JP2014162712A - Cement and production method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cement and a method for producing the same.
コンクリート等のセメント硬化体の耐久性を向上させるには、初期材齢での過剰なセメント水和反応を抑えつつ、長期間に亘って水和反応を継続させることが望ましい。この要求をセメントの品質特性で説明すると、材齢７日の水和熱を低く抑えて、材齢２８日の圧縮強度は相応の大きさを確保するということである。
この観点からは、中庸熱セメント、低熱セメント等の低発熱型ポルトランドセメントや、フライアッシュセメント等の混合セメントが、上述の要求に適するセメントの種類である。
しかし、低発熱型ポルトランドセメントや混合セメントは、初期材齢における強度発現性が低いという点と、セメント業界に期待される廃棄物の利用の促進を満足させることが困難であるという点で、問題がある。
In order to improve the durability of a hardened cement body such as concrete, it is desirable to continue the hydration reaction over a long period while suppressing an excessive cement hydration reaction at the initial age. To explain this requirement in terms of the quality characteristics of cement, the heat of hydration at the age of 7 days is kept low, and the compressive strength at the age of 28 days is ensured to have an appropriate size.
From this point of view, low heat generation type Portland cement such as medium heat cement and low heat cement and mixed cement such as fly ash cement are the types of cement suitable for the above requirements.
However, low heat generation type Portland cement and mixed cement are problematic in that they have low strength development in the early age and it is difficult to satisfy the promotion of waste utilization expected in the cement industry. There is.
水和熱を増大させることなく、優れた強度発現性を有するセメントは、従来、提案された例がある。
例えば、Ｃ３Ｓ量が４５〜６５質量％、Ｃ３Ａ量が８〜１２質量％、遊離石灰率が１．０％以下、および水溶性Ｃｒ（ＶＩ）生成比率が１０％以下であるセメント組成物が知られている（特許文献１）。
Conventionally proposed examples of cement having excellent strength development without increasing the heat of hydration.
For example, a cement having an amount of C 3 S of 45 to 65% by mass, an amount of C 3 A of 8 to 12% by mass, a free lime ratio of 1.0% or less, and a water-soluble Cr (VI) generation ratio of 10% or less. A composition is known (Patent Document 1).
本発明の目的は、初期材齢（例えば、材齢３〜７日）における強度発現性を良好に維持しつつ、初期材齢（例えば、材齢７日）での低い水和熱と、長期材齢（例えば、材齢２８日）での優れた強度発現性を実現し、しかも、主要な鉱物組成を大きく変化させずに廃棄物の利用を促進することのできるセメントを提供することである。 The object of the present invention is to maintain a good strength development in the initial age (for example, 3 to 7 days), while maintaining low heat of hydration in the initial age (for example, 7 days) It is to provide a cement that realizes excellent strength development at the age of ages (for example, age of 28 days) and can promote the use of waste without greatly changing the main mineral composition. .
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の鉱物組成及びブレーン比表面積を有するセメントであって、ＴｉＯ２、Ｃｕ及びＳｂの各々の含有率が特定の値以上であるセメントによれば、初期材齢での優れた強度発現性及び低い水和熱と、長期材齢での優れた強度発現性と、主要な鉱物組成（主に、普通ポルトランドセメントに相当する組成の範囲）の維持と、廃棄物の利用の促進を、すべて実現可能なことを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventor is a cement having a specific mineral composition and a specific surface area of Blaine, and each content of TiO 2 , Cu and Sb is a specific value or more. According to cement, excellent strength development in the early age and low heat of hydration, excellent strength development in the long age, and main mineral composition (mainly the composition corresponding to ordinary Portland cement) The scope of the present invention and the promotion of waste utilization were all found to be feasible, and the present invention was completed.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［２］を提供するものである。
［１］ ＸＲＤ−リートベルト法による鉱物組成として、エーライトの含有率が４８〜７２％、ビーライトの含有率が４〜２８％、アルミネート相の含有率が３〜１２％、フェライト相の含有率が６〜１５％であり、ブレーン比表面積が３１００〜３８００ｃｍ２／ｇであり、ＴｉＯ２の含有率が０．３０％以上、Ｃｕの含有率が８０ｐｐｍ以上、及び、Ｓｂの含有率が３ｐｐｍ以上であることを特徴とするセメント。
［２］ 上記［１］に記載のセメントの製造方法であって、セメントの化学組成の設計値として、ＴｉＯ２の含有率が０．３０％以上、Ｃｕの含有率が８０ｐｐｍ以上、及び、Ｓｂの含有率が３ｐｐｍ以上の各値を満たすように、セメントクリンカ原燃料の種類及び配合量を定め、該セメントクリンカ原燃料を用いて、セメントを製造することを特徴とするセメントの製造方法。
That is, the present invention provides the following [1] to [2].
[1] The mineral composition according to the XRD-Rietbelt method has an alite content of 48 to 72%, a belite content of 4 to 28%, an aluminate phase content of 3 to 12%, and a ferrite phase content of The content is 6 to 15%, the specific surface area of Blaine is 3100 to 3800 cm 2 / g, the content of TiO 2 is 0.30% or more, the content of Cu is 80 ppm or more, and the content of Sb is Cement characterized by being 3 ppm or more.
[2] The method for producing a cement according to the above [1], wherein as a design value of the chemical composition of the cement, the content of TiO 2 is 0.30% or more, the content of Cu is 80 ppm or more, and Sb A cement production method, wherein a cement clinker raw fuel type and blending amount are determined so as to satisfy each value of 3 ppm or more, and cement is produced using the cement clinker raw fuel.
本発明のセメントによれば、初期材齢（例えば、材齢３〜７日）における強度発現性を良好に維持しつつ、初期材齢（例えば、材齢７日）での低い水和熱と、長期材齢（材齢２８日）での優れた強度発現性を実現し、しかも、主要な鉱物組成を大きく変化させずに廃棄物の利用を促進することができる。 According to the cement of the present invention, the heat of hydration at the initial age (for example, 7 days) is low while maintaining good strength development at the initial age (for example, 3 to 7 days). In addition, it is possible to realize excellent strength developability at a long age (age 28 days), and to promote the use of waste without largely changing the main mineral composition.
本発明のセメントは、ＸＲＤ−リートベルト法による鉱物組成（単位：質量％）として、エーライトの含有率が４８〜７２％、ビーライトの含有率が４〜２８％、アルミネート相の含有率が３〜１２％、フェライト相の含有率が６〜１５％のものである。
エーライト、ビーライト、アルミネート相及びフェライト相は、いずれも、セメントクリンカを構成する鉱物である。
The cement of the present invention has an alite content of 48 to 72%, a belite content of 4 to 28%, and an aluminate phase content as a mineral composition (unit: mass%) by the XRD-Rietbelt method. Is 3 to 12%, and the ferrite phase content is 6 to 15%.
All of alite, belite, aluminate phase and ferrite phase are minerals constituting cement clinker.
エーライトは、ケイ酸三カルシウムである。エーラートの化学式は、３ＣａＯ・ＳｉＯ２（通常、Ｃ３Ｓと称される。）である。
本発明のセメント中のエーライトの含有率は、４８〜７２％、好ましくは５０〜７０％、より好ましくは５３〜６９％である。
ビーライトは、ケイ酸二カルシウムである。ビーラートの化学式は、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（通常、Ｃ２Ｓと称される。）である。
本発明のセメント中のビーライトの含有率は、４〜２８％、好ましくは５〜２４％、より好ましくは６〜２２％である。
Alite is tricalcium silicate. The chemical formula of the elate is 3CaO.SiO 2 (usually referred to as C 3 S).
The content of alite in the cement of the present invention is 48 to 72%, preferably 50 to 70%, more preferably 53 to 69%.
Belite is dicalcium silicate. The chemical formula of belate is 2CaO.SiO 2 (usually referred to as C 2 S).
The content of belite in the cement of the present invention is 4 to 28%, preferably 5 to 24%, more preferably 6 to 22%.
アルミネート相は、カルシウムアルミネートである。アルミネート相の化学式は、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（通常、Ｃ３Ａと称される。）である。
本発明のセメント中のアルミネート相の含有率は、３〜１２％、好ましくは３．５〜１１％、より好ましくは４〜１０％である。
フェライト相は、カルシウムアルミノフェライトである。フェライト相の化学式は、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（通常、Ｃ４ＡＦと称される。）である。
本発明のセメント中のフェライト相の含有率は、６〜１５％、好ましくは７〜１４％、より好ましくは８〜１３％、特に好ましくは９〜１３％である。
The aluminate phase is calcium aluminate. The chemical formula of the aluminate phase is 3CaO.Al 2 O 3 (usually referred to as C 3 A).
The content of the aluminate phase in the cement of the present invention is 3 to 12%, preferably 3.5 to 11%, and more preferably 4 to 10%.
The ferrite phase is calcium aluminoferrite. The chemical formula of the ferrite phase is 4CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 (usually referred to as C 4 AF).
The content of the ferrite phase in the cement of the present invention is 6 to 15%, preferably 7 to 14%, more preferably 8 to 13%, and particularly preferably 9 to 13%.
本発明のセメント中のＴｉＯ２の含有率（質量基準）は、０．３０％以上、より好ましくは０．３１％以上、特に好ましくは０．３２％以上である。該含有率が０．３０％未満では、初期材齢での水和熱が高くなり、長期材齢での強度発現性が低下する。
本発明のセメント中のＴｉＯ２の含有率の上限値は、凝結遅延抑制とセメント色調管理の観点から、好ましくは０．５０％以下、より好ましくは０．４０％以下、特に好ましくは０．３６％以下である。
本発明のセメント中のＣｕの含有率（質量基準）は、長期材齢での強度発現性を向上させる観点から、好ましくは８０ｐｐｍ以上、より好ましくは８５ｐｐｍ以上である。該含有率の上限値は、固化改良土等のセメント硬化体が土壌に直接触れる場合における、水質排水基準や土壌汚染対策法に基づく土壌汚染の除去に係る基準を遵守する観点から、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下である。
The content (mass basis) of TiO 2 in the cement of the present invention is 0.30% or more, more preferably 0.31% or more, and particularly preferably 0.32% or more. When the content is less than 0.30%, the heat of hydration at the initial age becomes high, and the strength development property at the long-term age decreases.
The upper limit of the content of TiO 2 in the cement of the present invention is preferably 0.50% or less, more preferably 0.40% or less, and particularly preferably 0.36, from the viewpoint of setting delay suppression and cement color tone management. % Or less.
The content (mass basis) of Cu in the cement of the present invention is preferably 80 ppm or more, more preferably 85 ppm or more, from the viewpoint of improving strength development at long-term ages. The upper limit of the content rate is preferably 1000 ppm from the viewpoint of complying with the standards for the removal of soil contamination based on the water drainage standards and the soil contamination countermeasures law when the hardened cement body such as solidified improved soil directly touches the soil. Below, more preferably 800 ppm or less.
本発明のセメント中のＳｂの含有率（質量基準）は、長期材齢での強度発現性を向上させる観点から、好ましくは３ｐｐｍ以上、より好ましくは４ｐｐｍ以上である。該含有率の上限値は、固化改良土等のセメント硬化体が土壌に直接触れる場合における、水質排水基準や土壌汚染対策法に基づく土壌汚染の除去に係る基準を遵守する観点から、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは３０ｐｐｍ以下である。
本発明のセメントのブレーン比表面積は、流動性等の観点から、３１００〜３８００ｃｍ２／ｇ、好ましくは３１００〜３６００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３１５０〜３５００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは３１５０〜３４５０ｃｍ２／ｇである。
The content (mass basis) of Sb in the cement of the present invention is preferably 3 ppm or more, more preferably 4 ppm or more, from the viewpoint of improving strength development at long-term ages. The upper limit of the content rate is preferably 100 ppm from the viewpoint of complying with the standards for removing soil contamination based on the water drainage standards and the soil pollution control law when the hardened cement body such as solidified improved soil directly touches the soil. Below, more preferably 50 ppm or less, particularly preferably 30 ppm or less.
Blaine specific surface area of the cement of the present invention, from the viewpoint of fluidity, 3100~3800cm 2 / g, preferably 3100~3600cm 2 / g, more preferably 3150~3500cm 2 / g, particularly preferably 3150～3450Cm 2 / G.
次に、本発明のセメントの製造方法について説明する。
本発明のセメントの製造方法は、上述のセメントを製造するための方法であって、セメントの化学組成の設計値として、ＴｉＯ２の含有率が０．３０％以上、Ｃｕの含有率が８０ｐｐｍ以上、及び、Ｓｂの含有率が３ｐｐｍ以上の各値を満たすように、セメントクリンカ原燃料の種類及び配合量を定め、該セメントクリンカ原燃料を用いて、セメントを製造するものである。
ここで、セメントクリンカ原燃料とは、セメントクリンカの原料、及び、セメントクリンカの焼成のための燃料もしくは燃料と共に投入される可燃物（以下、これらを総称して、クリンカ焼成用燃料という。）、のいずれか一方または両方を意味する。
このうち、セメントクリンカの原料としては、鉄原料（セメントクリンカにＦｅ２Ｏ３の成分を与えるための原料）や、各種のリサイクル原料（例えば、汚泥類、焼却灰類など）等が挙げられる。
クリンカ焼成用燃料としては、各種のリサイクル燃料（例えば、廃プラスチック、廃タイヤ、廃油、廃塗料など）等が挙げられる。
Next, the manufacturing method of the cement of this invention is demonstrated.
The method for producing a cement according to the present invention is a method for producing the above-mentioned cement. As a design value of the chemical composition of the cement, the content of TiO 2 is 0.30% or more, and the content of Cu is 80 ppm or more. In addition, the type and blending amount of the cement clinker raw fuel are determined so that the Sb content satisfies each value of 3 ppm or more, and the cement is manufactured using the cement clinker raw fuel.
Here, the cement clinker raw fuel is a cement clinker raw material and a fuel for burning cement clinker or a combustible material (hereinafter, collectively referred to as clinker firing fuel). Means either one or both.
Among these, as raw materials for cement clinker, iron raw materials (raw materials for providing the cement clinker with Fe 2 O 3 components), various recycled raw materials (for example, sludges, incineration ash, etc.) and the like can be mentioned.
Examples of the clinker firing fuel include various recycled fuels (for example, waste plastic, waste tire, waste oil, waste paint, etc.).
本発明では、セメントの化学組成の設計値として、ＴｉＯ２の含有率が０．３０％以上でかつＣｕの含有率が８０ｐｐｍ以上になるように、セメントクリンカ原料である鉄原料及びリサイクル原料（例えば、汚泥類、焼却灰類など）の種類及び配合量を定め、かつ、セメントの化学組成の設計値として、Ｓｂの含有率が３ｐｐｍ以上になるように、セメントクリンカ原料であるリサイクル原料（例えば、汚泥類、焼却灰類など）の種類及び配合量を定めることによって、セメント中のＴｉＯ２、Ｃｕ及びＳｂの各含有率を、目標とする前記の範囲内に、容易に調整することができる。
また、ＸＲＤ−リートベルト法による鉱物組成を前記の範囲内に調整する方法としては、セメントクリンカの調合原料の組成を調整する方法等が挙げられる。
ブレーン比表面積を３１００〜３８００ｃｍ２／ｇの範囲内に調整する方法としては、例えば、ボールミルの粉砕時間を調整する方法等が挙げられる。
以上に説明したこと以外は、ポルトランドセメントの通常の製造方法と同様の製造方法を採用することができる。
In the present invention, as the design value of the chemical composition of the cement, an iron raw material and a recycled raw material (for example, a cement clinker raw material) such that the content of TiO 2 is 0.30% or more and the content of Cu is 80 ppm or more. Recycle raw material (for example, cement clinker raw material) such that the content of Sb is 3 ppm or more as the design value of the chemical composition of cement, and the type and blending amount of sludge, incinerated ash, etc.) By defining the type and blending amount of sludges, incineration ash, etc., the respective contents of TiO 2 , Cu and Sb in the cement can be easily adjusted within the target ranges.
Moreover, as a method of adjusting the mineral composition by XRD-Rietbelt method in the said range, the method of adjusting the composition of the mixing raw material of a cement clinker etc. are mentioned.
Examples of the method for adjusting the Blaine specific surface area within the range of 3100 to 3800 cm 2 / g include a method of adjusting the ball mill grinding time.
Except as described above, a production method similar to the usual production method of Portland cement can be employed.
本発明のセメントは、「ＪＩＳ Ｒ５２０１ セメントの物理試験方法」に準拠して製造したモルタルの物性として、モルタル強さが材齢３日で２８．５Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは２９．０Ｎ／ｍｍ２以上、材齢７日で４３．５Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは４４．５Ｎ／ｍｍ２以上、材齢２８日で６０．０Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは６２．０Ｎ／ｍｍ２以上の値を得ることができるものである。
また、本発明のセメントは、「ＪＩＳ Ｒ５２０３ セメントの水和熱測定方法（溶解熱方法）」に準拠したセメントの物性として、材齢７日で３３５Ｊ／ｇ未満、好ましくは３３０Ｊ／ｇ未満、材齢２８日で４００Ｊ／ｇ未満、好ましくは３９０Ｊ／ｇ未満の値を得ることができるものである。
The cement of the present invention has a mortar strength of 28.5 N / mm 2 or more at a material age of 3 days, preferably 29.0 N / mm as a physical property of a mortar produced according to “JIS R5201 Cement Physical Test Method”. 2 above, 43.5N / mm 2 or more at an age of 7 days, preferably 44.5N / mm 2 or more, 60.0 N / mm 2 or more in age of 28 days, preferably 62.0N / mm 2 or more values Can be obtained.
Further, the cement of the present invention has a physical property of cement in accordance with “JIS R5203 Cement Hydration Heat Measurement Method (Solution Heat Method)” of less than 335 J / g, preferably less than 330 J / g, at 7 days of age. A value of less than 400 J / g, preferably less than 390 J / g, can be obtained at 28 days of age.
以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下の文中、特に断らない限り、「％」、「ｐｐｍ」は質量基準である。
（１）試製セメントの原料
石灰石Ａ：太平洋セメント社製のコンクリート混和材である石灰石
石灰石Ｂ：奥多摩工業社製の「タマパールＴＰ−１２１」（製品名）
珪石：秩父工業社製の「マイクロシリカ」（製品名）
鉄原料：ランクセス社製の「バイフェロックス１８０Ｍ」（製品名）
ＴｉＯ2源：印刷関連焼却灰
Ｃｕ源：亜鉛精錬汚泥
Ｓｂ源：製紙汚泥焼却灰
粘土：日本軽金属社製の「Ａ３４」（製品名）
石こう：新日鐵住金社の鹿島製鉄所の「排脱二水石こう」
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. In the following text, “%” and “ppm” are based on mass unless otherwise specified.
(1) Raw material for trial cement Limestone A: Limestone which is a concrete admixture made by Taiheiyo Cement Limestone B: “Tama Pearl TP-121” made by Okutama Kogyo Co., Ltd. (product name)
Silica: “Microsilica” (product name) manufactured by Chichibu Industry Co., Ltd.
Iron raw material: "Baiferox 180M" (product name) manufactured by LANXESS
TiO 2 source: Printing-related incineration ash Cu source: Zinc refining sludge Sb source: Paper sludge incineration ash Clay: “A34” (product name) manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd.
Gypsum: “Evacuated dihydrate gypsum” at Kashima Works of Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
試製セメントの上記各原料の化学組成は、表１のとおりである。
（２）試製セメントの製造
所定のセメントクリンカ鉱物組成および化学組成となるように原料の配合量を定め、小型ボールミルを用いて調合原料を製造した。粉砕、均斉化された調合原料は、パンペレタイザーでφ５〜１０ｍｍ程度に加水造粒して、小型ロータリーキルンでの焼成に供した。セメントクリンカの焼成度は、フリーライム量が０．４±０．２％となるように、燃料（Ａ重油）の焚量を調整した。
(2) Manufacture of trial cement The blending amount of the raw material was determined so as to have a predetermined cement clinker mineral composition and chemical composition, and a mixed raw material was manufactured using a small ball mill. The pulverized and homogenized blended raw material was hydro-granulated to about φ5 to 10 mm with a pan pelletizer and subjected to firing in a small rotary kiln. The degree of burning of the cement clinker was adjusted so that the amount of free lime was 0.4 ± 0.2%.
（３）試製セメントの鉱物組成等の測定
（ａ）鉱物組成
鉱物組成として、エーライト（Ｃ３Ｓ）、ビーライト（Ｃ２Ｓ）、アルミネート相（Ｃ３Ａ）、及び、フェライト相（Ｃ４ＡＦ）の各含有率を、ＸＲＤ−リートベルト法によって求めた。
具体的には、セメント・コンクリート論文集、Ｎｏ．５９、ｐｐ．１４−２１（２００５）に記載されている星野等による方法に準拠した。また、実際の計算には、ブルカー・エイエックスエス社製のＸ線回折装置「Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ」及び解析ソフトウェア「ＤＩＦＦＲＡＣｐｌｕｓＴＯＰＡＳ（Ｖｅｒ．３）」を用いた。
（ｂ）ＴｉＯ２の含有率
ＪＩＳ Ｒ ５２０４「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」に準拠して測定した。
（ｃ）Ｃｕの含有率
ＪＩＳ Ｒ ５２０４ 「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」の方法に準じた、検量線法による蛍光Ｘ線分析法によって測定した。
（ｄ）Ｓｂの含有率
ＪＩＳ Ｒ ５２０４ 「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」の方法に準じた、検量線法による蛍光Ｘ線分析法によって測定した。
（ｅ）ブレーン比表面積
ＪＩＳ Ｒ ５２０２「セメントの物理試験方法」に準拠して、ブレーン比表面積を測定した。
(3) Measurement of mineral composition, etc. of trial cement (a) Mineral composition As mineral composition, alite (C 3 S), belite (C 2 S), aluminate phase (C 3 A), and ferrite phase ( Each content of C 4 AF) was determined by the XRD-Rietbelt method.
Specifically, the Cement and Concrete Papers, No. 59, pp. It conformed to the method by Hoshino et al. Described in 14-21 (2005). In actual calculations, an X-ray diffractometer “D8 ADVANCE” manufactured by Bruker AXS and analysis software “DIFFRAC plus TOPAS (Ver. 3)” were used.
(B) Content of TiO 2 Measured according to JIS R 5204 “Method for X-ray fluorescence analysis of cement”.
(C) Content of Cu Measured by a fluorescent X-ray analysis method based on a calibration curve method according to the method of JIS R 5204 “Method for fluorescent X-ray analysis of cement”.
(D) Content of Sb Measured by a fluorescent X-ray analysis method based on a calibration curve method according to the method of JIS R 5204 “Method of fluorescent X-ray analysis of cement”.
(E) Brain specific surface area The brain specific surface area was measured in accordance with JIS R 5202 “Physical Test Method for Cement”.
試製セメントの鉱物組成等を表２に示す。
（４）試製セメントのモルタル圧縮強さ及び水和熱の測定
（ａ）モルタル圧縮強さ
「ＪＩＳ Ｒ５２０１ セメントの物理試験方法」に準拠して、モルタル圧縮強さ（材齢３日、７日、２８日）を測定した。
（ｂ）水和熱
「ＪＩＳ Ｒ５２０３ セメントの水和熱測定方法（溶解熱方法）」に準拠して、セメントの水和熱（材齢７日、２８日）を測定した。
以上の結果を表２に示す。
(4) Measurement of mortar compressive strength and heat of hydration of trial cement (a) Mortar compressive strength In accordance with “JIS R5201 cement physical test method”, mortar compressive strength (material age 3 days, 7 days, 28 days).
(B) Heat of hydration In accordance with “JIS R5203 Method of Measuring Heat of Hydration of Cement (Method of Heating Dissolution)”, heat of hydration of cement (material age 7 days, 28 days) was measured.
The results are shown in Table 2.
表２から、実施例１〜９では、初期材齢での優れた強度発現性及び低い水和熱と、長期材齢での優れた強度発現性と、主要な鉱物組成の数値範囲の維持を実現していることがわかる。
一方、比較例１〜３では、ＴｉＯ２の含有率が０．３０％未満であるため、実施例１〜９に比べて、初期材齢（７日）での水和熱が高く、長期材齢（２８日）での強度発現性が劣ることがわかる。
From Table 2, in Examples 1-9, excellent strength development at the initial age and low heat of hydration, excellent strength development at the long age, and maintenance of the numerical range of the main mineral composition You can see that it has been realized.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, since the content of TiO 2 is less than 0.30%, the heat of hydration at the initial age (7 days) is high compared to Examples 1 to 9, and the long-term material. It can be seen that the strength development at the age (28 days) is poor.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017095312A (en) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 株式会社トクヤマ | Manufacturing method of cement clinker |
| JP2017171518A (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 住友大阪セメント株式会社 | Cement clinker composition and portland cement composition |
| JP2019031440A (en) * | 2018-11-02 | 2019-02-28 | 住友大阪セメント株式会社 | Cement clinker composition and portland cement composition |
-
2013
- 2013-02-27 JP JP2013038042A patent/JP2014162712A/en not_active Withdrawn
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