JP2014153060A

JP2014153060A - Panel-type gas passage mechanism and gas properties measurement device

Info

Publication number: JP2014153060A
Application number: JP2013020012A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kawarai; 英樹河原井; Tomoo Ishiguro; 智生石黒
Original assignee: Riken Keiki KK
Current assignee: Riken Keiki KK
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2014-08-25
Anticipated expiration: 2033-02-05
Also published as: JP6134152B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a panel-type gas passage mechanism capable of securely and easily connecting thereto a plurality of gas instruments and to provide a gas properties measurement device capable of easily forming a predetermined gas piping structure.SOLUTION: A panel-type gas passage mechanism comprises: an elastic gas passage pattern sheet, which has continuous projections formed so as to form recessions surrounding predetermined regions on one surface thereof; and a pair of holding plates for clamping and pressure holding the gas passage pattern sheet. A plurality of gas channels are formed by the respective recessions and an inner surface of one holding plate opposing to the protrusions, and the gas channels are unitized in a state of being independent from each other in the plane direction. A gas properties measurement device includes the panel-type gas passage mechanism, and a plurality of gas instruments for measuring gas properties are inter-connected by the gas channels of the panel-type gas passage mechanism and are unitized.

Description

本発明は、パネル型ガス流路機構および当該パネル型ガス流路機構によってガスセンサを含むガス用機器が配管接続されてなるガス特性測定装置に関する。 The present invention relates to a panel-type gas flow path mechanism and a gas characteristic measuring apparatus in which a gas device including a gas sensor is pipe-connected by the panel-type gas flow path mechanism.

例えば、ガス配管の途中に接続されて用いられるガス特性測定装置においては、例えば筐体に形成されたガス導入部およびガス排出部と、ポンプやガスセンサなどのガス用機器とを接続する手段としては、ガス導入部およびガス排出部とガス用機器が装着されるガス用機器装着部に形成された配管接続部とを例えば可撓性チューブによって接続するガス配管構造が採用されている（例えば特許文献１参照。）。 For example, in a gas characteristic measuring apparatus that is connected and used in the middle of a gas pipe, for example, as means for connecting a gas introduction part and a gas discharge part formed in a housing with gas equipment such as a pump and a gas sensor A gas piping structure is employed in which a gas connecting portion and a gas discharging portion are connected to a piping connecting portion formed in a gas equipment mounting portion on which a gas equipment is mounted by, for example, a flexible tube (for example, Patent Documents). 1).

特開２００９−２４４０７５号公報JP 2009-244075 A

しかしながら、上記のような可撓性チューブを利用したガス配管構造においては、可撓性チューブの接続作業自体が面倒であると共に配管が煩雑化することがあるといった問題がある。 However, in the gas piping structure using the flexible tube as described above, there is a problem that the connection work itself of the flexible tube is troublesome and the piping may be complicated.

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、複数のガス用機器を確実にかつ容易に接続することのできるパネル型ガス流路機構を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、所定のガス配管構造を容易に形成することのできるガス特性測定装置を提供することにある。 The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a panel-type gas flow path mechanism capable of reliably and easily connecting a plurality of gas devices. is there.
Another object of the present invention is to provide a gas characteristic measuring apparatus capable of easily forming a predetermined gas piping structure.

本発明のパネル型ガス流路機構は、一面において所定領域を囲んで凹部を形成するよう連続する突条が形成された、弾性を有するガス流路パターンシートと、当該ガス流路パターンシートを挟圧保持する一対の保持板とにより構成されており、
前記ガス流路パターンシートの凹部と当該ガス流路パターンシートの突条に対接する一方の保持板の内面とによってガスチャンネルが形成されており、
互いに面方向に独立した複数のガスチャンネルがユニット化されて構成されていることを特徴とする。 The panel-type gas flow path mechanism of the present invention includes an elastic gas flow path pattern sheet on which a continuous protrusion is formed so as to form a recess surrounding a predetermined region on one side, and the gas flow path pattern sheet sandwiched between the gas flow path pattern sheet and the gas flow path pattern sheet. It is composed of a pair of holding plates that hold pressure,
A gas channel is formed by the concave portion of the gas flow path pattern sheet and the inner surface of one holding plate in contact with the protrusion of the gas flow path pattern sheet,
A plurality of gas channels independent of each other in the plane direction are configured as a unit.

本発明のパネル型ガス流路機構においては、前記ガス流路パターンシートの突条に対接される一方の保持板に形成された貫通孔、または、他方の保持板と当該ガス流路パターンシートの両者を貫通する貫通孔により、ガス流入部およびガス流出部が形成された構成とすることができる。 In the panel type gas flow path mechanism of the present invention, a through hole formed in one holding plate that is in contact with the protrusion of the gas flow path pattern sheet, or the other holding plate and the gas flow path pattern sheet A gas inflow portion and a gas outflow portion can be formed by a through-hole penetrating both of these.

また、本発明のパネル型ガス流路機構においては、前記ガス流路パターンシートの他面に、他方の保持板を貫通してその外方に突出して延びる筒状接続部が一体に形成されており、当該筒状接続部によりガス流入部およびガス流出部が形成された構成とすることができる。
このような構成のものにおいては、前記ガス流路パターンシートには、前記突条の一部によって、前記筒状接続部に関連する座屈防止部が形成された構成とされていることが好ましい。
また、前記筒状接続部は、先細りのテーパ状とされていることが好ましい。 Further, in the panel type gas flow path mechanism of the present invention, a cylindrical connecting portion extending through the other holding plate and projecting outward is integrally formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet. In addition, a gas inflow portion and a gas outflow portion can be formed by the cylindrical connection portion.
In such a configuration, it is preferable that the gas flow path pattern sheet has a configuration in which a buckling prevention portion related to the cylindrical connection portion is formed by a part of the protrusion. .
Moreover, it is preferable that the said cylindrical connection part is made into the taper shape of a taper.

本発明のガス特性測定装置は、上記のパネル型ガス流路機構を具えており、
ガス特性を測定するための複数のガス用機器が当該パネル型ガス流路機構におけるガスチャンネルにより相互に接続されてユニット化されていることを特徴とする。
ここに、「ガス特性」としては、例えばガス濃度、ガスの熱量、ガス圧力、ガスの密度等を挙げることができる。 The gas characteristic measuring device of the present invention comprises the panel type gas flow path mechanism described above,
A plurality of gas devices for measuring gas characteristics are connected to each other by gas channels in the panel-type gas flow path mechanism and unitized.
Here, examples of the “gas characteristics” include gas concentration, gas heat quantity, gas pressure, gas density, and the like.

本発明のガス特性測定装置においては、前記パネル型ガス流路機構を構成するガス流路パターンシートにおいては、当該パネル型ガス流路機構よりのガス排出用のガスチャンネルを画成する凹部を形成する突条が、他のガスチャンネルを画成する凹部を形成する突条の周囲を囲むよう形成された構成とされていることが好ましい。
このような構成のものにおいては、前記パネル型ガス流路機構におけるガス排出用のガスチャンネルには、逆流防止用の緩衝部が形成された構成とすることができる。 In the gas characteristic measuring apparatus of the present invention, the gas flow path pattern sheet constituting the panel type gas flow path mechanism is formed with a recess that defines a gas channel for gas discharge from the panel type gas flow path mechanism. It is preferable that the protrusion to be formed is configured to surround the periphery of the protrusion that forms the recess defining the other gas channel.
In such a configuration, the gas channel for gas discharge in the panel-type gas flow path mechanism may be configured such that a buffer portion for preventing backflow is formed.

本発明のパネル型ガス流路機構によれば、基本的には、ガス流路パターンシートに形成される突条のデザインによって自由なガス流路を形成することができると共にガス流通口の位置を自由に選定することができるので、ガス流路についての設計の自由度が高いものとして構成することができる。しかも、各々複数のガス用機器を相互に接続するガス流路を構成する複数のガスチャンバが互いに面方向に独立した状態でユニット化されて構成されているので、複数のガス用機器を当該パネル型ガス流路機構における所定の位置に接続することにより、当該ガス用機器の相互の接続を確実にかつ容易に達成することができる。 According to the panel type gas flow path mechanism of the present invention, basically, a free gas flow path can be formed by the design of the protrusion formed on the gas flow path pattern sheet, and the position of the gas circulation port can be set. Since it can select freely, it can comprise as a thing with the high freedom degree of design about a gas flow path. In addition, since the plurality of gas chambers that constitute the gas flow paths that connect the plurality of gas devices to each other are unitized in a state independent of each other in the plane direction, the plurality of gas devices are connected to the panel. By connecting to a predetermined position in the mold gas flow path mechanism, mutual connection of the gas appliances can be achieved reliably and easily.

本発明のガス特性測定装置によれば、上記のパネル型ガス流路機構を具えた構成とされることにより、複数のガス用機器とパネル型ガス流路機構とをユニット化して一の構造体として構成することができ、当該構造体を単にガス特性測定装置の筐体に装着するという簡単な作業により所定のガス配管構造を形成することができる。
また、ガス排出用のガスチャンネルを画成する凹部を形成する突条が、他のガスチャンネルを画成する凹部を形成する突条の周囲を囲むよう形成された構成とされていることにより、他のガスチャンネルよりガス用機器に供給される測定対象ガスに対する外部からの影響を排除することができて検出結果に高い信頼性を得ることができる。 According to the gas characteristic measuring apparatus of the present invention, the structure having the panel-type gas flow path mechanism described above makes it possible to unitize a plurality of gas devices and the panel-type gas flow path mechanism into one structure. The predetermined gas piping structure can be formed by a simple operation of simply mounting the structure on the casing of the gas characteristic measuring device.
Further, the ridge that forms the recess that defines the gas channel for gas discharge is configured to surround the periphery of the ridge that forms the recess that defines the other gas channel. The influence from the outside with respect to the measurement object gas supplied to the gas instrument from other gas channels can be eliminated, and high reliability can be obtained in the detection result.

本発明のパネル型ガス流路機構の一構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one structural example of the panel type gas flow path mechanism of this invention. 図１に示すパネル型ガス流路機構におけるガスチャンネルの構成を概略的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows roughly the structure of the gas channel in the panel type gas flow path mechanism shown in FIG. ガス流路パターンシートの一構成例を示す（Ａ）正面図，（Ｂ）右側面である。It is the (A) front view which shows one structural example of a gas flow path pattern sheet | seat, (B) right side. 図３に示すガス流路パターンシートの（Ａ）平面図，（Ｂ）背面図，（Ｃ）左側面である。4A is a plan view, FIG. 3B is a rear view, and FIG. 4C is a left side view of the gas flow path pattern sheet shown in FIG. 3. 一方の保持板の一構成例を示す正面図である。It is a front view which shows one structural example of one holding plate. 他方の保持板の一構成例を示す正面図である。It is a front view which shows one structural example of the other holding | maintenance board. 本発明のガス特性測定装置に係る熱量測定装置の一構成例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows one structural example of the calorific value measuring apparatus which concerns on the gas characteristic measuring apparatus of this invention. 図７に示す熱量測定装置の一部を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows a part of calorie | heat amount measuring apparatus shown in FIG. 図８におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 図９の一部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows a part of FIG. 図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line in FIG. ガス流路部材の一構成例を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図である。It is (A) top view and (B) CC sectional view taken on the line which shows the example of 1 structure of a gas flow path member. センサユニットの構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a sensor unit roughly. 図７に示す熱量測定装置における測定ガスおよび参照ガスのガス流路を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating the gas flow path of the measurement gas and reference gas in the calorie | heat amount measuring apparatus shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のパネル型ガス流路機構の一構成例を示す斜視図である。図２は、図１に示すパネル型ガス流路機構におけるガスチャンネルの構成を概略的に示す拡大断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of the panel type gas flow path mechanism of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing the configuration of the gas channel in the panel type gas flow path mechanism shown in FIG.

この例におけるパネル型ガス流路機構５０は、例えば後述する熱量測定装置における密度換算熱量測定機構および屈折率換算熱量測定機構を含むガス用機器が接続されると共に熱量測定装置の筐体に形成されたガス導入部およびガス排出部に接続されて用いられるものであって、互いに面方向に独立した複数のガスチャンネルがユニット化されて形成されてなる。 The panel-type gas flow path mechanism 50 in this example is formed in a casing of a calorimeter while being connected to a gas device including a density-converted calorimeter and a refractive index-converted calorimeter in a calorimeter described later, for example. A plurality of gas channels that are connected to the gas introduction part and the gas discharge part and are independent in the surface direction are formed as a unit.

このパネル型ガス流路機構５０は、一面に所定領域を囲んで凹部５５を形成するよう連続する面方向に延びる突条（リブ）５２が形成された、弾性を有するガス流路パターンシート５１と、ガス流路パターンシート５１を挟圧保持する一対の保持板４１，４５とにより構成されており、ガス流路パターンシート５１の一面に対接する一方の保持板４１の他面と、ガス流路パターンシート５１の突条５２により形成される凹部５５とによって、ガスチャンネルＧｃが形成されている。 This panel-type gas flow path mechanism 50 includes a gas flow path pattern sheet 51 having elasticity, in which protrusions (ribs) 52 extending in a continuous surface direction are formed so as to surround a predetermined region and form a recess 55 on one surface. The gas flow path pattern sheet 51 is configured by a pair of holding plates 41 and 45 to hold the gas flow path pattern sheet 51. The other surface of the one holding plate 41 in contact with one surface of the gas flow path pattern sheet 51 and the gas flow path A gas channel Gc is formed by the recess 55 formed by the protrusion 52 of the pattern sheet 51.

図３は、ガス流路パターンシートの一構成例を示す（Ａ）正面図，（Ｂ）右側面である。図４は、図３に示すガス流路パターンシートの（Ａ）平面図，（Ｂ）背面図，（Ｃ）左側面である。
この例におけるガス流路パターンシート５１は、下方から上方に向かって拡がる平面形状が略台形状のものであって、幅方向の両側縁に上方に突出する側部突出部分を有すると共に幅方向の中央部に上方に突出する中央突出部分を有する。そして、一面（背面）において、突条５２ａ〜５２ｅによる５つの凹部５５ａ〜５５ｅが形成されていると共に、他面において、他方の保持板４５を貫通してその外方に突出して延びる筒状接続部６０ａ〜６０ｅ，６１ａ〜６１ｆが形成されており、これによりガス流入部およびガス排出部が形成されている。 FIG. 3A is a front view showing a configuration example of a gas flow path pattern sheet, and FIG. 3B is a right side view thereof. 4A is a plan view, FIG. 4B is a rear view, and FIG. 4C is a left side view of the gas flow path pattern sheet shown in FIG. 3.
The gas flow path pattern sheet 51 in this example has a substantially trapezoidal planar shape that expands from below to above, has side protruding portions that protrude upward on both side edges in the width direction, and in the width direction. The central portion has a central protruding portion protruding upward. And, on one surface (back surface), five concave portions 55a to 55e are formed by the protrusions 52a to 52e, and on the other surface, the cylindrical connection extends through the other holding plate 45 and protrudes outward. Portions 60a to 60e and 61a to 61f are formed, whereby a gas inflow portion and a gas discharge portion are formed.

第１凹部５５ａは、ガス流路パターンシート５１の上方部における一方の側部突出部分と中央突出部分の間の位置において開口するガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２）を含む面領域を囲むよう突条５２ａが形成されて構成されている。具体的には、一方の側部突出部分に一端部が位置されて下方中央部に向かって突条が所定の間隔をあけて互いに平行に直線状に延びるガス流路区画部５６およびガス流路区画部５６の中途の位置より幅方向内方に向かって分岐してガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２）の形成位置まで延びる分岐流路区画部が形成されるよう、突条５２ａが形成されている。そして、分岐流路区画部の端部において突条がガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２）を内方する円周に沿って延びるよう形成された、ガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２）に関連してガス流路パターンシート５１の他面において一体形成された筒状接続部６０ａの座屈防止部５７を有する。 The first concave portion 55a surrounds the ridge 52a so as to surround a surface region including the gas flow port 53a (Gas2) that opens at a position between one side protruding portion and the central protruding portion in the upper portion of the gas flow path pattern sheet 51. Is formed. Specifically, the gas channel partition 56 and the gas channel in which one end portion is positioned on one side projecting portion and the ridges linearly extend in parallel to each other at a predetermined interval toward the lower central portion. The ridges 52a are formed so that a branch flow path partition portion that branches from the middle position of the partition portion 56 inward in the width direction and extends to the formation position of the gas circulation port 53a (Gas2) is formed. Then, the gas flow path is formed in relation to the gas flow port 53a (Gas2) formed so that the ridge extends along the circumference inward of the gas flow port 53a (Gas2) at the end of the branch flow channel partition part. On the other surface of the pattern sheet 51, there is a buckling prevention portion 57 of a cylindrical connecting portion 60a.

第２凹部５５ｂは、第１凹部５５ａに係るガス流通口（Ｇａｓ２）５３ａと幅方向に並んだ位置（中央突出部分の左端部が位置される幅方向位置）において開口するガス流通口（Ｒｅｆ２）５３ｂ、および、ガス流路パターンシート５１の下方部中央位置において開口するガス流通口（Ｒｅｆ３）５３ｃを含む面領域を囲むよう突条５２ｂが形成されて構成されている。具体的には、中央突出部分に一端部が位置されてガス流通口５３ｃ（Ｒｅｆ３）の形成位置まで略「く」の字型に屈曲して延びるガス流路区画部５６が形成されるよう、突条５２ｂが形成されている。そして、ガス流路区画部５６の屈曲部には、ガス流通口（Ｒｅｆ２）５３ｂが位置されており、突条が当該ガス流通口５３ｂ（Ｒｅｆ２）を内方する円周に沿って延びるよう形成された、ガス流通口５３ｂ（Ｇａｓ２）に関連してガス流路パターンシート５１の他面において一体形成された筒状接続部６０ｃの座屈防止部５７を有する。また、ガス流通口５３ｃ（Ｒｅｆ３）に関連してガス流路パターンシート５１の他面において一体形成された筒状接続部６１ｂの座屈防止部５７を有する。 The second recess 55b is a gas flow port (Ref2) that opens at a position aligned with the gas flow port (Gas2) 53a associated with the first recess 55a in the width direction (a position in the width direction where the left end of the central protruding portion is positioned). A protrusion 52b is formed so as to surround a surface region including 53b and a gas flow port (Ref3) 53c opened at a central position of the lower portion of the gas flow path pattern sheet 51. Specifically, the gas flow path partition 56 is formed so that one end is positioned at the central projecting portion and bends and extends in a substantially “<” shape up to the formation position of the gas flow port 53 c (Ref 3). A protrusion 52b is formed. A gas flow port (Ref2) 53b is located at the bent portion of the gas flow path partitioning portion 56, and the protrusions are formed to extend along the circumference inward of the gas flow port 53b (Ref2). It has the buckling prevention part 57 of the cylindrical connection part 60c integrally formed in the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 in relation to the gas distribution port 53b (Gas2). Moreover, it has the buckling prevention part 57 of the cylindrical connection part 61b integrally formed in the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 in relation to the gas distribution port 53c (Ref3).

第３凹部５５ｃは、第２凹部５５ｂに係るガス流通口５３ｃ（Ｒｅｆ３）の上方に並んだ位置に形成されたガス流通口５３ｄ（Ｇａｓ５）を含む面領域を囲むよう突条５２ｃが形成されて構成されている。具体的には、他方の側部突出部分の下方内方側の位置に一端部が位置されてガス流通口５３ｄ（Ｇａｓ５）の形成位置まで例えば弧状に湾曲して延びるガス流路区画部５６が形成されるよう、突条５２ｃが形成されている。そして、突条がガス流通口５３ｄ（Ｇａｓ５）を内方する円周に沿って延びるよう形成された、ガス流通口５３ｄ（Ｇａｓ５）に関連してガス流路パターンシート５１の他面において一体形成された筒状接続部６１ａの座屈防止部５７を有する。 The third recess 55c is formed with a protrusion 52c so as to surround a surface region including the gas flow port 53d (Gas5) formed at a position aligned above the gas flow port 53c (Ref3) related to the second recess 55b. It is configured. Specifically, there is a gas flow path partition 56 whose one end is positioned at a position on the lower inward side of the other side protruding portion and extends in a curved manner, for example, in an arc shape to the position where the gas flow port 53d (Gas5) is formed. The protrusion 52c is formed so that it may be formed. And the protrusion is integrally formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 in association with the gas flow port 53d (Gas5) formed so as to extend along the circumference inward of the gas flow port 53d (Gas5). It has the buckling prevention part 57 of the cylindrical connection part 61a made.

第４凹部５５ｄは、第２凹部５５ｂに係るガス流通口５３ｃ（Ｒｅｆ３）の幅方向に並んだ位置に形成されたガス流通口５４ａ（Ｒｅｆ４）およびこのガス流通口５４ａ（Ｒｅｆ４）の下方に並んだ位置に形成されたガス流通口５３ｅ（Ｒｅｆ５）を含む面領域を囲むよう突条５２ｄが形成されて構成されている。具体的には、ガス流通口５４ａ（Ｒｅｆ４）の形成位置よりガス流出口５３ｅ（Ｒｆｅ５）の形成位置まで直線状に延びるガス流路区画部が形成されると共に、ガス流通口５４ａ（Ｒｅｆ４）およびガス流出口５３ｅ（Ｒｆｅ５）に関連して、ガス流路パターンシート５１の他面において一体に形成された筒状接続部６１ｅおよび６１ｆの座屈防止部５７，５７が形成されるよう、突条５２ｄが形成されている。 The fourth concave portion 55d is arranged at a position where the gas flow port 53c (Ref3) of the second concave portion 55b is aligned in the width direction, and is arranged below the gas flow port 54a (Ref4). A protrusion 52d is formed so as to surround a surface region including the gas flow port 53e (Ref5) formed at the position. Specifically, a gas flow path partition that extends linearly from the formation position of the gas circulation port 54a (Ref4) to the formation position of the gas outlet 53e (Rfe5) is formed, and the gas circulation port 54a (Ref4) and In relation to the gas outlet 53e (Rfe5), the protrusions are formed so that the cylindrical connection portions 61e and 61f buckling prevention portions 57 and 57 formed integrally on the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 are formed. 52d is formed.

第５凹部５５ｅは、〔Ａ〕第４凹部５５ｄに係るガス流通口５４ａ（Ｒｆｅ４）の上方に並んだ位置に形成されたガス流通口５４ｂ（Ｏｕｔ１）、〔Ｂ〕第２凹部５５ｂに係るガス流出口５３ｃ（Ｒｅｆ３）の下方に並んだ位置に形成されたガス流入口５４ｃ（Ｏｕｔ２）、〔Ｃ〕第１凹部５５ａに係るガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２）の幅方向内方側に近接して並んだ位置に形成されたガス流通口５４ｄ（Ｏｕｔ３）、〔Ｄ〕第２凹部５５ｂに係るガス流通口５３ｂ（Ｒｅｆ２）の幅方向外方側に近接して並んだ位置に形成されたガス流通口５４ｅ（Ｏｕｔ４）、および、〔Ｅ〕ガス流通口５４ｅ（Ｏｕｔ４）の幅方向外方側に近接して並んだ位置に形成されたガス流通口５３ｆ（Ｏｕｔ５）を含む面領域を囲むよう突条５５ｅが形成されて構成されている。 The fifth recess 55e includes [A] a gas circulation port 54b (Out1) formed at a position aligned above the gas circulation port 54a (Rfe4) associated with the fourth recess 55d, and [B] a gas associated with the second recess 55b. The gas inlet 54c (Out2) formed at a position aligned below the outlet 53c (Ref3), [C] close to the inner side in the width direction of the gas circulation port 53a (Gas2) related to the first recess 55a. Gas flow port 54d (Out3) formed at the lined position, [D] Gas flow formed at a position lined close to the outer side in the width direction of the gas flow port 53b (Ref2) related to the second recess 55b Projecting so as to surround a surface region including the port 54e (Out4) and the gas flow port 53f (Out5) formed in the position adjacent to the outer side in the width direction of the gas flow port 54e (Out4). Article 55e is formed It has been made.

具体的には、下記（イ）〜（ヘ）の形態のガス排出流路区画部、逆流防止用の幅広の緩衝部（バッファ部）５８、および、各ガス流通口５４ｂ（Ｏｕｔ１）、ガス流入口５４ｃ（Ｏｕｔ２）、５４ｄ（Ｏｕｔ３）、５４ｅ（Ｏｕｔ４）、５３ｆ（Ｏｕｔ５）に関連してガス流路パターンシート５１の他面において一体に形成された筒状接続部６１ｄ、６１ｃ、６０ｂ、６０ｄ、６０ｅの座屈防止部５７が形成されるよう突条５５ｅが形成されている。
（イ）ガス流通口５４ｂ（Ｏｕｔ１）の形成位置より側方外方に向かって延びると共にガス流路パターンシート５１の他方の側部突出部分の先端位置まで、他方の側縁に沿って上方に向かって湾曲して延びる第１のガス排出流路区画部５６ａ、
（ロ）ガス流通口５４ｃ（Ｏｕｔ２）の形成位置より第２凹部５５ｂを区画する突条５２ｂに沿って上方に延びる第２のガス排出流路区画部５６ｂ、
（ハ）ガス流通口５４ｄ（Ｏｕｔ３）の形成位置より下方に延びる、第２のガス排出流路区画部５６ｂに合流する第３ガス排出流路区画部５６ｃ、
（ニ）第２のガス排出流路区画部５６ｂと第３のガス排出流路区画部５６ｃの合流部よりガス流路パターンシート５１の一方の側縁および下縁に沿って延びる第４のガス排出流路区画部５６ｄ、
（ホ）第４のガス排出流路区画部５６ｄよりガス流路パターンシート５１の他方の側縁部の下方位置に形成された緩衝部５８を介して第１のガス排出流路区画部５６ａに合流するよう蛇行して延びる第５のガス排出流路区画部５６ｅ、
（ヘ）ガス流通口５４ｅ（Ｏｕｔ４）の形成位置より側方外方に向かって延び、ガス流通口５３ｆ（ｏｕｔ５）の形成位置を介して、第１のガス排出流路区画部５６ａに合流する第６のガス排出流路区画部５６ｆ、 Specifically, a gas discharge flow path partition section having the following forms (a) to (f), a wide buffer section (buffer section) 58 for backflow prevention, each gas circulation port 54b (Out1), a gas flow Cylindrical connecting portions 61d, 61c, 60b, 60d integrally formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 in relation to the inlets 54c (Out2), 54d (Out3), 54e (Out4), 53f (Out5). , 60e is formed so that the buckling prevention part 57 of 60e is formed.
(A) The gas flow port 54b (Out1) extends from the position where the gas flow port 54b (Out1) is formed to the outer side, and upwards along the other side edge to the tip position of the other side protruding portion of the gas flow path pattern sheet 51. A first gas discharge channel section 56a extending curvedly toward the
(B) a second gas discharge channel partitioning portion 56b extending upward along the protrusion 52b that partitions the second recess 55b from the formation position of the gas circulation port 54c (Out2);
(C) a third gas discharge channel partition 56c that extends downward from the formation position of the gas flow port 54d (Out3) and joins the second gas discharge channel partition 56b;
(D) A fourth gas extending along one side edge and the lower edge of the gas flow path pattern sheet 51 from the joining portion of the second gas discharge flow path partition part 56b and the third gas discharge flow path partition part 56c. A discharge channel section 56d,
(E) From the fourth gas discharge flow path partition part 56d to the first gas discharge flow path partition part 56a via a buffer part 58 formed at a position below the other side edge of the gas flow path pattern sheet 51. A fifth gas discharge channel section 56e extending meanderingly to join together,
(F) The gas flow port 54e (Out4) extends from the position where the gas flow port 54e (Out4) is formed, and merges with the first gas discharge channel section 56a via the gas flow port 53f (out5). A sixth gas discharge channel section 56f,

このように、第５凹部５５ｅを区画する突条５２ｅは、ガス流路パターンシート５１の周縁部において、第１凹部５５ａ〜第４凹部５５ｄを区画する突条５２ａ〜５２ｄの周囲を囲むよう形成されている。そして、第５凹部５５ｅに係るガスチャンバＧｃが、パネル型ガス流路機構５０よりの排出用ガス流路として用いられることにより、第１凹部５５ａ〜第４凹部５５ｄに係るガスチャンネルＧｃ内を流通される測定ガスおよび参照ガスに対する外部からの影響を排除することができて、当該パネル型ガス流路機構５０に接続されたガスセンサ等のガス用機器による検出結果に高い信頼性を得ることができる。 Thus, the protrusion 52e that defines the fifth recess 55e is formed so as to surround the periphery of the protrusions 52a to 52d that define the first recess 55a to the fourth recess 55d at the peripheral edge of the gas flow path pattern sheet 51. Has been. Then, the gas chamber Gc related to the fifth recess 55e is used as a gas flow path for discharge from the panel-type gas flow path mechanism 50, whereby the gas channel Gc related to the first recess 55a to the fourth recess 55d is circulated. It is possible to eliminate the influence from the outside on the measurement gas and the reference gas to be obtained, and it is possible to obtain high reliability in the detection result by the gas device such as the gas sensor connected to the panel type gas flow path mechanism 50. .

以上において、ガス流路パターンシート５１を構成する材料としては、例えばクロロプレンゴムなどのゴム材を用いることができる。 In the above, as a material constituting the gas flow path pattern sheet 51, for example, a rubber material such as chloroprene rubber can be used.

ガス流路パターンシート５１における突条５２ａ〜５２ｅは、いずれも、先端に向かうに従って小径となる断面形状を有し、互いに同一の突出高さで形成されている。突条５２ａ〜５２ｅの突出高さ（ガス流路パターンシート５１のシート基材の厚みを除く。）は、例えば０．５〜１．０ｍｍとされていることが好ましい。これにより、ガスチャンバＧｃを所期のシール性が確保された状態において確実に形成することができる。 Each of the protrusions 52a to 52e in the gas flow path pattern sheet 51 has a cross-sectional shape having a smaller diameter toward the tip, and is formed with the same protruding height. The protrusion height of the protrusions 52a to 52e (excluding the thickness of the sheet base material of the gas flow path pattern sheet 51) is preferably 0.5 to 1.0 mm, for example. As a result, the gas chamber Gc can be reliably formed in a state where the desired sealing property is ensured.

ガス流路パターンシート５１の他面に形成された筒状接続部６０ａ〜筒状接続部６０ｅは、いずれも、先細りのテーパ状とされていることが好ましい。このような構成とされていることにより、例えば成型によってガス流路パターンシート５１を製造するに際して所期の形状のものを容易に得ることができる。 It is preferable that any of the cylindrical connection part 60a to the cylindrical connection part 60e formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 has a tapered shape. With such a configuration, a desired shape can be easily obtained when the gas flow path pattern sheet 51 is manufactured by molding, for example.

ここに、ガス流路パターンシート５１の一構成例を示すと、ガス流路パターンシート５１を流通されるガス流量が例えば１００〜５００ｍｍ^３／ｍｉｎである場合には、突条５２の突出高さが例えば１ｍｍ（シート基材の厚みが１ｍｍ、背面側保持板４１における凹所４１ａの深さが１．５ｍｍ）、筒状接続部６０ａ〜６０ｅの高さが例えば３２ｍｍ、筒状接続部６１ａ〜６１ｆの高さが例えば１４ｍｍ、各ガス流通口の開口径がφ１．５ｍｍ、ガス流路区画部５６を形成する突条間の離間距離は例えば１〜２５ｍｍの範囲、緩衝部５８の容積は例えば７００ｍｍ^３程度である。 Here, when the structural example of the gas flow path pattern sheet 51 is shown, when the gas flow rate flowing through the gas flow path pattern sheet 51 is, for example, 100 to 500 mm ³ / min, the protrusion height of the protrusion 52 is Is, for example, 1 mm (the thickness of the sheet base material is 1 mm, the depth of the recess 41a in the back side holding plate 41 is 1.5 mm), the height of the cylindrical connection portions 60a-60e is, for example, 32mm, and the cylindrical connection portions 61a- The height of 61f is 14 mm, for example, the opening diameter of each gas flow port is φ1.5 mm, the separation distance between the ridges forming the gas flow path partition 56 is, for example, in the range of 1 to 25 mm, and the volume of the buffer 58 is, for example, 700mm is about ^3.

ガス流路パターンシート５１の突条５２に対接される一方の保持板（以下、「背面側保持板」という。）４１には、図５に示すように、他面にガス流路パターンシート５１をその一部が開口縁より正面方向に突出する状態で受容する凹所４１ａが形成されている。凹所４１ａは、ガス流路パターンシート５１の外形輪郭形状に適合する開口形状を有し、底面は高い平面性を有する。 As shown in FIG. 5, one holding plate (hereinafter referred to as “rear side holding plate”) 41 that is in contact with the protrusion 52 of the gas flow path pattern sheet 51 has a gas flow path pattern sheet on the other surface. A recess 41a for receiving 51 in a state in which a part thereof protrudes in the front direction from the opening edge is formed. The recess 41a has an opening shape that matches the outer contour shape of the gas flow path pattern sheet 51, and the bottom surface has high planarity.

凹所４１ａの底面における所定位置には、各々厚み方向に貫通して延びる貫通孔により形成された、ガスチャンネルＧｃに対するガス流入部およびガスチャンネルＧｃからのガス流出部が形成されている。具体的には、第１凹部５５ａにおけるガス流路区画部５６の一端部に対応する位置に、凹所４１ａ内にガス流通口４２ａ（Ｇａｓ１）が開口する貫通孔が形成されていると共に、第２凹部５５ｂにおけるガス流路区画部５６の一端部に対応する位置に、ガス流通口４２ｂ（Ｒｅｆ１）が開口する貫通孔が形成されている。また、第５凹部５５ｅにおける第１のガス排出流路区画部５６ａの一端部（他方の側部突出部分の先端位置）に対応する位置に、凹所４１ａ内にガス流通口４３（Ｏｕｔ６）が開口する貫通孔が形成されている。さらに、第１凹部５５ａにおけるガス流路区画部５６の他端部に対応する位置に、凹所４１ａ内にガス流通口４４ａ（Ｇａｓ３）が開口する貫通孔が形成されていると共に、第３凹部５５ｃにおけるガス流路区画部５６の一端部に対応する位置に、凹所４１ａ内にガス流通口４４ｂ（Ｇａｓ４）が開口する貫通孔が形成されている。図５における符号４１ｂは固定用ネジ孔である。 A gas inflow portion with respect to the gas channel Gc and a gas outflow portion from the gas channel Gc, each formed by a through hole extending in the thickness direction, are formed at predetermined positions on the bottom surface of the recess 41a. Specifically, a through hole in which the gas flow port 42a (Gas1) opens in the recess 41a is formed at a position corresponding to one end of the gas flow path partition 56 in the first recess 55a, and the first A through hole in which the gas flow port 42b (Ref1) is opened is formed at a position corresponding to one end of the gas flow path partition 56 in the second recess 55b. In addition, the gas flow port 43 (Out6) is formed in the recess 41a at a position corresponding to one end of the first gas discharge channel partitioning portion 56a in the fifth recess 55e (the tip position of the other side protruding portion). Opening through holes are formed. Furthermore, a through hole in which the gas flow port 44a (Gas3) is opened in the recess 41a is formed at a position corresponding to the other end of the gas flow path partition 56 in the first recess 55a, and the third recess A through-hole in which the gas flow port 44b (Gas4) is opened in the recess 41a is formed at a position corresponding to one end of the gas flow path partition 56 in 55c. Reference numeral 41b in FIG. 5 is a fixing screw hole.

背面側保持板４１を構成する材料としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０３）を用いることができる。 For example, stainless steel (SUS303) can be used as a material constituting the back side holding plate 41.

他方の保持板（以下、「正面側保持板」という。）４５は、略平板状であって、図６に示すように、ガス流路パターンシート５１の他面に形成された筒状接続部６０ａ〜６０ｅ，６１ａ〜６１ｆの各々に対応する位置に貫通孔４５ａが形成されている。図６における符号４５ｂは固定用ネジ孔である。なお、図６における二点鎖線は、ガス流路パターンシート５１の位置を示す。
正面側保持板４５を構成する材料としては、例えばアルミニウム（Ａ２０１７）を用いることができる。 The other holding plate (hereinafter referred to as “front-side holding plate”) 45 is substantially flat and has a cylindrical connection portion formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet 51 as shown in FIG. A through hole 45a is formed at a position corresponding to each of 60a to 60e and 61a to 61f. Reference numeral 45b in FIG. 6 is a fixing screw hole. Note that the two-dot chain line in FIG. 6 indicates the position of the gas flow path pattern sheet 51.
As a material constituting the front side holding plate 45, for example, aluminum (A2017) can be used.

背面側保持板４１および正面側保持板４５は、互いに複数の固定用ネジによって連結固定されている。固定用ネジによる締結位置は、ガス流路パターンシート５１の周縁に沿って形成されていると共に、一の締結位置は、ガス流路パターンシート５１の配置領域内に形成されている。このような構成とされていることにより、ガス流路パターンシート５１を均一に押圧することができるため、面方向において互いに独立した複数のガスチャンネルＧｃを確実に形成することができる。 The back side holding plate 41 and the front side holding plate 45 are connected and fixed to each other by a plurality of fixing screws. The fastening position by the fixing screw is formed along the periphery of the gas flow path pattern sheet 51, and one fastening position is formed in the arrangement region of the gas flow path pattern sheet 51. With such a configuration, the gas flow path pattern sheet 51 can be pressed uniformly, so that a plurality of gas channels Gc independent of each other in the surface direction can be reliably formed.

以上のパネル型ガス流路機構５０は、例えばガス配管の途中に接続されて用いられるガス特性測定装置におけるガス配管構造を形成する場合に好適に用いることができる。 The panel-type gas flow path mechanism 50 described above can be suitably used, for example, when forming a gas piping structure in a gas characteristic measuring device that is connected and used in the middle of a gas piping.

図７は、本発明のガス特性測定装置に係る熱量測定装置の一構成例を示す分解斜視図である。図８は、図７に示す熱量測定装置の一部を示す拡大正面図である。図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。図１０は、図９の一部を示す拡大断面図である。図１１は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
この熱量測定装置は、例えば背面が壁面に取り付けられて固定される筐体１０の内部に、ガスセンサを含む複数のガス用機器と当該ガス用機器が接続された上記のパネル型ガス流路機構５０とを具えたセンサユニット４０が収容されて構成されており、例えばガスパイプライン（図示せず）に配管接続されて当該ガスパイプライン内を流通するガスの熱量を測定するために用いられるものである。ここに、熱量測定対象ガスは、パラフィン系炭化水素ガスおよび水素ガスの少なくも１種のみを含有するガス、およびパラフィン系炭化水素ガスおよび水素ガスの少なくも１種よりなる主成分と共に、他の成分として、二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガス、窒素ガスおよび酸素ガスのうちの少なくとも一種を雑ガスとして含有してなるものである。 FIG. 7 is an exploded perspective view showing one configuration example of the calorimeter according to the gas characteristic measuring device of the present invention. FIG. 8 is an enlarged front view showing a part of the calorimeter shown in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
In the calorimeter, for example, the panel-type gas flow path mechanism 50 in which a plurality of gas devices including a gas sensor and the gas devices are connected to the inside of a housing 10 whose rear surface is attached and fixed to a wall surface. Is used to measure the amount of heat of gas that is connected to a gas pipeline (not shown) and circulates in the gas pipeline. Here, the calorimetric gas is a gas containing at least one kind of paraffinic hydrocarbon gas and hydrogen gas, and a main component composed of at least one kind of paraffinic hydrocarbon gas and hydrogen gas, The component contains at least one of carbon dioxide gas, carbon monoxide gas, nitrogen gas and oxygen gas as a miscellaneous gas.

筐体１０は、正面に開口する略直方体状の筐体本体１１と、筐体本体１１の開口を塞ぐパネル状の筐体蓋体１５とが、筐体蓋体１５がその背面における周縁部が筐体本体１１の開口端面に矩形枠状のパッキング（図示せず）を介して対接された状態で、複数の固定用ネジ１８によって連結固定されてなる耐圧防爆容器により構成されている。
筐体本体１１および筐体蓋体１５を構成する材料としては、いずれも、例えばアルミニウムまたはその合金を用いることができる。 The casing 10 includes a substantially rectangular parallelepiped casing main body 11 that opens to the front, a panel-shaped casing lid 15 that closes the opening of the casing main body 11, and the casing lid 15 has a peripheral portion on the back thereof. The casing body 11 is constituted by a pressure-proof explosion-proof container that is connected and fixed by a plurality of fixing screws 18 in a state of being in contact with the opening end face of the casing body 11 via a rectangular frame-shaped packing (not shown).
As a material constituting the housing body 11 and the housing lid body 15, for example, aluminum or an alloy thereof can be used.

筐体本体１１には、各々略円柱状の内部空間を形成する複数（この例では３つの）円筒状のガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃが上壁の背面側における幅方向に並んだ位置において、上方に突出するよう形成されている。各々のガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃの内部空間は、上壁に形成されたガス流通口を介して筐体本体１１内部に連通している。
また、筐体本体１１の下壁には、複数のケーブル引き込み口が形成されており、各々のケーブル引き込み口には、ケーブルグランド１３が筐体本体１１に螺合されて着脱可能に装着されている。
筐体蓋体１５には、表示部１６および操作部１７が上下方向に並んだ位置に形成されている。 The housing body 11 has a plurality of (three in this example) cylindrical gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c, each forming a substantially columnar inner space, arranged in the width direction on the back side of the upper wall. In FIG. The internal space of each of the gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c communicates with the inside of the housing body 11 through a gas circulation port formed in the upper wall.
In addition, a plurality of cable inlets are formed in the lower wall of the housing body 11, and a cable gland 13 is screwed into the housing body 11 so as to be detachably attached to each cable inlet. Yes.
A display unit 16 and an operation unit 17 are formed in the housing lid 15 at positions where they are arranged in the vertical direction.

筐体１０におけるガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃの各々には、ガス配管接続部材２０ａ〜２０ｃがガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃに螺合されて着脱可能に装着されている。この例においては、図８における右側に位置されるガス配管接続部材２０ａが熱量測定対象ガス導入用のもの、中央に位置されるガス配管接続部材２０ｂが、後述する光波干渉計（光学センサ）４７による測定を行うに際しての参照ガス導入用のもの、左側に位置されるガス配管接続部材２０ｃがガス排出用のものとされている。 In each of the gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c in the casing 10, gas pipe connection members 20a to 20c are screwed into the gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c and are detachably mounted. In this example, the gas pipe connecting member 20a located on the right side in FIG. 8 is for introducing a calorific value measurement gas, and the gas pipe connecting member 20b located in the center is a light wave interferometer (optical sensor) 47 described later. The gas pipe connection member 20c located on the left side is for gas discharge, for the reference gas introduction when performing the measurement according to the above.

ガス配管接続部材２０ａ〜２０ｃは、内部に円柱状空間を形成する本体２１と、この本体２１の内部空間に対して遊嵌状態で挿入配置された狭隙棒２５とにより構成されている。
本体２１は、一端にフランジ部２２ａを有する有底円筒状の本体胴部２２と、この本体胴部２２の底壁に連続して軸方向に延びる小径円筒状の本体先端部２３とを有する。
狭隙棒２５は、本体胴部２２内に遊嵌状態で挿入配置される円柱状の軸部２６と、軸部２６の一端に形成されたフランジ部２６ａとを有し、フランジ部２６ａの内面が本体胴部２２のフランジ部２２ａの外面に対接状態で本体に螺合装着される。狭隙棒２５の内部には、狭隙棒２５の一端面および外周面にガス流通口が開口するガス流路Ｒ１が、軸方向に延びると共に径方向に屈曲して延びるよう形成されている。 The gas pipe connecting members 20 a to 20 c are configured by a main body 21 that forms a cylindrical space inside, and a narrow gap rod 25 that is inserted and arranged in a loose fit with respect to the internal space of the main body 21.
The main body 21 has a bottomed cylindrical main body 22 having a flange portion 22 a at one end, and a small-diameter cylindrical main body distal end 23 extending in the axial direction continuously to the bottom wall of the main body 22.
The narrow gap rod 25 has a columnar shaft portion 26 that is inserted and disposed in the main body barrel portion 22 in a loose fit state, and a flange portion 26a formed at one end of the shaft portion 26, and the inner surface of the flange portion 26a. Is screwed onto the main body in a state of contact with the outer surface of the flange portion 22 a of the main body barrel portion 22. Inside the narrow gap rod 25, a gas flow path R1 in which a gas flow port opens at one end face and an outer peripheral face of the narrow gap rod 25 is formed to extend in the axial direction and bend in the radial direction.

これらのガス配管接続部材２０ａ〜２０ｃは、本体胴部２２におけるフランジ部２２ａの内面がガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃの開口端面に対接されると共に本体先端部２３が筐体本体１１におけるガス流通口内に挿通されて筐体本体１１の内部に突出する状態で筐体本体１１に螺合装着される。 In these gas pipe connection members 20a to 20c, the inner surface of the flange portion 22a of the main body barrel portion 22 is in contact with the opening end faces of the gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c, and the main body front end portion 23 is in the housing main body 11. The housing body 11 is screwed and attached in a state of being inserted into the gas distribution port and protruding into the housing body 11.

筐体本体１１の後壁の内面には、上壁に形成されたガス流通口の各々に対応する位置に、正面方向に開口する凹所よりなるガス流路部材装着部１４が形成されている。各々のガス流路部材装着部１４の内部空間は対応するガス流通口を介してガス配管接続部材装着部１２ａ〜１２ｃの内部空間と連通している。
各々のガス流路部材装着部１４には、鉛直方向から水平方向に屈曲して延びる略Ｌ字型のガス流路を具えたガス流路部材（ジョイント）３０ａ〜３０ｃが筐体本体１１に対して正面方向から着脱可能に装着されている。 On the inner surface of the rear wall of the housing body 11, a gas flow path member mounting portion 14 including a recess opening in the front direction is formed at a position corresponding to each of the gas circulation ports formed on the upper wall. . The internal space of each gas flow path member mounting portion 14 communicates with the internal space of the gas pipe connection member mounting portions 12a to 12c through the corresponding gas flow port.
In each gas flow path member mounting portion 14, gas flow path members (joints) 30 a to 30 c each having a substantially L-shaped gas flow path that is bent and extended in the horizontal direction from the vertical direction are attached to the housing body 11. And is detachably mounted from the front.

ガス流路部材３０ａ（３０ｂ，３０ｃ）は、図１２に示すように、小径円柱状部３１とこの小径円柱状部３１に連続して軸方向に延びる大径円柱状部３２とを有し、上方面領域が平坦面（位置規制面）３３とされた、全体がロッド状のものである。そして、大径円柱状部３２における平坦面部分において、一方のガス流通口３４ａが開口し、小径円柱状部３１の一端面において他方のガス流通口３４ｂが開口する屈曲ガス流路Ｒ２を有する。
ガス流路部材３０（３０ｂ，３０ｃ）は、一方のガス流通口３４ａが上方を向くと共に他方のガス流通口３４ｂが正面方向を向く姿勢で、大径円柱状部３２の他端部が筐体本体１１のガス流路部材装着部１４内に挿入されて小径円柱状部３１が突出する状態で配置されている。そして、ガス配管接続部材２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）における本体先端部２３の一端面がガス流路部材３０ａ（３０ｂ，３０ｃ）の平坦面３３に対接されてガス流路部材３０ａ（３０ｂ，３０ｃ）における一方のガス流通口３４ａがガス配管接続部材２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）における本体先端部２３に開口する一方のガス流通口にシール部材３６を介して気密に接続されている。図１０および図１１における符号３８は、複数のガス流路部材３０ａ〜３０ｃを、それぞれ一方のガス流通口３４ａがガス配管接続用部材２０ａ〜２０ｃにおける一方のガス流通口に対して位置決めされた状態で、装着するための共通の位置規制用固定板であって、筐体本体１１に対してネジ止め固定されている。
ガス流路部材３０ａ〜３０ｃを構成する材料としては、例えばステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。 As shown in FIG. 12, the gas flow path member 30a (30b, 30c) has a small-diameter cylindrical portion 31 and a large-diameter cylindrical portion 32 extending in the axial direction continuously to the small-diameter cylindrical portion 31. The upper surface region is a flat surface (position regulating surface) 33, and the whole is rod-shaped. In addition, the flat surface portion of the large-diameter cylindrical portion 32 has a bent gas flow path R2 in which one gas flow port 34a is opened and the other gas flow port 34b is opened in one end surface of the small-diameter columnar portion 31.
The gas flow path member 30 (30b, 30c) has a posture in which one gas flow port 34a faces upward and the other gas flow port 34b faces the front direction, and the other end portion of the large-diameter cylindrical portion 32 is a housing. It is inserted in the gas flow path member mounting portion 14 of the main body 11 and is arranged in a state where the small diameter cylindrical portion 31 protrudes. Then, one end surface of the main body distal end portion 23 of the gas pipe connecting member 20a (20b, 20c) is brought into contact with the flat surface 33 of the gas flow path member 30a (30b, 30c), and the gas flow path member 30a (30b, 30c). The one gas flow port 34a is connected to one gas flow port that opens at the front end portion 23 of the gas pipe connecting member 20a (20b, 20c) in an airtight manner through a seal member 36. In FIG. 10 and FIG. 11, reference numeral 38 denotes a plurality of gas flow path members 30 a to 30 c in a state where one gas flow port 34 a is positioned with respect to one gas flow port in the gas pipe connection members 20 a to 20 c. Thus, it is a common position regulating fixing plate for mounting, and is fixed to the housing body 11 with screws.
As a material constituting the gas flow path members 30a to 30c, for example, a metal material such as stainless steel can be used.

上述したように、この熱量測定装置においては、筐体１０の内部においてセンサユニット４０が筐体本体１１に対して着脱可能に装着されている。
センサユニット４０は、上記のパネル型ガス流路機構５０と、パネル型ガス流路機構５０の一面（背面）側に配設された、熱量測定対象ガスの密度換算熱量を測定するための密度換算熱量測定機構を構成する密度計（音速センサ）４６と、パネル型ガス流路機構５０の他面（正面）側に配設された、熱量測定対象ガスの屈折率換算熱量を測定するための屈折率換算熱量測定機構を構成する光波干渉計（光学センサ）４７と、光波干渉計（光学センサ）４７の前方位置に配設された動作制御基板４８と、パネル型ガス流路機構５０と互いにネジ止めされて固定された端子台４９とが一の構造体としてユニット化されて構成されており、筐体本体１１にネジ止めされて固定されている。 As described above, in this calorimeter, the sensor unit 40 is detachably attached to the housing body 11 inside the housing 10.
The sensor unit 40 includes the panel-type gas flow path mechanism 50 and a density conversion for measuring the density-converted heat quantity of the calorimetric gas disposed on the one surface (rear surface) side of the panel-type gas flow path mechanism 50. A density meter (sound speed sensor) 46 constituting the calorific measurement mechanism and a refraction for measuring the calorific value-converted calorie of the calorimetric gas disposed on the other surface (front side) of the panel type gas flow path mechanism 50. The light wave interferometer (optical sensor) 47 constituting the rate conversion calorimeter, the operation control board 48 disposed in front of the light wave interferometer (optical sensor) 47, and the panel type gas flow path mechanism 50 are mutually screwed. The terminal block 49 that is fixed by being fixed is configured as a unit as a single structure, and is fixed to the casing body 11 by screws.

この例においては、パネル型ガス流路機構５０における第１凹部５５ａに係るガスチャンネルＧｃは、熱量測定対象ガス導入用のガス流路を構成し、第２凹部５５ｂに係るガスチャンネルＧｃは、参照ガス導入用のガス流路を構成する。また、第３凹部５５ｃに係るガスチャンネルＧｃは、熱量測定対象ガスについての音速センサ４６と光学センサ４７との接続用のガス流路を構成し、第４凹部５５ｄに係るガスチャネルＧｃは、参照ガスについての音速センサ４６と光学センサ４７との接続用のガス流路を構成する。さらに、第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃは、測定ガスおよび参照ガス排出用のガス流路を構成する。そして、背面側保持板４１におけるガス流通口４２ａ（Ｇａｓ１）が熱量測定対象ガスを第１凹部５５ａに係るガスチャンネルＧｃに導入するためのガス入口、ガス流通口４２ｂ（Ｒｅｆ１）が参照ガスを第２凹部５５ｂに係るガスチャンネルＧｃに導入するためのガス入口、ガス流通口４３（Ｏｕｔ６）が第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃから熱量測定対象ガスおよび参照ガスを排出するためのガス出口とされている。また、背面側保持板４１におけるガス流通口４４ａ（Ｇａｓ３）が音速センサ４６に熱量測定対象ガスを供給するためのガス流出口とされていると共に、ガス流通口４４ｂ（Ｇａｓ４）が音速センサ４６からの熱量測定対象ガスをガスチャンネルＧｃに導入するためのガス流入口とされている。さらに、ガス流路パターンシート５１におけるガス流通口５３ａ（Ｇａｓ２），５３ｂ（Ｒｅｆ２），５３ｃ（Ｒｅｆ３），５３ｄ（Ｇａｓ５），５３ｅ（Ｒｅｆ５），５３ｆ（Ｏｕｔ５）が各ガスチャンネルＧｃからのガス流出口、ガス流通口５４ａ（Ｒｅｆ４），５４ｂ（Ｏｕｔ１），５４ｃ（Ｏｕｔ２），５４ｄ（Ｏｕｔ３），５４ｅ（Ｏｕｔ４）が各ガスチャンネルＧｃに対するガス流入口とされている。 In this example, the gas channel Gc related to the first recess 55a in the panel-type gas flow path mechanism 50 constitutes a gas flow path for introducing a calorific value measurement gas, and the gas channel Gc related to the second recess 55b is a reference. A gas flow path for gas introduction is configured. Further, the gas channel Gc related to the third recess 55c constitutes a gas flow path for connection between the sonic sensor 46 and the optical sensor 47 for the calorimetric gas, and the gas channel Gc related to the fourth recess 55d is referred to. A gas flow path for connection between the sonic sensor 46 and the optical sensor 47 for gas is formed. Further, the gas channel Gc related to the fifth recess 55e constitutes a gas flow path for discharging the measurement gas and the reference gas. Then, the gas circulation port 42a (Gas1) in the rear side holding plate 41 introduces the reference gas into the gas inlet for introducing the calorimetric gas into the gas channel Gc related to the first recess 55a, and the gas circulation port 42b (Ref1). The gas inlet for introducing the gas channel Gc related to the second recess 55b and the gas flow port 43 (Out6) serve as a gas outlet for discharging the gas to be calorimetrically measured and the reference gas from the gas channel Gc related to the fifth recess 55e. ing. In addition, the gas circulation port 44 a (Gas 3) in the rear-side holding plate 41 is used as a gas outlet for supplying the calorimetric gas to the sonic sensor 46, and the gas circulation port 44 b (Gas 4) is connected from the sonic sensor 46. The gas inflow port for introducing the calorific value measurement target gas into the gas channel Gc. Further, the gas flow ports 53a (Gas2), 53b (Ref2), 53c (Ref3), 53d (Gas5), 53e (Ref5), 53f (Out5) in the gas flow path pattern sheet 51 are gas flows from the respective gas channels Gc. The gas outlets 54a (Ref4), 54b (Out1), 54c (Out2), 54d (Out3), and 54e (Out4) are gas inlets for the gas channels Gc.

そして、上記のパネル型ガス流路機構５０における筒状接続部６１ａ〜６１ｆは、正面側保持板４５の他面（正面）に対接されて設けられた光学センサ４７に接続されている。また、図１３に示すように、筒状接続部６０ａおよび筒状接続部６０ｂは、動作制御基板４８の一面（背面）に配設された測定ガス用圧力センサ６５に接続されていると共に、筒状接続部６０ｃおよび筒状接続部６０ｄは、動作制御基板４８の一面（背面）に配設された参照ガス用圧力センサ６６に接続されている。さらにまた、筒状接続部６０ｅは、動作制御基板４８の一面に配設された絶対圧センサ６７に接続されている。
一方、パネル型ガス流路機構５０における背面側保持板４５の一面（背面）に形成されたガス流出口４４ａ（Ｇａｓ３）およびガス流入口４４ｂ（Ｇａｓ４）は、背面側保持板４５の一面に対接された音速センサ４６における箱型状のセンサケース４６ａの他面（正面）に形成されたガス導入口（図示せず）およびガス排出口（図示せず）に気密に接続されている。 And the cylindrical connection parts 61a-61f in said panel type gas flow path mechanism 50 are connected to the optical sensor 47 provided in contact with the other surface (front surface) of the front side holding plate 45. As shown in FIG. 13, the cylindrical connection portion 60 a and the cylindrical connection portion 60 b are connected to a measurement gas pressure sensor 65 disposed on one surface (back surface) of the operation control board 48, and The cylindrical connection portion 60 c and the cylindrical connection portion 60 d are connected to a reference gas pressure sensor 66 disposed on one surface (back surface) of the operation control board 48. Furthermore, the cylindrical connection part 60 e is connected to an absolute pressure sensor 67 disposed on one surface of the operation control board 48.
On the other hand, the gas outlet 44 a (Gas 3) and the gas inlet 44 b (Gas 4) formed on one surface (back surface) of the back-side holding plate 45 in the panel type gas flow path mechanism 50 are opposed to one surface of the back-side holding plate 45. The sonic sensor 46 in contact is airtightly connected to a gas inlet (not shown) and a gas outlet (not shown) formed on the other surface (front) of the box-shaped sensor case 46a.

このセンサユニット４０は筐体本体１１に正面方向から装着されることにより、背面側保持板４１におけるガス入口４２ａ（Ｇａｓ１），ガス入口４２ｂ（ＲＦＥ１），ガス出口４３（Ｏｕｔ６）が、それぞれ、シール部材３７を介して対応するガス流路部材３０ａ〜３０ｃの小径円柱状部３１の一端面に開口する他方のガス流通口３４ｂに気密に接続され（図１０参照）、この状態で、ネジ止めされて固定される。 When the sensor unit 40 is mounted on the housing body 11 from the front, the gas inlet 42a (Gas1), the gas inlet 42b (RFE1), and the gas outlet 43 (Out6) in the rear holding plate 41 are sealed. It is hermetically connected to the other gas flow port 34b opened on one end face of the small diameter cylindrical portion 31 of the corresponding gas flow path member 30a to 30c via the member 37 (see FIG. 10), and is screwed in this state. Fixed.

而して、上記の熱量測定装置においては、次のようにして音速センサ４６および光学センサ４７に熱量測定対象ガスおよび参照ガスが供給される。すなわち、熱量測定対象ガス導入部に係るガス配管接続部材２０ａより導入される熱量測定対象ガスは、図１４に示すように、ガス流路部材３０ａを介してパネル型ガス流路機構５０における背面側保持板４１のガス入口４２ａ（Ｇａｓ１）より第１凹部５５ａに係るガスチャンネルＧｃに導入される。
ガスチャンネルＧｃに流入した熱量測定対象ガスの一部は、ガス流出口５３ａ（Ｇａｓ２）より筒状接続部６０ａを介して測定ガス用圧力センサ６５に供給されると共に、残りの全部が背面側保持板４１におけるガス流出口４４ａ（Ｇａｓ３）より音速センサ４６に供給される。測定ガス用圧力センサ６５に供給された熱量測定対象ガスは、筒状接続部６０ｂを介してガス流入口５４ｄ（Ｏｕｔ３）より第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃに導入され、緩衝部（バッファ部）５８を介して、一部の熱量測定対象ガスがガス流出口５３ｆ（Ｏｕｔ５）より筒状接続部６０ｅを介して絶対圧センサ６７に供給されると共に、他の全部が背面側保持板４１におけるガス出口４３（Ｏｕｔ６）よりパネル型ガス流路機構５０より排出される。一方、音速センサ４６に供給された熱量測定対象ガスは、背面側保持板４１におけるガス流入口４４ｂ（Ｇａｓ４）より第３凹部５５ｃに係るガスチャンネルＧｃに導入され、ガス流出口５３ｆ（Ｇａｓ５）より筒状接続部６１ａを介して光学センサ４７に供給される。その後、筒状接続部６１ｄを介してガス流入口５４ｂ（Ｏｕｔ１）より第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃに導入され、背面側保持板４１におけるガス出口４３（Ｏｕｔ６）よりパネル型ガス流路機構５０より排出される。 Thus, in the calorimeter, the calorimeter gas and the reference gas are supplied to the sonic sensor 46 and the optical sensor 47 as follows. That is, the calorific value measurement target gas introduced from the gas pipe connecting member 20a in the calorific value measurement target gas introduction part is, as shown in FIG. 14, the back side of the panel type gas flow path mechanism 50 via the gas flow path member 30a. The gas is introduced into the gas channel Gc associated with the first recess 55a from the gas inlet 42a (Gas1) of the holding plate 41.
A part of the calorific value measurement gas flowing into the gas channel Gc is supplied to the measurement gas pressure sensor 65 from the gas outlet 53a (Gas2) through the cylindrical connection portion 60a, and the rest is held on the back side. The gas is supplied from the gas outlet 44a (Gas3) of the plate 41 to the sonic sensor 46. The calorific value measurement target gas supplied to the measurement gas pressure sensor 65 is introduced from the gas inlet 54d (Out3) to the gas channel Gc related to the fifth recess 55e via the cylindrical connection part 60b, and the buffer part (buffer part). ) 58, a part of the calorific value measurement target gas is supplied from the gas outlet 53f (Out5) to the absolute pressure sensor 67 via the cylindrical connection part 60e, and all the others are in the rear side holding plate 41. The gas is discharged from the panel type gas flow path mechanism 50 through the gas outlet 43 (Out 6). On the other hand, the calorimetric gas supplied to the sonic sensor 46 is introduced from the gas inlet 44b (Gas4) in the rear side holding plate 41 into the gas channel Gc related to the third recess 55c, and from the gas outlet 53f (Gas5). It is supplied to the optical sensor 47 through the cylindrical connection part 61a. Thereafter, the gas is introduced into the gas channel Gc related to the fifth recess 55e from the gas inlet 54b (Out1) through the cylindrical connecting portion 61d, and the panel-type gas flow path mechanism from the gas outlet 43 (Out6) in the rear holding plate 41. 50 is discharged.

また、参照ガス導入部に係るガス配管接続部材２０ｂより導入される参照ガスは、ガス流路部材３０ｂを介してパネル型ガス流路機構５０に背面側保持板４１のガス入口４２ｂ（Ｒｅｆ１）より第２凹部５５ｂに係るガスチャンネルＧｃに導入される。
当該ガスチャンネルＧｃに流入した参照ガスの一部は、ガス流出口５３ｂ（Ｒｅｆ２）より筒状接続部６０ｃを介して参照ガス用圧力センサ６６に供給されると共に、残りの全部がガス流出口５３ｃ（Ｒｅｆ３）より筒状接続部６１ｂを介して光学センサ４７に供給される。参照ガス用圧力センサ６６に供給された参照ガスは、筒状接続部６０ｄを介してガス流入口５４ｅ（Ｏｕｔ４）より第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃに導入され、一部がガス流出口５３ｆ（Ｏｕｔ５）より筒状接続部６０ｅを介して絶対圧センサ６７に供給されると共に、他の全部が背面側保持板４１におけるガス出口４３（Ｏｕｔ６）よりパネル型ガス流路機構５０より排出される。
一方、光学センサ４７に供給された参照ガスは、筒状接続部６１ｅを介してガス流入口５４ａ（Ｒｅｆ４）より第４凹部５５ｄに係るガスチャンネルＧｃに導入された後、再び、ガス流出口５３ｅ（Ｒｅｆ５）より筒状接続部６１ｆを介して光学センサ４７に供給される。そして、筒状接続部６１ｃを介してガス流入口５４ｃ（Ｏｕｔ２）より第５凹部５５ｅに係るガスチャンネルＧｃに導入され、緩衝部５８を介して背面側保持板４１におけるガス出口４３（Ｏｕｔ６）よりパネル型ガス流路機構５０より排出される。 Further, the reference gas introduced from the gas pipe connecting member 20b according to the reference gas introducing portion is supplied from the gas inlet 42b (Ref1) of the rear side holding plate 41 to the panel type gas flow path mechanism 50 via the gas flow path member 30b. It is introduced into the gas channel Gc related to the second recess 55b.
A part of the reference gas that has flowed into the gas channel Gc is supplied to the reference gas pressure sensor 66 from the gas outlet 53b (Ref2) via the cylindrical connection portion 60c, and the rest of the reference gas is supplied to the gas outlet 53c. (Ref3) is supplied to the optical sensor 47 through the cylindrical connecting portion 61b. The reference gas supplied to the reference gas pressure sensor 66 is introduced into the gas channel Gc related to the fifth recess 55e from the gas inlet 54e (Out4) via the cylindrical connection portion 60d, and a part thereof is the gas outlet 53f. (Out 5) is supplied to the absolute pressure sensor 67 through the cylindrical connection portion 60e, and all the other components are discharged from the panel-type gas flow path mechanism 50 through the gas outlet 43 (Out 6) in the rear side holding plate 41. .
On the other hand, the reference gas supplied to the optical sensor 47 is introduced into the gas channel Gc related to the fourth recess 55d from the gas inlet 54a (Ref4) via the cylindrical connection portion 61e, and then again the gas outlet 53e. (Ref5) is supplied to the optical sensor 47 through the cylindrical connecting portion 61f. Then, the gas is introduced into the gas channel Gc related to the fifth recess 55e from the gas inflow port 54c (Out2) through the cylindrical connection part 61c, and from the gas outlet 43 (Out6) in the back side holding plate 41 through the buffer part 58. It is discharged from the panel type gas flow path mechanism 50.

ガス出口４３（Ｏｕｔ６）より排出されたガス（測定ガス，参照ガス）は、ガス排出部に係るガス流路部材３０ｃおよびガス配管接続部材１２ｃを介して装置外部に排出される。 The gas (measurement gas, reference gas) discharged from the gas outlet 43 (Out6) is discharged to the outside of the apparatus through the gas flow path member 30c and the gas pipe connecting member 12c according to the gas discharge portion.

そして、音速センサ４６より得られる検出出力に基づいて熱量測定対象ガスについての密度換算熱量が算出されると共に、光学センサ４７より得られる検出出力に基づいて当該熱量測定対象ガスについての屈折率換算熱量が算出され、当該密度換算熱量および当該屈折率換算熱量に基づいて、熱量測定対象ガスの熱量が算出される。 Then, a density-converted calorific value for the calorimetric measurement target gas is calculated based on the detection output obtained from the sonic sensor 46, and a refractive index-converted calorific value for the calorimetric measurement target gas based on the detection output obtained from the optical sensor 47. Is calculated, and the calorific value of the calorimetric gas is calculated based on the density-converted calorie and the refractive index-converted calorie.

而して、上記構成のパネル型ガス流路機構５０によれば、基本的には、ガス流路パターンシート５１に形成される突条５２ａ〜５２ｅのデザインによって自由なガス流路を形成することができると共にガス流通口（ガス流出口５３ａ（Ｇａｓ２），５３ｂ（Ｒｅｆ２），５３ｃ（Ｒｅｆ３），５３ｄ（Ｇａｓ５），５３ｅ（Ｒｅｆ５），５３ｆ（Ｏｕｔ５）、および、ガス流入口５４ａ（Ｒｅｆ４），５４ｂ（Ｏｕｔ１），５４ｃ（Ｏｕｔ２），５４ｄ（Ｏｕｔ３），５４ｅ（Ｏｕｔ４））の位置を自由に選定することができるので、ガス流路についての設計の自由度が高いものとして構成することができる。しかも、ガス流路を構成する複数のガスチャンバＧｃが互いに面方向に独立した状態でユニット化されて構成されているので、複数のガス用機器、具体的には音速センサ４６、光学センサ４７、圧力センサ６５，６６、絶対圧センサ６７を当該パネル型ガス流路機構５０における所定の位置に接続することにより、これらのガス用機器の相互の接続を確実にかつ容易に達成することができる。
また、筒状接続部６０ａ〜６０ｅ，６１ａ〜６１ｆに関連して座屈防止部５７が形成されていることによりパネル型ガス流路機構５０とガス用機器との接続を確実に達成することができると共にガス用機器の接続に際してガスチャンネルＧｃが閉塞されることを回避することができる。 Thus, according to the panel-type gas flow path mechanism 50 having the above-described configuration, a free gas flow path is basically formed by the design of the protrusions 52a to 52e formed on the gas flow path pattern sheet 51. Gas outlets (gas outlets 53a (Gas2), 53b (Ref2), 53c (Ref3), 53d (Gas5), 53e (Ref5), 53f (Out5)), and gas inlets 54a (Ref4), 54b (Out1), 54c (Out2), 54d (Out3), and 54e (Out4)) can be freely selected, so that the gas flow path can be configured with a high degree of design freedom. . In addition, since the plurality of gas chambers Gc constituting the gas flow path are unitized in a state independent of each other in the plane direction, a plurality of gas devices, specifically, a sound speed sensor 46, an optical sensor 47, By connecting the pressure sensors 65 and 66 and the absolute pressure sensor 67 to predetermined positions in the panel type gas flow path mechanism 50, mutual connection of these gas devices can be achieved reliably and easily.
Further, the buckling prevention portion 57 is formed in association with the cylindrical connection portions 60a to 60e and 61a to 61f, so that the connection between the panel type gas flow path mechanism 50 and the gas device can be reliably achieved. In addition, the gas channel Gc can be prevented from being blocked when the gas device is connected.

従って、上記のパネル型ガス流路機構５０を具えた上記構成の熱量測定装置によれば、複数のガス用機器とパネル型ガス流路機構５０とをユニット化して一の構造体として構成することができ、当該構造体を単に筐体本体１１に装着することにより所定のガス配管構造を形成することができる。
また、ガス排出用のガスチャンネルＧｃを画成する第５凹部５５ｅを形成する突条５２ｅが、他のガスチャンネルを画成する第１凹部５５ａ〜第４凹部５５ｄを形成する突条５２ａ〜５２ｄの周囲を囲むよう形成された構成とされていることにより、熱量測定対象ガスおよび参照ガスに対する外部からの影響を排除することができて検出結果に高い信頼性を得ることができる。
さらに、パネル型ガス流路機構５０におけるガス排出用のガスチャンネルＧｃに、逆流防止用の緩衝部５８が形成された構成とされていることにより、複数のガス用機器の各々に対して熱量測定対象ガスおよび参照ガスを確実に供給することができる。 Therefore, according to the calorimeter of the above-described configuration including the panel-type gas flow path mechanism 50, a plurality of gas devices and the panel-type gas flow path mechanism 50 are unitized and configured as one structure. A predetermined gas piping structure can be formed by simply attaching the structure to the housing body 11.
Further, the protrusion 52e that forms the fifth recess 55e that defines the gas channel Gc for gas discharge forms the protrusions 52a to 52d that form the first recess 55a to the fourth recess 55d that define other gas channels. By being configured to surround the periphery of the gas, it is possible to eliminate the influence from the outside on the calorimetric gas and the reference gas, and to obtain high reliability in the detection result.
Further, the configuration of the gas channel Gc for gas discharge in the panel type gas flow path mechanism 50 having the buffer portion 58 for preventing the backflow makes it possible to measure the calorific value of each of the plurality of gas devices. The target gas and the reference gas can be reliably supplied.

また、上記構成の熱量測定装置によれば、次のような効果が得られる。すなわち、上記構成の熱量測定装置によれば、熱量測定対象ガスについてのガス導入部、参照ガスについてのガス導入部およびガス排出部が、ガス配管接続部材２０ａ〜２０ｃ、ガス流路部材３０ａ〜３０ｃ、複数のガス用機器が接続されたパネル型ガス流路機構５０が筐体１０に装着されて各々の構成部材のガス流通路が相互に接続されることによって構成されているため、例えばチューブ等の配管部材を用いることなく、所定のガス配管構造を容易に形成することができ、しかも、これらの構成部材を正面方向から容易に着脱することができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。
また、この熱量測定装置において形成されるガス配管構造においては、熱量測定装置に導入される熱量測定対象ガスが筐体１０に接触することがないので、筐体１０の構成材料それ自体の耐食性によって導入可能なガスの種類が制限されるといった問題が生ずることがなく、高い利便性を得ることができる。 Moreover, according to the calorimeter with the above configuration, the following effects can be obtained. That is, according to the calorimeter of the above configuration, the gas introduction part for the calorie measurement target gas, the gas introduction part for the reference gas, and the gas discharge part include the gas pipe connection members 20a to 20c and the gas flow path members 30a to 30c. Since the panel type gas flow path mechanism 50 to which a plurality of gas devices are connected is mounted on the housing 10 and the gas flow passages of the respective constituent members are connected to each other, for example, a tube or the like A predetermined gas piping structure can be easily formed without using any piping member, and since these constituent members can be easily attached and detached from the front direction, high maintainability can be obtained.
Moreover, in the gas piping structure formed in this calorimeter, since the gas for calorimetric measurement introduced into the calorimeter does not come into contact with the casing 10, the corrosion resistance of the constituent material of the casing 10 itself There is no problem that the type of gas that can be introduced is limited, and high convenience can be obtained.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、パネル型ガス流路機構におけるガス流路パターンシートに形成される突条のデザインは上記実施例に係るものに限定されず、突条のデザインによって自由なガス流路を形成することができる。従って、ガスチャンネルの数、配置位置およびその他の具体的な構成は、接続されるガス用機器の種類、数など目的に応じて適宜変更することができる。
また、上記実施例においては、ガス流路パターンシートの他面に一体に形成された、他方の保持板を貫通してその外方に突出して延びる筒状接続部により光学センサに対するガス流出部および光学センサからのガス流入部が形成された構成とされているが、正面側保持板とガス流路パターンシートの両者を貫通する貫通孔によりガス流入部およびガス流出部が形成された構成とされていてもよい。
さらにまた、ガス流路パターンシートの両面に突条が形成された構成とされていてもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, A various change can be added.
For example, the design of the ridge formed on the gas flow path pattern sheet in the panel type gas flow path mechanism is not limited to that according to the above embodiment, and a free gas flow path can be formed by the design of the ridge. . Therefore, the number, arrangement position, and other specific configurations of the gas channels can be changed as appropriate according to the purpose such as the type and number of gas devices to be connected.
Further, in the above embodiment, the gas outflow portion for the optical sensor is formed by a cylindrical connecting portion integrally formed on the other surface of the gas flow path pattern sheet, extending through the other holding plate and projecting outward. The gas inflow portion from the optical sensor is formed, but the gas inflow portion and the gas outflow portion are formed by through holes that penetrate both the front side holding plate and the gas flow path pattern sheet. It may be.
Furthermore, it may be configured such that protrusions are formed on both surfaces of the gas flow path pattern sheet.

また、本発明のパネル型ガス流路機構は、可燃性ガスや有害ガス等が発生したり漏洩したりする可能性のある環境雰囲気（監視対象空間）に設置されて用いられるガス検出装置あるいはガス濃度測定装置に適用することができる。 In addition, the panel type gas flow path mechanism of the present invention is a gas detection device or gas used installed in an environmental atmosphere (monitored space) where flammable gas or harmful gas may be generated or leaked. It can be applied to a concentration measuring device.

１０筐体
１１筐体本体
１２ａ〜１２ｃガス配管接続部材装着部
１３ケーブルグランド
１４ガス流路部材装着部
１５筐体蓋体
１６表示部
１７操作部
１８固定用ネジ
２０ａ〜２０ｃガス配管接続部材
２１本体
２２本体胴部
２２ａフランジ部
２３本体先端部
２５狭隙棒
２６軸部
２６ａフランジ部
Ｒ１ガス流路
３０ａ〜３０ｃガス流路部材（ジョイント）
３１小径円柱状部
３２大径円柱状部
３３平坦面（位置規制面）
３４ａ一方のガス流通口
３４ｂ他方のガス流通口
Ｒ２屈曲ガス流路
３６，３７シール部材
３８位置規制用固定板
４０センサユニット
４１一方の保持板（背面側保持板）
４１ａ凹所
４１ｂ固定用ネジ孔
４２ａ（Ｇａｓ１），４２ｂ（Ｒｆｅ１）ガス流通口（ガス入口）
４３（Ｏｕｔ６）ガス流通口（ガス出口）
４４ａ（Ｇａｓ３）ガス流通口（ガス流出口）
４４ｂ（Ｇａｓ４）ガス流通口（ガス流入口）
４５他方の保持板（正面側保持板）
４５ａ貫通孔
４５ｂ固定用ネジ孔
Ｇｃガスチャンネル
４６密度計（音速センサ）
４６ａセンサケース
４７光波干渉計（光学センサ）
４８動作制御基板
４９端子台
５０パネル型ガス流路機構
５１ガス流路パターンシート
５２，５２ａ〜５２ｅ突条（リブ）
５３ａ（Ｇａｓ２），５３ｂ（Ｒｆｅ２），５３ｃ（Ｒｆｅ３），５３ｄ（Ｇａｓ５），５３ｅ（Ｒｆｅ５），５３ｆ（Ｏｕｔ５）ガス流通口（ガス流出口）
５４ａ（Ｒｆｅ４），５４ｂ（Ｏｕｔ１），５４ｃ（Ｏｕｔ２），５４ｄ（Ｏｕｔ３），５４ｅ（Ｏｕｔ４）ガス流通口（ガス流入口）
５５凹部
５５ａ第１凹部
５５ｂ第２凹部
５５ｃ第３凹部
５５ｄ第４凹部
５５ｅ第５凹部
５６ガス流路区画部
５６ａ〜５６ｆガス排出流路区画部
５７座屈防止部
５８緩衝部（バッファ部）
６０ａ〜６０ｅ筒状接続部
６１ａ〜６１ｆ筒状接続部
６５測定ガス用圧力センサ
６６参照ガス用圧力センサ
６７絶対圧センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Case 11 Case main body 12a-12c Gas piping connection member mounting part 13 Cable gland 14 Gas flow path member mounting part 15 Case cover body 16 Display part 17 Operation part 18 Fixing screw 20a-20c Gas pipe connection member 21 Main body 22 body trunk 22a flange 23 body tip 25 narrow gap rod 26 shaft 26a flange R1 gas channel 30a to 30c gas channel member (joint)
31 Small-diameter cylindrical portion 32 Large-diameter cylindrical portion 33 Flat surface (position regulating surface)
34a One gas flow port 34b The other gas flow port R2 Bent gas flow path 36, 37 Seal member 38 Position restricting fixing plate 40 Sensor unit 41 One holding plate (rear side holding plate)
41a Recess 41b Screw hole for fixing 42a (Gas1), 42b (Rfe1) Gas distribution port (gas inlet)
43 (Out6) Gas distribution port (gas outlet)
44a (Gas3) Gas outlet (gas outlet)
44b (Gas4) Gas distribution port (gas inlet)
45 The other holding plate (front holding plate)
45a Through hole 45b Fixing screw hole Gc Gas channel 46 Density meter (Sonic sensor)
46a Sensor case 47 Light wave interferometer (optical sensor)
48 Operation control board 49 Terminal block 50 Panel type gas flow path mechanism 51 Gas flow path pattern sheet 52, 52a to 52e Ribs
53a (Gas2), 53b (Rfe2), 53c (Rfe3), 53d (Gas5), 53e (Rfe5), 53f (Out5) Gas distribution port (gas outlet)
54a (Rfe4), 54b (Out1), 54c (Out2), 54d (Out3), 54e (Out4) Gas distribution port (gas inflow port)
55 recessed part 55a 1st recessed part 55b 2nd recessed part 55c 3rd recessed part 55d 4th recessed part 55e 5th recessed part 56 Gas flow path partition part 56a-56f Gas discharge flow path partition part 57 Buckling prevention part 58 Buffer part (buffer part)
60a-60e Tubular connection 61a-61f Tubular connection 65 Pressure sensor for measuring gas 66 Pressure sensor for reference gas 67 Absolute pressure sensor

Claims

It is composed of an elastic gas flow path pattern sheet formed with continuous ridges so as to form a recess surrounding a predetermined area on one side, and a pair of holding plates that hold the gas flow path pattern sheet under pressure. And
A gas channel is formed by the concave portion of the gas flow path pattern sheet and the inner surface of one holding plate in contact with the protrusion of the gas flow path pattern sheet,
A panel-type gas flow path mechanism comprising a plurality of gas channels which are independent in the surface direction as a unit.

A gas inflow portion is formed by a through hole formed in one holding plate that is in contact with the protrusion of the gas flow path pattern sheet, or a through hole that penetrates both the other holding plate and the gas flow path pattern sheet. The panel type gas flow path mechanism according to claim 1, wherein a gas outflow portion is formed.

On the other surface of the gas flow path pattern sheet, a cylindrical connecting portion that penetrates the other holding plate and extends outward is integrally formed, and the cylindrical connecting portion forms a gas inflow portion and a gas outflow portion. The panel-type gas flow path mechanism according to claim 1 or 2, wherein a portion is formed.

The panel-type gas flow path according to claim 3, wherein the gas flow path pattern sheet is formed with a buckling prevention part related to the cylindrical connection part by a part of the protrusion. mechanism.

The panel-type gas flow path mechanism according to claim 3 or 4, wherein the cylindrical connecting portion has a tapered shape.

A panel-type gas flow path mechanism according to any one of claims 1 to 5,
A gas characteristic measuring apparatus characterized in that a plurality of gas devices for measuring gas characteristics are connected to each other by gas channels in the panel type gas flow path mechanism and unitized.

In the gas flow path pattern sheet constituting the panel type gas flow path mechanism, the protrusions forming the recesses that define the gas channels for gas discharge from the panel type gas flow path mechanism have other gas channels. The gas characteristic measuring device according to claim 6, wherein the gas characteristic measuring device is formed so as to surround a periphery of a ridge forming a defining recess.

The gas characteristic measuring apparatus according to claim 7, wherein a buffer portion for preventing a backflow is formed in a gas channel for gas discharge in the panel type gas flow path mechanism.