JP2014151950A - Wet tissue packaging and production method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく、容易に、収納・固着することができるウェットティッシュ包装体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wet tissue package that can be easily stored and fixed without shifting a packaging bag to a predetermined position in an outer box, and a method for manufacturing the same.
一般に、ウェットティッシュは、気密性のあるフィルム状の包装袋やプラスチック容器に収納されている。しかしながら、フィルム状の包装袋は、ウェットティッシュの量が減るにつれて、型崩れしてしまい、見映えが悪くなるという問題点があった。 In general, wet tissue is stored in a film-like packaging bag or plastic container having airtightness. However, the film-shaped packaging bag has a problem in that it looks out of shape as the amount of wet tissue decreases, and the appearance looks worse.
また、従来のウェットティッシュのプラスチック容器は、保形性を有するものの廃棄時に嵩張るという問題や、焼却時の燃焼によって有害ガスや有害化学物質が発生するという問題点があった。 In addition, conventional wet tissue plastic containers have a shape retaining property, but are bulky at the time of disposal, and a problem that harmful gases and chemical substances are generated by combustion at the time of incineration.
このため、環境に配慮し、保形性に優れたウェットティッシュの包装体が種々提案されている。例えば、特許文献1に開示された技術は、図8に示すように、ウェットティッシュWTが充填された内袋101と、内袋101を収納する外箱102とからなり、外箱102の天板中央に細長いウェットティッシュ用取出口103を設け、取出口103の長手方向の中央線に沿って端辺が重なり合うように2枚の短冊状のフィルム片104が窓貼りされ、一面の略中央にハーフカット線が設けられてなる内袋101が外箱102の内面と接着されている。
For this reason, various wet tissue packages that are environmentally friendly and excellent in shape retention have been proposed. For example, as shown in FIG. 8, the technique disclosed in
この特許文献1の技術によれば、開閉蓋あるいはシール蓋の使用なしに、従来の通常のボックスティッシュ感覚でウェットティッシュWTを容易に手軽に取り出すことができ、プラスチック成形容器を使用しないので、廃棄性がよく、環境負荷を少なくすることができる。
According to the technique of
しかしながら、特許文献1に開示された従来のウェットティッシュ包装体100は、開閉蓋やシール蓋を使用しないかわりに、内袋101の略中央に設けられたハーフ線で切り開きウェットティッシュを取り出すため内袋101が常時開放状態となる上、外箱102の取出口103も2枚の短冊状のフィルム片104が窓貼りされただけであり常時開放状態にあることから、ウェットティッシュ製品に求められる保湿性や衛生性を保つことができず、製品化には至らなかった。
However, the conventional
そこで、本発明が解決しようとする課題は、保形性に優れ、ウェットティッシュの保湿性や衛生性を保つことができ、さらに、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく容易に収納・固着することができるウェットティッシュ包装体を提供することである。 Therefore, the problems to be solved by the present invention are excellent in shape retention, can maintain the moisture retention and hygiene of the wet tissue, and can be easily moved without shifting the packaging bag to a predetermined position in the outer box. It is an object to provide a wet tissue package that can be stored and fixed.
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載のウェットティッシュ包装体は、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し、上面略中央部に開閉蓋を粘着させたウェットティッシュ取出部を設けた非通気性の包装袋と、該包装袋が収容されて封止可能なボックス状の外箱体とを備え、前記外箱体は、ウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目が設けられた紙箱で構成されることを特徴としている。
This invention was made in order to solve the said subject, The wet tissue package of
請求項1に記載のウェットティッシュ包装体によれば、従来設けられていた開閉蓋を分離可能にし、外箱体に収容された包装袋の開閉蓋を蓋として使用することにより、包装袋の持つ高い気密性を生かしてウェットティッシュを湿潤状態に保ちながら、従来のボックスティッシュのような感覚で手軽に使用することができる。
According to the wet tissue package of
また、請求項1に記載のウェットティッシュ包装体によれば、蓋や外箱体に特殊な加工を施す必要がないことから、製造工程を簡素化することができ、製造コストを抑えることができる。
Moreover, according to the wet tissue package of
さらに、請求項1に記載のウェットティッシュ包装体によれば、外箱体が保形性に優れるので、見た目に美しいだけでなく、全てリサイクルが可能で安価な紙製であることから、地球環境にやさしく材料費も抑えることできる。
Furthermore, according to the wet tissue package of
請求項2に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項1において、略中央部に開口が形成され、裏面に設けられた第1の粘着部と、おもて面に設けられた第2の粘着部とを有する矩形状の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、前記板紙は、前記包装袋の上面と前記第1の粘着部を介して貼着され、前記外箱体の上面と前記第2の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。
The wet tissue package according to claim 2 is the wet adhesive package according to
請求項2に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項1の効果に加えて、板紙は、包装袋の上面と前記第1の粘着部を介して貼着され包装袋と一体となることにより、板紙が包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋と一体化した板紙のサイズと外箱体のサイズとを整合させることにより、包装袋を外箱体内の所定の位置にずれることなく収納することができる。
According to the wet tissue package of claim 2, in addition to the effect of
また、請求項2に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項1の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第2の粘着部を介して貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。
Further, according to the wet tissue package of claim 2, in addition to the effect of
さらに、請求項2に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項1の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第2の粘着部を介して貼着されることにより、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、さらに型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を提供することができる。
Furthermore, according to the wet tissue package of claim 2, in addition to the effect of
請求項3に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項1において、前記包装袋の上面と長手方向の一対の側面(又は/及び短手方向の一対の側面)とをカバーする形状に加工された長手方向断面視コ字状(又は/及び短手方向断面視コ字状)の板紙を前記包装袋と前記外箱体との間に備え、前記板紙は、天面の略中央部に開口が形成され、前記天面の裏面に第1の粘着部を有し、前記包装袋の上面と前記第1の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。
A wet tissue package according to claim 3 is processed into a shape that covers the upper surface of the packaging bag and a pair of side surfaces in the longitudinal direction (or / and a pair of side surfaces in the short direction) in
請求項3に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項1の効果に加えて、板紙によって、包装袋の側面がカバーされるので、側面をより持ちやすくなり、包装袋を外箱体に容易に挿入することができる。
According to the wet tissue package of claim 3, in addition to the effect of
また、請求項3に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙は、包装袋の上面と第1の粘着部を介して貼着されていることにより、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の型崩れを防ぐので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも開閉蓋の再封が容易である。 According to the wet tissue package of claim 3, the paperboard is pasted through the upper surface of the packaging bag and the first adhesive portion, so that the pattern around the wet tissue extraction portion of the packaging bag is obtained. Since it prevents collapse, it is easy to reseal the lid even when the wet tissue is reduced by use.
さらに、請求項3に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙は、包装袋の上面と第1の粘着部を介して貼着され包装袋と一体となるため、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋と一体化した板紙のサイズと外箱体のサイズとを整合させることにより、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく確実に収納することができる。 Furthermore, according to the wet tissue package according to claim 3, since the paperboard is attached via the upper surface of the packaging bag and the first adhesive part and integrated with the packaging bag, the packaging bag is used as an outer box. The packaging bag can be securely stored without shifting to the specified position of the outer box body by matching the size of the paperboard integrated with the packaging bag and the size of the outer box body. Can do.
加えて、請求項3に記載のウェットティッシュ包装体によれば、板紙の長手方向の一対の側面(又は/及び短手方向の一対の側面)により、包装袋の側面が補強されるので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも、包装袋が型崩れをおこすことなく、ウェットティッシュが最後の一枚まで取り出しやすい状態が続く。 In addition, according to the wet tissue package of claim 3, since the side surface of the packaging bag is reinforced by the pair of side surfaces in the longitudinal direction (or / and the pair of side surfaces in the short direction) of the paperboard, Even when the tissue is reduced by use, the packaging bag does not lose its shape, and the wet tissue can be easily taken out to the last one.
請求項4に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項3において、前記板紙の天面のおもて面に第2の粘着部を有し、前記外箱体の上面と前記第2の粘着部を介して貼着されていることを特徴としている。 The wet tissue package according to claim 4 has a second adhesive portion on the top surface of the paperboard according to claim 3, and has an upper surface of the outer box and the second adhesive portion. It is characterized by being stuck through.
請求項4に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項3の効果に加えて、板紙は、外箱体の上面と第2の粘着部を介して貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。また、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、より型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を提供することができる。 According to the wet tissue package of claim 4, in addition to the effect of claim 3, the paperboard is attached via the upper surface of the outer box and the second adhesive portion, thereby the outer box body. The packaging bag stored in can be firmly fixed to a predetermined position in the outer box. Further, it is possible to provide a wet tissue package that has an increased thickness around the wet tissue extraction portion of the packaging bag, is less likely to lose its shape, and is easier to reseal.
請求項5に記載のウェットティッシュ包装体は、請求項4において、前記外箱体長辺側の一方側面を延長して形成される延長片を備え、前記延長片は、前記外箱体の底面に沿うよう山折りされ、山折り側の前記底面縁部と接着されていることを特徴としている。 The wet tissue package according to claim 5 is provided with an extension piece formed by extending one side surface on the long side of the outer box body according to claim 4, wherein the extension piece is a bottom surface of the outer box body. And is bonded to the bottom edge of the mountain fold side.
請求項5に記載のウェットティッシュ包装体によれば、請求項4の効果に加えて、延長片は、外箱体長辺側の一方側面を延長して形成され、外箱体の底面に沿うよう山折りすることによって設けられたことにより、企業等の広告及び販売促進として活用する際に、ダース箱等の側面の隙間に延長片を差し込むだけで取り付けることができる。したがって、従来のような両面テープで貼り付けるという作業が不要となる。 According to the wet tissue package of the fifth aspect, in addition to the effect of the fourth aspect, the extension piece is formed by extending one side surface on the long side of the outer box body, and extends along the bottom surface of the outer box body. By being provided in such a manner that it is folded, it can be attached simply by inserting an extension piece into a gap on the side surface of a dozen box or the like when used for advertising and sales promotion of a company or the like. Therefore, the work of pasting with a double-sided tape as in the prior art becomes unnecessary.
請求項6に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、打ち抜き加工を施すことにより形成された展開体の一面にウェットティッシュ取出口となる開封用切取ミシン目を設け、前記展開体から角筒状に外箱体を組み立てる外箱体組立工程と、前記外箱体組立工程によって組み立てられた外箱体の開放された側面から、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し上面略中央部にウェットティッシュを取り出すための開閉蓋が粘着された非通気性の包装袋を挿入する包装袋挿入工程と、前記包装袋を収納した後、前記外箱体の前記側面を封止する外箱体封止工程とからなることを特徴としている。 The wet tissue package manufacturing method according to claim 6 is provided with a cut perforation for opening serving as a wet tissue outlet on one side of a developed body formed by punching, and the square shape is formed from the developed body. The outer box body assembly process for assembling the outer box body, and the wet tissue that is folded and polymerized from the open side surface of the outer box body assembled by the outer box body assembly process, and the wet tissue in the upper surface substantially central portion A packaging bag inserting step for inserting a non-breathable packaging bag with an open / close lid for taking out the bag, and an outer box body sealing step for sealing the side surface of the outer box body after storing the packaging bag It is characterized by consisting of.
請求項6に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、展開体の一面にウェットティッシュ取出口となる開封用切取ミシン目を設けるようにすることで、従来のようにウェットティッシュ包装体本体のウェットティッシュ取出口又は蓋に特殊な加工を施す必要がなく、製造工程を簡素化することができ、製造コストを抑えることができる。 According to the method for manufacturing a wet tissue package according to claim 6, a wet tissue package main body as in the related art is provided by providing a cut perforation for opening serving as a wet tissue outlet on one surface of the developed body. There is no need to apply special processing to the wet tissue outlet or the lid, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
請求項7に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項6において、略中央部に開口を設けた矩形状の板紙を形成する板紙形成工程と、前記板紙の裏面に第1の粘着部を設け、前記板紙のおもて面に第2の粘着部を設ける粘着部形成工程と、前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第1の粘着部を介して貼着する第1板紙貼着工程と、前記板紙と前記外箱体の上面とを前記第2の粘着部を介して貼着する第2板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴としている。 The method for producing a wet tissue package according to claim 7 is the method of manufacturing a wet tissue package according to claim 6, in which a paperboard forming step of forming a rectangular paperboard having an opening at a substantially central portion, and a first adhesive portion on the back surface of the paperboard An adhesive part forming step in which a second adhesive part is provided on the front surface of the paperboard, and the first paperboard affixing the paperboard and the upper surface of the packaging bag through the first adhesive part. An attachment step, and a second paperboard attachment step of attaching the paperboard and the upper surface of the outer box body via the second adhesive portion. In the packaging bag insertion step, the first paperboard attachment A packaging bag integrated with the paperboard is inserted by a process.
請求項7に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項6の効果に加えて、板紙は、外箱体内側の縦幅寸法と横幅寸法と略同じ幅寸法に加工され、第1の粘着部を介して包装袋の上面に貼着されることにより、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく収納することができる。
According to the method for manufacturing a wet tissue package of claim 7, in addition to the effect of claim 6, the paperboard is processed into a width dimension substantially the same as the vertical width dimension and the horizontal width dimension inside the outer box body, Attaching to the upper surface of the packaging bag through the
また、請求項7に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項6の効果に加えて、板紙は、第2の粘着部を介して外箱体に貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the wet tissue package of Claim 7, in addition to the effect of Claim 6, paperboard is stuck to an outer box body through the 2nd adhesion part, The packaging bag stored in the outer box can be firmly fixed at a predetermined position in the outer box.
請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項6において、略中央部に開口を設け、矩形状に形成された板紙の短手方向(又は/及び長手方向)に平行する2本の山折り用折罫を設ける第2板紙形成工程と、天面と長手方向の一対の側面(又は/及び短手方向の一対の側面)とからなる長手方向断面視コ字状(又は/及び短手方向断面視コ字状)に前記折罫に沿って前記板紙を折り曲げる折り曲げ工程と、前記板紙の前記天面の裏面に第1の粘着部を設ける第1粘着部形成工程と、前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第1の粘着部を介して貼着する第1板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とを特徴としている。 The method for producing a wet tissue package according to claim 8 is the method according to claim 6, wherein an opening is provided in a substantially central portion and parallel to the short direction (or / and the longitudinal direction) of the rectangular paperboard. A longitudinal cross-sectional view U-shaped (or /) comprising a second paperboard forming step for providing a mountain fold fold, and a top surface and a pair of longitudinal side surfaces (or / and a pair of lateral surfaces in the short direction) And a folding step of folding the paperboard along the crease in the short direction cross-sectional view), a first adhesive portion forming step of providing a first adhesive portion on the back surface of the top surface of the paperboard, A first paperboard attaching step of attaching a paperboard and an upper surface of the packaging bag via the first adhesive portion, and in the packaging bag inserting step, the first paperboard attaching step is integrated with the paperboard. It is characterized by inserting the packaging bag.
請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項6の効果に加えて、板紙によって、包装袋の側面がカバーされるので、側面をより持ちやすくなり、包装袋を外箱体に容易に挿入できる。 According to the method for manufacturing a wet tissue package of claim 8, in addition to the effect of claim 6, since the side surface of the packaging bag is covered by the paperboard, the side surface becomes easier to hold and the packaging bag is removed. Can be easily inserted into the box.
また、請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙は、包装袋の上面と第1の粘着部を介して貼着されていることにより、包装袋の取出部周辺の型崩れを防ぐので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも開閉蓋の再封が容易である。 Further, according to the method for manufacturing a wet tissue package according to claim 8, the paperboard is attached via the upper surface of the packaging bag and the first adhesive portion, so that the periphery of the packaging bag take-out portion is around. Since the shape is prevented, it is easy to reseal the open / close lid even when the wet tissue is reduced by use.
さらに、請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙は、外箱体内側の内寸と略同じ寸法に加工され、第1の粘着部を介して包装袋の上面に貼着されることにより、包装袋を外箱体に挿入する際のガイド機能を果たし、包装袋を外箱体の所定の位置にずれることなく確実に収納することができる。 Furthermore, according to the method for manufacturing a wet tissue package according to claim 8, the paperboard is processed into substantially the same dimension as the inner dimension inside the outer box body, and is formed on the upper surface of the packaging bag via the first adhesive portion. By sticking, a guide function for inserting the packaging bag into the outer box body can be achieved, and the packaging bag can be reliably stored without shifting to a predetermined position of the outer box body.
加えて、請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、板紙の長手方向の一対の側面(又は/及び短手方向の一対の側面)により、包装袋の側面が補強されるので、ウェットティッシュが使用により減った場合でも、包装袋が型崩れをおこすことなく、ウェットティッシュが最後の一枚まで取り出しやすい状態が続くウェットティッシュ包装体を製造することができる。 In addition, according to the method for manufacturing a wet tissue package according to claim 8, the side surfaces of the packaging bag are reinforced by the pair of side surfaces in the longitudinal direction of the paperboard (or the pair of side surfaces in the short direction). Therefore, even when the wet tissue is reduced by use, it is possible to manufacture a wet tissue package in which the wet bag continues to be easily taken out to the last one without causing the packaging bag to lose its shape.
請求項9に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法は、請求項8において、前記第2の粘着部と前記外箱体の上面とを貼着する第2板紙貼着工程とを含み、前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴としている。 The method for manufacturing a wet tissue package according to claim 9 includes a second paperboard sticking step for sticking the second adhesive part and the upper surface of the outer box in claim 8, In the bag insertion step, the packaging bag integrated with the paperboard is inserted by the first paperboard sticking step.
請求項9に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、請求項8の効果に加えて、板紙は第2の粘着部を介して外箱体に貼着されることにより、外箱体に収納された包装袋を外箱体内の所定の位置にしっかりと固着させることができる。また、包装袋のウェットティッシュ取出部周辺の厚みが増し、より型崩れしにくく、再封もより容易なウェットティッシュ包装体を製造することができる。 According to the method for manufacturing a wet tissue package according to claim 9, in addition to the effect of claim 8, the paperboard is adhered to the outer box through the second adhesive portion, whereby the outer box is obtained. The packaging bag stored in can be firmly fixed to a predetermined position in the outer box. Moreover, the thickness of the periphery of the wet tissue take-out portion of the packaging bag is increased, and it is possible to manufacture a wet tissue package that is less likely to lose its shape and easier to re-seal.
本発明によれば、保形性に優れ、ウェットティッシュの保湿性や衛生性を保つことができ、さらに、包装袋を外箱体内の所定位置にずれることなく容易に収納・固着することができるウェットティッシュ包装体を提供することができる。 According to the present invention, the shape retention is excellent, the moisture retention and hygiene of the wet tissue can be maintained, and the packaging bag can be easily stored and fixed without shifting to a predetermined position in the outer box. A wet tissue package can be provided.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば、図1乃至図5に示すような構成のウェットティッシュ包装体1に適用される。
1.ウェットティッシュ包装体1の構成
Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is applied to, for example, a
1. Composition of
図1乃至図5を参照して、ウェットティッシュ包装体1の構成の概略について説明する。このウェットティッシュ包装体1は、図1に示すように、折り畳まれて重合するウェットティッシュWを収容し、上面略中央部に開閉蓋21を粘着させたウェットティッシュ取出部22を設けた包装袋23と、上面にウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目31を有する封止可能な外箱体32と、包装袋23の上面と粘着部41を介して貼着された板紙42とを主要部として備えている。
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 5, the outline of a structure of the
包装袋23は、例えば、プラスチック性のラミネートフィルムで形成された液体不透過性のフィルムからなり、一枚ずつ取り出し可能に積層されたウェットティッシュWを収容している。
The
包装袋23は、上面略中央部に、楕円形の開口24及び開口24を閉塞する開閉蓋21を粘着させたウェットティッシュ取出部22を備え、この開口24を介してウェットティッシュWを1枚ずつ取り出すことができる。
The
開閉蓋21は、繰り返し粘着剥離可能なポリエチレン,ポリプロピレン,ポリエステル,ポリアミド,ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの複合材,又はこれら合成樹脂シートとアルミホイル,紙等とを貼り合わせた複合シートからなる柔軟で気密性及び/又は液密性を有するシートで、開閉蓋21の裏面には繰り返して接着可能な粘着層(図示省略)が形成されており、開口24を閉塞するような大きさを有している。
The open /
開閉蓋21の粘着層を介して包装袋23の上面に貼着させることで、包装袋23内の密閉状態が保持され、ウェットティッシュWの乾燥や品質が劣化することを防ぐことができる。なお、開閉蓋21は、剥離・貼着動作を繰り返し行った場合にも傷まず、適度な柔軟性、気密性や液密性を保てるものであればよい。
By sticking to the upper surface of the
開口24は、例えば、楕円形であり、この開口24を介してウェットティッシュWを1枚ずつ取り出すことができる。なお、開口24の形状は、楕円形に限られず、円形,長方形,菱形等適宜の形状としてもよい。
The
また、開口24は、予め開口24を形成したものに開閉蓋21で閉塞したものに限らず、包装袋23の所定の位置に開口24を形成するための薄肉部又は切り込みを設け、開閉蓋21を開いた際、開閉蓋21の包装袋23と対向する面に塗布された接着剤によって、開閉蓋21と一体に包装袋23の開口24を形成する領域のシートが切り取られるようにしてもよい。
In addition, the
次に、図2乃至図4、図6を参照して、外箱体32の構成を詳細に説明する。この外箱体32は、図4に示すように、包装袋23を収納し、側面の一端に設けた開閉自在の紙端32a,32b及び32cと、上面に設けられた開封用切取ミシン目31とを主要部として備えている。図2に示すように、外箱体32は、開封用切取ミシン目31に沿って切り取られることにより開口33が形成されるようになっている。
Next, the configuration of the
外箱体32は、見た目の美しさを保ち、従来のボックスティッシュの手軽さで利用できる厚紙で箱型に形成されている。なお、図3及び図6に示すように企業等の広告及び販売促進として活用できるように、ダース箱D等に取り付けるための延長片34を外箱体32の裏面に設けた構成としても良い。
The
開封用切取ミシン目31は、上面略中央部において包装袋23のウェットティッシュ取出部22が収まる大きさであって、後述するトムソン加工により、例えば、楕円形に形成される。なお、開封用切取ミシン目31の形状は、楕円形に限られず、円形,長方形,菱形等適宜の形状としてもよい。
The
開口33は、開封用切取ミシン目31のミシン目に沿って切り取られることにより形成され、この開口33を介して包装袋23に収容されたウェットティッシュWを1枚ずつ取り出すことができる。なお、開口33の形状は、楕円形に限られず、円形,長方形,菱形等適宜の形状としてもよい。
The
紙端32a〜32cは、図3に示すような展開体32'を組み立ててなる外箱体32の一方端部に位置し、包装袋23を収納した後に、折り込んで外箱体32を封止する。
The paper edges 32a to 32c are positioned at one end of the
次に、図1,図3,図4及び図5を参照して、板紙42の構成を詳細に説明する。この板紙42は、包装袋23を外箱体32に容易に挿入できるようにし、また、挿入する際のガイド機能を果たし、さらに、ウェットティッシュ取出部22周辺の型崩れを防ぐために設けられている。そのため、板紙42は、外箱体の内寸と略同じ寸法の長手方向断面視コ字状に加工され、外箱体32に挿入される。なお、板紙42は、短手方向断面視コ字状に加工してもよい。
Next, the configuration of the
板紙42は、図1に示すように、長手方向断面視コ字状に加工されることによって、図4に示すように、天面42aと、一対の側面42b,42cとを備え、天面42aの裏面には粘着部41が設けられ、天面42aの略中央部に開口44が形成されている。
As shown in FIG. 4, the
天面42aは、外箱体内側の横幅寸法及び縦幅寸法と略同じ大きさに形成され、包装袋23のウェットティッシュ取出部22周辺の型崩れを防ぐ役割を果たす。したがって、ウェットティッシュWが使用により減った場合でも開閉蓋21の開閉及びウェットティッシュWの取り出しも容易である。
The
一対の側面42b,42cは、外箱体内側の高さと略同じ高さであり、包装袋23の側面をカバーする大きさに形成されている。包装袋23の側面が、板紙42によってカバーされているので、側面がより持ちやすくなり、包装袋23を外箱体32に容易に挿入できる。なお、板紙42は、一対の側面を設けず、天面42aのみからなる矩形状としてもよい。
The pair of side surfaces 42 b and 42 c are substantially the same height as the inner side of the outer box body, and are formed in a size that covers the side surface of the
粘着部41は、図5に示すように、例えば、両面テープを天面42aの裏面の開口44周縁部の長手方向及び短手方向に4箇所貼着させることで構成される。なお、両面テープの貼着箇所は、板紙42と包装袋23の上面とを固着させることができればよく、上記箇所に限定されない。また、外箱体32に収納された包装袋23を外箱体32内の所定の位置にしっかりと固着させ、より型崩れしにくく、開閉蓋21の開閉がより容易となるように、粘着部43(例えば両面テープ)を天面42aのおもて面に設け、外箱体32と板紙42とを粘着部43を介して貼着してもよい。
As shown in FIG. 5, the adhesive portion 41 is configured, for example, by attaching a double-sided tape at four locations in the longitudinal direction and the lateral direction of the peripheral portion of the
開口44は、例えば、楕円形であり、ウェットティッシュ取出部22が収まる大きさに形成され、この開口44を介してウェットティッシュWを1枚ずつ取り出すことができる。なお、開口44の形状は、楕円形に限られず、円形,長方形,菱形等適宜の形状としてもよい。
2.ウェットティッシュ包装体1の製造方法
The
2. Method for manufacturing
続いて、図3,図5及び図7を参照して、前述した構成のウェットティッシュ包装体1の製造方法について説明する。このウェットティッシュ包装体1の製造方法は、図7に示すように、展開体32'から角筒状に外箱体32を組み立てるステップST1(請求項6の外箱体組立工程に対応)と、略中央部に開口44を設け、矩形状に形成された板紙42の短手方向(又は/及び長手方向)に平行する2本の山折り用折罫36を設けるステップST2(請求項8の第2板紙形成工程に対応)と、天面42aと長手方向の一対の側面42b及び42c(又は/及び短手方向の一対の側面)とからなる長手方向断面視コ字状(又は/及び短手方向断面視コ字状)に折罫36に沿って板紙42を折り曲げるステップST3(請求項8の折り曲げ工程に対応)と、板紙42の天面42aの裏面に第1の粘着部を設けるステップST4(請求項8の第1粘着部形成工程に対応)と、板紙42と包装袋23の上面とを第1の粘着部41を介して貼着するステップST5(請求項8の第1板紙貼着工程に対応)と、包装袋挿入工程において、第1板紙貼着工程によって板紙42と一体となった包装袋23を挿入するステップST6(請求項6の包装袋挿入工程に対応)と、ステップST7(請求項6の外箱体封止工程に対応)とで構成されている。
Then, with reference to FIG.3, FIG5 and FIG.7, the manufacturing method of the
図3は、外箱体32を形成する展開体32'である。展開体32'は、図3に示すように、外箱体32を封止する為の紙端32'a〜fと、展開体32'の所定の位置で折り曲げ易くするための罫線Kと、企業等の広告及び販売促進として活用できるように、ダース箱D等に取り付けるための延長片34と、底面35とで構成されている。
FIG. 3 shows a
ステップST1では、板紙を、図3に示すような展開体32'の形状に打ち抜くと同時に、展開体32'の所定の位置で折り曲げ易くするための罫線Kの加工及び開口33となる領域をミシン目で囲うミシン目の加工がトムソン加工によって得られる。
In step ST1, the paperboard is punched into the shape of the developed body 32 'as shown in FIG. 3, and at the same time, the region of the ruled line K for making it easy to bend at a predetermined position of the developed body 32' and the area to be the
次に、ステップST1では、トムソン加工が施された展開体32'を罫線Kで折り曲げて角筒状となるよう組立て、延長片34を底面35に沿うよう山折りし、山折り側の底面縁部35'と接着剤を用いて接着した後に、図5に示すように、紙端32'a,32'b及び32'cを折り込む。
Next, in step ST1, the unfolded
ステップST2では、トムソン加工により、板紙を、長方形の形に打ち抜く。この際、板紙42の略中央部に開口44となる領域も打ち抜き、併せて、板紙42の長手方向に、平行する2本の山折り用折罫36を設ける。
In step ST2, the paperboard is punched into a rectangular shape by Thomson processing. At this time, an area that becomes the
ステップST3では、展開された状態の板紙42を、図4に示すように、山折り用折罫36に沿って山折りし、天面42aと、一対の側面42b及び42cとからなる長手方向断面視コ字状の板紙42を形成する。
In step ST3, as shown in FIG. 4, the unfolded
ステップST4では、両面テープRを板紙42の天面42aの裏面の開口44周縁部の長手方向及び短手方向に4箇所に貼着する。
In step ST4, the double-sided tape R is stuck at four places in the longitudinal direction and the lateral direction of the periphery of the
ステップST5では、両面テープRを介して、板紙42の天面42aの裏面と包装袋23とを貼着する。
In step ST5, the back surface of the
ステップST6では、ステップST1で組み立てられた外箱体32の紙端6a,6b及び6c側から、ステップST5により板紙42と一体となった包装袋23を、板紙42をガイドとして活用しながら挿入する。
In step ST6, the
最後に、ステップST7では、外箱体32の紙端32a,32b及び32cを折り込んで外箱体32を封止する。
Finally, in step ST7, the paper ends 32a, 32b and 32c of the
使用に際して、ユーザーは、先ず、外箱体32の上面に設けられた開封用切取ミシン目31に沿って切り取り、開口33を形成する。そして、開口33内に位置するウェットティッシュ取出部22の開閉蓋22を開放し、開口24からウェットティッシュWを取り出す。使用した後は、開閉蓋22を再封する。
In use, the user first cuts along the
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
1 ウェットティッシュ包装体
21 開閉蓋
22 ウェットティッシュ取出部
23 包装袋
24 開口
31 開封用切取ミシン目
32 外箱体
32a,32b,32c 紙端
32' 展開体
32'a,32'b,32'c,32'd,32'e,32'f 紙端
33 開口
34 延長片
35 底面
35' 底面縁部
36 折罫
41 粘着部
42 板紙
42a 天面
42b,42c 一対の側面
43 粘着部
44 開口
W ウェットティッシュ
D ダース箱
R 両面テープ
K 罫線
100 ウェットティッシュ包装体
101 内袋
102 外箱
103 取出口
104 フィルム片
WT ウェットティッシュ
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記外箱体は、ウェットティッシュ取出口を形成するための開封用切取ミシン目が設けられた紙箱で構成されることを特徴とするウェットティッシュ包装体。 A non-breathable packaging bag containing a wet tissue that is folded and polymerized, and provided with a wet tissue take-out portion that has an open / close lid adhered to the substantially central portion of the upper surface, and a box shape that can be sealed by containing the packaging bag In a wet tissue package comprising an outer box body of
The outer box body is constituted by a paper box provided with an opening cut perforation for forming a wet tissue outlet.
前記板紙は、前記包装袋の上面と前記第1の粘着部を介して貼着され、前記外箱体の上面と前記第2の粘着部を介して貼着されていることを特徴とする請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。 An opening is formed in a substantially central portion, and a rectangular paperboard having a first adhesive portion provided on the back surface and a second adhesive portion provided on the front surface is formed of the packaging bag and the outer box body. And prepare for
The said paperboard is stuck via the upper surface of the said packaging bag and the said 1st adhesion part, and is stuck via the upper surface of the said outer box body, and the said 2nd adhesion part. Item 2. The wet tissue package according to Item 1.
前記板紙は、天面の略中央部に開口が形成され、前記天面の裏面に第1の粘着部を有し、前記包装袋の上面と前記第1の粘着部を介して貼着されていることを特徴とする請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。 Longitudinal cross-sectional view U-shaped (or / and short-side cross-sectional view) processed into a shape that covers the upper surface of the packaging bag and a pair of side surfaces in the longitudinal direction (or / and a pair of side surfaces in the short-side direction). Character-shaped) paperboard is provided between the packaging bag and the outer box body,
The paperboard has an opening formed at a substantially central portion of the top surface, has a first adhesive portion on the back surface of the top surface, and is attached via the upper surface of the packaging bag and the first adhesive portion. The wet tissue package according to claim 1, wherein
前記延長片は、前記外箱体の底面に沿うよう山折りされ、山折り側の前記底面縁部と接着されていることを特徴とする請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。 An extension piece formed by extending one side of the outer box body long side,
2. The wet tissue package according to claim 1, wherein the extension piece is mountain-folded along the bottom surface of the outer box body and bonded to the bottom edge of the mountain fold side.
前記外箱体組立工程によって組み立てられた外箱体の開放された側面から、折り畳まれて重合するウェットティッシュを収容し上面略中央部にウェットティッシュを取り出すための開閉蓋が粘着された非通気性の包装袋を挿入する包装袋挿入工程と、
前記包装袋を収納した後、前記外箱体の前記側面を封止する外箱体封止工程とからなることを特徴とするウェットティッシュ包装体の製造方法。 An outer box body assembly step for assembling an outer box body in a rectangular tube shape from the developed body by providing a tear perforation for opening as a wet tissue outlet on one side of the developed body formed by punching;
Non-breathable with an open / close lid for accommodating wet tissue that is folded and polymerized from the open side surface of the outer box body assembled by the outer box body assembly process, and for taking out the wet tissue at the substantially upper central portion. A packaging bag insertion step of inserting a packaging bag of
A method for manufacturing a wet tissue package comprising: an outer box sealing step for sealing the side surface of the outer box after the packaging bag is stored.
前記板紙の裏面に第1の粘着部を設け、前記板紙のおもて面に第2の粘着部を設ける粘着部形成工程と、
前記第1の粘着部と前記包装袋の上面とを貼着する第1板紙貼着工程と、
前記第2の粘着部と前記外箱体の上面とを貼着する第2板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項3に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。 A paperboard forming step of forming a rectangular paperboard having an opening at a substantially central portion;
An adhesive part forming step of providing a first adhesive part on the back surface of the paperboard and providing a second adhesive part on the front surface of the paperboard;
A first paperboard sticking step for sticking the first adhesive part and the upper surface of the packaging bag;
Including a second paperboard sticking step of sticking the second adhesive part and the upper surface of the outer box,
The method for manufacturing a wet tissue package according to claim 3, wherein in the packaging bag insertion step, a packaging bag integrated with the paperboard is inserted by the first paperboard sticking step.
天面と長手方向の一対の側面(又は/及び短手方向の一対の側面)とからなる長手方向断面視コ字状(又は/及び短手方向断面視コ字状)に前記折罫に沿って前記板紙を折り曲げる折り曲げ工程と、
前記板紙の前記天面の裏面に第1の粘着部を設ける第1粘着部形成工程と、
前記板紙と前記包装袋の上面とを前記第1の粘着部を介して貼着する第1板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項6に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。 A second paperboard forming step in which an opening is provided in a substantially central portion and two fold folds parallel to the short side direction (or / and the longitudinal direction) of the paperboard formed in a rectangular shape are provided;
Along the crease in a longitudinal cross-sectional view U-shape (or / and a short-side cross-sectional view U-shape) composed of a top surface and a pair of side surfaces in the longitudinal direction (or / and a pair of side surfaces in the lateral direction) Bending step of bending the paperboard,
A first adhesive portion forming step of providing a first adhesive portion on the back surface of the top surface of the paperboard;
A first paperboard sticking step of sticking the paperboard and the upper surface of the packaging bag through the first adhesive portion;
The method for manufacturing a wet tissue package according to claim 6, wherein in the packaging bag insertion step, a packaging bag integrated with the paperboard is inserted by the first paperboard sticking step.
前記板紙と前記外箱体の上面とを前記第2の粘着部を介して貼着する第2板紙貼着工程とを含み、
前記包装袋挿入工程において、前記第1板紙貼着工程によって前記板紙と一体となった包装袋を挿入することを特徴とする請求項8に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。 A second adhesive portion forming step of providing a second adhesive portion on the front surface of the top surface of the paperboard;
A second paperboard pasting step of pasting the paperboard and the upper surface of the outer box body through the second adhesive portion;
The method for manufacturing a wet tissue package according to claim 8, wherein in the packaging bag insertion step, a packaging bag integrated with the paperboard is inserted by the first paperboard sticking step.
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