JP2014148438A - Manufacturing method of concrete and concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は流動性を高めたコンクリートの製造方法、及び該製造方法により得られた流動性を高めたコンクリートに関する。 The present invention relates to a method for producing concrete with improved fluidity, and a concrete with improved fluidity obtained by the production method.
近年、鉄筋コンクリート造構造物において、強度を高め耐震性を確保するため、配筋の過密化やコンクリートの高強度化が進んでいる。このような配筋が過密な鉄筋コンクリート造構造物を構築する場合、良好な施工性（打込み作業性）や充填性を確保するためにコンクリートには高い流動性が求められる。
また、近年、鉄筋コンクリート造の建築現場では、部材断面の制約に伴う過密配筋化や、熟練技術労働者の不足等の理由から、従来用いられてきた普通コンクリートよりも流動性に優れ、型枠内への充填性が良好であり、また高流動コンクリートよりも低コストで品質管理の容易な中流動コンクリート（スランプフローが３５ｃｍ以上５０ｃｍ以下のもの）が用いられるようになっている（例えば特許文献１等参照）。）
In recent years, in reinforced concrete structures, in order to increase strength and secure earthquake resistance, overbaring of reinforcing bars and high strength of concrete are progressing. When constructing a reinforced concrete structure with such densely arranged bars, the concrete is required to have high fluidity in order to ensure good workability (driving workability) and fillability.
Also, in recent years, reinforced concrete construction sites have better fluidity than conventional concrete, because of overcrowding due to restrictions on member cross-section and lack of skilled technical workers. Medium fluidity concrete (with a slump flow of 35 cm or more and 50 cm or less) that has good filling properties and is easy to control quality at a lower cost than high fluid concrete (for example, patent documents) 1 etc.). )
中・高流動コンクリートは、上述のような背景から、単にコンクリートとしての基本性能のみならず、施工時に好適な流動性を維持することが求められるとともに、硬化時には材料の分離抵抗性を確保しブリーディング水を抑制するといった観点も非常に重要となる。このため、中・高流動コンクリートにおいては、高い減水率の減水剤を用いて高い流動性を確保する一方で、コンクリートの配合そのものを調整し、すなわち、フライアッシュや石灰石微粉末などの混和材を用いて単位粉体量を中流動コンクリートで４００ｋｇ／ｍ３程度以上、高流動コンクリートで５００ｋｇ／ｍ３以上とすることにより、材料分離抵抗性を確保している。しかしながら、これら混和材の使用に際しては、専用のサイロや計量器が必要となり、実際にこうした施設等を確保することは多くの生コンクリート工場において容易ではないことが指摘されている。また、単位粉体量を多くした高流動コンクリートでは、材料分離抵抗性は確保できる一方で、コンクリートのポンプ施工の際に圧力損失が大きくなるため、施工の管理が難しいなどの問題がある。 Medium- and high-fluidity concrete is required to maintain not only basic performance as concrete but also suitable fluidity during construction due to the above-mentioned background, and to ensure material separation resistance during curing and bleeding. The viewpoint of controlling water is also very important. For this reason, in medium- and high-fluidity concrete, high fluidity is ensured by using a water reducing agent with a high water reduction rate, while the concrete composition itself is adjusted, that is, admixtures such as fly ash and fine limestone powder are added. By using a unit powder amount of about 400 kg / m 3 or more for medium-fluid concrete and 500 kg / m 3 or more for high-fluidity concrete, material separation resistance is ensured. However, when these admixtures are used, dedicated silos and measuring instruments are required, and it has been pointed out that it is not easy in many ready concrete factories to actually secure such facilities. In addition, the high fluidity concrete with a large amount of unit powder can secure material separation resistance, but has a problem that it is difficult to manage the construction because the pressure loss increases when the concrete is pumped.
一方、流動化に優れる流動化剤を添加して、コンクリートの流動性を一時的に高める方法が従来より提案されているが、この方法により得られるコンクリートは、流動化後のスランプロスが大きいことに加え、コンクリートポンプ施工の際、圧送後のスランプロスも大きいため、圧入時のポンプ負荷が施工時間の経過に伴い増大することがある点が指摘されている。また、流動性を高める従来一般の薬剤、例えば高性能減水剤をコンクリートに適用する場合、スランプフローで評価できるコンクリートを製造した場合に材料分離抵抗性が確保できず、粗骨材が均一に分散しないがために硬化コンクリートの表面状態を悪化させ、耐久性が悪くなる場合がある点も指摘されている。 On the other hand, a method of temporarily increasing the fluidity of concrete by adding a fluidizing agent excellent in fluidization has been proposed, but the concrete obtained by this method has a large slump loss after fluidization. In addition, it has been pointed out that when concrete pumps are constructed, the slump loss after pumping is large, and the pump load during press-fitting may increase with the passage of construction time. In addition, when applying conventional general chemicals that enhance fluidity, such as high-performance water reducing agents, to concrete, when producing concrete that can be evaluated by slump flow, material separation resistance cannot be secured, and coarse aggregate is uniformly dispersed. However, it has been pointed out that the surface condition of the hardened concrete may be deteriorated and the durability may be deteriorated.
このように、簡易な方法で流動性のみならず材料分離抵抗性も制御できるところの流動性を高めたコンクリートや中・高流動コンクリートの製造方法に対する要求がある。 Thus, there is a need for a method for producing concrete with improved fluidity and medium / high fluidity concrete that can control not only fluidity but also material separation resistance by a simple method.
本発明者等は上記課題について検討し、研究を進めた結果、デュータンガムと曳糸性を有するポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマーとを組み合わせ、これを減水剤とともに水性薬液の形態にてフレッシュコンクリートに添加することにより、専用の施設や機器等を必要とすることなく、コンクリート打設時に好適な流動性を保持するとともに、材料分離抵抗性に優れブリーディングを抑制できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of studying the above problems and conducting research, the present inventors have combined detan gum and a water-soluble polyalkylene oxide-based water-soluble polymer, and added this to fresh concrete in the form of an aqueous chemical solution together with a water reducing agent. As a result, the present inventors have found that it is possible to maintain a suitable fluidity at the time of placing concrete and to have excellent material separation resistance and to suppress bleeding without requiring a dedicated facility or equipment.
すなわち本発明は、（Ａ）デュータンガム、（Ｂ）ポリアルキレンオキサイド鎖を有し、２０℃における０．５質量％水溶液の曳糸長Ｌが５〜２００ｍｍである水溶性ポリマー及び（Ｃ）減水剤を、それらの水性薬液の形態にてフレッシュコンクリートに添加することを特徴とする、流動性を高めたコンクリートの製造方法に関するものである。
また本発明は、上記コンクリートの製造方法により得られる流動性を高めたコンクリートにも関するものである。
That is, the present invention includes (A) a dutan gum, (B) a water-soluble polymer having a polyalkylene oxide chain, and a string length L of a 0.5% by mass aqueous solution at 20 ° C. of 5 to 200 mm, and (C) a water reducing agent. Is added to fresh concrete in the form of these aqueous chemicals, and relates to a method for producing concrete with improved fluidity.
The present invention also relates to concrete having improved fluidity obtained by the above-described method for producing concrete.
本発明によれば、コンクリートの打設時に起こり得るコンクリートのスランプロス、材料分離や、ブリーディングに起因する不具合を低減し、耐久性の高いコンクリート構造物を構成できるコンクリートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the concrete slump loss which can occur at the time of concrete placement, material separation, and the malfunction resulting from bleeding can be reduced, and the concrete which can comprise a highly durable concrete structure can be provided.
また本発明によれば、デュータンガムと曳糸性を有するポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマーとを増粘剤として減水剤とともにコンクリートの製造の際適用することにより、従来からの普通コンクリートと同様の配合条件においても材料分離抵抗性を向上させることができ、ブリーディングを抑制した流動性の高いコンクリートを低コストにて製造することができる。 Further, according to the present invention, the same blending conditions as conventional ordinary concrete can be obtained by applying detan gum and a water-soluble polyalkylene oxide water-soluble polymer together with a water reducing agent as a thickener. Can improve the material separation resistance, and can produce high-fluidity concrete with reduced bleeding at low cost.
以下、本発明に係る流動性を高めたコンクリートの製造方法を実施する形態について詳述する。
本発明では、水と、セメント、細骨材及び粗骨材を練り混ぜてフレッシュコンクリートを製造する際、（Ａ）デュータンガム、（Ｂ）曳糸性を有する水溶性ポリマー及び（Ｃ）減水剤をそれらの水性薬液の形態で添加することを特徴とする。
Hereinafter, the form which implements the manufacturing method of the concrete which raised fluidity concerning the present invention is explained in full detail.
In the present invention, when producing fresh concrete by mixing water with cement, fine aggregate and coarse aggregate, (A) detan gum, (B) a water-soluble polymer having spinnability and (C) a water reducing agent. It is characterized by being added in the form of their aqueous chemicals.
上記（Ａ）デュータンガムは、微生物キサントモナスカムペストリス、ＡＴＣＣ５３１５９より産生された微生物ポリサッカライドである。その構造は、［Ｄ−グルコース］−［Ｄ−グルクロン酸］−［Ｄ−グルコース］−［Ｌラムノース］の線状テトラサッカライドの反復単位からなり、側鎖に２個のＬラムノースが結合した構造を有する。
デュータンガムの粘度は、２５℃、０．２５％水溶液で２，０００ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、３，０００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。なおデュータンガムの粘度は、より好ましくは、２５℃、０．２５％水溶液で４，０００乃至５，０００ｍＰａ・ｓである。またデュータンガムの粉体の粒度は、８０メッシュ通過率８０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
The above (A) dutan gum is a microbial polysaccharide produced from the microorganism Xanthomonas campestris, ATCC 53159. The structure consists of a repeating unit of a linear tetrasaccharide of [D-glucose]-[D-glucuronic acid]-[D-glucose]-[L rhamnose], wherein two L rhamnoses are bound to the side chain. Have
The viscosity of the dutan gum is preferably 2,000 mPa · s or more, more preferably 3,000 mPa · s or more in a 0.25% aqueous solution at 25 ° C. The viscosity of the dutan gum is more preferably 4,000 to 5,000 mPa · s in a 0.25% aqueous solution at 25 ° C. Further, the particle size of the powder of the dutan gum is preferably 80% or more and 80% or more, more preferably 95% or more.
上記（Ｂ）曳糸長を有する水溶性ポリマーは、ポリアルキレンオキサイド鎖を有し、２０℃における０．５質量％水溶液の曳糸長Ｌが５〜２００ｍｍである水溶性ポリマー（以下、ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマーとも称する）である。本明細書において、水溶性ポリマーとは、中和後に２５℃の水１００ｇに対する溶解度が１ｇ以上であるポリマーを称する。
上記ポリアルキレンオキサイド鎖は、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等のアルキレンオキシ基により構成され、これらの基は一種単独で鎖を構成していてもよく、或いは二種以上を組み合わせて鎖を構成していてもよい。また二種以上のアルキレンオキシ基で鎖を構成する場合には、種類の異なるアルキレンオキシ基の結合が
ランダム結合、ブロック結合の何れであってもよい。
好ましくは、上記曳糸長Ｌは１０〜１５０ｍｍであり、より好ましくは３０〜１００ｍｍである。
上記ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマーの中でも、ポリアルキレンオキサイド鎖を分子中に９０質量％以上有するものが好ましく、特にポリアルキレンオキサイドのみから構成されるポリアルキレンオキサイドがより好ましく、例えばポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等が挙げられる。
The water-soluble polymer (B) having a string length is a water-soluble polymer having a polyalkylene oxide chain and having a string length L of a 0.5% by mass aqueous solution at 20 ° C. of 5 to 200 mm (hereinafter referred to as polyalkylene). Oxide-based water-soluble polymer). In this specification, the water-soluble polymer refers to a polymer having a solubility in 100 g of water at 25 ° C. of 1 g or more after neutralization.
The polyalkylene oxide chain is constituted by an alkyleneoxy group such as an ethyleneoxy group, a propyleneoxy group, or a butyleneoxy group, and these groups may constitute a single chain or a combination of two or more. You may comprise the chain | strand. When a chain is composed of two or more types of alkyleneoxy groups, the bond between different types of alkyleneoxy groups may be either a random bond or a block bond.
Preferably, the said thread length L is 10-150 mm, More preferably, it is 30-100 mm.
Among the above polyalkylene oxide water-soluble polymers, those having a polyalkylene oxide chain in the molecule of 90% by mass or more are preferable, and polyalkylene oxides composed only of polyalkylene oxides are more preferable, for example, polyethylene oxide, polypropylene oxide. Etc.
上記（Ｃ）減水剤は、モルタルやコンクリートに使用できるものであって、減水作用を有するものであれば、分散剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤又は流動化剤などと称されているものの何れでもよく、成分も特に限定されない。例えばポリカルボン酸系、ナフタレンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系等の減水剤類が挙げられる。中でも、ポリカルボン酸系が好ましい。 The (C) water reducing agent can be used for mortar and concrete and has a water reducing action, as long as it has a water reducing action, a dispersant, a high performance water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, a fluidizing agent, etc. Any of what is called may be sufficient, and a component is not specifically limited. For example, water reducing agents such as polycarboxylic acid, naphthalene sulfonic acid, lignin sulfonic acid, and melamine sulfonic acid are listed. Among these, a polycarboxylic acid type is preferable.
本発明において、デュータンガム、ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマー及び減水剤は、それぞれ、セメント質量に対して０．００００７５〜０．００１５質量％、０．００００７５〜０．００９０質量％、０．０２５〜２．０質量％の割合にて使用することが好ましい。 In the present invention, the deuteron gum, the polyalkylene oxide water-soluble polymer, and the water reducing agent are 0.000075 to 0.0015% by mass, 0.000075 to 0.0090% by mass, and 0.025 to 2%, respectively, based on the cement mass. It is preferable to use at a ratio of 0.0 mass%.
従って本発明のコンクリートの製造方法に使用するデュータンガム、ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマー及び減水剤の好ましい割合は、質量比で０．１〜２．０：０．１〜１０：１０〜３０であり、より好ましくは０．５〜１．０：０．５〜６．０：２０〜２５である。
上記より好ましい割合にて使用することにより、製造後のコンクリートの表面脆弱性が改善され、またＣＦＴ工法で行われるコンクリート圧送時に、ポンプへの負荷が低減される効果が期待される。また、上記好ましい範囲にてデュータンガム、ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマー及び減水剤を混合して一成分（一液）の水性薬液として使用する場合、増粘剤成分が減水剤成分に均一溶解した状態を保つことができ、一液としての保存安定性を優れたものとすることもできる。
Therefore, the preferred ratio of the dutan gum, polyalkylene oxide water-soluble polymer and water reducing agent used in the method for producing concrete of the present invention is 0.1 to 2.0: 0.1 to 10:10 to 30 by mass ratio. More preferably, it is 0.5-1.0: 0.5-6.0: 20-25.
By using it in a more preferred ratio, the surface brittleness of the concrete after production is improved, and the effect of reducing the load on the pump is expected when the concrete is fed by the CFT method. In the above preferred range, when the dutan gum, polyalkylene oxide water-soluble polymer and water reducing agent are mixed and used as a one-component (one-component) aqueous chemical, the thickener component is uniformly dissolved in the water reducing agent component. The storage stability as a single solution can also be made excellent.
また本発明において、フレッシュコンクリートを構成するセメント質量に対して、デュータンガム、ポリアルキレンオキサイド系水溶性ポリマー及び減水剤はそれらの総質量として０．５〜５質量％の割合にて使用することが好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable to use a detan gum, a polyalkylene oxide type water-soluble polymer, and a water reducing agent in the ratio of 0.5-5 mass% as those total mass with respect to the cement mass which comprises fresh concrete. .
本発明のコンクリートの製造方法において、上記（Ａ）デュータンガム、（Ｂ）水溶性ポリマー及び（Ｃ）減水剤のそれらの水性薬液の添加手順は、一般的なコンクリートの製造現場において従来のコンクリート添加剤と同様の添加手順、すなわちコンクリートを練り混ぜた後に添加し、再度均一に混練する手順である。場合により、従来のコンクリート添加剤と同様の添加手順、例えば、コンクリート混練時に添加するか、または、予め混練水に添加してもよい。
またこのとき、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分は、一種をそれぞれ単独の水性薬液として添加してもよいし、二種以上の水性薬液で、或いは三種全て混合の一液とした水性薬液として添加してもよい。そしてこれらの水性薬液は、上記コンクリートの混練時や、混練水、練り混ぜ後の任意の時点でそれぞれ別々に添加してもよい。
In the method for producing concrete according to the present invention, the procedure for adding the aqueous chemicals of the above-mentioned (A) dutan gum, (B) water-soluble polymer and (C) water reducing agent is a conventional concrete additive at a general concrete production site. The addition procedure is the same as that described above, that is, a procedure in which concrete is added after kneading and then uniformly kneaded again. Depending on the case, it may be added at the same time as the conventional concrete additive, for example, at the time of concrete kneading, or may be added in advance to the kneading water.
In addition, at this time, the above components (A) to (C) may be added as a single aqueous chemical solution, or as two or more aqueous chemical solutions, or as an aqueous chemical solution in which all three types are mixed. It may be added. These aqueous chemicals may be added separately at the time of kneading the concrete, or at any time after kneading water or kneading.
次に、実施例に基づいて本発明をより詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to the following examples.
［曳糸長の測定方法］
水溶性ポリマーの曳糸長を以下のとおり測定した。
本実施例においては水溶性ポリマーとして各種ポリエチレンオキサイドを使用し、この０．５質量％水溶液を２００ｍｌ調製した。次に、調製した水溶液の液温を２０℃に調節した。直径１０ｍｍのガラス球を水溶液液面に浸し、ガラス球を１４ｍｍ／秒の速度で引き上げた。糸が切れた時点の液面からの高さを曳糸長Ｌとした。
[Measurement method of thread length]
The string length of the water-soluble polymer was measured as follows.
In this example, various polyethylene oxides were used as the water-soluble polymer, and 200 ml of this 0.5% by mass aqueous solution was prepared. Next, the liquid temperature of the prepared aqueous solution was adjusted to 20 ° C. A glass sphere having a diameter of 10 mm was immersed in the liquid surface of the aqueous solution, and the glass sphere was pulled up at a speed of 14 mm / second. The height from the liquid surface at the time when the yarn was broken was defined as the kite length L.
［試験Ａ：コンクリート試験］
表１に示す配合に基づき、ＪＩＳ Ａ １１３８に準拠してフレッシュコンクリートを作製した。練り混ぜ方法は、公称容量１００リットルの二軸強制練りミキサを用いて、各バッチのコンクリート製造量を４０リットル×１バッチとした。
まずはじめにセメント、細骨材、練り混ぜ水、粗骨材及び減水剤（シーカメント１１００ＮＴ：セメントに対して０．７０質量％）を投入して９０秒間練り混ぜを行い、基準コンクリート（表２中、比較例１）を作製した。基準コンクリートは、練り混ぜ直後を経時０分、３０分後を経時３０分とした。
[Test A: Concrete test]
Based on the formulation shown in Table 1, fresh concrete was produced according to JIS A 1138. As the mixing method, a biaxial forced mixing mixer having a nominal capacity of 100 liters was used, and the concrete production amount of each batch was set to 40 liters × 1 batch.
First, cement, fine aggregate, mixed water, coarse aggregate, and water reducing agent (Seakament 1100NT: 0.70% by mass with respect to cement) were added and mixed for 90 seconds. Standard concrete (in Table 2, Comparative Example 1) was prepared. The reference concrete was set to 0 minutes with lapse of time immediately after mixing and 30 minutes after 30 minutes.
上記と同じ手順にして作製した基準コンクリートの練上がりから１５分後に、基準コンクリートをミキサに戻し、そこへ減水剤（シーカメント１１００ＮＴ：セメントに対して０．５０質量％）及び増粘剤（デュータンガム（同０．００１０質量％）、ポリエチレンオキサイド（同０．００５０質量％））を添加して３０秒間練り混ぜを行い、流動化を図ったコンクリート（表２中、実施例１、比較例２）を作製した。流動化を図ったコンクリートでは、流動化直後（減水剤・増粘剤添加、３０秒間練り混ぜ直後）を経時０分、３０分後を経時３０分とした。
前記の手順にて作製した各種コンクリート（基準コンクリート、流動化を図ったコンクリート）を、経時０分又は経時３０分において、ＪＩＳ Ａ １１０１およびＪＩＳ Ａ
１１５０に準拠し、スランプ、スランプフロー、５０ｃｍフロー到達時間、フローの流動停止時間を測定した。スランプフローの測定後、目視にてコンクリートの状態を確認した。同じ試料を用いて、ＪＳＣＥ−Ｆ ５１２−２０１１に準拠し、Ｏロート流下時間を測定した。加えて、ＪＩＳ Ａ １１２８に準拠し空気量を測定した。
また、ＪＩＳ Ａ １１２３に準拠しブリーディング量を、並びにＪＩＳ Ａ １１４７に準拠してコンクリートの凝結時間を測定した。更に、ＪＩＳ Ａ １１３２に準拠し圧縮強度試験用供試体を作製し、ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠して圧縮強度を測定した。
上記試験に用いたフレッシュコンクリートの温度は、全て２０±３℃であった。
得られた結果を表２に示す。
Various concretes (standard concrete, concrete that has been fluidized) produced by the above-described procedure are subjected to JIS A 1101 and JIS A at 0 minutes or 30 minutes.
In accordance with 1150, slump, slump flow, 50 cm flow arrival time, and flow stop time of the flow were measured. After measuring the slump flow, the condition of the concrete was visually confirmed. Using the same sample, the O funnel flow time was measured in accordance with JSCE-F 512-2011. In addition, the amount of air was measured according to JIS A 1128.
Further, the amount of bleeding was measured according to JIS A 1123, and the setting time of concrete was measured according to JIS A 1147. Furthermore, a specimen for compressive strength test was prepared according to JIS A 1132, and the compressive strength was measured according to JIS A 1108.
The temperature of the fresh concrete used in the above test was 20 ± 3 ° C.
The obtained results are shown in Table 2.
表２に示すように、流動化する前の基準コンクリート（比較例１）に比べ、増粘剤成分
を添加して流動性を高めたコンクリート（実施例１）では、ブリーディング量が大幅に低減され、且つ、粗骨材及び細骨材がコンクリート全体に均一分散されてコンクリートの状態も良好なものとなっており、材料分離抵抗性が向上したとする結果となった。
そして本発明の製造方法によるコンクリート（実施例１）は、本発明で規定する増粘剤を用いずに製造したコンクリート（比較例２）と比較すると、施工性の指標となるＯロート流下時間が短縮される以外にも、スランプフローの保持性が向上し、ブリーディング量が低減されるとする結果となった。また、凝結の始発および終結時間が短縮され、圧縮強度も増進する効果が確認された。
このように本実施例により、本発明の製造方法により得られたコンクリートは、施工性と材料分離抵抗性において優れていることを示唆する結果が得られた。
As shown in Table 2, the amount of bleeding is greatly reduced in the concrete (Example 1) in which the fluidity is increased by adding a thickener component compared to the reference concrete (Comparative Example 1) before fluidization. In addition, the coarse aggregate and the fine aggregate are uniformly dispersed throughout the concrete, and the condition of the concrete is also good, resulting in improved material separation resistance.
And the concrete (Example 1) by the manufacturing method of this invention is compared with the concrete (Comparative Example 2) manufactured without using the thickener prescribed | regulated by this invention, O funnel fall time used as a parameter | index of workability. In addition to being shortened, the result was that the retention of the slump flow was improved and the amount of bleeding was reduced. In addition, the effects of shortening the initial and final setting times and increasing the compressive strength were confirmed.
Thus, the result which suggested that the concrete obtained by the manufacturing method of this invention was excellent in workability and material-separation resistance by the present Example was obtained.
［試験Ｂ：流動性を高めたコンクリートを使用した充填性試験および作業の省力化］
市中生コンクリート工場で製造したコンクリートを試験場所まで運搬（約３０分間）し、荷卸しのフレッシュコンクリート試験を行った後、模擬スラブ試験体（縦１５００ｍｍ、横１０００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、Ｄ１３鉄筋を網状に配置）に打設し、充填性や作業の省力化を評価した。
まず表３に示す配合に基づき、減水剤のみ（シーカメント１１００ＮＴＲ：セメントに対し１．００質量％）を添加したフレッシュコンクリート（以下ベースコンクリート、比較例３）を作製した。荷卸し後のフレッシュコンクリート試験を行った後、ベースコンクリートを模擬スラブ試験体に打設した。
また、ベースコンクリートに、減水剤（セメント質量に対し０．５５質量％）と増粘剤成分［デュータンガム（同０．００１０質量％）、ポリエチレンオキサイド（同０．００５０質量％）］を添加し、１分間中速で撹拌することによりフレッシュコンクリート（以下、流動性を高めたコンクリート、実施例２）を作製し、フレッシュコンクリート試験を行った後、模擬スラブ試験体に打設した。
なお、フレッシュコンクリート試験は、スランプ試験（ＪＩＳ Ａ１１０１）、スランプフロー試験（ＪＩＳ Ａ１１５０）、空気量測定（ＪＩＳ Ａ１１２８）、コンクリート温度測定（以下Ｃ．Ｔ）（ＪＩＳ Ａ１１５６）を実施した。
得られた結果を表４に示す。
[Test B: Fillability test using concrete with improved fluidity and labor saving]
After transporting concrete produced in a municipal concrete factory to the test site (about 30 minutes) and conducting a fresh concrete test for unloading, a simulated slab specimen (length 1500 mm, width 1000 mm, height 300 mm, D13 rebar) Placed in a net shape) and evaluated the filling performance and labor saving.
First, based on the formulation shown in Table 3, fresh concrete (hereinafter referred to as base concrete, Comparative Example 3) to which only a water reducing agent (Seakament 1100NTR: 1.00% by mass with respect to cement) was added was prepared. After conducting the fresh concrete test after unloading, the base concrete was placed on a simulated slab specimen.
Moreover, a water reducing agent (0.55% by mass with respect to the cement mass) and a thickener component [dutan gum (0.0010% by mass), polyethylene oxide (0.0050% by mass)] are added to the base concrete, Fresh concrete (hereinafter, concrete with improved fluidity, Example 2) was prepared by stirring at medium speed for 1 minute, and after performing a fresh concrete test, it was placed on a simulated slab specimen.
In the fresh concrete test, a slump test (JIS A1101), a slump flow test (JIS A1150), an air amount measurement (JIS A1128), and a concrete temperature measurement (hereinafter CT) (JIS A1156) were performed.
Table 4 shows the obtained results.
表４に示すように、本発明の製造方法で得られた流動性を高めたコンクリート（実施例２）は、充填性に優れ、また作業の省力化を実現できるとする結果が得られた。 As shown in Table 4, the concrete (Example 2) with improved fluidity obtained by the production method of the present invention was excellent in filling property, and the result that labor saving can be realized was obtained.
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