JP2014148052A - Waterproof sheet with drawing pattern - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、雨覆い、日覆い、目隠し、または簡易敷物などに用いられるポリオレフィン製の防水シートに関する。 The present invention relates to a polyolefin waterproof sheet used for rain cover, sun cover, blindfold or simple rug.
工事現場における資材の雨覆い、建築物の仮覆い、野積みされた農作物の雨よけ、運動会や行楽における簡易敷物など、様々な用途において、いわゆるブルーシートと呼ばれる防水シートが使用されている。ブルーシートは、一般に、ポリオレフィン（特にポリエチレン）からなるフィルムを裁断して延伸を施して得られたフラットヤーンと呼ばれる糸を製織し得られた織物（以下、フラットヤーン織物と称する）に、ポリオレフィン（特にポリエチレン）からなるラミネート層を積層した構造をなしており、比較的軽く、強度があり、耐候性があり、広い面積を覆うことに適していることなどの特徴が挙げられる。 Waterproof sheets called so-called blue sheets are used in various applications, such as rain cover for materials at construction sites, temporary cover for buildings, rain protection for piled crops, and simple rugs for athletic meet and excursions. In general, a blue sheet is made of a woven fabric (hereinafter referred to as a flat yarn fabric) obtained by weaving a yarn called flat yarn obtained by cutting a film made of polyolefin (especially polyethylene) and stretching it. In particular, it has a structure in which a laminate layer made of polyethylene is laminated, and is characterized by being relatively light, strong, weather resistant, and suitable for covering a large area.
ところで、ブルーシートは、ほとんどの汎用品はその名の通りラミネート層が青色一色に着色してあり、白、黒、緑、オレンジなどその他の色で着色されたものについてもほぼ共通して一面が単色に着色がなされてきたが、ブルーシートは、広い面積を長い期間覆う場合があることで、ある程度、意匠性を考慮したいという声や、ブルーシートの表面に商標、会社ロゴ、キャラクターなどの図柄を入れることで、広告機能を持たせたいという声が聞かれるようになった。 By the way, as for the blue sheet, as for the general-purpose product, the laminate layer is colored in a single blue color as the name suggests, and the one side is also almost in common for those colored in other colors such as white, black, green and orange. Although it has been colored in a single color, the blue sheet may cover a large area for a long period of time, so there is a voice that you want to consider the design to some extent, and the design of the trademark, company logo, character, etc. on the surface of the blue sheet The voice that wants to have an advertising function came to be heard.
ブルーシートに図柄を入れる方法として、ラミネート層に印刷を施す方法が考えられるが、ブルーシートのラミネート層は概ねポリオレフィンであり、極性の兼ね合いで印刷適正が優れないことで、印刷面が擦れに弱く簡単に剥げてしまう。印刷面を剥げにくくする観点でいえば、例えば特許文献１のようにラミネート層にインク受容層としてバインダー樹脂を積層した上で印刷する方法や特許文献２のような印刷を施したフィルムをフラットヤーン織物と貼り合せる方法などを採用することができる。しかしながら、これらの方法は、印刷だけでなく積層の工程が増えることで割高になることだけでなく、耐候性、耐薬品性、各層の層間の接着性などの性能が従来のブルーシートよりも得られ難い。また、各層での素材の違いや接着性の違いから、熱融着による幅つなぎが困難になり、広面積化が難しくなる。そもそも、図柄の耐候性はインクの耐候性に依存するため、長期に亘って使用する上では、使用されるインクは限定されてしまう。 As a method of putting a design on the blue sheet, a method of printing on the laminate layer is conceivable, but the laminate layer of the blue sheet is generally polyolefin, and the printing surface is not excellent in printing due to the balance of polarity, so the printing surface is vulnerable to rubbing It peels easily. From the viewpoint of making the printed surface difficult to peel off, for example, a method of printing after laminating a binder resin as an ink-receiving layer on a laminate layer as in Patent Document 1 or a film subjected to printing as in Patent Document 2 as a flat yarn A method of bonding with a woven fabric can be employed. However, these methods not only increase the cost of printing but also increase the number of laminating processes, but also provide performance such as weather resistance, chemical resistance, and adhesion between layers, compared to conventional blue sheets. It's hard to be done. In addition, due to differences in materials and adhesiveness in each layer, it becomes difficult to connect widths by heat fusion, and it is difficult to increase the area. In the first place, since the weather resistance of the pattern depends on the weather resistance of the ink, the ink to be used is limited when used over a long period of time.
本発明は、インクを用いなくても、商標、会社ロゴ、キャラクターなどの図柄を表示できる防水シートを提供するものである。 The present invention provides a waterproof sheet capable of displaying a design such as a trademark, a company logo, and a character without using ink.
上記課題は、ポリオレフィンからなるフラットヤーン織物の少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層を積層した防水シートであって、ラミネート層に凹凸による図柄が形成されてなり、図柄を形成する凹部または凸部のいずれか一方が艶消し部で、他方が光沢部からなる図柄入り防水シートとすることによって解決される。 The above-mentioned problem is a waterproof sheet in which a laminate layer made of polyolefin is laminated on at least one side of a flat yarn fabric made of polyolefin, and the laminate layer has a pattern with irregularities, and any of the concave or convex portions forming the pattern The problem is solved by using a design-made waterproof sheet in which one is a matte part and the other is a glossy part.
このとき上記防水シートとしては、図柄を形成する凸部と凹部の高さの差が５〜３００μｍであることが好ましい。また、上記防水シートとしては、フラットヤーン織物が複数のフラットヤーンを引揃えた織物であることがより好ましい。さらには、上記防水シートは、ラミネート層が押出ラミネートにより形成され、積層時に図柄が付形されてなることがより好ましい。 At this time, as the above-mentioned waterproof sheet, it is preferable that the height difference between the convex portion and the concave portion forming the pattern is 5 to 300 μm. Further, as the waterproof sheet, the flat yarn fabric is more preferably a fabric in which a plurality of flat yarns are aligned. Furthermore, it is more preferable that the waterproof sheet has a laminate layer formed by extrusion lamination, and a pattern is formed at the time of lamination.
本発明によれば、インクを用いなくても図柄が表示され、従来のブルーシートと同様に、長期に亘って使用でき、幅つなぎなどの加工も容易に行うことができる。 According to the present invention, a pattern is displayed without using ink, and it can be used for a long period of time as in the case of a conventional blue sheet, and processing such as width joining can be easily performed.
本発明の防水シート１は、ポリオレフィンからなるフラットヤーン織物２の少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層３を積層した構造をなしており、ラミネート層３に凹凸（凹部４及び凸部５）による図柄が形成されている。 The waterproof sheet 1 of the present invention has a structure in which a laminate layer 3 made of polyolefin is laminated on at least one side of a flat yarn fabric 2 made of polyolefin, and the laminate layer 3 has a pattern with irregularities (concave portions 4 and convex portions 5). Is formed.
本発明のフラットヤーンは、従前公知の製法で製造されたものでよく、素材となるポリオレフィンとしては、強度が得られやすい観点から、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンを用いることが好ましい。防水シート１として用いられるフラットヤーンは、強度のほか、耐引裂性、ラミネート層３の樹脂との接着性、柔軟性を考慮する必要があり、防水シート１に使用されるフラットヤーンの好適な繊度としては１００〜３０００ｄｔで、糸幅は０．５〜８．０ｍｍ、糸厚みは１５〜１５０μｍであることが好ましい。 The flat yarn of the present invention may be produced by a conventionally known production method, and high-density polyethylene or polypropylene is preferably used as the polyolefin as a material from the viewpoint of easily obtaining strength. The flat yarn used as the waterproof sheet 1 needs to consider not only strength but also tear resistance, adhesion to the resin of the laminate layer 3 and flexibility, and suitable fineness of the flat yarn used for the waterproof sheet 1 It is preferable that the thread width is 100 to 3000 dt, the thread width is 0.5 to 8.0 mm, and the thread thickness is 15 to 150 μm.
本発明のフラットヤーン織物２は、公知の織機を用いて製織される。本発明の織組織としては、平織、綾織、朱子織、からみ織などが挙げられるが、本発明のフラットヤーン織物２は、強度を有した上で、図柄を鮮明に表示させる観点において、フラットヤーン織物２は凹凸が少ないものが好適であるという観点から、織組織としては、平織で製織されることが好ましい。 The flat yarn fabric 2 of the present invention is woven using a known loom. Examples of the woven structure of the present invention include plain weave, twill weave, satin weave, leash weave, etc., but the flat yarn fabric 2 of the present invention is flat yarn in terms of having strength and displaying a pattern clearly. The woven fabric 2 is preferably woven in a plain weave as a woven structure from the viewpoint that it is preferable that the woven fabric 2 has less unevenness.
フラットヤーン織物２をより平滑にする観点では、隣り合うフラットヤーン同士の間隔がほぼ密接していることが好ましく、以下の数１の式で示される被覆率は９０〜１００％であることが好ましい。
Ｗ１＝タテ糸幅（ｍｍ）、Ｗ２＝ヨコ糸幅（ｍｍ）、Ｄ１＝タテ糸織編密度（本／２５．４ｍｍ）、Ｄ２＝ヨコ糸織編密度（本／２５．４ｍｍ）
From the viewpoint of making the flat yarn fabric 2 smoother, it is preferable that the distance between adjacent flat yarns is substantially close, and the coverage represented by the following formula 1 is preferably 90 to 100%. .
W 1 = warp yarn width (mm), W 2 = weft width (mm), D 1 = vertical Itoori knitting density (the /25.4mm),D 2 = lateral Itoori knitting density (the 25.4 mm)
また、フラットヤーン織物２の織密度としては、タテヨコ共に５〜２０本／２５．４ｍｍであることが好ましい。織密度が５本／２５．４ｍｍ未満の場合、糸の撚れや、糸の折れが生じやすいことや、織物の目ずれなどが発生しやすいことで、織物における凹凸が大きくなるため好ましくない。逆に２０本／２５．４ｍｍを越えると、防水シート表面に織模様（織目による凹凸）が細かく現れるため、図柄が鮮明になりにくくなる。 Moreover, as the weave density of the flat yarn fabric 2, it is preferable that it is 5-20 pieces / 25.4mm in both length and width. When the weave density is less than 5 / 25.4 mm, it is not preferable because the yarn is easily twisted or broken, or the fabric is easily misaligned. Conversely, if it exceeds 20 / 25.4 mm, the woven pattern (unevenness due to the texture) appears finely on the surface of the waterproof sheet, so that the pattern becomes difficult to be clear.
織模様（織目による凹凸）を減らす観点では、フラットヤーンを複数本（例えば２本１組）引揃えて製織することが好ましい。引揃えを採用することについては、扁平なフラットヤーン同士が密着した状態になることで平滑さが保てることのほか、糸本数が増やせることで、引張強度を向上させることができるうえに、フラットヤーン同士が重なり合った状態になるため、ラミネート層３により動きが拘束されていない糸が生じることで、耐引裂性、柔軟性などにおいても有利になる。このときの引揃えるフラットヤーンの本数としては、２〜４本であり、４本を越えると、糸がバラバラになることや、引きつれを起こすことで、取扱いが困難になる。なお、引揃えた場合の織密度は、例えば２本１組にした場合、１組が１本として扱われる。 From the viewpoint of reducing the woven pattern (unevenness due to the texture), it is preferable to weave a plurality of flat yarns (for example, a set of two) in a uniform manner. As for the use of drawing, in addition to maintaining flatness by bringing flat flat yarns into close contact with each other, the number of yarns can be increased to improve tensile strength. Since they are in an overlapping state, a yarn whose movement is not restrained by the laminate layer 3 is produced, which is advantageous in terms of tear resistance and flexibility. At this time, the number of flat yarns to be aligned is 2 to 4. If the number of flat yarns exceeds 4, the yarns may be broken apart, and the handling may be difficult. In addition, when the weaving density at the time of aligning is made into 1 set, for example, 1 set is handled as 1 set.
ラミネート層３の積層方法としては、予め形成されたポリオレフィンフィルムをドライラミネート法や熱ラミネート法などでフラットヤーン織物２に積層する方法のほか、押出ラミネート法によって溶融状態にあるポリオレフィン樹脂をフラットヤーン織物表面に塗工し、冷却固化して積層する方法を採用することが出来る。 As a method for laminating the laminate layer 3, in addition to a method of laminating a preformed polyolefin film on the flat yarn fabric 2 by a dry laminating method or a heat laminating method, a polyolefin resin that is in a molten state by an extrusion laminating method is flat yarn fabric. It is possible to adopt a method of coating on the surface, solidifying by cooling and laminating.
ラミネート層３となるポリオレフィンに特に制約はないが、フラットヤーン織物２と極性が近く、フラットヤーンに使用される樹脂よりも低融点で、高温で押出すことが出来る耐熱性を有するものが好ましい。従って、フラットヤーン織物２の素材が高密度ポリエチレンのときは、低密度ポリエチレンを採用することが好ましく、フラットヤーン織物２の素材がポリプロピレンのときは、エチレン−プロピレンランダムコポリマーを採用することが好ましい。ラミネート層３のポリオレフィンのＭＦＲとしては、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。 Although there is no restriction | limiting in particular in the polyolefin used as the laminated layer 3, The thing which has the heat resistance which can be extruded at high temperature with a low melting point compared with the resin used for the flat yarn fabric 2 and a low polarity is preferable. Therefore, when the material of the flat yarn fabric 2 is high-density polyethylene, it is preferable to employ low-density polyethylene, and when the material of the flat yarn fabric 2 is polypropylene, it is preferable to employ an ethylene-propylene random copolymer. The MFR of the polyolefin of the laminate layer 3 is preferably 1 to 30 g / 10 min.
本発明のラミネート層３は、ラミネート層３が薄すぎる場合、防水性が損なわれてしまうし、ラミネート層３が厚すぎる場合、コストや重量が増加する上に、押出ラミネート法を採用したときには、フラットヤーン織物２の熱による劣化とラミネート樹脂による拘束により、耐引裂性を悪化させてしまう。そのため、ラミネート層３は少なくとも１０μｍの厚みを有し、多くとも３１０μｍの厚みに留めておくことが好ましい。 When the laminate layer 3 of the present invention is too thin, the waterproof property is impaired, and when the laminate layer 3 is too thick, the cost and weight increase, and when the extrusion lamination method is adopted, The tear resistance is deteriorated due to deterioration of the flat yarn fabric 2 by heat and restraint by the laminate resin. Therefore, the laminate layer 3 has a thickness of at least 10 μm and is preferably kept at a thickness of at most 310 μm.
本発明のラミネート層３には、図柄となる凹凸が形成される。図柄を明確に表示する観点では、形成される凹凸は凹部４と凸部５とでなるべく差を付ける方がはっきりとした図柄となる。しかしながら、凹凸を形成する際に、フラットヤーン織物２に傷が入ると、防水シート１の引張強度、耐引裂性が低下し、破れやすくなってしまう上に、ラミネート層３に穴が開くと、防水性が低下する。そのため、図柄となる凹凸の形成は、なるべくラミネート層３の範囲で留めることが好ましい。 The laminate layer 3 of the present invention is provided with irregularities serving as designs. From the viewpoint of clearly displaying the pattern, it becomes clearer that the unevenness to be formed is made as different as possible between the concave portion 4 and the convex portion 5. However, when the flat yarn fabric 2 is damaged when forming the unevenness, the tensile strength and tear resistance of the waterproof sheet 1 are lowered and easily broken, and when a hole is opened in the laminate layer 3, Water resistance is reduced. For this reason, it is preferable that the unevenness to be a pattern is formed within the range of the laminate layer 3 as much as possible.
図柄となる凹凸はラミネート層３を積層した後に、二次工程でエンボス加工を行うことにより図柄を形成する方法を採用しても構わないが、過剰な圧力で挟圧することで、凹凸を付形すると、フラットヤーン織物２に傷が入りかねない。そのため、本発明の図柄による凹凸は、適度な圧力によって付形されることが好ましく、それには押出ラミネート法を採用し、溶融樹脂を冷却固化する際に、予め冷却ロールに凹凸を形成しておくか、凹凸を形成した耐熱シートを挟みながら積層することで、冷却ロールや耐熱シートに形成された凹凸をラミネート層３に転写する方法を採用することが好ましい。 The pattern irregularities may be formed by embossing in the secondary process after laminating the laminate layer 3, but the irregularities can be shaped by pinching with excessive pressure. Then, the flat yarn fabric 2 may be damaged. Therefore, it is preferable that the unevenness due to the design of the present invention is shaped by an appropriate pressure. For this, an extrusion laminating method is adopted, and when the molten resin is cooled and solidified, the unevenness is previously formed on the cooling roll. Alternatively, it is preferable to adopt a method of transferring the unevenness formed on the cooling roll or the heat-resistant sheet to the laminate layer 3 by laminating while sandwiching the heat-resistant sheet on which the unevenness is formed.
前述までの理由により、本発明における図柄となる凹凸の凹部４のラミネート層３の厚さｈ１は１０〜２８５μｍで積層されていることが好ましく、凸部５のラミネート層３の高さｈ２は、１５〜３１０μｍで積層されていることが好ましい。凸部５と凹部４の高さの差Δｈは５〜３００μｍであることが好ましく、１５〜２００μｍであることがより好ましい。 For the reasons described above, it is preferable that the thickness h 1 of the laminate layer 3 of the concave / convex concave portion 4 to be a design in the present invention is 10 to 285 μm, and the height h 2 of the laminate layer 3 of the convex portion 5. Are preferably laminated at 15 to 310 μm. The height difference Δh between the convex portion 5 and the concave portion 4 is preferably 5 to 300 μm, and more preferably 15 to 200 μm.
本発明では、図柄となる凹部４、凸部５のいずれか一方を、艶消し部とし、他方を光沢部としている。これは前述までに述べた凸部５と凹部４の高さの差Δｈをさほど大きくすることが出来ない事情に伴い行われるもので、光沢部で光を直線的に反射させ、艶消し部で光を乱反射させることにより、凹部４と凸部５の違いをより際立たせ、図形を鮮明に表示するために行われる。 In the present invention, one of the concave portion 4 and the convex portion 5 serving as a pattern is a matte portion, and the other is a glossy portion. This is performed in accordance with the situation where the height difference Δh between the convex portion 5 and the concave portion 4 cannot be increased so much as described above, and the light is reflected linearly by the glossy portion and the matte portion. By irregularly reflecting light, the difference between the concave portion 4 and the convex portion 5 is made more prominent, and the figure is clearly displayed.
本発明の艶消し部および光沢部は、図柄となる凹凸を付形するときに同時に形成することが好ましく、艶消し部は、図柄となる凹部４または凸部５に微細な凹凸を付与した状態（梨地状）にすることにより形成され、光沢部は、他方を平らな状態（鏡面状）にすることにより形成される。このとき、フラットヤーン織物２がより平滑な状態に保たれていることにより、また、織模様（織目による凹凸）が少ないことにより、光沢部と艶消し部の違いを明確にすることができ、結果として、図形を鮮明に表示することができる。具体的な光沢部のＪＩＳ Ｂ ０６０１の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）としては、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。また、艶消し部の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、光沢部の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）よりも０．５μｍ以上大きくなることが好ましい。 The matte part and the glossy part of the present invention are preferably formed at the same time when the pattern irregularities are formed, and the matte part is a state in which fine irregularities are imparted to the concave part 4 or the convex part 5 serving as the pattern. The glossy part is formed by making the other flat (mirror-like). At this time, the flat yarn fabric 2 is maintained in a smoother state, and the difference between the glossy part and the matte part can be clarified due to less woven pattern (unevenness due to the texture). As a result, the figure can be clearly displayed. Specifically, the 10-point average surface roughness (Rz) of JIS B 0601 of the glossy part is preferably 1.0 μm or less, and more preferably 0.1 to 1.0 μm. The 10-point average surface roughness (Rz) of the matte part is preferably 0.5 μm or more larger than the 10-point average surface roughness (Rz) of the glossy part.
本発明の図柄となる凹部４、凸部５について、いずれを光沢部にし、いずれを艶消し部にするかについては、艶消し部となる方が樹脂と転写手段との離型性がよく、凹凸の付形時において、図形の細部に当たる部分の離型性がよい方が、凹凸差をより明確にすることができる観点から、シート表面の占有面積の大きい方を光沢部とし、シート占有面積の小さい方を艶消し部とする方が好ましい。 About the concave part 4 and the convex part 5 which are the patterns of the present invention, which is the glossy part and which is the matte part, the matte part has better release properties between the resin and the transfer means, From the viewpoint of making the difference in unevenness clearer when the part that corresponds to the details of the figure is better when forming irregularities, the larger occupied area of the sheet surface is the glossy part, and the occupied area of the sheet It is preferable that the smaller one is a matte part.
本発明のフラットヤーンおよび／またはラミネート層３に用いられるポリオレフィンには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、耐候安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、核剤、分散剤などの通常用いられる添加剤を配合してもよい。 The polyolefin used for the flat yarn and / or the laminate layer 3 of the present invention includes a weather resistance stabilizer, an antioxidant, a lubricant, an antistatic agent, an inorganic filler, a pigment, and a nucleating agent without departing from the spirit of the present invention. Ordinarily used additives such as a dispersant may be blended.
特にラミネート層３のポリオレフィンに顔料を添加することについては、図柄による凹凸の内、凸部５の厚みが厚いことで、凹部４よりも凸部５の方が濃い色に発色するため、色の濃淡によっても図形を鮮明に表示することができる。 In particular, regarding the addition of a pigment to the polyolefin of the laminate layer 3, the convex portion 5 is thicker than the concave portion 4 because the convex portion 5 is thicker than the concave and convex portions of the design. A figure can be displayed clearly also by shading.
また、フラットヤーン織物２は他の繊維を用いた織物に比べ光の乱反射を少なくすることができる織物ではあるが、フラットヤーン織物２の乱反射においても、その乱反射の影響で、光沢部と艶消し部の反射の性質の違いで図柄を鮮明にする効果は弱くなる。しかしながら、ラミネート層３のポリオレフィンに顔料を添加し、可視光線を吸収させることで、フラットヤーン織物２の乱反射による影響を抑えることができるため、光沢部と艶消し部の反射の性質の違いによる効果は得られやすくなる。 In addition, the flat yarn fabric 2 is a fabric that can reduce the irregular reflection of light compared to a fabric using other fibers, but the irregular reflection of the flat yarn fabric 2 also has a glossy portion and a matte effect due to the irregular reflection. The effect of sharpening the design is weakened by the difference in the reflection characteristics of the part. However, by adding a pigment to the polyolefin of the laminate layer 3 and absorbing visible light, the influence of irregular reflection of the flat yarn fabric 2 can be suppressed, so the effect due to the difference in reflection properties between the glossy part and the matte part Is easier to obtain.
以下、実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。
［比較例１］
市販されている高密度ポリエチレン製フラットヤーン（繊度：１０６０ｄｔ、糸幅：５．２ｍｍ、糸厚み：２０μｍ）を、タテヨコ共に１４本／２５．４ｍｍの織密度で平織組織に製織し、フラットヤーン織物を得た。フラットヤーン織物の両面に５０μｍの厚みで低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により積層し、図柄のない防水シート（表１の番号１）を得た。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[Comparative Example 1]
A flat yarn fabric made by weaving a commercially available high-density polyethylene flat yarn (fineness: 1060 dt, yarn width: 5.2 mm, yarn thickness: 20 μm) into a plain weave structure with a weft density of 14 yarns / 25.4 mm. Got. Low-density polyethylene having a thickness of 50 μm was laminated on both sides of the flat yarn fabric by an extrusion laminating method to obtain a waterproof sheet (No. 1 in Table 1) having no design.
［比較例２］
図柄の凹部、凸部が共に梨地表面になるよう図柄が彫刻されたエンボスロールを備えたエンボスユニットを用いて、比較例１と同じ構成の防水シートをエンボスロールで熱を掛けながら挟圧することにより、エンボスロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号２）を得た。なお、図柄はＨＡＧＩＨＡＲＡの文字で、防水シートとしたときに文字部分が凹部となる図柄であり、文字列の縦方向の幅は約３．５ｃｍ、文字列の横方向の幅は約２４ｃｍであった。
[Comparative Example 2]
By using an embossing unit equipped with an embossing roll engraved with a pattern so that both the concave and convex portions of the pattern become a satin finish surface, the waterproof sheet having the same configuration as Comparative Example 1 is pinched while applying heat with the embossing roll. A waterproof sheet (No. 2 in Table 1) on which a pattern formed on the embossing roll was shaped was obtained. Note that the design is HAGIHARA characters, and the character portion is a recess when used as a waterproof sheet. The vertical width of the character string is about 3.5 cm, and the horizontal width of the character string is about 24 cm. It was.
［実施例１］
市販されている高密度ポリエチレン製フラットヤーン（繊度：１０６０ｄｔ、糸幅：５．２ｍｍ、糸厚み：２０μｍ）を、タテヨコ共に１４本／２５．４ｍｍの織密度で平織組織に製織し、フラットヤーン織物を得た。フラットヤーン織物の両面に５０μｍの厚みで低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により積層し、図柄のない防水シートを得た。
[Example 1]
A flat yarn fabric made by weaving a commercially available high-density polyethylene flat yarn (fineness: 1060 dt, yarn width: 5.2 mm, yarn thickness: 20 μm) into a plain weave structure with a weft density of 14 yarns / 25.4 mm. Got. Low-density polyethylene having a thickness of 50 μm was laminated on both sides of the flat yarn fabric by an extrusion laminating method to obtain a waterproof sheet having no design.
図柄の凹部のみが梨地表面になるよう図柄が彫刻されたエンボスロールを備えたエンボスユニットを用いて、上述の防水シートをエンボスロールで熱を掛けながら挟圧することにより、エンボスロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号３）を得た。図柄は、比較例２と同様ＨＡＧＩＨＡＲＡの文字とした。 The pattern formed on the embossing roll by using the embossing unit with the embossing roll with the embossed roll engraved with the pattern so that only the concave part of the pattern becomes the textured surface, and pressing the waterproof sheet while applying heat with the embossing roll. A waterproof sheet (No. 3 in Table 1) was obtained. The design was HAGIHARA characters as in Comparative Example 2.
［実施例２］
図柄の凹部のみが梨地表面になるよう図柄が彫刻された冷却ロールを備えた押出ラミネート機を用いて、比較例１で使用されたフラットヤーン織物の両面に低密度ポリエチレンを押出ラミネート法により凸部のラミネート層の厚みが５０μｍとなる厚みで積層し、冷却ロールに形成された図柄が付形された防水シート（表１の番号４）を得た。図柄は、実施例１および比較例２と同様、ＨＡＧＩＨＡＲＡの文字とした。
[Example 2]
Using an extrusion laminator equipped with a cooling roll engraved with a pattern so that only the concave portion of the pattern becomes a satin surface, low-density polyethylene is projected on both sides of the flat yarn fabric used in Comparative Example 1 by extrusion lamination. The thickness of the laminate layer was laminated to a thickness of 50 μm to obtain a waterproof sheet (number 4 in Table 1) on which the pattern formed on the cooling roll was shaped. As in Example 1 and Comparative Example 2, the design was HAGIHARA characters.
［実施例３］
比較例１のフラットヤーンを２本１組に引揃えてタテヨコ共に７組／２５．４ｍｍの平織組織に製織したものをフラットヤーン織物としたこと以外は、実施例２と同様にして防水シート（表１の番号５）を得た。
[Example 3]
In the same manner as in Example 2 except that flat yarns of Comparative Example 1 were woven into a flat woven structure of 2 pairs of flat yarns by aligning two flat yarns into one set, and then woven into a flat weave structure. The number 5) in Table 1 was obtained.
表１の番号１ないし５の防水シートに対し行った評価試験の結果を表１に記す。なお、各評価試験の試験方法は以下の通りである。 Table 1 shows the results of evaluation tests performed on the waterproof sheets numbered 1 to 5 in Table 1. In addition, the test method of each evaluation test is as follows.
視認性：
図柄部分を有する箇所を１ｍ角に切り抜き、地面におき、約２ｍの距離から目認し、以下の基準で図柄の視認しやすさを比べた。
○：図柄（文字）が判別できる。
×：図柄（文字）がほとんど判別できない。
Visibility:
A portion having a pattern portion was cut out to a 1 m square, placed on the ground, recognized from a distance of about 2 m, and the ease of visual recognition of the pattern was compared according to the following criteria.
○: Design (character) can be identified.
X: The pattern (character) can hardly be identified.
引張強度：
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠して行った。試験片幅は５ｃｍとし、防水シート２〜５については試験片内に図柄部分が含まれる状態として試験を行った。タテヨコ共に３回ずつ試験を行い計６回の値を平均化した。
Tensile strength:
This was performed according to JIS L 1096. The test piece width was 5 cm, and the waterproof sheets 2 to 5 were tested in a state in which the design portion was included in the test piece. Both vertical and horizontal tests were performed 3 times each, and the total of 6 values was averaged.
引裂強さ：
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｃ法（トラペゾイド法）に準拠して行った。防水シート２〜５については試験片の切り込みが図柄部分になる状態として試験を行った。タテヨコ共に３回ずつ試験を行い計６回の値を平均化した。
Tear strength:
This was carried out according to JIS L 1096 C method (trapezoid method). About the waterproof sheets 2-5, the test was done as a state in which the notch of the test piece becomes a design portion. Both vertical and horizontal tests were performed 3 times each, and the total of 6 values was averaged.
表面粗さ（Ｒｚ）：
ＪＩＳ Ｂ ０６０１の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）に準拠して、防水シート表面の図柄のない部分と、防水シートの図柄部分に対して試験を行った。
Surface roughness (Rz):
In accordance with JIS B 0601 10-point average surface roughness (Rz), a test was performed on a portion of the waterproof sheet surface without a pattern and a pattern portion of the waterproof sheet.
表１に示されるように、比較例２の防水シートは、図柄を全て梨地に仕上げたことにより、視認性を得ることができなかったが、実施例１〜３においては、視認することができた。中でも実施例３が、実施例１、２に比べ、視認性がよいと感じられた。エンボス加工により図柄が付形された比較例２、実施例１については、比較例１に比べ、引張強度、引裂強さ共に劣るという結果であり、押出ラミネート法で図柄を付形した実施例２、３については、同じ織物である実施例２は比較例１と差がなく、実施例３については引揃えて織られていることで、比較例１よりも引張強度、引裂強さ共に高い状態であった。 As shown in Table 1, the waterproof sheet of Comparative Example 2 was not able to obtain visibility by finishing all the patterns in satin, but in Examples 1 to 3, it could be visually recognized. It was. In particular, it was felt that Example 3 had better visibility than Examples 1 and 2. In Comparative Example 2 and Example 1 in which the pattern was shaped by embossing, the result was that both the tensile strength and tear strength were inferior to those in Comparative Example 1, and Example 2 in which the pattern was shaped by the extrusion laminating method. For Example 3, Example 2 which is the same woven fabric is not different from Comparative Example 1, and Example 3 is woven in a uniform manner, so that both tensile strength and tear strength are higher than Comparative Example 1. Met.
１ 防水シート
２ フラットヤーン織物
３ ラミネート層
４ 凹部
５ 凸部
ｈ１ 凹部の高さ
ｈ２ 凸部の高さ
Δｈ 凸部と凹部の高さの差
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waterproof sheet 2 Flat yarn fabric 3 Laminate layer 4 Concave part 5 Convex part h 1 Concave part height h 2 Convex part height (DELTA) h Difference of convex part and recessed part height
Claims (4)
少なくとも片面にポリオレフィンからなるラミネート層を積層した防水シートであって、
ラミネート層に凹凸による図柄が形成されてなり、
図柄を形成する凹部または凸部のいずれか一方が艶消し部で、他方が光沢部からなる
図柄入り防水シート。 A waterproof sheet in which a laminate layer made of polyolefin is laminated on at least one side of a flat yarn fabric made of polyolefin,
The laminate layer has a pattern with irregularities,
A waterproof sheet with a pattern in which either one of a concave part or a convex part forming a pattern is a matte part and the other is a glossy part.
The waterproof sheet with a pattern according to any one of claims 1 to 3, wherein the laminate layer is formed by extrusion lamination, and the pattern is shaped at the time of lamination.
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