JP2014143180A - 二次電池パック - Google Patents

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Abstract

【課題】 保護回路モジュールの体積を低減可能な構造を有する保護回路基板および連結タブを含む二次電池パックを提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態にかかる二次電池パックは、複数の単位セルと、複数の単位セルの正極端子または負極端子に電気的に結合され、突出部を含む連結タブと、連結タブに電気的に結合され、突出部を収容する貫通ホールを含む連結プレートと、連結プレートに電気的に結合され、結合溝が形成された保護回路モジュールとを含み、連結プレートは、連結タブと向き合う保護回路モジュールの第１表面に位置して結合溝と向き合うように設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池パックに関するものであって、より詳細には、連結タブと結合される保護回路基板の構造を改善した二次電池パックに関するものである。
モバイル機器に対する技術開発および需要に伴い、エネルギー源として二次電池に対する需要が増加している。二次電池は、使用される機器の種類に応じて、単一セルの形態で使用されたり、複数のセルを電気的に連結したパックの形態で使用されたりする。
一般に、円筒形二次電池は、角形二次電池やパウチ型二次電池より大きい容量を有し、直列、並列またはこれらの混合構造で連結され、線状またはプレート構造で二次電池パックを形成することができる。
二次電池パックは、単位セルを連結タブで互いに連結してセルパックを形成し、セルパックの連結タブを保護回路モジュール（ＰＣＭ、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｍｏｄｕｌｅ）に電気的に連結して形成される。保護回路モジュールは、セルパックを過充電、過放電、過電流および短絡から保護できるように形成される。
例えば、保護回路モジュールは、貫通ホールを有する。連結タブの端部は貫通ホールに挿入され、連結タブの端部はハンダ付けによって保護回路モジュールに電気的に連結される。
したがって、連結タブの端部が結合される保護回路モジュールの貫通ホール周囲のハンダ付け領域にはハンダの山が形成されるため、ハンダ付け領域は、保護回路モジュールの残りの部分と比較して体積が増加する。
結局、ハンダの山によって保護回路モジュールの体積が増加するため、二次電池パックを薄く設計することができない問題が発生する。
そこで、本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、保護回路モジュールの体積を低減可能な構造を有する保護回路基板および連結タブを含む二次電池パックを提供することである。
本発明の一実施形態にかかる二次電池パックは、複数の単位セルと、複数の単位セルの正極端子または負極端子に電気的に結合され、突出部を含む連結タブと、連結タブに電気的に結合され、突出部を収容する貫通ホールを含む連結プレートと、連結プレートに電気的に結合され、結合溝が形成された保護回路モジュールとを含み、連結プレートは、連結タブと向き合う保護回路モジュールの第１表面に位置して結合溝と向き合うように設けられる。
また、連結タブを連結プレートに固定させるハンダの山をさらに含むことができる。
また、連結タブを連結プレートに固定させるハンダの山の高さは、保護回路モジュールの厚さと等しいか小さいとよい。
また、連結タブの突出部の末端は、保護回路モジュールの第１表面の反対側に位置する第２表面と同一平面上に位置することができる。
また、連結プレートは、複数の突起をさらに含むことができる。
また、連結タブは、連結プレートの突起が形成され、表面積が増加した部分にハンダの山で固定されるとよい。
また、連結プレートは、連結プレートの一端から保護回路モジュールの厚さ方向と平行な方向に延びて形成される遮断突起をさらに含むことができる。
また、遮断突起は、保護回路モジュールの結合溝の一端に結合されるとよく、遮断突起と保護回路モジュールとの間には、連結タブを連結プレートに固定させるハンダの山が形成されるとよい。
また、連結プレートは、溝を有することができる。
また、溝には、連結タブに連結プレートを固定させるハンダの山が収容されるとよい。
また、連結プレートは、結合溝に結合される固定部をさらに含むことができる。
また、固定部は、結合溝に締まり嵌めで結合されるとよい。
また、連結プレートは、連結部と、連結部の幅より小さい幅を有する固定部とを含むことができ、連結部の一面は、保護回路モジュールの第１表面と向き合うことができ、固定部は、結合溝に位置することができる。
また、連結プレートは、保護回路モジュールから遠くなる方向に湾曲できる。
また、保護回路モジュールと連結プレートとが結合される部分に、連結タブに連結プレートを固定させるハンダの山が形成されるとよい。
また、ハンダの山の高さは、保護回路モジュールの第１表面の反対側に位置する第２表面から、保護回路モジュールの第１表面と向き合う連結プレートの一面の間の距離と等しいか小さいとよい。
また、連結プレートは、保護回路モジュールの第１表面と向き合う連結プレートの一面から突出して形成されるとよく、結合溝に締まり嵌めで結合される一対の結合突起をさらに含むことができる。
本発明の他の実施形態にかかる二次電池パックは、複数の電池セルと、複数の電池セルの正極端子または負極端子に電気的に結合される連結タブと、連結タブに電気的に結合され、連結タブの突出部を収容する貫通ホールおよび溝を含む連結プレートと、連結プレートに電気的に結合され、結合溝を含む保護回路モジュールと、連結タブを連結プレートに固定させるハンダの山とを含み、連結プレートは、複数の突起と、連結プレートの一端から前記保護回路モジュールの厚さ方向と垂直な方向に延びる遮断突起と、保護回路モジュールと向き合う連結プレートの一面から延び、結合溝に締まり嵌めで結合される一対の結合突起とをさらに含むことができ、保護回路モジュールの連結タブと向き合う第１表面に位置して結合溝と向き合うことができる。
本発明の一実施形態によれば、保護回路基板上にハンダの山が形成されるのを防止し、二次電池パックの体積を低減することができる。
本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックを概略的に示した斜視図である。 図１の二次電池パックの分解斜視図である。 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った二次電池パックの部分断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例による連結プレートの斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図である。 図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図である。 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図である。 図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる二次電池パックの部分断面図である。 本発明の第６実施形態にかかる二次電池パックの部分断面図である。
以下、添付した図面を参考にして、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実現可能であり、以下に説明する実施形態に限定されない。
図面において、本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックを概略的に示した斜視図であり、図２は、図１の二次電池パックの分解斜視図である。
図１および図２を参照して説明すれば、本実施形態にかかる二次電池パックは、第１ないし第４単位セル１１、１２、１３、１４などの複数の単位セルを含む単位セル群１０と、単位セル群１０に電気的に連結される保護回路モジュール２０と、単位セルの正極端子または負極端子に結合される連結タブ３０、４０と、連結タブ３０、４０に電気的に結合される連結プレート５０、７０とを含む。
ここで、本実施形態にかかる連結タブ３０、４０は、第１連結タブ３０と、第２連結タブ４０とを含む。
また、本実施形態にかかる連結プレート５０、７０は、第１連結プレート５０と、第２連結プレート７０とを含む。
本実施形態にかかる単位セル群１０は、第１単位セル１１と第２単位セル１２とが直列に電気的に連結され、第３単位セル１３と第４単位セル１４とが直列に電気的に連結され、直列に連結された第１および第２単位セル１１、１２と第３および第４単位セル１３、１４とが並列に電気的に連結されるとよい。
より詳細には、第２単位セル１２および第４単位セル１４の正極端子１２ａ、１４ａに第１連結タブ３０が結合され、第１単位セル１１および第３単位セル１３の負極端子１１ｂ、１３ｂに第２連結タブ４０が結合され、第１および第２単位セル１１、１２と第３および第４単位セル１３、１４とが並列に電気的に連結されるとよい。
ただし、本実施形態にかかる単位セル群１０は、４個の第１ないし第４単位セル１１、１２、１３、１４を含むことに限定されず、２個または５個以上の単位セルを含んで直列および／または並列に連結されて構成されることも可能である。
本実施形態にかかる第１ないし第４単位セル１１、１２、１３、１４は円筒形のものを例として説明する。ただし、本発明がこれに制限されるわけではなく、本発明の単位セルは角形またはパウチ型であってもよい。
本実施形態にかかる保護回路モジュール２０は、保護回路素子（図示せず）が実装され、第１ないし第４単位セル１１、１２、１３、１４が二次電池パック内部で発生し得る過充電、過放電、過電流および内部短絡から二次電池パックを保護することができる。
また、本実施形態にかかる保護回路モジュール２０は、保護回路基板２１を含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる保護回路基板２１には、結合溝２２、２３が形成される。
この時、本実施形態にかかる結合溝２２、２３は、第１結合溝２２と、第２結合溝２３とを含み、第１連結プレート５０および第２連結プレート７０それぞれが第１結合溝２２および第２結合溝２３に結合されるとよい。
ここで、第１および第２連結プレート５０、７０は、導電性物質からなり、保護回路基板２１に電気的に連結されるとよい。
また、本実施形態にかかる連結タブは、突出部３２、４２を含む。
ここで、本実施形態にかかる突出部３２、４２は、第１突出部３２と、第２突出部４２とを含む。
より詳細には、本実施形態にかかる第１連結タブ３０は、第１本体３１と、第１本体３１の一側から延びて形成される第１突出部３２とを含むことができ、第２連結タブ４０は、第２本体４１と、第２本体４２の一側から延びて形成される第２突出部４２とを含むことができる。
また、本実施形態にかかる連結プレート５０、７０は、連結部５１、７１と、連結部５１、７１を貫通して形成される貫通ホール５２、７２とを含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる連結部５１、７１は、第１連結部５１と、第２連結部７１とを含み、貫通ホール５２、７２は、第１貫通ホール５２と、第２貫通ホール７２とを含む。
より詳細には、本実施形態にかかる第１連結プレート５０は、第１連結部５１と、第１連結部５１を貫通して形成される第１貫通ホール５２とを含むことができ、第２連結プレート７０は、第２連結部７１と、第２連結部７１を貫通して形成される第２貫通ホール７２とを含むことができる。
本実施形態によれば、第１および第２連結タブ３０、４０の第１および第２本体３１、４１それぞれは、第１および第３単位セル１１、１３の負極端子１１ｂ、１３ｂに結合されるとよい。
また、本実施形態にかかる連結プレート５０、７０は、連結タブ３０、４０と向き合う保護回路モジュール２０の第１表面に位置して結合溝２２、２３と向き合うように設けられるとよい。
さらに、本実施形態にかかる第１および第２連結タブ３０、４０の第１および第２突出部３２、４２は、第１および第２連結プレート５０、７０に形成された第１および第２貫通ホール５２、７２にそれぞれ挿入されて結合されるとよい。
したがって、本実施形態によれば、第１および第２連結タブ３０、４０を介して単位セル群１０と保護回路モジュール２０とが電気的に連結できる。
この時、第１および第２連結タブ３０、４０の第１および第２突出部３２、４２それぞれは、第１および第２連結プレート５０、７０の第１および第２連結部５１、７１にハンダ付けで結合されるとよい。
図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った二次電池パックの部分断面図である。
図３を参照して説明すれば、本実施形態にかかる第１連結タブ３０の第１突出部３２は、第１連結プレート５０の第１連結部５１に形成された第１貫通ホール５２に挿入されるとよい。
本実施形態にかかる第２連結タブ４０および第２連結プレート７０は、第１連結タブ３０および第１連結プレート５０と同一の構成および同一の結合関係を有するので、以下、第２連結タブ４０および第２連結プレート７０に関する詳細な説明は省略する。
ここで、第１連結プレート５０の第１連結部５１は、保護回路基板２１の第１表面２１ａ）に結合されるとよく、第１突出部３２は、その末端が保護回路基板２１の第２表面２１ｂと同一平面上に位置するように第１貫通ホール５２に挿入されることが好ましい。
また、第１連結タブ３０の第１突出部３２と第１連結プレート５０の第１連結部５１は、ハンダ付けによって結合されるとよい。
したがって、本実施形態によれば、第１突出部３２と第１連結部５１とを結合させるハンダの山６０が形成できる。
ここで、第１突出部３２の末端が保護回路基板２１の第２表面２１ｂと同一平面上に位置するため、本実施形態にかかるハンダの山６０は、保護回路基板２１の第２表面２１ｂと第１連結部５１との間に形成されるとよい。
例えば、本実施形態にかかるハンダの山６０の高さＨ１は、保護回路基板２１の第１表面２１ａと第２表面２１ｂとの間の厚さｔ１と等しいか小さく形成されるとよい。
したがって、本実施形態によれば、単位セル群１０と保護回路モジュール２０とをハンダ付けで連結する時、保護回路基板２１に形成されるハンダの山６０によって二次電池パックの体積が増加することが防止できる。
図４は、本発明の第１実施形態の変形例による連結プレートの斜視図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５１０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結プレート５１０は、第１連結部５１１と、第１連結部５１１を貫通して形成される第１貫通ホール５１２とを含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる第１連結プレート５１０と第２連結プレート（図示せず）は同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結プレート５１０の第１連結部５１１には、複数の突起５１３が形成されるとよい。
したがって、本実施形態によれば、複数の突起５１３によって第１連結プレート５１０の第１連結部５１１の表面積が増加するため、ハンダの山（図示せず）が第１連結部５１１と第１突出部３２との間に安定的に形成されることが可能である。
図５は、本発明の第２実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図であり、図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５２０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる連結プレートは、連結プレートの一端から保護回路モジュール２０の厚さ方向と平行な方向に延びて形成される第１遮断突起５２３および第２遮断突起（図示せず）を含む遮断突起を含む。
つまり、図５および図６を参照すれば、本実施形態にかかる第１連結プレート５２０は、第１連結部５２１と、第１貫通ホール５２２と、第１遮断突起５２３とを含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる第２連結プレート（図示せず）は、第１連結プレート５２０と同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結プレート５２０の第１遮断突起５２３は、第１連結部５２１の一側末端から延びて形成されるとよい。
例えば、本実施形態にかかる第１遮断突起５２３は、保護回路基板２１の厚さｔ１方向と略平行に第１連結部５２１の一側末端から延びて形成されるとよい。
したがって、本実施形態にかかるハンダの山６２０は、第１遮断突起５２３と保護回路基板２１との間に形成できる。
つまり、本実施形態によれば、ハンダ付けによって第１連結部５２１と第１突出部３２とを連結する時、第１連結部５２１の一側末端に形成された第１遮断突起５２３によって、ハンダの山６２０を形成するために溶融したハンダが第１連結部５２１の外側に流れることが防止できる。
ただし、本実施形態によれば、第１連結プレート５２０には第１遮断突起５２３だけが形成されることに限定されない。
したがって、第１連結部５２１の末端に形成された第１遮断突起５２３と共に、第１貫通ホール５２２の周囲に複数の突起（図示せず）が形成されることも可能である。
図７は、本発明の第３実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５３０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
図７および図８を参照して説明すれば、本実施形態にかかる第１連結プレート５３０は、溝５３１ａ、５３１ｂが形成された第１連結部５３１および第１貫通ホール５３２を含むことができる。
この時、本実施形態にかかる溝５３１ａ、５３１ｂは、第１溝５３１ａと、第２溝５３１ｂとを含む。
ここで、本実施形態にかかる第２連結プレート（図示せず）は、第１連結プレート５３０と同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結部５３１の第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂは、第１貫通ホール５３２の両側に互いに一定間隔をおいて形成されるとよい。
また、本実施形態にかかるハンダの山６３０は、第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂの間に形成され、第１連結部５３１と第１連結タブ３０の第１突出部３２とを連結させることができる。
したがって、本実施形態によれば、ハンダ付けによって第１連結部５３１と第１突出部３２とを連結する時、第１連結部５３１に形成された第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂにハンダの山６３０が収容されるため、第１連結部５３１の外側にハンダの山６３０が流れることが防止できる。
ただし、本実施形態にかかる第１連結プレート５３０には第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂが形成されることに限定されない。
したがって、第１連結プレート５３０には、第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂが形成されると共に、第１連結部５３１の末端に遮断突起（図示せず）が形成されてもよく、第１連結部５３１に形成された第１貫通ホール５３２の周囲に複数の突起（図示せず）が形成されることも可能である。
図９は、本発明の第４実施形態にかかる二次電池パックの部分斜視図であり、図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５４０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
図９および図１０を参照して説明すれば、本実施形態にかかる連結プレートは、第１固定部５４３および第２固定部（図示せず）を含む固定部を含む。
より詳細には、本実施形態にかかる第１連結プレート５４０は、第１連結部５４１と、第１貫通ホール５４２と、第１固定部５４３とを含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる第２連結プレート（図示せず）は、第１連結プレート５４０と同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結プレート５４０の第１固定部５４３は、第１連結部５４１の一側面から突出して形成され、保護回路基板２１の第１結合溝２２に締まり嵌め方式で結合されるとよい。
より詳細には、本実施形態にかかる第１固定部５４３の側面は、第１結合溝２２の内側面に対向して位置するように設けられるとよい。
また、第１連結タブ３０の第１突出部３２は、第１連結部５４１および第１固定部５４３を貫通して形成される第１貫通ホール５４２に固定されるとよい。
したがって、本実施形態によれば、第１連結部５４１が保護回路基板２１の第１表面２１ａに溶接結合され、第１固定部５４３が第１結合溝２２に締まり嵌め方式で固定されるため、第１連結プレート５４０が保護回路基板に安定的に結合されることが可能である。
ただし、本実施形態にかかる第１連結プレート５４０には第１固定部５４３だけが形成されることに限定されない。
したがって、第１連結プレート５４０には、第１固定部５４３と共に、第１および第２溝（図示せず）および第１連結部５４１の末端に遮断突起（図示せず）が形成されてもよく、第１貫通ホール５４２の周囲に複数の突起（図示せず）が形成されることも可能である。
図１１は、本発明の第５実施形態にかかる二次電池パックの部分断面図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５５０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
図１１を参照して説明すれば、本実施形態にかかる第１連結プレート５５０は、第１連結部５５１と、第１貫通ホール５５２と、第１凸部５５３とを含むことができる。
この時、本実施形態にかかる第１連結プレート５５０は、保護回路モジュール２０から遠くなる方向に湾曲できる。
ここで、本実施形態にかかる第２連結プレート（図示せず）は、第１連結プレート５５０と同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１凸部５５３は、第１連結部５５１の一端から、保護回路基板２１の第１表面２１ａから遠くなる方向に延びて形成されるとよい。
より詳細には、本実施形態にかかる第１凸部５５３は、第１表面２１ａと単位セル群１０との間の空間に形成され、第１凸部５５３には第１貫通ホール５５２が形成され、第１連結タブ３０の第１突出部３２が挿入されるとよい。
したがって、本実施形態にかかる第１凸部５５３と第１連結タブ３０との間に形成されるハンダの山６５０の高さＨ２は、保護回路基板２１の厚さｔ１と第１凸部５５３の深さＤ１と略等しく形成できる。
結局、本実施形態によれば、第１凸部５５３の深さＤ１だけハンダの山６５０の高さＨ２が増加するため、保護回路基板２１に第１連結プレート５５０が安定的に結合されることが可能である。
ただし、本実施形態にかかる第１連結プレート５５０には第１凸部５５３だけが形成されることに限定されない。
したがって、本実施形態によれば、第１連結プレート５５０に形成される第１凸部５５３と共に、第１凸部５５３に第１および第２溝（図示せず）が形成され、第１凸部５５３の末端に遮断突起（図示せず）、および第１貫通ホール５５２の周囲に複数の突起（図示せず）が形成されることも可能である。
図１２は、本発明の第６実施形態にかかる二次電池パックの部分断面図である。
本実施形態にかかる二次電池パックは、第１連結プレート５６０および第２連結プレート（図示せず）を含む連結プレートを除いては、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックと同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
図１２を参照して説明すれば、本実施形態にかかる第１連結プレート５６０は、第１連結部５６１と、第１貫通ホール５６２と、第１凸部５６３と、第１結合突起５６４とを含むことができる。
ここで、本実施形態にかかる第２連結プレート（図示せず）は、第１連結プレート５６０と同一の構成であるので、以下、第２連結プレート（図示せず）に関する詳細な説明は省略する。
また、本実施形態にかかる第１連結プレート５６０は、第１結合突起５６４を除いては、本発明の第５実施形態にかかる第１連結プレート５５０と同一の構成を含むので、以下、同一の構成に関する詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる第１連結プレート５６０の第１結合突起５６４は、第１凸部５６３の底面から延びて形成されるとよい。
より詳細には、本実施形態にかかる第１結合突起５６４は、第１凸部５６３の底面において、保護回路基板２１の第１表面２１ａと第２表面２１ｂとの間にその末端が位置するように形成されるとよい。
したがって、本実施形態にかかる第１結合突起５６４の厚さｔ２と第１凸部５６３の深さＤ２とは等しくなる。
また、本実施形態にかかる第１結合突起５６４は、第１凸部５６３から一定間隔をおいて形成された一対の結合突起を含むことができる。
さらに、本実施形態にかかる第１結合突起５６４は、第１結合溝２２に締まり嵌め方式または溶接結合されて固定されるとよい。
結局、本実施形態によれば、保護回路基板２１の第１表面２１ａに第１連結部５６１が結合され、第１結合突起５６４が第１結合溝２２に結合されるため、第１連結プレート５６０が保護回路基板２１に安定的に固定されることが可能である。
ただし、本実施形態にかかる第１連結プレート５６０には第１凸部５６３および第１結合突起５６４だけが形成されることに限定されない。
したがって、本実施形態によれば、第１連結プレート５６０に形成される第１凸部５６３と共に、第１凸部５５３に図７および図８に示された第１および第２溝５３１ａ、５３１ｂが形成され、第１凸部５５３の末端に図５および図６に示された遮断突起５２３、および第１貫通ホール５５２の周囲に図４に示された複数の突起５１３が形成されることも
可能である。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
１００：二次電池パック
１０：単位セル群
１１、１２、１３、１４：第１ないし第４単位セル
２０：保護回路モジュール
２１：保護回路基板
２１ａ：第１表面
２１ｂ：第２表面
２２：第１結合溝
２３：第２結合溝
３０：第１連結タブ
３１：第１本体
３２：第１突出部
４０：第２連結タブ
４１：第２本体
４２：第２突出部
５０、５１０、５２０、５３０、５４０、５５０、５６０：第１連結プレート
５１、５１１、５２１、５３１、５４１、５５１、５６１：第１連結部
５２、５１２、５２２、５３２、５４２、５５２、５６２：第１貫通ホール
５１３：突起
５２３：第１遮断突起
５３１ａ：第１溝
５３１ｂ：第２溝
５４３：第１固定部
５５３、５６３：第１凸部
５６４：第１結合突起
６０、６２０、６３０、６５０：ハンダの山
７０：第２連結プレート
７１：第２連結部
７２：第２貫通ホール

Claims (18)

  1. 複数の単位セルと、
    前記複数の単位セルの正極端子または負極端子に電気的に結合され、突出部を含む連結タブと、
    前記連結タブに電気的に結合され、前記突出部を収容する貫通ホールを含む連結プレートと、
    前記連結プレートに電気的に結合され、結合溝が形成された保護回路モジュールとを含み、
    前記連結プレートは、前記連結タブと向き合う前記保護回路モジュールの第１表面に位置して前記結合溝と向き合うように設けられることを特徴とする二次電池パック。
  2. 前記連結タブを前記連結プレートに固定させるハンダの山をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  3. 前記連結タブを前記連結プレートに固定させる前記ハンダの山の高さは、前記保護回路モジュールの厚さと等しいか小さいことを特徴とする請求項２に記載の二次電池パック。
  4. 前記連結タブの前記突出部の末端は、前記保護回路モジュールの前記第１表面の反対側に位置する第２表面と同一平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  5. 前記連結プレートは、複数の突起をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  6. 前記連結タブは、前記連結プレートの前記突起が形成され、表面積が増加した部分にハンダの山で固定されることを特徴とする請求項５に記載の二次電池パック。
  7. 前記連結プレートは、前記連結プレートの一端から前記保護回路モジュールの厚さ方向と平行な方向に延びて形成される遮断突起をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  8. 前記遮断突起は、前記保護回路モジュールの前記結合溝の一端に結合され、
    前記遮断突起と前記保護回路モジュールとの間には、前記連結タブを前記連結プレートに固定させるハンダの山が形成されることを特徴とする請求項７に記載の二次電池パック。
  9. 前記連結プレートは、溝を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  10. 前記溝には、前記連結タブに前記連結プレートを固定させるハンダの山が収容されることを特徴とする請求項９に記載の二次電池パック。
  11. 前記連結プレートは、前記結合溝に結合される固定部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  12. 前記固定部は、前記結合溝に締まり嵌めで結合されることを特徴とする請求項１１に記載の二次電池パック。
  13. 前記連結プレートは、連結部と、前記連結部の幅より小さい幅を有する固定部とを含み、
    前記連結部の一面は、前記保護回路モジュールの第１表面と向き合い、
    前記固定部は、前記結合溝に位置することを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  14. 前記連結プレートは、前記保護回路モジュールから遠くなる方向に湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  15. 前記保護回路モジュールと前記連結プレートとが結合される部分に、前記連結タブに前記連結プレートを固定させるハンダの山が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の二次電池パック。
  16. 前記ハンダの山の高さは、前記保護回路モジュールの前記第１表面の反対側に位置する第２表面から、前記保護回路モジュールの前記第１表面と向き合う前記連結プレートの一面の間の距離と等しいか小さいことを特徴とする請求項１４に記載の二次電池パック。
  17. 前記連結プレートは、
    前記保護回路モジュールの前記第１表面と向き合う前記連結プレートの一面から突出して形成され、前記結合溝に締まり嵌めで結合される一対の結合突起をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池パック。
  18. 複数の電池セルと、
    前記複数の電池セルの正極端子または負極端子に電気的に結合される連結タブと、
    前記連結タブに電気的に結合され、前記連結タブの突出部を収容する貫通ホールおよび溝を含む連結プレートと、
    前記連結プレートに電気的に結合され、結合溝を含む保護回路モジュールと、
    前記連結タブを前記連結プレートに固定させるハンダの山とを含み、
    前記連結プレートは、
    複数の突起と、前記連結プレートの一端から前記保護回路モジュールの厚さ方向と垂直な方向に延びる遮断突起と、前記保護回路モジュールと向き合う前記連結プレートの一面から延び、前記結合溝に締まり嵌めで結合される一対の結合突起とをさらに含み、前記保護回路モジュールの前記連結タブと向き合う第１表面に位置して前記結合溝と向き合うことを特徴とする二次電池パック。
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