JP2014140791A - 粘性材料の塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】図(a)に示すように、スタンプ部材28を所定量下げる。すると、均し部材58が押し下げられ、揺動板57が揺動し、貯留部55に溜められている粘性材料70がスタンプ部材28に接触する。この状態で、貯留部55を水平に、図面右へ移動させる。すると、図(b)に示すように、粘性材料70がスタンプ部材28の下面に移される。その上、均し部材58は粘性材料70の厚さが一定になるように均す。
【効果】粘性材料70が移されたスタンプ部材28を、ワークに当てることで、粘性材料をワークへ移す。自動化したので個人差が生じることはない。
【選択図】図4
Description
自動化の一環として、ローラ塗りを基本原理とする塗布装置が知られている(例えば、特許文献1(図5)参照。)。
図7は従来の技術の基本原理を説明する図であり、容器101に粘性材料102が溜められ、この粘性材料102に一部が浸るようにローラ103が設けられている。図面時計回りにローラ103を回すと、粘性材料102がローラ103に付着した状態で上へ移動する。この途中、ブレード104で余剰の粘性材料102が掻き取られ、容器101へ戻される。
第1に、ワーク106の傾きや、力の入れ具合により、粘性材料の厚さが変化する。具体的には、ローラ103の回転により、入り側が厚くなり、出側が薄くなることが心配される。熟練者であれば、このような不具合を是正するために力の入れ具合やワークの傾きを微妙に調整する。しかし、未熟練者ではこのような微調整は難しい。結果、熟練者と未熟練者とでは厚さの均一性の点で差が顕著になる。品質の確保が求められる中、作業者に左右されないことが望まれる。
作業が途中になるようであれば、休憩時間の一定時間前に作業を中断するという対策を講じる必要がある。すると、生産性が低下する。
被塗付面が上になるようにして前記ワークを支えるワーク支持機構と、
前記被塗付面の上方に昇降自在に配置されるスタンプ部材と、
前記粘性材料を供給源から一定量ずつ送給する送給機構と、
上面が開放され、前記送給機構で送られた前記粘性材料を貯留する貯留部と、
この貯留部を前記スタンプ部材の下位位置と待機位置との間を往復移動させる移動機構と、
前記スタンプ部材を前記貯留部へ下げることで、この貯留部に溜められている前記粘性材料を前記スタンプ部材の下面に移し、前記貯留部を待機位置へ移動し、前記スタンプ部材をさらに下げることで、前記粘性材料を前記ワークへ移す制御をなす制御部と、からなることを特徴とする。
チャンバーに外気が侵入すること及びチャンバー内の空気が外に漏れることが少ないため、チャンバーの温度制御が容易になる。ヒータなどでチャンバー内を常温より高い温度に保つことで熱軟化性の粘性材料の流動性が維持される。
結果、休息時間に粘性材料が硬化する心配が無くなる。
ヒータよりは熱風の方がチャンバー内を均一の所定温度に維持することができ、チャンバーでは粘性材料が硬化する心配はない。結果、チャンバーに作業途中のワークが収納され、このままで休憩に入ることができ、生産性の低下を防ぐことができる。
粘性材料の厚さを、より一層均一にすることができる。
ターンテーブルを採用したことにより、ワークを密閉空間へ出し入れする必要が無く、作業が容易になる。
固定具12は、ボルト17とアンカー18とにより、作業台13を床19に固定する役割を果たす。
図2に示すように、チャンバー14は、床板21と、奥壁22と左右壁23(手前の右壁は不図示につき、図1参照)と、正面壁24と、天井25とで6面が囲われてなる。ただし、正面壁24は一部切り欠かれているため、チャンバー14は、略密閉空間を形成するに留まる。
スタンプ昇降機構40は、例えば、床板21から天井25に掛け渡される柱41と、この柱41に設けられる縦レール42と、この縦レール42に昇降可能に取付られる縦スライダ43と、この縦スライダ43から水平に延ばされる水平支持板44と、この水平支持板44を吊す昇降アクチュエータ45と、水平支持板44に貫通する上部ロッド46、46と、これらの上部ロッド46、46を囲うように設けられる上部弾性部材47、47とからなる。
なお、昇降アクチュエータ45は柱41に固定するが、天井25に固定することは差し支えない。
この移動機構50は、ブラケット48上に設けられる水平レール51と、この水平レール51上を水平に移動する水平スライダ52と、ブラケット48に固定され水平スライダ52を移動する移動アクチュエータ53とからなる。水平スライダ52の先端に貯留部55が取付けられる。
水平スライダ52からボルト59が斜めに延ばされ、このボルト59が揺動板57に緩やかに連結される。このボルト59を囲うように圧縮ばね61が取付けられる。圧縮ばね61は揺動板57を起立する方向へ付勢する。
すると、図4(b)に示すように、粘性材料70がスタンプ部材28の下面に移される。その上、均し部材58は粘性材料70の厚さが一定になるように均す。
1回の消費量に相当する量の粘性材料70を、図3の送給機構71で補充する。補充するタイミングは、消費と連動して実施することや、消費後に実施することの何れでもよい。
ワーク支持機構90は、ターンテーブル27に立てた下部ロッド91、91と、下部ロッド91、91に平行に配置される下部弾性部材92、92と、これらの下部弾性部材92、92で押し上げられつつ下部ロッド91、91で案内される支持台93とからなる。この支持台93にワーク94が載せられる。
次にスタンプ部材28を矢印(4)のように待機位置へ戻す。
なお、上部弾性部材47、47と下部弾性部材92、92の一方は省くことができる。
Claims (6)
- 粘性材料をワークの表面に塗布する塗布装置において、
被塗付面が上になるようにして前記ワークを支えるワーク支持機構と、
前記被塗付面の上方に昇降自在に配置されるスタンプ部材と、
前記粘性材料を供給源から一定量ずつ送給する送給機構と、
上面が開放され、前記送給機構で送られた前記粘性材料を貯留する貯留部と、
この貯留部を前記スタンプ部材の下位位置と待機位置との間を往復移動させる移動機構と、
前記スタンプ部材を前記貯留部へ下げることで、この貯留部に溜められている前記粘性材料を前記スタンプ部材の下面に移し、前記貯留部を待機位置へ移動し、前記スタンプ部材をさらに下げることで、前記粘性材料を前記ワークへ移す制御をなす制御部と、からなることを特徴とする粘性材料の塗布装置。 - ワーク支持機構と前記スタンプ部材と前記送給機構と前記貯留部は、略密閉構造のチャンバー内に配置されることを特徴とする請求項1記載の粘性材料の塗布装置。
- 前記チャンバーへ常温より高い所定温度の温風を供給する温風供給機構が備えられていることを特徴とする請求項2記載の粘性材料の塗布装置。
- 前記貯留部に、前記スタンプ部材の下面に摺接して前記粘性材料の厚さを均一にする均し部材が付設されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の粘性材料の塗布装置。
- 前記ワーク支持機構は、鉛直軸廻りに回転可能とされ一部が前記チャンバー内に在り、残部が前記チャンバー外に在るようなターンテーブル上に設けられていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の粘性材料の塗布装置。
- 前記ターンテーブルは、前記チャンバーの内外を仕切る仕切壁を備えていることを特徴とする請求項5記載の粘性材料の塗布装置。
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2013
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