JP2014137257A

JP2014137257A - Personal dosimeter

Info

Publication number: JP2014137257A
Application number: JP2013005173A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Yano; 寿和谷野; Tomonori Hanatani; 智則花谷; Yujiro Akuta; 雄二郎芥
Original assignee: Hitachi Aloka Medical Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2014-07-28
Anticipated expiration: 2033-01-16
Also published as: JP6121723B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a personal dosimeter that improves sealing performance between a front case and a rear case.SOLUTION: A front case 54 is formed with a seal groove 62 and a rear case 52 is formed with protrusion rows as a pressing body 65. A packing 64 is disposed in the seal groove 62. The packing 64 is strongly pressed by two protrusions 94, 96 in a state where the two cases 52, 54 are joined together, and thus, sealing performance is improved. Particularly in the case that a seal pathway has a three-dimensional shape, the sealing performance can be maintained by the two protrusions 94, 96 even if a groove part parallel with a joining direction of the two cases is present.

Description

本発明は個人線量計に関し、特に、被曝管理のために使用される携帯型の個人線量計に関する。 The present invention relates to a personal dosimeter, and more particularly to a portable personal dosimeter used for exposure management.

個人線量計は、放射性物質又は放射線を取り扱う施設で作業に従事する作業者の被曝管理のために、あるいは、一般人の被曝管理のために利用される測定器である。通常、個人線量計は、放射線センサ、電子回路及びバッテリを有する。放射線センサは、放射線（例えばガンマ線）を測定するものである。電子回路において、放射線センサからの出力信号に基づいて、線量、線量当量、積算線量、積算線量当量等が演算され、その演算結果が表示器に表示される。個人線量計は、一般に、作業者等の胸ポケットの内部に又は外側に配置される。個人線量計がベルトに装着される場合もある。紐を利用して首から個人線量計がぶら下げられることもある。 The personal dosimeter is a measuring instrument used for exposure management of workers engaged in work in a facility that handles radioactive materials or radiation, or for exposure management of ordinary people. A personal dosimeter usually has a radiation sensor, an electronic circuit and a battery. The radiation sensor measures radiation (for example, gamma rays). In the electronic circuit, the dose, dose equivalent, accumulated dose, accumulated dose equivalent, and the like are calculated based on the output signal from the radiation sensor, and the calculation result is displayed on the display. Personal dosimeters are typically placed inside or outside the chest pocket of an operator or the like. A personal dosimeter may be attached to the belt. A personal dosimeter may be hung from the neck using a string.

個人線量計の装着のために、クリップ部材やアタッチメント部材が用いられる。かかる部材は、布やベルトを挟み込むものである。従来における典型的な個人線量計においては、クリップ機構が、開閉運動（シーソー運動）するクリップ片と、クリップ片に対して弾性力を及ぼす金属バネと、を有する。例えば、クリップ片の端部と個人線量計表面との間に布が差し込まれ、クリップ片の端部によって布が本体表面側に押圧される。個人線量計の装着状態では、通常、ポケット上辺から個人線量計の頭部が露出する。そのような頭部の中に放射線センサが配置されている。特許文献１，２には従来の個人線量計の例が示されている。 A clip member or an attachment member is used for mounting the personal dosimeter. Such a member sandwiches a cloth or a belt. In a typical personal dosimeter in the past, the clip mechanism has a clip piece that opens and closes (seesaw motion), and a metal spring that exerts an elastic force on the clip piece. For example, a cloth is inserted between the end of the clip piece and the surface of the personal dosimeter, and the cloth is pressed toward the main body surface by the end of the clip piece. When the personal dosimeter is worn, the head of the personal dosimeter is usually exposed from the upper side of the pocket. A radiation sensor is arranged in such a head. Patent Documents 1 and 2 show examples of conventional personal dosimeters.

特開２００２−１３１４３５号公報JP 2002-131435 A 特開平８−３１３６３４号公報JP-A-8-313634

一般に、個人線量計の本体ケースは、第１ケース（例えば前面ケース）と第２ケース（例えば背面ケース）とにより構成される。第１ケースの開口縁にはシール溝が形成されており、そこにはパッキンが配置される。その上で、第１ケースと第２ケースとを結合させた場合、第２ケースの開口縁によってパッキンが押し潰される。これによりシール状態が形成される。 Generally, the main body case of a personal dosimeter is composed of a first case (for example, a front case) and a second case (for example, a back case). A seal groove is formed in the opening edge of the first case, and a packing is disposed there. In addition, when the first case and the second case are combined, the packing is crushed by the opening edge of the second case. As a result, a sealed state is formed.

第１ケース及び第２ケースの開口縁が二次元的な形状、つまり基本的に平面上での屈曲しか有しないものであれば、上記のようなシール方法によっても、良好なシール状態を形成できる。 If the opening edges of the first case and the second case have a two-dimensional shape, that is, basically have only a flat bend, a good sealing state can be formed even by the sealing method as described above. .

しかしながら、開口縁が三次元的な形状を有する場合、特に接合方向（押圧力の伝達方向）に対して平行なシール溝部分が存在している場合、２つのケースの接合によっても当該シール溝部分において十分にパッキンが潰れず、そこにおけるシールが不十分になってしまうおそれがある。個人線量計は野外でも使用されるので、それについての防水性を十分に確保しなければならない。部品点数削減の優先して設計を行う場合、本体ケースを構成する２つのケースの開口縁の形状が不可避的に複雑になってしまい、上記のような押圧方向に平行となるシール溝部分が生じやすい。 However, when the opening edge has a three-dimensional shape, particularly when there is a seal groove portion parallel to the joining direction (the transmission direction of the pressing force), the seal groove portion is also obtained by joining the two cases. In this case, the packing is not sufficiently crushed, and there is a possibility that the seal there is insufficient. Personal dosimeters are also used outdoors, so they must be sufficiently waterproof. When designing with a priority on reducing the number of parts, the shape of the opening edges of the two cases constituting the main body case is inevitably complicated, resulting in a seal groove portion parallel to the pressing direction as described above. Cheap.

本発明の目的は、個人線量計におけるシール性を高められるようにする。特に、三次元形状をもったシール部分がある場合にそこでのシール性を高められるようにすることにある。 An object of the present invention is to improve the sealing performance in a personal dosimeter. In particular, when there is a seal portion having a three-dimensional shape, the sealing performance can be enhanced.

本発明に係る個人線量計は、放射線センサを備えた基板を収容する中空容器であって、第１ケースと第２ケースとからなる本体ケースを含み、前記第１ケースは三次元形状を有する閉ループ状のシール溝を有し、前記シール溝には三次元形状を有する閉ループ状のパッキンが収容され、前記第２ケースには三次元形状を有する閉ループ状の押圧体が形成され、前記第１ケースと前記第２ケースの結合時に前記シール溝に前記押圧体が進入し、前記押圧体によって前記パッキンが潰される、ことを特徴とする。 A personal dosimeter according to the present invention is a hollow container that accommodates a substrate having a radiation sensor, and includes a main body case including a first case and a second case, and the first case has a three-dimensional shape. A closed loop-shaped packing having a three-dimensional shape is accommodated in the seal groove, and a closed-loop-shaped pressing body having a three-dimensional shape is formed in the second case. When the second case is joined, the pressing body enters the seal groove, and the packing is crushed by the pressing body.

上記構成によれば、第１ケースの開口縁に形成されたシール溝が三次元形状を有しており、それと同じ三次元形状をもった閉ループ上のパッキン（弾性シール部材）がシール溝の中に配置される。一方、第２ケースの開口縁には上記シール溝と同じ三次元形状を有する押圧体が形成されている。第１ケースと第２ケースを結合した場合、押圧体がシール溝内まで進入し、その押圧体がシール溝内のパッキンを押し潰す。シール溝において、結合方向（押圧方向）に平行なシール溝部分があっても、その内部に押圧体の一部が進入することになるから、結果としてシール溝部分においてその底面方向への強い押し潰し作用が発揮され、つまりパッキンが十分に潰れるので、そこで隙間が生じてしまう問題を未然に回避できる。上記のパッキンはその原形状態においてＯリングのような二次元的な単純な閉ループの形態を有するものではなく、シール溝の三次元形状に合致した三次元形状を有するものである。パッキンの断面形状を、単なる円形ではなく、上記の押圧体による押し潰しを前提として、シール性を高められる形状にするのが望ましい。 According to the above configuration, the seal groove formed at the opening edge of the first case has a three-dimensional shape, and the packing (elastic seal member) on the closed loop having the same three-dimensional shape is in the seal groove. Placed in. On the other hand, a pressing body having the same three-dimensional shape as the seal groove is formed at the opening edge of the second case. When the first case and the second case are joined, the pressing body enters the seal groove, and the pressing body crushes the packing in the seal groove. Even if there is a seal groove portion parallel to the coupling direction (pressing direction) in the seal groove, a part of the pressing body enters the inside of the seal groove portion. As a result, strong pressing toward the bottom surface in the seal groove portion is performed. Since the crushing action is exhibited, that is, the packing is sufficiently crushed, it is possible to avoid the problem that a gap is generated. The above-mentioned packing does not have a two-dimensional simple closed loop form like an O-ring in its original state, but has a three-dimensional shape that matches the three-dimensional shape of the seal groove. It is desirable that the cross-sectional shape of the packing is not a simple circle but a shape that can improve the sealing performance on the premise of crushing by the above-mentioned pressing body.

望ましくは、前記押圧体は複数の突条からなる突条列である。各突条はシール溝の伸長方向に伸長した突起である。そのような閉ループ状の突条が内側から外側にかけて多重的に設けられる。望ましくは、２列の突条が設けられる。それらの間は谷に相当する。それらの突条を受けるパッキンの外面を平坦面に構成してもよい。突条列の下部に台座を設けてもよい。その台座もシール溝に入り込むものである。 Preferably, the pressing body is a row of ridges composed of a plurality of ridges. Each protrusion is a protrusion extending in the extending direction of the seal groove. Such a closed loop-shaped ridge is provided in multiple from the inside to the outside. Preferably, two rows of ridges are provided. Between them is a valley. You may comprise the outer surface of the packing which receives those protrusions in a flat surface. A pedestal may be provided at the bottom of the row of ridges. The pedestal also enters the seal groove.

望ましくは、前記パッキンにおける前記シール溝の底面に対向する第１面は凸形に湾曲した湾曲面であり、前記パッキンにおける前記第１面とは反対側の第２面は平坦面である。第１面が凸面であればパッキングが押し潰された場合に凸面の頂部が強く潰れるのでシール性を高められる。第２面が平坦面であれば複数の突条による押し潰し作用をシール溝の全体に伝えやすい。もっとも、シール溝の形状としては矩形の他、半楕円その他が考えられる。シール溝の底面に突条を形成してもよい。パッキンの形状についてはシール溝の形状に応じて上記以外の形状を採用することも可能である。 Desirably, the 1st surface which opposes the bottom face of the said seal groove in the said packing is a curved surface curved convexly, and the 2nd surface on the opposite side to the said 1st surface in the said packing is a flat surface. If the first surface is a convex surface, the top of the convex surface is strongly crushed when the packing is crushed, so that the sealing performance is enhanced. If the second surface is a flat surface, the crushing action by the plurality of protrusions can be easily transmitted to the entire seal groove. However, the shape of the seal groove may be a semi-elliptical or the like in addition to a rectangle. A protrusion may be formed on the bottom surface of the seal groove. Regarding the shape of the packing, shapes other than those described above can be adopted depending on the shape of the seal groove.

望ましくは、前記第１ケース及び前記第２ケースの内の一方が前記第２ケース側へ突出する突出部分を有し、前記第１ケース及び前記第２ケースの内の他方が前記突出部分を受け入れる窪み部分を有し、前記シール溝は前記突出部分及び前記窪み部分の内の一方に形成された部分を有し、前記押圧体は前記突出部分及び前記窪み部分の内の他方に形成された部分を有する。望ましくは、前記突出部分は表示器収容部である。望ましくは、前記突出部分はバッテリ収容室用キャップを保持するキャップホルダである。表示器収容部を一方のケースと一体化すれば部品点数を削減できる。同様に、キャップホルダを一方のケースと一体化すれば部品点数を削減できる。キャップホルダを二分割型とした場合、そこに対して複雑なシール構造を設ける必要が生じるが、上記構成によれば、シール経路がキャップホルダを避けているので、キャップホルダ及びキャップの間に専用のシール構造（例えばＯリング）を設けるだけで済む。 Preferably, one of the first case and the second case has a protruding portion protruding toward the second case, and the other of the first case and the second case receives the protruding portion. The seal groove has a portion formed in one of the protruding portion and the recessed portion, and the pressing body is a portion formed in the other of the protruding portion and the recessed portion. Have Preferably, the protruding portion is a display accommodating portion. Preferably, the protruding portion is a cap holder that holds a cap for the battery storage chamber. If the display housing part is integrated with one case, the number of parts can be reduced. Similarly, if the cap holder is integrated with one case, the number of parts can be reduced. When the cap holder is divided into two parts, it is necessary to provide a complicated seal structure for the cap holder. However, according to the above configuration, the seal path avoids the cap holder, so that the cap holder and the cap are exclusively used. It is only necessary to provide a sealing structure (for example, an O-ring).

本発明によれば、個人線量計におけるシール性を高められる。特に、ケース結合方向に平行なシール部分がある場合にそこでのシール性を高められる。 According to the present invention, the sealing performance in a personal dosimeter can be improved. In particular, when there is a seal portion parallel to the case coupling direction, the sealing performance can be improved.

本発明に係る個人線量計の好適な実施形態を示す第１の斜視図である。It is a 1st perspective view which shows suitable embodiment of the personal dosimeter based on this invention. 図１に示した個人線量計の第２の斜視図である。It is a 2nd perspective view of the personal dosimeter shown in FIG. 図１に示した個人線量計の背面図である。It is a rear view of the personal dosimeter shown in FIG. 図１に示した個人線量計を構成する本体及びアタッチメント機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main body and attachment mechanism which comprise the personal dosimeter shown in FIG. 図１に示した個人線量計の側面図である。It is a side view of the personal dosimeter shown in FIG. 図１に示した個人線量計の正面図である。It is a front view of the personal dosimeter shown in FIG. 図６におけるＡ−Ａ矢視断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA arrow cross section in FIG. 図６におけるＢ−Ｂ矢視断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the BB arrow cross section in FIG. 個人線量計においてフロントケースを取り外した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which removed the front case in the personal dosimeter. 図９に示すＣ−Ｃ矢視断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows CC cross section shown in FIG. 保持構造の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a holding structure. シール構造を示す図である。It is a figure which shows a seal structure. シール構造における作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect | action in a seal structure. パッキン及び突条列を示す斜視図である。It is a perspective view which shows packing and a protrusion row | line | column. パッキン及びシール溝を示す斜視図である。It is a perspective view which shows packing and a seal groove.

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

（１）基本構成の説明
図１には、本発明に係る個人線量計の好適な実施形態が示されており、図１はその斜視図である。個人線量計１０は、放射線または放射性物質を取り扱う施設において作業する作業者に装着されるものである。もちろん、個人線量計が一般人に装着されてもよい。個人線量計は、個人の被曝管理において用いられるものであり、線量、線量当量、積算線量、積算線量当量等を測定し、それを表示する機能を備えている。本実施形態において、個人線量計は以下に説明するように、胸ポケットに装着されるものである。ただし、他の部位に装着されてもよい。 (1) Description of Basic Configuration FIG. 1 shows a preferred embodiment of a personal dosimeter according to the present invention, and FIG. 1 is a perspective view thereof. The personal dosimeter 10 is attached to a worker who works in a facility that handles radiation or radioactive materials. Of course, a personal dosimeter may be attached to the general public. The personal dosimeter is used in personal exposure management, and has a function of measuring and displaying a dose, a dose equivalent, an integrated dose, an integrated dose equivalent, and the like. In the present embodiment, the personal dosimeter is attached to the breast pocket as described below. However, it may be attached to other parts.

図１において、個人線量計１０は、大別して、本体１２と、アタッチメント機構１４と、を有する。本体１２は、およそ直方体形状を有しており、本体１２を基準として見た場合において、その右側には右端部１６が設けられており、その左側には左端部１８が設けられている。各端部１６，１８は図１において水平方向外側に突出した部分である。また、各端部１６，１８は図１において上下方向に伸長しており、側面方向から見て長楕円のような形態を有している。 In FIG. 1, the personal dosimeter 10 roughly includes a main body 12 and an attachment mechanism 14. The main body 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and when viewed with the main body 12 as a reference, a right end portion 16 is provided on the right side thereof, and a left end portion 18 is provided on the left side thereof. Each of the end portions 16 and 18 is a portion protruding outward in the horizontal direction in FIG. Moreover, each end part 16 and 18 is extended in the up-down direction in FIG. 1, and has a form like an ellipse seeing from the side surface direction.

本体１２は、後に説明するように本体ケースを有し、その本体ケース内には放射線センサとしての半導体センサが設けられている。半導体センサは本体１２内における上部に配置されており、半導体センサにより検出される放射線（ガンマ線）が符号２０で示されている。本体ケースの内部には、さらに基板、バッテリ、電子回路、ブザー等の電子部品が設けられている。本体１２の上面１２Ａは前方へやや傾斜しており、上面１２Ａには表示器２６が設けられている。その表示器２６は例えば液晶表示器である。上面１２ＡにはさらにＬＥＤ２８が設けられている。 The main body 12 has a main body case as will be described later, and a semiconductor sensor as a radiation sensor is provided in the main body case. The semiconductor sensor is arranged in the upper part in the main body 12, and radiation (gamma rays) detected by the semiconductor sensor is indicated by reference numeral 20. Electronic parts such as a board, a battery, an electronic circuit, and a buzzer are further provided inside the main body case. An upper surface 12A of the main body 12 is slightly inclined forward, and a display 26 is provided on the upper surface 12A. The display 26 is a liquid crystal display, for example. An LED 28 is further provided on the upper surface 12A.

本体１２の前面１２Ｂにおいて中間レベルよりもやや上側にはブザーのための開口２４が形成されている。ちなみに、左端部１８の側面上にはスイッチ部２９が設けられている。スイッチ部２９は本実施形態において２つのプッシュスイッチにより構成されている。すなわち、本実施形態においては、個人線量計１０における操作部が本体側面に設けられている。なお、上述したように、本体１２の上面１２Ａが傾斜しているので表示器２６の視認性が高められている。 On the front surface 12B of the main body 12, an opening 24 for a buzzer is formed slightly above the intermediate level. Incidentally, a switch portion 29 is provided on the side surface of the left end portion 18. The switch unit 29 is constituted by two push switches in the present embodiment. That is, in this embodiment, the operation part in the personal dosimeter 10 is provided on the side surface of the main body. As described above, since the upper surface 12A of the main body 12 is inclined, the visibility of the display 26 is enhanced.

次に、アタッチメント機構１４について説明する。アタッチメント機構１４は本体１２に対して着脱自在に取り付けられるものである。具体的には、アタッチメント機構１４は、右取付部材３０、左取付部材３２およびクリップ部材３４により構成されている。右取付部材３０は、右端部１６に取り付けられる部材であり、具体的には右端部１６の周囲を無限軌道体のように取り囲む部材として構成されている。同様に、左取付部材３２は、左端部１８を取り囲む形態を有している。クリップ部材３４は、図１に示される例において、右取付部材３０と左取付部材３２との間にそれらを連結するように設けられた部材である。図示の例においては、本体１２の前面側にクリップ部材３４が設けられている。図１において、符号３６は胸ポケットを表しており、その前側の布地３６Ａがクリップ部材３４と本体１２の前面１２Ｂとの間において挟み込まれる。クリップ部材３４は、後に詳述するように、そのような挟み込みを行う押圧バー４６を備えており、その押圧バーに対して弾性力を与えるための２つのアームを有している。図１に示されるように、押圧バー４６は左右方向すなわち水平方向に伸長しており、布地３６Ａを比較的に長い距離をもってあるいは広がった面積をもって押さえ込むことが可能である。 Next, the attachment mechanism 14 will be described. The attachment mechanism 14 is detachably attached to the main body 12. Specifically, the attachment mechanism 14 includes a right attachment member 30, a left attachment member 32, and a clip member 34. The right attachment member 30 is a member that is attached to the right end portion 16, and is specifically configured as a member that surrounds the periphery of the right end portion 16 like an endless track. Similarly, the left attachment member 32 has a form surrounding the left end 18. In the example shown in FIG. 1, the clip member 34 is a member provided to connect the right mounting member 30 and the left mounting member 32. In the illustrated example, a clip member 34 is provided on the front side of the main body 12. In FIG. 1, reference numeral 36 represents a breast pocket, and a fabric 36 A on the front side is sandwiched between the clip member 34 and the front surface 12 B of the main body 12. As will be described in detail later, the clip member 34 includes a pressing bar 46 that performs such clamping, and has two arms for applying an elastic force to the pressing bar. As shown in FIG. 1, the pressing bar 46 extends in the left-right direction, that is, in the horizontal direction, and can hold down the fabric 36A with a relatively long distance or with an expanded area.

図２には個人線量計を別方向から見た斜視図が示されている。上述した右端部１６においてその上部には挿通孔３８が形成されている。この挿通孔３８はストラップが引っ掛けられるスリットである。右端部１６の下部には、円形の開口が形成され、そこにはキャップ３６が挿入配置されている。このキャップ３６は電池すなわちバッテリを収容する収容室の開口を閉じる部材である。キャップ３６を一方方向に回転させることにより、キャップ３６を開口に取り付けることが可能であり、キャップ３６を他方方向に回転させることにより、キャップ３６を開口から取り外すことが可能である。本実施形態においてはバッテリが本体内部の底部に水平方向に横倒しで設けられる。 FIG. 2 shows a perspective view of the personal dosimeter viewed from another direction. An insertion hole 38 is formed in the upper portion of the right end portion 16 described above. The insertion hole 38 is a slit on which the strap is hooked. A circular opening is formed in the lower portion of the right end portion 16, and a cap 36 is inserted therein. The cap 36 is a member that closes an opening of a storage chamber for storing a battery, that is, a battery. The cap 36 can be attached to the opening by rotating the cap 36 in one direction, and the cap 36 can be removed from the opening by rotating the cap 36 in the other direction. In the present embodiment, the battery is provided on the bottom inside the main body so as to lie down horizontally.

図３には個人線量計の背面が示されている。符号４０は赤外線を用いて通信を行うための発光受光素子を示している。背面はおよそ平坦な面を構成している。ちなみに、上述した押圧バーが本体の背面側に設けられるようにアタッチメント機構を取り付けることも可能である。そのような場合において、押圧バーと背面との間に布地が挟み込まれ、本体は胸ポケットの前側に装着されることになる。 FIG. 3 shows the back of the personal dosimeter. Reference numeral 40 denotes a light emitting / receiving element for performing communication using infrared rays. The back surface constitutes a substantially flat surface. Incidentally, it is also possible to attach the attachment mechanism so that the above-mentioned pressing bar is provided on the back side of the main body. In such a case, the fabric is sandwiched between the pressing bar and the back surface, and the main body is mounted on the front side of the breast pocket.

図４には、本体１２からアタッチメント機構１４を取り外した状態が斜視図として示されている。まず、本体１２について再び説明すると、本体１２は上述したように、右端部１６及び左端部１８を有している。それらの端部１６，１８は本体１２から見て外側へ突出した形態を有し、その側周囲面には取付溝４３，４５が形成されている。そのような取付溝４３，４５に対して上述した右取付部材３０及び左取付部材３２が嵌め込まれる。右端部１６は、上端部分１６Ａと下端部分１６Ｂとを有している。同じく左端部１８は、上端部分１８Ａと下端部分１８Ｂを有している。 FIG. 4 is a perspective view showing a state where the attachment mechanism 14 is detached from the main body 12. First, the main body 12 will be described again. The main body 12 has the right end portion 16 and the left end portion 18 as described above. These end portions 16 and 18 have a form protruding outward when viewed from the main body 12, and mounting grooves 43 and 45 are formed on the side peripheral surface thereof. The right mounting member 30 and the left mounting member 32 described above are fitted into the mounting grooves 43 and 45. The right end portion 16 has an upper end portion 16A and a lower end portion 16B. Similarly, the left end portion 18 has an upper end portion 18A and a lower end portion 18B.

次に、（Ａ）に示すアタッチメント機構１４について詳述する。上述したように、アタッチメント機構１４は、右取付部材３０、左取付部材３２及びクリップ部材３４により構成されている。右取付部材３０は、右取付部材本体４７と連結部品４８とからなるものである。右取付部材本体４７は、右端部１６における上端部分１６Ａに上側から引っ掛けられるフック部分３０Ａを有しており、また、右端部１６における下端部分１６Ｂに下側から引っ掛けられるフック部分３０Ｂを有している。本体１２を基準とした前面側において、フック部分３０Ａとフック部分３０Ｂとが連なっており、その部分が前側部分を構成している。 Next, the attachment mechanism 14 shown in FIG. As described above, the attachment mechanism 14 includes the right mounting member 30, the left mounting member 32, and the clip member 34. The right attachment member 30 includes a right attachment member main body 47 and a connecting part 48. The right mounting member main body 47 has a hook portion 30A that is hooked from above on the upper end portion 16A of the right end portion 16, and has a hook portion 30B that is hooked from below on the lower end portion 16B of the right end portion 16. Yes. On the front side with respect to the main body 12, the hook portion 30 A and the hook portion 30 B are continuous, and that portion constitutes the front portion.

同様に、左取付部材３２は、左取付部材本体４９と連結部品５０とにより構成されている。左取付部材本体４９は、右端部１８における上端部分１８Ａに上側から引っ掛けられるフック部分３２Ａを有しており、また左端部１８における下端部分１８Ｂに下側から引っ掛けられるフック部分３２Ｂを有している。本体１２を基準としてその前側において、フック部分３２Ａとフック部分３２Ｂとが前側部分によって連結されている。それらの後側の端部が上述した連結部品５０によって連結される。 Similarly, the left mounting member 32 includes a left mounting member main body 49 and a connecting component 50. The left mounting member main body 49 has a hook portion 32A that is hooked from above on the upper end portion 18A of the right end portion 18, and has a hook portion 32B that is hooked from below on the lower end portion 18B of the left end portion 18. . On the front side of the main body 12, the hook portion 32A and the hook portion 32B are connected by the front side portion. These rear end portions are connected by the connecting component 50 described above.

上述した取付溝４３内には、帯状かつループ状の形態を有する右取付部材３０が設けられる。同様に取付溝４５には帯状かつループ状の形態を有する左取付部材３２が設けられる。このような取付溝４３，４５への取付部材３０，３２の嵌合により、アタッチメント機構１４が本体１２に対してしっかりと取り付けられる。アタッチメント機構１４に対して上下方向、左右方向、前後方向に力が加わったとしてもアタッチメント機構１４が本体１２から容易に外れることはない。上述したように、各取付部材３０，３２が各端部１６，１８を完全に抱え込んでいるからである。 In the mounting groove 43 described above, the right mounting member 30 having a strip-like and loop-like form is provided. Similarly, the attachment groove 45 is provided with a left attachment member 32 having a strip-like and loop-like form. The attachment mechanism 14 is firmly attached to the main body 12 by fitting the attachment members 30 and 32 into the attachment grooves 43 and 45. Even if a force is applied to the attachment mechanism 14 in the up-down direction, the left-right direction, and the front-rear direction, the attachment mechanism 14 is not easily detached from the main body 12. This is because the mounting members 30 and 32 completely hold the end portions 16 and 18 as described above.

クリップ部材３４は、右取付部材３０及び左取付部材３２の前面側において、それらを連結する部分である。クリップ部材３４は具体的には右アーム４２、左アーム４４、及び押圧バー４６を有している。右アーム４２及び左アーム４４は側面から見てＳ字型の形状を有している。右アーム４２の根元部分が右取付部材３０に対して一体化されており、右アーム４２はその取付部分から下方に伸長し押圧バー４６の一端と一体化されている。同じく左アーム４４は左取付部材３２に対して一体化されており、また押圧バー４６の他端に対して一体化されている。 The clip member 34 is a portion connecting the right attachment member 30 and the left attachment member 32 on the front side. Specifically, the clip member 34 has a right arm 42, a left arm 44, and a pressing bar 46. The right arm 42 and the left arm 44 have an S-shape when viewed from the side. The base portion of the right arm 42 is integrated with the right mounting member 30, and the right arm 42 extends downward from the mounting portion and is integrated with one end of the pressing bar 46. Similarly, the left arm 44 is integrated with the left mounting member 32 and is integrated with the other end of the pressing bar 46.

右アーム４２は、右取付部材３０につながる根元部分４２Ａと、そこから前方側へ立ち上がった山状の形態を有する山部分４２Ｂと、その先に設けられて本体１２側へ立ち下がった谷部分４２Ｃと、その先において前方側へ反り上がった反り上がり部分４２Ｄと、を有している。同様に左アーム４４は、根元部分４４Ａ、山部分４４Ｂ、谷部分４４Ｃ及び反り上がり部分４４Ｄを有している。このような各アーム４２，４４の形態により押圧バー４６が保持されており、且つ、押圧バー４６に対して本体１２側への弾性付勢力が及ぼされている。押圧バー４６においては、その両端部において弾性力を平行に受けることになる。 The right arm 42 includes a root portion 42A connected to the right mounting member 30, a mountain portion 42B having a mountain shape that rises forward from there, and a valley portion 42C that is provided at the tip and falls to the main body 12 side. And a warped part 42D that warps forward in the forward direction. Similarly, the left arm 44 has a root portion 44A, a mountain portion 44B, a valley portion 44C, and a warped portion 44D. The pressing bar 46 is held by the form of each of the arms 42 and 44, and an elastic biasing force toward the main body 12 is exerted on the pressing bar 46. The pressing bar 46 receives elastic force in parallel at both ends thereof.

押圧バー４６は、本体１２の前面側における中間レベルよりもやや下方に設けられるものであり、水平方向に伸長した部材として構成されている。押圧バー４６は、上下にやや幅広のハンドルを構成するものであり、押圧バーの下側から指先を入れてそれを上方に若干持ち上げることが可能であり、また布地が下から差し込まれる場合、押圧バー４６の背面側のくさび形の隙間によってその布地が受け入れられる。各アーム４２，４４の背面側にはスリットが構成されており、そのスリットに布地が差し込まれる。ちなみに、クリップ部材３４は例えば樹脂により構成されている。 The pressing bar 46 is provided slightly below the intermediate level on the front side of the main body 12 and is configured as a member extending in the horizontal direction. The pressing bar 46 constitutes a slightly wider handle up and down, and it is possible to put a fingertip from the lower side of the pressing bar and lift it slightly upward, and when the fabric is inserted from below, The fabric is received by a wedge-shaped gap on the back side of the bar 46. A slit is formed on the back side of each arm 42, 44, and cloth is inserted into the slit. Incidentally, the clip member 34 is made of, for example, resin.

右取付部材本体４７と連結部品４８は、図４に示す例において、２つのノブ５２Ａ，５２Ｂによって連結されている。同様に、左取付部材本体４９と連結部品５０は、２つのノブ５４Ａ，５４Ｂによって連結されている。ちなみに、連結方法としてはこのような嵌め込み方式の他、それと共にあるいはそれに代えて接着方式を採用することができ、あるいはネジ止め等を利用するようにしてもよい。 The right mounting member main body 47 and the connecting component 48 are connected by two knobs 52A and 52B in the example shown in FIG. Similarly, the left mounting member main body 49 and the connecting component 50 are connected by two knobs 54A and 54B. Incidentally, as a connection method, in addition to such a fitting method, an adhesive method can be adopted together with or instead of the fitting method, or screwing or the like may be used.

図５には、個人線量計の側面図が示されている。本体１２の上面１２Ａは図示されるように、水平面に対して角度θだけ傾斜している。これにより、表示部の視認性が向上している。アタッチメント機構において、押圧バー４６は側面から見てＳ字形状をもったアームの下端部に連結されている。各アームは上方から下方にかけて前後方向の幅が徐々に薄くされており、逆に言えば、アームの根元部分においては肉厚の構造が採用されている。これによって、弾性作用を確実に発揮させることが可能となっている。押圧バー４６の背面側には下方に開いた隙間４６Ａが形成されている。そのような隙間４６Ａの中に布地が差し込まれる。また、隙間４６内に指先を下側から引っ掛けて押圧バー４６を本体１２から離れる方向に運動させることにより、個人線量計の脱着を行うことが可能である。押圧バー４６の背面側には水平方向に伸長した突出部４６Ａが設けられ、その突出部４６Ａが本体１２の前面１２Ｂに接触している。突出部４６Ａは押圧バー４６よりも柔らかい例えばゴム状の部材により構成されている。これによって布地を確実に挟持することが可能であり、また摩擦力が高められているので、個人線量計の装着姿勢を安定的に維持することが可能である。 FIG. 5 shows a side view of the personal dosimeter. As shown in the figure, the upper surface 12A of the main body 12 is inclined by an angle θ with respect to the horizontal plane. Thereby, the visibility of a display part is improving. In the attachment mechanism, the pressing bar 46 is connected to a lower end portion of an arm having an S shape as viewed from the side. Each arm has its width in the front-rear direction gradually reduced from the top to the bottom, and conversely, a thick structure is adopted at the base of the arm. As a result, it is possible to reliably exert an elastic action. On the back side of the pressing bar 46, a gap 46A opened downward is formed. The fabric is inserted into such a gap 46A. In addition, the personal dosimeter can be attached and detached by hooking a fingertip into the gap 46 from below and moving the pressing bar 46 away from the main body 12. A protrusion 46A extending in the horizontal direction is provided on the back side of the pressing bar 46, and the protrusion 46A is in contact with the front surface 12B of the main body 12. The protruding portion 46A is made of, for example, a rubber-like member that is softer than the pressing bar 46. As a result, the fabric can be securely clamped and the frictional force is increased, so that the wearing posture of the personal dosimeter can be stably maintained.

なお、上述したように、各端部は側面から見て上下方向に伸長した長楕円のような形態を有し、その上端部分は半円形状を有し、その下端部分も半円形状を有している。そのような端部の周囲を取り囲むように取付部材が設けられている。ちなみに、各アームの取付部分は図５に示されるように本体１２の前側やや上方の位置に設定されている。いずれにおいても半導体センサの前面側には押圧バーは存在しておらず、すなわち押圧バーによる放射線の減弱といった問題を回避することが可能である。すなわち本体１２における前面側の中間レベルよりも上方が開放されている。具体的には、各アームの背面側に形成されたスリットの上端レベルよりも更に上側に半導体センサの中心高さレベルが設定されている。 As described above, each end has a shape like an ellipse extending in the vertical direction when viewed from the side, its upper end has a semicircular shape, and its lower end also has a semicircular shape. doing. A mounting member is provided so as to surround the periphery of such an end. Incidentally, the attachment portion of each arm is set at a position slightly above the front side of the main body 12 as shown in FIG. In any case, there is no pressing bar on the front side of the semiconductor sensor, that is, it is possible to avoid the problem of radiation attenuation due to the pressing bar. That is, the upper side of the main body 12 is opened above the intermediate level on the front side. Specifically, the center height level of the semiconductor sensor is set further above the upper end level of the slit formed on the back side of each arm.

図６には個人線量計の正面図が示されている。図６に示すＡ−Ａ矢視断面が図７に示されており、図６に示すＢ−Ｂ矢視断面が図８に示されている。 FIG. 6 shows a front view of the personal dosimeter. A cross section taken along the line AA shown in FIG. 6 is shown in FIG. 7, and a cross section taken along the line BB shown in FIG. 6 is shown in FIG.

図７に示すように、左取付部材３２は左取付端部本体４９と連結部品５０とにより構成される。左取付部材３２の内側は左端部であり、それは具体的にはリアケース５２の一部分とフロントケース５４の一部分とにより構成される。リアケース５２とフロントケース５４はねじ５６，５８によって連結されている。ねじ５６，５８の頭部は孔６１，６３の底面に位置しており、すなわち背面レベルから下がった位置にねじ５６，５８が設けられている。孔６１，６３の開口面は連結部品５０によって覆われており、また連結部品５０の上下端部に設けられたノブ５４Ａ，５４Ｂが孔６１，６３内に進入している。よって、ねじ５６，５８が連結部品５０によって隠されているので、見栄えを良好にすることができ、また孔６１，６３がノブ５４Ａ，５４Ｂの挿入端部分を受け入れるスペースとして利用されているので、ノブ５４Ａ，５４Ｂのために別の孔を形成する必要がない。 As shown in FIG. 7, the left mounting member 32 includes a left mounting end main body 49 and a connecting component 50. The inner side of the left attachment member 32 is a left end portion, and specifically includes a part of the rear case 52 and a part of the front case 54. The rear case 52 and the front case 54 are connected by screws 56 and 58. The heads of the screws 56 and 58 are located on the bottom surfaces of the holes 61 and 63, that is, the screws 56 and 58 are provided at positions lowered from the back surface level. The opening surfaces of the holes 61 and 63 are covered with the connecting component 50, and knobs 54 A and 54 B provided at the upper and lower ends of the connecting component 50 enter the holes 61 and 63. Therefore, since the screws 56 and 58 are concealed by the connecting part 50, the appearance can be improved, and the holes 61 and 63 are used as spaces for receiving the insertion end portions of the knobs 54A and 54B. There is no need to form a separate hole for the knobs 54A, 54B.

図８において、リアケース５２とフロントケース５４とにより本体ケースが構成されており、その本体ケース内部には基板５８が設けられている。基板５８は後に詳述する保持構造によって弾性的に保持されている。基板５８上には電子回路が搭載され、またセンサユニット５６が配置されている。センサユニット５６はアルミケース及びその内部に配置された半導体センサを有するものである。符号２０は放射線の進入方向を表している。電子部品の中には、例えば半導体センサのように衝撃に弱いものがある。特に、半導体センサに衝撃が及ぶと誤計数の恐れが生じる。そこで、本実施形態においては以下に説明するように基板５８を保持する３つの保持構造において弾性作用が発揮されている。 In FIG. 8, a rear case 52 and a front case 54 constitute a main body case, and a substrate 58 is provided inside the main body case. The substrate 58 is elastically held by a holding structure described in detail later. An electronic circuit is mounted on the substrate 58, and a sensor unit 56 is disposed. The sensor unit 56 has an aluminum case and a semiconductor sensor disposed therein. Reference numeral 20 represents the radiation entry direction. Some electronic components are vulnerable to impacts, such as semiconductor sensors. In particular, when an impact is applied to the semiconductor sensor, there is a risk of erroneous counting. Therefore, in this embodiment, the elastic action is exhibited in the three holding structures that hold the substrate 58 as described below.

個人線量計は、屋内で用いられる他、屋外でも用いられる。したがって、リアケース５２とフロントケース５４との間におけるシール性を十分なものとする必要がある。このため、本実施形態においてはそのようなシール性を高めるための特別な構造が採用されており、それについては後に説明する。 Personal dosimeters are used indoors as well as outdoors. Therefore, it is necessary to provide a sufficient sealing property between the rear case 52 and the front case 54. For this reason, in this embodiment, such a special structure for improving the sealing performance is adopted, which will be described later.

図４に示した連結部品４８，５０は取付部材本体４７，４９における上側フック部分の後端部と下側フック部分の後端部との間を繋ぐ部材として構成されていたが、そのような部材を一体的に形成することももちろん可能である。例えばクリップ部材３４の配置を確実に行える限りにおいて、取付部材を弾性作用を有する部材によって構成することも可能である。 The connecting parts 48 and 50 shown in FIG. 4 are configured as members that connect the rear end portion of the upper hook portion and the rear end portion of the lower hook portion in the mounting member main bodies 47 and 49. Of course, it is also possible to form the members integrally. For example, as long as the clip member 34 can be reliably disposed, the attachment member can be formed of a member having an elastic action.

上述したアタッチメント機構によれば本体両側面に形成された２つの端部をそれぞれ抱え込んで保持することが可能であるので、アタッチメント機構１４それ自体をしっかりと本体１２に取付られるという利点を得られる。また、本体１２が有するエッジにおける主要部分がアタッチメント機構によって覆われており、あるいはそのようなエッジ部分に沿ってアタッチメント機構１４が設けられているので、本体１２に対する様々な方向からの衝撃力をアタッチメント機構１４によって緩和できるという利点が得られる。特に、本体１２の前側にフック部材を設ける態様によれば、本体１２の前側に２つの隆起したアームが設けられ、また反り上がった押圧バーが設けられることになるので、前方部材に個人線量計が衝突したような場合においても、その衝撃力を２つのアームの弾性作用等によって受け止めて、それを緩和し、本体を保護できるという利点が得られる。例えば、本体１２がその前面を下に向けて落下したような場合においても、２つのアームが有する弾性作用により、その衝撃力を大幅に緩和できるという利点が得られる。これによって、半導体センサ等を保護することが可能である。 According to the above-described attachment mechanism, it is possible to hold and hold the two end portions formed on both side surfaces of the main body, so that the attachment mechanism 14 itself can be firmly attached to the main body 12. Moreover, since the main part in the edge which the main body 12 has is covered with the attachment mechanism, or the attachment mechanism 14 is provided along such an edge part, the impact force from various directions with respect to the main body 12 is attached. The advantage that it can be mitigated by the mechanism 14 is obtained. In particular, according to the aspect in which the hook member is provided on the front side of the main body 12, two raised arms are provided on the front side of the main body 12, and a pressing bar that is warped is provided. Even in the case of collision, it is possible to receive the impact force by the elastic action of the two arms, etc., to relieve it and to protect the main body. For example, even when the main body 12 falls with its front surface facing down, there is an advantage that the impact force can be greatly relieved by the elastic action of the two arms. As a result, it is possible to protect the semiconductor sensor and the like.

また、押圧バーは水平方向に広がった形態を有しており、すなわち布地を比較的長い経路あるいは広い面積をもって押さえ込むことができるから、２つのスリットによる布地の挟み込み作用と相まって、個人線量計の装着状態を安定的に維持できるという利点を得られる。さらに、本実施形態においては、２つの取付部材に対して一体形成された２つのアームによって弾性作用が発揮されているので、金属バネ等を設ける必要がないという利点が得られる。押圧バーの両端において、ほぼ均等な弾性付勢力が与えられるから、押圧バーを装置本体側に確実に付勢させることが可能であり、片ぎきといった問題も生じない。 In addition, the pressing bar has a shape that spreads in the horizontal direction, that is, it can hold down the fabric with a relatively long path or a large area, so that the dosimeter can be worn in combination with the sandwiching action of the fabric by two slits. The advantage that the state can be stably maintained is obtained. Furthermore, in this embodiment, since the elastic action is exhibited by the two arms formed integrally with the two attachment members, there is an advantage that it is not necessary to provide a metal spring or the like. Since substantially uniform elastic urging force is applied to both ends of the pressing bar, the pressing bar can be reliably urged toward the apparatus main body, and there is no problem of scraping.

以上の通りであり、上記アタッチメント機構によれば極めて実用性の高い個人線量計を提供することが可能である。 As described above, according to the attachment mechanism, it is possible to provide an extremely practical personal dosimeter.

（２）保持構造の説明
図９にはフロントケースを取り外した状態にある個人線量計が示されている。本体ケース内、具体的にはリアケース５２内には基板５８が設けられている。基板５８上には電子回路が搭載されており、またセンサユニット５６が設けられている。そのセンサユニット５６はフロントアルミケース及びリアアルミケースを有し、それらで包み込まれる空間内に半導体センサ６０が設けられている。基板５８をリアケース５２及びフロントケースの間に固定するために、本実施形態においては３つの保持構造が設けられている。それぞれの保持構造はゴム脚６６，６８，７０を有している。ゴム脚６６は基板５８におけるセンター位置の上方に設けられており、ゴム脚６８は基板５８における下方一方側に設けられており、ゴム脚７０は基板５８における下方他方側に設けられている。すなわち３点によって基板５８が保持されている。図９において、Ｃ−Ｃ矢視断面が以下に説明する図１０の断面図である。なお、符号６９はバッテリ収容室を表しており、それに連通する空間として開口部６７が構成されている。そこにはキャップホルダが配置される。なお、図９においてアタッチメント機構については図示省略されている。 (2) Description of Holding Structure FIG. 9 shows a personal dosimeter with the front case removed. A substrate 58 is provided in the main body case, specifically, in the rear case 52. An electronic circuit is mounted on the substrate 58, and a sensor unit 56 is provided. The sensor unit 56 has a front aluminum case and a rear aluminum case, and a semiconductor sensor 60 is provided in a space enclosed by them. In order to fix the substrate 58 between the rear case 52 and the front case, three holding structures are provided in the present embodiment. Each holding structure has rubber legs 66, 68 and 70. The rubber leg 66 is provided above the center position of the substrate 58, the rubber leg 68 is provided on one lower side of the substrate 58, and the rubber leg 70 is provided on the other lower side of the substrate 58. That is, the substrate 58 is held by three points. 9 is a cross-sectional view of FIG. 10, which will be described below. In addition, the code | symbol 69 represents the battery storage chamber, and the opening part 67 is comprised as a space connected to it. A cap holder is arranged there. In FIG. 9, the attachment mechanism is not shown.

図１０に示す断面図において、リアケース５２及びフロントケース５４の間に基板が配置されている。図１０に示す例では１つの保持構造が示され、それはゴム脚６６を有している。ゴム脚６６はスペーサとして及び防振部材としてのブッシュとして機能するものであり、それは１ピース部材である。符号７２で示す部分の拡大図が後に説明する図１１である。 In the cross-sectional view shown in FIG. 10, the substrate is disposed between the rear case 52 and the front case 54. In the example shown in FIG. 10, one holding structure is shown, which has rubber legs 66. The rubber leg 66 functions as a spacer and a bush as a vibration isolating member, which is a one-piece member. The enlarged view of the part shown by the code | symbol 72 is FIG. 11 demonstrated later.

リアケース５２の開口縁とフロントケース５４の開口縁とによって、シール部が構成されている。具体的には、シール部は、フロントケース５４側に設けられたシール溝６２と、そこに配置されたパッキン６４と、リアケース５２側に形成された押圧体と、を有する。それらについては後に詳述する。ちなみに、符号７４で示す部分の拡大図が図１２及び図１３に相当している。 A seal portion is constituted by the opening edge of the rear case 52 and the opening edge of the front case 54. Specifically, the seal portion includes a seal groove 62 provided on the front case 54 side, a packing 64 disposed therein, and a pressing body formed on the rear case 52 side. These will be described in detail later. Incidentally, the enlarged view of the part shown by the code | symbol 74 is equivalent to FIG.12 and FIG.13.

図１１において、下側のリアケース５２と上側のフロントケース５４との間に図１１において水平状態をもって基板５８が設けられている。ちなみに、図１１において上下方向が個人線量計の使用状態における前後方向である。 In FIG. 11, a substrate 58 is provided between a lower rear case 52 and an upper front case 54 in a horizontal state in FIG. Incidentally, the vertical direction in FIG. 11 is the front-rear direction when the personal dosimeter is in use.

基板５８は保持構造７６によって、本体ケース内において保持されている。保持構造７６はその機能からみて第１保持部７８と第２保持部８０とにより構成されるものである。第１保持部７８は基板５８の第１面（フロント面）５８Ａ側における保持を行うものであり、第２保持部８０は基板５８における第２面（リア面）５８Ｂ側における保持を行うものである。第１保持部７８は、支柱９２と、その支柱９２の端部に形成された突出部８２と、突出部８２の周囲面を成す当接面９２Ａと、を含むものである。第２保持部８０は、リアケース５２から起立形成された突出部８６と、そのリアケース内面５２Ａにおける突出部８６周囲の当接面と、を有するものである。 The substrate 58 is held in the main body case by the holding structure 76. The holding structure 76 includes a first holding part 78 and a second holding part 80 in view of its function. The first holding portion 78 holds the substrate 58 on the first surface (front surface) 58A side, and the second holding portion 80 holds the substrate 58 on the second surface (rear surface) 58B side. is there. The first holding portion 78 includes a support column 92, a projecting portion 82 formed at an end of the support column 92, and a contact surface 92 A that forms a peripheral surface of the projecting portion 82. The second holding portion 80 has a protruding portion 86 that is erected from the rear case 52 and a contact surface around the protruding portion 86 on the rear case inner surface 52A.

第１保持部７８及び第２保持部８０に跨って、弾性部材、具体的にはゴムで構成されたゴム脚６６が設けられている。ゴム脚６６は、基板５８の第１面５８Ａと当接面９２Ａとの間においてスペーサとして機能をするとともに位置決め作用を発揮するヘッド６６Ａと、それに連なり基板５８の貫通孔５８Ｃに嵌め込まれるネック６６Ｂと、それに連なり基板５８の第２面５８Ｂとリアケース５２の内面５２Ａとの間においてスペーサとして機能し、また位置決め作用を発揮するボディ６６Ｃと、を有するものである。 A rubber leg 66 made of an elastic member, specifically, rubber, is provided across the first holding part 78 and the second holding part 80. The rubber leg 66 functions as a spacer between the first surface 58A of the substrate 58 and the contact surface 92A, and exerts a positioning action, and a neck 66B that is connected to the through hole 58C of the substrate 58. The body 66C functions as a spacer and exhibits a positioning action between the second surface 58B of the substrate 58 and the inner surface 52A of the rear case 52.

より詳しく説明する。フロントケース５４の内面から起立してリアケース５２側に伸長した支柱９２が設けられている。支柱９２は円筒形状を有し、その端面からリアケース５２側に突出した円筒部分として突出部８２が構成されている。突出部８２の端面は基板５８における第１面５８Ａに近接している。すなわち、その端面レベルと第１面５８Ａのレベルとは実質的に同じかまたは近い関係にある。支柱９２における突出部８２の周囲が上述したように当接面９２Ａであり、その当接面９２Ａにはヘッド６６Ａの端面が当接されている。 This will be described in more detail. A support column 92 is provided that stands up from the inner surface of the front case 54 and extends toward the rear case 52. The support column 92 has a cylindrical shape, and a protruding portion 82 is formed as a cylindrical portion protruding from the end surface toward the rear case 52 side. The end surface of the protrusion 82 is close to the first surface 58 A of the substrate 58. That is, the end face level and the level of the first face 58A are substantially the same or close to each other. As described above, the periphery of the projecting portion 82 of the support column 92 is the contact surface 92A, and the end surface of the head 66A is in contact with the contact surface 92A.

ヘッド６６Ａはフロントケース５４側にかけて若干ながら先細の形態を有し、ヘッド６６Ａは貫通孔５８Ｃを突き抜けるサイズ及び形態を有している。ヘッド６６Ａには井戸状の開口部８４が形成されており、その内部には上記の突出部８２が差し込まれている。突出部８２の端面と開口部８４の底面との間には若干の隙間が生じている。 The head 66A has a slightly tapered shape toward the front case 54, and the head 66A has a size and shape that penetrates the through hole 58C. A well-like opening 84 is formed in the head 66A, and the protrusion 82 is inserted into the well. A slight gap is generated between the end surface of the protrusion 82 and the bottom surface of the opening 84.

以上のように、ヘッド６６Ａが当接面９２Ａと第１面５８Ａとの間に配置されているので、フロントケース５４からの衝撃がヘッド６６Ａで緩和される。開口部８４の底面が第１面５８Ａのレベルに合致しており、第１面５８Ａの近傍まで硬い突出部８２の端面が迫っているので、ヘッド６６Ａにおいてスペーサあるいは防振作用が発揮されつつも、フロントケース５４に対する基板５８の横方向及び縦方向の変位が一定範囲内に制限される。この結果、基板５８及びそれに搭載された部品が周囲の部材に衝突してしまう問題を効果的に回避することが可能である。以上が第１保持部７８の作用である。 As described above, since the head 66A is disposed between the contact surface 92A and the first surface 58A, the impact from the front case 54 is mitigated by the head 66A. Since the bottom surface of the opening 84 matches the level of the first surface 58A and the end surface of the hard protrusion 82 approaches the vicinity of the first surface 58A, the spacers or the vibration-proofing action are exerted on the head 66A. The lateral and vertical displacements of the substrate 58 with respect to the front case 54 are limited within a certain range. As a result, it is possible to effectively avoid the problem that the board 58 and the components mounted thereon collide with surrounding members. The above is the operation of the first holding part 78.

基板５８には円形開口としての貫通孔５８Ｃが形成され、そこにはヘッド６６Ａが第２面５８Ｂ側から差し込まれる。すると、図１に示されるように、ヘッド６６Ａが第１面５８Ａ側に飛び出し、その結果、ネック６６Ｂが有する環状溝が貫通孔５８Ｃに嵌まり込むことになる。これにより、ゴム脚６６が基板５８と一体化される。ゴム脚６６は絶縁部材で構成されているため、基板５８の絶縁性も確保される。基板５８に対してゴム脚６６を取り付ける場合において、上記のような嵌め込み方式が利用されているので、すなわちねじ止め等は不要であるので、部品点数を削減し、また組立性を向上できる。これについては、フロントケース５４及びリアケース５２に対するゴム脚６６の固定についても同様に指摘できる事項である。 A through hole 58C as a circular opening is formed in the substrate 58, and the head 66A is inserted into the substrate 58 from the second surface 58B side. Then, as shown in FIG. 1, the head 66A protrudes toward the first surface 58A, and as a result, the annular groove of the neck 66B is fitted into the through hole 58C. Thereby, the rubber legs 66 are integrated with the substrate 58. Since the rubber legs 66 are made of an insulating member, the insulation of the substrate 58 is also ensured. When the rubber legs 66 are attached to the substrate 58, the above-described fitting method is used, that is, screwing or the like is unnecessary, so that the number of parts can be reduced and the assemblability can be improved. This is also a matter that can be pointed out similarly for fixing the rubber legs 66 to the front case 54 and the rear case 52.

ボディ６６Ｃは第２面５８Ｂと内面５２Ａにおける当接面との間に設けられた部分であり、それはスペーサ機能、防振機能、及び位置決め機能を発揮する。ボディ６６Ｃの水平断面サイズはヘッド６６Ａの水平断面サイズよりも若干ながら大きくなっている。ボディ６６Ｃの上下方向の厚みはヘッド６６Ａの上下方向の厚みよりもかなり大きくなっている。 The body 66C is a portion provided between the second surface 58B and the abutting surface of the inner surface 52A, and exhibits a spacer function, a vibration isolating function, and a positioning function. The horizontal sectional size of the body 66C is slightly larger than the horizontal sectional size of the head 66A. The thickness in the vertical direction of the body 66C is considerably larger than the thickness in the vertical direction of the head 66A.

ボディ６６Ｃは図１１において下方に向いた開口部９０を有しており、その内部には硬い突出部８６が差し込まれている。突出部８６はその中心に井戸状の孔８８を有している。開口部９０はその底面すなわち図１１において上側の面に向かって徐々に奥細となった形態を有し、それに合わせて突出部８６は上方に向かって先細となった形態を有している。突出部８６は円柱あるいは円錐状の形態を有している。突出部８６の端面は第２面５８Ｂからある程度隔てられており、開口部９０の底面と第２面５８Ｂとの間に一定の厚みが存在している。 The body 66C has an opening 90 facing downward in FIG. 11, and a hard protrusion 86 is inserted into the opening. The protrusion 86 has a well-shaped hole 88 at the center thereof. The opening 90 has a shape that gradually becomes deeper toward the bottom surface, that is, the upper surface in FIG. 11, and the protrusion 86 has a shape that tapers upward in accordance therewith. The protrusion 86 has a cylindrical or conical shape. The end surface of the protrusion 86 is separated from the second surface 58B to some extent, and a certain thickness exists between the bottom surface of the opening 90 and the second surface 58B.

よって、ボディ６６Ｃによれば、リアケース５２から基板５８へ伝わる振動を効果的に緩和することができ、また絶縁性を確保することも可能である。ネック６６Ｂが貫通孔５８Ｃに嵌合している状態において、開口部９０の中にリアケース５２の一部をなす突出部８６が差し込まれているので、図１１において水平方向の位置決め作用を得ることができる。また、突出部８６が先細の形態を有し、開口部９０が奥細の形態を有しているから、開口部９０への突出部８６の差し込みは容易である。ボディ６６Ｃにおいては第２面５８Ｂと突出部８６の端面あるいは開口部９０の側面との間に一定の厚さが存在しており、そこにおける弾性変形を考慮すると、リアケース５２に対して基板５８における横変位及び縦変位がある程度許容されているといえる。したがって、そのような自由度があるので、フロントケース５４とリアケース５２との間における位置ずれやそれぞれのケースにおける成型上の誤差等があっても基板５８を２つのケースの内側に確実に固定することが可能である。以上が第２保持部８０の作用である。ちなみにフロントケース５４における上部（図１１において右端部）は隔壁５４Ｂであり、それは表示ユニットを収容する溝部の底壁を構成している。隔壁５４Ｂにはシール溝６２が形成されており、その内部にはパッキン６４が嵌め込まれている。 Therefore, according to the body 66C, vibration transmitted from the rear case 52 to the substrate 58 can be effectively mitigated, and insulation can be ensured. In the state where the neck 66B is fitted in the through hole 58C, the protruding portion 86 which forms a part of the rear case 52 is inserted into the opening 90, so that a horizontal positioning action is obtained in FIG. Can do. Moreover, since the protrusion part 86 has a taper form and the opening part 90 has a deep form, insertion of the protrusion part 86 to the opening part 90 is easy. In the body 66C, there is a certain thickness between the second surface 58B and the end surface of the projecting portion 86 or the side surface of the opening 90, and considering the elastic deformation there, the substrate 58 with respect to the rear case 52. It can be said that the lateral displacement and the longitudinal displacement in are allowed to some extent. Therefore, since there is such a degree of freedom, the substrate 58 is securely fixed inside the two cases even if there is a positional deviation between the front case 54 and the rear case 52 or a molding error in each case. Is possible. The above is the operation of the second holding unit 80. Incidentally, the upper portion (right end portion in FIG. 11) of the front case 54 is a partition wall 54B, which constitutes the bottom wall of the groove portion that accommodates the display unit. A seal groove 62 is formed in the partition wall 54B, and a packing 64 is fitted therein.

以上の通りであり、本実施形態における保持構造によれば、ゴム脚を利用することによって、基板に及ぶ衝撃力を緩和することが可能である。特に、一方側のケースに対して基板における横変位及び縦変位がある程度制限されているので、基板それ自体あるいは基板上の部品が周囲部材に衝突することを回避することが可能である。さらに、基板の第２面側においては、厚みをもったボディが存在し、それによって基板におけるある程度の横変位及び縦変位が許容されているので、２つのケース間における位置ずれや成型誤差等があってもそれをボディによって吸収することが可能である。しかも、ゴム脚全体として厚みをもったボディが存在しているため、ゴム脚全体としての弾性作用を十分に発揮させることが可能である。組み立て時においては、ヘッドを貫通孔に差し込むだけで基板とゴム脚を一体化させることができ、しかも突出部と開口部との嵌め込みにより、各ケースとの係合関係を成立させることができるから、部品点数の削減及び組立作業性の向上といった利点を得ることが可能である。 As described above, according to the holding structure in the present embodiment, it is possible to reduce the impact force on the substrate by using the rubber legs. In particular, since the lateral displacement and longitudinal displacement of the substrate are limited to some extent with respect to the case on one side, it is possible to avoid the substrate itself or components on the substrate from colliding with surrounding members. Further, on the second surface side of the substrate, there is a body having a thickness, which allows a certain amount of lateral displacement and longitudinal displacement in the substrate, so there is no positional deviation or molding error between the two cases. Even if it can be absorbed by the body. In addition, since there is a body having a thickness as a whole rubber leg, the elastic action of the whole rubber leg can be sufficiently exhibited. At the time of assembly, the substrate and the rubber leg can be integrated by simply inserting the head into the through hole, and the engagement relationship with each case can be established by fitting the protrusion and the opening. Advantages such as reduction in the number of parts and improvement in assembly workability can be obtained.

（３）シール構造の説明
図１２には、本実施形態に係るシール構造が示されている。特に、リアケース５２とフロントケース５４のそれぞれ開口縁が拡大図として示されている。フロントケース５４には矩形溝としてのシール溝６２が形成されている。このシール溝６２は後に示すように３次元形状を有しており、閉ループ状の溝である。シール溝６２内にはパッキン６４が配置される。このパッキン６４はシール部材であり、例えばゴム等の弾性部材により構成される。パッキン６４はシール溝６２の３次元形状と同じ３次元形状を有し、また閉ループ状の形態を有している。パッキン６４における第１面、具体的にはシール溝６２の底面に当接される面６４Ｂは山状の形態を有している。これは、パッキン６４が潰された場合において、第１面６４Ｂとシール溝６２の底面との間における密着性を高めるためである。パッキン６４の押圧側の面すなわち第２面６４Ａは平坦面を構成している。そのような平坦面６４Ａに対して押圧体６５による押圧作用が及ぶ。 (3) Description of Seal Structure FIG. 12 shows a seal structure according to this embodiment. In particular, the opening edges of the rear case 52 and the front case 54 are shown as enlarged views. The front case 54 is formed with a seal groove 62 as a rectangular groove. As will be described later, the seal groove 62 has a three-dimensional shape and is a closed loop groove. A packing 64 is disposed in the seal groove 62. The packing 64 is a seal member, and is made of an elastic member such as rubber. The packing 64 has the same three-dimensional shape as the three-dimensional shape of the seal groove 62 and has a closed loop shape. A first surface of the packing 64, specifically, a surface 64B that is in contact with the bottom surface of the seal groove 62 has a mountain shape. This is to improve the adhesion between the first surface 64B and the bottom surface of the seal groove 62 when the packing 64 is crushed. The surface on the pressing side of the packing 64, that is, the second surface 64A constitutes a flat surface. The pressing action by the pressing body 65 reaches such a flat surface 64A.

リアケース５２には押圧体６５が形成されている。その押圧体６５は内面５２Ａ状に形成されており、具体的には、内面５２Ａから立ち上がったオフセット部分と、そのオフセット部分の端面に形成された２つの突条９４，９６と、を有する。このような突条列はパッキン６４に対する押し潰し作用を高めるためのものである。突条９４は外側の突条であり、突条９６は内側の突条である。このように外側から内側にかけて多重の突条列が構成されている。図１２に示す例において、各突条９４，９６の断面は半円形状を有しているが、長楕円形状その他の形状を採用するようにしてもよい。 A pressing body 65 is formed on the rear case 52. The pressing body 65 is formed in an inner surface 52A shape, and specifically includes an offset portion rising from the inner surface 52A and two protrusions 94 and 96 formed on the end surface of the offset portion. Such a row of ridges is for enhancing the crushing action on the packing 64. The protrusion 94 is an outer protrusion, and the protrusion 96 is an inner protrusion. In this way, multiple ridge rows are formed from the outside to the inside. In the example shown in FIG. 12, the cross sections of the protrusions 94 and 96 have a semicircular shape, but an oval shape or other shapes may be adopted.

図１３には、シール構造における作用が示されている。上述したように、シール溝６２内にはパッキン６４が収容され、フロントケース５４に対してはリアケース５２を接合させると、押圧体６５がシール溝６２内に進入し、特に２つの突条９４，９６がパッキン６４の第２面を溝の奥側へ強く押し込むことになる。 FIG. 13 shows the operation in the seal structure. As described above, the packing 64 is accommodated in the seal groove 62, and when the rear case 52 is joined to the front case 54, the pressing body 65 enters the seal groove 62, and in particular, the two protrusions 94. 96 push the second surface of the packing 64 deeply into the groove.

このような状態においては、パッキン６４の第１面が有する形状と相まって、シール溝６２内において、パッキン６４が強く押しつぶされ、すなわちシール溝６２の内面に対してパッキン６４が密着し、しかも押圧体とパッキン６４との間においても完全に密着状態が形成されるので、シール性を極めて高めることができる。例えば、外側の突条９４とパッキン６４との間においてシール性が不完全な部分があったとしても、その内側にある突条９６によってシール性を確保することが可能である。その逆においても同様である。製作上の都合から２つの突条９４，９６を設けることが望ましい。各突条９４，９６はシール溝６２の方向に沿って伸長した突起である。押圧体６５はシール溝６２が有する３次元形状と同じ３次元形状を有し、また閉ループ形態を有している。 In such a state, coupled with the shape of the first surface of the packing 64, the packing 64 is strongly crushed in the seal groove 62, that is, the packing 64 is in close contact with the inner surface of the seal groove 62, and the pressing body. Since the contact state is completely formed between the gasket 64 and the packing 64, the sealing performance can be extremely enhanced. For example, even if there is an incomplete sealability between the outer protrusion 94 and the packing 64, the sealability can be ensured by the protrusion 96 on the inner side. The same applies to the reverse. It is desirable to provide two protrusions 94 and 96 for the convenience of production. Each protrusion 94 and 96 is a protrusion extending along the direction of the seal groove 62. The pressing body 65 has the same three-dimensional shape as the three-dimensional shape of the seal groove 62 and has a closed loop configuration.

図１４の（Ａ）にはフロントケース５４が示され、（Ｂ）には３次元形状を有するパッキン６４が示され、（Ｃ）にはリアケース５２が示されている。 14A shows a front case 54, FIG. 14B shows a packing 64 having a three-dimensional shape, and FIG. 14C shows a rear case 52.

（Ａ）に示されるようにフロントケース５４はキャップホルダ１０４を有する。具体的にはキャップホルダ１０４はフロントケース５４の一部として一体形成されている。キャップホルダ１０４の内部は変形の空洞となっており、そこにはキャップが嵌め込まれる。後に説明するように、フロントケース５４には表示器収容部が一体形成されている。 As shown in (A), the front case 54 has a cap holder 104. Specifically, the cap holder 104 is integrally formed as a part of the front case 54. The inside of the cap holder 104 is a deformation cavity, and a cap is fitted therein. As will be described later, a display housing portion is integrally formed in the front case 54.

（Ｃ）に示すリアケース５２において、上記のキャップホルダ１０４に対応して半円形状をもった凹部１０４Ａが生じている。また、上記の表示器収容部の突出部分を受け入れるための凹部１００が生じている。 In the rear case 52 shown in (C), a concave portion 104 A having a semicircular shape is generated corresponding to the cap holder 104. Moreover, the recessed part 100 for receiving the protrusion part of said indicator accommodating part has arisen.

押圧体６５としての突条列は図示されるように３次元形状を有しており、その突条列は、上記の凹部１００内における部分６５Ａと、上記の凹部１０４Ａ内における部分６５Ｂと、を有している。そのような部分６５Ａ、６５Ｂは２つのケースの接合方向と平行になる部分を有している。これに対して、本実施形態においては、上述したように突条列としての押圧体６５が形成されており、またパッキン６４の面形状が操作されているため、シール部の全体にわたってシール性を高めることが可能である。ちなみに、パッキン６４において、上述した部分６５Ａに嵌め込まれる部分が６４Ａで示されており、上述した部分６５Ｂに嵌め込まれる部分が６４Ｂで示されている。部分６５Ａは下回り矩形部分と称することができ、部分６５Ｂは下回り半円形部分と称することができる。 The row of ridges as the pressing body 65 has a three-dimensional shape as shown in the figure, and the row of ridges includes a portion 65A in the recess 100 and a portion 65B in the recess 104A. Have. Such portions 65A and 65B have portions that are parallel to the joining direction of the two cases. On the other hand, in the present embodiment, as described above, the pressing body 65 as the row of ridges is formed, and the surface shape of the packing 64 is operated. It is possible to increase. Incidentally, in the packing 64, the part fitted in the part 65A mentioned above is shown by 64A, and the part fitted in the part 65B mentioned above is shown by 64B. Portion 65A can be referred to as a lower rectangular portion and portion 65B can be referred to as a lower semicircular portion.

図１５には、異なる方向から見た個人線量計が分解斜視図として示されている。（Ａ）にはリアケース５２が示され、（Ｂ）にはパッキン６４が示され、（Ｃ）にはフロントケース５４が示されている。図１５において、矢印で示す方向は生体側から前方の方向である。（Ｃ）に示すように、フロントケース５４の開口縁に沿ってシール溝６２が３次元形状で形成されている。フロントケース５４は表示器収容部１０２を備えており、その一部がリアケース５２側に矩形状の形態をもって突出している。また、フロントケース５４は筒状のキャップホルダ１０４を備えている。シール溝６２はそのような各突出部分の上側を回り込むように形成されている。ちなみに符号１０６はバッテリの収容室を表している。 FIG. 15 shows an exploded perspective view of a personal dosimeter viewed from different directions. (A) shows the rear case 52, (B) shows the packing 64, and (C) shows the front case 54. In FIG. 15, the direction indicated by the arrow is the forward direction from the living body side. As shown in (C), a seal groove 62 is formed in a three-dimensional shape along the opening edge of the front case 54. The front case 54 includes a display housing portion 102, and a part of the front case 54 protrudes in a rectangular shape on the rear case 52 side. Further, the front case 54 includes a cylindrical cap holder 104. The seal groove 62 is formed so as to go around the upper side of each such protruding portion. Incidentally, reference numeral 106 represents a battery accommodating chamber.

（Ｂ）に示すパッキン６４において、表示器収容部に対応する上回り矩形部分が符号６４Ａで示されている。また、キャップホルダ１０４に対応する部分が上回り半円形部分６４Ｂで示されている。シール溝６２内にパッキン６４を嵌め込んだ状態において２つのケース５２，５４を接合させると、リアケース５２側に形成された２つの突条がシール溝６２内に入り込み、これによってパッキン６４を強く押圧することになる。その結果、パッキン６４において２つのケースの接合方向に平行な部分があったとしても、そこでのシール性の低下を効果的に防止することができる。すなわち、一方の突条部において、シール性が不十分となった場合においても、他方の突条部においてシール性を確保することが可能である。 In the packing 64 shown in (B), the upper rectangular portion corresponding to the display housing portion is denoted by reference numeral 64A. A portion corresponding to the cap holder 104 is indicated by an upper semicircular portion 64B. When the two cases 52 and 54 are joined with the packing 64 fitted in the seal groove 62, the two protrusions formed on the rear case 52 side enter the seal groove 62, thereby strengthening the packing 64. Will be pressed. As a result, even if there is a portion in the packing 64 that is parallel to the joining direction of the two cases, it is possible to effectively prevent deterioration of the sealing performance there. That is, even when the sealing performance is insufficient at one ridge, it is possible to ensure the sealing performance at the other ridge.

上記実施形態においては、フロントケースからリアケース側に突出している部分の縁を越えるようにシール経路が設定されている。これによって、そのような突出部分を別ピースで構成する場合におけるシール構造の複雑化が回避されている。また、部品点数が削減されている。特に、キャップホルダにおいては、着脱部品としてのキャップの周囲において確実なシールを行う必要があり、そのような部分について割れ構造を採用するとシール性が低下しやすいが、上記構成によれば、キャップホルダが分割されておらずその外側を回り込むようにシール経路が設定されているため、キャップホルダの内部について独自のシール部材を配置することができ、ケース間におけるシール性の低下といった問題は生じなくなる。しかも、そのような突出部分の表面を回り込むようにシール経路を設定したとしても上述したように２つの突条等の作用によってシール経路全体としてシール性を保持できる。 In the above embodiment, the seal path is set so as to exceed the edge of the portion protruding from the front case to the rear case side. This avoids complication of the seal structure in the case where such a protruding portion is constituted by another piece. In addition, the number of parts is reduced. In particular, in a cap holder, it is necessary to securely seal around the cap as a detachable part, and if a crack structure is adopted for such a part, the sealing performance is likely to deteriorate. Since the seal path is set so as to go around the outside without being divided, a unique seal member can be arranged inside the cap holder, and the problem of deterioration of the sealing performance between the cases does not occur. Moreover, even if the seal path is set so as to go around the surface of such a protruding portion, the sealing performance as a whole can be maintained by the action of the two protrusions as described above.

ちなみに３次元形状をもったパッキンの製造にあたっては金型等を利用することができる。上述した実施形態においては、シール溝の中にパッキンを配置した上で２つのケースが連結される。その場合においては、４つのねじを利用するだけで２つのケースを連結することができる。しかもそれらのねじ山は上述したようにアタッチメント部材の一部において隠されるのであり、外から見た場合における見栄えを良好にできる。 Incidentally, a mold or the like can be used for manufacturing a packing having a three-dimensional shape. In the embodiment described above, the two cases are connected after the packing is disposed in the seal groove. In that case, it is possible to connect the two cases using only four screws. In addition, as described above, these screw threads are concealed in a part of the attachment member, and the appearance when viewed from the outside can be improved.

上記実施形態において、シール部材を押圧する構造としては上記以外の構成を採用することもできる。例えば、１つの突条だけを設けるようにしてもよい。そのような構成によっても、シール部材を局所的に押圧して、その変形を大きくできるから、シール性を高めることが可能である。また、３つ以上の突条を設けるようにしてもよい。ただし、あまり多くの突条を設けると面的な押圧作用に等しくなってしまうため、上述したように二重の突条を設けるのが望ましい。ちなみに、３次元のループ経路において、各コーナー部分については若干ながら丸みをもって成型するのが望ましい。 In the above embodiment, a structure other than the above can be adopted as the structure for pressing the seal member. For example, only one protrusion may be provided. Even with such a configuration, the seal member can be locally pressed to increase the deformation thereof, and thus the sealing performance can be improved. Moreover, you may make it provide three or more protrusions. However, if too many ridges are provided, it is equivalent to a planar pressing action, so it is desirable to provide double ridges as described above. Incidentally, it is desirable to form each corner portion with a slight roundness in a three-dimensional loop path.

１０個人線量計、１２本体、１４アタッチメント機構、１６右端部、１８左端部、３０右取付部材、３２左取付部材、３４クリップ部材、４２右アーム、４４左アーム、４６押圧バー、５２リアケース、５４フロントケース、６２シール溝、６４パッキン、６５押圧体（突条列）６６ゴム脚、６６Ａヘッド、６６Ｂネック、６６Ｃボディ、７６保持構造、７８第１保持部、８０第２保持部。 10 personal dosimeter, 12 body, 14 attachment mechanism, 16 right end, 18 left end, 30 right mounting member, 32 left mounting member, 34 clip member, 42 right arm, 44 left arm, 46 pressure bar, 52 rear case, 54 front case, 62 seal groove, 64 packing, 65 pressing body (row row) 66 rubber leg, 66A head, 66B neck, 66C body, 76 holding structure, 78 first holding portion, 80 second holding portion.

Claims

A hollow container for accommodating a substrate provided with a radiation sensor, comprising a main body case comprising a first case and a second case,
The first case has a closed loop seal groove having a three-dimensional shape;
The seal groove contains a closed loop packing having a three-dimensional shape,
A closed loop-shaped pressing body having a three-dimensional shape is formed in the second case,
When the first case and the second case are joined, the pressing body enters the seal groove, and the packing is crushed by the pressing body;
A personal dosimeter characterized by that.

The personal dosimeter according to claim 1,
The pressing body is a row of ridges composed of a plurality of ridges.
A personal dosimeter characterized by that.

The personal dosimeter according to claim 1 or 2,
The first surface facing the bottom surface of the seal groove in the packing is a curved surface curved in a convex shape,
A second surface opposite to the first surface in the packing is a flat surface;
A personal dosimeter characterized by that.

The personal dosimeter according to any one of claims 1 to 3,
One of the first case and the second case has a protruding portion that protrudes toward the second case;
The other of the first case and the second case has a recessed portion for receiving the protruding portion;
The seal groove has a portion formed in one of the protruding portion and the recessed portion,
The pressing body has a portion formed on the other of the protruding portion and the recessed portion,
A personal dosimeter characterized by that.

The personal dosimeter according to claim 4,
The protruding portion is a display housing portion.
A personal dosimeter characterized by that.

The personal dosimeter according to claim 4,
The protruding portion is a cap holder that holds a battery accommodating chamber cap.
A personal dosimeter characterized by that.