JP2014132173A - ガスタービンおよび部分負荷状態のガスタービンを制御する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部分負荷状態のガスタービンの制御方法を提供する。
【解決手段】ガスタービン１１０は、圧縮機セクション１１２と、圧縮機セクション１１２の下流にある燃焼セクション１１４と、燃焼セクション１１４の下流にあるタービンセクション１１６と、コントローラー１３２とを含む。コントローラー１３２は低負荷でのガスタービン１１０の作動を制御し、データベースに問い合わせをすることができる。データベースは、ガスタービン１１０に関する複数の作動パラメーターセットであって、各作動パラメーターセットでの、少なくとも１つの測定された出力応答に関連づけられたものを含む。作動パラメーターセットの１つは、出力応答に対する目標レベルを満たす所望のガスタービン負荷を与える。関連する方法も開示されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、部分負荷状態のガスタービンの制御に関する。

一部の重構造ガスタービンでは、予混合乾式低ＮＯｘ（ＤＬＮ）燃焼システムが使用されている。このようなタービンでは、燃料ステージング（ｆｕｅｌ ｓｔａｇｉｎｇ）、空気ステージング（ａｉｒ ｓｔａｇｉｎｇ）、または、この２つの組合せにより、幅広い状態にわたる作動を可能にすることができる。しかしながら、予混合燃焼を使用できるパラメーターは、最近のガスタービンにおけるデューティーサイクルと比べると、比較的幅が狭い。そのため、全体の状態では設計が作動限界（つまり、エミッション、燃焼性、他）から外れことになるという事実にもかかわらず、安定に燃焼する局所領域を作るために燃焼システム内の状態が段階化される。

自動的かつ連続的なフィードバックと組み合わせると、ＤＬＮシステムの燃料ステージングをリアルタイムで操作して、燃焼システムの応答を自動的に調節することで、限定はしないが、ガスタービンにかかる負荷の変化および大気温度変動によるデューティーサイクルの変化に対応することができる。この手法がＮＯｘ、燃焼不安定性、および、希薄吹き消え限界を考慮しながらベース負荷性能を最大にすることは実証されている。

タービン市場としての重構造は、部分負荷稼働を最適化したうえで、顧客がガスタービン負荷を所望のレベルまで下げ（つまり、ターンダウン稼働（ｔｕｒｎｄｏｗｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ））、それでいて、ガスタービンがエミッションコンプライアンス（ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ）を守ることをますます求めている。通常、低ガスタービン負荷という状況での制限因子はＣＯのエミッションである。これは、温度変動に対する応答の非線形性が強いからである。ＣＯはまた、燃焼器内部の局所的な火炎状態、つまり、前述した燃料ステージングに少なからず反応することが知られている。さらに、季節により外気温度が変動すると、部分負荷で作動させているときの性能に問題が生じる可能性があり、この場合、エミッションコンプライアンスを維持するために燃焼パラメーターを再調節する必要がある。

したがって、部分負荷および／またはターンダウン状態でのＤＬＮ燃焼ガスタービンの作動を取り扱うために、上記の欠点または他の欠点の１つまたは２つ以上に取り組む制御システムおよび方法が歓迎されるであろう。

本発明の態様および利点は、以下の説明である程度述べられる、または、説明より明らかになる、または、発明の実践を通じて分かるであろう。

本開示の特定の態様によれば、ガスタービンを低負荷で作動させる方法は、例えば、複数の作動パラメーターセットでガスタービンを作動させるステップと、作動パラメーターセットの各々でガスタービンの少なくとも１つの出力応答（ｏｕｔｐｕｔ ｒｅｓｐｏｎｓｅ）を測定するステップと、作動パラメーターセットの各々の測定された出力応答との相関関係を含むデータベースを少なくとも部分的に作るステップと、所望の低ガスタービン負荷を決定するステップと、データベースから、所望の低ガスタービン負荷を与え、かつ、出力応答に対する目標レベルを満たす作動パラメーターセットを選択するステップと、選択した作動パラメーターセットでガスタービンをさらに作動させるステップと、を含む。さまざまなオプションと修正が可能である。

本開示の特定の他の態様によれば、ガスタービンを低負荷で作動させる方法は、例えば、所望の低ガスタービン負荷を決定するステップと、各作動パラメーターセットでの少なくとも１つの測定された出力応答と関連づけられている複数の作動パラメーターセットを含むデータベースを調べるステップと、データベースから、低ガスタービン負荷を与え、かつ、出力応答に対する目標レベルを満たす作動パラメーターセットを選択するステップと、選択した作動パラメーターセットでガスタービンを作動させるステップと、を含む。前述したのと同様に、さまざまなオプションと修正が可能である。

本開示のさらに別の態様によれば、ガスタービンは、例えば、圧縮機セクションと、圧縮機セクションの下流にある燃焼セクションと、燃焼セクションの下流にあるタービンセクションと、コントローラーとを含む。コントローラーは低負荷でのガスタービンの作動を制御し、データベースに問い合わせをすることができる。データベースは、ガスタービンに関する複数の作動パラメーターセットであって、各作動パラメーターセットでの、少なくとも１つの測定された出力応答に関連づけられたものを含む。作動パラメーターセットの１つは、所望のガスタービン出力を与え、出力応答に対する目標レベルを満たす最も低いガスタービン負荷に対応する。さまざまなオプションと修正が可能である。

本発明のこれらおよび他の特徴、態様および利点は、以下の説明および添付の特許請求の範囲を参照すればよりよく理解できるであろう。添付図面は、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成するものであるが、本発明の実施形態を図示するものであり、記載と共に、本発明の原理を説明するのに役立つ。

発明とみなす対象は、明細書の結末にある特許請求の範囲に個々に指摘し、明確に請求した。発明の上述した特徴および利点ならびに他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付図面と共に参照すれば明らかである。

開示した方法およびシステムで有効なガスタービンの概略図である。 開示した方法およびシステムが実行するステップの概要を示す流れ図である。 本開示の方法およびシステムの特定の態様による関連づけられた作動パラメーターセットおよび出力応答を示す表である。

ここで、発明の本実施形態を詳細に参照する。本実施形態の１つまたは２つ以上の例が添付図面に示されている。詳細な説明では、数字および文字による表示を使用して図面にある特徴部を示している。図面および説明における同様または類似の表示は、発明の同様または類似の部分を示すために使用されている。本明細書で使用する場合、用語「第１」、「第２」および「第３」は、ある構成要素を他の構成要素から識別するために交換可能に使用してもよく、個々の構成要素の場所または重要性を表そうとするものではない。さらに、用語「上流」および「下流」は、流体通路における構成要素の相対的な場所をいう。例えば、流体が構成要素Ａから構成要素Ｂへ流れる場合、構成要素Ａは構成要素Ｂの上流にある。逆に、構成要素Ｂに流体の流れが構成要素Ａから入る場合には、構成要素Ｂは構成要素Ａの下流にある。

各例は、発明を説明するために提供されており、発明を限定するために提供されているのではない。実際、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、本発明において修正および変形を行えることは当業者には明らかであろう。例えば、１つの実施形態の一部として図示または説明された特徴部は、別の実施形態で使用して、さらに別の実施形態をもたらしてもよい。よって、本発明が、添付の請求項およびそれらの均等の範囲に入る修正および変形を包含することが意図されている。

図１は、本開示のシステムおよび方法を組み込むことができる例示的なガスタービンの概略図である。図示のように、ガスタービン１１０は、入口セクション１１１、圧縮機セクション１１２、燃焼セクション１１４、タービンセクション１１６、および、排気セクション１１７を含む。シャフト（ローター）１２２は、圧縮機セクション１１４とタービンセクション１１６とに共通であってもよく、また、発電のための発電機１０５にさらに接続してあってもよい。必要であれば、入口セクション１１１に流れを制御するための入口案内翼（ＩＧＶ）があってもよい。

圧縮機セクション１１２は軸流圧縮機を含んでいてもよく、この軸流圧縮機では、外気などの作動流体１００が入口セクション１１１から圧縮機に流入し、（図１に概略的に示されている）交互に並んだ静止翼および回転翼の段１１３を通過する。静止翼および回転翼が作動流体を加速し、向きを変える際、圧縮機筐体１１８に作動流体１００が収まっているので、圧縮された作動流体は連続的な流れになる。圧縮された作動流体の大部分は、燃焼セクション１１４を通り、そして次にタービンセクション１１６を通って下流へと流れる。

燃焼セクション１１４は、当該技術で公知の任意のタイプの燃焼器を含んでいてもよい。燃焼器筐体１１５は、燃焼セクション１１４の周囲の一部または全部を囲み、圧縮された作動流体１００を圧縮機セクション１１２から燃焼室１１９へ導いていてもよい。燃料１０１もまた燃焼室１１９に供給される。可能性のある燃料には、例えば、高炉ガス、コークス炉ガス、天然ガス、気化させた液化天然ガス（ＬＮＧ）、水素、および、プロパンの１つまたは２つ以上が含まれる。圧縮された作動流体１００は、燃料１０１と燃焼室１１９で混合し、ここで点火され、高温高圧の燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスは、次に、タービンセクション１１６に入る。

タービンセクション１１６内では、交互に並んだ回転翼（バケット）１２４および静止翼（ノズル）１２６の段がそれぞれローター１２２およびタービン筐体１２０に取り付けられている。蒸気、燃焼ガス、または、空気などの作動流体１００は、図１に示されているように、高温ガス路に沿ってガスタービン１１０の中を左から右へと流れる。静止ノズル１２６の第１の段は作動流体１００を加速して回転翼１２４の第１の段に向け、回転翼１２４の第１の段と、ローター１２２とを回転させる。作動流体１００は次に静止ノズル１２６の第２の段を横切るように流れる。静止ノズル１２６の第２の段は作動流体を加速し、（図示せず）回転翼の次の段へと向きを変えさせる。このプロセスは、その後の各々の段で繰り返し行われる。

タービン筐体１２０の径方向内側部分は、タービン筐体に連結された一連のシュラウドセグメント１２８を含んでいてもよい。この一連のシュラウドセグメント１２８は高温ガス路の周りを囲んで画定し、静止ノズル１２６または回転バケット１２４を迂回する作動流体１００の量を減らす。排気ガスは、ガスタービン１１０から排気筐体１１７を介して出ていき、（図示せず）２次蒸気タービンサイクルで使用されてもよい。

ガスタービンの作動は、タービンコントローラー１３２と通信をするいくつかのセンサー１３０でモニターされ、タービン、発電機および環境のさまざまな状態を検出され得る。例えば、温度センサーは、圧縮機吐き出し温度、タービン排ガス温度、および、ガスタービンを通るガス流の他の温度測定値をモニターしてもよい。圧力センサーは、静圧および動圧のレベルを圧縮機入口と出口、および、タービン排気部、ならびに、ガス流の他の場所でモニターしてもよい。センサー１３０はまた、流量センサー、速度センサー、炎検出センサー、弁位置センサー、案内翼角度センサー等、ガスタービン１１０の作動に関係するさまざまなパラメーターを検知するものを含んでいてもよい。センサー１３０はまた、ＮＯｘまたはＣＯなどのエミッションのレベル、希薄吹き消え、または、燃焼器不安定限界を検出してもよい。

コントローラー１３２には、ジェネラル・エレクトリック社製ＳＰＥＥＤＴＲＯＮＩＣ（商標）ガスタービン制御システムを、ニューヨーク州スケネクタディのGE Industrial & Power Systems 発行のRowen, W. I.著、 "SPEEDTRONIC^TM Mark V Gas Turbine Control System"、GE-3658Dに説明してあるように組み込んでもよい。コントローラー１３２はまたコンピュータシステムが組み込まれていてもよい。このコンピュータシステムはメモリーに格納されているプログラムを実行し、センサーからの入力、および、人であるオペレーターからの指示を用いてガスタービンの作動を制御するプロセッサー（複数可）を有する。コントローラー１３２が実行するプログラムは、燃焼セクション１１４への燃料の流れ、および、入口案内翼（ＩＧＶ）の角度を調整するためのスケジューリング・アルゴリズムを含んでいてもよい。コントローラー１３０によって生成されるコマンドは、例えば、ガスタービン１１０の燃料コントローラー１３４に、燃料供給部１３８と燃焼セクション１１４との間にある弁１３６を調節させて燃料の流れおよび種類を調整させてもよいし、アクチュエーター１４０に入口セクション１１１におけるＩＧＶの角度を調節させてもよい。

コントローラー１３０は、少なくともある程度、コントローラーのメモリーに格納されているデータベースに基づいてガスタービン１１０を調整する。このデータベースにより、コントローラー１３０は、タービン排気におけるＮＯｘおよびＣＯエミッションを特定の予め定められた限度内に維持する、燃焼器を適当な安定限界内に維持する、および、希薄吹き消えという筋書きを回避することができる。燃焼セクション１１４がＤＬＮ燃焼システムであれば、コントローラー１３０をＤＬＮ燃焼システムを制御するようにプログラムしてもよい。

コントローラー１３０は、ガスタービン負荷、入口案内翼角、入口抽気熱、燃焼器燃料噴き分け（ｆｕｅｌ ｓｐｌｉｔ）、および、制御曲線などの作動パラメーターを、１）発電機出力または発熱率（ｈｅａｔ−ｒａｔｅ）出力など、所望のガスタービン負荷を達成しつつ、２）特定の他の出力応答の所望の限界内に留まるように設定してもよい。特定の他の出力応答とは、エミッション、希薄吹き消え、および、燃焼不安定性の測定値のうちの１つまたは２つ以上のレベルなどである。

本明細書で使用する場合、「ガスタービン負荷」はガスタービン発電機（複数可）の電力出力を意味し、「入口案内翼角」は、圧縮機セクションの上流にある入口セクションを通る軸方向流に対する翼の角度を意味し、「入口抽気熱」は圧縮機セクションの下流部分から抜き取られ、圧縮機セクションの上流部分に入れられてそこの流れを加熱する流体内の熱量を意味し、「燃料噴き分け」は燃焼器セクション内の異なる回路に送られる燃料の量を意味し、「制御曲線」はガスタービンのさまざまな機能を制御するのに使用される、経験的に決定された曲線を意味し、「エミッション」はさまざまな排気ガスのレベルを意味し、「希薄吹き消え」は燃焼器の混合物が非常に希薄で不完全燃焼をする状態を意味し、「燃焼器不安定性」は燃焼セクション内の圧力変動のレベルを意味する。

ガスタービン１１０を低負荷状態で作動させている場合、これは予め定められた所望の出力負荷まで下げることであったり、ガスタービンで可能である最小負荷まで下げることであったりするが、上述した出力応答の限界内に留まることはより困難なことがある。よって、本開示による方法および制御システムを利用することができる。

例えば、図２の流れ図に説明されている方法の少なくとも一部によれば、１つの作動パラメーターセット（Ｘ₁、Ｙ₁、Ｚ₁、負荷₁、他）を選択し、これらのパラメーターで作動させているときにガスタービン１１０の少なくとも１つの出力応答（Ａ₁、Ｂ₁、Ｃ₁、他）を測定することができる。このような出力応答は、例えば、ガスタービン負荷、入口案内翼角、入口抽気熱、燃焼器燃料噴き分け、および、制御曲線のような作動パラメーターに注意しながら測定することができる。データベースは、出力応答から作動パラメーターと出力応答とを関連づけながら作ることができる。データベースはまた、そのような情報が望まれるのであれば、作動パラメーターを出力応答に結び付ける偏導関数を含んでいてもよい。これらのステップは、所望の範囲の性能特性でガスタービンを制御するのに十分な作動パラメーターセットを有するデータベースが作られるまで、必要なだけ何回でも実行してよい。あるいは、関連づけられたデータの一部または全てをガスタービン性能についての計算モデルから作ることもできる。１からＮまでの関連づけられた値からなるデータベースは、図３に示されているように、コントローラー１３０内のメモリーに格納することができる。

図２に戻って、所望の低負荷（指定した発電機出力もしくは発熱率、または、最小発電機出力）についてデータベースが作られたら、作動パラメーターをデータベースから選択して、ガスタービン負荷が望しい、または、最も低い、それでいて１つまたは２つ以上の出力応答についての目標レベルを満たす作動パラメーターセットを見付けることができる。データベース内の関連づけられた情報は、求められている出力応答限界内に留まりつつ、求められている低負荷（予め定められている負荷、または、最小負荷）を与える１つまたは２つ以上の適当な作動パラメーターセットを決めるように変えることができる。

望まれていれば、要求を満たすパラメーターセットがいくつか見つかった場合に、出力応答を評価することによって、所定の状況または設備において、いずれが最良のセットであるか決定することができる。このような評価は、１つの、複数の、または、全ての出力応答についてのレベル評価に基づいて行うことができる。２つ以上の応答を考慮しなければならない場合、このような評価は多くの方法で行うことができ、例えば、各出力応答を他のセットの対応する他の出力応答に対して変倍する、出力応答または変倍された応答に重み付けをする、その他によって行うことができる。アルゴリズムは望み通りに作って、セットを評価し、最良のセットを決定することができる。あるいは、使用する燃料が最も少ない、最も効率がよい、および／または、望まれている最も低い負荷を達成するセットを選択することができる。したがって、多くの異なる基準を使用して、適する作動パラメーターセットから選択をすることができる。

データベース内の情報が所定のガスタービン設備または動作事例に関して有効かどうかは、ガスタービンを選択した作動パラメーターで作動させることによって評価できる。例えば、選択した作動パラメーターを利用してガスタービンを作動させながら、出力応答を測定することができる。測定した出力応答は、この出力応答に対する目標レベルと比較して、例えば、ＮＯｘまたはＣＯエミッションが所望のレベル以上であるかを確認することができる。出力応答が目標レベルを満たす場合、ガスタービンは、コントローラー１３０によって設定されたパラメーターを使用して作動し続ける。満たさない場合は、代わりの作動パラメーターセットを選択することができ、ガスタービンを稼働させ、出力応答をモニターするというプロセスは、出力応答が目標レベルを満たすまで繰り返すことができる。センサーによる連続的な、または、周期的なフィードバックを利用して、ガスタービン出力応答が目標レベルを満たし続けているかどうかを確認することができる。最初の比較、または、後の比較で出力応答が目標レベルを満たさないことが確認されると、コントローラー１３０が１つまたは２つ以上の作動パラメーターを調整する。このような調整を行った後、目標レベルに達するまで、再び出力応答が上述したように順に測定され、比較される。性能特性および測定された出力応答は、望まれていれば、より正確な情報をコントローラー１３０に提供するために、データベースに追加することができる。

したがって、上記方法およびシステムを使用すると、高効率、低エミッション、かつ、高信頼性をもってガスタービンを部分負荷、ターンダウン状態で作動させることが容易に達成できる。このような方法およびシステムを使用するガスタービンでは、温度や湿度などの季節変動のために再調整をする必要がない。さらに、ガスタービンのコントローラーは、ある程度自動的に、このような部分負荷またはターンダウン状態における最適な作動パラメーターを決定することができる。コントローラーのその後の問い合わせに備え、履歴データをデータベースにオンザフライで追加することで、データベースを連続的に微調整し、作動をさらにもっと改善することができる。

本発明を限られた数の実施形態のみとの関連で詳細に説明したが、当然のことながら、本発明はこれら開示した実施形態に限定されない。むしろ、本発明は修正して、これまで説明していないが本発明の趣旨および範囲と同等である、任意の数の変形、代替、置換、または、等価な構成を組み込むことができる。さらに、本発明のさまざまな実施形態を説明してきたが、本発明の態様が記載の実施形態の一部のみを含み得ることは分かるであろう。したがって、本発明は前述の説明によって限定されるとみなしてはならず、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１００ 作動流体
１０１ 燃料
１０５ 発電機
１１０ ガスタービン
１１１ 入口セクション
１１２ 圧縮機セクション
１１３ 交互に並んだ段
１１４ 燃焼セクション
１１５ 燃焼器筐体
１１６ タービンセクション
１１７ 排気セクション
１１８ 圧縮機筐体
１１９ 燃焼室
１２０ タービン筐体
１２２ ローター
１２４ 回転翼
１２６ 静止ノズル
１２８ シュラウドセグメント
１３０ センサー
１３２ タービンコントローラー
１３４ 燃料コントローラー
１３６ 弁
１３８ 燃料供給部
１４０ アクチュエーター

Claims (22)

1. 複数の作動パラメーターセットでガスタービンを作動させるステップと、
   前記作動パラメーターセットの各々で前記ガスタービンの少なくとも１つの出力応答を測定するステップと、
   前記作動パラメーターセットの各々の前記測定された出力応答との相関関係を含むデータベースを少なくとも部分的に作るステップと、
   所望の低ガスタービン負荷を決定するステップと、
   前記データベースから、前記所望の低ガスタービン負荷を与え、かつ、前記出力応答に対する目標レベルを満たす作動パラメーターセットを選択するステップと、
   前記選択した作動パラメーターセットで前記ガスタービンをさらに作動させるステップと
   を含む、ガスタービンを低負荷で作動させる方法。
2. 前記ガスタービンの前記さらに作動させるステップの間に前記出力応答を測定するステップと、
   前記測定された出力応答を前記出力応答に対する前記目標レベルと比較するステップと、
   前記測定された出力応答が前記目標レベルを満たさない場合に、代替の作動パラメーターセットを選択するステップと
   をさらに含む、請求項１記載の方法。
3. 前記代替の作動パラメーターセットを選択するステップの後に、前記さらに作動させるステップ、および、前記さらに作動させるステップの後のステップを繰り返すステップをさらに含む、請求項２記載の方法。
4. 前記作動パラメーターセットは、入口案内翼角、入口抽気熱、燃焼器燃料噴き分け、および、制御曲線のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項１記載の方法。
5. 前記出力応答は、エミッション、希薄吹き消え、および、燃焼器不安定性のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項１記載の方法。
6. 前記作るステップは、前記作動パラメーターを前記測定された出力応答に関連させる偏導関数を生成するステップを含む、請求項１記載の方法。
7. 前記データベースに、前記作動パラメーターセットでの前記測定された出力応答を追加するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
8. 所望の低ガスタービン負荷を決定するステップと、
   各作動パラメーターセットでの少なくとも１つの測定された出力応答と関連づけられている複数の作動パラメーターセットを含むデータベースを調べるステップと、
   前記データベースから、前記低ガスタービン負荷に対応し、かつ、前記出力応答に対する目標レベルを満たす作動パラメーターセットを選択するステップと、
   前記選択した作動パラメーターセットで前記ガスタービンを作動させるステップと
   を含む、ガスタービンを低負荷で作動させる方法。
9. 前記ガスタービンを作動させるステップの間に前記出力応答を測定するステップと、
   前記測定された出力応答を前記出力応答に対する前記目標レベルと比較するステップと、
   前記測定された出力応答が前記目標レベルを満たさない場合に、代替の作動パラメーターセットを選択するステップと
   をさらに含む、請求項８記載の方法。
10. 前記代替の作動パラメーターセットを選択するステップの後に、前記作動させるステップ、および、前記作動させるステップの後のステップを繰り返すステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
11. 前記作動パラメーターセットは、入口案内翼角、入口抽気熱、燃焼器燃料噴き分け、および、制御曲線のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項８記載の方法。
12. 前記出力応答は、エミッション、希薄吹き消え、および、燃焼器不安定性のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項８記載の方法。
13. 前記データベースに、前記作動パラメーターセットでの前記測定された出力応答を追加するステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
14. 前記データベースは、少なくとも一部が前記ガスタービンを作動させることによって作られる、請求項８記載の方法。
15. 前記データベースは、少なくとも一部がモデル化によって作られる、請求項８記載の方法。
16. 圧縮機セクションと、
    前記圧縮機セクションの下流にある燃焼セクションと、
    前記燃焼セクションの下流にあるタービンセクションと、
    低負荷での前記ガスタービンの作動を制御するためのコントローラーとを含み、
    前記コントローラーはデータベースに問い合わせることができ、前記データベースはガスタービンに関する複数の作動パラメーターセットを含み、前記複数の作動パラメーターセットは各作動パラメーターセットでの、少なくとも１つの測定された出力応答に関連づけられており、前記作動パラメーターセットの１つが前記出力応答に対する目標レベルを満たす所望のガスタービン負荷を与える、ガスタービン。
17. 前記作動パラメーターセットは、入口案内翼角、入口抽気熱、燃焼器燃料噴き分け、および、制御曲線のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項１６記載のガスタービン。
18. 前記出力応答は、エミッション、希薄吹き消え、および、燃焼器不安定性のうちの１つまたは複数のレベルを含む、請求項１６記載のガスタービン。
19. 前記コントローラーと通信をする、少なくとも１つのセンサーを少なくとも１つの出力応答を検出するためにさらに含む、請求項１６記載のガスタービン。
20. 前記コントローラーは、前記データベースに、前記作動パラメーターセットに関連づけられている前記検出された出力応答を追加する、請求項１９記載のガスタービン。
21. 前記測定された出力応答は、少なくとも一部が前記ガスタービンを作動させることによって決定される、請求項１６記載のガスタービン。
22. 前記測定された出力応答は、少なくとも一部がモデル化によって決定される、請求項１６記載のガスタービン。