JP2014125634A - 導電性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンナノチューブを水に分散した分散液と樹脂水分散液の混合液を離型フィルムに塗工乾燥した後、離型フィルムを剥離することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
デジタルマイクロメーターを用いて測定した。
JIS K 7194(四探針法)により、抵抗を測定し下式(1)により体積抵抗率を算出した。
体積抵抗率=抵抗×補正係数×フィルム厚さ・・・(1)
JIS K 7127により測定した。
UL94の50W垂直燃焼試験法により測定した。
KEC法により電界シールド性を測定した。
周期加熱法により測定した。
昭和電工製多層カーボンナノチューブVGCF−Xを、分散剤としてIPE製水溶性キシランを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.5%、水溶性キシラン1.0%の分散液を調製した。この分散液に東洋紡製水分散ポリエステル樹脂バイロナールMD−1930をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にレベリング剤としてネオス社製FT−100を少量加えて攪拌し塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で3回塗工乾燥して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
ナノシル製多層カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤として花王製デモールNを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.8%、デモールMS1.9%の分散液を調製した。この分散液に三井化学製アクリル系樹脂エマルジョンボンロンS−1294をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、FT−100を少量加えて攪拌し塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#70で4回塗工し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出し乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤として水溶性キシランを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.0%、水溶性キシラン1.0%の分散液を調製した。この分散液にレヂテックス製天然ゴムLA−NR39をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で3回塗工乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤として水溶性キシランを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.0%、水溶性キシラン1.0%の分散液を調製した。この分散液にバイロナールMD−1930をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加した。また、堺化学工業製メラミンシアヌレートSTABIACE MC−5Fの水分散液をバイロナールMD−1930の100重量部に対して固形分で80重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌し塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で3回塗工乾燥して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブVGCF−Xを、分散剤として花王製デモールMSを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ4.0%、デモールMS2.0%の分散液を調製した。この分散液に三井化学製アクリル系樹脂エマルジョンボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で1回塗工乾燥し、水浸漬して分散剤を溶出し乾燥して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤としてデモールMSを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ4.0%、デモールMS2.0%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で300重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で3回塗工乾操し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出し乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤として水溶性キシランを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.2%、キシラン1.0%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で20重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で4回塗工乾燥し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出し乾燥して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表1に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤としてデモールMSを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ4.6%、デモールMS2.3%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で200重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で1回塗工乾燥し、水浸漬して分散剤を溶出し乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表2に示す。
カーボンナノチューブNC−7000を、分散剤としてデモールMSを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.5%、デモールMS1.7%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で4回塗工乾操し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表2に示す。
カーボンナノチューブVGCF−Xを、分散液としてデモールNを用いて超音波ホモジナイザーで分散してカーボンナノチューブ3.5%、デモールN1.7%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で8回塗工乾操し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出し乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表2に示す。熱伝導率そのものはそれほど高くないが薄いので熱抵抗は十分に低い。
産業技術総合研究所製単層カーボンナノチューブスーパーグロースを分散剤として水溶性キシラン及びデモールMSで分散してカーボンナノチューブ0.5%、水溶性キシラン0.3%、デモールMS0.7%の分散液を調製した。この分散液にボンロンS−119Hをカーボンナノチューブ100重量部に対して固形分で100重量部となるように添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で5回塗工乾燥し、塗工乾操毎に水浸漬して分散剤を溶出し乾操して、離型PETフィルムを剥がして物性を測定した。これを表2に示す。熱導電率そのものはあまり高くないがフィルムが薄いので熱抵抗は十分に低い。
未分散の粉末状のカーボンナノチューブNC−7000に水に加え4%とし、これにボンロンS−415をカーボンナノチューブ100重量部に対し固形分で200重量部添加し、更にFT−100を少量加えて攪拌して塗工液を調製した。これを離型PETフィルムにワイヤーバー#90で塗工し乾操した。塗工層のカーボンナノチューブは粒状でムラの有る状態であり、均一な塗工層は得られず、離型フィルムから剥がすことができなかった。これを表2に示す。
ボンロンS−1294樹脂単独にFT−100を少量加えて塗工液を調製し、離型フィルムにワイヤーバー#90で1回塗工乾燥して、離型フィルムから剥がして物性を測定した。これを表2に示す。
ボンロンS−415樹脂単独にFT−100を少量加えて塗工液を調製し、離型フィルムにワイヤーバー#70で2回塗工乾燥して、離型フィルムから剥がして物性を測定した。これを表2に示す。
Claims (3)
- カーボンナノチューブ水分散液と樹脂水分散液の混合液を離型フィルムに塗工乾燥した後、離型フィルムを剥離して得られることを特徴とする導電性フィルム。
- カーボンナノチューブと樹脂の重量比率がカーボンナノチューブ100重量部に対して樹脂が固形分で20〜300重量部であることを特徴とする請求項1記載の導電性フィルム。
- フィルムの厚さが10〜100μであることを特徴とする請求項1または2記載の導電性フィルム。
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