JP2014121685A - Exhaust gas treatment apparatus - Google Patents

Exhaust gas treatment apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2014121685A
JP2014121685A JP2012279808A JP2012279808A JP2014121685A JP 2014121685 A JP2014121685 A JP 2014121685A JP 2012279808 A JP2012279808 A JP 2012279808A JP 2012279808 A JP2012279808 A JP 2012279808A JP 2014121685 A JP2014121685 A JP 2014121685A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
spray nozzle
inlet
desulfurization
seawater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012279808A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Noriyuki Imada
典幸 今田
Hiroshi Ishizaka
浩 石坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP2012279808A priority Critical patent/JP2014121685A/en
Publication of JP2014121685A publication Critical patent/JP2014121685A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an exhaust gas treatment apparatus which can reduce the amount of seawater sprayed into exhaust gas generated from a combustion device such as a boiler, and can efficiently remove ash dust containing heavy metals and the like.SOLUTION: In an exhaust gas treatment apparatus provided with a desulfurization absorption tower 6 equipped with an inlet 6a for introducing exhaust gas generated from a boiler 1, and desulfurization spray nozzles 27 for spraying seawater from above the inlet 6a into the exhaust gas introduced from the inlet 6a to absorb and remove sulfur oxides in the exhaust gas, a partition wall 41 which partitions the inside of the desulfurization absorption tower 6 is installed at a position facing the inlet 6a, an inlet-side exhaust gas flow passage 7 is formed by the partition wall 41 and an inlet-side tower wall, and dust removal spray nozzles 42 which spray seawater to absorb and remove sulfur oxides and ash dust in the exhaust gas are installed in the inlet-side exhaust gas flow passage 7. The exhaust gas flows through the inlet-side exhaust gas flow passage 7, which is narrower than a flow passage inside the desulfurization absorption tower 6, whereby a high flow rate can be maintained to reduce the amount of the sprayed seawater and efficiently remove the ash dust.

Description

本発明は、発電用ボイラの排ガス中に含まれる煤塵、硫黄酸化物及び重金属を除去する排ガス処理装置に係わり、特に硫黄酸化物を吸収する脱硫液として海水を利用する湿式脱硫装置を備えた排ガス処理装置に関するものである。   The present invention relates to an exhaust gas treatment device that removes dust, sulfur oxides, and heavy metals contained in the exhaust gas of a power generation boiler, and particularly, an exhaust gas equipped with a wet desulfurization device that uses seawater as a desulfurization liquid that absorbs sulfur oxides. The present invention relates to a processing apparatus.

火力発電所における排ガス処理装置として、海外の沿岸部、特に東南アジアなどでは海水を利用した湿式脱硫装置を使用する場合がある。排ガス中の硫黄酸化物の吸収液に海水を使用して、硫黄酸化物を吸収後の海水を曝気した後、海洋に放流する海水脱硫方式により、設備にかかるコストを低減できる。   As an exhaust gas treatment device in a thermal power plant, a wet desulfurization device using seawater is sometimes used in coastal areas overseas, particularly in Southeast Asia. The cost of equipment can be reduced by a seawater desulfurization method in which seawater is used as an absorbing solution for sulfur oxide in exhaust gas, the seawater after absorbing sulfur oxide is aerated, and then discharged into the ocean.

図８には、海水を利用した湿式脱硫装置を備えた排ガス処理装置の一例を示す。この例では燃料として石炭を使用しているが、硫黄（Ｓ）含有量の多い重油などでも同様な構成となる。   FIG. 8 shows an example of an exhaust gas treatment device provided with a wet desulfurization device using seawater. In this example, coal is used as the fuel, but the same configuration can be obtained with heavy oil having a high sulfur (S) content.

ボイラ１に石炭及び燃焼用空気を石炭供給ライン２１及び燃焼用空気供給ライン３６からそれぞれ供給し、石炭を燃焼する。そして、石炭の燃焼反応によって発生した熱により、ボイラ熱交換器１１で高圧蒸気を作り、この高圧蒸気により図示しないタービンを回転させて、タービンと連結した発電機により発電する。   Coal and combustion air are supplied to the boiler 1 from the coal supply line 21 and the combustion air supply line 36, respectively, and the coal is combusted. Then, high-pressure steam is generated by the boiler heat exchanger 11 by heat generated by the combustion reaction of coal, a turbine (not shown) is rotated by the high-pressure steam, and power is generated by a generator connected to the turbine.

一方、ボイラ１から排出される燃焼排ガスは、エアヒータ（Ａ／Ｈ）３で燃焼用空気と熱交換した後、集塵機４で大部分の煤塵が除去される。集塵機４としては、濾布を使用したバグフィルタや、排ガス流路内に電極を設置した電気式集塵機などがある。バグフィルタは、設備にかかるコストは安価であるが、排ガスの圧力損失が大きい、濾布を定期的に交換する必要がある等の問題がある。したがって、排ガスの圧力損失が小さく、比較的メンテナンスが容易な電気式集塵機が広く使用されている。一般的に集塵機４内部の排ガス温度は１６０〜２００℃である。   On the other hand, the combustion exhaust gas discharged from the boiler 1 exchanges heat with combustion air by an air heater (A / H) 3, and then most of the dust is removed by the dust collector 4. Examples of the dust collector 4 include a bag filter using a filter cloth and an electric dust collector in which an electrode is installed in an exhaust gas passage. Bag filters are inexpensive in terms of equipment, but have problems such as large pressure loss of exhaust gas and the need to periodically replace the filter cloth. Therefore, electric dust collectors that have a low pressure loss of exhaust gas and are relatively easy to maintain are widely used. Generally, the exhaust gas temperature inside the dust collector 4 is 160 to 200 ° C.

そして、集塵機４を出た排ガスは湿式脱硫装置５に供給されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去された後、煙突２から放出される。
湿式脱硫装置５では、海水供給ライン２５に設けた海水供給用ポンプ２６により海水が昇圧されて脱硫液ノズル配管４８から脱硫吸収塔６内部に設置した脱硫液スプレノズル２７へ供給される。そして、脱硫液スプレノズル２７から脱硫吸収塔６内の排ガス中に脱硫液（硫黄酸化物の吸収液）が噴霧される。 Then, the exhaust gas exiting the dust collector 4 is supplied to the wet desulfurization apparatus 5, and after the sulfur oxide (mainly SO 2 ) in the exhaust gas is removed, it is discharged from the chimney 2.
In the wet desulfurization apparatus 5, the seawater is pressurized by a seawater supply pump 26 provided in the seawater supply line 25 and supplied from the desulfurization liquid nozzle pipe 48 to the desulfurization liquid spray nozzle 27 installed in the desulfurization absorption tower 6. The desulfurization liquid (sulfur oxide absorption liquid) is sprayed from the desulfurization liquid spray nozzle 27 into the exhaust gas in the desulfurization absorption tower 6.

脱硫吸収塔６内に噴霧された海水は排ガス中のＳＯ2を吸収し、脱硫吸収塔６下部の脱硫液タンク２８で捕集され、排水ライン２９から希釈ピット３２に送られて、希釈用海水ライン５０から供給される海水により希釈された後、酸化ピット３０に送られる。酸化ピット３０では、酸化用空気供給ライン３１から酸化用空気が吹き込まれ、ＳＯ2の吸収によって生じた亜硫酸が酸化処理された後、海洋に廃棄される。このような方式では、脱硫液の水処理が簡単であり、湿式脱硫装置のコストを低く抑えることができるという利点がある。 The seawater sprayed in the desulfurization absorption tower 6 absorbs SO 2 in the exhaust gas, is collected in the desulfurization liquid tank 28 under the desulfurization absorption tower 6, is sent from the drain line 29 to the dilution pit 32, and is diluted with seawater. After being diluted with seawater supplied from the line 50, it is sent to the oxidation pit 30. In the oxidation pit 30, oxidation air is blown from the oxidation air supply line 31, and sulfurous acid generated by absorption of SO 2 is oxidized and then discarded to the ocean. Such a method is advantageous in that the water treatment of the desulfurization liquid is simple and the cost of the wet desulfurization apparatus can be kept low.

海水を硫黄酸化物の吸収液に利用した技術として、下記特許文献１〜３がある。
特許文献１には、硫黄酸化物を吸収した海水の排液に、新たに海水を混合してｐＨを５．７〜６．５に調整した後、２ｍｍ以上の口径の空気管から噴出する空気により曝気して亜硫酸の酸化を促進し、ＣＯＤやＤＯの要求値を満たす構成が開示されている。 There are the following Patent Documents 1 to 3 as technologies using seawater as a sulfur oxide absorbing solution.
Patent Document 1 discloses that air discharged from an air tube having a diameter of 2 mm or more after mixing seawater with seawater drained with sulfur oxides and newly adjusting seawater to adjust the pH to 5.7 to 6.5. The structure which aerates and promotes the oxidation of sulfurous acid to satisfy the required values of COD and DO is disclosed.

特許文献２には、浄化装置の排ガス流路の上流側に設置した増湿冷却装置に海水を供給して排ガスを増湿冷却する際に、排ガスと接触海水との液ガス比を１．５以上とすることで排ガスの水分を保持させて冷却効率を良好とし、排ガスに陽圧作用を付与する構成が開示されている。   In Patent Document 2, when seawater is supplied to a humidification cooling device installed on the upstream side of an exhaust gas flow path of a purification device and the exhaust gas is humidified and cooled, the liquid gas ratio between the exhaust gas and contact seawater is 1.5. The structure which makes the water | moisture content of exhaust gas hold | maintained by making it above, makes cooling efficiency favorable, and provides a positive pressure effect | action to exhaust gas is disclosed.

特許文献３には、湿式脱硫装置の排ガス流路の上流側で海水などの吸収液を排ガスに噴霧して排ガスの冷却、除塵を行い、下流側の湿式脱硫装置に設置した多孔充填物層によって排ガスの脱硫を効率的に行う構成が開示されている。   In Patent Document 3, an absorption liquid such as seawater is sprayed on the exhaust gas upstream of the exhaust gas flow path of the wet desulfurization apparatus to cool and remove the exhaust gas, and a porous packing layer installed in the downstream wet desulfurization apparatus A configuration for efficiently performing desulfurization of exhaust gas is disclosed.

特開２０１０−１６２５１０号公報JP 2010-162510 A 特開２００７−２６３０７８号公報JP 2007-263078 A 特開平６−２８５３２６号公報JP-A-6-285326

図８に示す湿式脱硫装置では、装置に供給される排ガス中に煤塵が含まれている場合に煤塵も脱硫液で捕集されることになり、煤塵も海洋に廃棄されてしまうという問題がある。特に、使用する石炭によっては排ガス中に水銀などの重金属が含まれる場合があり、これらの重金属が脱硫液に捕集されて海洋に廃棄されることも考えられる。   The wet desulfurization apparatus shown in FIG. 8 has a problem that when the exhaust gas supplied to the apparatus contains soot, the soot is also collected by the desulfurization liquid, and the soot is also discarded in the ocean. . In particular, depending on the coal used, heavy metals such as mercury may be contained in the exhaust gas, and it is conceivable that these heavy metals are collected in the desulfurization solution and discarded into the ocean.

特許文献１に記載の構成によれば、曝気用の空気管の口径を工夫することで亜硫酸の酸化を促進することはできるが、上記の様な重金属の問題が残る。
また、特許文献２に記載の構成によれば、増湿冷却装置を設け、排ガスと接触海水との液ガス比を１．５以上とすることで冷却効率を良くしているが、液ガス比を大きくすると排ガスへの噴霧水量が多くなって送液用のポンプの動力が増大するため、コストもかかり有効な方法とは言えない。そして、増湿冷却装置で重金属が十分に除去されるのかどうかという問題も残り、特許文献３に記載の構成によっても重金属の除去については同様のことが言える。なるべく、送液用のポンプの動力や排ガスの圧力損失を抑えながら、コストをかけずに効率良く重金属等を含む煤塵を除去できることが好ましい。 According to the configuration described in Patent Document 1, it is possible to promote the oxidation of sulfurous acid by devising the diameter of the air tube for aeration, but the above-described problem of heavy metals remains.
Further, according to the configuration described in Patent Document 2, the cooling efficiency is improved by providing a humidified cooling device and setting the liquid gas ratio of the exhaust gas and the contact seawater to 1.5 or more. If the value is increased, the amount of water sprayed to the exhaust gas increases and the power of the pump for feeding liquid increases, which is not an effective method due to cost. And the problem of whether a heavy metal is fully removed with a humidification cooling device remains, and the same thing can be said about the removal of a heavy metal also by the structure of patent document 3. FIG. As much as possible, it is preferable that dust containing heavy metals and the like can be efficiently removed without increasing costs while suppressing the power of the pump for liquid feeding and the pressure loss of the exhaust gas.

本発明の課題は、上述のような従来技術の問題に対して、ボイラなどの燃焼装置から発生する排ガスに噴霧する海水量の低減を図り、重金属等を含む煤塵を効率良く除去できる排ガス処理装置を提供することである。   An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, by reducing the amount of seawater sprayed on exhaust gas generated from a combustion apparatus such as a boiler, and efficiently removing dust containing heavy metals and the like. Is to provide.

上記課題は、脱硫吸収塔の入口に対面する位置に隔壁を設けて、脱硫吸収塔の内部に流路を狭めた入口側排ガス流路を形成し、脱硫吸収塔内部の排ガス流速よりも流速を高めた排ガスに除塵スプレノズルから海水を噴霧することで達成される。   The above-mentioned problem is that a partition wall is provided at a position facing the inlet of the desulfurization absorption tower to form an inlet side exhaust gas flow path with a narrowed flow path inside the desulfurization absorption tower, and the flow rate is higher than the exhaust gas flow rate inside the desulfurization absorption tower. This is achieved by spraying seawater from the dust removal spray nozzle onto the raised exhaust gas.

具体的に本発明の課題は、次の手段により解決することができる。
請求項１記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスを導入する入口と、該入口の上方に設けられ、入口から導入される排ガスに海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する脱硫スプレノズルとを備えた脱硫吸収塔を設けた排ガス処理装置において、脱硫吸収塔の内部を仕切る隔壁を前記入口と対面する位置に設けて、該隔壁と入口側の塔壁とにより入口側排ガス流路を形成し、該入口側排ガス流路に、排ガスに海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵を吸収除去する除塵スプレノズルを設けた排ガス処理装置である。 Specifically, the problems of the present invention can be solved by the following means.
The invention described in claim 1 is provided with an inlet for introducing exhaust gas generated from a combustion device including a boiler, and seawater is sprayed on the exhaust gas introduced from the inlet so that sulfur oxides in the exhaust gas are removed. In an exhaust gas treatment apparatus provided with a desulfurization absorption tower having a desulfurization spray nozzle for absorption and removal, a partition wall for partitioning the interior of the desulfurization absorption tower is provided at a position facing the inlet, and the inlet is formed by the partition wall and the tower wall on the inlet side. This is an exhaust gas treatment apparatus in which a side exhaust gas passage is formed, and a dust removal spray nozzle for absorbing and removing sulfur oxide and soot in the exhaust gas by spraying seawater on the exhaust gas in the inlet side exhaust gas passage.

請求項２記載の発明は、前記隔壁と入口側の塔壁とにより排ガス流速が１５ｍ／ｓ以上２５ｍ／ｓ以下となる入口側排ガス流路を形成した請求項１記載の排ガス処理装置である。   The invention according to claim 2 is the exhaust gas treatment apparatus according to claim 1, wherein an inlet side exhaust gas flow path having an exhaust gas flow velocity of 15 m / s or more and 25 m / s or less is formed by the partition wall and the tower wall on the inlet side.

請求項３記載の発明は、前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ入口側ガス流路の上方に、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液が入口側ガス流路外の脱硫吸収塔内に案内されるガイド部材を設けた請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置である。   According to a third aspect of the present invention, the guide in which the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle is guided into the desulfurization absorption tower outside the inlet side gas flow path below the desulfurization spray nozzle and above the inlet side gas flow path. It is an exhaust gas processing apparatus of Claim 1 or Claim 2 which provided the member.

請求項４記載の発明は、前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ入口側ガス流路の上方に、脱硫スプレノズルから噴霧した海水を捕集する受け部材を設け、該受け部材により捕集した海水を酸化及び希釈処理する排水処理装置を設けた請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, a receiving member for collecting seawater sprayed from the desulfurizing spray nozzle is provided below the desulfurizing spray nozzle and above the inlet-side gas flow path, and the seawater collected by the receiving member is oxidized. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a wastewater treatment apparatus for dilution treatment.

請求項５記載の発明は、前記入口側排ガス流路の下部に除塵スプレノズルから噴霧した海水を貯留するタンクを設け、該タンク内の海水を除塵スプレノズルに循環、供給する循環供給装置を設けた請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置である。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a tank for storing seawater sprayed from a dust removal spray nozzle at a lower portion of the inlet side exhaust gas flow path, and a circulation supply device for circulating and supplying seawater in the tank to the dust removal spray nozzle. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or claim 2.

請求項６記載の発明は、前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ除塵スプレノズルの上方に、該除塵スプレノズルを洗浄する海水を噴霧する洗浄スプレノズルを設けた請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置である。
（作用）
図４には、ダクト中にスプレノズルを設置し、ガス流速、噴霧液量を変化させ、排ガス中の煤塵除去率を測定した一例を示す。測定方法として、常温の空気に石炭燃焼灰を添加して模擬ガスとし、この模擬ガスにスプレノズルより水（淡水）を噴霧した。淡水は海水に比べて入手しやすく、除塵に対する効果も大差がないことから使用した。そして、ダクト下部において捕集した噴霧液中の石炭燃焼灰量を測定し、煤塵除去率を算出した。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the exhaust gas treatment apparatus according to the first or second aspect, wherein a cleaning spray nozzle for spraying seawater for cleaning the dust removal spray nozzle is provided below the desulfurization spray nozzle and above the dust removal spray nozzle. It is.
(Function)
FIG. 4 shows an example in which a spray nozzle is installed in the duct, the gas flow rate and the amount of spray liquid are changed, and the dust removal rate in the exhaust gas is measured. As a measuring method, coal combustion ash was added to room temperature air to make a simulated gas, and water (fresh water) was sprayed from the spray nozzle to the simulated gas. Fresh water was used because it was easier to obtain than seawater and there was no significant difference in dust removal. And the amount of coal combustion ash in the spray liquid collected in the lower part of a duct was measured, and the dust removal rate was computed.

湿式脱硫装置の排ガス流路上流側の集塵装置の性能にもよるが、一般的に海洋への影響を考慮すると、煤塵除去率を９０％以上とすることが望ましい。そこで、図４には煤塵除去率９０％を達成するための噴霧水量（Ｌ）と排ガス量（Ｇ）の比（液ガス比）Ｌ／Ｇ（Ｌ／ｍ3Ｎ）と排ガス流速との関係を示している。なお、所定の煤塵除去率が得られた常温の模擬ガスの流速は脱硫装置の入口ガス温度（９０〜１１０℃程度）においても同じ流速であれば所定の煤塵除去率が得られる。すなわち、Ｌ／Ｇは標準状態（０℃、１気圧）における模擬ガスの体積に対する噴霧量を示していることから、温度が異なる実際の排ガス量あたりの噴霧量として評価することができる。 Although depending on the performance of the dust collector on the upstream side of the exhaust gas flow path of the wet desulfurization apparatus, it is generally desirable to set the dust removal rate to 90% or more in consideration of the influence on the ocean. Therefore, FIG. 4 shows the relationship between the ratio of spray water (L) and exhaust gas (G) (liquid / gas ratio) L / G (L / m 3 N) and exhaust gas flow rate to achieve a soot removal rate of 90%. Is shown. In addition, if the flow rate of the simulated gas at normal temperature at which a predetermined dust removal rate is obtained is the same flow rate even at the inlet gas temperature (about 90 to 110 ° C.) of the desulfurizer, a predetermined dust removal rate is obtained. That is, since L / G indicates the spray amount with respect to the volume of the simulated gas in the standard state (0 ° C., 1 atm), it can be evaluated as the spray amount per actual exhaust gas amount at different temperatures.

そして、この図から、排ガス流速を速めることで噴霧する海水量を低減できることが分かる。しかし、排ガスの圧力損失は、排ガス流速の二乗に比例して増加するため、排ガス流速を高めると排ガスの圧力損失は急激に増加する。一般的にダクトの排ガス流速は１０ｍ／ｓ程度であり、圧力損失の増加割合を約５倍以下とするためにはガス流速を２５ｍ／ｓ以下とすることが望ましい。また、排ガスへの噴霧水量が多くなると送液用のポンプの動力が増大するため、Ｌ／Ｇは６以下、すなわち排ガス流速を１５ｍ／ｓ以上とすることが望ましい。   From this figure, it can be seen that the amount of seawater sprayed can be reduced by increasing the exhaust gas flow velocity. However, since the pressure loss of exhaust gas increases in proportion to the square of the exhaust gas flow velocity, the exhaust gas pressure loss increases rapidly when the exhaust gas flow velocity is increased. In general, the exhaust gas flow rate in the duct is about 10 m / s, and it is desirable that the gas flow rate be 25 m / s or less in order to reduce the increase rate of pressure loss by about 5 times or less. Moreover, since the power of the pump for liquid feeding increases when the amount of spray water to the exhaust gas increases, it is desirable that L / G is 6 or less, that is, the exhaust gas flow rate is 15 m / s or more.

したがって、脱硫吸収塔の入口に排ガス流路を狭めるための隔壁を設置してガス流速を高め、適切な速度にすることで、重金属等を含む煤塵を効率良く除去できる。
請求項１記載の発明によれば、脱硫吸収塔に導入された排ガスは隔壁によって脱硫吸収塔内部の流路よりも狭い入口側排ガス流路を流れることで、速い流速を保つため、噴霧する海水量を低減できると共に、煤塵を効率良く除去できる。そして、脱硫吸収塔内に隔壁を設けるという簡易な構成で除塵用の排ガス流路を形成でき、脱硫吸収塔とは別に除塵用の装置を設ける必要もない。 Therefore, by installing a partition wall for narrowing the exhaust gas flow path at the inlet of the desulfurization absorption tower to increase the gas flow rate to an appropriate speed, dust containing heavy metals can be efficiently removed.
According to the first aspect of the present invention, the exhaust gas introduced into the desulfurization absorption tower flows through the inlet side exhaust gas flow path narrower than the flow path inside the desulfurization absorption tower by the partition wall, so that the seawater to be sprayed is maintained in order to maintain a high flow rate. The amount can be reduced and dust can be efficiently removed. The dust exhaust gas flow path can be formed with a simple configuration in which a partition wall is provided in the desulfurization absorption tower, and it is not necessary to provide a dust removal apparatus separately from the desulfurization absorption tower.

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の作用に加えて、脱硫吸収塔内に設ける隔壁の位置や形を工夫することで、排ガス流速が１５ｍ／ｓ以上２５ｍ／ｓ以下となる入口側排ガス流路を形成できる。入口側排ガス流路の排ガス流速を適切な速度にすることで、排ガスの圧力損失を抑えながら噴霧水量の増大を防止できる。   According to the invention described in claim 2, in addition to the action of the invention described in claim 1, the exhaust gas flow velocity is 15 m / s or more and 25 m / s by devising the position and shape of the partition wall provided in the desulfurization absorption tower. An inlet-side exhaust gas flow path can be formed as follows. By setting the exhaust gas flow rate in the inlet side exhaust gas passage to an appropriate speed, an increase in the amount of spray water can be prevented while suppressing the pressure loss of the exhaust gas.

請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液はガイド部材によって入口側ガス流路には案内されないため、入口側ガス流路で除塵用に使用する噴霧水が、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液によって希釈されることを防止できる。すなわち、除塵用の噴霧水は入口側ガス流路で捕集し、煤塵等を除去するために排水処理をするが、この排水処理量を低減することが可能となる。   According to the invention described in claim 3, in addition to the action of the invention described in claim 1 or 2, the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle is not guided to the inlet side gas flow path by the guide member. The spray water used for dust removal in the inlet side gas flow path can be prevented from being diluted by the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle. That is, spray water for dust removal is collected in the inlet side gas flow path, and wastewater treatment is performed to remove dust and the like, but this wastewater treatment amount can be reduced.

請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液を受け部材によって捕集し、酸化及び希釈処理することで、硫黄酸化物を吸収した吸収液中の亜硫酸を酸化処理できるため、使用した海水を再び海洋に戻すことができる。そして、本構成により、入口側ガス流路に脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液が流入することを防止できると共に、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液が脱硫吸収塔下部のタンクに降下しなくなるため、タンク全体を除塵用の吸収液タンクとしても利用でき、タンクの高さを低くすること、引いては脱硫吸収塔の高さの低減が可能となる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the operation of the invention described in claim 1 or 2, the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle is collected by the receiving member and subjected to oxidation and dilution treatment. Thus, since the sulfurous acid in the absorbing solution that has absorbed the sulfur oxide can be oxidized, the used seawater can be returned to the ocean again. And, by this configuration, the absorption liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle can be prevented from flowing into the inlet side gas flow path, and the absorption liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle does not fall to the tank below the desulfurization absorption tower. The entire tank can also be used as an absorbent tank for dust removal, and it is possible to reduce the height of the tank and, in turn, reduce the height of the desulfurization absorption tower.

請求項５記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、入口側排ガス流路の下部のタンク内に溜まった海水を除塵スプレノズルに循環、供給することで、除塵用の海水を再利用できる。   According to the invention described in claim 5, in addition to the operation of the invention described in claim 1 or 2, the seawater accumulated in the tank below the inlet side exhaust gas passage is circulated and supplied to the dust removal spray nozzle. Thus, seawater for dust removal can be reused.

そして、入口側排ガス流路に設けた除塵スプレノズルには、脱硫吸収塔に導入された排ガスが最初に接触するために、排ガス中の煤塵が付着しやすく、また海水と排ガスとの接触によって生じる塩化合物も付着しやすい。   And, since the exhaust gas introduced into the desulfurization absorption tower first comes into contact with the dust removal spray nozzle provided in the inlet side exhaust gas flow path, the dust in the exhaust gas is likely to adhere to the dust removal spray nozzle, and the salt generated by the contact between the seawater and the exhaust gas. Compounds are also likely to adhere.

そこで、請求項６記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、除塵スプレノズルの洗浄スプレノズルを設けることで、除塵スプレノズルに付着する煤塵や塩化合物を洗い流すことができる。   Therefore, according to the invention described in claim 6, in addition to the operation of the invention described in claim 1 or claim 2, by providing a cleaning spray nozzle for the dust removal spray nozzle, dust and salt compounds adhering to the dust removal spray nozzle can be reduced. Can be washed away.

本発明によれば、排ガスの流速を比較的速めた入口側排ガス流路に除塵スプレノズルを設けることで、排ガス中の煤塵や重金属を予め除去することができる。したがって、排ガス流路の下流側の脱硫スプレノズルからの噴霧液に煤塵や重金属がほとんど混入することがなくなる。また、排ガス流速が比較的速いことから除塵スプレノズルからの噴霧量を少なくすることができ、送液用のポンプの動力消費量も最小限に抑えられる。   According to the present invention, dust and heavy metals in the exhaust gas can be removed in advance by providing the dust removal spray nozzle in the inlet side exhaust gas flow path in which the flow rate of the exhaust gas is relatively increased. Therefore, dust and heavy metals are hardly mixed in the spray liquid from the desulfurization spray nozzle on the downstream side of the exhaust gas passage. Further, since the exhaust gas flow rate is relatively fast, the amount of spray from the dust removal spray nozzle can be reduced, and the power consumption of the pump for feeding liquid can be minimized.

請求項１記載の発明によれば、入口側排ガス流路で速い流速を保った排ガスに海水を噴霧することで、噴霧する海水量を低減できると共に、煤塵を効率良く除去できる。また、脱硫吸収塔内に隔壁を設けるという簡易な構成で足りるため、脱硫吸収塔とは別に除塵用の装置を設ける必要もなく経済的である。   According to the first aspect of the present invention, by spraying seawater on the exhaust gas that maintains a high flow rate in the inlet side exhaust gas passage, the amount of seawater to be sprayed can be reduced and dust can be efficiently removed. Further, since a simple configuration of providing a partition wall in the desulfurization absorption tower is sufficient, it is economical because it is not necessary to provide an apparatus for dust removal separately from the desulfurization absorption tower.

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、排ガスの圧力損失を抑えながら噴霧水量の増大を防止できる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、ガイド部材によって脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液が入口側ガス流路には案内されないため、除塵用の噴霧水が脱硫スプレノズルからの噴霧水によって希釈されることを防止でき、除塵用の噴霧水の排水処理量を低減できる。 According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, an increase in the amount of spray water can be prevented while suppressing the pressure loss of the exhaust gas.
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle by the guide member is not guided to the inlet side gas flow path. Further, it is possible to prevent the spray water for dust removal from being diluted by the spray water from the desulfurization spray nozzle, and to reduce the amount of waste water to be treated for dust removal.

請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、脱硫スプレノズルから噴霧した吸収液を受け部材によって捕集し、この捕集液を直接酸化、希釈処理することで、脱硫吸収塔下部に吸収液を貯留するスペースをとらなくても良いため、脱硫吸収塔の高さを低減できる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the absorbing liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle is collected by the receiving member, and the collected liquid is directly oxidized. By performing the dilution treatment, it is not necessary to take up a space for storing the absorbing liquid in the lower part of the desulfurization absorption tower, so that the height of the desulfurization absorption tower can be reduced.

請求項５記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、除塵用の海水を再利用できるため、経済的であり、環境にも優しい。
請求項６記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、除塵スプレノズルには煤塵や塩化合物が付着しやすいが、これらの付着物を洗浄スプレノズルにより容易に洗い流すことができる。 According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the seawater for dust removal can be reused, so it is economical and friendly to the environment.
According to the invention described in claim 6, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or claim 2, dust and salt compounds are likely to adhere to the dust removal spray nozzle. Can be easily washed away.

本発明の実施例１の排ガス処理装置の全体構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a whole block diagram of the waste gas processing apparatus of Example 1 of this invention. 図１の隔壁部分の平面図である。It is a top view of the partition part of FIG. 図２の他の例を示した図である。It is the figure which showed the other example of FIG. 煤塵除去率９０％を達成するためのＬ／Ｇと排ガス流速との関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between L / G and exhaust gas flow velocity for achieving a soot removal rate of 90%. 本発明の実施例２の排ガス処理装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the exhaust gas processing apparatus of Example 2 of this invention. 本発明の実施例３の排ガス処理装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the exhaust gas processing apparatus of Example 3 of this invention. 図６のＡ−Ａ線矢視図及びＢ−Ｂ線矢視図（拡大図）である。It is an AA line arrow view of FIG. 6, and a BB line arrow view (enlarged view). 従来の排ガス処理装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the conventional exhaust gas processing apparatus.

以下に、本発明の実施例について説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１には、実施例１の排ガス処理装置の全体構成図を示す。
この排ガス処理装置は主にボイラ１の排ガスダクトの上流側から下流側にかけて、ボイラ１から発生する排ガスの温度を下げるためのエアヒータ（Ａ／Ｈ）３、Ａ／Ｈ３から排出される排ガス中の灰（フライアッシュ）を含む煤塵等を除去するための集塵機４、集塵機４の出口排ガス中の硫黄酸化物を処理するための湿式脱硫装置５、湿式脱硫装置５の出口排ガスを大気中に排出する煙突２等が順次配置されており、図８の排ガス処理装置と同様の構成については同じ部材番号を付して、その説明は省略する。 In FIG. 1, the whole block diagram of the waste gas processing apparatus of Example 1 is shown.
This exhaust gas treatment device mainly includes an air heater (A / H) 3 for lowering the temperature of exhaust gas generated from the boiler 1 from the upstream side to the downstream side of the exhaust gas duct of the boiler 1, in the exhaust gas discharged from the A / H 3. Dust collector 4 for removing soot and dust containing ash (fly ash), wet desulfurizer 5 for treating sulfur oxides in the exhaust gas at the outlet of the dust collector 4, and exhaust gas at the outlet of the wet desulfurizer 5 are discharged into the atmosphere. The chimney 2 and the like are sequentially arranged, and the same components as those in the exhaust gas treatment apparatus of FIG.

湿式脱硫装置５では、脱硫吸収塔６の上部に、海水を噴霧する脱硫液スプレノズル２７を設置し、脱硫吸収塔６の下部に隔壁４１を設置して入口側ガス流路７を形成し、この入口側ガス流路７に、海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵を吸収除去する除塵スプレノズル４２を設置している。更に、除塵スプレノズル４２の上段には除塵スプレノズル４２の洗浄用スプレノズル４３を設置している。   In the wet desulfurization apparatus 5, a desulfurization liquid spray nozzle 27 for spraying seawater is installed at the upper part of the desulfurization absorption tower 6, and a partition wall 41 is installed at the lower part of the desulfurization absorption tower 6 to form the inlet side gas flow path 7. A dust removal spray nozzle 42 for spraying seawater to absorb and remove sulfur oxides and dust in the exhaust gas is installed in the inlet side gas flow path 7. Further, a cleaning spray nozzle 43 for cleaning the dust removal spray nozzle 42 is installed on the upper stage of the dust removal spray nozzle 42.

図２には、図１の隔壁４１部分の平面図を示す。また、図３には図２の他の例を示す。これらの図では、洗浄用スプレノズル４３と除塵スプレノズル４２が平面視で重複した位置に配置されているが、重複していなくても構わない。   FIG. 2 is a plan view of the partition wall 41 portion of FIG. FIG. 3 shows another example of FIG. In these figures, the cleaning spray nozzle 43 and the dust removal spray nozzle 42 are arranged at the overlapping positions in plan view, but they may not be overlapped.

図４に示すように、煤塵除去率を９０％以上とするための噴霧水量（Ｌ）と排ガス量（Ｇ）の比（液ガス比）Ｌ／Ｇ（Ｌ／ｍ3Ｎ）と排ガス流速との関係から、排ガス流速を速めることで除塵スプレノズル４２から噴霧する海水量を低減できることが分かる。脱硫吸収塔６の下部に隔壁４１を設置して、入口側の排ガス流路を狭めることで脱硫吸収塔６に導入される排ガスの速度を高めることができる。そして速い流速を保った排ガスに除塵スプレノズル４２から海水を噴霧することで、噴霧する海水量を低減できると共に、煤塵を効率良く除去できる。また、脱硫吸収塔６内に隔壁４１を設けるという簡素な構成で入口側ガス流路７を形成でき、脱硫吸収塔６とは別に除塵用の装置を設ける必要もないため、経済的である。 As shown in FIG. 4, the ratio of spray water (L) to exhaust gas (G) (liquid / gas ratio) L / G (L / m 3 N) and exhaust gas flow rate for setting the dust removal rate to 90% or more From this relationship, it can be seen that the amount of seawater sprayed from the dust removal spray nozzle 42 can be reduced by increasing the exhaust gas flow velocity. By installing the partition wall 41 at the lower part of the desulfurization absorption tower 6 and narrowing the exhaust gas flow path on the inlet side, the speed of the exhaust gas introduced into the desulfurization absorption tower 6 can be increased. By spraying seawater from the dust removal spray nozzle 42 on the exhaust gas maintaining a high flow rate, the amount of seawater to be sprayed can be reduced and dust can be efficiently removed. Further, the inlet-side gas flow path 7 can be formed with a simple configuration in which the partition wall 41 is provided in the desulfurization absorption tower 6, and it is not necessary to provide a dust removal device separately from the desulfurization absorption tower 6, which is economical.

しかし、排ガスの流速を速めると排ガスの圧力損失が大きくなること、一方で排ガスへの噴霧水量を多くすると送液用のポンプの動力が増大することなどを考慮すると排ガス流速を１５ｍ／ｓ以上２５ｍ／ｓ以下とすることが望ましい。   However, considering that the exhaust gas pressure loss increases when the exhaust gas flow rate is increased, and that the power of the pump for feeding liquid increases when the amount of spray water to the exhaust gas is increased, the exhaust gas flow rate is 15 m / s to 25 m. / S or less is desirable.

したがって、隔壁４１は入口側排ガス流路７内の排ガス流速が１５ｍ／ｓ以上２５ｍ／ｓ以下となる位置に設けることで、排ガスの圧力損失を抑えながら噴霧水量の増大を防止できる。また、隔壁４１の形状を工夫することでも可能である。本実施例では、隔壁４１と入口６ａ側の塔壁とにより形成する入口側ガス流路７の平均ガス流速が２０ｍ／ｓとなる位置に隔壁４１を設置した。隔壁４１は図２に示すように平面視で直線状としても良く、図３に示すように曲線状（円弧状など）としても良い。   Therefore, by providing the partition wall 41 at a position where the exhaust gas flow velocity in the inlet side exhaust gas flow channel 7 is 15 m / s or more and 25 m / s or less, an increase in the amount of spray water can be prevented while suppressing pressure loss of the exhaust gas. It is also possible to devise the shape of the partition wall 41. In this embodiment, the partition wall 41 is installed at a position where the average gas flow rate of the inlet side gas flow path 7 formed by the partition wall 41 and the tower wall on the inlet 6a side is 20 m / s. The partition wall 41 may have a straight line shape in plan view as shown in FIG. 2, or may have a curved line shape (arc shape or the like) as shown in FIG.

図３のように脱硫吸収塔６の入口６ａ側の塔壁からの距離を一定とした隔壁４１を設置することで、除塵スプレノズル４２を均一に配置することが可能となり、除塵効率を高める効果がある。   As shown in FIG. 3, by installing the partition wall 41 having a constant distance from the tower wall on the inlet 6a side of the desulfurization absorption tower 6, it becomes possible to arrange the dust removal spray nozzles 42 uniformly, which has the effect of increasing the dust removal efficiency. is there.

そして、隔壁４１を平面視で直線状に設置する場合は、除塵スプレノズル４２も同様に直線状に配置し、隔壁４１を平面視で円弧状に設置する場合は、除塵スプレノズル４２も同様に円弧状に配置することで、入口側排ガス流路７内に満遍なく海水を噴霧できる。   When the partition wall 41 is installed in a straight line in a plan view, the dust removal spray nozzle 42 is similarly arranged in a straight line. When the partition wall 41 is installed in an arc shape in a plan view, the dust removal spray nozzle 42 is similarly arced. By arrange | positioning in, the seawater can be sprayed uniformly in the entrance side exhaust gas flow path 7. FIG.

また、脱硫吸収塔６の下部には、脱硫液タンク２８を隔壁４１によって仕切ることで除塵用吸収液タンク４４が形成されている。除塵スプレノズル４２から噴霧された海水（以下、除塵用吸収液と言う）は除塵用吸収液タンク４４内に貯留され、除塵用吸収液循環配管５２に設置された除塵用吸収液循環ポンプ４５により除塵スプレノズル４２に循環、供給される。   Further, a desorption solvent tank 44 for dust removal is formed in the lower part of the desulfurization absorption tower 6 by partitioning the desulfurization liquid tank 28 by a partition wall 41. Seawater sprayed from the dust removal spray nozzle 42 (hereinafter referred to as a dust removal absorbent) is stored in a dust removal absorbent tank 44 and is removed by a dust removal absorbent circulation pump 45 installed in the dust removal absorbent circulation pipe 52. Circulated and supplied to the spray nozzle 42.

除塵用吸収液は、集塵機４から排出された１６０〜２００℃の排ガスと接触するため、除塵用吸収液の一部が気化することとなる。そして、この蒸発により、除塵用吸収液の水分量が減少するため、除塵用吸収液の中に含まれる塩化合物や煤塵が入口ダクト９や脱硫吸収塔６の内壁や除塵スプレノズル４２等に付着してしまう。   Since the absorbent for dust removal comes into contact with the exhaust gas at 160 to 200 ° C. discharged from the dust collector 4, a part of the absorbent for dust removal is vaporized. This evaporation reduces the amount of moisture in the dust removal absorbent, so that salt compounds and dust contained in the dust removal absorbent adhere to the inlet duct 9, the inner wall of the desulfurization absorption tower 6, the dust removal spray nozzle 42, and the like. End up.

したがって、除塵スプレノズル４２の上段に洗浄用スプレノズル４３を設置して、海水供給用ポンプ２６により汲み上げた海水の一部を噴霧する。この洗浄用スプレノズル４３の設置により、塩分濃度が低く、煤塵を含まない海水（原水）を除塵スプレノズル４２に噴霧することで、除塵スプレノズル４２等への塩化合物や煤塵の付着を大幅に低減できる。また、洗浄用スプレノズル４３から供給する海水により、先の蒸発した水分量を補給することもできる。   Accordingly, the cleaning spray nozzle 43 is installed on the upper stage of the dust removal spray nozzle 42, and a part of the seawater pumped up by the seawater supply pump 26 is sprayed. By installing the cleaning spray nozzle 43, seawater (raw water) having a low salinity concentration and containing no dust is sprayed on the dust removal spray nozzle 42, so that adhesion of salt compounds and dust to the dust removal spray nozzle 42 and the like can be greatly reduced. Further, the amount of water previously evaporated can be replenished by seawater supplied from the spray nozzle 43 for cleaning.

更に、除塵用吸収液タンク４４内の海水の一部は排水用配管４６により抜き出され、沈殿除去装置４７で排水中の煤塵及び重金属が沈殿、除去後、希釈ピット３２で希釈されて、酸化ピット３０に送られる。排水用配管４６からの抜き出し量は除塵用吸収液タンク４４内の塩分濃度又はｐＨ、あるいは煤塵濃度が所定値以下となるように決定すると良い。これらの値は、使用する脱硫吸収塔６や隔壁４１などの材質によって変化する。   Further, a part of the seawater in the dust removal absorbing liquid tank 44 is extracted by the drainage pipe 46, and the dust and heavy metals in the drainage are precipitated and removed by the sediment removal device 47, and then diluted by the dilution pit 32 to be oxidized. It is sent to the pit 30. The extraction amount from the drainage pipe 46 may be determined so that the salt concentration or pH in the dust removal absorbent tank 44 or the dust concentration is a predetermined value or less. These values vary depending on the material of the desulfurization absorption tower 6 and the partition wall 41 used.

除塵用吸収液は循環使用することにより徐々に濃縮されるが、海水の塩分濃度が高くなると塩が析出してしまうため、塩が析出しないような濃度になるように排水用配管４６から抜き出される。また、除塵用吸収液によって排ガス中の硫黄酸化物も吸収されるため、除塵用吸収液のｐＨが低下しないように、例えばｐＨが４〜５程度以下にならないように、抜き出し量を調整する。そして、抜き出された海水量に応じて、未使用の海水が海水供給ライン２５に設けた海水供給用ポンプ２６により昇圧されて除塵吸収液補給配管４９から供給される。   Absorbing liquid for dust removal is gradually concentrated by recirculation, but salt is precipitated when the salinity of seawater is high. Therefore, it is withdrawn from the drain pipe 46 so that the salt does not precipitate. It is. Further, since the sulfur oxide in the exhaust gas is also absorbed by the dust removal absorbing liquid, the extraction amount is adjusted so that the pH of the dust removal absorbing liquid is not lowered to about 4 to 5 or less, for example. Then, in accordance with the amount of the extracted seawater, unused seawater is pressurized by a seawater supply pump 26 provided in the seawater supply line 25 and supplied from a dust removal absorbing liquid supply pipe 49.

図１の排ガス処理装置による排ガス処理は以下の様に行われる。
ボイラ１に石炭及び燃焼用空気を石炭供給ライン２１及び燃焼用空気供給ライン３６からそれぞれ供給し、石炭を燃焼する。そして、石炭の燃焼反応によって発生した熱により、ボイラ熱交換器１１で高圧蒸気を作り、この高圧蒸気により図示しないタービンを回転させて、タービンと連結した発電機により発電する。 The exhaust gas treatment by the exhaust gas treatment apparatus of FIG. 1 is performed as follows.
Coal and combustion air are supplied to the boiler 1 from the coal supply line 21 and the combustion air supply line 36, respectively, and the coal is combusted. Then, high-pressure steam is generated by the boiler heat exchanger 11 by heat generated by the combustion reaction of coal, a turbine (not shown) is rotated by the high-pressure steam, and power is generated by a generator connected to the turbine.

一方、ボイラ１から排出される燃焼排ガスは、Ａ／Ｈ３で燃焼用空気と熱交換した後、排ガス温度が１６０〜２００℃となり、集塵機４で大部分の煤塵が除去される。そして、集塵機４を出た排ガスは湿式脱硫装置５に供給されて、排ガス中の硫黄酸化物（主にＳＯ2）が除去された後、煙突２から放出される。 On the other hand, the combustion exhaust gas discharged from the boiler 1 is subjected to heat exchange with combustion air at A / H 3, and then the exhaust gas temperature becomes 160 to 200 ° C., and most dust is removed by the dust collector 4. Then, the exhaust gas exiting the dust collector 4 is supplied to the wet desulfurization apparatus 5, and after the sulfur oxide (mainly SO 2 ) in the exhaust gas is removed, it is discharged from the chimney 2.

湿式脱硫装置５では、隔壁４１で狭められた入口側排ガス流路７から脱硫吸収塔６内に排ガスが供給され、入口側排ガス流路７内で、除塵スプレノズル４２から噴霧された除塵用吸収液により排ガス中の煤塵及び重金属が吸収、除去される。煤塵等が除去された排ガスは、入口側排ガス流路７を通り抜けて、脱硫吸収塔６の上部の脱硫液スプレノズル２７から噴霧される海水（脱硫液）により排ガス中の硫黄酸化物が吸収、除去される。   In the wet desulfurization apparatus 5, exhaust gas is supplied into the desulfurization absorption tower 6 from the inlet side exhaust gas flow path 7 narrowed by the partition wall 41, and the dust removal absorbent sprayed from the dust removal spray nozzle 42 in the inlet side exhaust gas flow path 7. As a result, dust and heavy metals in the exhaust gas are absorbed and removed. The exhaust gas from which dust and the like have been removed passes through the inlet-side exhaust gas flow path 7, and sulfur oxides in the exhaust gas are absorbed and removed by seawater (desulfurization liquid) sprayed from the desulfurization liquid spray nozzle 27 at the top of the desulfurization absorption tower 6. Is done.

除塵スプレノズル４２から噴霧された除塵用吸収液は、脱硫吸収塔６の下部の除塵用吸収液タンク４４に集められ、除塵用吸収液循環ポンプ４５により除塵用吸収液循環配管５２から、再び除塵スプレノズル４２に供給される。除塵用吸収液タンク４４には、蒸発した水分量を補給するための海水が除塵吸収液補給配管４９から供給される。   The dust removing absorbent sprayed from the dust removing spray nozzle 42 is collected in the dust removing absorbent tank 44 at the lower part of the desulfurization absorption tower 6, and is again removed from the dust removing absorbent circulating pipe 52 by the dust removing absorbent circulating pump 45. 42. Seawater for replenishing the evaporated water amount is supplied to the dust removal absorbent tank 44 from a dust removal absorbent supply pipe 49.

また、除塵用吸収液タンク４４内の除塵用吸収液の一部は排水用配管４６から排出されて、沈殿除去装置４７で排水中の煤塵及び重金属が沈殿、除去された後、脱硫液の排水と混合されて希釈ピット３２で希釈、酸化ピット３０で酸化処理された後、排ガス処理装置の系外（海洋）に廃棄される。これら沈殿除去装置４７、希釈ピット３２、酸化ピット３０などにより排水処理装置を構成しており、排ガス中の煤塵や重金属が海洋に廃棄されることを防止できる。   Further, a part of the dust removing absorbent in the dust removing absorbent tank 44 is discharged from the drain pipe 46, and the sediment removal device 47 precipitates and removes the dust and heavy metals in the drain, and then drains the desulfurized liquid. And diluted with the dilution pit 32 and oxidized with the oxidation pit 30 and then discarded outside the exhaust gas treatment system (ocean). These sediment removal device 47, dilution pit 32, oxidation pit 30 and the like constitute a waste water treatment device, and can prevent dust and heavy metals in the exhaust gas from being discarded into the ocean.

なお、入口側排ガス流路７には脱硫液スプレノズル２７からの脱硫液が流入することで、除塵用吸収液が希釈され、沈殿除去装置４７における処理量が増加する場合がある。ただし、排ガス温度が高く、除塵用吸収液の蒸発水量が多い場合は、脱硫液によって水分の補給ができる。   In addition, when the desulfurization liquid from the desulfurization liquid spray nozzle 27 flows into the inlet-side exhaust gas flow path 7, the dust absorption liquid may be diluted, and the processing amount in the sediment removal device 47 may increase. However, when the exhaust gas temperature is high and the amount of evaporated water in the dust removal absorbent is large, water can be replenished with the desulfurization liquid.

そして、本実施例によれば、脱硫吸収塔６内に隔壁４１と除塵スプレノズル４２を設置するという簡素な構成で足りるため、排ガス処理装置の構造が簡略化でき、経済的である。   And according to the present Example, since the simple structure which installs the partition wall 41 and the dust removal spray nozzle 42 in the desulfurization absorption tower 6 is sufficient, the structure of an exhaust gas processing apparatus can be simplified and it is economical.

図５には、実施例２の排ガス処理装置の全体構成図を示す。
この排ガス処理装置は、図１の排ガス処理装置とは除塵スプレノズル４２の上方にガイド５１を設置した点で異なるが、それ以外の構成は同様であるため、同じ番号の部材の説明は省略する。なお、図示例では、ガイド５１として平板状の板を階段状に三枚並べた例を示しているが、それより多くても少なくても良い。また、階段状としなくても、排ガスが通り抜ける隙間を設けて、例えば側面視で直線状や曲線状に配置しても良い。 In FIG. 5, the whole block diagram of the waste gas processing apparatus of Example 2 is shown.
This exhaust gas treatment device is different from the exhaust gas treatment device of FIG. 1 in that a guide 51 is installed above the dust removal spray nozzle 42, but the configuration other than that is the same, and therefore description of the members with the same numbers is omitted. In the illustrated example, an example in which three flat plates are arranged stepwise as the guide 51 is shown, but the number may be more or less than that. Moreover, even if it does not use step shape, you may provide the clearance gap through which exhaust gas passes, for example, may arrange | position in the shape of a straight line or a curve by side view.

ガイド５１を脱硫液スプレノズル２７の下方で、且つ入口側ガス流路７の上方に設けることで、脱硫液スプレノズル２７から噴霧される吸収液の一部がガイド５１に衝突した後、入口側ガス流路７外の脱硫吸収塔６内に落下して脱硫液タンク２８に捕集される。   By providing the guide 51 below the desulfurization liquid spray nozzle 27 and above the inlet side gas flow path 7, after a part of the absorbing liquid sprayed from the desulfurization liquid spray nozzle 27 collides with the guide 51, the inlet side gas flow It falls into the desulfurization absorption tower 6 outside the passage 7 and is collected in the desulfurization liquid tank 28.

脱硫液タンク２８内の脱硫液は排水ライン２９から希釈ピット３２及び酸化ピット３０を介して海洋に廃棄される。
図１に示す排ガス処理装置と比べて、処理する排ガスの温度が低い場合にガイド５１を設置し、除塵スプレノズル４２側への脱硫液の流入を制限すると良い。排ガス温度が高く、除塵用吸収液の蒸発水量が多い場合は、脱硫液によって水分の補給も必要であるが、排ガスの温度が低い場合は、ガイド５１によって入口側ガス流路７には脱硫液が流入しないようにすることで、入口側ガス流路７で除塵用に使用する噴霧水が、脱硫液スプレノズル２７から噴霧される吸収液によって希釈されることを防止できる。そして、除塵用吸収液タンク４４内の海水の排水処理量を低減することが可能となる。 The desulfurization liquid in the desulfurization liquid tank 28 is discarded from the drainage line 29 to the ocean through the dilution pit 32 and the oxidation pit 30.
Compared with the exhaust gas treatment apparatus shown in FIG. 1, a guide 51 may be installed when the temperature of the exhaust gas to be treated is low to restrict the flow of the desulfurization liquid to the dust removal spray nozzle 42 side. If the exhaust gas temperature is high and the amount of evaporated water in the dust-absorbing absorbing liquid is large, it is also necessary to replenish water with the desulfurization liquid. However, if the exhaust gas temperature is low, the desulfurization liquid is introduced into the inlet side gas flow path 7 by the guide 51. As a result, the spray water used for dust removal in the inlet-side gas flow path 7 can be prevented from being diluted by the absorbing liquid sprayed from the desulfurization liquid spray nozzle 27. And it becomes possible to reduce the wastewater treatment amount of the seawater in the dust absorbing liquid tank 44.

また、この場合も入口側ガス流路７の上方にガイド５１を設けるという簡素な構成で足りるため、排ガス処理装置の構造が簡略化できる。
また、本実施例によっても、実施例１と同様な効果を奏する。 Also in this case, since the simple configuration of providing the guide 51 above the inlet side gas flow path 7 is sufficient, the structure of the exhaust gas treatment apparatus can be simplified.
In addition, the same effects as those of the first embodiment can be obtained by the present embodiment.

図６には、実施例３の排ガス処理装置の全体構成図を示す。また、図７（ａ）には図６のＡ−Ａ線矢視図（模式図）を示し、図７（ｂ）には図６のＢ−Ｂ線矢視図（模式図）を示す。なお、分かりやすいように図７（ｂ）の色つきのトレイは上段のトレイを示し、色なしのトレイは下段のトレイを示している。   In FIG. 6, the whole block diagram of the waste gas processing apparatus of Example 3 is shown. FIG. 7A shows an AA arrow view (schematic diagram) in FIG. 6, and FIG. 7B shows a BB arrow view (schematic diagram) in FIG. For easy understanding, the colored tray in FIG. 7B indicates the upper tray, and the non-colored tray indicates the lower tray.

この排ガス処理装置は、図１の排ガス処理装置とは脱硫液スプレノズル２７の下方にトレイ５３を設置した点及び隔壁４１を脱硫吸収塔６の下端部まで設置していない点等で異なるが、それ以外の構成は同様であるため、同じ番号の部材の説明は省略する。なお、図示例では、トレイ５３として断面コの字型の部材を上下二段に千鳥配置とした例を示しているが、それよりも段数が多くても良い。また、トレイ５３は断面コの字型としなくても、脱硫液を受けることができる形状であれば良く、排ガスが通り抜ける隙間を設けて配置されれば良い。   This exhaust gas treatment device differs from the exhaust gas treatment device of FIG. 1 in that the tray 53 is installed below the desulfurization liquid spray nozzle 27 and that the partition wall 41 is not installed up to the lower end of the desulfurization absorption tower 6. Since the configuration other than the above is the same, the description of the members having the same numbers is omitted. In the illustrated example, a U-shaped member having a U-shaped cross section is shown as the tray 53 in a staggered arrangement in two upper and lower stages, but the number of stages may be larger than that. Further, the tray 53 may have a shape that can receive the desulfurization liquid without being formed into a U-shaped cross section, and may be disposed with a gap through which the exhaust gas passes.

脱硫スプレノズル２７の下方で、且つ入口側ガス流路７の上方に設けた複数のトレイ５３によって脱硫スプレノズル２７から噴霧した海水を受けることができる。各トレイ５３の下端部には集合樋５４が接続しており、この集合樋５４に脱硫液が捕集される。捕集された脱硫液は排水ライン２９から希釈ピット３２及び酸化ピット３０を介して海洋に廃棄される。   Seawater sprayed from the desulfurization spray nozzle 27 can be received by a plurality of trays 53 provided below the desulfurization spray nozzle 27 and above the inlet-side gas flow path 7. Collective soot 54 is connected to the lower end of each tray 53, and the desulfurization liquid is collected in this collective soot 54. The collected desulfurization liquid is discarded from the drainage line 29 to the ocean through the dilution pit 32 and the oxidation pit 30.

この場合、脱硫液は脱硫吸収塔６の下部に降下しなくなるため、下部のタンク全体を除塵用吸収液タンク４４とすることができる。したがって、本構成により、除塵用吸収液タンク４４の高さを低くすることが可能となり、引いては脱硫吸収塔６の高さを低減できる。そして、この場合も入口側ガス流路７の上方にトレイ５３を設けるという簡素な構成で足りるため、排ガス処理装置の構造が簡略化できる。   In this case, since the desulfurization liquid does not fall to the lower part of the desulfurization absorption tower 6, the entire lower tank can be used as the dust removal absorption liquid tank 44. Therefore, with this configuration, the height of the dust removal absorbing liquid tank 44 can be reduced, and the height of the desulfurization absorption tower 6 can be reduced. In this case as well, the simple structure of providing the tray 53 above the inlet-side gas flow path 7 is sufficient, so that the structure of the exhaust gas treatment device can be simplified.

また、本実施例によっても、実施例１と同様な効果を奏する。   In addition, the same effects as those of the first embodiment can be obtained by the present embodiment.

本発明によれば、ボイラに限らず、他の燃焼装置を使用する排ガス処理装置においても、排ガス中の水銀などの重金属を効率良く除去できる技術として、利用可能性がある。   According to the present invention, not only a boiler but also an exhaust gas treatment apparatus that uses another combustion apparatus, it can be used as a technique that can efficiently remove heavy metals such as mercury in the exhaust gas.

１ ボイラ ２ 煙突
３ エアヒータ（Ａ／Ｈ）４ 集塵機
５ 湿式脱硫装置 ６ 脱硫吸収塔
７ 入口側ガス流路 ９ 入口ダクト
１１ ボイラ熱交換器 ２１ 石炭供給ライン
２５ 海水供給ライン ２６ 海水供給用ポンプ
２７ 脱硫液スプレノズル
２８ 脱硫液タンク ２９ 排水ライン
３０ 酸化ピット ３１ 酸化用空気供給ライン
３２ 希釈ピット ３６ 燃焼用空気供給ライン
４１ 隔壁 ４２ 除塵スプレノズル
４３ 洗浄用スプレノズル
４４ 除塵用吸収液タンク
４５ 除塵用吸収液循環ポンプ
４６ 排水用配管 ４７ 沈殿除去装置
４８ 脱硫液ノズル配管 ４９ 除塵吸収液補給配管
５０ 希釈用海水ライン ５１ ガイド
５２ 除塵用吸収液循環配管
５３ トレイ ５４ 集合樋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boiler 2 Chimney 3 Air heater (A / H) 4 Dust collector 5 Wet desulfurization device 6 Desulfurization absorption tower 7 Inlet side gas flow path 9 Inlet duct 11 Boiler heat exchanger 21 Coal supply line 25 Seawater supply line 26 Seawater supply pump 27 Desulfurization Liquid spray nozzle 28 Desulfurization liquid tank 29 Drain line 30 Oxidation pit 31 Oxidation air supply line 32 Dilution pit 36 Combustion air supply line 41 Bulkhead 42 Dust removal spray nozzle 43 Cleaning spray nozzle 44 Dust removal absorption liquid tank 45 Dust absorption liquid circulation pump 46 Drainage pipe 47 Precipitation removal device 48 Desulfurization liquid nozzle pipe 49 Dust removal liquid supply pipe 50 Dilution seawater line 51 Guide 52 Dust removal liquid circulation pipe 53 Tray 54

Claims (6)

ボイラを含む燃焼装置から発生する排ガスを導入する入口と、該入口の上方に設けられ、入口から導入される排ガスに海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する脱硫スプレノズルとを備えた脱硫吸収塔を設けた排ガス処理装置において、
脱硫吸収塔の内部を仕切る隔壁を前記入口と対面する位置に設けて、該隔壁と入口側の塔壁とにより入口側排ガス流路を形成し、該入口側排ガス流路に、排ガスに海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵を吸収除去する除塵スプレノズルを設けたことを特徴とする排ガス処理装置。 An inlet for introducing exhaust gas generated from a combustion device including a boiler, and a desulfurization spray nozzle that is provided above the inlet and sprays seawater on the exhaust gas introduced from the inlet to absorb and remove sulfur oxides in the exhaust gas. In the exhaust gas treatment apparatus provided with a desulfurization absorption tower,
A partition wall for partitioning the inside of the desulfurization absorption tower is provided at a position facing the inlet, and an inlet side exhaust gas channel is formed by the partition wall and the tower wall on the inlet side, and seawater is added to the exhaust gas in the inlet side exhaust gas channel. An exhaust gas treatment apparatus provided with a dust removal spray nozzle that sprays and absorbs and removes sulfur oxides and dust in the exhaust gas. 前記隔壁と入口側の塔壁とにより排ガス流速が１５ｍ／ｓ以上２５ｍ／ｓ以下となる入口側排ガス流路を形成したことを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。   The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1, wherein an inlet side exhaust gas flow path having an exhaust gas flow velocity of 15 m / s or more and 25 m / s or less is formed by the partition wall and the tower wall on the inlet side. 前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ入口側ガス流路の上方に、脱硫スプレノズルから噴霧される吸収液が入口側ガス流路外の脱硫吸収塔内に案内されるガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置。   A guide member is provided below the desulfurization spray nozzle and above the inlet-side gas flow path so that the absorption liquid sprayed from the desulfurization spray nozzle is guided into the desulfurization absorption tower outside the inlet-side gas flow path. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or 2. 前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ入口側ガス流路の上方に、脱硫スプレノズルから噴霧した海水を捕集する受け部材を設け、該受け部材により捕集した海水を酸化及び希釈処理する排水処理装置を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置。   A wastewater treatment device is provided below the desulfurization spray nozzle and above the inlet-side gas flow path to provide a receiving member for collecting seawater sprayed from the desulfurization spray nozzle, and oxidize and dilute the seawater collected by the receiving member. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas treatment apparatus is provided. 前記入口側排ガス流路の下部に除塵スプレノズルから噴霧した海水を貯留するタンクを設け、該タンク内の海水を除塵スプレノズルに循環、供給する循環供給装置を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置。   2. A tank for storing seawater sprayed from a dust removal spray nozzle is provided at a lower part of the inlet side exhaust gas flow path, and a circulation supply device for circulating and supplying seawater in the tank to the dust removal spray nozzle is provided. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 2. 前記脱硫スプレノズルの下方で、且つ除塵スプレノズルの上方に、該除塵スプレノズルを洗浄する海水を噴霧する洗浄スプレノズルを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置。   The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or 2, wherein a cleaning spray nozzle that sprays seawater that cleans the dust removal spray nozzle is provided below the desulfurization spray nozzle and above the dust removal spray nozzle.
JP2012279808A 2012-12-21 2012-12-21 Exhaust gas treatment apparatus Pending JP2014121685A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012279808A JP2014121685A (en) 2012-12-21 2012-12-21 Exhaust gas treatment apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012279808A JP2014121685A (en) 2012-12-21 2012-12-21 Exhaust gas treatment apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014121685A true JP2014121685A (en) 2014-07-03

Family

ID=51402659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012279808A Pending JP2014121685A (en) 2012-12-21 2012-12-21 Exhaust gas treatment apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014121685A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085934A (en) * 2014-07-15 2014-10-08 重庆大学 Method for efficiently spraying, evaporating and coring desulfurization wastewater in thermal power plant
WO2016203865A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Coal-fired boiler exhaust gas treatment apparatus and coal-fired boiler exhaust gas treatment method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085934A (en) * 2014-07-15 2014-10-08 重庆大学 Method for efficiently spraying, evaporating and coring desulfurization wastewater in thermal power plant
WO2016203865A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Coal-fired boiler exhaust gas treatment apparatus and coal-fired boiler exhaust gas treatment method
US10247414B2 (en) 2015-06-18 2019-04-02 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Coal-fired boiler exhaust gas treatment apparatus and coal-fired boiler exhaust gas treatment method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5773687B2 (en) Seawater flue gas desulfurization system and power generation system
CN204073811U (en) System of flue-gas desulfurization with seawater and electricity generation system
JP2014217809A (en) Flue gas desulfurization apparatus
JP5275064B2 (en) Exhaust gas treatment apparatus and method for oxyfuel coal fired boiler
JP6057545B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JP2012239958A (en) Wet type flue gas desulfurizing apparatus and method
CN103894051A (en) Wet-type smoke desulphurization and denitrification integrated system and method
PH12015501897B1 (en) Seawater flue-gas desulfurization device and method for operating same
JP2012179521A5 (en)
KR20130116276A (en) Exhaust gas treatment method and apparatus
JP2011177674A (en) Finishing flue gas desulfurization apparatus and exhaust gas treatment system using the same
WO2014156984A1 (en) Seawater flue gas desulfurization apparatus and operating method therefor
CN204107298U (en) Oxidation trough, system of flue-gas desulfurization with seawater and electricity generation system
JP5437151B2 (en) Flue gas desulfurization apparatus and oxygen combustion apparatus and method provided with the same
KR20150070110A (en) A flue gas purification device
JP2014121685A (en) Exhaust gas treatment apparatus
JP2010240624A (en) Flue gas desulfurization apparatus and exhaust gas treatment method
CN109647121A (en) A kind of gas cleaning disappears bletilla desulfurization wastewater process integrated system
JP5859244B2 (en) Smoke exhaust treatment equipment and smoke exhaust treatment method
CN102343209B (en) Seawater flue gas desulphurization (FGD) system applying boiler blowdown water
JP5039719B2 (en) High humidity gas turbine system and recovered water degassing method for gas turbine system
JP4719117B2 (en) Exhaust gas treatment method
JP5583037B2 (en) Aeration apparatus, seawater flue gas desulfurization apparatus equipped with the aeration apparatus, and operation method of aeration apparatus
JP5535817B2 (en) Aeration apparatus, seawater flue gas desulfurization apparatus equipped with the aeration apparatus, and humidification method of aeration apparatus
JP2012196611A (en) Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization method

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20140616

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20141219