JP2014119100A - Connection structure of valve device and connection method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配管網に配置される弁装置の接続構造及びその接続方法に関する。 The present invention relates to a connection structure for a valve device arranged in a piping network and a connection method therefor.
従来、流体管同士の間に配管される制流弁装置(弁装置)には、その中央近傍に流路の切替えを行う弁体を有し、弁体の両側端部に受口形状の接続部(受口部)と挿口形状の接続部(挿口部)とが形成されたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a flow control valve device (valve device) piped between fluid pipes has a valve body for switching a flow path near the center, and a receiving port connection is formed at both ends of the valve body. There is known one in which a part (receiving part) and an insertion-shaped connecting part (insertion part) are formed (for example, see Patent Document 1).
しかし、特許文献1にあっては、配管網は事前に計算された設計に基づいて互いに接続されて構成されるが、実際の現場では設計寸法と微妙に合致しない場合が往々にして発生するため、正確な位置に配置する必要がある弁体が設計位置からずれてしまう問題がある。そこで、必要に応じて流体管を切断し、こうして寸法調整を行った切管を管継手に接続して配管網における寸法ズレを解消する技術がある(例えば、特許文献2参照)。これによれば、前記切管及び管継手を特許文献1にある弁装置に繋がる配管の途中に適用することで前記弁体を設計通りの位置に配置できる。
However, in
尚、一般的な流体管は両端に受口・挿口を備えた配管ユニットであり、既に配管されている配管ユニットの受口に対して挿口を接続するようにして一方向に順に接続されて配管網を構成するようになっている。そして、このような配管網において特許文献2の図7に記載された管継手は両端に受口を備えていることから、この管継手を用いることで配管網において配管ユニットは受口を常に接続方向側に配置することができるため、当該管継手から所定距離離間して弁体の位置調整を行う場合に、再び切管を用いた配管が可能となる。
In addition, a general fluid pipe is a piping unit having a receiving port and an insertion port at both ends, and is sequentially connected in one direction so that the insertion port is connected to the receiving port of the piping unit that has already been piped. The pipe network is configured. And in such a pipe network, since the pipe joint described in FIG. 7 of
しかしながら、特許文献2の管継手を用いて特許文献1の弁装置における弁体の配置位置調整を行う場合、弁体を備えた弁装置と前述した管継手とが離間された別部材であることから、切管及び管継手を用いた弁体の配置位置の調整精度が低いばかりか、弁装置は配管する際において殆どの場合配置位置の調整が必要であるため、弁装置の配管時には常に別途切管及び前記管継手を用いる必要が生じ、配管作業が煩雑であった。
However, when adjusting the arrangement position of the valve body in the valve device of
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、配管構造を簡素化するとともに弁体部の配置位置を正確に調整可能であり、配管ユニットの受口を常に接続方向側に配置することができる弁装置の接続構造及びその接続方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made by paying attention to such problems, and can simplify the piping structure and accurately adjust the arrangement position of the valve body, so that the receiving port of the piping unit is always on the connection direction side. It is an object of the present invention to provide a connection structure of a valve device that can be arranged and a connection method thereof.
前記課題を解決するために、本発明の弁装置の接続構造は、
両端が挿口となる切管と、前記切管の端部を挿入可能な受口部を両端に備え、その中央近傍に弁体部を備えた弁装置と、前記弁装置に挿入された前記切管及び前記弁装置を固定する固定手段とを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、弁装置に直接挿入された切管を固定手段により固定できることから、弁装置のみで弁体部の配置位置調整が行えるため弁体部の配置位置の調整精度が高い。また、弁装置は両端に受口部を備えているため、一方の受口部に切管を接続した場合に、弁装置より先に接続される配管は受口を常に接続方向に向けることが可能である。
In order to solve the above problems, the connection structure of the valve device of the present invention is:
A cut tube with both ends serving as insertion ports, and a receiving portion into which both ends of the cut tube can be inserted are provided at both ends, and a valve device having a valve body portion near the center thereof, and the valve device inserted into the valve device It has a fixing means for fixing the cut tube and the valve device.
According to this feature, since the cut tube directly inserted into the valve device can be fixed by the fixing means, the arrangement position of the valve body portion can be adjusted only by the valve device, so the adjustment accuracy of the arrangement position of the valve body portion is high. In addition, since the valve device has a receiving portion at both ends, when a cut tube is connected to one of the receiving portions, the pipe connected before the valve device may always point the receiving port in the connecting direction. Is possible.
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置は、前記受口部の内側には、前記切管の挿入を規制する段部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切管の接続方向における端部の位置を決定しておくだけで弁体部を所定の配置位置に位置決めできる。
The connection structure of the valve device of the present invention is
The valve device is characterized in that a step portion for restricting insertion of the cut tube is formed inside the receiving portion.
According to this feature, the valve body can be positioned at a predetermined arrangement position only by determining the position of the end in the connecting direction of the cut tube.
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置における前記受口部の段部と前記切管の管端面との間に、防食部材が挟入されることを特徴としている。
この特徴によれば、受口部の段部と切管の管端面とにより防食部材が挟まれた状態で前記固定手段により切管が弁装置に固定されるため、切管の管端面を効果的に防食できるとともに、管端面の防食状態を維持できる。
The connection structure of the valve device of the present invention is
An anticorrosion member is interposed between the step portion of the receiving portion and the tube end surface of the cut tube in the valve device.
According to this feature, since the cut tube is fixed to the valve device by the fixing means in a state where the anticorrosion member is sandwiched between the step portion of the receiving portion and the tube end surface of the cut tube, the tube end surface of the cut tube is effective. Thus, it is possible to prevent corrosion and to maintain the corrosion prevention state of the pipe end face.
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置における一方の受口部から前記弁体部までの寸法が、他方の受口部から前記弁体部までの寸法よりも長いことを特徴としている。
この特徴によれば、どちらか一方の受口部を選択することで、設置済みの配管ユニットの挿口若しくは切管の端部と、弁体部との距離を調整可能である。
The connection structure of the valve device of the present invention is
The dimension from one receiving part to the valve body part in the valve device is longer than the dimension from the other receiving part to the valve body part.
According to this feature, by selecting either one of the receiving portions, the distance between the insertion port of the installed piping unit or the end of the cut tube and the valve body portion can be adjusted.
本発明の弁装置の接続方法は、
設置済みの配管ユニットの受口と、両端に受口部を有し、位置決めされた弁装置における受口部を接続するのに必要な長さに切断された切管を用意する工程と、前記配管ユニットの受口に対して前記切管の一方を固定する工程と、前記弁装置を前記切管の他方に固定手段を用いて固定する工程とを備えること特徴としている。
この特徴によれば、位置決めされた弁装置における受口部とを接続するのに必要な長さに切断された切管が弁体部を備えた弁装置に対して直接挿入されるとともに、固定手段を用いて固定されるため、弁装置のみで弁体部の配置位置調整が行え、弁体部の配置位置の調整精度が高い。また、弁装置は両端に同形状の受口部を備えているため、一方の受口部に切管を接続した場合に、弁装置より先に接続される配管は受口を常に接続方向に向けることが可能である。
The valve device connection method of the present invention includes:
A step of preparing a cut tube cut to a length necessary for connecting a receiving port of an installed piping unit, and having a receiving port at both ends and connecting the receiving port in a positioned valve device; The method includes a step of fixing one of the cut tubes to a receiving port of a piping unit, and a step of fixing the valve device to the other of the cut tubes using a fixing means.
According to this feature, the cut tube cut to a length necessary to connect the receiving portion of the positioned valve device is directly inserted into the valve device having the valve body portion and fixed. Since it is fixed using the means, the arrangement position of the valve body can be adjusted only by the valve device, and the adjustment accuracy of the arrangement position of the valve body is high. In addition, since the valve device has the same shape of the receiving port at both ends, when a cut tube is connected to one of the receiving ports, the pipe connected before the valve device always has the receiving port in the connecting direction. Can be directed.
本発明の弁装置の接続方法は、
前記切管の管端面に防食部材を仮固定した後、前記弁装置の受口部における前記段部に対して前記防食部材を押圧させた状態で、前記固定手段により前記切管を前記弁装置に対して固定すること特徴としている。
この特徴によれば、受口部の段部と切管の管端面とにより防食部材が挟まれた状態で前記固定手段により切管が弁装置に固定されるため、切管の管端面を効果的に防食できるとともに、管端面の防食状態を維持できる。
The valve device connection method of the present invention includes:
After the anticorrosion member is temporarily fixed to the pipe end surface of the cut tube, the cut device is connected to the valve device by the fixing means in a state where the anticorrosion member is pressed against the stepped portion in the receiving portion of the valve device. It is characterized by being fixed against.
According to this feature, since the cut tube is fixed to the valve device by the fixing means in a state where the anticorrosion member is sandwiched between the step portion of the receiving portion and the tube end surface of the cut tube, the tube end surface of the cut tube is effective. Thus, it is possible to prevent corrosion and to maintain the corrosion prevention state of the pipe end face.
本発明に係る弁装置の接続構造およびその接続方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the connection structure of the valve apparatus which concerns on this invention, and its connection method is demonstrated below based on an Example.
実施例1に係る弁装置の接続構造につき、図1から図5を参照して説明する。図1に示すように、本実施例の切管2及び配管ユニット3は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
The connection structure of the valve device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the
図1に示されるように、本発明の弁装置の接続構造は、弁装置1と両端が挿口となる切管2と固定手段である押輪11とからなっており、弁装置1は、切管2若しくは配管ユニット3の端部を挿入可能な同一形状の受口部4,5をそれぞれ有するとともに、略中央部に切管2と配管ユニット3間の流路を開閉する弁体部6を備えている。
As shown in FIG. 1, the connection structure of the valve device of the present invention includes a
弁体部6は、弁装置1に形成されたフランジ1aに密閉状に接続されて構成されている。詳しくは、利用者が把持して回転操作可能な操作部6cと、該操作部6cより弁装置1内に連通されて先端に弁体6aを固定した軸部材6bとからなり、操作部6cの回転操作により弁体6aが基管部7,8間の流路を開放及び閉塞可能としている。
The valve body portion 6 is configured to be hermetically connected to a
また、受口部4,5の内径は切管2及び配管ユニット3の外径より大径に形成され、更に受口部4,5と弁体部6との間には基管部7,8がそれぞれ形成されており、該基管部7,8の内径はそれぞれ切管2及び配管ユニット3の内径と略同径に形成されている。そして、受口部4,5と基管部7,8との内径差により段部4c,5cが形成されている。
The inner diameters of the receiving
受口部4,5の内周面の端部4a,5aにはゴム製の環状のパッキン10,10が嵌入する保持条4b,5bがそれぞれ形成され、さらに該保持条4b,5bより内方側に凹条4d,5dが形成されており、この凹条4d,5dには弾性復帰することで縮径する略C字形状等のロックリング50が嵌入可能となっている。
Retaining
配管ユニット3は先端に鍔部30aを有した挿口3aを一方に有し、他方端部には受口3bが形成され(図5参照)、前述したロックリング50が嵌入された受口部5に対して挿入される。
The
配管ユニット3を受口部5へ挿入する際、ロックリング50はここでは図示しない拡径手段が受口部5に差し込まれることによって一時的に拡径させられるようになっており、この状態で受口部5に配管ユニット3の挿口3aを挿入することで前記鍔部30aをロックリング50より内方へ挿入できる。そして、配管ユニット3の挿口3aを挿入完了後に前記拡径手段の解除を行うことでロックリング50が弾性復帰し、ロックリング50に鍔部30aが係止されるようになり、配管ユニット3が抜け止めされる。
When the
また、配管ユニット3は、その外周にパッキン10と、パッキン10の後方に押輪110とをセットした状態で受口部5に挿入され、挿口3aの挿入完了後に図示しないボルトにより押輪110とフランジ5eとが締結されることでパッキン10が押圧され、配管ユニット3と弁装置1との間が密封されることになる。
Further, the
一方切管2は両端が挿口である所謂ストレート管であり、配管工事において寸法ズレが生じた場合に、必要に応じて施工現場にてエンジンカッター等により切断することができる。そして切管2はその切断面即ち管端面2aを防食部材16により防食された状態で弁装置1の受口部4に接続される。
On the other hand, the
図2に示されるように、防食部材16は、切管2の管端面2aを防食する防食材17と、この防食材17を切管2との間で保持する保持部18と、防食材17の外面を管端面2a方向に押圧する押圧部19とを備え、保持部18はポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂材により、正面視環状をなすように形成されている。尚、保持部18の材質は、例えばポリカーボネート、ポリアセタール、ウレタン樹脂等の軟質樹脂材、あるいはステンレス等の金属により構成されてもよい。
As shown in FIG. 2, the
保持部18は、切管2の端部に外嵌される円筒形の嵌合片18aと、この嵌合片18aにおける切管2側の端部18bより内径方向に向かって略垂直に延出して切管2の管端面2aと対向する保持片18cと、からなる略L字形の断面形状に形成されている。
The holding
ここでは図示しないが、嵌合片18aは、自然状態では切管2方向に向かって漸次縮径する形状であり、その内周面には管軸方向に離間する2条の係合突部18d,18eが突設されている。尚、この係合突部18d,18eは、嵌合片18aを切管2の端部に外嵌した際に、切管2の外周面2bに当接して、防食部材16を抜止めするものであるが、嵌合片18a自体を流体管に当接させることで係合突部18d,18eの内の1つに減らす、もしくは省略することも可能であるし、あるいは係合突部を3つ以上設けて切管2の外周面2bへの係合力を高めるようにしても構わない。
Although not shown here, the
防食材17は、本実施例では低反発弾性材、例えば粘着力を有するブチルゴムにより形成され、外径が嵌合片18aの内径とほぼ等しい基片17aと、この基片17aの内周面から管軸側に向かって延出する、管軸方向の厚さを外径側から内径側に向かって漸次小とした当接片17bとからなっている。
In this embodiment, the
また、防食材17は前記基片17aを、接着剤等により嵌合片18aと保持片18cとの境界近傍に接着されて固定されている。また、基片17aは、その自己の粘着力から接着材を用いずに嵌合片18aと保持片18cとの境界近傍に取り付けられても良い。尚、防食材17は、本実施例では、ブチルゴムにより形成されているが、防食材の材質は、例えば天然ゴム、ウレタンゴム等の弾性体、軟質塩ビ、スチレン系、オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ、エポキシ樹脂系の接着材でもよい。
The
押圧部19は、管端面2aと対向する対向面19aが切管2方向に向かって漸次縮径するテーパ状に形成されており、保持部18の保持片18cと防食材17の当接片17bとの間の隙間に挟入するように固定されている。
The
また、受口部4に形成されたフランジ4eには、押輪11が接続され、この押輪11が後述する係合手段によって切管2の外周面に係合されて、切管2の抜け出しが防止されるようになっている。
Further, a
押輪11は、切管2の外周面より若干拡径されて環状に形成されており、更に押輪11の外周面には前記フランジ4e,5eに向けて貫通する貫通孔(図示せず)が周方向に所定間隔離間して複数穿設されており、この各貫通孔に図示しない接続ボルトを挿入してフランジ4eと接続されている。尚、このフランジ4eと押輪11との締結により押輪11がパッキン10を押圧することとなり、結果として押輪11がパッキン10の抜け止めとなって切管2と弁装置1間の密封状態が維持されている。
The
また、図3に示されるように、押輪11の内周面には周方向に連続する弧状の凹部11a,11a,…が内径方向に開口する断面視略凹形状を成して複数設けられており、該凹部11a,11a,…内には爪部材20,20,…がそれぞれ収容されている。爪部材20はその上部にテーパ面20aが形成されており、その上部に当該爪部材のテーパ面20aに当接する形状の当接部材21が配置されている。
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of arc-shaped
そして、当接部材21の上部には外方より凹部11a内に挿通するボルト30,30,…の先端が当接するようになっており、このボルト30,30,…がそれぞれ捩じ込まれることによって当接部材21,21,…が爪部材20,20,…に押圧され、これにより爪部材20,20,…の刃部20b,20b,…が切管2の外周面2bに食込むように作用する。
And the front-end | tip of the volt |
前述したように切管2は、その端部に防食部材16を取り付けた状態で弁装置1へ接続され、このとき防食部材16における保持片18cが受口部4における段部4cに当接するまで挿入した状態で前記押輪11により抜け止め固定されるようになっている。これによれば、切管2の管端面2aと保持片18cおよび押圧部19を介した受口部の段部4cとにより前記防食材17が挟圧されるため、防食材17と切管2の管端面2aとの間への流体の流れ込みが効果的に防止できる。
As described above, the
続いて実際に弁装置1の接続方法を図4及び図5を用いて説明する。図5に示されるように弁装置1は、受口・挿口形状の端部を有した配管ユニットBと配管ユニットCとの間に配管されて、基管部7側と基管部8側との流路を開閉可能とするものである。
Subsequently, a method of actually connecting the
図5に示されるように、配管ユニットBは、受口500・挿口400を端部に有しており、事前に立てられた設計に基づいて受口500・挿口400の配置順序を一定に保って配管される配管網の一部であり、その挿口400を隣接する配管ユニットAの受口500に挿入して接続されている。
As FIG. 5 shows, the piping unit B has the receiving
そして、配管ユニットBと切管2及び弁装置1の仮組みの際に、弁装置1における弁体部6の位置が、設計位置Oとは異なる場合、切管2を図示しないカッター装置等によって切断して位置調整する。
When the position of the valve body 6 in the
続いて図4(a)に示されるように、切管2の管端面2a,2aを前記した防食部材16,16によって防食した後、一方を配管ユニットBの受口500に対して挿入し、押輪11によって切管2と配管ユニットBとを固定する(図4(b)参照)。このとき図4(b)に示すように、切管2における管端面2aと配管ユニットBの受口500における段部500aとにより防食部材16を挟圧した状態で固定することで、切管2の管端面2aを確実に防食できるとともに、受口500の段部500aによって切断された切管2の端部が位置決めされ、後述する弁体部6を所定の配置位置に位置決め可能である。
Subsequently, as shown in FIG. 4 (a), after the
次に図4(b)に示されるように、切管2の他方を弁装置1の受口部4に挿入するとともに、押輪11によって切管2と配管ユニットBとを固定する。尚、前述と同様に切管2は、その挿口3aと受口部の段部4cと、により防食部材16を挟圧した状態で固定される。
Next, as shown in FIG. 4B, the other end of the
そして、配管ユニット3は、その挿口3aを弁装置1の一方の受口部5に挿入することで受口3bを接続側に向けるようにして接続され、この受口3bに対して続いて接続される配管ユニットCの挿口400が挿入される。尚、配管ユニットC以降はこれと同様に、各配管ユニットの受口・挿口を順に接続して配管網が形成される。
Then, the
また、仮組み時における配管ユニットBの受口500の段部500aと、弁装置1の受口部4の段部4cとの距離を測量しておき、この測量通りに切管2が正確に切断されていれば、切管2及び防食部材16,16が配管ユニットBの受口500の段部500aと、弁装置1の受口部4の段部4cとに当接することで弁体部6を正確に設計位置Oに配置することができる。即ち、弁体部6の設置位置は、切管2の切断量で正確に設定できる。
In addition, the distance between the stepped
以上説明したように、本発明の弁装置1は、弁装置1に直接挿入された切管2を固定手段により固定できることから、弁装置1のみで弁体部6の配置位置調整が行えるため弁体部6の配置位置の調整精度が高い。
As described above, the
また、弁装置1は両端に同形状の受口部4,5を備えているため、一方の受口部4に切管2を接続するとともに、他方の受口部5に隣接する配管ユニット3を受口500を接続方向に向けて接続可能であることから、図5に示されるように、弁装置1より先に接続される配管(例えば配管ユニットC)は常に受口(図示せず)を接続方向に向けることができ、配管網内で当該弁装置1から所定距離離間して再び切管(図示せず)を接続する必要がある場合に、別途挿口・受口を逆転させる必要がなく、そのため仕様の異なる管継手等が必要なくなるので配管網の構造を簡素にすることができる。
Further, since the
尚、弁装置1の受口部4に対して切管2を接続する態様で説明されているが、切管2は受口部5に接続して受口部4に挿口形状の配管ユニット3を接続するようにしてもよいばかりか、受口部4,5両方に切管2を接続するようにしても良い。
Although the
尚、切管2の管端面2a,2aに取り付けられた防食部材16、16を、配管ユニットBの受口500における段部500a及び弁装置1の受口部4における段部4cに当接させる態様で説明されているが、例えば敢えて防食部材16,16と、配管ユニットBにおける段部500a及び弁装置1における段部4cと、の間に間隙を設けることによって、この間隙を弁体部6の配置位置の微調整を行う調整代として利用することもできる。
The
尚、図6に示す変形例のように、弁装置1’における一方の受口部4’から弁体部6’の寸法と、他方の受口部5’から弁体部6’の寸法とに差を設けてもよく、これによれば、どちらか一方の受口部を選択することで基管部7’と8’との寸法差を利用して設置済みの配管ユニットの挿口若しくは切管2’の端部と、弁体部6’との距離を調整可能である。
In addition, like the modification shown in FIG. 6, the dimension of the valve body part 6 ′ from one receiving
例えば、切管2’により接続されるここでは図示しない設置済みの配管ユニットの受口と弁装置1’の受口部4’との距離が近く、これら配管ユニットと受口部4’との間に前記固定手段11’が配置出来ない場合、弁装置1’を反転させて弁体部6’への距離が短い受口部5’に切管2’を挿入して、固定手段11’の配置代を作ることができる。
For example, the distance between the receiving port of the installed piping unit (not shown here) connected by the
また、設置済みの配管ユニットを一本外して、この配管ユニットが接続されていた受口側に対し、弁体部6’への距離が長い受口部4’を向け、これらの間を切管2’で渡すことで固定手段11’の配置代を作ってもよい。
Also, remove one installed piping unit and point the receiving
次に、実施例2に係る弁装置1につき、図7を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
Next, the
図7に示されるように、本実施例における一方の切管200は、切断による寸法調整が行われるとともに、当該切管200の端部近傍の外周面に後述する挿口リング40が取り付けられるようになっている。挿口リング40は、弾性変形可能な略C字状のリング部材であり、その内周面に亘り凸条40aが形成されている。
As shown in FIG. 7, one of the
切管200は寸法調整が行われる際に、その端部近傍における外周面200bに亘り環状溝41が形成される。そして、図に示されるように前記凸条40aを前記環状溝41に嵌合させることで、切断後の切管200の管端部を鍔部を有した挿口形状とすることができる。これによれば、受口部4の内周に形成された凹条4dに嵌入されたロックリング50に、挿口リング40が係止される形で切管200の抜け止めを行うことができることから、切管200の寸法調整を行った側の受口部のフランジ周辺に押輪等を設ける必要が無く、抜け止め構造をコンパクトにすることができる。
When the
次に、実施例3に係る弁装置1”につき、図8を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
Next, a
図8に示されるように、弁装置1”の受口部4”,5”は、その端部近傍における内周面に、周方向に連続する凹部が内径方向に開口して複数設けられており、該凹部内には爪部材20”,20”,…がそれぞれ収容されている。また、前記凹部より内側の内周面には凹溝40b,50bが形成されており、それぞれ内部にパッキン100,100が収容されている。
As shown in FIG. 8, the receiving
そして、爪部材20”はその上部に向け外方より挿通するボルト300の先端が当接するようになっており、これらのボルト300,300,…が捩じ込まれることによって爪部材20”,20”,…の刃部20a”,20a”,…が切管2”,2”の外周面に食込むように作用する。これによれば、弁装置1”が最後に配管される際に両側から弁体部6”の配置位置調整ができるばかりか、切管2”,2”の抜け止めを行うために別途押輪などの別部材を必要としないため、簡便な作業工程で施工工事を完了することができる。
And the
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば、前記実施例では弁体部6,6’若しくは6”を有した弁装置を例に説明されているが、配置位置調整が必要な部材であればどのような弁装置であってもよく、例えば、整流弁や分岐口等を備えた弁装置であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the valve device having the valve body portion 6, 6 ′ or 6 ″ is described as an example. However, any valve device may be used as long as the arrangement position adjustment is necessary. For example, the valve apparatus provided with the rectification valve, the branch port, etc. may be sufficient.
1,1’,1” 弁装置
1a フランジ
2,2’,2”,200 切管
2a 管端面
3,A,B,C 配管ユニット
3a 挿口
4,5 受口部
4’,5’,4”,5”受口部
4c,5c 段部
4d,5d 凹条
6,6’,6” 弁体部
7,8,7’,8’ 基管部
10,100 パッキン
11,110 押輪(固定手段)
16 防食部材
17 防食材
18 保持部
19 押圧部
20,20” 爪部材
30a 鍔部
40 挿口リング
50 ロックリング
1, 1 ', 1 "
16 Corrosion-
Claims (6)
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