JP2014108877A - Forklift - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forklift which easily secures visibility and reduces operator's fatigue.SOLUTION: A forklift includes: a fork shift device 21 which enables side shifting of a fork 22; and a cabin 14 where a driver seat is housed in a vehicle body 11. In the vehicle body 11, the cabin 14 is installed so as to move in a vehicle width direction and a cabin shaft device 31 which moves the cabin 14 in a predetermined range in the vehicle width direction is provided. The forklift is provided with a shift interlock mechanism which operates the cabin shaft device 31 in conjunction with the fork shift device 21 and may move the cabin 14 in the same direction as the fork 21 or in the opposite direction.

Description

本発明は、フォークをサイドシフト可能なフォークシフト装置と、運転席が収容されたキャビンと、を具備したフォークリフトに関する。   The present invention relates to a forklift including a fork shift device capable of side shifting a fork and a cabin in which a driver's seat is accommodated.

本出願人は、特許文献1において、荷を高く段積みする時に、上方を見上げる視線移動で、オペレータが疲労するのを軽減するために、キャビンを前方上方に傾斜させる技術を提案している。   The present applicant has proposed a technique in which the cabin is tilted forward and upward in Patent Document 1 in order to reduce the operator's fatigue due to line-of-sight movement looking up upward when stacking loads high.

特開2004−35155JP 2004-35155 A 特開2010−42926JP2010-42926

ところで、フォークをパレットや荷の底部に差し込むに際して、位置合わせを容易に行うために、フォークを車幅方向に移動可能なフォークシフト装置をキャリッジ(リフトブラケット)に設けたものが、特許文献2に提案されている。   By the way, Patent Document 2 discloses that a fork shift device that can move the fork in the vehicle width direction is provided in the carriage (lift bracket) in order to easily align the fork when it is inserted into the pallet or the bottom of the load. Proposed.

キャビンの前方には、フォークを昇降するためのマストやキャリッジ、昇降チェーン、配管などが設置されており、キャビンから前方の視界が制限されている。このため、フォークシフト装置により、サイドシフトされたフォークの位置に合わせて、フォーク先端や荷のフォーク挿込位置が十分に目視できるように、オペレータが身体や頭を動かして調整していた。このため、これらの動作によりオペレータの疲労が増加するという問題があった。   In front of the cabin, a mast, a carriage, a lifting chain, piping, and the like for raising and lowering the fork are installed, and the front view from the cabin is limited. For this reason, the operator has moved and adjusted the body and head so that the fork tip and the fork insertion position of the load can be sufficiently observed in accordance with the position of the fork shifted by the fork. For this reason, there has been a problem that operator fatigue increases due to these operations.

本発明は上記問題点を解決して、オペレータの疲労を軽減することができるフォークリフトを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a forklift that solves the above-described problems and can reduce operator fatigue.

請求項1記載の発明は、
フォークをサイドシフト可能なフォークシフト装置と、車両本体に運転席が収容されたキャビンと、を具備したフォークリフトであって、
車両本体に、キャビンを車幅方向に移動自在に設置するとともに、キャビンを車幅方向に所定範囲で移動可能なキャビンシフト装置を設け、
フォークシフト装置に連動して前記キャビンシフト装置を操作し、キャビンをフォークと同一方向または逆方向に移動可能なシフト連動機構を設けたものである。
The invention described in claim 1
A forklift comprising a fork shift device capable of side shifting a fork and a cabin in which a driver's seat is housed in a vehicle body,
In the vehicle body, a cabin is installed so as to be movable in the vehicle width direction, and a cabin shift device capable of moving the cabin in a predetermined range in the vehicle width direction is provided.
A shift interlocking mechanism capable of operating the cabin shift device in conjunction with the fork shift device and moving the cabin in the same direction as the fork or in the opposite direction is provided.

請求項2記載の発明は、
シフト連動機構は、フォークシフト装置の操作を検出するシフト検出器と、
当該シフト検出器の検出信号に基づいて、キャビンシフト装置の駆動装置を操作する連動コントローラと、
キャビン連動停止、およびフォークと同一方向の連動、あるいはキャビンのフォークと逆方向の連動に切り替え可能なシフト連動スイッチとを具備したものである。
The invention according to claim 2
The shift interlock mechanism includes a shift detector that detects the operation of the fork shift device,
Based on the detection signal of the shift detector, an interlock controller that operates the drive device of the cabin shift device,
It is provided with a shift interlock switch that can be switched to a cabin interlock stop and interlock in the same direction as the fork, or in an opposite direction to the cabin fork.

請求項1記載の発明によれば、フォークのサイドシフトに連動して、キャビンを車幅方向に移動させることにより、搭載する荷とフォーク先端部の視界の変化に対応して、運転席のオペレータの視界を変更することができ、荷とフォーク先端部の良好な視界を確保することができる。したがって、従来のように、オペレータが身体や頭を動かして視界を調整する必要がなくなり、作業性を向上させるとともに、疲労を軽減させることができる。   According to the first aspect of the present invention, by moving the cabin in the vehicle width direction in conjunction with the side shift of the fork, the operator at the driver's seat can cope with the change in the visibility of the loaded load and the fork tip. Can be changed, and a good view of the load and the tip of the fork can be secured. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary for the operator to adjust the field of view by moving the body or head, so that workability can be improved and fatigue can be reduced.

請求項2記載の発明によれば、作業現場の状況に対応して、シフト連動スイッチにより、フォークのシフト方向に対するキャビンの移動方向または停止を選択することができ、使い勝手を向上させて作業能率を向上させることができる。   According to the invention described in claim 2, in accordance with the situation at the work site, it is possible to select the moving direction or stop of the cabin with respect to the shift direction of the fork by the shift interlock switch, improving the usability and improving the work efficiency. Can be improved.

本発明に係るフォークリフトの実施例1を示す斜視図である。It is a perspective view which shows Example 1 of the forklift which concerns on this invention. フォークリフトの平面図である。It is a top view of a forklift. フォークリフトの側面図である。It is a side view of a forklift. フォークシフト装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a fork shift apparatus. シフト連動機構を示す構成図である。It is a block diagram which shows a shift interlocking mechanism. 実施例2のシフト連動機構を示す構成図である。It is a block diagram which shows the shift interlocking mechanism of Example 2. FIG.

[実施例1]
以下、本発明の実施例1に係るフォークリフトを図1〜図5に基づいて説明する。
図1〜図3に示すように、このフォークリフトは、駆動用の前輪12Fおよび操舵用の後輪12Rを有する車両本体11の前部に、リフト装置13が設けられるとともに、車両本体11の前部寄りに、運転席14aを有するキャビン14が設置されている。
[Example 1]
Hereinafter, a forklift according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, this forklift is provided with a lift device 13 at the front portion of a vehicle body 11 having a front wheel 12 </ b> F for driving and a rear wheel 12 </ b> R for steering, and a front portion of the vehicle body 11. Close to the cabin 14 having a driver's seat 14a.

リフト装置13は、車両本体11の前部で底部寄りに支持体(図示せず)を介して伸縮自在なマスト装置15が立設され、マスト装置15は左右一対のチルトシリンダ15aにより傾動可能に支持されている。マスト装置15は、外マスト内に内マストが伸縮自在に案内され、リフトシリンダ16により内マストが昇降駆動される。内マストの上部には、左右一対のシーブ17が支持され、基端部が外マストの底部に固定された昇降用チェーン18がシーブ17に巻回されて、内マストに昇降自在に案内されたキャリッジ19に連結されている。したがって、リフトシリンダ16を進展させて内マストを上昇させることにより、シーブ17を上昇させてキャリッジ19を倍速で上昇させることができる。   The lift device 13 has a mast device 15 that is extendable and retractable via a support (not shown) near the bottom at the front of the vehicle body 11, and the mast device 15 can be tilted by a pair of left and right tilt cylinders 15a. It is supported. In the mast device 15, the inner mast is guided to extend and retract in the outer mast, and the inner mast is driven up and down by the lift cylinder 16. A pair of left and right sheaves 17 are supported on the upper portion of the inner mast, and an elevating chain 18 having a base end fixed to the bottom of the outer mast is wound around the sheave 17 and guided to the inner mast so as to be movable up and down. It is connected to the carriage 19. Therefore, by moving the lift cylinder 16 and raising the inner mast, the sheave 17 can be raised and the carriage 19 can be raised at double speed.

図4に示すように、キャリッジ19に、左右一対のフォーク22を車幅方向にサイドシフト可能なフォークシフト装置21が設けられている。フォーク22は、車幅方向の支軸23aを介してリフトフレーム23に支持されており、リフトフレーム23とフォーク22の間に、ねじ軸24aおよび雌ねじ部材24bを介して一対のフォーク22の車幅方向の位置をそれぞれ調整するフォーク位置調整装置24が設けられている。   As shown in FIG. 4, the carriage 19 is provided with a fork shift device 21 that can side-shift a pair of left and right forks 22 in the vehicle width direction. The fork 22 is supported by the lift frame 23 via a support shaft 23a in the vehicle width direction, and the vehicle width of the pair of forks 22 is interposed between the lift frame 23 and the fork 22 via a screw shaft 24a and a female screw member 24b. A fork position adjusting device 24 for adjusting the position in each direction is provided.

(フォークシフト装置)
フォークシフト装置21は、リフトフレーム23に支持ブラケット23bを介して車幅方向に支持されたスライド軸25に、キャリッジ19の上部のスライドブラケット19aがスライド自在に嵌合されて、キャリッジにリフトフレーム23が所定範囲でスライド自在に支持される。またキャリッジ19とリフトフレーム23との間にフォークシフトシリンダ26が連結されている。図5に示すように、キャビン14には、フォークシフト装置21を操作するレバー式のフォークシフトスイッチ27が設置されている。また油圧ポンプPから圧油が供給されるメイン油圧管35が、フォークシフトバルブ30を介してフォークシフトシリンダ26に接続されている。そして、フォークシフトスイッチ27により操作されるフォークシフト用のパイロット操作バルブ28R,28Lから、パイロット油圧管29R,29Lがフォークシフトバルブ30のパイロット弁30R,30Lに接続されている。
(Fork shift device)
In the fork shift device 21, the slide bracket 19a on the upper portion of the carriage 19 is slidably fitted to the slide shaft 25 supported in the vehicle width direction by the lift frame 23 via the support bracket 23b. Is slidably supported within a predetermined range. A fork shift cylinder 26 is connected between the carriage 19 and the lift frame 23. As shown in FIG. 5, a lever-type fork shift switch 27 for operating the fork shift device 21 is installed in the cabin 14. A main hydraulic pipe 35 to which pressure oil is supplied from the hydraulic pump P is connected to the fork shift cylinder 26 via the fork shift valve 30. The pilot hydraulic pipes 29R and 29L are connected to the pilot valves 30R and 30L of the fork shift valve 30 from the pilot operation valves 28R and 28L for fork shift operated by the fork shift switch 27.

したがって、フォークシフトスイッチ27を操作して、左右のパイロット操作バルブ28R,28Lを作動させることにより、パイロット用油圧がパイロット弁30R,30Lに送られ、フォークシフトバルブ30が操作される。そして、油圧ポンプPから吐出された油圧がフォークシフトバルブ30からフォークシフトシリンダ26に送られる。   Therefore, by operating the fork shift switch 27 and operating the left and right pilot operation valves 28R, 28L, the pilot hydraulic pressure is sent to the pilot valves 30R, 30L, and the fork shift valve 30 is operated. Then, the hydraulic pressure discharged from the hydraulic pump P is sent from the fork shift valve 30 to the fork shift cylinder 26.

(キャビンシフト装置)
キャビン14には、キャビン14を車幅方向にサイドシフトするキャビンシフト装置31が設けられている。このキャビンシフト装置31は、キャビン案内装置32とキャビン駆動装置33から構成されている。キャビン案内装置32は、図2に示すように、車両本体11に車幅方向に敷設された左右一対のガイドレール32aに、スラストベアリングを介してキャビン14が車幅方向に移動自在に支持されている。またキャビン駆動装置33は、直線駆動装置であるダブルロッド型のキャビンシフトシリンダ33aにより構成され、キャビンシフトシリンダ33aのシリンダ本体が車両本体11に固定されるとともに、ロッドの左右端部がキャビン14の底部にそれぞれ連結される。そして、油圧ポンプPの油圧が、キャビンシフトバルブ34を介してキャビンシフトシリンダ33aに供給される。
(Cabin shift device)
The cabin 14 is provided with a cabin shift device 31 that side-shifts the cabin 14 in the vehicle width direction. The cabin shift device 31 includes a cabin guide device 32 and a cabin drive device 33. As shown in FIG. 2, the cabin guide device 32 is configured such that the cabin 14 is supported by a pair of left and right guide rails 32 a laid on the vehicle body 11 in the vehicle width direction via a thrust bearing so as to be movable in the vehicle width direction. Yes. The cabin drive device 33 is constituted by a double rod type cabin shift cylinder 33a which is a linear drive device. The cylinder body of the cabin shift cylinder 33a is fixed to the vehicle body 11, and the left and right end portions of the rod are connected to the cabin 14. Each is connected to the bottom. Then, the hydraulic pressure of the hydraulic pump P is supplied to the cabin shift cylinder 33a via the cabin shift valve 34.

(シフト連動機構)
このフォークリフトには、フォークシフト装置21の動作に対応してキャビンシフト装置31を操作可能なシフト連動機構41が設けられている。すなわち、図5に示すように、パイロット用油圧管29R,29Lに、パイロット用油圧を検出するシフト用油圧センサ(シフト検出器)42R,42Lが設けられており、フォークシフトスイッチ27によりパイロット操作バルブ28R,28Lが操作されると、シフト用油圧センサ42R,42Lがパイロット用油圧管29R,29Lの油圧を検出する。連動コントローラ43は、シフト用油圧センサ42R,42Lの検出値に基づいてキャビンシフトバルブ34を操作する。この連動コントローラ43に接続されたシフト連動スイッチ44は、フォーク22のシフト方向に対してキャビン14とフォーク22とを同一方向に連動させる同期連動位置と、逆方向に切り替える相対連動位置と、キャビン14のシフトを停止してフォーク22のみをシフトさせる連動停止位置に切り替えることができる。
(Shift interlock mechanism)
This forklift is provided with a shift interlocking mechanism 41 that can operate the cabin shift device 31 in response to the operation of the fork shift device 21. That is, as shown in FIG. 5, the pilot hydraulic pipes 29R and 29L are provided with shift hydraulic sensors (shift detectors) 42R and 42L for detecting the pilot hydraulic pressure, and the fork shift switch 27 controls the pilot operation valve. When 28R and 28L are operated, the shift hydraulic sensors 42R and 42L detect the hydraulic pressures of the pilot hydraulic pipes 29R and 29L. The interlock controller 43 operates the cabin shift valve 34 based on the detection values of the shift hydraulic sensors 42R and 42L. The shift interlock switch 44 connected to the interlock controller 43 includes a synchronization interlock position for interlocking the cabin 14 and the fork 22 in the same direction with respect to the shift direction of the fork 22, a relative interlock position for switching in the reverse direction, and the cabin 14. Can be switched to an interlocking stop position where only the fork 22 is shifted.

上記構成において、シフト連動スイッチ44を同期連動位置とし、フォークシフトスイッチ27を操作して、たとえばフォーク22を右側に移動させる。すると、フォークシフトスイッチ27の操作によりパイロット操作バルブ28R,28Lを介してパイロット用油圧管29R,29Lの油圧が増減され、これがシフト用油圧センサ42R,42Lにより検出される。そして、連動コントローラ43では、シフト用油圧センサ42R,42Lの検出値に基づいて、キャビンシフトバルブ34が操作され、キャビンシフトシリンダ33aが駆動されてキャビン14がフォーク22と同一方向にシフトされる。   In the above configuration, the shift interlock switch 44 is set to the synchronization interlock position, and the fork shift switch 27 is operated to move, for example, the fork 22 to the right side. Then, by operating the fork shift switch 27, the hydraulic pressure of the pilot hydraulic pipes 29R, 29L is increased or decreased via the pilot operation valves 28R, 28L, and this is detected by the shift hydraulic sensors 42R, 42L. In the interlock controller 43, the cabin shift valve 34 is operated based on the detection values of the shift hydraulic sensors 42R and 42L, the cabin shift cylinder 33a is driven, and the cabin 14 is shifted in the same direction as the fork 22.

またシフト連動スイッチ44を相対連動位置とすることにより、キャビンシフトシリンダ33aが逆方向に駆動されて、キャビン14がフォーク22と逆方向にシフトされる。もちろん、シフト連動スイッチ44を連動停止位置とすると、キャビン14がシフトされることはない。   Further, by setting the shift interlock switch 44 to the relative interlock position, the cabin shift cylinder 33a is driven in the reverse direction, and the cabin 14 is shifted in the reverse direction with respect to the fork 22. Of course, if the shift interlock switch 44 is set to the interlock stop position, the cabin 14 is not shifted.

上記実施例1によれば、荷に対応してフォーク先端部をシフトした場合に、フォーク22のシフトに対応して、キャビン14を同一方向または逆方向に移動させることにより、運転席14aのオペレータの視界が変更されて、フォーク22の先端部とフォーク22の前方に、良好な視界を容易に確保することができる。したがって、従来のように、オペレータが身体や頭を動かして視界を調整する必要がなくなり、作業性を向上させるとともに、疲労を軽減させることができる。   According to the first embodiment, when the front end of the fork is shifted corresponding to the load, the operator of the driver's seat 14a moves by moving the cabin 14 in the same direction or in the opposite direction corresponding to the shift of the fork 22. Thus, a good field of view can be easily secured at the front end of the fork 22 and the front of the fork 22. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary for the operator to adjust the field of view by moving the body or head, so that workability can be improved and fatigue can be reduced.

また、作業現場の状況に対応して、シフト連動スイッチ44により、フォーク22のシフト方向に対するキャビン14の移動方向または停止を選択することができ、使い勝手を向上させて作業能率を向上させることができる。
[実施例2]
図6は、シフト連動機構41が異なる実施例2を示す。なお、実施例1と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
Further, the shift interlock switch 44 can be used to select the moving direction or stop of the cabin 14 with respect to the shift direction of the fork 22 in accordance with the situation at the work site, improving usability and improving work efficiency. .
[Example 2]
FIG. 6 shows a second embodiment in which the shift interlock mechanism 41 is different. Note that the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

フォークシフト装置21は同一構成である。またキャビンシフト装置31は、キャビンシフトシリンダ33aへの駆動油圧の取り出しを、フォークシフト装置21のフォークシフトバルブ30とフォークシフトシリンダ26の間のメイン油圧管35に接続した油圧分岐供給管51により行う。   The fork shift device 21 has the same configuration. The cabin shift device 31 takes out the drive hydraulic pressure to the cabin shift cylinder 33a by a hydraulic branch supply pipe 51 connected to the main hydraulic pipe 35 between the fork shift valve 30 and the fork shift cylinder 26 of the fork shift apparatus 21. .

シフト連動機構50は、フォークシフトシリンダ26とキャビンシフトシリンダ33aで使用する油圧の差圧と油量差を解消する油圧・油量調整バルブ52と、シフト連動スイッチ44により、連動コントローラ43を介して同期連動と相対連動と連動停止とを切り替えるキャビンシフト切替バルブ53が、油圧分岐供給管51に介在されている。またキャビンシフト切替バルブ53を操作するリミットスイッチ(シフト検出器)54R,54Rが、フォークシフトバルブ30に設けられている。   The shift interlock mechanism 50 includes a hydraulic pressure / oil amount adjustment valve 52 that eliminates the difference between the hydraulic pressure and the oil amount used in the fork shift cylinder 26 and the cabin shift cylinder 33a, and a shift interlock switch 44 via the interlock controller 43. A cabin shift switching valve 53 that switches between synchronous interlocking, relative interlocking, and interlocking stop is interposed in the hydraulic branch supply pipe 51. Limit switches (shift detectors) 54R and 54R for operating the cabin shift switching valve 53 are provided on the fork shift valve 30.

したがって、フォークシフト装置21により、フォークシフトスイッチ27が操作されてフォークシフトバルブ30が作動され、フォークシフトシリンダ26の一方の油室に油圧が供給されると、油圧分岐供給管51からフォーク22と同一方向にキャビン14を移動するように、キャビンシフト切替バルブ53を介してキャビンシフトシリンダ33aに油圧が供給される。またキャビンシフト切替バルブ53を操作すれることにより、フォーク22と逆方向にキャビン14を移動したり、キャビン14の移動を停止することができる。   Accordingly, when the fork shift switch 27 is operated by the fork shift device 21 to operate the fork shift valve 30 and the hydraulic pressure is supplied to one oil chamber of the fork shift cylinder 26, the fork 22 is connected to the fork 22 from the hydraulic branch supply pipe 51. Hydraulic pressure is supplied to the cabin shift cylinder 33a via the cabin shift switching valve 53 so as to move the cabin 14 in the same direction. Further, by operating the cabin shift switching valve 53, the cabin 14 can be moved in the direction opposite to the fork 22 or the movement of the cabin 14 can be stopped.

上記実施例2によれば、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。   According to the said Example 2, there can exist an effect similar to Example 1. FIG.

11 車両本体
13 リフト装置
14 キャビン
14a 運転席
19 キャリッジ
21 フォークシフト装置
22 フォーク
26 フォークシフトシリンダ
27 フォークシフトスイッチ
28R,28L パイロット操作バルブ
29R,29L パイロット用油圧管
30 フォークシフトバルブ
30R,30L パイロット弁
31 キャビンシフト装置
32 キャビン案内装置
33 キャビン駆動装置
33a キャビンシフトシリンダ
34 キャビンシフトバルブ
41 シフト連動機構
42R,42L シフト用油圧センサ(シフト検出器)
43 連動コントローラ
44 シフト連動スイッチ
50 シフト連動機構
52 油圧・油量調整バルブ
53 キャビンシフト切替バルブ
54R,54L リミットスイッチ(シフト検出器)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Vehicle main body 13 Lift apparatus 14 Cabin 14a Driver's seat 19 Carriage 21 Fork shift apparatus 22 Fork 26 Fork shift cylinder 27 Fork shift switch 28R, 28L Pilot operation valve 29R, 29L Pilot hydraulic pipe 30 Fork shift valve 30R, 30L Pilot valve 31 Cabin shift device 32 Cabin guide device 33 Cabin drive device 33a Cabin shift cylinder 34 Cabin shift valve 41 Shift interlock mechanism 42R, 42L Shift hydraulic sensor (shift detector)
43 Interlocking Controller 44 Shift Interlocking Switch 50 Shift Interlocking Mechanism 52 Hydraulic / Oil Level Adjustment Valve 53 Cabin Shift Switching Valves 54R, 54L Limit Switch (Shift Detector)

Claims (2)

フォークをサイドシフト可能なフォークシフト装置と、車両本体に運転席が収容されたキャビンと、を具備したフォークリフトであって、
車両本体に、キャビンを車幅方向に移動自在に設置するとともに、キャビンを車幅方向に所定範囲で移動可能なキャビンシフト装置を設け、
フォークシフト装置に連動して前記キャビンシフト装置を操作し、キャビンをフォークと同一方向または逆方向に移動可能なシフト連動機構を設けた
ことを特徴とするフォークリフト。
A forklift comprising a fork shift device capable of side shifting a fork and a cabin in which a driver's seat is housed in a vehicle body,
In the vehicle body, a cabin is installed so as to be movable in the vehicle width direction, and a cabin shift device capable of moving the cabin in a predetermined range in the vehicle width direction is provided.
A forklift characterized in that a shift interlocking mechanism capable of operating the cabin shifter in conjunction with a forkshifter and moving the cabin in the same direction or in the opposite direction to the fork is provided.
シフト連動機構は、フォークシフト装置の操作を検出するシフト検出器と、
当該シフト検出器の検出信号に基づいて、キャビンシフト装置の駆動装置を操作する連動コントローラと、
キャビン連動停止、およびフォークと同一方向の連動、あるいはキャビンのフォークと逆方向の連動に切り替え可能な操作スイッチとを具備した
ことを特徴とする請求項1記載のフォークリフト。
The shift interlock mechanism includes a shift detector that detects the operation of the fork shift device,
Based on the detection signal of the shift detector, an interlock controller that operates the drive device of the cabin shift device,
The forklift according to claim 1, further comprising: an operation switch that can be switched to a cabin interlock stop and an interlock in the same direction as the fork, or an interlock in a direction opposite to the fork of the cabin.
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