JP2014108418A

JP2014108418A - 浄水タンク満水制御装置および浄水装置

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Publication number: JP2014108418A
Application number: JP2012265189A
Authority: JP
Inventors: Genjiro Katayama; 源治郎片山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-12

Abstract

【課題】逆浸透膜浄水装置において、装置を大型化することなく、十分な浄水水量を得ることが可能な、浄水タンク満水制御装置および浄水装置を提供する。
【解決手段】制御手段６００は、浄水タンク５００が満水状態の場合に、浄水蛇口４００から浄水タンク内の浄水が取水された場合に、圧力検出手段２２６により浄水ライン２２２の水圧の減圧を検知することにより、第１電磁バルブ２１３を閉状態から開状態に制御して、原水を逆浸透膜浄水装置１００に送り込んで浄水の製造を開始し、圧力検出手段により浄水タンク内の圧力が満水状態を検知するまで、第２電磁バルブ２２１を上流側と下流側を連通する第１状態に制御して、逆浸透膜浄水装置によって製造される浄水を浄水タンクに送り出し、圧力検出手段が浄水タンク内の圧力が満水状態を検知した場合に、第１電磁バルブを開状態から閉状態に制御し、逆浸透膜浄水装置による浄水の製造を停止するように制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、浄水タンク満水制御装置および浄水装置に関する。

逆浸透膜浄水フィルタを用いた逆浸透膜浄水装置の一例として、下記特許文献１および特許文献２に開示されるものが挙げられる。

実用新案登録第３１５２９９２号公報特開２００７−１３６４１３号公報

逆浸透膜浄水装置においては、原水を浄化する際には、高圧を要することから、十分な浄水水量を得るためには、装置を大型化する必要があった。一方、家庭において、逆浸透膜浄水装置を用いた場合には、装置を大型化することができず、十分な浄水水量を得るには限界があった。

したがって、この発明は、逆浸透膜浄水装置を用いた場合において、装置を大型化することなく、十分な浄水水量を得ることを可能とする、浄水タンク満水制御装置および浄水装置を提供することを目的とする。

この発明に基づいた浄水タンク満水制御装置においては、原水導入ポート、浄水導出ポート、および排水導出ポートを有する逆浸透膜浄水装置によって原水が浄化された浄水を浄水タンクに貯留するために用いられる浄水タンク満水制御装置であって、以下の構成を備える。

上記原水を上記逆浸透膜浄水装置の上記原水導入ポートへ導く原水ラインと、上記原水ラインの途中領域に設けられ、上記原水ラインの開閉状態を制御する第１電磁バルブと、上記逆浸透膜浄水装置によって浄化された上記浄水を浄水蛇口へ導く浄水ラインと、上記逆浸透膜浄水装置から排出された排水を外部排水領域へ導く排水ラインと、上記浄水ラインの途中領域から分岐し上記排水ラインに連結される浄水排水連結ラインと、上記浄水ラインの上記浄水排水連結ラインの分岐位置に設けられ、上記浄水ラインの上流側と下流側とを連通する第１状態においては、上記浄水ラインの上記上流側と上記浄水排水連結ラインとの連通を遮断し、上記浄水ラインの上記上流側と上記浄水排水連結ラインとを連通する第２状態においては、上記浄水ラインの上流側と下流側との連通を遮断する第２電磁バルブと、上記浄水ラインの上記第２電磁バルブよりも下流側に設けられ、上記浄水ラインの水圧を検出する圧力検出手段と、上記浄水ラインの上記圧力検出手段よりも下流側から分岐し、上記浄水タンクに連結される浄水タンクラインと、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造、上記第１電磁バルブの開閉、上記第２電磁バルブの開閉、および上記圧力検出手段からの信号の入力を行なう制御手段とを備える。

上記制御手段は、上記浄水タンクが満水状態の場合に、上記浄水蛇口から上記浄水タンク内の上記浄水が取水された場合に、上記圧力検出手段により上記浄水ラインの水圧の減圧を検知することにより、上記第１電磁バルブを閉状態から開状態に制御して、上記原水を上記逆浸透膜浄水装置に送り込み、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造を開始し、上記圧力検出手段により上記浄水タンク内の圧力が満水状態を検知するまで、上記第２電磁バルブを上記第１状態に制御して、上記逆浸透膜浄水装置によって製造される上記浄水を上記浄水タンクに送り出し、上記圧力検出手段が上記浄水タンク内の圧力が満水状態を検知した場合に、上記第１電磁バルブを開状態から閉状態に制御し、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造を停止する。

他の形態においては、上記第１電磁バルブの開閉時間を制御するタイマー手段をさらに備え、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造を開始した後、上記タイマー手段により所定時間を計測した後、上記第１電磁バルブが開状態の場合には、上記制御手段により、上記第１電磁バルブが閉状態に制御されるとともに、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造が停止される。

他の形態においては、漏水を検知する漏水検知手段をさらに備え、当該浄水タンク満水制御装置における漏水を漏水検知手段により検知した場合には、上記制御手段により、上記第１電磁バルブが閉状態に制御されるとともに、上記逆浸透膜浄水装置による上記浄水の製造が停止される。

この発明に基づいた浄水装置においては、上述のいずれかに記載の浄水タンク満水制御装置と、上記制御手段によって浄水の製造が制御される上記逆浸透膜浄水装置と、上記制御手段によって浄水の満水状態が制御される浄水タンクとを備える。

この発明によれば、逆浸透膜浄水装置を用いた場合において、装置を大型化することなく、十分な浄水水量を得ることを可能とする、浄水タンク満水制御装置および浄水装置を提供することを可能とする。

この発明に基づいた実施の形態における浄水タンク満水制御装置およびその浄水タンク満水制御装置を備えた浄水装置の浄水回路を示す模式図である。この発明に基づいた実施の形態における制御装置の回路基板構成を示す模式図である。この発明に基づいた実施の形態における制御装置の回路基板への各種機器の接続状態を示す模式図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第１浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第１浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第１浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第１浄水状態を示す第３浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第１浄水状態を示す第４浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第２浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第２浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第２浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第２浄水状態を示す第３浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第２浄水状態を示す第４浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第３浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第３浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第３浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第４浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第４浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第４浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第５浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第５浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第５浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第６浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第６浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第６浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第７浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第７浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第７浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第８浄水状態を示すフロー図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第８浄水状態を示す第１浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第８浄水状態を示す第２浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置の第８浄水状態を示す第３浄水回路図である。この発明に基づいた実施の形態における浄水装置に用いられる逆浸透膜浄水装置の構成を示す回路図である。

以下、本発明に基づいた実施の形態における浄水タンク満水制御装置およびその浄水タンク満水制御装置を備えた浄水装置について、以下図を参照しながら説明する。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。

（浄水タンク満水制御装置２００および浄水装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における浄水タンク満水制御装置２００およびその浄水タンク満水制御装置２００を備えた浄水装置１について説明する。図１は、浄水タンク満水制御装置２００およびその浄水タンク満水制御装置２００を備えた浄水装置１の浄水回路を示す模式図、図２は、浄水タンク満水制御装置２００の回路基板構成を示す模式図、図３は、浄水タンク満水制御装置２００の回路基板への各種機器の接続状態を示す模式図である。

図１を参照して、本実施の形態における浄水装置１は、逆浸透膜浄水装置１００、浄水タンク満水制御装置２００、および浄水タンク５００を有する。逆浸透膜浄水装置１００の詳細構成は後述するが、逆浸透膜浄水装置１００は、原水導入ポート１１０、浄水導出ポート１２０、および排水導出ポート１３０を有する。原水導入ポート１１０には、外部原水ライン１１１が連結され、浄水導出ポート１２０には、外部浄水ライン１２１が連結され、排水導出ポート１３０には、外部排水ライン１３１が連結されている。逆浸透膜浄水装置１００には、外部商業用電源（たとえば、ＡＣ１００Ｖ電源）から電力の供給を受けるためのプラグ９１０が設けられている。

浄水タンク満水制御装置２００は、筐体２０１の中に以下に示す各種機器が設けられている。なお、筐体２０１には、各種ラインを通過させるための原水ライン通過用孔２１０，２１２、浄水ライン通過用孔２２０，２２９、タンクライン通過用孔２３０、排水ライン通過用孔２４０，２４４が設けられている。

（原水ライン２１１）
筐体２０１の内部においては、原水を逆浸透膜浄水装置１００の原水導入ポート１１０へ導く原水ライン２１１が設けられている。この原水ライン２１１の一端は、原水ライン通過用孔２１０において、外部原水ライン３０１の一端に連結されている。外部原水ライン３０１の他端は、原水としての水道水コック３００に連結されている。外部原水ライン３０１の他端は、直接水道用配管に連結されてもよい。また、原水としては、水道水に限定されず、浄化を目的とする被浄化水であればよい。

原水ライン２１１の途中領域には、この原水ライン２１１の開閉状態を制御する第１電磁バルブ２１３が設けられている。第１電磁バルブ２１３には、２方電磁弁が用いられる。本実施の形態では、第１電磁バルブ２１３の第１ポート２１３Ｐ１に、外部原水ライン３０１の一端が連結されている。第１電磁バルブ２１３の第２ポート２１３Ｐ２に、原水ライン２１１の一端が連結されている。

原水ライン２１１の他端は、原水ライン通過用孔２１２において、外部原水ライン１１１の一端に連結されている。外部原水ライン１１１の他端は、逆浸透膜浄水装置１００の原水導入ポート１１０に連結されている。

（浄水ライン２２２／排水ライン２４２）
筐体２０１の内部においては、逆浸透膜浄水装置１００によって浄化された浄水を浄水フォーセット（浄水蛇口）４００へ導く浄水ライン２２２が設けられている。この浄水ライン２２２の一端は、浄水ライン通過用孔２２９において、外部浄水ライン４０１の一端に連結されている。外部浄水ライン４０１の他端は、浄水フォーセット（蛇口）４００に連結されている。

本実施の形態においては、浄水ライン２２２の他端には、ポストカーボンフィルタ２２８が設けられている。ポストカーボンフィルタ２２８に替わり、他のフィルタ部材を設けてもよいし、ポストカーボンフィルタ２２８を設けなくてもよい。

浄水ライン２２２の他端は、浄水ライン通過用孔２２０において、外部浄水ライン１２１の一端に連結されている。外部浄水ライン１２１の他端は、逆浸透膜浄水装置１００の浄水導出ポート１２０に連結されている。

筐体２０１の内部においては、逆浸透膜浄水装置１００から排出された排水を外部の排水領域に導く排水ライン２４２が設けられている。この排水ライン２４２の一端は、排水ライン通過用孔２４５において、外部排水ライン２４５の一端に連結されている。

排水ライン２４２の他端は、排水ライン通過用孔２４０において、外部排水ライン１３１の一端に連結されている。外部排水ライン１３１の他端は、逆浸透膜浄水装置１００の排水導出ポート１３０に連結されている。

浄水ライン２２２の途中領域には、浄水ライン２２２から分岐し排水ライン２４２に連結される浄水排水連結ライン２２４が設けられている。浄水排水連結ライン２２４の浄水ライン２２２との分岐位置には、第２電磁バルブ２２１が設けられている。第２電磁バルブ２２１には、３方電磁弁が用いられる。

具体的には、第２電磁バルブ２２１の第１ポート２２１Ｐ１および第２ポート２２１Ｐ２には、浄水ライン２２２が連結されている。第２電磁バルブ２２１の第３ポート２２１Ｐ３には、浄水排水連結ライン２２４が連結されている。

第２電磁バルブ２２１は、浄水ライン２２２の上流側（逆浸透膜浄水装置１００側）と下流側（後述の浄水タンク５００側）とを連通する第１状態においては、浄水ライン２２２の上流側と浄水排水連結ライン２２４との連通を遮断する。浄水ライン２２２の上流側と浄水排水連結ライン２２４とを連通する第２状態においては、浄水ライン２２２の上流側と下流側との連通を遮断する。

浄水ライン２２２の第２電磁バルブ２２１よりも下流側には、浄水ライン２２２の水圧を検出する圧力検出手段２２６が設けられている。この圧力検出手段２２６は、具体的には、後述する第１分岐ジョイント２２５より下流ライン内の内圧の変化を検出する。本実施の形態では、圧力検出手段２２６の一例として圧力スイッチが用いられる。

浄水排水連結ライン２２４の排水ライン２４２との結合位置には、第２分岐ジョイント２４１が設けられている。

浄水ライン２２２の圧力検出手段２２６よりも下流側においては、浄水ライン２２２から分岐し、浄水タンク５００に連結される浄水タンクライン２３１が設けられている。浄水タンクライン２３１の一端は、浄水ライン２２２に設けられた第１分岐ジョイント２２５に連結されている。

浄水タンクライン２３１の他端は、タンクライン通過用孔２３０において、外部タンクライン５０１の一端に連結されている。外部タンクライン５０１の他端は、浄水タンク５００に連結されている。本実施の形態において、浄水タンク５００の容量は、１０リットルから６０リットル程度である。なお、浄水タンク５００の容量は、この値に限定されるものでなく、使用者の要望に応じて任意の容量に変更可能である。

浄水ライン２２２の第２電磁バルブ２２１と圧力検出手段２２６との間には、浄水の逆流を防止するために、上流側から下流側への流れを許容し（矢印Ａ方向）、下流側から上流側への流れを許容しない一方弁Ｂ１が設けられている。

浄水排水連結ライン２２４には、浄水の逆流を防止するために、上流側から下流側への流れを許容し（矢印Ａ方向）、下流側から上流側への流れを許容しない一方弁Ｂ２が設けられている。

排水ライン２４２の第２分岐ジョイント２４１の下流側には、排水の逆流を防止するために、上流側から下流側への流れを許容し（矢印Ａ方向）、下流側から上流側への流れを許容しない一方弁Ｂ３が設けられている。

筐体２０１の上部には、リセットスイッチ２６０が配置されている。筐体２０１の内部下方（底部）には、漏水を検知するリークセンサ２５０が配置されている。筐体２０１の内部下方（底部）には、外部商業用電源（たとえば、ＡＣ１００Ｖ電源）から電力の供給を受けるためのプラグ９２０が設けられている。

筐体２０１の内部には、第１電磁バルブ２１３の開閉制御、第２電磁バルブ２２１の開閉制御、圧力検出手段２２６からの信号入力、電磁タイマー２１４のタイマー時間の設定制御、およびリークセンサ２５０からの漏水検知信号入力を行なう制御手段としての制御手段６００が収容されている。各機器は、制御手段６００に電気的に連結されている。なお、図５以下に示す図面中には、図面の見易さを考慮し、制御手段６００の図示は省略する。

（制御手段６００）
図２および図３を参照して、制御手段６００について説明する。図２は、制御手段６００の回路基板構成を示す模式図、制御手段６００の回路基板への各種機器の接続状態を示す模式図である。

図２を参照して、制御手段６００は、回路基板６１０を有し、回路基板６１０上には、電磁バルブ制御部６１１、リークセンサ制御部６１２、電磁タイマー制御部６１３、圧力検出手段信号入力部６１４、リセット信号入力部６１５、アラーム信号制御部６１７を有する。具体的には、ＣＰＵ等を用いて所定の回路設計が行なわれる。

図３を参照して、回路基板６１０の周辺部には、接続端子９００が設けられ、リークセンサ２５０、第１電磁バルブ２１３、第２電磁バルブ２２１、圧力検出手段２２６、ＬＥＤ１，ＬＥＤ２、リセットスイッチ２６０、プラグ９２０が電気的に接続されている。ＬＥＤ１は赤色であり、ＬＥＤ２は緑色である。ＬＥＤ１は、通常運転時は消灯しており、警告時に赤色に点灯する。ＬＥＤ２は、常時点灯である。

（浄水状態）
次に、上記構成を備える、浄水装置１を用いた浄水状態について、第１浄水状態から第８浄水状態について、図４から図３３を参照して説明する。

（第１浄水状態（第１通常使用状態））
図４から図８を参照して、浄水装置１を用いた第１浄水状態について説明する。第１浄水状態は、第１通常使用状態を示す。図４は浄水装置１の第１浄水状態を示すフロー図、図５から図８は、浄水装置１の第１浄水状態を示す第１から第４の浄水回路図である。図５から図８において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

浄水タンク５００が満水の状態において、まず、第１電磁バルブ２１３を閉じ（ＯＦＦ制御）、電磁タイマー２１４のカウントを停止（リセット）し、逆浸透膜浄水装置１００を停止する（ステップ１１、以下、「Ｓ１１」と称する)。

次に、使用者がフォーセット４００を開く（Ｓ１２）。満水状態の浄水タンク５００からフォーセット４００に向けて浄水の供給が開始される。フォーセット４００への浄水の供給により、浄水タンク５００の水が減少する（Ｓ１３）。圧力検出手段２２６が、第１分岐ジョイント２２５より下流の浄水ライン２２２、浄水タンクライン２３１、外部タンクライン５０１、および浄水タンク５００の水圧の圧力減少を感知する（Ｓ１４）。

制御手段６００は、圧力検出手段２２６から第１分岐ジョイント２２５より下流ライン内の水圧の圧力減少を知らせる信号の入力に基づき、第１電磁バルブ２１３を閉状態から開状態にＯＮ制御する。これにより、原水が逆浸透膜浄水装置１００に送り込まれ、逆浸透膜浄水装置１００が浄水の製造を開始する。

制御手段６００によって、第２電磁バルブ２２１は、浄水ライン２２２の上流側（逆浸透膜浄水装置１００側）と下流側（後述の浄水タンク５００側）とを連通する第１状態に制御される。よって、浄水ライン２２２の上流側と浄水排水連結ライン２２４との連通は遮断されている。

制御手段６００は、逆浸透膜浄水装置１００による浄水の製造（造水）を開始する（図５に示す状態）。このとき、制御手段６００は、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントを開始する（Ｓ１５）。

使用者がフォーセット４００を閉じる（Ｓ１６）。その後、制御手段６００は、圧力検出手段２２６が浄水タンク５００の満水を検知するまで、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、逆浸透膜浄水装置１００による浄水の製造、第２電磁バルブ２２１の第１状態の制御、および、電磁タイマー２１４によるカウントを継続する（図６に示す状態）。

浄水タンク５００が満水になると（Ｓ１８）、制御手段６００には、圧力検出手段２２６から浄水タンク５００の満水情報が入力される（Ｓ１９）。これにより、制御手段６００は、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御、第２電磁バルブ２２１の第２状態の制御、および、電磁タイマー２１４によるカウントリセットを行なう（Ｓ２０：図７に示す状態）。逆浸透膜浄水装置１００への原水供給の停止により、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

逆浸透膜浄水装置１００による浄水の製造停止後もしばらくは、逆浸透膜浄水装置１００内の内圧が高いことから、第２電磁バルブ２２１を第２状態に制御することで、浄水ライン２２２の上流側と浄水排水連結ライン２２４とが連通し、逆浸透膜浄水装置１００によって製造された浄水は第２分岐ジョイント２４１を経由して、排水ライン２４２に逃がすことが可能となる。

（第２浄水状態（第２通常使用状態））
図９から図１３を参照して、浄水装置１を用いた第２浄水状態について説明する。第２浄水状態は、第２通常使用状態を示す。図９は浄水装置１の第２浄水状態を示すフロー図、図１０から図１３は、浄水装置１の第２浄水状態を示す第１から第４の浄水回路図である。図１０から図１３において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

図９におけるＳ３１からＳ３７は、図４におけるＳ１１からＳ１７と同じである。
第２浄水状態においては、浄水タンク５００の満水が検知される前に、使用者によりフォーセット４００が再び開かれる（Ｓ３８）。浄水タンク５００からフォーセット４００に向けて浄水の供給が開始される。浄水タンク５００の水が減少する（Ｓ３９：図１０に示す状態）。

制御手段６００は、引き続き、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントの継続を行なう（Ｓ４０）。

使用者がフォーセット４００を閉じる（Ｓ４１：図１１に示す状態）。その後、制御手段６００は、圧力検出手段２２６が浄水タンク５００の満水を検知するまで、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、第２電磁バルブ２２１の第１状態の制御、および、電磁タイマー２１４によるカウントを継続する（Ｓ４２）。

浄水タンク５００が満水になると（Ｓ４３）、制御手段６００には、圧力検出手段２２６により浄水タンク５００の満水情報が入力される（Ｓ４４）。これにより、制御手段６００は、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御、第２電磁バルブ２２１の第２状態の制御、および、電磁タイマー２１４によるカウントリセットを行なう（Ｓ４５：図１２に示す状態）。

逆浸透膜浄水装置１００による浄水の製造停止後もしばらくは、逆浸透膜浄水装置１００内の内圧が高いことから、第２電磁バルブ２２１を第２状態に制御することで、浄水ライン２２２の上流側と浄水排水連結ライン２２４とが連通し、逆浸透膜浄水装置１００によって製造された浄水は第２分岐ジョイント２４１を経由して、排水ライン２４２に逃がすことが可能となる（図１３に示す状態）。

（第３浄水状態：第１タイムオーバー（アラーム作動状態））
図１４から図１６を参照して、浄水装置１を用いた第３浄水状態について説明する。第３浄水状態は、第１タイムオーバー（アラーム作動状態）を示す。たとえば、使用者によりフォーセット４００の長時間開放状態が想定される。

図１４は浄水装置１の第３浄水状態を示すフロー図、図１５および図１６は、浄水装置１の第３浄水状態を示す第１および第２の浄水回路図である。図１５および図１６において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

図１４におけるＳ５１からＳ５５は、図４におけるＳ１１からＳ１５と同じである。
第３浄水状態においては、電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を越えた場合を示している（Ｓ５６）。電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を越えた場合には、制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ５７：図１５に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００への供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

使用者により、リセットスイッチ２６０が押され、手動により浄水装置１の復帰作業が実施される（Ｓ５８)。これにより、制御手段６００により、アラーム７００のＯＦＦ制御、警告音の停止、ＬＥＤ１（赤色）の消灯が行なわれる。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が再開される（Ｓ５９：図１６に示す状態）。これにより、原水が逆浸透膜浄水装置１００に送り込まれ、逆浸透膜浄水装置１００が浄水の製造を開始する。

制御手段６００は、引き続き、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントの継続を行なう（Ｓ６０）。その後、使用者がフォーセット４００を閉じる（Ｓ６１）。その後、図１４のＳ６２からＳ６５は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（第４浄水状態：第２タイムオーバー（アラーム作動状態））
図１７から図１９を参照して、浄水装置１を用いた第４浄水状態について説明する。第４浄水状態は、第２タイムオーバー（アラーム作動状態）を示す。たとえば、使用者による浄水タンク５００の容量を超える浄水の使用が想定される。

図１７は浄水装置１の第４浄水状態を示すフロー図、図１８および図１９は、浄水装置１の第４浄水状態を示す第１から第２の浄水回路図である。図１８および図１９において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

図１７におけるＳ７１からＳ７５は、図４におけるＳ１１からＳ１５と同じである。
第４浄水状態においては、浄水タンク５００が空、または浄水の残量が１／４以下まで使用した後に（Ｓ７６）、使用者がフォーセット４００を閉じる（Ｓ７７)。その後、浄水タンク５００が満水になるまで、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントを継続する（Ｓ７８）。

その後、電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を超過する（Ｓ７９）。電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を越えた場合には、制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ８０：図１８に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００への供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

使用者により、リセットスイッチ２６０が押され、手動により浄水装置１の復帰作業が実施される（Ｓ８１）。これにより、制御手段６００により、アラーム７００がＯＦＦ制御、警告音の停止、ＬＥＤ１（赤色）の消灯が行なわれる。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が再開される（Ｓ８２：図１９に示す状態）。その後、図１７のＳ８３からＳ８６は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（第５浄水状態：筐体２０１の外部で漏水）
図２０から図２２を参照して、浄水装置１を用いた第５浄水状態について説明する。第５浄水状態は、外部タンクライン５０１において、チューブ抜け、ホース抜け等による筐体２０１の外部で漏水が発生した場合が想定される。

図２０は浄水装置１の第５浄水状態を示すフロー図、図２１および図２２は、浄水装置１の第５浄水状態を示す第１から第２の浄水回路図である。図２１および図２２において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

浄水タンク５００が満水の状態において、まず、第１電磁バルブ２１３を閉じ（ＯＦＦ制御）、電磁タイマー２１４のカウントを停止（リセット）する（Ｓ９１)。外部タンクライン５０１において、チューブ抜け、ホース抜け等による漏水が発生（Ｓ９２）。圧力検出手段２２６が、圧力減少を感知する（Ｓ９３：図２１に示す状態）。

制御手段６００は、圧力検出手段２２６から圧力減少を知らせる信号の入力に基づき、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、第２電磁バルブ２２１の第１状態制御、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントを開始する（Ｓ９４）。

圧力検出手段２２６による圧力上昇信号は入力されないことから、電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を越える（Ｓ９５）。電磁タイマー２１４による設定時間が所定時間を越えた場合には、制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ９６：図２２に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００への供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

使用者により、チューブ抜け、ホース抜け等による漏水修復処置が施される（Ｓ９７）。その後、リセットスイッチ２６０が押され、手動により浄水装置１の復帰作業が実施される（Ｓ９８)。これにより、制御手段６００により、アラーム７００がＯＦＦ制御、警告音の停止、ＬＥＤ１（赤色）の消灯が行なわれる。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が再開される（Ｓ９９）。これにより、原水が逆浸透膜浄水装置１００に送り込まれ、逆浸透膜浄水装置１００が浄水の製造を開始する。その後、図２０におけるＳ１００からＳ１０３は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（第６浄水状態：筐体２０１の内部で漏水（不使用時））
図２３から図２５を参照して、浄水装置１を用いた第６浄水状態について説明する。第６浄水状態は、浄水装置１を使用していない時に筐体２０１内で漏水が発生した場合が想定される。

図２３は浄水装置１の第６浄水状態を示すフロー図、図２４および図２５は、浄水装置１の第６浄水状態を示す第１から第２の浄水回路図である。図２４および図２５において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

浄水タンク５００が満水の状態において、まず、第１電磁バルブ２１３を閉じ（ＯＦＦ制御）、電磁タイマー２１４のカウントを停止（リセット）する（Ｓ１１１)。筐体２０１内で漏水において、ラインへのピンホールの発生等による漏水が発生（Ｓ１１２：図２４に示す状態）。圧力検出手段２２６が、圧力減少を感知する（Ｓ１１３）。

制御手段６００は、圧力検出手段２２６から圧力減少を知らせる信号の入力に基づき、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントを開始する（Ｓ１１４）。

リークセンサ２５０に水が付着し、漏水を検知する（Ｓ１１５）。制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ１１６：図２５に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００へ供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

リセットスイッチ２６０による手動復帰は不可であるため、プラグ９１０およびプラグ９２０をコンセントから抜く（Ｓ１１７）。これにより、アラーム７００がＯＦＦとなる。その後、筐体２０１内で生じた漏水修復処置が施される（Ｓ１１９）。

次に、プラグ９１０，９２０がコンセントに差し込まれる（Ｓ１２０）。これにより、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が開始される（Ｓ１２１）。その後、図２３におけるＳ１２２からＳ１２５は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（第７浄水状態：筐体２０１の内部で漏水（使用時））
図２６から図２８を参照して、浄水装置１を用いた第７浄水状態について説明する。第７浄水状態は、浄水装置１の使用時に筐体２０１内で漏水が発生した場合が想定される。

図２６は浄水装置１の第７浄水状態を示すフロー図、図２７および図２８は、浄水装置１の第７浄水状態を示す第１から第２の浄水回路図である。図２７および図２８において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

浄水タンク５００が満水の状態において、まず、第１電磁バルブ２１３を閉じ（ＯＦＦ制御）、電磁タイマー２１４のカウントを停止（リセット）し、逆浸透膜浄水装置１００を停止する（Ｓ１３１)。次に、使用者がフォーセット４００を開く（Ｓ１３２）。満水状態の浄水タンク５００からフォーセット４００に向けて浄水の供給が開始される。フォーセット４００への浄水の供給により、浄水タンク５００の水が減少する（Ｓ１３３）。圧力検出手段２２６が、浄水タンク５００の圧力減少を感知する（Ｓ１３４）。

制御手段６００は、圧力検出手段２２６から浄水タンク５００の圧力減少を知らせる信号の入力に基づき、第１電磁バルブ２１３を閉状態から開状態にＯＮ制御する。これにより、原水が逆浸透膜浄水装置１００に送り込まれる。

筐体２０１内で、ラインへのピンホールの発生等による漏水が発生（Ｓ１３６：図２７に示す状態）。

リークセンサ２５０に水が付着し、漏水を検知する（Ｓ１３７）。制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ１３８：図２８に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００への供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

リセットスイッチ２６０による手動復帰は不可であるため、プラグ９１０およびプラグ９２０をコンセントから抜く（Ｓ１３９）。これにより、アラーム７００がＯＦＦとなり。その後、筐体２０１内で生じた漏水修復処置が施される（Ｓ１４１）。

次に、プラグ９１０，９２０がコンセントに差し込まれる（Ｓ１４２）。これにより、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が開始される（Ｓ１４３）。その後、使用者がフォーセット４００を閉じる（Ｓ１４４）。その後、図２６におけるＳ１４５からＳ１４８は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（第８浄水状態：誤作動）
図２９から図３２を参照して、浄水装置１を用いた第８浄水状態について説明する。第８浄水状態は、静電気、湿気による誤作動を想定している。

図２９は浄水装置１の第８浄水状態を示すフロー図、図３０から図３２は、浄水装置１の第８浄水状態を示す第１から第３の浄水回路図である。図３０および図３２において、各ラインが実線の場合は、水の通過が可能な状態を示し、各ラインが破線の場合は、水の通過が不可な状態を示している。

浄水タンク５００が満水の状態において、まず、第１電磁バルブ２１３を閉じ（ＯＦＦ制御）、電磁タイマー２１４のカウントを停止（リセット）する（Ｓ１６１)。筐体２０１内で、静電気、湿気によるリークセンサ２５０の誤作動が発生（Ｓ１６２：図３０に示す状態）。

制御手段６００により、アラーム７００がＯＮ制御され、警告音が使用者に報知される。同時に、ＬＥＤ１（赤色）の点灯により、視覚的に使用者に報知される。また、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３のＯＦＦ制御が行なわれる（Ｓ１６３：図３１に示す状態）。これにより、原水の逆浸透膜浄水装置１００への供給が停止して、逆浸透膜浄水装置１００での浄水の製造が停止する。

リセットスイッチ２６０による手動復帰は不可であるため、リークセンサ２５０に対して復帰処理が施される（静電気の除去、湿気の除去）（Ｓ１６４）。これにより、アラーム７００がＯＦＦとなり、ＬＥＤ１の消灯、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが停止（リセット）され、第１電磁バルブ２１３がＯＦＦとなる（Ｓ１６５：図３２に示す状態）。

次に、制御手段６００により、電磁タイマー２１４の所定時間のカウントが開始され、第１電磁バルブ２１３のＯＮ制御が開始される（Ｓ１６６）。その後、図２９におけるＳ１６７からＳ１７０は、図４のＳ１７からＳ２０と同じである。

（逆浸透膜浄水装置１００）
図３３を参照して、本実施の形態における浄水装置１に用いられる逆浸透膜浄水装置１００の概略構成について説明する。なお、図３３は、逆浸透膜浄水装置１００の構成を示す回路図である。この逆浸透膜浄水装置１００は、家庭用の逆浸透膜浄水装置であり、ろ過流量は、おおよそ０．１リットル／分〜１．０リットル／分程度である。なお、逆浸透膜浄水装置のろ過流量は、この値に限定されず、使用者の要望に応じて任意のろ過流量を有する逆浸透膜浄水装置を用いることができる。

この逆浸透膜浄水装置１００は、原水導入路としてのパイプ１０５と、このパイプ１０５に連結される前処理フィルタ１０１と、この前処理フィルタ１０１に連結される前処理後原水導出路としてのパイプ１１２，１１３と、パイプ１１３に連結される第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２と、この第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２に連結される第１浄水導出路としてのパイプ１１４と、第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２に連結される第１非浄水導出路としてのパイプ１１５と、このパイプ１１５に連結される第２逆浸透膜浄水フィルタ１０３と、この第２逆浸透膜浄水フィルタ１０３に連結される第２浄水導出路としてのパイプ１０６とを備えている。

パイプ１１２とパイプ１１３の連結部には、パイプ１１２に導入された水圧を検知して、第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２に導入される前処理水の水圧を増加させるポンプ１６０が設けられている。パイプ１１２には、プレッシャスイッチ１５０が接続された分岐パイプ２Ａが連結され、パイプ１１２内に原水が送られた場合に、その水圧を感知して、パイプ１１２に設けられたポンプ１６０を駆動させる。

（原水の流れ）
上記構成からなる逆浸透膜浄水装置１００において、原水導入ポート１１０から導入された原水は、パイプ１０５を通過して前処理フィルタ１０１に導入される。前処理フィルタ１０１としては、ブロックカーボン製のフィルタが用いられる。

前処理フィルタ１０１を通過した原水は、パイプ１１２に導出される。パイプ１１２内に原水が送られた場合には、プレッシャスイッチ１５０が水圧の増加を感知して、パイプ１１２に設けられたポンプ１６０を駆動させる。

ポンプ１６０の起動により水圧が上げられた原水は、パイプ１１３に導出され、第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２に送り込まれる。第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２で浄化された浄化水は、パイプ１１４に導出され、パイプ１０６と合流して浄水導出ポート１２０から導出される。

第１逆浸透膜浄水フィルタ１０２で浄化されなかった原水は、パイプ１１５に導出され、第２逆浸透膜浄水フィルタ１０３に送り込まれる。第２逆浸透膜浄水フィルタ１０３で浄化された浄化水は、パイプ１０６に導出され浄水導出ポート１２０から導出される。第２逆浸透膜浄水フィルタ１０３で浄化されなかった原水は、パイプ１０７に導出され排水導出ポート１３０から外部に排水される。

上述した本実施の形態における浄水タンク満水制御装置２００およびその浄水タンク満水制御装置２００を備えた浄水装置１によれば、逆浸透膜浄水装置１００のろ過流量が少ない場合であっても、使用者の浄水装置１の不使用時に、浄水タンク５００に予め逆浸透膜浄水装置１００により浄化された浄水を貯えておくことができる。その結果、浄水装置を大型化することなく、十分な浄水水量を得ることが可能となる。

また、上述した通常状態の使用としての浄水状態１および２だけでなく、トラブルが発生した場合の浄水状態３から８を予め把握してトラブルを解消する制御を行なうことで、家庭においてもより安全に本実施の形態における浄水タンク満水制御装置２００およびその浄水タンク満水制御装置２００を備えた浄水装置１を用いることが可能となる。

以上、本発明に基づく実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１浄水装置、２Ａ分岐パイプ、１００逆浸透膜浄水装置、１０１前処理フィルタ、１０２第１逆浸透膜浄水フィルタ、１０３第２逆浸透膜浄水フィルタ、１０５，１０６，１０７，１１２，１１３，１１４，１１５パイプ、１１０原水導入ポート、１１１，３０１外部原水ライン、１２０浄水導出ポート、１２１，４０１外部浄水ライン、１３０排水導出ポート、１３１，２４５外部排水ライン、１５０プレッシャスイッチ、１６０ポンプ、２００浄水タンク満水制御装置、２０１筐体、２１０，２１２原水ライン通過用孔、２１１原水ライン、２１３第１電磁バルブ、２１３Ｐ１，２２１Ｐ１第１ポート、２１３Ｐ２，２２１Ｐ２第２ポート、２１４電磁タイマー、２２０，２２９浄水ライン通過用孔、２２１第２電磁バルブ、２２１Ｐ３第３ポート、２２２浄水ライン、２２４浄水排水連結ライン、２２５第１分岐ジョイント、２２６圧力検出手段、２２８ポストカーボンフィルタ、２３０タンクライン通過用孔、２３１浄水タンクライン、２４０，２４４，２４５排水ライン通過用孔、２４１第２分岐ジョイント、２４２排水ライン、２５０リークセンサ、２６０リセットスイッチ、３００水道水コック、４００フォーセット（蛇口）、５００浄水タンク、５０１外部タンクライン、６００制御手段、６１０回路基板、６１１電磁バルブ制御部、６１２リークセンサ制御部、６１３電磁タイマー制御部、６１４圧力検出手段信号入力部、６１５リセット信号入力部、６１７アラーム信号制御部、７００アラーム、９００接続端子、９１０，９２０プラグ。

Claims

原水導入ポート、浄水導出ポート、および排水導出ポートを有する逆浸透膜浄水装置によって原水が浄化された浄水を浄水タンクに貯留するために用いられる浄水タンク満水制御装置であって、
前記原水を前記逆浸透膜浄水装置の前記原水導入ポートへ導く原水ラインと、
前記原水ラインの途中領域に設けられ、前記原水ラインの開閉状態を制御する第１電磁バルブと、
前記逆浸透膜浄水装置によって浄化された前記浄水を浄水蛇口へ導く浄水ラインと、
前記逆浸透膜浄水装置から排出された排水を外部排水領域へ導く排水ラインと、
前記浄水ラインの途中領域から分岐し前記排水ラインに連結される浄水排水連結ラインと、
前記浄水ラインの前記浄水排水連結ラインの分岐位置に設けられ、前記浄水ラインの上流側と下流側とを連通する第１状態においては、前記浄水ラインの前記上流側と前記浄水排水連結ラインとの連通を遮断し、前記浄水ラインの前記上流側と前記浄水排水連結ラインとを連通する第２状態においては、前記浄水ラインの上流側と下流側との連通を遮断する第２電磁バルブと、
前記浄水ラインの前記第２電磁バルブよりも下流側に設けられ、前記浄水ラインの水圧を検出する圧力検出手段と、
前記浄水ラインの前記圧力検出手段よりも下流側から分岐し、前記浄水タンクに連結される浄水タンクラインと、
前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造、前記第１電磁バルブの開閉、前記第２電磁バルブの開閉、および前記圧力検出手段からの信号の入力を行なう制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記浄水タンクが満水状態の場合に、前記浄水蛇口から前記浄水タンク内の前記浄水が取水された場合に、前記圧力検出手段により前記浄水ラインの水圧の減圧を検知することにより、前記第１電磁バルブを閉状態から開状態に制御して、前記原水を前記逆浸透膜浄水装置に送り込み、前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造を開始し、
前記圧力検出手段により前記浄水タンク内の圧力が満水状態を検知するまで、前記第２電磁バルブを前記第１状態に制御して、前記逆浸透膜浄水装置によって製造される前記浄水を前記浄水タンクに送り出し、前記圧力検出手段が前記浄水タンク内の圧力が満水状態を検知した場合に、前記第１電磁バルブを開状態から閉状態に制御し、前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造を停止する、浄水タンク満水制御装置。
前記第１電磁バルブの開閉時間を制御するタイマー手段をさらに備え、
前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造を開始した後、前記タイマー手段により所定時間を計測した後、前記第１電磁バルブが開状態の場合には、
前記制御手段により、前記第１電磁バルブが閉状態に制御されるとともに、前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造が停止される、請求項１に記載の浄水タンク満水制御装置。
漏水を検知する漏水検知手段をさらに備え、
当該浄水タンク満水制御装置における漏水を漏水検知手段により検知した場合には、
前記制御手段により、前記第１電磁バルブが閉状態に制御されるとともに、前記逆浸透膜浄水装置による前記浄水の製造が停止される、請求項１または２に記載の浄水タンク満水制御装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の浄水タンク満水制御装置と、
前記制御手段によって浄水の製造が制御される前記逆浸透膜浄水装置と、
前記制御手段によって浄水の満水状態が制御される浄水タンクと、
を備える、浄水装置。