JP2014105103A - Yarn winding bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、合成繊維等からなる糸条を巻き取るためのボビンに関する。 The present invention relates to a bobbin for winding a yarn made of synthetic fiber or the like.
例えばナイロン、ポリエステル等の合成繊維の紡糸工程において、紡出された糸条の巻き取りには、紙管よりなるボビンが一般に使用されている。
ボビン用の紙管には、通常、その表面の一端部近傍に、糸条を捕捉するための捕捉溝と、捕捉された糸条を把持するための把持溝とが、周方向に連続して形成されている（下記の特許文献１参照）。
ここで、例えば合成繊維を高次加工する場合、複数の原糸ボビン間で巻始めの糸端部と巻終りの糸端部とを結び合わせて連続処理することが行われるが、それには、糸条の巻始め段階で、ボビンの端部にいわゆるテール糸（トランスファー・テール）を形成しておく必要がある。
ボビンへの糸条の巻き取り工程の一例を説明すると、まず、所定方向に引き出された糸条を、これと反対方向に回転している空のボビンに接近させ、ボビンに設けられた捕捉溝および把持溝によって、糸条を捕捉し把持する。すると、把持された部分よりも下流側の糸条は、ボビンと同調する方向に反転させられるので、その際の衝撃力等により、把持された部分よりも上流側において糸条が切断される。次いで、糸条は、ボビン表面における捕捉溝および把持溝からこれより１０ｍｍ〜１０数ｍｍ程度内側までの領域において螺旋状に巻かれ、同部分の糸条がテール糸となされる。その後、糸条は、ボビン表面の更に内側の領域において、トラバース装置等により巻き取られていく。巻き取り完了後、ボビンの把持溝に把持されていた糸条の端部が、把持溝から取り出されて所定長さに切断された後、ボビン表面の端部にシール等で止められる（下記の特許文献２参照）。
しかしながら、紙管製の糸条巻き取り用ボビンの場合、表面が損傷し易く、リユース（再使用）することができないという問題があった。
一方、紙管製以外のボビンとして、ＦＲＰ等の剛性材料よりなる筒状芯材の表面にゴム等の弾性材料が積層されるとともに、芯材の一端部に環状部材が取り付けられてなり、弾性材料の端面と環状部材の軸方向内側面との間の部分によって捕捉溝および把持溝が構成されているものがある（下記の特許文献３参照）。
このボビンの場合、紙管製のボビンと比べてリユース性は向上するが、捕捉溝および把持溝がボビンの全周にわたって連続するものとなるため、テール糸を形成するためにボビンの把持溝に把持されている糸条の端部を把持溝から取り出す際、糸条の端部が把持溝に深く入り込んで取り出すことができないおそれがあった。
For example, in the spinning process of synthetic fibers such as nylon and polyester, a bobbin made of a paper tube is generally used for winding the spun yarn.
Normally, a bobbin paper tube has a catching groove for catching a yarn and a gripping groove for catching the captured yarn continuously in the circumferential direction near one end of the surface. It is formed (see
Here, for example, when synthetic fiber is subjected to high-order processing, it is carried out by combining a yarn end portion at the beginning of winding and a yarn end portion at the end of winding between a plurality of raw yarn bobbins, It is necessary to form a so-called tail yarn (transfer tail) at the end of the bobbin at the beginning of winding of the yarn.
An example of the winding process of the yarn around the bobbin will be described. First, the yarn pulled out in a predetermined direction is brought close to an empty bobbin rotating in the opposite direction, and the catching groove provided in the bobbin. The yarn is captured and held by the holding groove. Then, the yarn on the downstream side of the gripped portion is reversed in a direction in synchronization with the bobbin, and therefore the yarn is cut on the upstream side of the gripped portion by an impact force or the like at that time. Next, the yarn is spirally wound in a region from the catching groove and the gripping groove on the bobbin surface to the inner side of about 10 mm to about several tens of mm from this, and the yarn in the same portion is used as the tail yarn. Thereafter, the yarn is wound up by a traverse device or the like in a region further inside the bobbin surface. After winding is completed, the end of the yarn that has been held in the holding groove of the bobbin is taken out of the holding groove and cut to a predetermined length, and is then fixed to the end of the bobbin surface with a seal or the like (described below) Patent Document 2).
However, in the case of a thread winding bobbin made of paper tube, there is a problem that the surface is easily damaged and cannot be reused (reused).
On the other hand, as a non-paper tube bobbin, an elastic material such as rubber is laminated on the surface of a cylindrical core material made of a rigid material such as FRP, and an annular member is attached to one end portion of the core material. There is a structure in which a capturing groove and a gripping groove are formed by a portion between an end surface of the material and an axially inner side surface of the annular member (see
In the case of this bobbin, the reusability is improved as compared with the bobbin made of paper tube, but the catching groove and the gripping groove are continuous over the entire circumference of the bobbin. When the end portion of the yarn being held is taken out from the holding groove, the end portion of the yarn has entered the holding groove deeply and may not be taken out.
この発明の目的は、リユース性に優れている上、把持溝から糸条の端部を取り出すのが容易な糸条巻き取り用ボビンを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thread winding bobbin that is excellent in reusability and that can easily take out an end of a thread from a gripping groove.
この発明による第１の糸条巻き取り用ボビンは、両端部のうち少なくとも一方の端部に環状鍔部を有する略円筒状の芯体と、芯体における環状鍔部を除いた部分の表面に被せられる表層体とを備えてなり、環状鍔部および表層体の互いに向かい合う面全体のうち少なくとも周方向長さの一部によって、糸条を把持する把持溝の両側面が構成され、把持溝の両側面のうちいずれか一方に、把持溝に挿入される糸条の長さの一部を乗り上げさせるための側方凸部が形成され、同他方に側方凸部に対応する側方凹部が形成されているものである。
この発明の第１の糸条巻き取り用ボビンによれば、構成要素として芯体と表層体とを備えているので、例えば表面に傷がついたとしても、表層体のみを交換すればよいので、リユースが可能である。また、上記ボビンによれば、把持溝に挿入される糸条の長さの一部が側方凸部に乗り上げられるため、同部分を引っ張れば、把持溝から糸条の端部を容易に取り出すことができる。
The first yarn winding bobbin according to the present invention has a substantially cylindrical core body having an annular flange at at least one end portion of both ends, and a surface of a portion of the core body excluding the annular flange portion. A surface layer body to be covered, and at least part of the circumferential length of the entire surface of the annular flange and the surface layer body facing each other constitutes both side surfaces of the grip groove for gripping the yarn, A side convex portion is formed on either one of the both side surfaces so as to ride a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove, and a side concave portion corresponding to the side convex portion is formed on the other side. Is formed.
According to the first yarn winding bobbin of the present invention, since the core body and the surface layer body are provided as the constituent elements, even if the surface is damaged, for example, only the surface layer body needs to be replaced. Can be reused. In addition, according to the bobbin, a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove rides on the side convex portion, and therefore, if the portion is pulled, the end of the yarn can be easily taken out from the gripping groove. be able to.
この発明の第１の糸条巻き取り用ボビンにおいて、側方凸部が、環状鍔部の軸方向内側面によって構成される把持溝の側面に、平面より見てドーム状に形成されている場合がある。
側方凸部は、環状鍔部の軸方向内側面によって構成される把持溝の側面に、三角形状に形成されている場合もある。この場合、より好ましくは、側方凸部が、平面より見てボビン回転方向前側の短辺とボビン回転方向後側の長辺とを有する三角形状となされる。
また、側方凸部は、環状鍔部の軸方向内側面によって構成される把持溝の側面に、平面より見て方形状に形成されている場合もある。
側方凸部を上記のような態様とすれば、ボビン表面における把持溝の内側領域に、テール糸を構成する糸条を螺旋状に巻き取る際、側方凸部と側方凹部との間隙に糸条が落ち込むおそれが少なく、巻き取りが良好に行われる。
In the first yarn winding bobbin of the present invention, when the side convex portion is formed in a dome shape as viewed from the plane on the side surface of the grip groove formed by the axially inner side surface of the annular flange portion There is.
The side convex portion may be formed in a triangular shape on the side surface of the gripping groove constituted by the inner side surface in the axial direction of the annular flange portion. In this case, more preferably, the side convex portion has a triangular shape having a short side on the front side in the bobbin rotation direction and a long side on the rear side in the bobbin rotation direction as viewed from the plane.
Moreover, the side convex part may be formed in a square shape when viewed from the plane on the side surface of the gripping groove formed by the axially inner side surface of the annular flange.
If the side convex portion is configured as described above, the gap between the side convex portion and the side concave portion when the thread constituting the tail yarn is spirally wound around the inner region of the grip groove on the bobbin surface. There is little risk of the yarn falling into the roll, and the winding is performed well.
次に、この発明による第２の糸条巻き取り用ボビンは、両端部のうち少なくとも一方の端部に環状鍔部を有する略円筒状の芯体と、芯体における環状鍔部を除いた部分の表面に被せられる表層体とを備えてなり、環状鍔部および表層体の互いに向かい合う面のうち少なくとも周方向長さの一部によって、糸条を把持する把持溝の両側面が構成され、環状鍔部に、把持溝に挿入される糸条の長さの一部を露出させるための切欠部が形成されているものである。
この発明の第２の糸条巻き取り用ボビンによれば、構成要素として芯体と表層体とを備えているので、例えば表面に傷がついたとしても、表層体のみを交換すればよいので、リユースが可能である。また、上記ボビンによれば、把持溝に挿入される糸条の長さの一部が切欠部を通じて露出するため、同部分を引っ張れば、把持溝から糸条の端部を容易に取り出すことができる。
Next, a second yarn winding bobbin according to the present invention includes a substantially cylindrical core body having an annular collar portion at least one end portion of both end portions, and a portion excluding the annular collar portion in the core body. The surface of the gripping groove for gripping the yarn is constituted by at least a part of the circumferential length of the surface of the ring-shaped flange portion and the surface-layer body facing each other. A notch for exposing a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove is formed in the collar portion.
According to the second yarn winding bobbin of the present invention, since the core body and the surface layer body are provided as the constituent elements, for example, even if the surface is damaged, it is only necessary to replace the surface layer body. Can be reused. In addition, according to the bobbin, a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove is exposed through the notch, so that the end of the yarn can be easily taken out from the gripping groove by pulling the portion. it can.
また、この発明による第３の糸条巻き取り用ボビンは、両端部のうち少なくとも一方の端部に環状鍔部を有する略円筒状の芯体と、芯体における環状鍔部を除いた部分の表面に被せられる表層体とを備えてなり、環状鍔部および表層体の互いに向かい合う面のうち少なくとも周方向長さの一部によって、糸条を把持する把持溝の両側面が構成され、把持溝の両側面に、把持溝に挿入される糸条の長さの一部を乗り上げさせるための接合部が形成されているものである。接合部を形成するための手段としては、接着、融着等が挙げられる。
この発明の第３の糸条巻き取り用ボビンによれば、構成要素として芯体と表層体とを備えているので、例えば表面に傷がついたとしても、表層体のみを交換すればよいので、リユースが可能である。また、上記ボビンによれば、把持溝に挿入される糸条の長さの一部が接合部に乗り上げられるため、同部分を引っ張れば、把持溝から糸条の端部を容易に取り出すことができる。
The third yarn winding bobbin according to the present invention includes a substantially cylindrical core body having an annular collar portion at least at one end portion of both end portions, and a portion of the core body excluding the annular collar portion. A surface layer body that covers the surface, and at least a part of the circumferential length of the annular flange portion and the surface layer body facing each other constitutes both side surfaces of the grip groove that grips the yarn. On both side surfaces, joint portions are formed for riding a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove. Examples of means for forming the joint include adhesion and fusion.
According to the third yarn winding bobbin of the present invention, since the core body and the surface layer body are provided as components, even if the surface is damaged, for example, only the surface layer body needs to be replaced. Can be reused. In addition, according to the bobbin, a part of the length of the yarn inserted into the gripping groove rides on the joint portion, so that the end of the yarn can be easily taken out from the gripping groove by pulling the portion. it can.
この発明による第１ないし第３の糸条巻き取り用ボビンにおける好ましい態様として、芯体が硬質樹脂よりなり、表層体が樹脂発泡体よりなる場合がある。
上記の場合、ボビン全体の重量を軽減することができる上、紙管のように水分を吸収することがないので、細やかな重量管理が要求される高価な糸条の巻き取りに好適に使用されうる。また、上記材料の組合せによれば、把持溝に挿入される糸条に対して表層体の弾性力を作用させることができるため、把持溝による糸条の把持力を向上させることができる。
もっとも、芯体および表層体の材料は、上記に限定されるわけではなく、例えば金属、紙等その他の材料であってもよく、また、芯体および表層体を同一材料によって構成することも可能である。
In a preferred embodiment of the first to third yarn winding bobbins according to the present invention, the core body may be made of a hard resin, and the surface layer body may be made of a resin foam.
In the above case, the weight of the entire bobbin can be reduced and moisture is not absorbed like a paper tube, so it is suitable for winding up expensive yarns that require fine weight management. sell. Further, according to the combination of the above materials, the elastic force of the surface layer body can be applied to the yarn inserted into the gripping groove, so that the thread gripping force by the gripping groove can be improved.
However, the material of the core body and the surface layer body is not limited to the above. For example, other materials such as metal and paper may be used, and the core body and the surface layer body may be formed of the same material. It is.
図１〜図５は、この発明の第１の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、一方の端部に環状鍔部（２１）を有する略円筒状の芯体（２）と、芯体（２）における環状鍔部（２１）を除いた円筒状部分（２０）の表面に被せられる表層体（３）とよりなる。
芯体（２）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の硬質樹脂よりなる。芯体（２）のサイズは特に限定されないが、例えば、長さ＝２００ｍｍ、内径＝１１０ｍｍ、円筒部分（２２）の厚み＝２ｍｍ、環状鍔部（２１）の高さ＝３ｍｍ、環状鍔部（２１）の幅＝約８ｍｍとなされる。
表層体（３）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル等の樹脂発泡体よりなる。この表層体（３）は、樹脂発泡体シートを丸めて円筒状に接合したものによって構成される他、押出成形や射出成形によって円筒状に形成されたもので構成することもできる。表層体（３）の厚みは、環状鍔部（２１）の高さとほぼ等しくなされ、また、表層体（３）の長さは、芯体の円筒部分（２２）の長さとほぼ等しくなされる。
表層体（３）は、素材自体の弾性力を利用して芯体の円筒部分（２２）の表面にきつく嵌められることにより、芯体（２）と一体化されており、両者（２）（３）は接着されていない。これは、表層体（３）の交換を容易にして、ボビン（１）のリユース性を高めるためである。
1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
The bobbin (1) for winding the yarn of this embodiment includes a substantially cylindrical core (2) having an annular collar (21) at one end, and an annular collar (21) in the core (2). ) And a surface layer body (3) that covers the surface of the cylindrical portion (20).
The core (2) is made of a hard resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, or ABS. The size of the core (2) is not particularly limited. For example, the length = 200 mm, the inner diameter = 110 mm, the thickness of the cylindrical portion (22) = 2 mm, the height of the annular collar (21) = 3 mm, the annular collar ( 21) width = about 8 mm.
The surface layer (3) is made of a resin foam such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyurethane, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), PET, polyvinyl chloride and the like. This surface layer (3) can be constituted by a resin foam sheet rolled and joined in a cylindrical shape, or can be constituted by a cylinder formed by extrusion molding or injection molding. The thickness of the surface layer body (3) is substantially equal to the height of the annular flange (21), and the length of the surface layer body (3) is approximately equal to the length of the cylindrical portion (22) of the core body.
The surface layer body (3) is integrated with the core body (2) by being tightly fitted to the surface of the cylindrical portion (22) of the core body using the elastic force of the material itself, and both (2) ( 3) is not bonded. This is for facilitating replacement of the surface layer body (3) and enhancing the reusability of the bobbin (1).
ボビン（１）表面の一端部近傍、具体的には、芯体（２）の環状鍔部（２１）と表層体（３）との間の部分に、糸条を捕捉するための捕捉溝（４１）と、捕捉された糸条を把持するための把持溝（４２）とが、全周にわたって連続するように形成されている。
環状鍔部（２１）の軸方向内側面には、その周方向長さの一部に傾斜面（２３）が形成されており、傾斜面（２３）と、これに対応する表層体（３）の端面部分とによって、横断面略Ｖ形をした捕捉溝（４１）の両側面が形成されている（図３参照）。捕捉溝は、上記構成の他、表層体（３）の端面に傾斜面を形成する場合や、環状鍔部（２１）の軸方向内側面および表層体（３）の端面の双方に傾斜面を形成する場合もありうる。なお、捕捉溝は、ボビン（１）表面に必須のものではなく、例えば、巻き取られる糸条のテンションが高い場合等には省略できることもある。
捕捉溝（４１）の側面を構成する表層体（３）の端面部分には、ボビン回転方向（Ｄ）後端寄りの位置に、略Ｖ字形の切り込みが入れられることにより、糸条を引っ掛けるための引っ掛け部（３２）が形成されている（図１参照）。この引っ掛け部（３２）は、捕捉溝（４１）と同様に、糸条を捕捉するためのものであって、捕捉溝（４１）を補助する役割を担っている。この引っ掛け部（３２）も、ボビン（１）に必須のものではなく、場合によっては省略可能である。
把持溝（４２）の両側面は、環状鍔部（２１）の軸方向内側面およびこれと向かい合う表層体（３）の端面のうち捕捉溝（４１）を構成している部分を除いた残りの周方向長さ部分によって構成されている。
図示は省略したが、把持溝（４２）の一方の側面を構成している環状鍔部（２１）の軸方向内側面部分は、後述する側方凸部を除いて、周方向に沿って緩やかな波形をなすように形成されている。このような波形の形状を有する環状鍔部（２１）の軸方向内側面部分に、把持溝（４２）の他方の側面を構成している表層体（３）の端面部分が圧接されることにより、糸条（Ｌ）が確実に把持されるようになっている。
In the vicinity of one end of the surface of the bobbin (1), specifically, in a portion between the annular flange (21) of the core body (2) and the surface layer body (3), a capturing groove ( 41) and a holding groove (42) for holding the captured yarn are formed so as to be continuous over the entire circumference.
On the inner side surface in the axial direction of the annular flange (21), an inclined surface (23) is formed at a part of its circumferential length, and the inclined surface (23) and the surface layer body (3) corresponding thereto. Are formed on both side surfaces of the capture groove (41) having a substantially V-shaped cross section (see FIG. 3). In addition to the above-described configuration, the capture groove has an inclined surface on both the axial inner surface of the annular flange (21) and the end surface of the surface layer (3) when an inclined surface is formed on the end surface of the surface layer (3). It may be formed. The catching groove is not essential on the surface of the bobbin (1), and may be omitted, for example, when the tension of the wound yarn is high.
The end surface portion of the surface layer body (3) constituting the side surface of the catching groove (41) has a substantially V-shaped cut at a position near the rear end of the bobbin rotation direction (D) to hook the yarn. A hook portion (32) is formed (see FIG. 1). Similar to the catching groove (41), the hook portion (32) is for catching the yarn, and plays a role of assisting the catching groove (41). This hooking part (32) is not essential for the bobbin (1), and may be omitted depending on circumstances.
Both side surfaces of the gripping groove (42) are the rest of the annular inner surface (21) except for the portion constituting the capturing groove (41) of the inner surface in the axial direction and the end surface of the surface layer (3) facing this. It is comprised by the circumferential direction length part.
Although not shown, the axially inner side surface portion of the annular flange portion (21) constituting one side surface of the gripping groove (42) is gentle along the circumferential direction except for the side convex portion described later. It is formed to form a simple waveform. The end surface portion of the surface layer body (3) constituting the other side surface of the gripping groove (42) is pressed against the axially inner side surface portion of the annular flange portion (21) having such a corrugated shape. The yarn (L) is securely gripped.
図４および図５に詳しく示すように、把持溝（４２）の一方の側面を構成している環状鍔部（２１）の軸方向内側面部分に、把持溝（４２）に挿入される糸条（Ｌ）の長さの一部を乗り上げさせるための側方凸部（２２Ａ）が形成され、把持溝（４２）の他方の側面を構成している表層体（３）の端面部分に、側方凸部（２２Ａ）と対応する側方凹部（３０Ａ）が形成されている。
側方凸部（２２Ａ）は、環状鍔部（２１）の軸方向内側面に、平面より見てドーム状に形成されている（図４参照）。一方、側方凹部（３０）は、表層体（３）の端面に、側方凸部（２２Ａ）と対応するように、平面より見て凹弧状に形成されている。このような形状の側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）によれば、ボビン（１）表面における把持溝（４２）の内側に隣接する領域にテール糸として螺旋状に巻き取られる糸条（Ｌ）が、側方凸部（２２Ａ）と側方凹部（３０Ａ）との隙間に落ち込むおそれがない。側方凸部（２２Ａ）のサイズは、上記作用が奏される範囲内であれば、特に限定されないが、例えば、周方向長さ＝４０〜５０ｍｍ程度、軸方向突出幅＝５ｍｍ程度となされる。
側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）は、この実施形態では、捕捉溝（４１）のボビン回転方向（Ｄ）前端に近い方の把持溝（４２）の端部寄り位置に形成されているが、この位置に限定されるものではない。但し、側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）を捕捉溝（４１）のボビン回転方向（Ｄ）後端に近い方の把持溝（４２）の端部寄り位置に形成すると、糸条（Ｌ）が把持溝（４２）に挿入される際の邪魔になるおそれがあるので、ここには形成しない方がよい。また、この実施形態では、側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）が１組だけ形成されているが、２組以上形成してもよい。但し、側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）が多すぎると、把持溝（４２）による糸条（Ｌ）の把持に支障が生じるおそれがあるため、ボビン（１）のサイズにもよるが、２〜３組程度までとするのが適当と考えられる。
As shown in detail in FIGS. 4 and 5, the yarn inserted into the gripping groove (42) on the axially inner side surface portion of the annular flange (21) constituting one side surface of the gripping groove (42). A side convex portion (22A) for riding a part of the length of (L) is formed, and the end surface portion of the surface layer body (3) constituting the other side surface of the gripping groove (42) A side recess (30A) corresponding to the side protrusion (22A) is formed.
The side convex portion (22A) is formed in a dome shape when viewed from the plane on the inner surface in the axial direction of the annular flange portion (21) (see FIG. 4). On the other hand, the side concave portion (30) is formed in a concave arc shape on the end surface of the surface layer body (3) so as to correspond to the side convex portion (22A) when viewed from the plane. According to the side convex portion (22A) and the side concave portion (30A) having such a shape, the bobbin (1) is spirally wound as a tail thread in a region adjacent to the inside of the gripping groove (42). There is no possibility that the yarn (L) falls into the gap between the side convex portion (22A) and the side concave portion (30A). The size of the side projection (22A) is not particularly limited as long as it is within the range where the above-described effect is exerted. For example, the circumferential length is about 40 to 50 mm and the axial protrusion width is about 5 mm. .
In this embodiment, the side protrusion (22A) and the side recess (30A) are formed at positions closer to the end of the grip groove (42) closer to the front end of the capture groove (41) in the bobbin rotation direction (D). However, it is not limited to this position. However, when the side convex portion (22A) and the side concave portion (30A) are formed near the end of the gripping groove (42) closer to the rear end of the bobbin rotation direction (D) of the catching groove (41), the yarn It is better not to form the strip (L) here because it may interfere with the insertion of the strip (L) into the gripping groove (42). Further, in this embodiment, only one set of the side protrusions (22A) and the side recesses (30A) is formed, but two or more sets may be formed. However, if there are too many side protrusions (22A) and side recesses (30A), there is a possibility that the holding of the yarn (L) by the holding groove (42) may be hindered. However, it is considered to be appropriate to have about 2 to 3 sets.
上記の構成よりなる糸条巻き取り用ボビン（１）は、例えば次のようにして糸条の巻き取りに使用される。
即ち、まず、所定方向に引き出されている糸条（Ｌ）を、これと反対方向（Ｄ）に回転している空のボビン（１）に接近させ、ボビン（１）に設けられた捕捉溝（４１）および引っ掛け部（３２）によって捕捉する。捕捉溝（４１）等に捕捉された糸条（Ｌ）は、把持溝（４２）に挿入され、把持溝（４２）の両側面によって把持される。
すると、把持された部分よりも下流側の糸条（Ｌ）が、ボビン（１）と同調する方向に反転させられ、その際の衝撃力等により、把持された部分の上流側において切断される。
次いで、糸条（Ｌ）は、ボビン（１）表面における捕捉溝（４１）および把持溝（４２）に隣接する内側の領域において、テール糸として螺旋状に巻かれる。
その後、糸条（Ｌ）は、ボビン（１）表面の更に内側の正規巻き取り領域において、トラバース装置（図示略）等により巻き取られていく。
巻き取り完了後、ボビン（１）の把持溝（４２）に把持されている糸条（Ｌ）の端部が、把持溝（４２）から取り出され、所定長さに切断された後、ボビン（１）の環状鍔部（２１）表面にシール（図示略）等で止められる。この際、把持溝（４２）に把持されている糸条（Ｌ）の長さの一部は、側方凸部（２２Ａ）に乗り上げられているので、同部分を引っ張ることにより、把持溝（４２）から糸条（Ｌ）の端部を容易に取り出すことができる。
The yarn winding bobbin (1) having the above-described configuration is used for winding a yarn as follows, for example.
That is, first, the yarn (L) drawn out in a predetermined direction is brought close to an empty bobbin (1) rotating in the opposite direction (D), and the catching groove provided in the bobbin (1). Captured by (41) and the hook (32). The yarn (L) captured in the capturing groove (41) or the like is inserted into the gripping groove (42) and is gripped by both side surfaces of the gripping groove (42).
Then, the yarn (L) on the downstream side of the gripped portion is reversed in a direction in synchronization with the bobbin (1), and is cut on the upstream side of the gripped portion by an impact force or the like at that time. .
Next, the yarn (L) is spirally wound as a tail yarn in an inner region adjacent to the catching groove (41) and the gripping groove (42) on the surface of the bobbin (1).
Thereafter, the yarn (L) is wound up by a traverse device (not shown) or the like in the normal winding region further inside the surface of the bobbin (1).
After the winding is completed, the end of the yarn (L) held in the holding groove (42) of the bobbin (1) is taken out from the holding groove (42) and cut into a predetermined length. It is fixed to the surface of the annular flange (21) of 1) with a seal (not shown) or the like. At this time, since a part of the length of the yarn (L) gripped by the gripping groove (42) rides on the side protrusion (22A), the gripping groove ( 42), the end of the yarn (L) can be easily taken out.
以上の通り、この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）によれば、把持溝（４２）から糸条（Ｌ）の端部を容易に取り出すことができるので、作業性が向上する。また、上記ボビン（１）は、非接着状に組み合わせられる芯体（２）と表層体（３）とで構成されているので、例えば表面に傷が付いたとしても、表層体（３）のみを交換すればよく、リユース性に優れている。しかも、上記ボビン（１）では、芯体（２）が硬質樹脂から形成され、表層体（３）が樹脂発泡体から形成されており、ボビン（１）全体の重量を軽減することができる上、紙管のように水分を吸収することがないので、細やかな重量管理が要求される高価な糸条の巻き取りに好適に使用され、さらには、把持溝（４２）による糸条（Ｌ）の把持力を向上させることもできる。 As described above, according to the yarn winding bobbin (1) of this embodiment, the end of the yarn (L) can be easily taken out from the gripping groove (42), so that workability is improved. Moreover, since the said bobbin (1) is comprised by the core (2) and surface layer body (3) combined non-adhesively, even if the surface is damaged, for example, only the surface layer body (3) Can be replaced, and it is excellent in reusability. Moreover, in the bobbin (1), the core (2) is formed from a hard resin, and the surface layer (3) is formed from a resin foam, so that the weight of the entire bobbin (1) can be reduced. Since it does not absorb moisture like a paper tube, it is suitably used for winding expensive yarns that require fine weight control, and further, the yarn (L) by the gripping groove (42). It is also possible to improve the gripping force.
図６は、この発明の第２の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、以下の点を除いて、図１〜図５に示す第１の実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）と実質的に同一である。
即ち、図６に示すボビン（１）では、側方凸部（２２Ｂ）が、環状鍔部（２１）の軸方向内側面によって構成される把持溝（４２）の一方の側面に、平面より見て三角形状、より具体的には、ボビン回転方向（Ｄ）前側の短辺とボビン回転方向（Ｄ）後側の長辺とを有する三角形状に形成されている。一方、側方凹部（３０Ｂ）も、表層体（３）の端面によって構成される把持溝（４２）の他方の側面に、側方凸部（２２Ｂ）と対応するように、平面より見て略Ｖ字状に形成されている。
従って、この実施形態のボビン（１）においても、第１の実施形態の場合と同様に、ボビン（１）表面における把持溝（４２）の内側に隣接する領域にテール糸として螺旋状に巻き取られる糸条（Ｌ）が、側方凸部（２２Ｂ）と側方凹部（３０Ｂ）との隙間に落ち込むおそれがない。
なお、図６では、側方凸部（２２Ｂ）の短辺が把持溝（４２）と直交する方向にのびているが、把持溝（４２）に対して斜めに交わるようなものとしてもよい。また、側方凸部（２２Ｂ）は、その寸法にもよるが、略二等辺三角形状とすることもできる。
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
The yarn winding bobbin (1) of this embodiment is substantially the same as the yarn winding bobbin (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 except for the following points. is there.
That is, in the bobbin (1) shown in FIG. 6, the side protrusion (22B) is seen from a plane on one side surface of the grip groove (42) formed by the axial inner surface of the annular flange (21). And more specifically, a triangular shape having a short side on the front side in the bobbin rotation direction (D) and a long side on the rear side in the bobbin rotation direction (D). On the other hand, the side concave portion (30B) is also substantially seen from the plane so as to correspond to the side convex portion (22B) on the other side surface of the grip groove (42) constituted by the end surface of the surface layer body (3). It is formed in a V shape.
Therefore, also in the bobbin (1) of this embodiment, as in the case of the first embodiment, the bobbin (1) is wound up spirally as a tail thread in a region adjacent to the inside of the grip groove (42) on the surface of the bobbin (1). There is no possibility that the yarn (L) to be formed falls into the gap between the side convex portion (22B) and the side concave portion (30B).
In addition, in FIG. 6, although the short side of a side convex part (22B) has extended in the direction orthogonal to the holding groove (42), it is good also as what cross | intersects diagonally with respect to the holding groove (42). Further, the side convex portion (22B) can be formed into a substantially isosceles triangular shape, although it depends on its size.
図７は、この発明の第３の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、以下の点を除いて、図１〜図５に示す第１の実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）と実質的に同一である。
即ち、図７に示すボビン（１）では、側方凸部（２２Ｃ）が、環状鍔部（２１）の軸方向内側面によって構成される把持溝（４２）の一方の側面に、平面より見て長方形状に形成されている。一方、側方凹部（３０Ｃ）も、表層体（３）の端面によって構成される把持溝（４２）の他方の側面に、側方凸部（２２Ｃ）と対応するように、平面より見て略コ字状に形成されている。
この実施形態のボビン（１）によれば、第１の実施形態の場合と同様に、ボビン（１）表面における把持溝（４２）の内側に隣接する領域にテール糸として螺旋状に巻き取られる糸条（Ｌ）が、側方凸部（２２Ｃ）と側方凹部（３０Ｃ）との隙間に落ち込むおそれがない。
なお、側方凸部（２２Ｃ）および側方凹部（３０Ｃ）のサイズは、特に限定されるものではないが、周方向長さが長くなりすぎると、把持溝（４２）と平行な長辺部分どうしの隙間に、糸条（Ｌ）が入り込むおそれがあるので、ボビン（１）のサイズにもよるが、周方向長さを４０〜５０ｍｍ程度までとするのが好ましい。
FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
The yarn winding bobbin (1) of this embodiment is substantially the same as the yarn winding bobbin (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 except for the following points. is there.
That is, in the bobbin (1) shown in FIG. 7, the side convex portion (22C) is seen from a plane on one side surface of the grip groove (42) formed by the axial inner surface of the annular flange portion (21). It is formed in a rectangular shape. On the other hand, the side concave portion (30C) is also substantially viewed from a plane so as to correspond to the side convex portion (22C) on the other side surface of the grip groove (42) constituted by the end surface of the surface layer body (3). It is formed in a U shape.
According to the bobbin (1) of this embodiment, as in the case of the first embodiment, the bobbin (1) is spirally wound as a tail thread in a region adjacent to the inside of the grip groove (42) on the surface of the bobbin (1). There is no possibility that the yarn (L) falls into the gap between the side convex portion (22C) and the side concave portion (30C).
The sizes of the side projections (22C) and the side recesses (30C) are not particularly limited, but if the circumferential length is too long, the long side portion parallel to the gripping grooves (42) Since there is a possibility that the yarn (L) may enter between the gaps, the length in the circumferential direction is preferably about 40 to 50 mm, depending on the size of the bobbin (1).
図８および図９は、この発明の第４の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、以下の点を除いて、図１〜図５に示す第１の実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）と実質的に同一である。
即ち、この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）の場合、把持溝（４２）の一方の側面を構成している表層体（３）の端面部分に、把持溝（４２）に挿入される糸条（Ｌ）の長さの一部を乗り上げさせるための側方凸部（３１）が形成され、把持溝（４２）の他方の側面を構成している環状鍔部（２１）の軸方向内側面部分に、側方凸部（３１）と対応する側方凹部（２２０）が形成されている。
側方凸部（３１）は、表層体（３）の端面に、平面より見てドーム状に形成されている（図８参照）。一方、側方凹部（２２０）は、環状鍔部（２１）の軸方向内側面に、側方凸部（３１）と対応するように、平面より見て凹弧状に形成されている。もっとも、この実施形態の場合、側方凸部（３１）および側方凹部（２２０）の形状は、上記に限定されず、側方凸部（３１）に糸条（Ｌ）の長さの一部を乗り上げさせることが可能であれば、どのようなものでも構わない。
8 and 9 show a fourth embodiment of the present invention.
The yarn winding bobbin (1) of this embodiment is substantially the same as the yarn winding bobbin (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 except for the following points. is there.
That is, in the case of the yarn winding bobbin (1) of this embodiment, it is inserted into the gripping groove (42) at the end surface portion of the surface layer body (3) constituting one side surface of the gripping groove (42). A shaft of the annular flange (21) forming the other side surface of the gripping groove (42) is formed with a side convex portion (31) for riding a part of the length of the thread (L). A side recess (220) corresponding to the side protrusion (31) is formed on the inner side surface portion in the direction.
The side convex part (31) is formed in the dome shape seeing from the plane on the end surface of the surface layer body (3) (see FIG. 8). On the other hand, the side recess (220) is formed in a concave arc shape on the inner surface in the axial direction of the annular flange (21) so as to correspond to the side protrusion (31) when viewed from the plane. However, in the case of this embodiment, the shape of the side convex portion (31) and the side concave portion (220) is not limited to the above, and the side convex portion (31) has one length of the yarn (L). Anything can be used as long as it is possible to ride the part.
図１０および図１１は、この発明の第５の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、以下の点を除いて、図１〜図５に示す第１の実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）と実質的に同一である。
即ち、この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）にあっては、第１の実施形態の側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）に代えて、環状鍔部（２１）に、把持溝（４２）に挿入される糸条（Ｌ）の長さの一部を露出させるための切欠部（２５）が形成されている。
切欠部（２５）は、環状鍔部（２１）を軸方向全幅にわたって所定の周方向長さ分だけ切り取ることにより形成されている。切欠部（２５）のサイズは、把持溝（４２）による糸条（Ｌ）の把持を損なわない範囲において、糸条（Ｌ）の長さの一部を把持溝（４２）露出させてその取り出しを容易にしうるものであれば、特に限定されないが、例えば、４０〜５０ｍｍ程度の周方向長さを有するものとなされる。また、この実施形態では、切欠部（２５）が環状鍔部（２１）の軸方向全幅にわたるものであるが、把持溝（４２）からの糸条（Ｌ）の取り出しが可能であれば、環状鍔部（２１）の軸方向外側面側を残すようなものであってもよい。
切欠部（２５）の位置は、第１の実施形態の側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）と同様に、通常、捕捉溝（４１）のボビン回転方向（Ｄ）前端に近い方の把持溝（４２）の端部寄り位置に形成されているが、この位置に限定されるものではない。また、切欠部（２５）は、１つに限らず、周方向に間隔をおいて複数形成されてもよい。もっとも、切欠部（２５）が多すぎると、把持溝（４２）による糸条（Ｌ）の把持に支障が生じるおそれがあるため、ボビン（１）のサイズにもよるが、２〜３個程度までとするのが適当と考えられる。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）によれば、把持溝（４２）に挿入される糸条（Ｌ）の長さの一部が切欠部（２５）を通じて露出するため、同部分を引っ張ることにより、把持溝（４２）から糸条（ｌ）の端部を容易に取り出すことができる。
10 and 11 show a fifth embodiment of the present invention.
The yarn winding bobbin (1) of this embodiment is substantially the same as the yarn winding bobbin (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 except for the following points. is there.
That is, in the yarn winding bobbin (1) of this embodiment, instead of the side projection (22A) and the side recess (30A) of the first embodiment, the annular collar (21) In addition, a notch (25) for exposing a part of the length of the yarn (L) to be inserted into the gripping groove (42) is formed.
The notch (25) is formed by cutting the annular flange (21) by a predetermined circumferential length over the entire axial width. The size of the notch (25) is within the range that does not impair the gripping of the yarn (L) by the gripping groove (42), and the gripping groove (42) is partially exposed to remove the thread (L). Although it will not specifically limit if it can make it easy, For example, it shall have a circumferential direction length of about 40-50 mm. In this embodiment, the notch (25) extends over the entire axial width of the annular flange (21). If the thread (L) can be taken out from the gripping groove (42), the notch (25) is annular. It may be such that the axially outer surface side of the collar portion (21) is left.
The position of the notch (25) is usually close to the front end of the bobbin rotation direction (D) of the capture groove (41), similarly to the side projection (22A) and the side recess (30A) of the first embodiment. It is formed near the end of the grip groove (42), but is not limited to this position. Further, the cutout portion (25) is not limited to one, and a plurality of cutout portions (25) may be formed at intervals in the circumferential direction. However, if there are too many notches (25), there is a risk that the holding of the yarn (L) by the holding groove (42) may be hindered. Depending on the size of the bobbin (1), about 2 to 3 It is considered appropriate to do so.
According to the thread winding bobbin (1) of this embodiment, a part of the length of the thread (L) inserted into the gripping groove (42) is exposed through the notch (25). By pulling, the end of the yarn (l) can be easily taken out from the gripping groove (42).
図１２および図１３は、この発明の第６の実施形態を示したものである。
この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）は、以下の点を除いて、図１〜図５に示す第１の実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）と実質的に同一である。
即ち、この実施形態の糸条巻き取り用ボビン（１）にあっては、第１の実施形態の側方凸部（２２Ａ）および側方凹部（３０Ａ）に代えて、把持溝（４２）の両側面に、把持溝（４２）に挿入される糸条（ｌ）の長さの一部を乗り上げさせるための接合部（５）が形成されている。
接合部（２５）は、把持溝（４２）の両側面を構成する環状鍔部（２１）の軸方向内側面部分および表層体（３）の端面部分を、所定の周方向長さ位置において、接着剤等による接着、融着、あるいはその他の接合手段を用いて部分的に接合することにより形成される。
接合部（２５）のサイズは、上記作用が奏される範囲内であれば、特に限定されないが、例えば、周方向長さが４０〜５０ｍｍ程度となされる。
接合部（２５）の位置は、通常、捕捉溝（４１）のボビン回転方向（Ｄ）前端に近い方の把持溝（４２）の端部寄り位置に形成されるが、この位置に限定されるものではない。但し、接合部（２５）を捕捉溝（４１）のボビン回転方向（Ｄ）後端に近い方の把持溝（４２）の端部寄り位置に形成すると、糸条（Ｌ）が把持溝（４２）に挿入される際の邪魔になるおそれがあるので、ここには形成しない方がよい。
また、接合部（２５）は、少なくとも１つあれば足りるが、２つ以上形成してもよい。もっとも、接合部（２５）が多すぎると、把持溝（４２）による糸条（Ｌ）の把持に支障が生じるおそれがあるため、ボビン（１）のサイズにもよるが、２〜３個程度までとするのが適当と考えられる。
この実施形態のボビン（１）によれば、把持溝（４２）に挿入される糸条（Ｌ）の長さの一部が接合部（２５）に乗り上げられるため、同部分を引っ張ることにより、把持溝（４２）から糸条（Ｌ）の端部を容易に取り出すことができる。
12 and 13 show a sixth embodiment of the present invention.
The yarn winding bobbin (1) of this embodiment is substantially the same as the yarn winding bobbin (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 except for the following points. is there.
That is, in the yarn winding bobbin (1) of this embodiment, instead of the side projection (22A) and the side recess (30A) of the first embodiment, the grip groove (42) Joining portions (5) are formed on both side surfaces to allow a part of the length of the yarn (l) to be inserted into the gripping groove (42) to ride on.
The joining portion (25) includes an axially inner side surface portion of the annular flange portion (21) constituting both side surfaces of the gripping groove (42) and an end surface portion of the surface layer body (3) at a predetermined circumferential length position. It is formed by bonding with an adhesive or the like, fusing, or partially bonding using other bonding means.
The size of the joint portion (25) is not particularly limited as long as it is within the range where the above-described effect is exerted. For example, the circumferential length is about 40 to 50 mm.
The position of the joint (25) is usually formed at a position closer to the end of the grip groove (42) closer to the front end of the bobbin rotation direction (D) of the capture groove (41), but is limited to this position. It is not a thing. However, when the joining portion (25) is formed at a position closer to the end of the gripping groove (42) closer to the rear end of the catching groove (41) in the bobbin rotation direction (D), the yarn (L) becomes the gripping groove (42). It is better not to form it here because it may interfere with the insertion.
Further, at least one joining portion (25) is sufficient, but two or more joining portions (25) may be formed. Of course, if there are too many joints (25), there is a possibility that the holding of the yarn (L) by the holding groove (42) may be hindered, so depending on the size of the bobbin (1), about 2 to 3 pieces. It is considered appropriate to do so.
According to the bobbin (1) of this embodiment, a part of the length of the thread (L) inserted into the gripping groove (42) rides on the joint (25). The end of the yarn (L) can be easily taken out from the gripping groove (42).
（１）：糸条巻き取り用ボビン
（２）：芯体
（２０）：環状鍔部を除いた芯体部分
（２１）：環状鍔部
（２２Ａ）（２２Ｂ）（２２Ｃ）：側方凸部
（２２０）：側方凹部
（２３）：傾斜面
（２５）：切欠部
（３）：表層体
（３０Ａ）（３０Ｂ）（３０Ｃ）：側方凹部
（３１）：側方凸部
（３２）：引っ掛け部
（４１）：捕捉溝
（４２）：把持溝
（５）：接合部
（Ｄ）：ボビン回転方向
（Ｌ）：糸条
(1): Thread winding bobbin (2): Core body (20): Core part excluding the annular collar part (21): Annular collar part (22A) (22B) (22C): Side convex part (220): Side recess (23): Inclined surface (25): Notch (3): Surface layer (30A) (30B) (30C): Side recess (31): Side protrusion (32): Hook (41): capture groove (42): gripping groove (5): joint (D): bobbin rotation direction (L): thread
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