JP2014102178A - Rock wool quality evaluation method, and rock wool spray method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はロックウール吹付技術に関する。特に、落下ロックウールが少ないロックウール吹付技術に関する。 The present invention relates to rock wool spraying technology. In particular, the present invention relates to a rock wool spraying technique with less falling rock wool.
耐火性、防火性、吸音性および／または断熱性などを付与する目的で、構造物表面にロックウール層を設けることが提案されている。ロックウール層の形成には、一般的には、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法が用いられる。 Providing a rock wool layer on the surface of a structure has been proposed for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption and / or heat insulation. For the formation of the rock wool layer, generally, a rock wool spraying method using rock wool, cement and water is used.
ロックウール吹付工法には、乾式工法、湿式工法、半乾式工法などがある。乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合した乾燥混合物をノズルから吐出し、同時に、ノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射して両者を混合吹付ける工法である。湿式工法は、主材のロックウールとセメントに界面活性剤と増粘剤とを配合してなる吹付施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。半乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合しない工法である。例えば、ロックウールは解繊機で解繊・破砕され、ロータリーバルブにより定量的に送り出され、エアブロアによりホース内を圧送され、吹付ノズルに供給される。セメントはスラリ槽で水と混合されてセメントスラリとなり、スラリポンプにより搬送パイプを通って吹付ノズルに供給される。セメントスラリをノズルの周縁から噴射するか、或いはノズルの中心から噴射し、ロックウールと合流混合して耐火被覆層を形成する。半乾式と湿式の折衷工法も提案されている。例えば、ロックウールに水と界面活性剤を混合し、これを起泡して気泡入りロックウールスラリとし、これを湿式搬送すると共に、別に調製したセメントスラリとノズル部分で合流吹付ける。 Rock wool spraying methods include dry method, wet method, and semi-dry method. The dry method is a method in which a dry mixture obtained by mixing rock wool and cement is discharged from a nozzle in advance, and at the same time, pressure water is injected from a plurality of fountain ports arranged on the periphery of the nozzle, and both are mixed and sprayed. . The wet method uses a coating material for spraying construction, which is composed of a rock wool and cement as the main material and a surfactant and a thickener, and is sprayed from a nozzle with compressed air from a nozzle. is there. The semi-dry method is a method in which rock wool and cement are not mixed in advance. For example, rock wool is defibrated and crushed by a defibrator, sent quantitatively by a rotary valve, pumped inside a hose by an air blower, and supplied to a spray nozzle. The cement is mixed with water in a slurry tank to become cement slurry, and is supplied to the spray nozzle through the transport pipe by the slurry pump. Cement slurry is sprayed from the periphery of the nozzle, or sprayed from the center of the nozzle, and merged with rock wool to form a fireproof coating layer. Semi-dry and wet eclectic methods have also been proposed. For example, water and a surfactant are mixed in rock wool, foamed to obtain a bubble wool rock wool slurry, which is wet-conveyed and sprayed with a separately prepared cement slurry and a nozzle portion.
ところで、ロックウール吹付工法によって構造物部材の表面に吹付けられたロックウール（繊維）の落下（「落ち綿」とも称される。）が指摘されている。落ち綿が多いと、所定厚のロックウール層を形成する為には、必要以上の量のロックウールを吹き付ける必要が有る。これに応じて、セメント量も多く吹き付けるようになる。この為、資材コストが高く付いている。更には、落ち綿の後始末（廃棄処理）が必要になる。この点からもコストが高くなる。 By the way, the fall of rock wool (fiber) sprayed on the surface of a structural member by the rock wool spraying method (also referred to as “falling cotton”) has been pointed out. When there are many fallen cottons, in order to form the rock wool layer of predetermined thickness, it is necessary to spray the rock wool more than necessary. Accordingly, a large amount of cement is sprayed. For this reason, material cost is high. Furthermore, cleanup (disposal treatment) is required after the falling cotton. This also increases the cost.
従って、本発明が解決しようとする課題は、落ち綿が少ない技術を低廉なコストで、かつ、迅速に提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to quickly provide a technique with less falling cotton at a low cost.
落ち綿の発生原因が本発明者によって調べられて行く中に、落ち綿の発生は、用いられたロックウール同士の絡み合いの度合が小さいからであることが判って来た。 While the inventor investigated the cause of the occurrence of falling cotton, it has been found that the occurrence of falling cotton is due to the small degree of entanglement between the used rock wools.
そこで、前記問題点を解決する為には、吹き付けられたロックウールの絡み合いが大きな新素材（新ロックウール）の開発が考えられる。又、吹き付けられたロックウールの絡み合いが大きな吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発が考えられる。 Therefore, in order to solve the above problems, it is conceivable to develop a new material (new rock wool) in which the entanglement of the sprayed rock wool is large. In addition, it is conceivable to develop a spraying method (new rock wool spraying method) in which the entanglement of the sprayed rock wool is large.
しかしながら、新素材（新ロックウール）の開発や、新吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発には、時間が掛かるであろう。更には、多大な資金も必要であろう。 However, it will take time to develop a new material (new rock wool) and a new spraying method (new rock wool spraying method). Furthermore, a large amount of funds will be required.
このような観点から、前記解決手法とは異なる手法に思案が向かった。その結果、新素材（新ロックウール）や新吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発を待たずとも、ロックウール吹付工法に先立って、用いようとするロックウールの絡み合い力（結合力）が大きなものであるか否かのチェックが出来ていたならば、前記問題は解決されるであろうとの考えに到達した。すなわち、予め、絡み合い力（結合力）が大きなロックウールが選択され、この絡み合い力（結合力）が大きなロックウールを用いての吹付工法が実施されたならば、問題は大きく改善されるであろうと考えられたのである。 From such a point of view, the idea was directed to a method different from the solution method. As a result, the entanglement force (bonding force) of the rock wool to be used prior to the rock wool spraying method can be obtained without waiting for the development of a new material (new rock wool) or a new spraying method (new rock wool spraying method). If we were able to check whether it was big or not, we reached the idea that the problem would be solved. That is, if a rock wool having a large entanglement force (bonding force) is selected in advance and a spraying method using a rock wool having a large entanglement force (bonding force) is performed, the problem will be greatly improved. It was thought to be a deaf.
この観点に沿っての検討が、鋭意、推し進められて行った。 The study based on this point of view was conducted with eagerness.
その結果、前記問題点は、
ロックウールの品質評価方法であって、
前記品質評価方法は、
ロックウールを吹き付けて第１ロックウール層を形成する第１ロックウール層形成工程と、
前記第１ロックウール層上にロックウールを吹き付けて第２ロックウール層を形成する第２ロックウール層形成工程と、
前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着度を調べる工程
とを具備する
ことを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決されることが判って来た。
As a result, the problem is
A quality evaluation method for rock wool,
The quality evaluation method is:
A first rock wool layer forming step of spraying rock wool to form a first rock wool layer;
A second rock wool layer forming step of spraying rock wool onto the first rock wool layer to form a second rock wool layer;
It has been found that this can be solved by a rock wool quality evaluation method comprising the step of examining the degree of adhesion between the first rock wool layer and the second rock wool layer.
前記ロックウール品質評価方法は、好ましくは、アンカー部と前記アンカー部に立設された立設部とを具備する冶具が前記第１ロックウール層上に配置され、前記アンカー部が埋設されるようにロックウールが吹き付けられて前記第２ロックウール層が形成され、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥離されるように前記立設部に力が作用させられて剥離時の力が調べられることを特徴とするロックウール品質評価方法であることが好ましい。 Preferably, in the rock wool quality evaluation method, a jig having an anchor portion and a standing portion standing on the anchor portion is disposed on the first rock wool layer, and the anchor portion is embedded. Rock wool is sprayed to form the second rock wool layer, and a force is applied to the standing portion so that the second rock wool layer is peeled off from the first rock wool layer. Preferably, the method is a rock wool quality evaluation method characterized in that the force is examined.
前記ロックウール品質評価方法は、好ましくは、前記ロックウール層の形成に際しては、ロックウールが液体と共に吹き付けられることを特徴とするロックウール品質評価方法であることが好ましい。 The rock wool quality evaluation method is preferably a rock wool quality evaluation method characterized in that, when the rock wool layer is formed, the rock wool is sprayed together with a liquid.
前記問題点は、
ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法において、
前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである
ことを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
The problem is
In the rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed,
The rock wool is a rock wool that has been confirmed to be a rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method, and is solved by a rock wool spraying method.
ロックウール吹付工法に際して、落ち綿が少ない。従って、ロックウール吹付工法に際して、無駄が少なくなる。その結果、資材コストが低廉になる。更には、落ち綿の後始末（廃棄処理）コストが低廉になる。 There is little falling cotton in the rock wool spraying method. Therefore, waste is reduced in the rock wool spraying method. As a result, material costs are reduced. Furthermore, the cost of cleaning (disposal processing) after falling cotton is reduced.
第１の発明は品質評価方法である。特に、ロックウールの品質評価方法である。前記品質評価方法は、例えば基板上にロックウールを吹き付けて第１ロックウール層（下層ロックウール層）を形成する第１ロックウール層形成工程を有する。前記品質評価方法は、前記第１ロックウール層上にロックウールを吹き付けて第２ロックウール層（上層ロックウール層）を形成する第２ロックウール層形成工程を有する。前記品質評価方法は、前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着度を調べる工程を有する。そして、得られた付着度の大小によってロックウールの品質評価がなされる。 The first invention is a quality evaluation method. In particular, it is a method for evaluating the quality of rock wool. The quality evaluation method includes, for example, a first rock wool layer forming step of forming a first rock wool layer (lower rock wool layer) by spraying rock wool on a substrate. The quality evaluation method includes a second rock wool layer forming step of forming a second rock wool layer (upper rock wool layer) by spraying rock wool onto the first rock wool layer. The quality evaluation method includes a step of examining the degree of adhesion between the first rock wool layer and the second rock wool layer. The quality of rock wool is evaluated based on the degree of adhesion obtained.
前記品質評価方法は、好ましくは、冶具が前記第１ロックウール層上に配置される工程を有する。前記冶具は、例えばアンカー部と、前記アンカー部に立設された立設部とを具備する。前記アンカー部の形状は、板状、網状、複数の線材で形成された平面状などが挙げられる。勿論、これ等に限られない。要するに、前記アンカー部上に吹き付けられた第２ロックウール層が引っ掛かるようになっておれば良い。前記立設部の形状は、棒状、螺子状、フック状、Ｕ字状、平板状などが挙げられる。勿論、これ等に限られない。しかしながら、中でも好ましいのは棒状、螺子状及び／又はフック状のものである。前記冶具は、例えば木材、金属、ガラス、セラミックス、樹脂、又は、前記素材の複合素材などで構成される。前記アンカー部が前記第１ロックウール層（下層ロックウール層）上に配置される。前記品質評価方法は、好ましくは、前記アンカー部が埋設されるようにロックウールが吹き付けられる工程を有する。これにより、前記第２ロックウール層（上層ロックウール層）が形成される。この後、前記冶具に力が作用させられる。すなわち、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥される方向の力が前記冶具（特に、前記立設部）に加えられる。これによって、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥される。この剥離時（剥離後）の力が測定される。 The quality evaluation method preferably includes a step of placing a jig on the first rock wool layer. The jig includes, for example, an anchor part and a standing part standing on the anchor part. Examples of the shape of the anchor portion include a plate shape, a net shape, and a planar shape formed of a plurality of wires. Of course, it is not limited to these. In short, it is sufficient that the second rock wool layer sprayed on the anchor portion is caught. Examples of the shape of the standing portion include a rod shape, a screw shape, a hook shape, a U shape, and a flat plate shape. Of course, it is not limited to these. However, among these, rod-shaped, screw-shaped and / or hook-shaped are preferable. The jig is made of, for example, wood, metal, glass, ceramics, resin, or a composite material of the materials. The anchor portion is disposed on the first rock wool layer (lower rock wool layer). The quality evaluation method preferably includes a step of spraying rock wool so that the anchor portion is embedded. Thereby, the second rock wool layer (upper rock wool layer) is formed. Thereafter, a force is applied to the jig. That is, a force in a direction in which the second rock wool layer is peeled from the first rock wool layer is applied to the jig (particularly, the standing portion). As a result, the second rock wool layer is peeled off from the first rock wool layer. The force at the time of peeling (after peeling) is measured.
前記ロックウール層の形成に際しては、好ましくは、ロックウールは液体と共に吹き付けられる。 In forming the rock wool layer, the rock wool is preferably sprayed with a liquid.
第２の発明はロックウール吹付工法である。特に、ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法である。このロックウール吹付工法に際しては、前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである。 The second invention is a rock wool spraying method. In particular, it is a rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed. In this rock wool spraying method, the rock wool has been confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method.
以下、更に詳しく説明される。 This will be described in more detail below.
本発明になる品質評価方法は、例えばロックウールを液体と共に下地に二層吹きし、層間の付着力を求める方法である。吹付けに際してロックウールと共に用いられる液体としては、各種のものを用いることが出来る。しかしながら、危険性（引火性）が小さいことや、取扱容易性からすると、水系のものが好ましい。例えば、上水や工業用水などの水、水溶液、水を分散媒としたエマルションや懸濁液などである。コストの点からすれば、これらの中でも好ましいのは水である。 The quality evaluation method according to the present invention is, for example, a method in which two layers of rock wool are sprayed on a base together with a liquid to obtain adhesion between layers. Various liquids can be used as the liquid used together with rock wool at the time of spraying. However, water-based ones are preferable from the viewpoint of low risk (flammability) and ease of handling. Examples thereof include water such as clean water and industrial water, aqueous solutions, and emulsions and suspensions using water as a dispersion medium. Among these, water is preferable from the viewpoint of cost.
ロックウール吹付工法においては、ロックウールやセメントが用いられる。しかしながら、ロックウールの品質評価に際しては、セメント（ロックウールのバインダ）は、好ましくは、用いられない。すなわち、セメントを用いないで、ロックウールを水と共に下地に二層吹きする。セメントを用いない理由は次の通りである。セメントを用いた場合、セメントペースト（セメントスラリ）の付着力によって、ロックウール層間の付着力が隠されてしまい、ロックウール層間の正確な付着力が得られ難くなったからである。すなわち、ロックウールの正確な品質評価が得られ難い。 In the rock wool spraying method, rock wool or cement is used. However, in the quality evaluation of rock wool, cement (rock wool binder) is preferably not used. That is, two layers of rock wool are sprayed on the ground together with water without using cement. The reason for not using cement is as follows. This is because, when cement is used, the adhesive force between the rock wool layers is hidden by the adhesive force of the cement paste (cement slurry), making it difficult to obtain an accurate adhesive force between the rock wool layers. That is, it is difficult to obtain an accurate quality evaluation of rock wool.
前記下地としては、板状又はブロック状のものが用いられる。下地の材質としては、木材、金属、モルタル、コンクリート、ガラス、石材、セラミックス、樹脂、或いは前記素材の複合素材などを好適に用いることが出来る。下地の大きさ（広さ）は、吹付面が５０ｃｍ×５０ｃｍ角（或いは、直径５０ｃｍの円）程度の大きさを有していることが好ましい。この程度の大きさを有していないと、積層されているロックウール層の界面の面積が小さく、測定結果にバラツキが大きかったからである。すなわち、得られたデータの信頼性が低下したからである。下地は、好ましくは、その主面が略水平となっていることである。吹き付けられたロックウール層に、自重による横ずれや垂れが生じ難いからである。すなわち、略水平となっている下地（基板）上にロックウールが吹き付けられる。 As the base, a plate or block shape is used. As the base material, wood, metal, mortar, concrete, glass, stone, ceramics, resin, or a composite material of the above materials can be suitably used. The size (width) of the base is preferably such that the spray surface has a size of about 50 cm × 50 cm square (or a circle having a diameter of 50 cm). This is because the area of the interface of the laminated rock wool layers is small and the measurement results vary greatly if not so large. That is, the reliability of the obtained data is lowered. The base is preferably that its main surface is substantially horizontal. This is because the rock wool layer that has been sprayed is less likely to slip or sag due to its own weight. That is, rock wool is sprayed on a substantially horizontal base (substrate).
ロックウールの品質評価には、吹き付けによって形成された第１ロックウール層と、吹き付けによって形成された第２ロックウール層との間の層間付着力が求められる。前記付着力が所定の閾値以上の場合を良品（吹付施工時に、落ち綿が発生し難い（落ち綿量が少ない）ロックウール）であると評価する。前記付着力が所定の閾値未満の場合を不良品（吹付施工時に、落ち綿が発生し易い（落ち綿量が多い）ロックウール）であると評価する。 For the quality evaluation of rock wool, the interlayer adhesion between the first rock wool layer formed by spraying and the second rock wool layer formed by spraying is required. The case where the adhesive force is equal to or greater than a predetermined threshold value is evaluated as being a non-defective product (rock wool in which falling cotton does not easily occur during spraying (small amount of falling cotton)). A case where the adhesive force is less than a predetermined threshold value is evaluated as a defective product (rock wool in which falling cotton is likely to be generated during spraying (a large amount of falling cotton)).
付着力の測定には、積層されたロックウール層を層間での剥離が行われるようにロックウールに力を加える。例えば、上層ロックウール層を引っ張る。上層ロックウール層の剥離に要した引張力（最大引張力）Ｐを測定する。前記Ｐの測定には、例えばプッシュプルゲージ（フォースゲージ）、データロガー等のデータ変換器と組み合わせたロードセル、吊秤などが用いられる。付着力σはＰ（引張力：最大引張力）／Ｓ（第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面の面積）で得られる。σ＝Ｐ／Ｓである。 In the measurement of the adhesive force, a force is applied to the rock wool so that the laminated rock wool layers are peeled from each other. For example, the upper rock wool layer is pulled. The tensile force (maximum tensile force) P required for peeling off the upper rock wool layer is measured. For the measurement of the P, for example, a load cell combined with a data converter such as a push-pull gauge (force gauge) or a data logger, a suspension scale, or the like is used. The adhesion force σ is obtained by P (tensile force: maximum tensile force) / S (area of the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer). σ = P / S.
ロックウールは、通常、パッキングされて大きな塊となっている。従って、好ましくは、ロックウール解綿機などを用いて小さな繊維の塊（即ち、粒状ロックウール）として用いられる。 Rock wool is usually packed into large chunks. Therefore, it is preferably used as a lump of small fibers (that is, granular rock wool) using a rock wool defatting machine or the like.
品質評価に際してのロックウール吹付方法は、例えば粒状ロックウールをブロア等でホース内を圧送し、ポンプにより別送されてきた水と合流させ、下地に吹き付ける方法が採用できる。好ましくは、吹付ガンによる吹き付けである。すなわち、吹付ガンが用いられると、吹付開始および吹付終了がコントロール出来易い。 As a rock wool spraying method for quality evaluation, for example, a method in which granular rock wool is pressure-fed in a hose with a blower or the like, merged with water that has been separately fed by a pump, and sprayed on a base can be employed. Preferably, it is spraying with a spray gun. That is, when a spray gun is used, it is easy to control the start and end of spraying.
ブロア等を用いて粒状ロックウールを空気圧送する場合、好ましくは、２０〜３０ｍ／秒の風量の空気で圧送される。粒状ロックウールの圧送量は、好ましくは、２〜４Ｋｇ／分である。液体（水）の圧送量は、好ましくは、１〜６Ｋｇ／分である。液体（水）使用量は、好ましくは、ロックウールの質量の１〜３倍である。より好ましくは１．３〜１．６倍である。水の使用量がロックウールの質量の１倍未満の少な過ぎた場合、ロックウールに対する水の量が不足する。そうすると、第１ロックウール層から第２ロックウール層が剥離するまでの引張力Ｐが小さくなった。その結果、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。逆に、水の使用量が多過ぎた場合は、余分な水が吹き付けたロックウールの周囲に漏れ出るようになった。この為、試験を行い難かった。 When pneumatically feeding granular rock wool using a blower or the like, it is preferably pumped with air having an air volume of 20 to 30 m / sec. The pumping amount of the granular rock wool is preferably 2 to 4 kg / min. The pumping amount of the liquid (water) is preferably 1 to 6 kg / min. The amount of liquid (water) used is preferably 1 to 3 times the mass of rock wool. More preferably, it is 1.3 to 1.6 times. If the amount of water used is too small, less than 1 times the mass of rock wool, the amount of water for rock wool will be insufficient. As a result, the tensile force P until the second rock wool layer peeled from the first rock wool layer was reduced. As a result, the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. Conversely, when too much water was used, excess water began to leak around rock wool. For this reason, it was difficult to perform the test.
前記剥離に要する引張力（最大引張力）Ｐを求める方法は、当該Ｐが求められれば特には限定されない。例えば、前記下地と同様な材質の板又はブロック等を２層目のロックウールの表面に接着し、前記板（又はブロック等）および前記下地を万能試験機に取り付け、該万能試験機により引張試験を行い、前記Ｐを求めることが出来る。しかしながら、より簡便であることから、前記Ｐを求める方法としては、前記治具（アンカー部と、前記アンカー部に立設された立設部とを具備する治具）を用いることである。この場合における前記Ｐは、プッシュプルゲージ等による最大値Ｐ０から、前記治具の重量ＷＰＴ及び第２層目（上層）のロックウールの重量ＷＲＷ２の合計を引いた値である。すなわち、Ｐ＝Ｐ０−（ＷＰＴ＋ＷＲＷ２）である。 The method for obtaining the tensile force (maximum tensile force) P required for the peeling is not particularly limited as long as the P is obtained. For example, a plate or block of the same material as the base is bonded to the surface of the second layer of rock wool, the plate (or block, etc.) and the base are attached to a universal testing machine, and a tensile test is performed by the universal testing machine. To obtain the P. However, since it is simpler, the method for obtaining the P is to use the jig (a jig including an anchor portion and a standing portion standing on the anchor portion). The P in this case is a value obtained by subtracting the sum of the weight W PT of the jig and the weight W RW2 of the second layer (upper layer) rock wool from the maximum value P 0 obtained by a push-pull gauge or the like. That is, P = P 0 − (W PT + W RW2 ).
前記第１ロックウール層の厚さは、好ましくは、２ｃｍ以上である。２ｃｍ未満の薄すぎる場合、第１ロックウール層が第２ロックウール層と共に剥がれる場合が起きたからによる。すなわち、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置（場所）において、剥離が、縷々、起きたからである。第１ロックウール層の厚さが厚い場合、剥離個所の問題は、認められなかった。例えば、１０ｃｍ厚でも２０ｃｍ厚でも、問題は認められなかった。しかしながら、本検査が終了した後では、ロックウール層は廃棄処理されることになる。ロックウール層が厚すぎる場合、無駄が多くなる。従って、上限値としては、５〜１０ｃｍもあれば、十分である。 The thickness of the first rock wool layer is preferably 2 cm or more. When the thickness is less than 2 cm, the first rock wool layer may be peeled off together with the second rock wool layer. That is, peeling often occurred at a position (location) other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. When the thickness of the first rock wool layer was thick, the problem of the peeling portion was not recognized. For example, no problem was observed whether the thickness was 10 cm or 20 cm. However, after this inspection is completed, the rock wool layer is discarded. If the rock wool layer is too thick, waste is increased. Accordingly, an upper limit of 5-10 cm is sufficient.
前記第２ロックウール層の厚さは、好ましくは、５〜１０ｃｍである。５ｃｍ未満の薄すぎる場合には、最大引張力Ｐが小さくなる。この為、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。１０ｃｍを越えて厚すぎる場合には、ロックウールの自重が大きくなり過ぎる。この結果、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。 The thickness of the second rock wool layer is preferably 5 to 10 cm. When the thickness is less than 5 cm, the maximum tensile force P becomes small. For this reason, the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. If it exceeds 10 cm and is too thick, the weight of rock wool becomes too large. As a result, peeling at positions other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer often occurred. Even when a jig was used, only the jig was pulled out.
第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面は、一辺が約８ｃｍ〜１２ｃｍ程度の略四角形（又は、直径が約８ｃｍ〜１２ｃｍ程度の略円形）の大きさのものであることが好ましい。一辺（又は直径）が８ｃｍ未満の小さ過ぎる場合、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。一辺（又は直径）が１２ｃｍを越えて大き過ぎる場合、ロックウールの自重が大きくなり過ぎる。この結果、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。 It is preferable that the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer has a size of a substantially square (or a substantially circular shape having a diameter of about 8 cm to 12 cm) having a side of about 8 cm to 12 cm. . When one side (or diameter) is too small, less than 8 cm, the difference between the adhesion force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesion force σ 2 in the case of a non-defective product is small, making it difficult to determine whether the product is good or defective. If one side (or diameter) exceeds 12 cm and is too large, the weight of rock wool becomes too large. As a result, peeling at positions other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer often occurred. Even when a jig was used, only the jig was pulled out.
前記治具が用いられる場合、治具のアンカー部の面積（主面の面積）は、好ましくは、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面の面積Ｓの約７〜３０％である。これは、７％より小さ過ぎる場合、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。３０％を越えて大き過ぎると、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。 When the jig is used, the area of the anchor portion (main surface area) of the jig is preferably about 7 to 30% of the area S of the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. is there. This is because if it is less than 7%, peeling often occurred at a position other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. Even when a jig was used, only the jig was pulled out. If it exceeds 30% and is too large, the difference between the adhesion force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesion force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective.
本発明のロックウール吹付工法は、ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法である。前記ロックウール吹付工法は、乾式工法、湿式工法、半乾式工法、又は半乾式と湿式との折衷工法である。特に好ましくは半乾式工法である。前記ロックウール吹付工法に際しては、前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである。 The rock wool spraying method of the present invention is a rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed. The rock wool spraying method is a dry method, a wet method, a semi-dry method, or a combination method of a semi-dry method and a wet method. The semi-dry method is particularly preferable. In the rock wool spraying method, the rock wool is confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method.
前記所定の付着度（付着力σ）の算出（測定）に際して、前記の値はブロア風量や水ロックウール比によって左右される。従って、ロックウール品質評価に際しては、ロックウール品質評価の検量線作成時（ロックウールの良品・不良品の境目を示す付着度（付着力σ）の閾値算出時）のブロア風量や水ロックウール比と同等な条件で作業が行われる必要がある。 In calculating (measuring) the predetermined adhesion degree (adhesion force σ), the value depends on the blower air volume and the water rock wool ratio. Therefore, when evaluating the quality of rock wool, the blower air volume and water rock wool ratio at the time of creating a calibration curve for rock wool quality evaluation (when calculating the threshold value of adhesion (adhesion σ) indicating the boundary between good and bad rock wool) The work needs to be performed under the same conditions.
以下、具体的な実施例を挙げて説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, description will be made with specific examples. However, the present invention is not limited to the following specific examples.
試料Ｎｏ．１及び試料Ｎｏ．２の２種類のロックウールが用意された。各ロックウールは解繊機で処理された。この結果、細かな粒状のロックウールが得られた。 Sample No. 1 and sample no. Two types of rock wool were prepared. Each rock wool was processed with a defibrator. As a result, fine granular rock wool was obtained.
１ｍ×１ｍ角の合板８が用意された。この合板８の主面が水平に置かれた。
A 1 m × 1 m
前記粒状ロックウールがブロアにより空気圧送され、かつ、水がノズル先端部で噴霧化されながら混合され、水で濡れたロックウールが前記合板８主面上に厚さが３０ｍｍ程度となるよう吹き付けられた。すなわち、３０ｍｍ厚の第１ロックウール層（下層ロックウール層）１が形成された（図１（１）参照）。
The granular rock wool is pneumatically fed by a blower, and water is mixed while being atomized at the nozzle tip, and the rock wool wet with water is sprayed on the
この後、ステンレス製の治具６（図２参照）が配置された（図１（２）参照）。治具６のアンカー部（円形平板：直径５ｃｍ、厚さ：２ｍｍ）４の下面が第１ロックウール層（下層ロックウール層）１に載るように配置された。５は、治具６の立設部（直径３．５ｍｍで長さ３２ｃｍの軸（棒））である。立設部５はアンカー部４の中心位置に植立されている。７は、軸５に形成された螺子部である。
Thereafter, a stainless steel jig 6 (see FIG. 2) was arranged (see FIG. 1 (2)). The lower surface of the anchor portion (circular flat plate:
この後、第１ロックウール層形成時と同様に行われ、第２ロックウール層（上層ロックウール層）２が形成された（図１（３）参照）。第２ロックウール層（上層ロックウール層）２の厚さは７０ｍｍであった。 Then, it carried out similarly to the time of 1st rock wool layer formation, and the 2nd rock wool layer (upper rock wool layer) 2 was formed (refer to Drawing 3 (3)). The thickness of the second rock wool layer (upper rock wool layer) 2 was 70 mm.
この後、立設部５が中心に位置するように、第２ロックウール層２および第１ロックウール層１が切り取られた（図１（４）参照）。すなわち、底面（界面）が一辺１００ｍｍの正方形且つ高さ８０ｍｍである直方体が形成されるようにロックウール層１，２が切り出された。
Then, the 2nd
この後、立設部５にプッシュプルゲージが接続され、第１ロックウール層１と第２ロックウール層２との界面に対して垂直に、かつ、静かに、引っ張られ、第１ロックウール層１と第２ロックウール層２との界面が剥離する時の引張力（最大引張力）Ｐ０が測定された（図１（５）参照）。
Thereafter, a push-pull gauge is connected to the standing
又、治具６と、１０ｃｍ×１０ｃｍ×８ｃｍのブロック状ロックウール層の重さが測定された（図１（６）参照）。
Moreover, the weight of the
そして、Ｐ＝Ｐ０−（ＷＰＴ＋ＷＲＷ２）の式に則って、Ｐが求められた。更に、σ＝Ｐ／Ｓ（本例ではＳ＝１０ｃｍ×１０ｃｍ）の式に則って、付着力σが求められた。 Then, P = P 0 - in accordance with the formula of (W PT + W RW2), P is obtained. Furthermore, the adhesion force σ was determined according to the equation σ = P / S (S = 10 cm × 10 cm in this example).
試験は、ブロア風量３水準、ロックウールの質量（ＲＷ）に対する水の使用量（Ｗ）２水準として、各３回最大引張り力Ｐ０が測定された。そして、付着力が求められ、その平均値が求められた。
Test, the
このようにして得られたロックウールの付着力が表−１に示される。
表−１
Table-1
又、各ロックウール、普通ポルトランドセメント、及び水道水が用いられ、半乾式吹付工法によって、ロックウールが壁面に１分間吹付けられた。 Moreover, each rock wool, normal Portland cement, and tap water were used, and rock wool was sprayed on the wall surface for 1 minute by the semi-dry type spraying method.
試料Ｎｏ．１のロックウールが用いられた場合と試料Ｎｏ．２のロックウールが用いられた場合とを比べた場合、試料Ｎｏ．２のロックウールが用いられた場合の落ち綿量は、試料Ｎｏ．１のロックウールが用いられた場合の落ち綿量の倍以上であった。このことは、試料Ｎｏ．１のロックウールを用いたロックウール吹付工法が好ましいことを意味する。 Sample No. No. 1 rock wool and sample no. Sample No. 2 was compared with the case where Rock Wool No. 2 was used. When the rock wool of No. 2 was used, the amount of falling cotton It was more than double the amount of falling cotton when 1 rock wool was used. This is because sample no. It means that the rock wool spraying method using 1 rock wool is preferable.
このような結果から次の事が導かれた。
試験Ｎｏ．１〜４の何れかと同じ水ロックウール比（Ｗ／ＲＷ）及びブロア風量の場合、該当する試験Ｎｏ．における付着力の平均値が閾値となる。従って、同様な試験でロックウール層間の付着力を求め、前記閾値以上の付着力を持つロックウールであれば良品、即ち、落ち綿量が少ないロックウールと判断できる。前記閾値より小さな場合は不良品、即ち、落ち綿量が多いロックウールと判断できる。
These results led to the following:
Test No. In the case of the same water rock wool ratio (W / RW) and blower air volume as any one of 1-4, the corresponding test No. The average value of the adhesive force at is the threshold value. Accordingly, the adhesion force between the rock wool layers is obtained by the same test, and if the rock wool has an adhesion force equal to or greater than the threshold value, it can be determined that the product is a non-defective product, that is, a rock wool having a small amount of falling cotton. When it is smaller than the threshold value, it can be judged as a defective product, that is, a rock wool having a large amount of falling cotton.
落ち綿量が少ない試料Ｎｏ．１のロックウール、即ち、良品のロックウールについて、水ロックウール比（Ｗ／ＲＷ）が１．３３の場合は、式（１）が、ブロア風量が２７．３ｍ／秒の場合は、式（２）が成立する。
式（１） ［付着力］＝0.0444×Ｂ−0.3711
式（２） ［付着力］＝0.9048×ｒ−0.5026
ブロア風量及び水ロックウール比が未知の場合、式（３）により求まる付着力を閾値として用いることが出来る。
式（３） ［付着力］＝（0.0444×Ｂ−0.3711）×（１＋0.9048×（ｒ−1.33）／1.33）
Ｂ：ブロア風量（単位：ｍ／秒）
ｒ：水ロックウール比（Ｗ／ＲＷ）
Sample No. with less cotton loss When the water rock wool ratio (W / RW) is 1.33, the formula (1) is obtained when the rock wool of 1 is a non-defective rock wool, and the formula (1) is obtained when the blower air volume is 27.3 m / sec. 2) is established.
Formula (1) [Adhesion] = 0.0444 × B-0.3711
Formula (2) [Adhesive force] = 0.9048 × r−0.5026
When the blower air volume and the water rock wool ratio are unknown, the adhesion force obtained by the equation (3) can be used as a threshold value.
Formula (3) [Adhesion force] = (0.0444 × B−0.3711) × (1 + 0.9048 × (r−1.33) /1.33)
B: Blower air volume (unit: m / sec)
r: Water rock wool ratio (W / RW)
１ 第１ロックウール層（下層ロックウール層）
２ 第２ロックウール層（上層ロックウール層）
３ １０ｃｍ×１０ｃｍ×８ｃｍに切り取られたロックウール層
４ アンカー部
５ 立設部
６ 治具
８ 合板
1 First rock wool layer (lower rock wool layer)
2 Second rock wool layer (upper rock wool layer)
3
Claims (4)
前記品質評価方法は、
ロックウールを吹き付けて第１ロックウール層を形成する第１ロックウール層形成工程と、
前記第１ロックウール層上にロックウールを吹き付けて第２ロックウール層を形成する第２ロックウール層形成工程と、
前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着度を調べる工程
とを具備する
ことを特徴とするロックウール品質評価方法。 A quality evaluation method for rock wool,
The quality evaluation method is:
A first rock wool layer forming step of spraying rock wool to form a first rock wool layer;
A second rock wool layer forming step of spraying rock wool onto the first rock wool layer to form a second rock wool layer;
A method for evaluating the quality of rock wool, comprising the step of examining the degree of adhesion between the first rock wool layer and the second rock wool layer.
前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥離されるように前記立設部に力が作用させられて剥離時の力が調べられる
ことを特徴とする請求項１のロックウール品質評価方法。 A jig having an anchor portion and a standing portion standing on the anchor portion is disposed on the first rock wool layer, and rock wool is sprayed so that the anchor portion is buried, and the second lock A wool layer is formed,
2. The rock wool quality evaluation according to claim 1, wherein a force is applied to the standing portion so that the second rock wool layer is peeled from the first rock wool layer, and the force at the time of peeling is examined. Method.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のロックウール品質評価方法。 The rock wool quality evaluation method according to claim 1 or 2, wherein the rock wool is sprayed together with a liquid when forming the rock wool layer.
前記ロックウールは、前記請求項１〜請求項３いずれかのロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである
ことを特徴とするロックウール吹付工法。
In the rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed,
The rock wool spraying method, wherein the rock wool is confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method according to any one of claims 1 to 3. .
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