JP5939608B2 - Rock wool spraying method and rock wool quality evaluation method - Google Patents
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Description
本発明はロックウール吹付工法の技術に関する。例えば、構造物の部材に、耐火性、防火性、吸音性又は断熱性等を付与する目的で採用されるロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法において、落ち綿率が少ない技術に関する。 The present invention relates to a technique of rock wool spraying method. For example, in a rock wool spraying method using rock wool, cement and water adopted for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption or heat insulation to structural members, etc. .
構造物の部材に、耐火性、防火性、吸音性、及び／又は断熱性等を付与する目的で、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付け工法が用いられている。このロックウール吹付け工法には、乾式工法、湿式工法、半乾式工法がある。乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合した乾燥混合物をノズルから吐出し、これと同時にノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射し、両者を混合吹付ける工法である。この乾式工法は、嵩比重が０.２〜０.３と軽量の被覆層を形成できるが、施工時にセメントやロックウールによる発塵が著しく、環境上の問題が指摘されている。湿式工法は、乾式工法の欠陥を改善する為になされたものである。この湿式工法は、主材のロックウールとセメントに界面活性剤と増粘剤を配合してなる吹付け施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。この湿式工法は、浮遊粉塵の問題点は改善されたものの、形成される被覆層の嵩比重が０.４〜０.６と重く、乾式工法に比べてコストが高いという問題が指摘されている。半乾式工法は、予め、ロックウールＲとセメントＣとを混合しない工法である。半乾式工法は、例えばロックウールＲは、解繊機（解綿機）で解繊（解綿）・破砕され、ロータリーバルブにより定量的に送り出され、エアブローワーによりホース内を圧送され、吹付けノズルに供給される。セメントＣはスラリー槽で水Ｗと混合されてセメントスラリーＳとなり、スラリーポンプにより搬送パイプを通って吹付けノズルに供給される。セメントスラリーＳは、ノズルの周縁から噴射されるか、或いはノズルの中心から噴射され、ロックウールＲと合流・混合し、耐火被覆層が形成される。半乾式工法によれば、浮遊粉塵が減少し、乾式工法に近い嵩比重の被覆層が形成できる。このようなことから、半乾式工法がロックウール吹付工法の主流となっている。 A rock wool spraying method using rock wool, cement and water is used for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption, and / or heat insulation to structural members. The rock wool spraying method includes a dry method, a wet method, and a semi-dry method. The dry method is a method in which a dry mixture in which rock wool and cement are mixed is discharged from a nozzle in advance, and at the same time, pressure water is injected from a plurality of fountain ports arranged on the periphery of the nozzle, and both are mixed and sprayed. is there. Although this dry method can form a lightweight coating layer with a bulk specific gravity of 0.2 to 0.3, dust generation due to cement or rock wool during construction is remarkable, and environmental problems have been pointed out. The wet method is made in order to improve the defects of the dry method. This wet construction method uses a coating material for spraying construction in which surfactant and thickener are blended with rock wool and cement as main materials, and a paste in which water is added to this is sprayed from a nozzle with compressed air It is. Although this wet construction method has improved the problem of floating dust, the bulk specific gravity of the coating layer to be formed is as heavy as 0.4 to 0.6, and it is pointed out that the cost is higher than that of the dry construction method. . The semi-dry method is a method in which rock wool R and cement C are not mixed in advance. Semi-dry construction method, for example, Rockwool R is defibrated (cleaved) with a defibrating machine (cottoning machine), crushed, sent quantitatively with a rotary valve, pumped inside the hose with an air blower, and spray nozzle To be supplied. Cement C is mixed with water W in a slurry tank to form cement slurry S, and is supplied to the spray nozzle through a transport pipe by a slurry pump. The cement slurry S is sprayed from the peripheral edge of the nozzle or sprayed from the center of the nozzle, and merges and mixes with the rock wool R to form a fireproof coating layer. According to the semi-dry method, suspended dust is reduced, and a coating layer having a bulk specific gravity close to that of the dry method can be formed. For this reason, the semi-dry method has become the mainstream of the rock wool spray method.
上述の通り、半乾式工法は、解繊機（解綿機）で細かく粒状にし、空気圧送されたロックウールに、セメントと水との混合になるセメントスラリーをノズル先端部で噴霧化しながら混合し、部材に吹き付ける工法である。 As described above, the semi-dry method is finely granulated with a defibrating machine (cottoning machine), mixed with pneumatically fed rock wool while atomizing a cement slurry that mixes cement and water with the nozzle tip, This is a method of spraying on members.
ところで、半乾式工法によって吹付けられたにも拘わらず、部材に付かない（落ちてしまう）ロックウールが多い場合が認められた。 By the way, although it was sprayed by the semi-dry method, there was a case where there was a lot of rock wool that did not adhere to the member (dropped).
このような部材に付かないロックウール割合(「落ち綿率」とも言う)が多いと、ロックウール被覆層は所望の性能が確保されないことが予想される。従って、場合によっては、作業を一から遣り直さなければならないことも予想される。遣り直す必要が無いと思われる場合でも、落ち綿率が大きいと言うことは、無駄になるロックウールが多いと言うことである。 When the ratio of rock wool not attached to such a member (also referred to as “falling cotton rate”) is large, it is expected that the desired performance of the rock wool coating layer is not ensured. Therefore, in some cases, it is expected that the work must be restarted from the beginning. Even if it seems that there is no need to redo it, saying that the falling cotton rate is large means that a lot of rock wool is wasted.
従って、本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above problems.
さて、これまで、落ち綿率の大小（多寡）は、何に起因しているかは全く判ってなかった。 So far, it has not been known at all what the fallen cotton rate is large or small.
この問題点についての検討が、本発明者によって、鋭意、推し進められて行った。その結果、落ち綿率の大小（多寡）の問題は、どうも、用いられたロックウールに原因が有るのではないかとの啓示を得るに至った。すなわち、用いられたセメントスラリーが同じでも、用いられたロックウールの品番（品質）によって、落ち綿率が変動していたからである。 This problem has been studied by the inventor in earnest. As a result, it came to the revelation that the problem of the size of cotton fall (large and small) was probably caused by the used rock wool. That is, even if the cement slurry used was the same, the falling cotton rate varied depending on the product number (quality) of the used rock wool.
そして、更なる検討が推し進められて行った結果、ロックウールが十分に綿状のものである場合には、落ち綿率が小さく、半乾式工法を遣り直すようなことはなかった。 As a result of further investigations, when the rock wool was sufficiently cottony, the falling cotton rate was small and the semi-dry construction method was not repeated.
更に検討が続けられて行った結果、所定の荷重を掛け、そして荷重を取り除いた場合のロックウールの嵩密度を測定し、この時の嵩密度が所定の閾値以下のロックウールが用いられた場合の半乾式工法の場合には、落ち綿率が小さく、吹付工事を遣り直さなければならないことはなかった。 As a result of further investigations, when a predetermined load is applied, the bulk density of the rock wool when the load is removed is measured, and when the rock wool with a bulk density below a predetermined threshold is used In the case of the semi-dry construction method, the falling cotton rate was small and there was no need to re-do the spraying work.
斯かる知見に基づいて本発明が達成されたものである。 The present invention has been achieved based on such findings.
すなわち、前記課題は、
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して８２ｇ／ｃｍ２の荷重を上下方向または横方向に５分間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、
前記工程によって求められた嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程
とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
That is, the problem is
A load of 82 g / cm 2 is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted over 5 minutes in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is released to 5 g / cm 2 or less. And the process of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
When the bulk density calculated | required by the said process is 130 kg / m < 3 > or less, the process by which a rock wool coating layer is comprised by the semi-dry construction method in which the rock wool aggregate | flour of this bulk density, cement, and water were used at least, It is solved by the rock wool spraying method characterized by comprising.
又、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、
前記工程によって求められた嵩密度が所定の閾値以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程
とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
In addition, a predetermined load is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted for a time of 10 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is 5 g / cm 2 or less. And the step of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
When the bulk density determined by the above step is a predetermined threshold value or less, a rock wool coating layer is formed by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water having the bulk density. It is solved by the rock wool spraying method characterized by comprising.
又、少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、
前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して８２ｇ／ｃｍ２の荷重が上下方向において５分間に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下である
ことを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
In addition, in the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constituted by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water,
The rock wool aggregate is less than 5 g / cm 2 after a load of 82 g / cm 2 is applied for 5 minutes in the vertical direction to the rock wool aggregate whose lateral movement is restricted. This is solved by a rock wool spraying method characterized in that the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released is 130 kg / m 3 or less.
又、少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、
前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して２０〜４００ｇ／ｃｍ２の荷重が上下方向において１０秒以上の時間に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものである
ことを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
In addition, in the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constituted by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water,
The rock wool aggregate is 5 g after a load of 20 to 400 g / cm 2 is applied for 10 seconds or more in the vertical direction to the rock wool aggregate whose lateral movement is restricted. This is solved by the rock wool spraying method, wherein the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released to / cm 2 or less is not more than a predetermined threshold value.
又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して８２ｇ／ｃｍ２の荷重を上下方向または横方向に５分間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下であるか否かによってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。
Moreover, it is the quality evaluation method of the rock wool used for the rock wool spraying method,
A load of 82 g / cm 2 is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted over 5 minutes in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is released to 5 g / cm 2 or less. And comprising the step of determining the bulk density of the rock wool aggregate after release,
This is solved by a rock wool quality evaluation method, wherein the quality of the rock wool aggregate is evaluated depending on whether the obtained bulk density is 130 kg / m 3 or less.
又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して２０〜４００ｇ／ｃｍ２の荷重を上下方向または横方向に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。
Moreover, it is the quality evaluation method of the rock wool used for the rock wool spraying method,
After applying a load of 20 to 400 g / cm 2 to the rock wool aggregate in which the movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted for 5 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, 5 g / cm 2 The load is released below, and comprises a step of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
This is solved by the rock wool quality evaluation method, wherein the quality of the rock wool aggregate is evaluated based on the obtained bulk density.
又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。
Moreover, it is the quality evaluation method of the rock wool used for the rock wool spraying method,
A predetermined load is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted for 10 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is released to 5 g / cm 2 or less. And comprising the step of determining the bulk density of the rock wool aggregate after release,
This is solved by the rock wool quality evaluation method, wherein the quality of the rock wool aggregate is evaluated based on the obtained bulk density.
本発明によれば、事前に落ち綿率が少ないロックウールを判別できる。従って、ロックウール集合体とセメントと水とを用いた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、ロックウールの落ち綿率が少なく、無駄が起き難く、かつ、施工後の後始末は簡単であり、更には工事を遣り直すと言った問題が起きず、そして高品質のロックウール被覆層が簡単に得られる。 According to the present invention, it is possible to discriminate rock wool having a low falling cotton rate in advance. Therefore, when a rock wool covering layer is constructed by a semi-dry method using rock wool aggregates, cement and water, the falling rate of rock wool is low, waste is less likely to occur, and cleanup is simple after construction. Furthermore, the problem of re-starting the construction does not occur, and a high-quality rock wool coating layer can be easily obtained.
第１の発明はロックウールの品質評価方法である。特に、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。中でも、半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。本方法は、横方向（又は上下方向）への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向（又は横方向）に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下（１ｇ／ｃｍ２程度であっても良い。）に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備する。例えば、容器（例えば、底を有する円筒などの筒）内にロックウール集合体（例えば、１本１本のロックウールが互いに絡まった一群のロックウール）を入れ、この後で前記ロックウール集合体に対して所定の方向（前記容器の開口部側）から所定の荷重（例えば、１０ｇ／ｃｍ２以上の荷重。より好ましくは、２０ｇ／ｃｍ２以上の荷重。そして、４００ｇ／ｃｍ２以下の荷重。）を印加する。この印加状態を１０秒間以上（好ましくは、１分以上。より好ましくは、３分以上。好ましくは、３０分以下。より好ましくは、１０分以下。）保持する。この後、印加している荷重を５ｇ／ｃｍ２以下に解放する。例えば、印加した全荷重を解放する（取り除く：除荷する）。そして、解放後、ロックウール集合体の嵩密度を求める。この求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質が評価される。例えば、上記において、ロックウール集合体に対し８２ｇ／ｃｍ２の荷重を５分間に亘って印加した後、５ｇ／ｃｍ２以下（例えば、１ｇ／ｃｍ２程度）に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備する。荷重が８２ｇ／ｃｍ２で印加時間が５分間の場合に求められた嵩密度が、例えば１３０ｋｇ／ｍ３以下の場合、該ロックウール集合体はロックウール吹付工法に用いられる場合には合格品であると判定（評価）される。１３０ｋｇ／ｍ３を越えていた場合には、問題有り（ロックウール吹付工法での使用は好ましくない。）と判定（評価）される。 The first invention is a rock wool quality evaluation method. In particular, this is a method for evaluating the quality of rock wool used in the rock wool spraying method. Especially, it is the quality evaluation method of the rock wool used for the rock wool spraying method by which the rock wool coating layer is comprised by a semi-dry method. In this method, after applying a predetermined load in the vertical direction (or horizontal direction) over a period of 10 seconds or more to the rock wool aggregate in which movement in the horizontal direction (or vertical direction) is restricted, 5 g / Cm 2 or less (may be about 1 g / cm 2 ), and the step of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release is provided. For example, a rock wool aggregate (for example, a group of rock wool in which one rock wool is entangled with each other) is put in a container (for example, a cylinder such as a cylinder having a bottom), and then the rock wool aggregate A predetermined load (for example, a load of 10 g / cm 2 or more, more preferably a load of 20 g / cm 2 or more, and a load of 400 g / cm 2 or less from a predetermined direction (opening side of the container) with respect to .) Is applied. This applied state is maintained for 10 seconds or longer (preferably 1 minute or longer, more preferably 3 minutes or longer, preferably 30 minutes or shorter, more preferably 10 minutes or shorter). Thereafter, the applied load is released to 5 g / cm 2 or less. For example, release (remove: unload) all applied loads. Then, after release, the bulk density of the rock wool aggregate is determined. The quality of the rock wool aggregate is evaluated based on the obtained bulk density. For example, in the above, after applying a load of 82 g / cm 2 to the rock wool aggregate for 5 minutes, the load is released to 5 g / cm 2 or less (for example, about 1 g / cm 2 ), and after this release A step of obtaining a bulk density of the rock wool aggregate. When the bulk density obtained when the load is 82 g / cm 2 and the application time is 5 minutes is, for example, 130 kg / m 3 or less, the rock wool aggregate is an acceptable product when used in the rock wool spraying method. It is determined (evaluated) that there is. If it exceeds 130 kg / m 3 , it is judged (evaluated) that there is a problem (use in the rock wool spraying method is not preferred).
第２の発明はロックウール吹付工法である。特に、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法である。本工法に用いられるロックウールは、前記ロックウールの品質評価方法による評価で合格品（問題なし）と判定されたロックウールである。例えば、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して２０〜４００ｇ／ｃｍ２の荷重が上下方向において１０秒以上の時間（好ましくは、１分以上。より好ましくは、３分以上。好ましくは、３０分以下。より好ましくは、１０分以下。）に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものである。より具体的に説明するならば、８２ｇ／ｃｍ２の荷重が５分間に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下であるロックウールである。 The second invention is a rock wool spraying method. In particular, this is a rock wool spraying method in which a rock wool coating layer is formed by a semi-dry method using at least rock wool, cement and water. The rock wool used in this construction method is a rock wool that has been determined to be an acceptable product (no problem) in the evaluation by the rock wool quality evaluation method. For example, a load of 20 to 400 g / cm 2 is 10 seconds or more in the vertical direction (preferably 1 minute or more, more preferably 3 minutes or more) with respect to the rock wool aggregate whose movement in the lateral direction is restricted. Preferably 30 minutes or less, more preferably 10 minutes or less), and the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released to 5 g / cm 2 or less after being applied over a predetermined threshold. It is as follows. More specifically, after the load of 82 g / cm 2 is applied for 5 minutes, the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released to 5 g / cm 2 or less is 130 kg / It is rock wool which is m 3 or less.
ロックウール品質評価には、一般的には、例えばロックウールが入れられる容器が用いられる。この容器は、変形し難い等の観点から、剛性を有する材質のものが好ましい。好適な材質としては、例えばガラス、硬質樹脂、金属、セラミックス等が挙げられる。より好ましい材質は、例えばアルミニウム、真鍮、鋼などである。容器の形状は特に限定されるものでは無い。しかしながら、均一に荷重を掛け易いことから、好ましくは、底部を備えた筒体、特に円筒体である。容器（筒体）の肉厚は、荷重が掛かった場合でも、変形が起きない程度のものであれば良い。従って、肉厚は材質によっても左右される。真鍮製や鋼製の筒の場合、肉厚は約３ｍｍもあれば良い。底部を有する筒状の場合、底部の厚みも同程度以上あれば良い。 For the rock wool quality evaluation, generally, for example, a container in which rock wool is put is used. This container is preferably made of a rigid material from the viewpoint of being difficult to deform. Suitable materials include glass, hard resin, metal, ceramics and the like. More preferred materials are, for example, aluminum, brass, steel and the like. The shape of the container is not particularly limited. However, since it is easy to apply a load uniformly, a cylindrical body having a bottom portion, particularly a cylindrical body is preferable. The wall thickness of the container (cylinder) only needs to be such that no deformation occurs even when a load is applied. Therefore, the wall thickness depends on the material. In the case of a brass or steel tube, the wall thickness should be about 3 mm. In the case of a cylindrical shape having a bottom part, the thickness of the bottom part may be equal to or more than that.
ロックウール（ロックウール集合体）に荷重を掛ける方法は、一定荷重を１０秒間以上掛けた後に除荷できる方法であれば特に限定されない。好適な例としては、底部を有する剛性の筒にロックウール（ロックウール集合体）を入れた後に、アルミニウムや硬質樹脂製等の５ｇ／ｃｍ２以下で筒の内側平面形状と略同形の平板をロックウール集合体の上に載せ、その上に所定荷重となる重さの錘を静かに載せ、所定時間後に載せた錘を取り除く方法が挙げられる。或いは、底部を有する剛性の筒にロックウール集合体を入れた後、前記と同じ平板をロックウール集合体の上に載せ、耐圧試験機で当該平板上から所定の荷重を掛け、所定時間後に除荷する方法が挙げられる。平板の代わりに筒の内側平面形状と略同形の断面形状を有する治具を耐圧試験機に取り付け、前記と同様に、所定の荷重を掛け、所定時間後に除荷する方法等が挙げられる。底部を有する剛性の筒を用いる代わりに、底部の無い剛性の筒（鋼管や真鍮製管などの剛性の管）と、筒を塞ぐことが可能な大きさの鋼板又は鋼製ブロックを組み合わせて用いることも出来る。 The method of applying a load to rock wool (rock wool aggregate) is not particularly limited as long as it can be unloaded after applying a constant load for 10 seconds or more. As a preferable example, after putting rock wool (rock wool aggregate) into a rigid cylinder having a bottom, a flat plate having a shape substantially the same as the inner planar shape of the cylinder at 5 g / cm 2 or less made of aluminum or hard resin is used. There is a method of placing on a rock wool aggregate, placing a weight having a predetermined load on the rock wool gently, and removing the weight placed after a predetermined time. Alternatively, after putting the rock wool aggregate in a rigid cylinder having a bottom, place the same flat plate on the rock wool aggregate, apply a predetermined load from the flat plate with a pressure tester, and remove it after a predetermined time. The method of loading is mentioned. A method of attaching a jig having a cross-sectional shape substantially the same as the inner plane shape of the cylinder instead of a flat plate to a pressure tester, applying a predetermined load, and unloading after a predetermined time in the same manner as described above. Instead of using a rigid cylinder with a bottom, use a combination of a rigid cylinder without a bottom (rigid pipe such as a steel pipe or brass pipe) and a steel plate or steel block of a size that can close the cylinder. You can also
ロックウール集合体に掛ける荷重は、好ましくは、２０〜４００ｇ／ｃｍ２である。より好ましくは、４０〜３２０ｇ／ｃｍ２である。その理由は次の通りであった。２０ｇ／ｃｍ２未満の小さな場合、載荷時の密度と除荷時の密度との差が小さく、落ち綿率が少ないロックウール集合体を判別し難くかった。逆に、４００ｇ／ｃｍ２を超えると、錘を利用して荷重を掛ける時、大きな質量の錘が必要で、作業が大変で有る。更には、安定した載荷が行い難くかった。 The load applied to the rock wool aggregate is preferably 20 to 400 g / cm 2 . More preferably, it is 40-320 g / cm < 2 >. The reason was as follows. When the density was less than 20 g / cm 2 , the difference between the density at the time of loading and the density at the time of unloading was small, and it was difficult to discriminate a rock wool aggregate having a low falling cotton rate. On the other hand, if it exceeds 400 g / cm 2 , when applying a load using the weight, a weight with a large mass is required, and the work is difficult. Furthermore, it was difficult to perform stable loading.
ロックウール集合体の嵩密度ρは式（１）で求められる。
ρ＝ｗ／Ｖｒ （１）
ｗは、容器（内容積Ｖｃ）内に入れられたロックウール集合体の質量である。
Ｖｒは、容器（内容積Ｖｃ）内に入れられたロックウール集合体の嵩である。このロックウール集合体の占める嵩Ｖｒは、容器内に占められたロックウール集合体の高さＨｒを求め、その高さＨｒと容器の内側平面の面積Ｓとの積（Ｈｒ×Ｓ）で求められる。容器内に占められたロックウール集合体の高さＨｒを求める方法は、特に限定されない。好適な例としては、内容積Ｖｃの筒状容器内にロックウール集合体を入れ、アルミニウムや硬質樹脂製等の５ｇ／ｃｍ２以下で筒の内側平面形状と略同形の厚みｔの平板をロックウール集合体の上に載せ、容器の上端から該平板までの距離ｄを測定し、式（２）により求めることが挙げられる。
Ｈｒ＝Ｖｃ／Ｓ−（ｄ＋ｔ） （２）
The bulk density ρ of the rock wool aggregate is obtained by the formula (1).
ρ = w / Vr (1)
w is the mass of the rock wool aggregate placed in the container (internal volume Vc).
Vr is the bulk of the rock wool aggregate put in the container (internal volume Vc). The volume Vr occupied by the rock wool aggregate is obtained by calculating the height Hr of the rock wool aggregate occupied in the container and calculating the product (Hr × S) of the height Hr and the area S of the inner plane of the container. It is done. The method for obtaining the height Hr of the rock wool aggregate occupied in the container is not particularly limited. As a suitable example, a rock wool aggregate is put in a cylindrical container having an internal volume Vc, and a flat plate having a thickness t substantially the same as the inner planar shape of the cylinder is locked at 5 g / cm 2 or less made of aluminum or hard resin. It is put on a wool aggregate, the distance d from the upper end of a container to this flat plate is measured, and it calculates | requires by Formula (2).
Hr = Vc / S- (d + t) (2)
実施例で用いた試料Ｎｏ．３のロックウール集合体に掛ける荷重、載荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρ、除荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρとの関係は表１の通りであった。
表１
荷重 載荷時の嵩密度ρ 除荷時の嵩密度ρ 復元率
（ｇ／ｃｍ２） （ｋｇ／ｍ３） （ｋｇ／ｍ３） （％）
１．２ ７６．１ ７６．１ ０
５ ７６．１ ７６．１ ０
１０ ８４．９ ８３．４ １．７
２０ １０６．９ １０２．７ ３．８
４０ １２１．７ １０９．８ ９．８
１００ １６１．９ １３２．７ １８．１
１５０ １８９．２ １４４．８ ２３．５
３２０ ３０８．２ ２１９．６ ２８．７
＊復元率（％）＝（載荷時嵩密度−除荷時嵩密度）÷載荷時嵩密度×１００
Sample No. used in the examples. Table 1 shows the relationship between the load applied to the rock wool aggregate 3, the bulk density ρ of the rock wool aggregate when loaded, and the bulk density ρ of the rock wool aggregate when unloaded.
Table 1
Load Bulk density ρ upon loading Bulk density ρ upon unloading Restoration rate (g / cm 2 ) (kg / m 3 ) (kg / m 3 ) (%)
1.2 76.1 76.1 0
5 76.1 76.1 0
10 84.9 83.4 1.7
20 106.9 102.7 3.8
40 121.7 109.8 9.8
100 161.9 132.7 18.1
150 189.2 144.8 23.5
320 308.2 219.6 28.7
* Restoration rate (%) = (bulk density at loading−bulk density at unloading) ÷ bulk density at loading × 100
この表１から、５ｇ／ｃｍ２以下の荷重では、載荷時の嵩密度と除荷時のロックウール集合体の嵩密度ρが殆ど変わっていないことが理解される。すなわち、掛けた荷重が小さな場合、荷重はロックウールで支えられてしまい、変形が起きないものであった。変形が起きないと言うことは、ロックウール集合体が力によって如何に変質するかの知見を得ることが出来難いことを意味する。従って、印加する荷重は、１０ｇ／ｃｍ２以上であることが要請される。好ましくは２０ｇ／ｃｍ２以上、更には４０ｇ／ｃｍ２以上であることが理解される。 From Table 1, it is understood that the bulk density at the time of loading and the bulk density ρ of the rock wool aggregate at the time of unloading hardly change at a load of 5 g / cm 2 or less. That is, when the applied load is small, the load is supported by rock wool, and deformation does not occur. Saying that no deformation occurs means that it is difficult to obtain knowledge of how rock wool aggregates are altered by force. Therefore, the applied load is required to be 10 g / cm 2 or more. It is understood that it is preferably 20 g / cm 2 or more, and more preferably 40 g / cm 2 or more.
ロックウール集合体に所定の荷重（一定荷重）を掛ける時間は、１０秒間以上掛ける必要がある。１０秒間未満の場合に得られた除荷時の嵩密度ρは誤差が大きなものであった。そして、再現性に乏しいものであった。このようなことから、荷重を印加する時間は１０秒以上必要であった。好ましくは１分間以上、更に好ましくは３分以上であった。上限値に格別な制約は無い。とは言うものの、印加時間を長くしても、大きなメリットは認められなかった。例えば、印加時間が１時間の場合と、印加時間が１０分の場合とでは、大きな変化は認められなかった。この為、印加時間は約３０分も有れば十分である。１０分でも十分であった。 The time for applying a predetermined load (constant load) to the rock wool aggregate needs to be applied for 10 seconds or more. The bulk density ρ at the time of unloading obtained in the case of less than 10 seconds had a large error. And it was poor in reproducibility. For this reason, the time for applying the load needs to be 10 seconds or more. Preferably it was 1 minute or more, More preferably, it was 3 minutes or more. There is no particular restriction on the upper limit. However, no significant merit was observed even if the application time was increased. For example, no significant change was observed between the case where the application time was 1 hour and the case where the application time was 10 minutes. For this reason, it is sufficient that the application time is about 30 minutes. Ten minutes was sufficient.
因みに、ロックウール（ロックウール集合体）を容器に入れ、合計８２ｇ／ｃｍ２の荷重を５分間に亘って掛けた後、荷重を５ｇ／ｃｍ２以下に除荷した時の嵩密度を求めた。この場合、載荷時の嵩密度と除荷時の嵩密度との差が大きく、大きな誤差が起き難く、そして除荷時の嵩密度の大小によって、ロックウール集合体は、落ち綿率が多いものであるか少ないものであるかを判別できるものであった。例えば、ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、前記ロックウール集合体の前記除荷時の嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下である場合、落ち綿率が小さなことが確認できた。因みに、除荷時の嵩密度が１００〜１３０ｋｇ／ｍ３の場合、落ち綿率が小さなことも確認できた。この場合における載荷時の嵩密度は１７０〜１９０ｋｇ／ｍ３であった。尚、基準となる嵩密度（閾値：例えば、１３０ｋｇ／ｍ３）は、印加する荷重の大小によって変わる。従って、品質評価に際しては、印加する荷重を一定のものとしておかないと、品質評価が容易でない。従って、上記では、荷重が８２ｇ／ｃｍ２の場合を一例として挙げたが、これは、例えば１００ｇ／ｃｍ２としても良い。そして、この場合には、嵩密度の基準値（閾値）は、当然のことながら、１３０ｋｇ／ｍ３とは異なる値である。具体的に如何なる値のものかは、荷重が１００ｇ／ｃｍ２の場合において、嵩密度と落ち綿率との関係を調べ、落ち綿率が小さな場合の嵩密度を求めれば良い。 Incidentally, after putting rock wool (rock wool aggregate) in a container and applying a total load of 82 g / cm 2 over 5 minutes, the bulk density when the load was unloaded to 5 g / cm 2 or less was determined. . In this case, there is a large difference between the bulk density at the time of loading and the bulk density at the time of unloading, and it is difficult for large errors to occur, and the rock wool aggregate has a large falling cotton rate due to the size of the bulk density at the time of unloading. It was possible to discriminate whether it was or less. For example, when a rock wool covering layer is formed by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement, and water, the bulk density at the time of unloading of the rock wool aggregate is 130 kg / m 3 or less. In this case, it was confirmed that the falling cotton rate was small. Incidentally, when the bulk density at the time of unloading was 100 to 130 kg / m 3 , it was confirmed that the falling cotton rate was small. In this case, the bulk density at the time of loading was 170 to 190 kg / m 3 . The reference bulk density (threshold value: 130 kg / m 3 , for example) varies depending on the applied load. Therefore, in quality evaluation, quality evaluation is not easy unless the applied load is constant. Therefore, in the above description, the case where the load is 82 g / cm 2 has been described as an example, but this may be, for example, 100 g / cm 2 . In this case, the reference value (threshold value) of the bulk density is naturally a value different from 130 kg / m 3 . Specifically, what value may be obtained by examining the relationship between the bulk density and the falling cotton rate when the load is 100 g / cm 2 and obtaining the bulk density when the falling cotton rate is small.
これに対して、前記除荷時の嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３を越えた大きな値の場合には、落ち綿率は大きいことが確認できた。 On the other hand, when the bulk density at the time of unloading was a large value exceeding 130 kg / m 3 , it was confirmed that the falling cotton rate was large.
嵩密度を測定する場合、どの程度のロックウールを用いれば良いかを述べる。少な過ぎた場合には、測定される嵩密度には誤差範囲が大きかった。大量のロックウールを用いれば、斯かる問題点は改善された。しかしながら、大量のロックウールを用意するのも面倒である。斯かる観点からの検討が行われた結果、次のような割合であれば良いことが判って来た。すなわち、Ｗｒ（容器に入れるロックウールの質量）／Ｖｃ（容器の内容積）が２〜４０ｋｇ／ｍ３（１０〜３０ｋｇ／ｍ３）の場合であった。 Describe how much rock wool should be used when measuring the bulk density. When there was too little, the error range was large in the measured bulk density. Such problems were improved by using a large amount of rock wool. However, it is troublesome to prepare a large amount of rock wool. As a result of the examination from such a viewpoint, it has been found that the following ratio is sufficient. That is, it was a case where Wr (mass of rock wool put into the container) / Vc (internal volume of the container) was 2 to 40 kg / m 3 (10 to 30 kg / m 3 ).
本発明のロックウール吹付工法は、上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が所定の密度以下であるロックウールと、セメントと、水とを用いる点に特徴を有する。このようにすることで、発生する粉塵量が少なく、落ち綿率が少なく、かつ、吹付けロックウール層の嵩密度を小さく出来る。 The rock wool spraying method of the present invention is characterized in that it uses rock wool having a bulk density at the time of unloading determined by the above-described rock wool quality evaluation method of a predetermined density or less, cement, and water. By doing in this way, the amount of generated dust is small, the falling cotton rate is small, and the bulk density of the spray rock wool layer can be reduced.
上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が所定の密度以下であるロックウール集合体を半乾式吹付工法用いると、吹付けノズルから吐出した後でもロックウール集合体は充分に綿状となっており、セメントペースト（スラリー）がロックウール集合体内に充分に入り込むことが出来、スラリーによりロックウール同士が着き合い、落ち綿となるロックウールが減ったものと考えられた。 When a rock wool aggregate having a bulk density at the time of unloading determined by the above-mentioned rock wool quality evaluation method is a predetermined density or less is used, the rock wool aggregate is sufficiently cotton even after being discharged from the spray nozzle. It was considered that the cement paste (slurry) was able to sufficiently enter into the rock wool aggregate, and the rock wool adhered to each other by the slurry, and the rock wool that fell as cotton was reduced.
これに対して、上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が大きなロックウール集合体は、初めから充分に綿状となっていなかったり、梱包・運搬・解繊・圧送等の工程で掛かる応力により、ロックウール繊維が折れる等して、吹付けノズルから吐出した後では綿状となっていないものと考えられた。そして、綿状となっていないロックウール集合体は、ロックウール集合体内にスラリーが入り込み難く、ロックウール同士が着き合い難く、落ち綿率が高くなったものと考えられた。 On the other hand, rock wool aggregates with a large bulk density at the time of unloading determined by the above-described rock wool quality evaluation method are not sufficiently cottony from the beginning, and are not packed, transported, defibrated, pumped, etc. It was considered that the rock wool fiber was broken due to the stress applied in the process and was not cotton-like after being discharged from the spray nozzle. And it was thought that the rock wool aggregate which was not cotton-like had a slurry falling into the rock wool aggregate, the rock wool did not easily adhere to each other, and the falling cotton rate was high.
以下、具体的な実施例が挙げられて説明される。 Hereinafter, specific examples will be given and described.
複数種類のロックウールが用意された。
嵩密度を測定する為、底部を有するステンレス製の円筒（内径：１００ｍｍ、深さ：１１９ｍｍ、厚み：５ｍｍ）が用意された。又、アルミニウム製円板（直径：１００ｍｍ、厚み：１．５ｍｍ、荷重：１．２ｇ／ｃｍ２）が用意された。
Several types of rock wool were prepared.
In order to measure the bulk density, a stainless steel cylinder (inner diameter: 100 mm, depth: 119 mm, thickness: 5 mm) having a bottom was prepared. An aluminum disk (diameter: 100 mm, thickness: 1.5 mm, load: 1.2 g / cm 2 ) was prepared.
そして、各品番のロックウール集合体が５０ｇずつ各々別個の前記円筒内に入れられた。この後、前記円板が各々のロックウールの上に載せられた。この後、前記円板の上に、該円板による荷重と合わせて合計８２ｇ／ｃｍ２の荷重となる重さの錘（直径：１００ｍｍの円柱体）が静かに載せられた。 Then, 50 g of each rock wool aggregate of each product number was put in a separate cylinder. After this, the disc was placed on each rock wool. Thereafter, a weight (cylinder body having a diameter of 100 mm) having a weight of 82 g / cm 2 in total including the load by the disk was gently placed on the disk.
載荷開始から５分後に容器の上端から該円板までの距離ｄを求めた。そして、上記式（１）や式（２）等により、載荷時のロックウール集合体の嵩密度が求められた。尚、この時、容器の上端から該円板までの距離ｄは、用いた円柱状の錘の側面に目盛り付けておき、円筒容器の端部により読める目盛りから求められた。 Five minutes after the start of loading, the distance d from the upper end of the container to the disk was determined. And the bulk density of the rock wool aggregate | assembly at the time of loading was calculated | required by said Formula (1), Formula (2), etc. At this time, the distance d from the upper end of the container to the disk was determined from a scale that was calibrated on the side of the cylindrical weight used and could be read by the end of the cylindrical container.
この後、即ち、載荷開始から５分後に、アルミニウム製円板に載せられた錘が取り除かれた。この時の容器の上端から該円板までの距離ｄが求められ、載荷時と同様に除荷時のロックウール集合体の嵩密度が求められた。 After this, that is, after 5 minutes from the start of loading, the weight placed on the aluminum disk was removed. At this time, the distance d from the upper end of the container to the disk was determined, and the bulk density of the rock wool aggregate at the time of unloading was determined as in the case of loading.
そして、上記試料のロックウール集合体が用いられ、かつ、セメントと水とが用いられ、所謂、半乾式工法が用いられ、ロックウールの吹付けが行われ、ロックウール被覆層が構成された。 Then, the rock wool aggregate of the above sample was used, cement and water were used, so-called semi-dry method was used, rock wool was sprayed, and a rock wool coating layer was formed.
上記のようにして得られたロックウール集合体の除荷時の嵩密度と、ロックウール吹付工法時の落ち綿率とが表２に示される。 Table 2 shows the bulk density at the time of unloading of the rock wool aggregate obtained as described above and the falling cotton rate at the time of the rock wool spraying method.
表２
ロックウール試料Ｎｏ． 除荷時の嵩密度ρ（ｋｇ／ｍ３） 落ち綿率
試料Ｎｏ．１ １４５ １
試料Ｎｏ．２ １３５ ０．７
試料Ｎｏ．３ １２６ ０．４
試料Ｎｏ．４ １００ ０．３
＊落ち綿率は試料Ｎｏ．１に対する相対値で表示した。
Table 2
Rock wool sample No. Bulk density ρ (kg / m 3 ) at unloading 1 145 1
Sample No. 2 135 0.7
Sample No. 3 126 0.4
Sample No. 4 100 0.3
* The falling cotton rate is the sample No. It was expressed as a relative value to 1.
Claims (7)
前記工程によって求められた嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下である場合のみに、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程
とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。 A load of 82 g / cm 2 is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted over 5 minutes in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is released to 5 g / cm 2 or less. And the process of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
Only when the bulk density calculated | required by the said process is 130 kg / m < 3 > or less, a rock wool coating layer is comprised by the semi-dry type construction method in which the rock wool aggregate | flour of this bulk density, cement, and water were used at least. A rock wool spraying method characterized by comprising a process.
前記工程によって求められた嵩密度が所定の閾値以下である場合のみに、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程
とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。 After applying a load of 10 g / cm 2 or more to the rock wool aggregate in which the movement in the horizontal direction or the vertical direction is regulated for 10 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, it is 5 g / cm 2 or less. To release the load, and to determine the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
Only when the bulk density calculated | required by the said process is below a predetermined threshold value, the process by which a rock wool coating layer is comprised by the semi-dry type construction method by which the rock wool aggregate | flour of the said bulk density, cement, and water were used at least. A rock wool spraying method characterized by comprising:
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して８２ｇ／ｃｍ２の荷重を上下方向または横方向に５分間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下であるか否かによってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。 A method for evaluating the quality of rock wool used in the rock wool spraying method,
A load of 82 g / cm 2 is applied to the rock wool aggregate whose movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted over 5 minutes in the vertical direction or the horizontal direction, and then the load is released to 5 g / cm 2 or less. And comprising the step of determining the bulk density of the rock wool aggregate after release,
A rock wool quality evaluation method, wherein the quality of a rock wool aggregate is evaluated based on whether or not the obtained bulk density is 130 kg / m 3 or less.
前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して８２ｇ／ｃｍ２の荷重が上下方向において５分間に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が１３０ｋｇ／ｍ３以下である
ことを特徴とするロックウール吹付工法。 In the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constituted by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water,
The rock wool aggregate is less than 5 g / cm 2 after a load of 82 g / cm 2 is applied for 5 minutes in the vertical direction to the rock wool aggregate whose lateral movement is restricted. The rock wool spraying method, wherein the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released is 130 kg / m 3 or less.
前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して２０〜４００ｇ／ｃｍ２の荷重が上下方向において１０秒以上の時間に亘って掛けたられた後で５ｇ／ｃｍ２以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものである
ことを特徴とするロックウール吹付工法。 In the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constituted by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water,
The rock wool aggregate is 5 g after a load of 20 to 400 g / cm 2 is applied for 10 seconds or more in the vertical direction to the rock wool aggregate whose lateral movement is restricted. The rock wool spraying method, wherein the bulk density of the rock wool aggregate after the load is released to / cm 2 or less is a predetermined threshold value or less.
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して２０〜４００ｇ／ｃｍ２の荷重を上下方向または横方向に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。 A method for evaluating the quality of rock wool used in the rock wool spraying method,
After applying a load of 20 to 400 g / cm 2 to the rock wool aggregate in which the movement in the horizontal direction or the vertical direction is restricted for 5 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, 5 g / cm 2 The load is released below, and comprises a step of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release,
A rock wool quality evaluation method, wherein the quality of a rock wool aggregate is evaluated based on the obtained bulk density.
横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して１０ｇ／ｃｍ ２ 以上の荷重を上下方向または横方向に１０秒以上の時間に亘って掛けた後、５ｇ／ｃｍ２以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、
前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。 A method for evaluating the quality of rock wool used in the rock wool spraying method,
After applying a load of 10 g / cm 2 or more to the rock wool aggregate in which the movement in the horizontal direction or the vertical direction is regulated for 10 seconds or more in the vertical direction or the horizontal direction, it is 5 g / cm 2 or less. The load is released, and the step of obtaining the bulk density of the rock wool aggregate after the release is provided,
A rock wool quality evaluation method, wherein the quality of a rock wool aggregate is evaluated based on the obtained bulk density.
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