JP2014097806A - エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

【課題】エアゾール容器内が高圧状態となった際の圧力を内容物が漏れることを抑制して外部に排出する安全弁を備えたエアゾール容器を提供する。
【解決手段】開口１２側に所定長さの首部１３が設けられたエアゾール容器本体１１と、噴射機構４８とフランジ部４９とを有する噴射装置４７と、を有するエアゾール容器１０であって、首部１３の内側に密接に挿入される小径部１８と、噴射装置４８が取り付けられる大径部１７と、首部１３の上方端部に載置される段部１９と、を有する内側ハウジング１６が設けられ、内側ハウジング１６の外側には、フランジ部４９と共にエアゾール容器本体１１に固定される外側ハウジング４１が設けられ、外側ハウジング４１にはカバー体５０が設けられ、内側ハウジング１６の内面側には安全弁２１が設けられ、外側ハウジング４１には排出路４６が形成され、カバー体５０には排出孔５３が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、高温下において内部が高圧状態となった際に、内部の圧力を外部へ排出する安全弁を備えたエアゾール容器に関し、詳しくは、安全弁が開放されてもエアゾール容器内の内容物の噴出を抑制することができるエアゾール容器に関する。

一般に、エアゾール容器内には噴霧させる内容物とともに高圧ガスが充填されている。このようなエアゾール容器が、例えば、炎天下の車内等の高温になる場所に放置されていると、エアゾール容器内に充填された内容物等が気化膨張することでエアゾール容器内の圧力が上昇し、エアゾール容器の破損や破裂等がおこるおそれがある。このようなエアゾール容器の破損等を抑制するために、エアゾール容器内が所定の圧力に達すると内部の圧力を外部に排出させるような安全弁等が設けられたエアゾール容器が知られている。

例えば、下記特許文献１にはエアゾール容器に使用される安全弁兼用加圧充填バルブの発明が開示されている。下記特許文献１に開示された安全弁兼用加圧充填バルブでは、マウンテンキャップとそのマウンテンキャップの中央部分の窪部に嵌着したバルブハウジングと、そのバルブハウジングの内部空間部分に挿入した噴出弁機構とからなり、加圧充填時、加圧充填バルブ機構の加圧充填のための流路から容器内に向けて加圧充填をなし得るように構成されている。このようにすることで、下記特許分文献１に開示された安全弁兼用加圧充填バルブによれば、熱を受けて内部圧が高まると、バルブステムの下端部の外周の部分とバルブハウジングの下端部の内周の部分の間に介在した下部パッキングを下部パッキング閉鎖用下方向付勢ばねに抗して上昇させて、内部の加圧流体の排出のための流路を開き、その流路から加圧ガスを排出して前記容器の爆発を防止することができるとされている。

また、下記特許文献２にはエアゾール容器の爆発防止装置の発明が開示されている。下記特許文献２に開示されたエアゾール容器の爆発防止装置では、エアゾール容器のマウンテンカップに取付けられステムに形成した噴射通路の側方のステム孔を開閉して内容物を噴射するエアゾール容器であって、前記ステムの噴射通路に連通させてバルブハウジング内に貫通する排気通路を形成するとともに、この排気通路の基端に自動排出用バルブ機構を設けた構成を有している。このようにすることで、下記特許文献２に開示されたエアゾール容器の爆発防止装置によれば、エアゾール容器のステムに噴射通路に連通する排気通路を貫通させ、この排気通路の端部に自動排出用バルブ機構を設けたので、構造が簡単で組立も容易となり、確実に動作させて高圧ガスを自動排気することができるとされている。

特開平０８−１０４３８３号公報 特開平１０−２７８９８２号公報 特開２００３−２４７７００号公報

上記特許文献１に開示された安全弁兼用加圧充填バルブでは、容器が加熱され内部圧が高まった際に加圧ガスを排出することができるが、安全弁が容器内の内容物を噴射する噴射用のバルブに設けられているため、安全弁が開くと容器内の内容物が噴射されてしまうことになる。また、上記特許文献２に開示されたエアゾール容器の爆発防止装置でも、噴射通路と連通した排気通路に高圧状態の内容物を排気する自動排出用バルブ機構が設けられているので、この自動排出用バルブ機構が開くとエアゾール容器内の内容物が噴射されることになる。そして、このような噴出が屋内や車内等で起こると周囲が汚れてしまうおそれがある。

なお、上記特許文献３には安全弁が噴射用のバルブとは別体で構成された圧力容器用安全弁が開示されている。しかし、上記特許文献３に開示された圧力容器用安全弁では、安全弁がバルブ装置のハウジングから突出した構造を有しているため、このような構造をエアゾール容器に用いた場合、エアゾール容器の外部に安全弁が飛び出すことになり、使用者にとって非常に扱い難くなるという課題がある。

発明者等は、上述した従来技術の問題点を解決すべく種々検討を繰り返した結果、エアゾール容器に設けられる噴射用バルブと安全弁を別体で設け、且つ、安全弁をエアゾール容器内に内蔵することで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、高温状態下に曝されて内部の圧力が上昇したときに安全弁が開放されても、内部の内容物等が噴出されることを抑制し、且つ、取り扱いやすいエアゾール容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のエアゾール容器は、一方に開口を有し、前記開口側に所定長さの首部が設けられ、有底筒状に形成されたエアゾール容器本体と、
前記エアゾール容器本体の内容物を噴射させる噴射機構と、前記エアゾール容器本体に固定されるフランジ部と、を有する噴射装置と、
を有するエアゾール容器であって、
前記エアゾール容器本体と前記噴射装置のフランジ部との間には、筒状体で形成され、前記首部の内側に密接に挿入される小径部と、前記噴射装置が取り付けられる大径部と、前記首部の上方端部に載置される段部と、を有する内側ハウジングが設けられ、
前記内側ハウジングの外側には、前記噴射装置の前記フランジ部と共に前記エアゾール容器本体に固定される外側ハウジングが設けられ、
前記外側ハウジングには、前記外側ハウジングが覆われるカバー体が設けられ、
前記内側ハウジングの内面側には、前記エアゾール容器本体内が高圧となったときに内部の圧力を開放する安全弁が設けられ、
前記外側ハウジングには前記安全弁が開放されたときに圧力が排出される少なくとも１つの排出路が形成され、
前記カバー体には、前記排出路と外気とが連通される少なくとも１つの排出孔が形成されていることを特徴とする。

また、第２の態様のエアゾール容器は、第１の態様のエアゾール容器において、前記安全弁は、
一方に開閉部と、他方に係合部とを有する棒状体で形成された弁体と、前記内側ハウジングの内部側に、前記弁体の前記開閉部が当接される接合部と、前記接合部が形成された排気通路と、前記弁体が挿通される小径筒状体で形成された弁体保持部と、前記弁体の前記係合部に取り付けられた環状に突出した支持部を有する支持部材と、前記エアゾール容器本体の内部側に設けられた前記弁体保持部と前記支持部材の前記支持部との間に設けられたバネ体と、を有し、
前記開閉部は、前記バネ体により前記排気通路の前記接合部に圧着されることで前記排気通路が塞がれ、前記エアゾール容器の内部の前記圧力が高くなったとき、前記圧力により前記開閉部が前記接合部から離間することで前記圧力が開放されることを特徴とする。

また、第３の態様のエアゾール容器は、第２の態様のエアゾール容器において、前記接合部は、前記排気通路の内周に沿って段状に形成されており、
前記開閉部は、前記段状に形成された前記接合部の角部と当接される環状の第1弾性部材が装着された環状の溝からなる第1装着部が形成され、
前記第1装着部には、装着された前記第1弾性部材の側面側が覆われる壁部が形成されていることを特徴とする。

また、第４の態様のエアゾール容器は、第２又は３のエアゾール容器において、前記弁体保持部の前記接合部の上部及び下部には、前記排気通路と連通する上部開孔及び下部開孔が形成され、
前記下部開孔は、前記内側ハウジングに形成された前記エアゾール容器本体の内部と連通する流入路と連通され、
前記上部開孔は、前記内側ハウジングに形成された前記外側ハウジングの排気口と連通する連通部と連通され、
前記連通路は、前記外側ハウジングに形成された前記排出路と連通され、
前記排出路は、前記カバー体に形成された前記排出孔と連通されていることを特徴とする。

また、第５の態様のエアゾール容器は、第４の態様のエアゾール容器において、前記連通部は、前記エアゾール容器本体の前記首部の上方端部と前記内側ハウジングの前記段部との間に、前記内側ハウジングの一部を切り欠いて形成された前記上部開孔と連通する隙間部で構成されていることを特徴とする。

また、第６の態様のエアゾール容器は、第２又は３の態様のエアゾール容器において、前記弁体の前記係合部には凹部が形成されており、
前記支持部材には前記凹部と係合される爪部が形成されていることを特徴とする。

また、第７の態様のエアゾール容器は、第２、３又は６に記載のエアゾール容器において、前記支持部材は、前記弁体の前記係合部を移動自在に取り付けられており、且つ、前記係合部の所定の位置で固定される固定機構を有していることを特徴とする。

また、第８の態様のエアゾール容器は、第７の態様のエアゾール容器において、前記弁体の前記係合部には所定長さに渡りネジ溝が形成されており、
前記固定機構は前記ネジ溝と前記支持部材の下方側に設けられたナットで構成されており、
前記ナットを移動させ、所定の位置で前記ナットを固定させることによって前記バネ体の長さが調整されることを特徴とする。

また、第９の態様のエアゾール容器は、第１の態様のエアゾール容器において、前記内側ハウジングの前記段部の下側には、環状の第２弾性部材が装着された第２装着部が形成されており、
前記第２弾性部材は、前記エアゾール容器本体の前記首部の上方端部に設けられていることを特徴とする。

また、第１０の態様のエアゾール容器は、第１又は９の態様のエアゾール容器において、前記内側ハウジングの前記小径部の外周には、環状の第３弾性部材が設けられていることを特徴とする。

第１の態様のエアゾール容器によれば、ハウジングに安全弁が設けられているので、高温条件下にさらされ、エアゾール容器内の圧力が上昇した際、安全弁が開放されることでエアゾール容器内の圧力を外部に排出させることができ、エアゾール容器が破裂することを抑制できる。また、第１の態様のエアゾール容器に設けられた安全弁は、従来のように噴射装置内に設けられたものと異なり、エアゾール容器内の圧力のみを外部に排出させることができ、圧力弁の開放時にエアゾール容器内の内容物が噴出されず、周りが汚れることを抑制することができる。

また、第２の態様のエアゾール容器によれば、エアゾール容器の形状に合わせた縦長の安全弁を形成することができるので、よりエアゾール容器の破裂に対しての安全性を高めることができるようになる。また、バネ体の弾性力を変更することで所望する圧力により安全弁を開放することができるように設定することができるようになるので、様々な種類のエアゾール容器に対応することができるようになる。

また、第３の態様のエアゾール容器によれば、開閉部に装着させたＯリング等の環状の第１弾性部材により排気通路が密閉されるため、内容物の漏れをより抑制することができる。さらに、開閉部に装着された環状の第１弾性部材が容器内の圧力により広がらないように第１弾性部材の側面側を覆うように壁部が形成されていることで、第１環状部材が圧力により変形されることを抑制し、安全弁が開放される圧力を一定に保つことができるようになる。また、第１弾性部材が角部と当接されることで、これらは面ではなく線で当接されるようになるため、第１弾性部材が多少変形したとしても、角部に当接する第１段西部材の面積は変わらないため、第１弾性部材の変形が安全弁の作動する圧力に影響することを抑制することができる。

また、第４の態様のエアゾール容器によれば、容器内部から安全弁を介して排気孔までを連通されるため、容器内の高圧を効率よく排出することができるようになる。

また、第５の態様のエアゾール容器によれば、エアゾール容器本体と前記内側ハウジングの間に切り欠いた隙間を形成することで、連通部を容易に形成することができるようになる。

また、第６の態様のエアゾール容器によれば、安全弁を構成するバネ体が支持される支持部材は、支持部材に形成された爪部と弁体に形成された溝とで係合することにより固定することができるので、簡単な構成で支持部材の固定を行うことができるようになる。

また、第７の態様のエアゾール容器によれば、安全弁を構成する支持部材が移動自在に取り付けられているので、支持部材の支持部で支持されているバネ体の長さを調整することができ、且つ、支持部材を任意の位置で固定することができるので、バネ体の弾性力の調整ができるようになる。そのため、同じ構造の安全弁を用いても、使用されるエアゾール容器の大きさ及び形状並びに噴射される内容物の種類等に合わせ、安全弁が開放される作動圧を調整することができるようになる。

また、第８の態様のエアゾール容器によれば、安全弁を構成するバネ体の長さを支持部材の下方に設けられたナットを上下に移動させることで安全弁の作動圧を調整することができ、簡単な構成で固定機構を形成することができる。

また、第９の態様のエアゾール容器によれば、ハウジングがエアゾール容器本体に装着されたとき、ハウジングの段部の下側に弾性部材が設けられていることで、エアゾール容器本体の首部とハウジングの段部との間からの漏れを抑制することができる。

また、第１０の態様のエアゾール容器によれば、ハウジングがエアゾール容器本体に装着されたとき、ハウジングの小径部の外側に環状の弾性部材が設けられていることで、エアゾール容器本体の首部の内側とハウジングの小径部との間からの漏れを抑制することができる。

図１Ａは実施形態１にかかるエアゾール容器の側面図であり、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線での断面図である。 図１Ｂの一部を拡大した部分拡大図である。 図２の一部を拡大し安全弁の開放状態を示した部分拡大図である。 図４Ａは安全弁が閉じた状態の部分拡大図であり、図４Ｂは安全弁が閉じた状態の部分拡大図である。 図５Ａは変形例１のエアゾール容器の安全弁を拡大した部分拡大図であり、図５Ｂは変形例１のエアゾール容器の安全弁の他の固定状態を示した部分拡大図である。 変形例２のエアゾール容器の図２に対応する拡大断面図である。 他の例のエアゾール容器を示す図２に対応する拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、実施形態及び図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのエアゾール容器の一例を示すものであって、本発明をこの実施形態に記載されたエアゾール容器に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
図１〜図４を参照して実施形態１にかかるエアゾール容器について説明する。図１に示すように、実施形態１にかかるエアゾール容器１０は、噴霧させる内容物が高圧ガスと共に充填されるエアゾール容器本体１１と、エアゾール容器本体１１に充填された内容物を噴射させる噴射装置４７と、エアゾール容器本体１１と噴射装置４７のフランジ部４９との間に設けられ、安全弁２１が設けられた内側ハウジング１６と、噴射装置４７及び内側ハウジング１６をエアゾール容器本体１１に固定させる外側ハウジング４１と、外側ハウジングが覆われるカバー体５０とで構成されている。そして、エアゾール容器１０は噴射機構４８を操作することで、エアゾール容器本体１１内に充填された内容物を噴射させるものである。以下、各構成について説明する。

まず、エアゾール容器本体１１について説明する。エアゾール容器本体１１は、図１及び図２に示すように、一方に開口１２を有し、この開口１２側に所定長さ延設された中空の首部１３が形成され、他方に底部１５を有し、首部１３より大径の胴部１４を有する有底の筒状体で形成されている。この開口１２には内側ハウジング１６の一部、及び、噴射装置４７の一部がエアゾール容器本体１１内に収容される際に挿入される部分となる。また、首部１３は円筒状に形成され、内側は挿入された内側ハウジング１６が密接して取り付けられる部分となり、また、外側は外側ハウジング４１が取り付けられる部分となる。

次に、噴射装置４７について説明する。噴射装置４７は、エアゾール容器本体１１内の内容物が噴射される噴射ノズルと、噴射の操作を行う操作ボタンと、操作ボタンの押圧により内容物を送り出す噴射バルブ及びステム等からなる噴射機構と、エアゾール容器本体１１内から内容物が送り出されるチューブ等で構成されている。また、噴射装置４７には組み立てられたとき外側ハウジング４１によりエアゾール容器本体１１及び内側ハウジング１６と固定されるフランジ部４９が形成されている。なお、この噴射装置４７の構成については公知のものであるので詳細な説明は省略する。

次に、内側ハウジング１６及びこの内側ハウジング１６に設けられる安全弁２１について説明する。まず、内側ハウジング１６は、エアゾール容器本体１１と噴射装置４７のフランジ部４９との間に設けられるものであり、一方及び他方に開口を有する筒状体で形成されている。また、内側ハウジング１６の筒状体は首部１３の内側に密接して挿入される小径部１８と、噴射装置４７が取り付けられる大径部１７とを有しており、この小径部１８と大径部１７の境には段部１９が形成されている。

この段部１９は、エアゾール容器本体１１の首部１３の上端部に載置される部分となる。なお、内側ハウジング１６の小径部１８の外側面には環状の第３弾性部材としてのＯリング２０が設けられており、エアゾール容器本体１１の首部１３の内部との隙間から内容物が漏れ出すのをより抑制することができる。また、環状の第３弾性部材としては、Ｏリングに限らず、パッキン等を設けるようにしてもよい。

また、内側ハウジング１６の小径部１８の内側には安全弁２１を構成する小径の筒状体で内側ハウジング１６と一体に形成された弁体保持部２２が設けられている。この弁体保持部２２は、小径の筒状体の上方側に後述する弁体３２の径の最も大きい部分が挿通できる大きさの大開口部２４が形成されており、この大開口部２４の上端には大開口部２４を塞ぐための蓋体４０が取り付けられている。

また、小径の筒状体の下方側には弁体３２の棒状体が摺動可能な大きさの小開口部２７が形成され、エアゾール容器本体１１の内部に向かって延設された延設部２３が形成されている。この延設部２３を弁体３２が摺動することで弁体３２は直線的に可動することができる。また、小径の筒状体の大開口部２４と小開口部２７との間には、大開口部２４より小さい径であり、小開口部２７より大きい径の排気通路２６が形成されている。そして、径の異なる大開口部２４と排気通路２６との間には段状の角部２５ａを有する接合部２５が形成されている。なお、この接合部２５の角部２５ａは、後述する弁体３２の開閉部３３が当接される部分となる。

さらに、この接合部２５の上方には排気通路２６と連通し、内側ハウジング１６の外側に向かって形成された上部開孔２８を有し、接合部２５の下方には排気通路２６と連通し、内側ハウジング１６の外側に向かって形成された下部開孔２９を有している。また、内側ハウジング１６の段部１９には、エアゾール容器本体１１の首部１３の端部に載置された部分の上部開孔２８と連通する位置に、内側ハウジング１６の外部と連通する隙間部３１が形成されている。

また、内側ハウジング１６の弁体保持部２２の下方側には、エアゾール容器本体１１の内部と連通する部分に、下部開孔２９と連通する流入路３０が形成されている。このように形成されることで、内側ハウジング１６の弁体保持部２２には、エアゾール容器本体１１の内部から順に流入路３０、下部開孔２９、排気通路２６、上部開孔２８、隙間部３１と連通するような排気路が形成されていることになる。

次に、安全弁２１について説明する。安全弁２１は弁体保持部２２に保持される弁体３２と、弁体３２の下方に取り付けられた支持部材３６と、弁体保持部２２と支持部材３６の間に設けられたバネ体３９とで構成されている。

弁体３２は、所定長さの棒状体で形成されており、上方に配置される側には、弁体保持部２２の排気通路２６よりも大きい径で形成されて段状の接合部２５の角部２５ａと当接される開閉部３３が設けられている。この開閉部３３には下方向が開放された環状の溝で形成された第１装着部３３ａが形成され、この第１装着部３３ａには環状の第１弾性部材としてＯリング３４が装着されている。また、開閉部３３の第１装着部３３ａには、このＯリング３４が径方向に広がることが抑制される壁部３３ｂが形成されている。そして、この第１装着部３３ａに装着されたＯリング３４が段状の接合部２５の角部２５ａと当接されるようになる。このようにすることでＯリング３４がエアゾール容器本体１１内の圧力により変形されることを抑制し、安全弁２１が開放される圧力を一定に保つことができるようになる。

そして、この弁体３２の開閉部３３と弁体保持部２２の接合部２５とで排気通路２６の開閉が行われる弁部となっている。また、弁体３２の開閉部３３が形成された以外の部分は、直線状で形成され弁体保持部２２の小開口部２７と摺動される大きさの径で形成され、弁体３２の下側に配置される側には支持部材３６が係合される係合部としての凹部３５が形成されている。

支持部材３６は、弁体３２の下側に取り付けられており、弁体３２に形成された凹部３５と係合するような爪部３８を一端に有し、また、環状に突出して形成された支持部３７を有する筒状の部材で形成されている。また、支持部材３６と弁体保持部２２との間にはバネ体３９が設けられている。このバネ体３９は、一方は弁体保持部２２の延設部２３がバネ体３９の内部に嵌入されており、他方は支持部材３６の上側の一部がバネ体３９の内部に嵌入されており、支持部材３６の支持部３７に支持されている。このバネ体３９は、弁体３２を下方向に引っ張るように働いており、弁体保持部２２の接合部２５に弁体３２の開閉部３３を押し付けるようにされている。

このような構成とすることで、実施形態１のエアゾール容器１０に設けられる安全弁２１は、エアゾール容器１０の形状に合わせた縦長の安全弁２１を形成することができるので、よりエアゾール容器１０の安全性を高めることができるようになる。また、バネ体３９の弾性力を変更することで所望する圧力により安全弁２１を開放することができるように設定することができるようになるので、様々な種類のエアゾール容器１０に対応することができるようになる。

次に、外側ハウジング４１について説明する。外側ハウジング４１は、一方に上方開口部４２を有し、他方に下方開口部４４が形成された筒状体で形成されており、内側ハウジング１６及び噴射装置４７を覆い、これらをエアゾール容器本体１１に固定するものである。上方開口部４２は、噴射装置４７の一部が突出される大きさで形成され、この上方開口部４２の周囲には、噴射装置４７に設けられたフランジ部４９と対応するように形成された爪状の圧着部４３が環状に設けられている。

一方、下方開口部４４は、エアゾール容器本体１１の首部１３が挿入される大きさで形成されている。また、外側ハウジング４１の筒状体の下方開口部４４側の内側には、エアゾール容器本体１１の首部１３の外側に取り付けられたとき固定される固定部４５が形成されている。この固定部４５は、エアゾール容器本体１１の首部１３の外側と外側ハウジング４１の内側とが螺合されるようなネジ溝がそれぞれに形成されている。さらに、外側ハウジング４１の筒状体の側面には、外側と内側が貫通される排出路４６が少なくとも１つ形成されている。

また、カバー体５０は、外側ハウジング４１が覆われるような大きさで形成されている。カバー体５０の上方には噴射装置４７が突出される上側開口部５１が形成され、下方には外側ハウジング４１を挿入可能な大きさの下側開口部５２が形成されており、カバー体５０の下側開口部５２側には排出孔５３が設けられている。また、カバー体５０の内側と外側ハウジング４１の外側との間には空間５４が設けられており、この空間５４により、外側ハウジング４１の排出路４６とカバー体５０の排出孔５３とが連通されている。

次に、エアゾール容器１０の組み立ての一例について説明する。エアゾール容器１０の組み立ては、まず、内側ハウジング１６に安全弁２１の組み立てを行う。安全弁２１の組み立ては、内側ハウジング１６の弁体保持部２２に開閉部３３の第１装着部３３ａにＯリング３４を装着させた弁体３２を上方の大開口部２４から挿入し、小開口部２７から突出させる。そして、この突出させた弁体３２の先端側に支持部材３６を取付ける。この取り付けは支持部材３６の爪部３８と弁体３２の凹部３５とを係合させて行う。このとき、内側ハウジング１６の弁体保持部２２と支持部材３６との間にバネ体３９が設けられる。そして、弁体保持部２２の大開口部２４の端部側を塞ぐように蓋体４０を取り付ける。

次に、エアゾール容器本体１１の上方に内側ハウジング１６を載せ、また、噴射装置４７の一部、例えば、噴射ノズルや操作ボタン等の一部の組み立てを除いて組み立てられた噴射装置４７を内側ハウジング１６の上に取り付ける。この取り付けは、エアゾール容器本体１１の首部１３の内側に内側ハウジング１６の小径部１８を挿入し、内側ハウジング１６の段部１９がエアゾール容器本体１１の首部１３の端部に載置されるようにし、取り付けられた内側ハウジング１６の上方から噴射装置４７の一部をエアゾール容器本体１１内に配置させ、噴射装置４７に設けられたフランジ部４９が内側ハウジング１６の大開口部２４の端部と当接するようにされる。

次に、外側ハウジング４１を取り付ける。この取り付けは、外側ハウジング４１の下方開口部４４からエアゾール容器本体１１に取り付けられた内側ハウジング１６及び噴射装置４７を覆うように被せ、外側ハウジング４１とエアゾール容器本体１１を螺合により固定させる。このとき、外側ハウジング４１の上方開口部４２側に形成された圧着部４３を噴射装置４７のフランジ部４９に圧着させ、外側ハウジング４１を螺合することで、内側ハウジング１６、噴射装置４７及び外側ハウジング４１が完全に固定されるようになる。その後、カバー体５０を噴射装置４７側から外側ハウジング４１を覆うように取り付けを行う。このとき、カバー体５０の下方開口部５２側から噴射装置４７及び外側ハウジング４１を挿入し、上側開口部５１から噴射装置４７が突出するように取り付けられる。そして、エアゾール容器本体１１内に内容物を充填し、残りの噴射装置４７を組み立てることで、実施形態１のエアゾール容器１０の組み立てが完了する。

次に、図２〜図４を参照して実施形態１のエアゾール容器１０の安全弁２１の動作について説明する。通常、エアゾール容器１０の安全弁２１は、図２及び図４Ａに示すように、バネ体３９の力により弁体３２が下方に引っ張られていることで、弁体保持部２２の接合部２５の角部２５ａに弁体３２の開閉部３３のＯリング３４が圧着されることにより塞がれている。一方、エアゾール容器１０が高温下に置かれ、エアゾール容器１０内の圧力が上昇しているような場合、図３及び図４Ｂに示すように、内部の圧力が逃げ場を求めて、内側ハウジング１６に形成された流入路３０、下部開孔２９及び排気通路２６に流れ込み、排気通路２６を塞いでいる安全弁２１の開閉部３３を上方に押圧する圧力がかかる。

そして、この圧力がバネ体３９が弁体３２を引っ張る力を超えたとき、開閉部３３が上方へ押圧されて開閉部３３と接合部２５との間に隙間ができ、この隙間から圧力が抜け出す。その後、内側ハウジング１６の上部開孔２８及び隙間部３１、外側ハウジング４１の排出路４６、カバー体５０と外側ハウジング４１との間の空間５４を通り、カバー体５０の下方の排出孔５３から圧力が外部へ排出されるようになる。

このような構成とすることで、安全弁２１は内側ハウジング１６に形成されており、エアゾール容器１０内の圧力のみを外部に排出させることができるため、安全弁２１の開放時にエアゾール容器１０内の内容物が噴出されず、周りが汚れることを抑制することができる。

［変形例１］
次に、図５を参照して変形例１のエアゾール容器１０Ａについて説明する。実施形態１のエアゾール容器１０に設けられた安全弁２１では、安全弁２１が開放される圧力を変更するためには、所望する圧力に対応するバネ体３９の弾性力を選択して安全弁２１に組み込むことで行うようにしている。一方、変形例１のエアゾール容器１０Ａでは、安全弁２１Ａを構成するバネ体３９を共通のものとしても、任意の弾性力が得られる安全弁２１Ａが設けられている。なお、変形例１のエアゾール容器１０Ａは、実施形態１のエアゾール容器１０に対して安全弁２１Ａの一部の構成が異なるのみなので、主に安全弁２１Ａの構成について説明し、他の共通する構成には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

変形例１のエアゾール容器１０Ａの安全弁２１Ａは、内側ハウジング１６の弁体保持部２２に保持される弁体３２Ａと、弁体３２Ａの下方に取り付けられた支持部材３６Ａと、弁体保持部２２と支持部材３６Ａの間に設けられたバネ体３９と、支持部材３６Ａの下側の位置で弁体に取り付けられた固定機構としてのナット５５で構成されている。

弁体３２Ａは、所定長さの棒状体で形成されており、上方に配置される側には、弁体保持部２２の排気通路２６よりも大きい径で形成されて接合部２５の角部２５ａと当接される開閉部３３が設けられている。この開閉部３３には下方向が開放された環状の溝で形成された第１装着部３３ａが形成され、この第１装着部３３ａには環状の第１弾性部材としてＯリング３４が装着されている。また、開閉部３３の第１装着部３３ａには、このＯリング３４が径方向に広がることが抑制される壁部３３ｂが形成されている。そして、この第１装着部３３ａに装着されたＯリング３４が段状の接合部２５の角部２５ａと当接されるようになる。このとき、Ｏリング３４と角部２５ａとは面ではなく線で接するようになるため、Ｏリング３４が多少変形したとしても、角部２５と接する面積は同じとなり、安全弁が作動する圧力に影響を受けることが抑制されるようになる。そして、この弁体３２の開閉部３３と弁体保持部２２の接合部２５とで排気通路２６の開閉が行われる弁部となっていることは、実施形態１と同様である。

一方、変形例１のエアゾール容器１０Ａの安全弁２１Ａを構成する弁体３２Ａは、弁体３２Ａの開閉部３３が形成された以外の部分は、直線状で形成され弁体保持部２２の小開口部２７と摺動される大きさの径で形成され、弁体３２Ａの下側に配置される側には支持部材３６Ａが係合される係合部としてのネジ溝３５Ａが所定長さに亘って形成されている。

支持部材３６Ａは、弁体３２Ａの下側の所定の位置に取り付けられており、環状に突出して形成された支持部３７Ａを有する筒状の部材で形成されている。また、支持部材３６Ａの下側には固定機構としてのナット５５が設けられており、このナット５５が弁体３２Ａに形成されたネジ溝３５Ａに螺合されることで支持部材の位置決め及び固定が行われる。

また、支持部材３６Ａと弁体保持部２２との間にはバネ体３９が設けられている。このバネ体３９は、一方は弁体保持部２２の延設部２３がバネ体３９の内部に嵌入されており、他方は支持部材３６Ａの上側の一部がバネ体３９の内部に嵌入されており、支持部材３６Ａの支持部３７Ａに支持されている。このバネ体３９は、弁体３２Ａを下方向に引っ張るように働いており、弁体保持部２２の接合部２５に弁体３２Ａの開閉部３３を押し付けるようにされている。なお、他の構成は実施形態１と共通するので説明は省略する。

次に、変形例１のエアゾール容器１０Ａの組み立てについて説明する。なお、変形例１のエアゾール容器１０Ａの組み立ては安全弁２１Ａの構成以外は実施形態１のエアゾール容器１０と共通するので、安全弁２１Ａの組み立てについてのみ説明する。安全弁２１Ａの組み立ては、内側ハウジング１６の弁体保持部２２の開閉部３３にＯリング３４を装着させた弁体３２Ａを上方の大開口部２４から挿入し、小開口部２７から突出させる。そして、この突出させた弁体３２Ａの先端側に支持部材３６Ａを取付ける。この取り付けは弁体３２Ａに支持部材３６Ａを通し、その下側にナット５５を取り付けることで行う。

このとき、内側ハウジング１６の弁体保持部２２と支持部材３６Ａとの間にバネ体３９が設けられる。そして、弁体３２Ａに取り付けたナット５５を回動させ弁体３２Ａのネジ溝３５Ａが形成された部分に沿って上下に移動させ、支持部材３６Ａに設けられたバネ体３９を伸縮させ所定の弾性力が得られるような任意の位置でナット５５を固定させる。このようにして安全弁２１Ａを組み立てた後は、安全弁２１Ａが組み立てられた内側ハウジング１６を用いて実施形態１のエアゾール容器１０Ａの組み立と同様に行うことで変形例１のエアゾール容器１０Ａが完成する。

このような構成とすることで、変形例１のエアゾール容器１０Ａに設けられる安全弁２１Ａは、実施形態１の安全弁２１と同様に、エアゾール容器１０Ａの形状に合わせた縦長の安全弁を形成することができるので、よりエアゾール容器１０Ａの安全性を高めることができるようになる。また、安全弁２１Ａを構成する支持部材３６Ａがナット５５を固定させる位置によりバネ体３９の長さを容易に調整することができ、安全弁の作動圧を容易に調整することができる。すなわち、図５Ａに示したエアゾール容器１０Ａではバネ体３９がより縮んだ状態で固定されているので、安全弁２１Ａの開放にはより高い圧力を必要とするように設定することができ、また、図５Ｂに示したエアゾール容器１０Ａではバネ体３９がより伸びた状態で固定されているので、安全弁２１Ａはより低い圧力で開放するように設定することができる。

さらに、ナット５５を移動させることで支持部材３６Ａを任意の位置で固定することで、バネ体３９の弾性力の調整ができるようになるため、使用されるエアゾール容器の大きさ及び形状並びに噴射される内容物の種類等に合わせ、安全弁２１Ａが開放される圧力を調整することが同じ構造の安全弁を用い行うことができるようになる。なお、この固定機構に用いられるのはナットに限られず、公知の構成を適用することができる。なお、安全弁の動作については実施形態１と共通するので説明は省略する。

［変形例２］
次に、図６を参照して変形例２のエアゾール容器１０Ｂについて説明する。実施形態１のエアゾール容器１０のエアゾール容器本体１１と内側ハウジング１６との間には環状の弾性部材としてＯリング２０が設けられている。一方、変形例２のエアゾール容器１０Ｂでは、環状の第２弾性部材としてエアゾール容器本体１１の首部１３の上方端部と内側ハウジング１６Ｂとの間にパッキン２０Ｂを設けた場合を説明する。なお、変形例２のエアゾール容器１０Ｂは、実施形態１のエアゾール容器１０に対して内側ハウジング１６Ｂの一部の構成とパッキン２０Ｂを設けたこと以外は、実施形態１のエアゾール容器１０と共通するので、共通する構成には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。

図６に示すように、変形例２のエアゾール容器１０Ｂには、エアゾール容器本体１１の首部１３の上方端部と内側ハウジング１６Ｂとの間にパッキン２０Ｂが設けられている。

内側ハウジング１６Ｂは、エアゾール容器本体１１と噴射装置４７のフランジ部４９との間に設けられるものであり、一方及び他方に開口を有する筒状体で形成されている。また、内側ハウジング１６Ｂの筒状体は首部１３の内側に密接して挿入される小径部１８Ｂと、噴射装置４７が取り付けられる大径部１７Ｂとを有しており、この小径部１８Ｂと大径部１７Ｂの境には段部１９Ｂが形成されている。

この段部１９Ｂは、エアゾール容器本体１１の首部１３の上端部に載置される部分となる。このとき、段部１９Ｂの下側にはエアゾール容器本体１１の首部の上方端部との間に、環状の第２弾性部材としてのパッキン２０Ｂが設けられており、このパッキン２０Ｂが設けられるために、段部１９Ｂの下側は溝状の第２装着部１９Ｂａが形成されている。なお、パッキンとしては任意の形状のパッキンを選択して用いることができるが、変形例２では平パッキン２０Ｂが用いられている。

また、内側ハウジング１６Ｂの小径部１８Ｂの内側には安全弁２１Ｂを構成する小径の筒状体で一体に形成された弁体保持部２２Ｂが設けられている。この弁体保持部２２Ｂは、小径の筒状体の上方側に後述する弁体３２の径の最も大きい部分が挿通できる大きさの大開口部２４Ｂが形成されており、この大開口部２４Ｂの上端には大開口部２４Ｂを塞ぐための蓋体４０が取り付けられている。

また、小径の筒状体の下方側には弁体３２の棒状体が摺動可能な大きさの小開口部２７Ｂが形成され、エアゾール容器本体１１の内部に向かって延設された延設部２３Ｂが形成されている。この延設部２３Ｂを弁体３２が摺動することで弁体３２は直線的に移動することができる。また、小径の筒状体の大開口部２４Ｂと小開口部２７Ｂとの間には、大開口部２４Ｂより小さい径であり、小開口部２７Ｂより大きい径の排気通路２６Ｂが形成されている。そして、大開口部２４Ｂと排気通路２６Ｂとの間には段状の角部２５Ｂａを有する接合部２５Ｂが形成されている。

さらに、この接合部２５Ｂの上方には排気通路２６Ｂと連通し、内側ハウジング１６Ｂの外側に向かって形成された上部開孔２８Ｂを有し、接合部２５Ｂの下方には排気通路２６Ｂと連通し内側ハウジング１６Ｂの外側に向かって形成された下部開孔２９Ｂを有している。また、上部開孔２８Ｂは内側ハウジング１６Ｂの外部と連通する部分には、上部開孔２８Ｂと連通する連通部３１Ｂが形成されている。

また、内側ハウジング１６Ｂの弁体保持部２２Ｂの下方側には、エアゾール容器本体１１の内部と連通する部分に、下部開孔２９Ｂと連通する流入路３０Ｂが形成されている。このように形成されることで、内側ハウジング１６Ｂの弁体保持部２２Ｂには、エアゾール容器本体１１の内部から順に流入路３０Ｂ、下部開孔２９Ｂ、排気通路２６Ｂ、上部開孔２８Ｂ、連通部３１Ｂと連通するような排気路が形成されていることになる。なお、安全弁及び他の構成については実施形態１と共通するので説明は省略し、また、エアゾール容器の組み立ても実施形態１と共通するので説明は省略する。

このような構成とすることで、変形例２のエアゾール容器１０Ｂでは実施形態１のエアゾール容器１０と異なる構成を有していても実施形態１のエアゾール容器１０と同様の効果を奏するエアゾール容器１０Ｂを得ることができ、設計の幅が広がり、使用者の望む形状でエアゾール容器を構成することができるようになる。

また、安全弁が働いたときの内部の圧力が外部へ排気される流れも略実施形態１と同様である。なお、実施形態１のエアゾール容器１０では上部開孔２８から外側ハウジング４１の排出路４６へは、エアゾール容器本体１１の首部１３の上方端部と内側ハウジング１６の段部１９との間に形成された隙間部３１（図３参照）を通過して排出している。一方、変形例２のエアゾール容器１０Ｂでは、上部開孔２８Ｂから外側ハウジング４１の排出路４６へは、上部開孔２８Ｂから連続して内側ハウジング１６Ｂを開孔した連通部３１Ｂを通ることにより排気することとなる。なお、他の構成は実施形態１と共通するので説明は省略する。

なお、実施形態１では内側ハウジング１６の小径部に第３弾性部材としてのＯリング２０を設けた場合を示し、変形例２ではエアゾール容器本体１１の首部１３の上端部に載置される段部１９Ｂの下側にはエアゾール容器本体１１の首部の上方端部との間に環状の第２弾性部材としてのパッキン２０Ｂを設けた場合を説明したが、これに限らず、図７に示すエアゾール容器１０Ｃのように、Ｏリング２０とパッキン２０Ｂの両方設けるようにしてもよい。このようにすることで、よりエアゾール容器１０Ｃ内からの漏れをより確実に抑制することができるようになる。なお、第２弾性部材及び第３弾性部材を両方設けたこと以外の構成は、実施形態１及び変形例２の構成と共通するので詳細な説明は省略する。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ：エアゾール容器
１１：エアゾール容器本体
１２：開口
１３：首部
１４：胴部
１５：底部
１６、１６Ｂ：内側ハウジング
１７、１７Ｂ：大径部
１８、１８Ｂ：小径部
１９Ｂａ：第２装着部
１９、１９Ｂ：段部
２０：Ｏリング（第３弾性部材）
２０Ｂ：パッキン（第２弾性部材）
２１、２１Ａ、２１Ｂ：安全弁
２２、２２Ｂ：弁体保持部
２３、２３Ｂ：延設部
２４、２４Ｂ：大開口部
２５、２５Ｂ：接合部
２５ａ、２５Ｂａ：角部
２６、２６Ｂ：排気通路
２７、２７Ｂ：小開口部
２８、２８Ｂ：上部開孔
２９、２９Ｂ：下部開孔
３０、３０Ｂ：流入路
３１、３１Ｂ：隙間部
３２、３２Ａ：弁体
３３：開閉部
３３ａ：第１装着部
３３ｂ：壁部
３４：Ｏリング（第１弾性部材）
３５：凹部
３５Ａ：ネジ溝
３６、３６Ａ：支持部材
３７、３７Ａ：支持部
３８：爪部
３９：バネ体
４０：蓋体
４１：外側ハウジング
４２：上方開口部
４３：圧着部
４４：下方開口部
４５：固定部
４６：排出路
４７：噴射装置
４８：噴射機構
４９：フランジ部
５０：カバー体
５１：上側側開口部
５２：下側開口部
５３：排出孔
５４：空間
５５：ナット

Claims (10)

1. 一方に開口を有し、前記開口側に所定長さの首部が設けられ、有底筒状に形成されたエアゾール容器本体と、
   前記エアゾール容器本体の内容物を噴射させる噴射機構と、前記エアゾール容器本体に固定されるフランジ部と、を有する噴射装置と、
   を有するエアゾール容器であって、
   前記エアゾール容器本体と前記噴射装置のフランジ部との間には、筒状体で形成され、前記首部の内側に密接に挿入される小径部と、前記噴射装置が取り付けられる大径部と、前記首部の上方端部に載置される段部と、を有する内側ハウジングが設けられ、
   前記内側ハウジングの外側には前記噴射装置の前記フランジ部と共に前記エアゾール容器本体に固定される外側ハウジングが設けられ、
   前記外側ハウジングには前記外側ハウジングが覆われるカバー体が設けられ、
   前記内側ハウジングの内面側には前記エアゾール容器本体内が高圧となったときに内部の圧力を開放する安全弁が設けられ、
   前記外側ハウジングには前記安全弁が開放されたときに圧力が排出される少なくとも１つの排出路が形成され、
   前記カバー体には前記排出路と外気とが連通される少なくとも１つの排出孔が形成されていることを特徴とするエアゾール容器。
2. 前記安全弁は、
   一方に開閉部、他方に係合部を有する棒状体で形成された弁体と、
   前記内側ハウジングの内部側に、前記弁体の前記開閉部が当接される接合部と、前記接合部が形成された排気通路と、前記弁体が挿通される小径筒状体で形成された弁体保持部と、前記弁体の前記係合部に取り付けられた環状に突出した支持部を有する支持部材と、前記エアゾール容器本体の内部側に設けられた前記弁体保持部と前記支持部材の前記支持部との間に設けられたバネ体と、を有し、
   前記開閉部は、前記バネ体により前記排気通路の前記接合部に圧着されることで前記排気通路が塞がれ、前記エアゾール容器の内部の前記圧力が高くなったとき、前記圧力により前記開閉部が前記接合部から離間することで前記圧力が開放されることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器。
3. 前記接合部は、前記排気通路の内周に沿って段状に形成されており、
   前記開閉部は、前記段状に形成された前記接合部の角部と当接される環状の第1弾性部材が装着された環状の溝からなる第1装着部が形成され、
   前記第1装着部には、装着された前記第1弾性部材の側面側が覆われる壁部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール容器。
4. 前記弁体保持部の前記接合部の上部及び下部には、前記排気通路と連通する上部開孔及び下部開孔が形成され、
   前記下部開孔は前記内側ハウジングに形成された前記エアゾール容器本体の内部と連通する流入路と連通され、
   前記上部開孔は前記内側ハウジングに形成された前記外側ハウジングの排気口と連通する連通部と連通され、
   前記連通路は前記外側ハウジングに形成された前記排出路と連通され、
   前記排出路は前記カバー体に形成された前記排出孔と連通されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のエアゾール容器。
5. 前記連通部は、前記エアゾール容器本体の前記首部の上方端部と前記内側ハウジングの前記段部との間に、前記内側ハウジングの一部を切り欠いて形成された前記上部開孔と連通する隙間部で構成されていることを特徴とする請求項４に記載のエアゾール容器。
6. 前記弁体の前記係合部には凹部が形成されており、
   前記支持部材には前記凹部と係合される爪部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のエアゾール容器。
7. 前記支持部材は、前記弁体の前記係合部を移動自在に取り付けられており、且つ、前記係合部の所定の位置で固定される固定機構を有していることを特徴とする請求項２、３又は６に記載のエアゾール容器。
8. 前記弁体の前記係合部には所定長さに渡りネジ溝が形成されており、
   前記固定機構は前記ネジ溝と前記支持部材の下方側に設けられたナットで構成されており、
   前記ナットを移動させ、所定の位置で前記ナットを固定させることによって前記バネ体の長さが調整されることを特徴とする請求項７に記載のエアゾール容器。
9. 前記内側ハウジングの前記段部の下側には、環状の第２弾性部材が装着された第２装着部が形成されており、
   前記第２弾性部材は、前記エアゾール容器本体の前記首部の上方端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器。
10. 前記内側ハウジングの前記小径部の外周には、環状の第３弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は９に記載のエアゾール容器。

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