JP2014094410A - Steel plate production equipment row performing casting and metal rolling and thermoelectric generation method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋳造および圧延を連続して施す鋼板製造工程における熱間スラブ或いは熱延板の熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収する熱電発電装置を備えた鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列およびそれを用いた熱電発電方法に関するものである。 The present invention relates to a steel plate manufacturing equipment row for casting and rolling provided with a thermoelectric power generation device that converts hot energy of a hot slab or hot-rolled sheet into electrical energy and recovers it in a steel plate manufacturing process in which casting and rolling are continuously performed. And a thermoelectric power generation method using the same.
異種の導体または半導体に温度差を与えると、高温部と低温部との間に起電力が生じることは、ゼーベック効果として古くから知られており、このような性質を利用した熱電発電素子を用いて、熱を直接電力に変換することも知られている。
近年、製鉄工場等の製造設備では、上記のような熱電発電素子を用いた発電により、これまで廃熱として棄ててきたエネルギー、例えば、熱間スラブなどの鋼材の輻射による熱エネルギーを利用する取組みが推進されている。
When a temperature difference is given to different types of conductors or semiconductors, it has long been known as the Seebeck effect that an electromotive force is generated between the high-temperature part and the low-temperature part, and a thermoelectric power generation element using such properties is used. It is also known to convert heat directly into electric power.
In recent years, in manufacturing facilities such as steel factories, efforts have been made to use energy that has been discarded as waste heat until now, for example, heat energy generated by radiation of steel materials such as hot slabs, etc. Is promoted.
熱エネルギーを利用する方法として、例えば、特許文献１には、受熱装置を高温物体に対峙して配置し、高温物体の熱エネルギーを電気エネルギーに変換し、回収する方法が記載されている。
特許文献２には、廃熱として処理されている熱エネルギーに、熱電素子モジュールを接触させて電気エネルギーに変換し、回収する方法が記載されている。
特許文献３には、冷却床において冷却材料から大気中に放散される熱量を電力として回収する方法について記載されている。
特許文献４には、レイクの熱伝導によって高温材料の熱エネルギーを効率的に電気エネルギーに変換することができる熱回収方法および冷却床について記載されている。
特許文献５には、熱間圧延ラインにおける金属材料の処理により発生する熱を回収して、電力として貯蔵する熱回収装置について記載されている。
As a method of using thermal energy, for example,
Patent Document 2 describes a method of recovering heat energy that has been treated as waste heat by bringing a thermoelectric element module into contact with the heat energy and recovering it.
Patent Document 4 describes a heat recovery method and a cooling bed that can efficiently convert thermal energy of a high-temperature material into electric energy by heat conduction of a lake.
しかしながら、特許文献１には、板状のスラブ連鋳ラインに適用できる旨の記載があるものの、実操業におけるスラブの温度変化や、スラブ量の変動による放出熱量（熱エネルギー）の変動など、操業条件の変動による熱源温度の変化については考慮されていない。
また、特許文献２では、モジュールを、熱源に対して固定する必要があるため、鋳造および圧延を行う鋼板製造設備のように、移動する熱源に対しては、モジュールが設置できないという問題がある。
特許文献３には、中・高温部の材料温度が３００℃以上あり、その輻射熱と材料を冷却した後の対流熱を用いるという記載はあるものの、実操業における高温材料の温度変化や、高温材料の変動による放出熱量（熱エネルギー）の変動など、操業条件の変動による熱源温度の変化については記載されていない。
特許文献４に記載の技術は、熱伝導による熱回収のみに特化したものであり、実操業における高温材料の温度変化や、高温材料の変動による放出熱量（熱エネルギー）の変動など、操業条件の変動による熱源温度の変化については考慮されていない。
特許文献５に記載の技術は、上記実操業上の考慮がないことに加え、同文献中に記載されている電力貯蔵手段は必ずしも必要ではない。
However, in
Moreover, in patent document 2, since it is necessary to fix a module with respect to a heat source, there exists a problem that a module cannot be installed with respect to the moving heat source like the steel plate manufacturing equipment which performs casting and rolling.
In
The technology described in Patent Document 4 is specialized only for heat recovery by heat conduction, and changes in operating conditions such as temperature changes of high-temperature materials in actual operation and fluctuations in the amount of heat released (thermal energy) due to fluctuations in high-temperature materials. The change of the heat source temperature due to the fluctuation of is not considered.
The technology described in
加えて、従来の熱電発電方法では、鋼材の先端もしくは後端などが熱源になる非定常状態において、鋼板の高さ変動などに起因する装置の破損を防ぐために、熱電発電装置を鋼材の遠方にしか設置することができなかった。そして、鋼材の遠方に設置したのでは、高温物体の熱エネルギーをうまく熱電発電装置に伝えられずに、効率的な電気エネルギーへの変換ができないという問題があった。 In addition, in the conventional thermoelectric power generation method, the thermoelectric power generation device is moved far away from the steel material in order to prevent damage to the device due to fluctuations in the height of the steel plate in the unsteady state where the front or rear end of the steel material is a heat source. It could only be installed. And if it was installed far away from the steel material, there was a problem that the thermal energy of the high-temperature object could not be transmitted to the thermoelectric generator well, and it could not be efficiently converted into electrical energy.
本発明は、上記した現状に鑑み開発されたもので、熱源が移動（流動）する鋳造および圧延を行う鋼板製造設備において、放出状態が変動する熱間スラブおよび熱延板の熱エネルギーを、効率良く電気エネルギーに変換して回収することができる熱電発電装置を備えた鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列を、それを用いた熱電発電方法と共に提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above-described situation, and in a steel plate manufacturing facility that performs casting and rolling in which a heat source moves (flows), the heat energy of the hot slab and the hot-rolled plate in which the discharge state varies is efficiently An object of the present invention is to provide a steel plate manufacturing equipment line for performing casting and rolling equipped with a thermoelectric power generation device that can be well converted into electric energy and recovered together with a thermoelectric power generation method using the same.
発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、熱エネルギーの放出状態に応じて、熱源と熱電発電ユニットの距離を効果的に調整することによって、高効率な熱電発電を行うことができることを知見し、新たな製鉄所における熱利用が可能な熱電発電装置を備えた鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列を、それを用いた熱電発電方法と共に開発した。
本発明は上記知見に立脚するものである
As a result of intensive studies to solve the above-described problems, the inventors have effectively adjusted the distance between the heat source and the thermoelectric power generation unit according to the release state of the thermal energy, thereby achieving highly efficient thermoelectric power generation. We found out that we could do this, and developed a steel plate manufacturing equipment line that performs casting and rolling with a thermoelectric generator capable of using heat in a new steelworks, together with a thermoelectric generation method using it.
The present invention is based on the above findings.
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．スラブ鋳造機、および圧延ラインを備える鋼板製造設備列において、
スラブおよび／または熱延板に対峙して配置された熱電発電ユニットと、該熱電発電ユニットの一体移動を行う移動手段とを具える熱電発電装置を、上記スラブ鋳造機のスラブ冷却装置およびスラブ切断装置における、スラブ冷却装置出側、スラブ切断装置内およびスラブ切断装置出側、並びに、上記圧延ラインの保持炉、誘導炉、圧延機およびローラーテーブルにおける、保持炉の前、保持炉の後、誘導炉の前、誘導炉の後、圧延機の前、圧延機の後、ローラーテーブル上およびローラーテーブル間、のいずれかの位置に備えることを特徴とする鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。
That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
1. In a steel plate manufacturing equipment line equipped with a slab casting machine and a rolling line,
A slab cooling device and a slab cutting device for a slab casting machine, comprising: a thermoelectric generator unit disposed opposite to a slab and / or a hot-rolled sheet; and a moving means for integrally moving the thermoelectric generator unit. In the apparatus, in the slab cooling device outlet side, in the slab cutting device and in the slab cutting device outlet side, and in the holding furnace, induction furnace, rolling mill and roller table of the rolling line, before the holding furnace, after the holding furnace, induction A steel plate manufacturing facility row for casting and rolling, characterized by being provided at any position before a furnace, after an induction furnace, before a rolling mill, after a rolling mill, on a roller table, and between the roller tables.
２．前記熱電発電装置が、さらに、前記熱電発電ユニットの出力に応じて、熱電発電ユニットの稼働非稼働を判断する稼動判断手段を具えることを特徴とする前記１に記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 2. 2. The steel plate for casting and rolling according to 1 above, wherein the thermoelectric generator further includes operation determining means for determining operation / non-operation of the thermoelectric power generation unit according to the output of the thermoelectric power generation unit. Manufacturing equipment column.
３．前記熱電発電ユニットを、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じて設置することを特徴とする前記１または２に記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 3. 3. The steel plate manufacturing equipment for performing casting and rolling according to 1 or 2 above, wherein the thermoelectric power generation unit is installed according to at least one temperature of a slab and a hot rolled sheet and / or an output of the thermoelectric power generation unit. Column.
４．前記熱電発電ユニットを、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じ、高温部に対して低温部では近接して、熱電素子の高温面側と低温面側の温度差を高位に維持し、出力を高位に安定させるよう設置することを特徴とする前記１乃至３のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 4). Depending on the temperature of at least one of the slab and hot-rolled plate and / or the output of the thermoelectric power generation unit, the thermoelectric power generation unit is close to the high temperature portion in the low temperature portion, and the high temperature surface side and the low temperature surface side of the thermoelectric element The steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of the above 1 to 3, wherein the temperature difference is maintained at a high level and the output is stabilized at a high level.
５．前記熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールを、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じ、低温部に対して高温部を密に配置して、出力を高位に安定させることを特徴とする前記１乃至４のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 5. According to the temperature of at least one of the slab and the hot-rolled plate and / or the output of the thermoelectric power generation unit, the thermoelectric power generation module in the thermoelectric power generation unit is densely arranged with respect to the low temperature portion to increase the output. The steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of the above 1 to 4, wherein the steel plate is stabilized.
６．前記移動手段が、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の温度および／または熱電発電ユニットの出力を測定して求めた温度および／または出力に応じて、該熱電発電ユニットと該スラブおよび熱延板のうち少なくとも一との距離の制御を司ることを特徴とする前記１乃至５のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 6). In accordance with the temperature and / or output obtained by measuring the temperature of at least one of the slab and the hot-rolled sheet and / or the output of the thermoelectric power generation unit, the moving means, the slab and the hot-rolled sheet The steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of the above 1 to 5, which controls the distance to at least one of the two.
７．前記熱電発電装置が、さらに熱反射材を備えることを特徴とする前記１乃至６のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 7). The said thermoelectric power generation apparatus is further equipped with a heat | fever reflecting material, The steel plate manufacturing equipment row | line | column which performs casting and rolling in any one of said 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned.
８．前記熱電発電装置が、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の外周部を囲む形状になることを特徴とする前記１乃至７のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 8). 8. The steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of 1 to 7, wherein the thermoelectric power generation device has a shape surrounding at least one outer peripheral portion of a slab and a hot-rolled plate.
９．前記熱電発電装置は、熱電発電装置を退避させるために、少なくとも１箇所の開口部を設けていることを特徴とする前記１乃至８のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 9. 9. The steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of 1 to 8, wherein the thermoelectric generator is provided with at least one opening to retract the thermoelectric generator.
１０．前記１乃至９のいずれかに記載の鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列を用い、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一の熱を受熱して熱電発電を行うことを特徴とする熱電発電方法。 10. A thermoelectric power generation method using the steel plate manufacturing equipment row for performing casting and rolling according to any one of the above 1 to 9, and receiving at least one heat of a slab and a hot rolled plate to perform thermoelectric power generation.
１１．前記鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列の稼動判断手段を用いて、熱電発電ユニットの稼働を制御することを特徴とする前記１０に記載の熱電発電方法。 11. 11. The thermoelectric power generation method as described in 10 above, wherein the operation of the thermoelectric power generation unit is controlled by using an operation determining means of a steel sheet manufacturing equipment row for performing the casting and rolling.
本発明に従うことで、熱電発電ユニットと熱源（スラブおよび熱延板）とを、発電効率の良い状態に保持することができるため、発電効率が飛躍的に向上する。その結果、従来に比べて、熱源から放出される熱エネルギーを、高いレベルで回収することができる。 By following the present invention, the thermoelectric power generation unit and the heat source (slab and hot-rolled plate) can be maintained in a state where the power generation efficiency is good, so that the power generation efficiency is dramatically improved. As a result, the heat energy released from the heat source can be recovered at a higher level than in the past.
以下、本発明を、具体的に説明する。
図１は、本発明の熱電発電装置の一実施形態を説明する模式図である。図中、１は熱電発電ユニット、２は移動手段、３は熱電発電装置、４はテーブルローラーおよび５は熱源（鋼材）である。
本発明において、熱電発電装置３は、熱源５に対峙して配置された熱電発電ユニット１と、熱電発電ユニットの移動手段２とを具備している。なお、通常、熱源５はテーブルローラーの上面にある。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an embodiment of a thermoelectric generator of the present invention. In the figure, 1 is a thermoelectric generator unit, 2 is a moving means, 3 is a thermoelectric generator, 4 is a table roller, and 5 is a heat source (steel material).
In the present invention, the thermoelectric
本発明における熱源は、鋳造および圧延工程におけるスラブ或いは熱延板（処理工程により粗バー、熱鋼板、熱延板、鋼板、熱鋼帯、鋼帯、ストリップ、厚板などと呼び方が変わるが、以下、本発明ではスラブ等とも呼称する）である。
また、本発明の熱電発電装置は、スラブ等の幅方向および長手方向に少なくとも一つの、熱電発電ユニットを具備している。そして、その熱電発電ユニットは、図２に示すような、スラブ等に対峙する受熱手段１０と、少なくとも一つの熱電発電モジュール８と、放熱手段１１とを有する。
The heat source in the present invention is referred to as a slab or a hot-rolled sheet in a casting and rolling process (although it is called a rough bar, a hot steel sheet, a hot-rolled sheet, a steel sheet, a hot steel strip, a steel strip, a strip, a thick plate, or the like depending on the processing step). Hereinafter, it is also referred to as a slab or the like in the present invention).
The thermoelectric generator of the present invention includes at least one thermoelectric generator unit in the width direction and longitudinal direction of a slab or the like. The thermoelectric power generation unit includes a heat receiving means 10 facing the slab, as shown in FIG. 2, at least one thermoelectric
受熱手段１０は、材質にもよるが、熱電素子の高温側温度プラス数度から数十度、場合によっては数百度程度の温度になる。それ故、受熱手段は、その温度で、耐熱性や、耐久性を持つものであればよい。例えば、銅や銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、セラミックスの他、一般の鉄鋼材料を用いることができる。
なお、アルミニウムは融点が低いため、熱源に応じた熱設計を行い、熱に耐えられる場合に使用することができる。また、セラミックスは、熱伝導率が小さいため、受熱手段の中で温度差がついてしまうが、スラブ等とスラブ等の間に熱源が無い状態が発生する箇所においては、蓄熱効果も期待できるので使用することが可能である。
Although it depends on the material, the heat receiving means 10 has a temperature on the high temperature side of the thermoelectric element plus several degrees to several tens of degrees, and in some cases, a temperature of about several hundred degrees. Therefore, the heat receiving means only needs to have heat resistance and durability at the temperature. For example, general steel materials can be used in addition to copper, copper alloys, aluminum, aluminum alloys, and ceramics.
Since aluminum has a low melting point, it can be used when the heat design according to the heat source can withstand heat. Also, ceramics have a low thermal conductivity, so there will be a temperature difference in the heat receiving means. However, in places where there is no heat source between slabs etc. Is possible.
他方、放熱手段１１は、従来公知のものでよく、特別の制限はないが、フィンを具備した冷却デバイスや、接触熱伝達を活用した水冷デバイス、沸騰熱伝達を活用したヒートシンク、冷媒流路を有した水冷板等が好ましい形態として例示される。
また、熱電発電ユニットの低温側をスプレー冷却などで水冷しても、低温側は効率よく冷却される。特に、熱電発電ユニットを熱源より下方に設置する場合には、スプレー冷却を適用しても、スプレーを適切に配置すれば、残水はテーブル下に落下して、熱電発電ユニットの高温側を冷却することなく、熱電発電ユニットの低温側は効率よく冷却される。スプレー冷却を行う場合には、スプレー冷媒が接触して冷却される側が放熱手段となる。
On the other hand, the heat dissipating means 11 may be a conventionally known one and is not particularly limited. However, a cooling device equipped with fins, a water cooling device utilizing contact heat transfer, a heat sink utilizing boiling heat transfer, and a refrigerant flow path are provided. The water cooling plate etc. which it had are illustrated as a preferable form.
Further, even if the low temperature side of the thermoelectric power generation unit is water cooled by spray cooling or the like, the low temperature side is efficiently cooled. In particular, when the thermoelectric generator unit is installed below the heat source, even if spray cooling is applied, if the spray is properly placed, the remaining water will fall under the table and cool the high temperature side of the thermoelectric generator unit. Without this, the low temperature side of the thermoelectric generator unit is efficiently cooled. When spray cooling is performed, the side to be cooled by contact with the spray refrigerant is the heat dissipating means.
本発明に用いられる熱電発電モジュール８は、図２に示したように、熱電素子６であるＰ型およびＮ型の半導体を数十〜数百対の電極７で接続した熱電素子群が二次元的に配列されており、さらにその両側に配置した絶縁材９とからなる。また、上記熱電発電モジュール８は、両側もしくは片側に熱伝導シートや保護板を具備していても良い。さらにその保護板がそれぞれ、受熱手段１０や放熱手段１１を兼ねていても良い。
受熱手段１０および／または放熱手段１１である冷却板自体が絶縁材であったり、表面に絶縁材が被覆されたりしている場合は、絶縁材９の代替としても良い。図中、１は熱電発電ユニット、６は熱電素子、７は電極、９は絶縁材および８は熱電発電モジュールであり、１０は受熱手段および１１は放熱手段である。
As shown in FIG. 2, the thermoelectric
When the cooling plate itself, which is the heat receiving means 10 and / or the heat radiating means 11, is an insulating material, or the surface is covered with an insulating material, the insulating
本発明では、受熱手段と熱電発電モジュールの間や、放熱手段と熱電発電モジュールの間、そして絶縁材と保護板の間などに、部材同士の熱接触抵抗を低減し、熱電発電効率の一層の向上を図るために、前述した熱伝導シートを設けることができる。この熱伝導シートは、所定の熱伝導率を有しており、熱電発電モジュールの使用環境下で用いることができるシートであれば、特に制限はないが、グラファイトシート等が例示される。 In the present invention, the thermal contact resistance between members is reduced between the heat receiving means and the thermoelectric power generation module, between the heat dissipation means and the thermoelectric power generation module, and between the insulating material and the protective plate, and the thermoelectric power generation efficiency is further improved. For the purpose of illustration, the above-described heat conductive sheet can be provided. The heat conductive sheet has a predetermined thermal conductivity, and is not particularly limited as long as it is a sheet that can be used in the environment where the thermoelectric power generation module is used. Examples thereof include a graphite sheet.
なお、本発明に従う熱電発電モジュールの大きさは、１×１０−２ｍ２以下とすることが好ましい。モジュールの大きさを上述程度とすることで熱電発電モジュールの変形を抑制することができるからである。より好ましくは、２．５×１０−３ｍ２以下である。そして、この熱電発電モジュールを、１乃至数百個の範囲で連結することによって熱電発電ユニットを形成するのである。
また、熱電発電ユニットの大きさは、１ｍ２以下とすることが好ましい。ユニットを１ｍ２以下とすることで熱電発電モジュールの相互間や、熱電発電ユニット自体の変形を抑制することができるからである。より好ましくは、２．５×１０−１ｍ２以下である。なお、本発明では、上記した熱電発電ユニットを複数個同時に用いることができる。
The size of the thermoelectric power generation module according to the present invention is preferably in a 1 × 10 -2 m 2 or less. This is because the deformation of the thermoelectric power generation module can be suppressed by setting the size of the module to the above level. More preferably, it is 2.5 × 10 −3 m 2 or less. And this thermoelectric power generation module is connected in the range of 1 thru | or several hundred pieces, and a thermoelectric power generation unit is formed.
The size of the thermoelectric power generation unit is preferably 1 m 2 or less. This is because by setting the unit to 1 m 2 or less, it is possible to suppress deformation between the thermoelectric power generation modules and the thermoelectric power generation unit itself. More preferably, it is 2.5 × 10 −1 m 2 or less. In the present invention, a plurality of thermoelectric power generation units described above can be used simultaneously.
本発明では、スラブおよび／または熱延板に対峙して配置された熱電発電ユニットと、該熱電発電ユニットの一体移動を行う移動手段とを具える熱電発電装置を、スラブ鋳造機のスラブ冷却装置およびスラブ切断装置における、スラブ冷却装置出側、スラブ切断装置内およびスラブ切断装置出側、並びに、圧延ラインの保持炉、誘導炉、圧延機およびローラーテーブルにおける、保持炉の前、保持炉の後、誘導炉の前、誘導炉の後、圧延機の前、圧延機の後、ローラーテーブル上およびローラーテーブル間、のいずれかの位置に備えている。 According to the present invention, a thermoelectric power generation device comprising a thermoelectric power generation unit disposed opposite to a slab and / or a hot-rolled plate and a moving means for integrally moving the thermoelectric power generation unit is provided as a slab cooling device for a slab casting machine. In the slab cutting device, in the slab cooling device, in the slab cutting device and in the slab cutting device, and in the holding furnace, induction furnace, rolling mill and roller table of the rolling line, before the holding furnace, after the holding furnace , Before the induction furnace, after the induction furnace, before the rolling mill, after the rolling mill, on the roller table and between the roller tables.
また、本発明では、複数の熱電発電ユニットを有する熱電発電装置としても良く、このように複数の熱電発電ユニット有する場合は、少なくとも一つの熱電発電ユニットに移動手段を有していれば良い。 Moreover, in this invention, it is good also as a thermoelectric power generation apparatus which has several thermoelectric power generation units, and when it has several thermoelectric power generation units in this way, what is necessary is just to have a moving means in at least one thermoelectric power generation unit.
ここで、本発明における熱電発電装置は、上記熱電発電ユニットの一体移動が可能な移動手段を有しており、この移動手段によって、熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御することができる。距離制御は、パワーシリンダを用いて行うことが好適である。
上記移動手段は、図１および３に示すように、熱電発電ユニットを一体で上下に昇降移動できるものが挙げられる。また、前後左右に移動できるものであっても、特に問題無く使用できる。
また、上記移動手段は、図４に示すようなスライド式や図５に示すような開閉式の移動を司る移動手段としても良い。なお、温度変動が少ないところでは、距離を制御する移動手段が、例えば、ボルトで熱電発電ユニットを固定したり、スライド式のボルトで熱電発電ユニットを固定したりしたものであって、当該ボルトを緩めて移動させ、再び締めることによって熱電発電ユニットを移動させるなどの手動移動手段であっても構わない。
さらに、前述したようなスプレー冷却を行う場合、スプレー冷却装置自体は、熱電発電ユニット等と一体として移動させても良いし、移動させなくても良い。
Here, the thermoelectric power generation device according to the present invention has a moving means capable of integrally moving the thermoelectric power generation unit, and the distance between the thermoelectric power generation unit and the slab can be controlled by this moving means. The distance control is preferably performed using a power cylinder.
As the moving means, as shown in FIGS. 1 and 3, one that can move the thermoelectric generator unit up and down integrally is mentioned. Moreover, even if it can move back and forth and left and right, it can be used without any particular problem.
Further, the moving means may be a moving means for controlling a sliding type movement as shown in FIG. 4 or an opening / closing type movement as shown in FIG. In a place where the temperature fluctuation is small, the moving means for controlling the distance is, for example, a thermoelectric power generation unit fixed with a bolt or a thermoelectric power generation unit fixed with a slide-type bolt. Manual movement means such as moving the thermoelectric power generation unit by loosening, moving, and tightening again may be used.
Furthermore, when performing spray cooling as described above, the spray cooling device itself may be moved integrally with the thermoelectric power generation unit or the like, or may not be moved.
本発明では、熱電発電ユニットの距離の調整、もしくは温度計を動作させるために、熱電発電装置により変換された電力の一部または全てを使用しても良い。熱電発電装置により生成される電力と、熱電発電ユニットを稼動させる消費電力を、それぞれ予測する電力予測手段を備え、生成電力と消費電力に基づき、熱電発電ユニットを稼動させるか、させないかを判断する稼動判断手段を備えることが好ましい。
すなわち、生成される電力予測により、熱電発電ユニットを稼動させる電力が、発電電力より小さいと予測される場合は、熱電発電ユニットを動作させなくてよい。さらに、熱電素子の耐熱温度を超えることが予測される場合は、熱電発電ユニットを、少なくとも耐熱温度以下となるまで退避させる。
また、上記稼働判断手段は、熱電発電ユニットの出力に応じ、発電領域から非発電領域への移動の可否を判断することができる。
In the present invention, part or all of the electric power converted by the thermoelectric generator may be used to adjust the distance of the thermoelectric generator unit or operate the thermometer. Power prediction means for predicting the power generated by the thermoelectric generator and the power consumption for operating the thermoelectric power generation unit is provided, and it is determined whether or not the thermoelectric power generation unit is to be operated based on the generated power and power consumption. It is preferable to provide an operation determination unit.
That is, when the electric power to be generated is predicted to make the electric power for operating the thermoelectric power generation unit smaller than the generated electric power, the thermoelectric power generation unit may not be operated. Furthermore, when it is predicted that the heat resistance temperature of the thermoelectric element will be exceeded, the thermoelectric power generation unit is retracted until at least the heat resistance temperature is reached.
In addition, the operation determining means can determine whether or not it is possible to move from the power generation area to the non-power generation area according to the output of the thermoelectric power generation unit.
本発明では、熱源として、鋳造および圧延装置におけるスラブ等の輻射による熱エネルギーを用いる。鋳造および圧延装置を、図６に示す。まず、スラブを鋳造するために、タンディッシュ１２と鋳型１３を備える鋳造機１４が配置され、ついで保持炉１５、誘導炉１６、粗圧延機１７、仕上げ圧延機１８、水冷装置１９およびコイラー２０が配置されている。
鋳造機の後に配置された保持炉は、通常のガスバーナー炉とすることができる。保持炉と誘導炉の配置は順序が入れ替わっていても良い。また、バッチ圧延の場合に使用する加熱炉を用いても良い。
また、鋳造機１４と保持炉１５の間にはシャー２１が、そして粗圧延機１７の後にはシャー２２が配置され、仕上げ圧延機１８の後ろにはストリップシャー２３が配置されている。
In the present invention, heat energy generated by radiation from a slab or the like in a casting and rolling apparatus is used as a heat source. A casting and rolling apparatus is shown in FIG. First, in order to cast a slab, a casting
The holding furnace arranged after the casting machine can be a normal gas burner furnace. The order of the holding furnace and the induction furnace may be switched. Moreover, you may use the heating furnace used in the case of batch rolling.
A shear 21 is disposed between the casting
本発明では、移動手段に加えて、上記したスラブ等（熱電発電ユニットが対峙した位置および温度測定に適した近傍を含む）の温度（以下、単にスラブ等の温度と言う）および／または熱電発電ユニットの出力に応じて設置された熱電発電ユニットを有することができる。上掲図６に示したように、かかる熱電発電ユニットを、スラブ鋳造機のスラブ冷却装置およびスラブ切断装置におけるスラブ冷却装置出側、スラブ切断装置内およびスラブ切断装置出側（図６Ａ）、並びに、圧延ラインの保持炉や誘導炉付近および搬送テーブル上（図６Ｂ）、粗圧延機付近（図６Ｃ）、仕上げ圧延前のデスケーリング装置より上流側（図６Ｄ）、仕上げ圧延機内（図６Ｅ）および熱延板搬送路上（図６Ｆ）のいずれかの位置に、スラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じて設置することで、実操業における熱源の温度変動等に対応して、効率的な発電をすることができる。
なお、本発明における熱電発電装置（熱電発電ユニット）の設置は、スラブ等の熱源の上方に限らず下方にも設置することができ、設置箇所も１箇所に限らず、複数箇所でも良い。
In the present invention, in addition to the moving means, the temperature of the above-described slab or the like (including the position facing the thermoelectric generation unit and the vicinity suitable for temperature measurement) (hereinafter simply referred to as the temperature of the slab or the like) and / or thermoelectric power generation. It can have a thermoelectric generator unit installed according to the output of the unit. As shown in FIG. 6 above, such a thermoelectric power generation unit is divided into a slab cooling device outlet side, a slab cutting device outlet side and a slab cutting device outlet side (FIG. 6A) in a slab cooling device and a slab cutting device of a slab casting machine, and In the vicinity of the holding furnace and induction furnace of the rolling line and on the transfer table (FIG. 6B), in the vicinity of the roughing mill (FIG. 6C), upstream from the descaling device before finish rolling (FIG. 6D), in the finishing mill (FIG. 6E) And in any position on the hot-rolled sheet conveyance path (FIG. 6F) according to the temperature of the slab and / or the output of the thermoelectric power generation unit, corresponding to the temperature fluctuation of the heat source in actual operation, Efficient power generation is possible.
In addition, the installation of the thermoelectric generator (thermoelectric generation unit) in the present invention can be installed not only above but also below a heat source such as a slab, and the installation location is not limited to one location, and may be a plurality of locations.
熱電発電ユニットが高い稼働率を維持するためには、スラブ等に近接する時間が長い場所に、熱電発電ユニットを設置することが好ましい。例えば、前述したような、加熱炉から出たスラブが粗圧延機に到達するまでの搬送テーブル上（図６Ｂ）で、加熱時などに、表面に生成した酸化スケールを取り除くデスケーリング装置（図示せず）の入側あるいは出側や、スラブの幅調整を行うサイジングプレス付近（図示せず）、粗圧延機付近（図６Ｃ）、または仕上げ圧延機前で粗バーが比較的長時間滞留する仕上げ圧延前のデスケーリング装置より上流側（図６Ｄ）、仕上げ圧延機内（図６Ｅ）、熱延板搬送路上（図６Ｆ）などが挙げられる。 In order for the thermoelectric power generation unit to maintain a high operating rate, it is preferable to install the thermoelectric power generation unit in a place where the time close to the slab or the like is long. For example, as described above, a descaling device (not shown) that removes oxide scale generated on the surface during heating or the like on the transport table (FIG. 6B) until the slab exiting the heating furnace reaches the roughing mill. Finish) where the coarse bar stays for a relatively long time near the sizing press (not shown) for adjusting the width of the slab (not shown), near the roughing mill (FIG. 6C), or before the finishing mill. The upstream side (FIG. 6D), the inside of the finish rolling mill (FIG. 6E), the hot-rolled sheet conveyance path (FIG. 6F), etc. are mentioned from the descaling apparatus before rolling.
また、仕上げ圧延機前の、粗圧延機から仕上げ圧延機に粗バーを搬送する間には、粗バーの温度低下抑制のために、カバーで搬送テーブルを覆う場所がある。このカバーは、開閉可能であって、温度低下を抑制する場合はカバーを閉じ、圧延機を使用しない場合はカバーを開けるような使用方法が常法である。
上記のカバーに、本発明に従う熱電発電ユニットを取り付けることができる。
ここでの粗バーの温度は、おおよそ１１００℃前後であるが、片側を冷却して発電に必要な温度差を確保するための放熱手段を設けることで熱電ユニットの発電効率は効果的に向上する。
In addition, there is a place where the transport table is covered with a cover in order to suppress the temperature drop of the rough bar while the rough bar is transported from the rough mill to the finish mill before the finish mill. This cover can be opened and closed, and is usually used by closing the cover when temperature drop is suppressed and opening the cover when the rolling mill is not used.
A thermoelectric power generation unit according to the present invention can be attached to the cover.
The temperature of the coarse bar here is about 1100 ° C., but the power generation efficiency of the thermoelectric unit is effectively improved by providing a heat dissipating means for cooling one side to ensure the temperature difference necessary for power generation. .
熱源であるスラブ等が熱電発電装置とわずかな空間を保って通過する時には電気が生じ、熱電発電装置近傍に熱源がない時には熱から電気への変換効率が悪化するが、そのような場合は、パワーコンディショナー等を介し、系統電力と連系させれば、生じた電気を問題なく利用できる。なお、独立電源として使用する場合は、太陽光発電と同様に、蓄電池を用いて、生じた電力の変動を吸収して使用することができる。 Electricity is generated when a slab, which is a heat source, passes through the thermoelectric power generation device while maintaining a slight space, and when there is no heat source near the thermoelectric power generation device, the conversion efficiency from heat to electricity deteriorates. If it is connected to the system power via a power conditioner or the like, the generated electricity can be used without problems. In addition, when using as an independent power supply, the fluctuation | variation of the produced electric power can be absorbed and used using a storage battery similarly to photovoltaic power generation.
また、熱電発電装置の上流側に温度計を設置し、この温度計の測定値に応じて、熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御することができる。かかる機能を有することで、製品ロットの切り替えなど、スラブ等の温度に変動などがあった場合でも、その温度変動等に的確に対応して、熱電発電を行うことができ、結果的に、熱電発電の効率が向上する。 Further, a thermometer can be installed on the upstream side of the thermoelectric generator, and the distance between the thermoelectric generator unit and the slab or the like can be controlled according to the measured value of the thermometer. By having such a function, even if there is a change in the temperature of the slab, such as when switching product lots, thermoelectric power generation can be performed in response to the change in temperature and the like. Power generation efficiency is improved.
なお、前述した温度計は、放射温度計などの非接触型が好ましいが、ラインが断続的に止まる場合には、止まる都度、熱電対を接触させて測ることもできる。測定の頻度としては、温度計をラインに設置して自動で定期的に測定することが望ましいが、製造条件が変更された場合に、作業者が手動で測定することとしても良い。
そして、熱源の温度と、最も熱電発電の効率のよい距離との関係をあらかじめ求めておけば、上記の温度計の測定値に応じて、例えば、図１および３に示したように熱電発電ユニット１と熱源５との距離を、その温度変動に応じて適切に制御することができる。
The above-mentioned thermometer is preferably a non-contact type such as a radiation thermometer. However, when the line stops intermittently, it can be measured by contacting a thermocouple each time it stops. As for the frequency of measurement, it is desirable that a thermometer is installed on the line and measured automatically and periodically. However, when the manufacturing conditions are changed, the operator may perform measurement manually.
Then, if the relationship between the temperature of the heat source and the distance at which thermoelectric power generation is most efficient is obtained in advance, the thermoelectric power generation unit, for example, as shown in FIGS. 1 and the
さらに、熱電発電ユニットの出力に応じて、熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御することができる。図７に、鋼材から熱電発電ユニットまでの距離と、定格出力時の発電出力比を１とした場合の発電出力比との関係を表したグラフを、鋼材の温度を８５０，９００および９５０℃、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュール間隔を７０mmとして調査した結果を示す。
上掲図７に示したような関係を求めることで、熱電発電ユニットの出力に応じて、鋼材と熱電発電ユニットの距離を調節することが可能である。本発明では、上記した鋼材の代わりに熱源をスラブ等とし、熱電発電ユニットの出力が大きくなるように熱電発電ユニットとスラブ等との距離を調整する。その際、実測出力を用いても良いし、スラブ等の温度などから予測される出力値を用いても良い。
Furthermore, the distance between the thermoelectric generator unit and the slab can be controlled according to the output of the thermoelectric generator unit. FIG. 7 is a graph showing the relationship between the distance from the steel material to the thermoelectric power generation unit and the power generation output ratio when the power generation output ratio at the rated output is 1, and the temperature of the steel is 850, 900 and 950 ° C. The result of having investigated the thermoelectric generation module space | interval in a thermoelectric generation unit as 70 mm is shown.
By obtaining the relationship as shown in FIG. 7 above, the distance between the steel material and the thermoelectric power generation unit can be adjusted according to the output of the thermoelectric power generation unit. In the present invention, the heat source is a slab or the like instead of the steel material described above, and the distance between the thermoelectric generator unit and the slab or the like is adjusted so that the output of the thermoelectric generator unit is increased. At that time, an actual measurement output may be used, or an output value predicted from a temperature of a slab or the like may be used.
上述したように、熱電発電ユニットの出力は、定格出力となるように設定するのが好ましいが、熱電素子が壊れないように、熱電発電ユニットの耐熱温度上限を考慮して設定する必要がある。耐熱温度上限を考慮した場合は、発電出力比の目標を適宜下げることができるが、０．７程度までとすることが好ましい。 As described above, it is preferable to set the output of the thermoelectric power generation unit so as to be the rated output, but it is necessary to set it in consideration of the upper limit temperature of the thermoelectric power generation unit so that the thermoelectric element is not broken. When the upper limit of the heat-resistant temperature is taken into consideration, the target of the power generation output ratio can be appropriately reduced, but is preferably set to about 0.7.
また、スラブ等に対峙させて熱電発電ユニットを設置する場合は、熱源と熱電発電ユニットとの距離に特別の制限はないが、３０〜８００ｍｍ程度の範囲が好ましく、熱電素子の高温面側と低温面側の温度差を高位に維持し、出力を高位に安定させるよう設置することが好ましい。ここで、出力を高位に安定させるとは、目標出力の０．５程度までとすることが好ましく、０．７程度までとすることがさらに好ましい。出力は温度差の２乗に比例するので、上記発電出力比は、温度差が定格出力時の温度差に対し、それぞれ３割、７割、８割程度に相当する。
なお、上面部分が熱電発電ユニットより大きく開いていても問題はない。
Moreover, when installing a thermoelectric generation unit facing a slab etc., there is no special restriction | limiting in the distance of a heat source and a thermoelectric generation unit, The range of about 30-800 mm is preferable, the high temperature surface side and low temperature of a thermoelectric element It is preferable to install so as to maintain the temperature difference on the surface side at a high level and stabilize the output at a high level. Here, to stabilize the output at a high level is preferably about 0.5 of the target output, and more preferably about 0.7. Since the output is proportional to the square of the temperature difference, the power generation output ratio corresponds to about 30%, 70%, and 80% of the temperature difference when the temperature difference is at the rated output, respectively.
It should be noted that there is no problem even if the upper surface portion is larger than the thermoelectric generator unit.
本発明では、スラブ等のサイズや品種に応じて、あらかじめ熱電発電ユニットの位置を設定しておいてもよい。また、サイズや品種に応じた熱電発電ユニット毎の出力電力実績から、あらかじめ、熱電発電ユニットの設置位置を設定してもよい。さらに、熱電発電ユニット毎の出力電力実績からおよび／または温度などより予測される出力電力予測から、サイズ、品種に応じてあらかじめ熱電発電ユニットの設置場所を設定しても良い。加えて、設備導入時に、熱電発電ユニットと熱源であるスラブ等との距離や、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールの配置を決定しておいても良い。 In the present invention, the position of the thermoelectric generation unit may be set in advance according to the size and type of slab or the like. In addition, the installation position of the thermoelectric power generation unit may be set in advance from the actual output power of each thermoelectric power generation unit according to the size and type. Furthermore, the installation location of the thermoelectric power generation unit may be set in advance according to the size and type from the output power performance for each thermoelectric power generation unit and / or the output power prediction predicted from the temperature or the like. In addition, when the equipment is introduced, the distance between the thermoelectric power generation unit and the slab as a heat source, and the arrangement of the thermoelectric power generation modules in the thermoelectric power generation unit may be determined.
例えば、スラブのサイズが幅：９００ｍｍで、温度が１２００℃の場合は、熱電発電ユニットとスラブとの距離を７２０ｍｍに、またスラブのサイズが幅：９００ｍｍで、温度が１１００℃の場合は、上記距離を５３０ｍｍに移動させ制御すると、最も効率の良い熱電発電を行うことができる。
また、熱延板の温度が１０００℃の場合は、熱電発電ユニットと熱延板との距離を２８０ｍｍに、また熱延板の温度が９５０℃の場合は、上記距離を９０ｍｍに移動させ制御すると、最も効率の良い熱電発電を行うことができる。
For example, when the slab size is 900 mm wide and the temperature is 1200 ° C., the distance between the thermoelectric generator unit and the slab is 720 mm, and when the slab size is 900 mm wide and the temperature is 1100 ° C. When the distance is moved to 530 mm and controlled, the most efficient thermoelectric power generation can be performed.
Further, when the temperature of the hot-rolled sheet is 1000 ° C., the distance between the thermoelectric generator unit and the hot-rolled sheet is 280 mm, and when the temperature of the hot-rolled sheet is 950 ° C., the distance is moved to 90 mm and controlled. The most efficient thermoelectric power generation can be performed.
本発明では、図８に示すように、熱電発電ユニットを、スラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じた距離に設置することができる。というのは、かかる設置態様とすることで、単に平坦に熱電発電ユニットを設置した場合に比べて、熱電発電ユニットの移動距離や回数を減らすことすることができ、電力コストを下げることができるからである。 In this invention, as shown in FIG. 8, a thermoelectric generation unit can be installed in the distance according to the temperature of a slab etc. and / or the output of a thermoelectric generation unit. This is because, by adopting such an installation mode, it is possible to reduce the movement distance and the number of times of the thermoelectric power generation unit and to reduce the power cost compared to the case where the thermoelectric power generation unit is simply installed flat. It is.
例えば、図８の中央部分は、熱源がスラブや粗バーの場合、ユニットとの距離を７２０ｍｍとして、端部分の距離を６４０ｍｍに移動させて制御し、また、熱源が熱延板の場合、ユニットとの距離を２８０ｍｍとして、端部分の距離を２００ｍｍに移動させて制御すると、効率良く熱電発電が行える。
スラブ等の幅方向（スラブ等の進行方向に直角な方向）の温度分布は、スラブ等の幅中央から見て、スラブ等の幅端よりスラブ等の板厚から板厚の２倍程度の位置で急激に低下する場合が多いので、上記したように距離を制御することが好ましい。というのは、スラブ等の幅端部であって、上記の位置に相当する部分は、当該部分を移動させる電力に対して、得られる電力が少ないという結果になる可能性が大きいためである。
For example, when the heat source is a slab or a rough bar, the central portion of FIG. 8 is controlled by moving the distance to the unit to 640 mm and the distance of the end portion to 640 mm. And 280 mm and the distance of the end portion is moved to 200 mm and controlled, thermoelectric power generation can be performed efficiently.
The temperature distribution in the width direction of the slab, etc. (direction perpendicular to the traveling direction of the slab, etc.) is a position that is about twice the plate thickness from the thickness of the slab, etc., from the width end of the slab, etc. Therefore, it is preferable to control the distance as described above. This is because a portion corresponding to the above-mentioned position, which is a width end portion of a slab or the like, is likely to result in less power being obtained than the power for moving the portion.
上記した熱電発電ユニットの出力等に応じて設置する実施形態は、熱電発電ユニットを、楕円の半割形状に設置することができるので、熱電発電ユニットが無い場合に比べ、熱流の挙動が変化するため、保温効果に優れるという特長を有し、その結果、熱エネルギーの回収効率に優れた熱電発電装置とすることができる。
この実施形態に対し、前述した熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御する手段をさらに付加することで、実操業における熱源の温度変動等があった場合でも、さらに効率良く対応することができる熱電発電装置とすることができる。
In the embodiment that is installed according to the output of the above-described thermoelectric power generation unit, the thermoelectric power generation unit can be installed in an elliptical halved shape, so that the behavior of the heat flow changes compared to the case without the thermoelectric power generation unit. Therefore, it has the feature of being excellent in the heat retention effect, and as a result, it can be set as the thermoelectric power generator excellent in the recovery efficiency of thermal energy.
By adding a means for controlling the distance between the thermoelectric power generation unit and the slab described above to this embodiment, even when there is a temperature variation of the heat source in actual operation, it can be handled more efficiently. It can be a thermoelectric generator.
本発明における熱電発電装置は、図９に示すように、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールの配置密度を、スラブ等の温度、温度分布、形態係数および／または熱電発電ユニットの出力に応じ、低温部に対して高温部を密とすることができる。その際、出力を高位に安定させるよう設置することが好ましい。ここで、出力を高位に安定させるとは、目標出力の０．５程度までとすることが好ましく、０．７程度までとすることがさらに好ましい。出力は温度差の２乗に比例するので、上記発電出力比は、温度差が定格出力時の温度差に対し、それぞれ３割、７割、８割程度に相当する。 As shown in FIG. 9, the thermoelectric power generation apparatus according to the present invention has a low density according to the temperature, temperature distribution, form factor, and / or output of the thermoelectric power generation unit, such as the slab temperature. The high temperature part can be made dense with respect to the part. In that case, it is preferable to install so as to stabilize the output at a high level. Here, to stabilize the output at a high level is preferably about 0.5 of the target output, and more preferably about 0.7. Since the output is proportional to the square of the temperature difference, the power generation output ratio corresponds to about 30%, 70%, and 80% of the temperature difference when the temperature difference is at the rated output, respectively.
かかる装置もまた、温度の変更があまりない連続ラインに向いている。というのは、スラブ等の幅方向の温度分布および／または熱電発電ユニットの出力を、あらかじめ測定して、上記した配置密度に反映することで、単に一定間隔で熱電発電ユニットを設置した場合に比べて、熱電発電ユニットの発電効率を最適化することができるからである。 Such devices are also suitable for continuous lines with little change in temperature. This is because the temperature distribution in the width direction of the slab and / or the output of the thermoelectric power generation unit is measured in advance and reflected in the arrangement density described above, compared to simply installing the thermoelectric power generation unit at regular intervals. This is because the power generation efficiency of the thermoelectric power generation unit can be optimized.
上記配置密度を変更した具体的な例としては、スラブ等の直上部（中央部分）、すなわち高温部においては、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールを密に配置し、スラブ等の端部分、すなわち低温部においては、幅方向の熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールを疎に配置すれば、個々の熱電発電ユニットの発電効率を、効果的に向上させた熱電発電装置とすることができる。
例えば、図９において、熱源がスラブや粗バーの場合、ユニット中央部分の熱電発電モジュールの配置を５５ｍｍ間隔で、端部分は６０ｍｍ間隔とし、また、熱源が熱延板の場合、ユニット中央部分の熱電発電モジュールの配置を６０ｍｍ間隔で、端部分は６３ｍｍ間隔とすると、効率良く熱電発電が行える。また、前掲図７に示した熱電発電ユニット中の熱電発電モジュール間隔をパラメータとして熱電発電ユニットの出力を調査し、調査した結果を、本発明の熱電発電モジュール間隔設定のためのデータとして用いても良い。
上記の実施形態は、ユニット中の熱電発電モジュールの配置を粗密にしても良いし、ユニット自体を粗密に設置しても良い。
As a specific example in which the arrangement density is changed, the thermoelectric power generation module in the thermoelectric power generation unit is densely arranged in the upper portion (center portion) of the slab, that is, the high temperature portion, that is, the end portion of the slab, that is, If the thermoelectric power generation modules in the thermoelectric power generation units in the width direction are arranged sparsely in the low temperature part, a thermoelectric power generation apparatus that effectively improves the power generation efficiency of each thermoelectric power generation unit can be obtained.
For example, in FIG. 9, when the heat source is a slab or a rough bar, the arrangement of the thermoelectric generator modules in the central part of the unit is 55 mm apart, the end part is 60 mm apart, and when the heat source is a hot rolled plate, If the thermoelectric generator modules are arranged at intervals of 60 mm and the end portions are at intervals of 63 mm, thermoelectric power generation can be performed efficiently. Further, the output of the thermoelectric generation unit is investigated using the thermoelectric generation module interval in the thermoelectric generation unit shown in FIG. 7 as a parameter, and the investigation result may be used as data for setting the interval of the thermoelectric generation module of the present invention. good.
In the above embodiment, the arrangement of the thermoelectric power generation modules in the unit may be coarse or dense, or the unit itself may be installed coarsely and densely.
また、上記配置密度の変更は、特に、スラブ等の上方向に設備の設置裕度が無い場合に向いている。なお、この実施形態も、熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御する手段にさらに付加することで、実操業における熱源の温度変動等があった場合であっても、適切に熱電発電ユニットとスラブ等との距離を制御しつつ、一層効率良く発電できる。 Moreover, the change in the arrangement density is particularly suitable when there is no equipment installation margin in the upward direction such as a slab. This embodiment is also added to the means for controlling the distance between the thermoelectric power generation unit and the slab, etc., so that even if there is a temperature variation of the heat source in actual operation, the thermoelectric power generation unit is appropriately Electric power can be generated more efficiently while controlling the distance from the slab.
本発明における熱電発電ユニットの出力に応じとは、スラブ等の温度に対応して位置を変更したり、熱電発電モジュールの疎密度を変更したりすることであるが、熱電発電ユニットを初期位置に設置した際などに、ユニット間の出力差があった場合、出力が小さいユニットを出力が大きくなる位置に動かす、具体的には、スラブ等に対して近接して設置するという対応も含まれる。また、温度に応じとは、単にスラブ等の温度を基準とするだけではなく、スラブ等の温度分布や形態係数も基準にすることが含まれる。 According to the output of the thermoelectric power generation unit in the present invention is to change the position corresponding to the temperature of the slab or the like, or to change the density of the thermoelectric power generation module, the thermoelectric power generation unit to the initial position When there is a difference in output between the units at the time of installation or the like, a measure of moving a unit with a small output to a position where the output becomes large, specifically, installing close to a slab or the like is included. Further, depending on the temperature includes not only simply using the temperature of the slab or the like as a reference but also using the temperature distribution or the shape factor of the slab or the like as a reference.
本発明における熱電発電装置は、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、さらに、熱を集約する熱反射材を備えることができる。図中、２４は熱反射材である。かかる熱反射材を用いることによって、個々の熱電発電ユニットに対する集熱効果が上がり、効率の良い熱電発電を行うことができる。
熱反射材は、図１０（ａ）に示したように、スラブ等（熱源５）の両脇（図中、スラブ等の進行方向は、図面奥から手前である。）に、設置するのが、集熱効率の点で好ましい。
As shown in FIGS. 10A and 10B, the thermoelectric power generator in the present invention can further include a heat reflecting material that collects heat. In the figure, 24 is a heat reflecting material. By using such a heat reflecting material, the effect of collecting heat with respect to each thermoelectric power generation unit is increased, and efficient thermoelectric power generation can be performed.
As shown in FIG. 10A, the heat reflecting material is installed on both sides of the slab or the like (the heat source 5) (in the drawing, the traveling direction of the slab or the like is from the back of the drawing to the front). From the viewpoint of heat collection efficiency.
本発明における熱反射材の形状は、平面や、曲面、またＶ字やＵ字の断面を持つものであっても良い。なお、熱反射材は平面〜凹面を持つものが良いが、凹面の熱反射材への入射角によって焦点における収差が変化するので、所定の入射角に対して最も収差が少なくなるように最適な熱反射材形状（曲率）を有するよう、一の熱反射材または複数の熱反射材面群を設置することが好ましい。
この実施形態は、図１０に示したように、熱電発電ユニットの任意の箇所に集熱をさせることができるので、以下に述べるように、熱電発電装置の設置裕度が一層向上するという利点がある。
The shape of the heat reflecting material in the present invention may be a flat surface, a curved surface, or a V-shaped or U-shaped cross section. The heat reflecting material preferably has a flat surface to a concave surface, but the aberration at the focal point changes depending on the angle of incidence of the concave surface on the heat reflecting material. It is preferable to install one heat reflecting material or a plurality of heat reflecting material surface groups so as to have a heat reflecting material shape (curvature).
As shown in FIG. 10, this embodiment can collect heat at an arbitrary location of the thermoelectric power generation unit. As described below, this embodiment has the advantage that the installation margin of the thermoelectric power generation device is further improved. is there.
例えば、図１０（ａ）に示したように、熱電発電ユニットにバランスよく熱を集めることで、熱電発電ユニットを従来公知の設置位置とした熱電発電装置を用いても、個々の熱電発電ユニットの発電効率を最適化することができる。さらに、図１０（ｂ）に示したように、任意の箇所に集約した熱エネルギーを、熱電発電ユニットに照射することができる。この実施形態の利点は、熱電発電ユニットの設置面積が限られている場合や、大面積の熱電発電ユニットが入手できない場合などでも、熱電発電ユニットを移動させ、かつ熱反射材２４を適切に動かすことで効率の良い熱電発電を行うことができるところにある。また、熱反射材２４は、駆動部を設け、外部信号により角度を変えることで、上記の集熱箇所を変更することもできる。
For example, as shown in FIG. 10 (a), by collecting heat in a thermoelectric power generation unit in a well-balanced manner, even if a thermoelectric power generation device having the thermoelectric power generation unit as a conventionally known installation position is used, The power generation efficiency can be optimized. Furthermore, as shown in FIG.10 (b), the thermoelectric power generation unit can be irradiated with the thermal energy concentrated in arbitrary places. The advantage of this embodiment is that, even when the installation area of the thermoelectric power generation unit is limited or when a large area thermoelectric power generation unit is not available, the thermoelectric power generation unit is moved and the
従って、本発明におけるスラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じて設置された熱電発電ユニットとは、距離設定されたユニットのみならず、上述したような熱反射材によって、距離や角度の変更を行うことができるユニットが含まれる。 Therefore, the thermoelectric power generation unit installed in accordance with the temperature of the slab or the like and / or the output of the thermoelectric power generation unit according to the present invention is not only a distance-set unit, but also the distance and angle by the heat reflecting material as described above. Includes units that can make changes.
なお、本発明における熱反射材としては、熱エネルギー（赤外線）を反射できるものであれば特に定めはなく、鏡面仕上げをした鉄などの金属や耐熱タイル等に錫メッキを施したものなど、設置場所、物品の調達コスト等を考慮して、適宜選択することができる。 The heat reflecting material in the present invention is not particularly limited as long as it can reflect heat energy (infrared rays), such as a mirror-finished metal such as iron or a heat-resistant tile plated with tin. It can be selected as appropriate in consideration of the location, the procurement cost of goods, and the like.
さらに、熱反射材２４の設置場所は、上掲した図１０（ａ）および（ｂ）のようにスラブ等の両サイドが考えられるが、熱電発電ユニットの設置位置に応じて、スラブ等の下部や上部に設置することもできる。
Furthermore, as for the installation place of the
図１１(Ａ)および(Ｂ)に、本発明に従う熱電発電ユニットの設置例を示す。
本発明における熱電発電ユニットは、図１１(Ａ)および(Ｂ)に示したように、スラブ等（熱源５）の外周部を囲む形状とすることもできる。
本発明で、スラブ等の側面や下面に熱電発電ユニットを設置する場合は、スラブ等からの熱による対流影響から、熱電発電装置とスラブ等との距離：ｄsを、その上面の距離：ｄuと比して、ｄs≦ｄuの関係を満足するように設置することが好ましい。
従って、図中例示した、距離：ａおよびｃは、上述した距離：ｄuに相当するものとすれば、距離：ｂおよびｄは、上述した距離：ｄsに相当するものとなる。なお、図中同一の記号で表したｂは、それぞれが異なる距離であっても良いが、それぞれの距離が上記ｄuおよびｄsの関係を満足していることが重要である。
このように、本発明では、特に、上述したような、スラブ等の外周部を囲む熱電発電ユニットの場合、スラブ等（熱源）と熱電発電ユニットとの距離を、同一装置内であっても、適宜変えることができる。
FIGS. 11A and 11B show an installation example of a thermoelectric power generation unit according to the present invention.
As shown in FIGS. 11A and 11B, the thermoelectric power generation unit according to the present invention may have a shape surrounding the outer periphery of a slab or the like (heat source 5).
In the present invention, when a thermoelectric power generation unit is installed on the side surface or the lower surface of a slab or the like, the distance between the thermoelectric generator and the slab or the like: ds and the upper surface distance: du In comparison, it is preferable to install so as to satisfy the relationship of ds ≦ du.
Therefore, if the distances: a and c illustrated in the figure correspond to the above-mentioned distance: du, the distances: b and d correspond to the above-mentioned distance: ds. Note that b represented by the same symbol in the figure may be different distances, but it is important that the distances satisfy the relationship between du and ds.
As described above, in the present invention, in particular, in the case of a thermoelectric power generation unit that surrounds the outer periphery of a slab or the like as described above, the distance between the slab or the like (heat source) and the thermoelectric power generation unit may be within the same apparatus. It can be changed as appropriate.
熱電発電ユニットを全面に設置しない場合は、熱源の熱を外部に放出させないよう板（保温板）を設置すると、効率的な熱電発電を行うことができる。保温板の材質は、鉄やインコネルなどの金属（合金）やセラミックス等、一般的に高温物の保温板として使用されているものであって、設置場所の温度に耐えられるものであれば、特に制限はないが、板の放射率は小さいものとし、熱源からの放射熱が、板に吸収されることを低減して、熱電発電ユニットへ向かうようにすることが好ましい。 When the thermoelectric power generation unit is not installed on the entire surface, efficient thermoelectric power generation can be performed by installing a plate (heat insulating plate) so as not to release the heat of the heat source to the outside. The material of the heat insulating plate is a metal (alloy) such as iron or inconel, ceramics, etc., which is generally used as a heat insulating plate for high temperature objects, and can withstand the temperature of the installation location, in particular. Although there is no limitation, it is preferable that the emissivity of the plate is small, and the radiation heat from the heat source is reduced to be absorbed by the plate and directed toward the thermoelectric power generation unit.
図１１(Ａ)に示したように、本発明にかかる熱電発電装置は、その移動手段を用いて熱電発電装置を退避させるために、少なくとも１箇所の開口部を設けることができる。
この開口部は、通常、熱電発電ユニットで覆われているが、操業開始時には、この開口部から熱電発電ユニットを移動し、熱電発電装置を損傷させることなく、スラブ等が安定搬送できるようにしている。なお、この実施形態は、複数の熱電発電装置を用いて、熱源を囲む形態としても良い。
As shown in FIG. 11 (A), the thermoelectric generator according to the present invention can be provided with at least one opening to retract the thermoelectric generator using the moving means.
This opening is normally covered with a thermoelectric power generation unit, but at the start of operation, the thermoelectric power generation unit is moved from this opening so that the slab can be stably conveyed without damaging the thermoelectric power generation device. Yes. In addition, this embodiment is good also as a form which surrounds a heat source using a several thermoelectric power generator.
本発明では、前記した移動手段を用いることで、熱電発電ユニットと熱電発電ユニットを移動させられる移動手段を備えた熱電発電装置全体を、スラブ等の先端もしくは後端などが熱源になる非定常状態においては、鋼板の高さ変動などに起因する装置の物理的/機械的破損を防ぐため、発電領域から退避位置に移動したり、再度、発電領域に移動したりすることができる。これにより、熱電発電ユニットの耐熱温度起因の破損だけでなく、熱電発電装置の物理的/機械的破損から保護することができる。 In the present invention, by using the moving means described above, the entire thermoelectric power generation apparatus including the thermoelectric power generation unit and the moving means that can move the thermoelectric power generation unit is in an unsteady state where the front end or the rear end of a slab or the like is a heat source. In order to prevent physical / mechanical damage to the apparatus due to fluctuations in the height of the steel sheet, it is possible to move from the power generation area to the retracted position or to move again to the power generation area. Thereby, it is possible to protect not only damage due to the heat-resistant temperature of the thermoelectric generator unit but also physical / mechanical damage of the thermoelectric generator.
通板初期などでは、図１に示すように、スラブ等が熱電発電装置に衝突しないように、スラブ等を移動させる搬送路の基準として用いられるパスラインから１０００ｍｍ以上上昇させた状態に位置させる。ついで、スラブ等の高さ変動が小さくなった際には、熱電発電装置を移動装置により、図３に示したように、スラブ等に近接させた状態とする。これにより、従来に比べ著しく効率的な熱電発電が可能となる。なお、比較的板厚が厚いものや、連続的に通材され、スラブ等の高さ変動が小さい場合は、熱電発電装置を、スラブ等に連続的に近接させた状態とする。なお、その際、スラブ等と熱電発電装置は１０ｍｍ以上離すことが好ましい。
移動距離が大きくなると設備費も増大するため、上下に移動する場合は、３０００ｍｍ遠方まで移動可能であればよい。好ましくは退避距離が、１０ｍｍから１０００ｍｍである。
As shown in FIG. 1, in the initial stage of passing the plate, the slab is positioned in a state where the slab is raised by 1000 mm or more from the pass line used as a reference of the conveyance path for moving the slab so as not to collide with the thermoelectric generator. Next, when the height fluctuation of the slab or the like becomes small, the thermoelectric power generator is brought close to the slab or the like by the moving device as shown in FIG. As a result, it is possible to perform thermoelectric power generation that is significantly more efficient than in the past. In addition, when the plate thickness is relatively thick or when the material is continuously passed and the height fluctuation of the slab or the like is small, the thermoelectric generator is continuously brought close to the slab or the like. At that time, it is preferable that the slab and the thermoelectric generator be separated from each other by 10 mm or more.
Since the equipment cost increases as the moving distance increases, when moving up and down, it is only necessary to move up to 3000 mm away. Preferably, the retreat distance is 10 mm to 1000 mm.
以上、熱電発電装置を上下方向に移動させる例について説明したが、横に移動、または退避させる場合は、図４に示すように、スライド式の移動手段を用いて、退避位置に移動させる。その移動距離は搬送路の幅から熱電発電装置全体が退避するようにする。例えば、スラブ鋳造機では、３５００ｍｍ程度、製品幅がより狭い圧延ラインでは２０００ｍｍ程度移動できる装置とする。さらに、幅が広い厚板の圧延ラインでは、５ｍ以上退避させる必要がある。また、パイプのように製品の大きさが小さい場合は、退避させる移動距離は３００ｍｍ程度あれば十分である。 As described above, the example in which the thermoelectric generator is moved in the vertical direction has been described. However, when the thermoelectric generator is moved sideways or retracted, it is moved to the retracted position using a slide-type moving unit as shown in FIG. The moving distance is such that the entire thermoelectric generator is retracted from the width of the transport path. For example, a slab caster is an apparatus that can move about 3500 mm and a rolling line with a narrower product width about 2000 mm. Furthermore, it is necessary to evacuate 5 m or more in a thick thick rolling line. Further, when the size of the product is small, such as a pipe, it is sufficient that the moving distance to be retracted is about 300 mm.
次に、図５に示すような開閉式の移動手段を用いる場合、図に示すように、角度９０°まで熱電発電装置を開閉、移動させるスペースが必要となるが、９０°から１８０°の範囲で開閉移動させても良い。好ましくは、熱電発電装置自体の重量もあるため、１８０°反転させて、退避時に装置を安定させておく。
熱電発電装置の上流側および/または下流側に距離センサを取り付け、距離センサの値を利用して、熱電装置の位置をフィードフォワードおよび/またはフィードバック制御してもよい。
Next, when using an opening-and-closing type moving means as shown in FIG. 5, as shown in the figure, a space for opening and closing and moving the thermoelectric generator to an angle of 90 ° is required, but a range of 90 ° to 180 ° is required. It may be opened and closed with. Preferably, since the thermoelectric generator itself has a weight, it is inverted 180 ° to keep the device stable during retraction.
A distance sensor may be attached upstream and / or downstream of the thermoelectric generator, and the position of the thermoelectric device may be feedforward and / or feedback controlled using the value of the distance sensor.
また、上記した実施形態は、それぞれ任意に組み合わせることができる。例えば、距離の調整だけで、最適な熱電発電効率を得ようとした場合に、熱電発電ユニットが極端に大きな曲率の楕円弧状の設置となるときなどには、熱反射材を用いる実施形態などを組合せて、その曲率を緩和することもできる。
もちろん、本発明は、全ての実施形態を同時に備えることにしても良いのは言うまでもない。
Further, the above-described embodiments can be arbitrarily combined. For example, when an optimum thermoelectric power generation efficiency is obtained only by adjusting the distance, when the thermoelectric power generation unit is installed in an elliptical arc shape with an extremely large curvature, an embodiment using a heat reflecting material is used. In combination, the curvature can be relaxed.
Of course, it goes without saying that the present invention may include all the embodiments at the same time.
本発明に従う熱電発電方法は、図６に示すように、スラブ鋳造機、および圧延ラインを備える鋼板製造設備列において、スラブおよび熱延板のうち少なくとも一に対峙して配置された熱電発電ユニットと、該熱電発電ユニットの一体移動を行う移動手段とを具える熱電発電装置を、スラブ鋳造機のスラブ冷却装置およびスラブ切断装置における、スラブ冷却装置出側、スラブ切断装置内およびスラブ切断装置出側、並びに、圧延ラインの保持炉、誘導炉、圧延機およびローラーテーブルにおける、保持炉の前、保持炉の後、誘導炉の前、誘導炉の後、圧延機の前、圧延機の後、ローラーテーブル上およびローラーテーブル間、のうちから選んだ少なくとも一の位置に設置して行うものである。 As shown in FIG. 6, the thermoelectric power generation method according to the present invention includes a slab casting machine and a thermoelectric power generation unit disposed opposite to at least one of the slab and the hot-rolled plate in a steel plate manufacturing equipment line including a rolling line, A thermoelectric generator comprising a moving means for integrally moving the thermoelectric generator unit, and a slab cooling device outlet side, a slab cutting device outlet side and a slab cutting device outlet side in a slab cooling device and a slab cutting device of a slab casting machine And in the holding furnace, induction furnace, rolling mill and roller table of the rolling line, before the holding furnace, after the holding furnace, before the induction furnace, after the induction furnace, before the rolling mill, after the rolling mill, It is installed and installed at at least one position selected from the table and between the roller tables.
また、本発明に従う熱電発電方法は、図１、３乃至５および８乃至１１に示したような形態の熱電発電装置を用いるものである。すなわち、熱電発電ユニットの一体移動が可能な移動手段を有する熱電発電装置を基本構成とし、その熱電発電ユニットは、さらに、スラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じて設置したり、スラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じ、高温部より低温部で近接させて設置したり、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールを、スラブ等の温度および／または熱電発電ユニットの出力に応じ、低温部より高温部で密に配置したり、熱反射材を備えたり、スラブ等の外周部を囲んだり、熱電発電装置を退避させるために少なくとも１箇所の開口部を設けたりすることができる。加えて、本発明では、熱電発電ユニットの出力に応じて発電領域から非発電領域への移動の可否を判断する稼働判断手段を用いて、熱電発電ユニットの稼動を制御することができる。
なお、実施の際、前述した複数の実施形態にかかる熱電発電装置を併せて用いることもできる。
In addition, the thermoelectric power generation method according to the present invention uses a thermoelectric power generator having the form as shown in FIGS. 1, 3 to 5 and 8 to 11. That is, the thermoelectric power generation device having a moving means capable of integrally moving the thermoelectric power generation unit has a basic configuration, and the thermoelectric power generation unit is further installed according to the temperature of the slab and / or the output of the thermoelectric power generation unit, Depending on the temperature of the slab and / or the output of the thermoelectric power generation unit, it is installed closer to the low temperature part than the high temperature part, or the thermoelectric power generation module in the thermoelectric power generation unit is connected to the temperature of the slab and / or the output of the thermoelectric power generation unit. Depending on the situation, it is more densely arranged in the high temperature part than the low temperature part, provided with a heat reflecting material, surrounding the outer peripheral part of the slab, etc., or providing at least one opening for retracting the thermoelectric generator Can do. In addition, in the present invention, the operation of the thermoelectric power generation unit can be controlled using the operation determining means that determines whether or not the movement from the power generation region to the non-power generation region is possible according to the output of the thermoelectric power generation unit.
In the implementation, the thermoelectric generators according to the above-described embodiments can also be used together.
本発明に従う熱電発電装置の効果を確認するために、図２に示した構成で、１ｍ２の面積を有する熱電発電ユニットを用い、熱電発電ユニットを図６のＡの位置に設置し、それぞれの熱電発電ユニットの出力を確認する試験を実施した。 In order to confirm the effect of the thermoelectric power generation device according to the present invention, a thermoelectric power generation unit having an area of 1 m 2 is used in the configuration shown in FIG. 2, and the thermoelectric power generation unit is installed at the position A in FIG. A test was conducted to confirm the output of the thermoelectric generator unit.
発明例１として、スラブの通板開始時、熱電発電装置とスラブとの距離を３０００ｍｍとし、スラブ先端が通過した後、熱電発電装置を移動させ、スラブとの距離を７２０ｍｍに制御する試験を実施した。なお、スラブ温度（本実施例では、単にスラブ温度といった場合は、スラブの中央部分の温度を意味する。）が幅方向中央でほぼ１２００℃、幅端部（スラブの幅端面から幅方向におよそ８０ｍｍ以内の範囲を示す。以下、単に幅端部と言った場合は、同じ範囲を意味する。）温度が１１００℃で、幅：９００ｍｍ、厚み：４０ｍｍのスラブを使用した。
その結果、定格出力に対し、幅方向中央で７５％の出力を得た。また、幅端部は６２％の出力であった。
As invention example 1, at the start of slab feeding, the distance between the thermoelectric generator and the slab was set to 3000 mm, and after the slab tip passed, the thermoelectric generator was moved to control the distance to the slab to 720 mm. did. It should be noted that the slab temperature (in this embodiment, simply the slab temperature means the temperature at the center of the slab) is approximately 1200 ° C. at the center in the width direction, and the width end (approximately from the width end surface of the slab in the width direction). The range within 80 mm is shown below.Hereafter, the term “width end” means the same range.) A slab having a temperature of 1100 ° C., a width of 900 mm, and a thickness of 40 mm was used.
As a result, an output of 75% was obtained at the center in the width direction with respect to the rated output. Further, the output at the width end portion was 62%.
発明例２として、スラブの通板開始時、熱電発電装置とスラブとの距離を３０００ｍｍとし、スラブ先端が通過した後、熱電発電装置を移動させた。スラブとの距離を７２０ｍｍに制御する試験を実施した。なお、スラブ温度が幅方向全体にわたってほぼ１２００℃で、幅：９００ｍｍ、厚み：４０ｍｍのスラブを使用した。
その結果、定格出力に対し、幅方向中央でほぼ定格出力どおり発電となったが、幅端部では８３％の出力であった。
As Invention Example 2, the distance between the thermoelectric generator and the slab was set to 3000 mm when the slab was started to pass, and after the tip of the slab passed, the thermoelectric generator was moved. The test which controls the distance with a slab to 720 mm was implemented. A slab having a slab temperature of approximately 1200 ° C. in the entire width direction, a width of 900 mm, and a thickness of 40 mm was used.
As a result, the power was generated almost at the rated output at the center in the width direction with respect to the rated output, but the output was 83% at the width end.
発明例３として、熱電発電ユニットを図８に示す構成とし、中央部分は、熱電発電ユニットとスラブとの距離を７２０ｍｍに、幅端部はその距離を６４０ｍｍに制御する試験を実施した。なお、スラブは上記発明例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、幅方向全体でほぼ定格出力が得られた。
As Invention Example 3, the thermoelectric power generation unit was configured as shown in FIG. 8, and a test was performed in which the distance between the thermoelectric power generation unit and the slab was controlled at 720 mm for the central portion, and the distance was controlled at 640 mm for the width end. A slab having the same size as that of Invention Example 2 and a similar temperature distribution was used.
As a result, almost the rated output was obtained in the entire width direction.
発明例４として、熱電発電ユニットを図９に示す構成とし、熱電発電ユニット中の熱電発電モジュールを中央部分では５５ｍｍ間隔に配置し、幅端部では６０ｍｍ間隔配置とし、ユニットとスラブとの距離を６４０ｍｍに制御する試験を実施した。なお、スラブは上記発明例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、幅方向でほぼ定格出力が得られた。
As Invention Example 4, the thermoelectric power generation unit is configured as shown in FIG. 9, the thermoelectric power generation modules in the thermoelectric power generation unit are arranged at intervals of 55 mm at the center portion, and at 60 mm intervals at the width end portion, and the distance between the unit and the slab is A test controlling to 640 mm was performed. A slab having the same size as that of Invention Example 2 and a similar temperature distribution was used.
As a result, almost rated output was obtained in the width direction.
発明例５として、熱電発電ユニットおよび熱源の外周を図１０（ａ）に示す構成とし、熱電発電ユニットに熱を集約する熱反射材を配置する試験を実施した。なお、スラブは上記実施例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、熱電発電ユニットはほぼ定格出力を得ることができた。
As Invention Example 5, the outer periphery of the thermoelectric power generation unit and the heat source was configured as shown in FIG. 10A, and a test was conducted in which a heat reflecting material that collects heat was arranged in the thermoelectric power generation unit. A slab having the same size and the same temperature distribution as in Example 2 was used.
As a result, the thermoelectric power generation unit was able to obtain almost the rated output.
発明例６として、さらに、スラブの外周部を囲むように、４つの熱電発電ユニットを有する熱電発電装置を設置する試験を実施した。なお、スラブは上記発明例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、熱電発電ユニットの数が増え、発明例４と比較しても２．２倍の出力が得られた。
As Invention Example 6, a test was further conducted in which a thermoelectric generator having four thermoelectric generator units was installed so as to surround the outer periphery of the slab. A slab having the same size as that of Invention Example 2 and a similar temperature distribution was used.
As a result, the number of thermoelectric power generation units increased and an output 2.2 times that of Invention Example 4 was obtained.
発明例７として、スラブ上面の熱電発電ユニットのみ移動可能とし、図１１（Ａ）に示したような開口部を設ける制御を実施した。
すなわち、スラブの通板開始時は、上面の開口部から、熱電発電ユニットを退避させておき、安定通板後は上面の熱電発電装置をスラブに近接させる試験を実施した。なお、スラブは上記発明例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、定格出力が得られるとともに、他の熱電発電ユニットは稼働させないため、当該熱電発電ユニットを稼働させる分の操業コストが低減できた。
As Invention Example 7, only the thermoelectric power generation unit on the upper surface of the slab was movable, and control was performed to provide an opening as shown in FIG.
That is, when the slab was started to pass, a test was conducted in which the thermoelectric generator unit was retracted from the opening on the upper surface, and after the stable passage, the upper surface thermoelectric generator was brought close to the slab. A slab having the same size as that of Invention Example 2 and a similar temperature distribution was used.
As a result, the rated output is obtained and the other thermoelectric power generation units are not operated, so that the operation cost for operating the thermoelectric power generation unit can be reduced.
比較例１は、上記発明例１と同じ熱電発電ユニットを用いて、上記発明例１と同じ場所に熱電発電ユニットを設置した。この設置の際、熱電発電装置が壊れないよう熱電発電装置とスラブの距離を３０００ｍｍとして試験を行った。なお、スラブは上記発明例２と同じ大きさで同様の温度分布のものを用いた。
その結果、定格出力の１％程度しか出力が得られなかった。
In Comparative Example 1, the same thermoelectric power generation unit as that of Invention Example 1 was used, and the thermoelectric power generation unit was installed at the same place as that of Invention Example 1. During the installation, the test was performed with the distance between the thermoelectric generator and the slab being 3000 mm so that the thermoelectric generator was not broken. A slab having the same size as that of Invention Example 2 and a similar temperature distribution was used.
As a result, only about 1% of the rated output was obtained.
比較例２は、スラブの通板開始時に、熱電発電ユニットを退避させない試験を行った。その結果、スラブの通販開始時に、スラブが熱電発電ユニットに接触し、熱電発電装置を破損させてしまった。 In Comparative Example 2, a test was performed in which the thermoelectric power generation unit was not retracted when the slab was started to pass. As a result, at the start of mail order for slabs, the slabs contacted the thermoelectric generator unit and damaged the thermoelectric generator.
上記した発明例および比較例の結果から、本発明に従う鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列の優れた発電効果が確認できた。なお、以上の実施例は、スラブの上方における移動手段付きの鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列を用いて、スラブの温度や設置場所近傍の温度に応じて熱電発電ユニットの設置場所等を変更したが、熱延板および熱延鋼帯などの温度や、熱電発電ユニットの出力に応じて、設置場所や設置形態等を変更しても、本発明に従う限り、同様の結果が得られることを確認している。 From the results of the above-described invention examples and comparative examples, it was possible to confirm the excellent power generation effect of the steel plate manufacturing equipment row performing casting and rolling according to the present invention. The above embodiment uses a steel plate manufacturing facility row that performs casting and rolling with a moving means above the slab, and changes the installation location of the thermoelectric power generation unit according to the temperature of the slab and the temperature in the vicinity of the installation location. However, even if the installation location, installation form, etc. are changed according to the temperature of the hot-rolled sheet and hot-rolled steel strip, the output of the thermoelectric power generation unit, etc., the same results can be obtained as long as the present invention is followed. I have confirmed.
本発明によれば、スラブ等から発生する熱を、効果的に電力へと変換できるので、製造工場における省エネルギー化に貢献する。 According to the present invention, heat generated from a slab or the like can be effectively converted into electric power, which contributes to energy saving in a manufacturing factory.
１ 熱電発電ユニット
２ 移動手段
３ 熱電発電装置
４ テーブルローラー
５ 鋼材
６ 熱電素子
７ 電極
８ 熱電発電モジュール
９ 絶縁材
１０ 受熱手段
１１ 放熱手段
１２ タンディッシュ
１３ 鋳型
１４ 鋳造機
１５ 保持炉
１６ 誘導炉
１７ 粗圧延機
１８ 仕上げ圧延機
１９ 水冷装置
２０ コイラー
２１，２２ シャー
２３ ストリップシャー
２４ 熱反射材
DESCRIPTION OF
Claims (11)
スラブおよび／または熱延板に対峙して配置された熱電発電ユニットと、該熱電発電ユニットの一体移動を行う移動手段とを具える熱電発電装置を、上記スラブ鋳造機のスラブ冷却装置およびスラブ切断装置における、スラブ冷却装置出側、スラブ切断装置内およびスラブ切断装置出側、並びに、上記圧延ラインの保持炉、誘導炉、圧延機およびローラーテーブルにおける、保持炉の前、保持炉の後、誘導炉の前、誘導炉の後、圧延機の前、圧延機の後、ローラーテーブル上およびローラーテーブル間、のいずれかの位置に備えることを特徴とする鋳造および圧延を行う鋼板製造設備列。 In a steel plate manufacturing equipment line equipped with a slab casting machine and a rolling line,
A slab cooling device and a slab cutting device for a slab casting machine, comprising: a thermoelectric generator unit disposed opposite to a slab and / or a hot-rolled sheet; and a moving means for integrally moving the thermoelectric generator unit. In the apparatus, in the slab cooling device outlet side, in the slab cutting device and in the slab cutting device outlet side, and in the holding furnace, induction furnace, rolling mill and roller table of the rolling line, before the holding furnace, after the holding furnace, induction A steel plate manufacturing facility row for casting and rolling, characterized by being provided at any position before a furnace, after an induction furnace, before a rolling mill, after a rolling mill, on a roller table, and between the roller tables.
The thermoelectric power generation method according to claim 10, wherein the operation of the thermoelectric power generation unit is controlled using operation determination means of a steel sheet manufacturing equipment row for performing casting and rolling.
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