JP2014093172A

JP2014093172A - Terminal

Info

Publication number: JP2014093172A
Application number: JP2012242416A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Suzuki; 剛寿鈴木; Ryosuke Takeshita; 亮輔竹下
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2014-05-19
Also published as: CN203589260U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal which allows for diversification of shape, while reducing the cost.SOLUTION: A terminal 1 for conducting a mating terminal and a power supply apparatus includes an inserter 3 being inserted into the electric contact part of the mating terminal, and apparatus connection parts 4, 4' for connection with the power supply apparatus. Since the inserter and the apparatus connection part are formed separately and connected, they can be formed using a metal processing method suitable for the shape of the inserter and the shape of the apparatus connection part. Consequently, the shape can be diversified while reducing the cost.

Description

本発明は、相手方端子の電気接触部に挿入される挿入子を備えた端子に関する。 The present invention relates to a terminal provided with an inserter inserted into an electrical contact portion of a counterpart terminal.

自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。この電子機器に電力や制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスが用いられる。このワイヤハーネスは、コネクタを備えている。コネクタは、端子と、該端子を収容する端子収容室が設けられたハウジング（図示しない）と、を備えて構成されている（例えば、特許文献１参照）。 A wide variety of electronic devices are mounted on automobiles. A wire harness is used to transmit electric power and control signals to the electronic device. This wire harness includes a connector. The connector includes a terminal and a housing (not shown) provided with a terminal accommodating chamber for accommodating the terminal (see, for example, Patent Document 1).

図８は、従来の端子を示す斜視図である。図９は、図８中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。従来の端子は、図８、図９に示すように、相手方端子（図示しない）の筒状の電気接触部内に挿入される挿入子１０３と、電源機器（図示しない）に接続されて挿入子１０３に電力を供給する機器接続部１０４と、を一体に備え、相手方端子と電源機器とを導通させる。この端子１０１は、冷間鍛造により形成されている。挿入子１０３は、中実な円筒状に形成され、先端部に、感電防止のためのキャップ１３２が取り付けられている。機器接続部１０４は、平面視が長方形状の板状に形成されている。 FIG. 8 is a perspective view showing a conventional terminal. FIG. 9 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, the conventional terminal includes an inserter 103 inserted into a cylindrical electrical contact portion of a counterpart terminal (not shown) and an inserter 103 connected to a power supply device (not shown). And a device connection unit 104 for supplying power to the other terminal, and electrically connects the counterpart terminal and the power supply device. This terminal 101 is formed by cold forging. The inserter 103 is formed in a solid cylindrical shape, and a cap 132 for preventing electric shock is attached to the tip. The device connection unit 104 is formed in a plate shape having a rectangular shape in plan view.

特開２０００−９１０１４号公報JP 2000-91014 A

ところで、従来の端子１０１は、相手方端子と電源機器、即ち別々の機器同士を導通するものであり、挿入子１０３の形状と、機器接続部１０４の形状と、が異なることが一般的であった。しかしながら、従来の端子１０１は、挿入子１０３及び、機器接続部１０４が一体成形されていたから、挿入子１０３、及び機器接続部１０４をそれぞれ異なる形状に成形する場合には、端子１０１全体を冷間鍛造のように、コストが高い製造方法を選択せざるを得なかった。また、従来の端子１０１を鋳造により製造する場合には、挿入子１０３の形状、又は、機器接続部１０４の形状を変更する際に、金型を変更しなければならず、コストアップを招いてしまっていた。 By the way, the conventional terminal 101 conducts between a counterpart terminal and a power supply device, that is, separate devices, and the shape of the inserter 103 and the shape of the device connection portion 104 are generally different. . However, in the conventional terminal 101, since the inserter 103 and the device connection portion 104 are integrally formed, when the inserter 103 and the device connection portion 104 are formed in different shapes, the entire terminal 101 is cold forged. As described above, a manufacturing method having a high cost has to be selected. Moreover, when manufacturing the conventional terminal 101 by casting, when changing the shape of the inserter 103 or the shape of the apparatus connection part 104, a metal mold must be changed, resulting in an increase in cost. I was sorry.

本発明の目的は、コストダウンを図りつつ、形状の多様化を実現できる端子を提供することにある。 The objective of this invention is providing the terminal which can implement | achieve diversification of a shape, aiming at cost reduction.

請求項１に記載の本発明は、相手方端子の電気接触部に挿入される挿入子と、電源機器に接続される機器接続部と、を備え、前記相手方端子と前記電源機器とを導通する端子であって、前記挿入子と前記機器接続部とは、別体成形されているとともに連結されて構成されることを特徴とする端子である。 The present invention according to claim 1 is a terminal comprising: an inserter inserted into an electrical contact portion of a counterpart terminal; and a device connection portion connected to a power supply device, wherein the counterpart terminal and the power supply device are electrically connected. And the said inserter and the said apparatus connection part are the terminals characterized by being comprised separately and being connected.

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記挿入子と前記機器接続部とを連結する連結部をさらに備えたことを特徴とする端子である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the terminal according to the first aspect of the present invention, further comprising a connecting portion that connects the inserter and the device connecting portion.

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記挿入子は、円筒状に形成され、前記機器接続部は、板状に形成されていることを特徴とする端子である。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the inserter is formed in a cylindrical shape, and the device connection portion is formed in a plate shape. It is a terminal that features.

請求項１に記載の本発明によれば、相手方端子の電気接触部に挿入される挿入子と、電源機器に接続される機器接続部と、は別体成形されているから、挿入子の形状、及び機器接続部の形状に適した金属加工方法を用いて成形することができ、コストダウンを図りつつ、形状の多様化を実現することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the inserter inserted into the electrical contact portion of the counterpart terminal and the device connection portion connected to the power supply device are formed separately, the shape of the inserter And it can shape | mold using the metal processing method suitable for the shape of an apparatus connection part, and diversification of a shape can be implement | achieved, aiming at cost reduction.

請求項２記載の本発明によれば、挿入子と機器接続部とを結合する連結部を備えたから、挿入子及び、機器接続部の構成をより一層単純にでき、より一層コストダウンを図ることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the connecting portion for connecting the inserter and the device connection portion is provided, the configuration of the inserter and the device connection portion can be further simplified, and the cost can be further reduced. Can do.

請求項３記載の本発明によれば、前記挿入子は、円筒状に形成され、前記機器接続部は、板状に形成されているから、従来のように、端子全体を、冷間鍛造により成形せずとも、挿入子は、例えばインパクト成形により製造し、機器接続部は、例えば金属板にプレス加工を施して打ち抜くことで形成することができるから、コストダウンを図りつつ、形状の多様化を実現することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the inserter is formed in a cylindrical shape and the device connection portion is formed in a plate shape, the entire terminal is formed by cold forging as in the prior art. Even without molding, the inserter can be manufactured by impact molding, for example, and the equipment connection part can be formed by, for example, pressing a metal plate and punching it, thereby diversifying the shape while reducing costs. Can be realized.

本発明の一実施の形態にかかる端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal concerning one embodiment of this invention. 図１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II line | wire in FIG. 図２に示された断面図を別の角度から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at sectional drawing shown by FIG. 2 from another angle. 図１に示された端子の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the terminal shown by FIG. （Ａ）は、図１に示された端子の変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。(A) is a perspective view which shows the modification of the terminal shown by FIG. 1, (B) is sectional drawing which follows the II-II line | wire in (A). （Ａ）は、図１に示された端子の他の変形例を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示された端子が組み立てられた状態を示す斜視図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。(A) is an exploded perspective view showing another modified example of the terminal shown in FIG. 1, (B) is a perspective view showing a state in which the terminal shown in (A) is assembled, (C) is sectional drawing which follows the III-III line in (B). 図１に示された端子のさらに他の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other modification of the terminal shown by FIG. 従来の端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional terminal. 図８中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line in FIG.

本発明の一実施の形態にかかる端子を図１乃至図４を参照して説明する。端子は、電気自動車に配索されるワイヤハーネスを構成するものである。ワイヤハーネスは、コネクタを備え、コネクタは、図１に示すように、端子１と、該端子１を収容する端子収容室２０を有するハウジング２（図３に示す）と、を備えている。端子１は、導電性の金属から構成され、ハウジング２は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。 A terminal according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The terminal constitutes a wire harness routed in the electric vehicle. As shown in FIG. 1, the wire harness includes a connector, and the connector includes a terminal 1 and a housing 2 (shown in FIG. 3) having a terminal accommodating chamber 20 that accommodates the terminal 1. The terminal 1 is made of a conductive metal, and the housing 2 is made of an insulating synthetic resin.

端子１は、図２に示すように、相手方端子（図示しない）の筒状の電気接触部内に挿入される挿入子３と、該挿入子３と別体に成形されて電源機器（図示しない）に接続される機器接続部４と、挿入子３と機器接続部４とを連結する連結部５と、を備えている。即ち、挿入子３と機器接続部４は、連結部５を介して導通されている。 As shown in FIG. 2, the terminal 1 includes an inserter 3 inserted into a cylindrical electrical contact portion of a counterpart terminal (not shown), and a power supply device (not shown) formed separately from the inserter 3. And a connecting portion 5 for connecting the inserter 3 and the device connecting portion 4 to each other. That is, the inserter 3 and the device connection part 4 are electrically connected via the connecting part 5.

挿入子３は、例えば、インパクト成形により成形されている。詳しく説明すると、挿入子３を成形するためのインパクト成形機は、有底筒状の筒状型と、筒状型に挿入可能であるとともに、アルミニウムなどの軟質金属を圧縮する圧縮部と、を備え、アルミニウムなどの軟質金属を、筒状型の底部に載置して、載置された軟質金属に圧縮部を用いてパンチして衝撃（インパクト）を与え、この軟質金属を圧縮して、圧縮部と筒状型の内周面との間を伸び上がられることにより、全体的に薄肉のパイプ形状部を形成して、中空の円筒状の挿入子３を成形する。 The inserter 3 is formed by, for example, impact molding. More specifically, an impact molding machine for molding the inserter 3 includes a bottomed cylindrical mold and a compression section that can be inserted into the cylindrical mold and compresses a soft metal such as aluminum. Equipped, placing a soft metal such as aluminum on the bottom of the cylindrical mold, punching the placed soft metal using a compression part to give an impact (impact), compressing this soft metal, By extending between the compression portion and the inner peripheral surface of the cylindrical mold, a thin pipe-shaped portion is formed as a whole, and the hollow cylindrical insert 3 is formed.

この挿入子３は、図３、図４に示すように、中空の円筒状に形成された挿入子本体３０と、ハウジング２の端子収容室２０に形成された係止ランス２１に係止するハウジング係止部３１と、を備えている。挿入子３には、その先端部に感電防止用のキャップ３２が取り付けられる。また、挿入子３のうち、ハウジング係止部３１よりも基端側には、連結部５を取り付ける被取付部３３（図４に示す）が設けられている。被取付部３３には、図４に示すように、連結部５の突状部５２ａが嵌る溝部３０ａが設けられている。溝部３０ａは、挿入子本体３０の外面から凹に形成されているとともに、その全周に亘って形成されている。ハウジング係止部３１は、挿入子本体３０の外面に鍔状に形成されているとともに、その全周に亘って形成されている。このキャップ３２は、絶縁性の合成樹脂で構成されているとともに、先端に向かうにしたがって、径寸法が徐々に小さくなる錐台状に形成されたキャップ本体３４と、キャップ本体３４に、先端から離れる方向に突出して設けられた係止アーム３５と、を有して構成されている。この係止アーム３５が、挿入子本体３０の内面における段差３０ｂに係止することで、キャップ３２が挿入子３に取り付けられる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the inserter 3 includes a housing that is engaged with an inserter body 30 that is formed in a hollow cylindrical shape and a lock lance 21 that is formed in the terminal accommodating chamber 20 of the housing 2. And a locking portion 31. A cap 32 for preventing electric shock is attached to the tip of the inserter 3. Further, a mounting portion 33 (shown in FIG. 4) to which the connecting portion 5 is attached is provided on the proximal end side of the housing 3 from the housing locking portion 31. As shown in FIG. 4, the attached portion 33 is provided with a groove portion 30 a into which the protruding portion 52 a of the connecting portion 5 is fitted. The groove portion 30a is formed in a concave shape from the outer surface of the inserter main body 30, and is formed over the entire circumference thereof. The housing locking portion 31 is formed in a hook shape on the outer surface of the inserter body 30 and is formed over the entire circumference thereof. The cap 32 is made of an insulating synthetic resin, and is separated from the tip of the cap body 34 and the cap body 34 which are formed in a truncated cone shape whose diameter is gradually reduced toward the tip. And a locking arm 35 that protrudes in the direction. The locking arm 35 is locked to the step 30 b on the inner surface of the inserter body 30, so that the cap 32 is attached to the inserter 3.

機器接続部４は、図３、図４に示すように、金属板にプレス加工を施して該金属板を打ち抜くことにより、平面視が長方形の板状に形成されている。機器接続部４の長手方向の一端部には、当該機器接続部４を電源機器にボルト固定するためのボルト挿通孔４ａが形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the device connection portion 4 is formed into a rectangular plate shape in plan view by pressing a metal plate and punching out the metal plate. At one end in the longitudinal direction of the device connection portion 4, a bolt insertion hole 4 a for fixing the device connection portion 4 to the power supply device with a bolt is formed.

連結部５は、金属板にプレス加工を施して該金属板を打ち抜いて曲げ加工が施されて成形されている。連結部５は、図４に示すように、長方形板状の底板５０と、底板５０の機器接続部４側に設けられて底板５０と機器接続部４とを固定するためのかしめ片５１と、底板５０の挿入子３側に設けられて底板５０（即ち、連結部５）と挿入子３とを固定する固定部５２と、を一体に備えて構成されている。底板５０の幅寸法は、機器接続部４の幅寸法よりも僅かに大きく形成されている。かしめ片５１は、底板５０の両縁部から立設して設けられている。 The connecting portion 5 is formed by pressing a metal plate, punching out the metal plate, and bending the metal plate. As shown in FIG. 4, the connecting portion 5 is a rectangular plate-shaped bottom plate 50, a caulking piece 51 provided on the device connecting portion 4 side of the bottom plate 50 to fix the bottom plate 50 and the device connecting portion 4, A bottom plate 50 (that is, the connecting portion 5) provided on the inserter 3 side of the bottom plate 50 and a fixing portion 52 that fixes the inserter 3 are integrally provided. The width dimension of the bottom plate 50 is formed slightly larger than the width dimension of the device connection portion 4. The caulking pieces 51 are provided upright from both edge portions of the bottom plate 50.

固定部５２は、図４に示すように、連結部５と挿入子３とを固定する前の状態でリング状に曲げられた一対の固定片５Ａから構成されているとともに、一対の固定片５Ａの先端同士は、間隔５ａをあけて設けられている。また、固定部５２には、挿入子３の溝部３０ａに嵌る突状部５２ａが設けられている。この突状部５２ａは、固定部５２の内面に設けられているとともに、その周方向に連続して設けられている。このような固定部５２は、リング状の一対の固定片５Ａ内に、挿入子３の被取付部３３が挿入された状態で、一対の固定片５Ａを、断面円形となるようにかしめることにより、突状部５２ａが溝部３０ａに嵌まって、連結部５と挿入子３とを固定する。 As shown in FIG. 4, the fixing portion 52 includes a pair of fixing pieces 5 </ b> A bent in a ring shape before fixing the connecting portion 5 and the inserter 3, and a pair of fixing pieces 5 </ b> A. The tips of each other are provided at an interval 5a. Further, the fixed portion 52 is provided with a protruding portion 52 a that fits into the groove portion 30 a of the inserter 3. The projecting portion 52a is provided on the inner surface of the fixed portion 52 and is provided continuously in the circumferential direction thereof. Such a fixing portion 52 caulks the pair of fixing pieces 5A so as to have a circular cross section in a state where the attached portion 33 of the inserter 3 is inserted into the pair of ring-shaped fixing pieces 5A. Thus, the projecting portion 52a is fitted into the groove portion 30a, and the connecting portion 5 and the insert 3 are fixed.

次に、上述した構成の端子１の組み立て方法について図４に基いて以下に説明する。まず、挿入子３の先端にキャップ３２を係止アーム３５側から近付け、挿入子本体３０の内側に係止アーム３５を挿入して、挿入子本体３０の内面の段差３０ｂに係止アーム３５を係止して、キャップ３２を挿入子３に取り付ける。そして、リング状の一対の固定片５Ａ内に、挿入子３の被取付部３３を挿入し、この状態で、一対の固定片５Ａを、断面円形となるようにかしめて固定部５２を構成して、挿入子３と連結部５とを固定し、そして、連結部５の底板５０上に機器接続部４の他端部を戴置して、かしめ片５１で機器接続部４の他端部をかしめて、機器接続部４と連結部５とを固定する。こうして端子１を組み立てる。 Next, a method for assembling the terminal 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIG. First, the cap 32 is brought close to the tip of the insert 3 from the side of the lock arm 35, the lock arm 35 is inserted inside the insert body 30, and the lock arm 35 is attached to the step 30 b on the inner surface of the insert body 30. Lock and attach the cap 32 to the insert 3. Then, the attached portion 33 of the inserter 3 is inserted into the pair of ring-shaped fixed pieces 5A, and in this state, the pair of fixed pieces 5A are caulked so as to have a circular cross section to constitute the fixed portion 52. Then, the inserter 3 and the connecting portion 5 are fixed, and the other end portion of the device connecting portion 4 is placed on the bottom plate 50 of the connecting portion 5, and the other end portion of the device connecting portion 4 is secured by the caulking piece 51. The device connection part 4 and the connection part 5 are fixed by crimping. In this way, the terminal 1 is assembled.

このような端子１において、挿入子３はインパクト成形により中空の円筒状に形成することができるから、軽量化することができる。また、機器接続部４は、プレス加工により金属板を打ち抜いて成形されるから、例えば、その厚みが変更になった場合には、打ち抜き型を変更せずとも、金属板の厚みを変更することで簡単に機器接続部４の形状を変更することができる。このように、挿入子３と機器接続部４が別体に成形されているから、挿入子３の形状、及び機器接続部４の形状に適した金属加工方法を用いて成形することができ、コストダウンを図りつつ、形状の多様化を実現することができる。 In such a terminal 1, since the insert 3 can be formed into a hollow cylindrical shape by impact molding, the weight can be reduced. Moreover, since the apparatus connection part 4 is shape | molded by stamping a metal plate by press work, for example, when the thickness is changed, it is possible to change the thickness of the metal plate without changing the punching die. Thus, the shape of the device connecting portion 4 can be easily changed. Thus, since the inserter 3 and the apparatus connection part 4 are shape | molded separately, it can shape | mold using the metal processing method suitable for the shape of the inserter 3, and the shape of the apparatus connection part 4, Diversification of shapes can be realized while reducing costs.

なお、上述した実施形態では、一対の固定片５Ａを、断面円形となるようにかしめて、挿入子３と連結部５とを固定していたが、図５（Ａ）（Ｂ）に示す固定部１５のように、一対の固定片を断面正六角形になるようにかしめることにより、連結部５と挿入子３とを固定してもよい。なお、図５において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。この場合には、突状部は、挿入子３の長手方向に交差するとともに、互いに相対する位置に一対設けられていてもよい。上記固定部１５の形状は、あくまでも一例であり、固定部１５の形状は、断面正三角形状、断面正四角形状などを含む断面正多角形状であってもよく、単なる断面多角形状であってもよい。 In the above-described embodiment, the pair of fixing pieces 5A are caulked so as to have a circular cross section, and the inserter 3 and the connecting portion 5 are fixed. However, the fixing shown in FIGS. As in the portion 15, the connecting portion 5 and the inserter 3 may be fixed by caulking a pair of fixing pieces so as to have a regular hexagonal cross section. In FIG. 5, the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In this case, a pair of projecting portions may be provided at positions opposite to each other while intersecting the longitudinal direction of the insert 3. The shape of the fixing portion 15 is merely an example, and the shape of the fixing portion 15 may be a regular polygonal shape including a regular triangular shape, a regular square shape, or a simple polygonal shape. Good.

また、上述した実施形態では、一対の固定片５Ａは、リング状に曲げられて形成されていたが、図６（Ａ）に示す一対の固定片５Ａ´のように、長方形板状の底板の両縁部から板状に立設して設けられ、図６（Ｂ）（Ｃ）に示す固定部２５のように、一対の固定片５Ａ´の各々の先端を、底板に向かうように山型（Ｂ字型）に曲げて、固定部２５を、挿入子３の被取付部３３に圧着することにより、連結部５と挿入子３とを固定してもよい。なお、図６において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。 In the above-described embodiment, the pair of fixed pieces 5A are formed to be bent in a ring shape. However, like the pair of fixed pieces 5A ′ shown in FIG. It is provided in a plate-like manner from both edge portions, and as in the fixing portion 25 shown in FIGS. 6B and 6C, each tip of the pair of fixing pieces 5A ′ has a mountain shape so as to face the bottom plate. The connecting portion 5 and the inserter 3 may be fixed by bending to a (B-shape) and pressing the fixing portion 25 to the attached portion 33 of the inserter 3. In FIG. 6, the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

また、上述した実施形態では、端子１は、連結部５を有して構成されていたが、連結部５を用いずに挿入子３を、機器接続部４に直接固定してもよい。この場合には、連結部５は省略することができる。 In the above-described embodiment, the terminal 1 is configured to include the connecting portion 5, but the inserter 3 may be directly fixed to the device connecting portion 4 without using the connecting portion 5. In this case, the connecting portion 5 can be omitted.

また、上述した実施形態では、機器接続部４は、平面視が長方形状の板状に形成されていたが、図７に示すように、平面視がクランク状の板状に形成されていてもよい。図７は、機器接続部４´に、連結部５が固定された状態を示している。このように、機器接続部の形状が変更になった場合には、例えば、機器接続部を成形する打ち抜き型のみを変更することで対応してもよく、機器接続部の形状に応じて、適切な金属加工方法を選択してもよい。機器接続部の形状として、平面視が長方形状の板状、平面視がクランク状の板状、に形成された機器接続部を説明したが、上記形状はあくまでも一例であり、平面視がＬ字状、Ｕ字状、Ｓ字状の板状であってもよく、機器接続部は、板厚方向に折れ曲がって形成されていてもよく、機器接続部の形状は用途に応じて適宜設計すればよい。図７において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。挿入子３、及び連結部５は、既存のものを流用することができるから、コストダウンを図りつつ、形状の多様化を実現することができる。 In the above-described embodiment, the device connection portion 4 is formed in a rectangular plate shape in plan view. However, as shown in FIG. 7, the device connection portion 4 may be formed in a crank plate shape in plan view. Good. FIG. 7 shows a state where the connecting portion 5 is fixed to the device connecting portion 4 ′. Thus, when the shape of the device connection portion is changed, for example, it may be dealt with by changing only the punching die for forming the device connection portion, depending on the shape of the device connection portion. A suitable metal processing method may be selected. As the shape of the device connection portion, the device connection portion formed in a rectangular plate shape in plan view and a crank shape plate shape in plan view has been described, but the above shape is merely an example, and the plan view is L-shaped. Shape, U-shape, S-shape plate shape, the device connection portion may be formed by bending in the plate thickness direction, and the shape of the device connection portion may be appropriately designed according to the application. Good. In FIG. 7, the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Since the inserter 3 and the connecting part 5 can use existing ones, diversification of shapes can be realized while reducing costs.

また、上述した実施形態では、挿入子３は、インパクト成形により成形されていたが、プレス成形、鋳造、又は鍛造により成形されていてもよい。また、機器接続部４は、金属板にプレス加工を施して該金属板を打ち抜いて曲げ加工が施されて成形されているが、金属板を切断して形成されていてもよく、切削により形成されていてもよい。これら挿入子３、機器接続部４、及び連結部５の製造方法として、上述した金属加工方法に限らず、適宜な成形方法を選択してもよい。 In the above-described embodiment, the insert 3 is formed by impact molding, but may be formed by press molding, casting, or forging. The device connection portion 4 is formed by pressing a metal plate, punching out the metal plate, and bending the metal plate, but it may be formed by cutting the metal plate or by cutting. May be. As a manufacturing method of these inserter 3, the apparatus connection part 4, and the connection part 5, you may select not only the metal processing method mentioned above but a suitable shaping | molding method.

また、これら挿入子３、機器接続部４、及び連結部５を構成する材料は、導電性の金属から構成されていればよく、成形方法や、必要とされる強度により、成形方法や必要とされる強度に適した種々の材料に変更してもよい。このように、挿入子３、機器接続部４、及び連結部５が別部材で構成されているから、それぞれの成形方法や、必要とされる強度により、成形方法や必要とされる強度に適した種々の材料を選択することもできる。 Moreover, the material which comprises these inserter 3, the apparatus connection part 4, and the connection part 5 should just be comprised from the electroconductive metal, and a shaping | molding method or need is required by the shaping | molding method and required intensity | strength. Various materials suitable for the strength to be used may be changed. Thus, since the inserter 3, the apparatus connection part 4, and the connection part 5 are comprised by another member, it is suitable for a shaping | molding method and required intensity | strength according to each shaping | molding method and required intensity | strength. Various materials can also be selected.

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 Further, the above-described embodiments are merely representative forms of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１端子
３挿入子
４、４´ 機器接続部
５連結部 1 Terminal 3 Insert 4, 4 ′ Device connection 5 Connection

Claims

An inserter that is inserted into the electrical contact portion of the counterpart terminal, and a device connection portion that is connected to a power supply device, and a terminal that conducts the counterpart terminal and the power supply device,
The terminal is characterized in that the inserter and the device connection part are formed separately and connected to each other.

The terminal according to claim 1, further comprising a connecting portion that connects the inserter and the device connecting portion.

The inserter is formed in a cylindrical shape,
The terminal according to claim 1, wherein the device connection portion is formed in a plate shape.