JP2014088703A - Method for manufacturing bridge plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所を車椅子で通過する際に、段差や溝を跨ぐ平坦な通行路を作り、それら箇所における車椅子の円滑な移動を確保するとともに、迅速かつ安定して据え付けることが可能であって持ち運びが容易な渡し板の製造方法に関する。 The present invention creates a flat passage that crosses a step or groove when passing a portion having a step or a groove where it is difficult for the wheelchair to pass, and smooth movement of the wheelchair at the portion. The present invention relates to a method of manufacturing a transfer plate that can be secured and can be quickly and stably installed and is easy to carry.
近年、公共施設等ではバリアフリー対策としてエレベータやエスカレータが設置され、また、階段にはその傍らに迂回路としてスロープが作られている場合もあり、車椅子での通行が容易に行えるようになっている。さらに、階段だけで昇り降りしなければならない場所では、階段に沿って昇降する車椅子用階段昇降機が壁際に設置されていることもある。そのように社会インフラが徐々に整備されてきていることから、たとえば、車椅子に乗った身体に障害を持つ人や高齢者が外出する場合には、それらエレベータ、エスカレータ、迂回路であるスロープ、あるいは車椅子用階段昇降機を利用して危険なく通行することができる。しかし、上述したような社会インフラ整備が進んでも、未だ整備されていない段差は数多く存在し、たとえば、歩道と車道との段差、バスの乗降口と道路との段差、道路に作られた溝、電車に乗降する際の車両とホームとの段差や溝が車椅子の通行に支障を来していることも事実である。なお、車椅子をホームから電車の車内に移動させる際や電車の乗降口からホームに移動させる際、あるいは、車椅子を道路からバスの車内に移動させる際やバスの乗降口から道路に移動させる際、ホームと電車の車内とに架け渡す渡し板や道路とバスの車内とに架け渡す渡し板が利用される場合がある。 In recent years, elevators and escalators have been installed as barrier-free measures in public facilities, etc. In addition, there are cases where slopes are created as detours along the stairs, making wheelchair access easy. Yes. Furthermore, in places where it is necessary to ascend and descend only by stairs, a wheelchair stair lift that goes up and down along the stairs may be installed near the wall. As social infrastructure has been gradually improved, for example, when a person with a disability or an elderly person goes out in a wheelchair, those elevators, escalators, a detour slope, or It is possible to pass without danger using a stair lift for wheelchairs. However, even though social infrastructure development as described above has progressed, there are many steps that have not been developed yet, such as steps between sidewalks and roadways, steps between bus entrances and roads, grooves created on roads, It is also true that the steps and grooves between the vehicle and the platform when getting on and off the train hinder wheelchair traffic. In addition, when moving the wheelchair from the platform to the train, when moving from the train entrance to the platform, or when moving the wheelchair from the road into the bus or from the bus entrance to the road, In some cases, a transfer board that spans the platform and the inside of the train or a bridge that spans the road and the interior of the bus is used.
特許文献1には、そのような渡し板として利用する携帯用スロープが開示されている。特許文献1に開示された携帯用スロープは、強化プラスチックから作られた2つの板材と、それら板材の表面に取り付けられた滑り止め材と、それら板材どうしを折り畳み可能に連結するシート材とから形成されている。滑り止め材は硬質のチップ材や軟質のチップ材であり、それらチップ材をバインダを利用して板材の表面に固定している。シート材は、織布または不織布から作られている。
前記特許文献1に開示された携帯用スロープは、板材が中実の強化プラスチックから作られているから、スロープの重量が必要以上に増加し、それの持ち運びに支障を来す場合があるとともに、スロープを必要な箇所に容易かつ迅速に設置することができない場合がある。また、前記特許文献1に開示された携帯用スロープは、それら板材が強化プラスチックのみから作られ、板材の四方を囲むフレーム構造が形成されていないから、それら板材の厚み寸法や強度にもよるが、人が乗った相当重量の車椅子がスロープの上を通過する際に、その重量によって板材が不用意に変形する場合があり、スロープの平坦形状を長期間維持することが難しい。
Since the portable slope disclosed in
なお、電車の乗降口の床の縁にはドアの閉鎖時にドアを戸袋から乗降口に案内する案内レールが設置されており、前記特許文献1に開示された携帯用スロープの第2端部を電車の車内に設置したときに、第2端部が案内レールの上に乗り、第2端部と車内の床との間に大きな段差が生じる。携帯用スロープの第2端部と電車の車内の床との間に大きな段差が生じると、車椅子をホームから電車の車内へ円滑に移動させることができないのみならず、スロープの第2端部が案内レールの上に乗り上げた場合、ホームと電車の車内との間に据え付けたスロープが安定せず、スロープにおける車椅子の走行が不安定となり、車椅子をホームから電車の車内へ安全に移動させることができない。
In addition, a guide rail for guiding the door from the door pocket to the entrance / exit when the door is closed is installed on the edge of the floor of the train entrance / exit, and the second end portion of the portable slope disclosed in
本発明の目的は、軽量であって簡単に持ち運ぶことができ、必要な箇所へ容易かつ迅速に据え付けることができる渡し板の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、相当重量の車椅子が通過したとしても変形することがなく、その平坦形状を長期間維持することができる渡し板の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、一方の箇所から他方の箇所に架け渡したときに段差が生じることなく、それら箇所に安定して据え付けることができ、車椅子を安定して走行させることができるとともに、一方の箇所から他方の箇所へ車椅子を円滑かつ安全に移動させることができる渡し板の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a transfer plate that is lightweight, can be easily carried, and can be easily and quickly installed at a required place. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a transfer plate that can maintain its flat shape for a long period of time without being deformed even when a wheelchair with a considerable weight passes. Another object of the present invention is that a step does not occur when it is bridged from one location to the other location, it can be stably installed at those locations, and the wheelchair can be driven stably, An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a transfer board that can smoothly and safely move a wheelchair from one place to the other place.
前記課題を解決するための本発明の前提は、横方向へ隣接して前後方向へ延びる少なくとも2つの板状部材と、それら板状部材の上面どうしが対向するようにそれら板状部材を折り畳み可能に連結する蝶番とを備え、それら板状部材を一方の箇所から他方の箇所へ架け渡すことでそれら箇所をつなぐ通行路を作る持ち運び可能な渡し板の製造方法である。 The premise of the present invention to solve the above-mentioned problems is that at least two plate-like members extending in the front-rear direction adjacent to each other in the lateral direction can be folded so that the upper surfaces of these plate-like members face each other. And a hinged board that is connected to the other, and is a method of manufacturing a portable delivery board that creates a passage that connects the plate-like members from one location to the other location.
前記前提における本発明の特徴は、製造方法が、前後方向へ長い矩形の第1補強板の上下方向下方に前後方向へ長い矩形の第2補強板を配置し、それら補強板の前端部に横方向へ延びる前端板を設置し、それら補強板の後端部に横方向へ延びる後端板を設置するとともに、それら補強板の両側部に前後方向へ延びる第1および第2側板を設置し、前後端板と第1および第2側板とによって第1および第2補強板の四方を囲むフレーム構造を作るとともに、第1および第2補強板と前後端板と第1および第2側板とから形成されて第1および第2補強板の間に空間を有する中空の板状部材を作る第1工程と、それら補強板の間の空間全域に発泡ウレタンを充填し、発泡ウレタンが硬化したウレタンフォーム硬化物によって中実の板状部材を作る第2工程とを有することにある。 The feature of the present invention based on the premise is that the manufacturing method arranges a rectangular second reinforcing plate that is long in the front-rear direction below the rectangular first reinforcing plate that is long in the front-rear direction, and laterally extends at the front ends of the reinforcing plates. Installing front end plates extending in the direction, installing rear end plates extending in the lateral direction at the rear end portions of the reinforcing plates, and installing first and second side plates extending in the front-rear direction on both sides of the reinforcing plates, The front and rear end plates and the first and second side plates form a frame structure that surrounds the four sides of the first and second reinforcing plates, and are formed from the first and second reinforcing plates, the front and rear end plates, and the first and second side plates. The first step of creating a hollow plate-like member having a space between the first and second reinforcing plates, and the urethane foam cured product in which the urethane foam is cured by filling the entire space between the reinforcing plates with urethane foam. A plate-shaped member It is to have a two-step.
本発明の一例として、第1工程では、第1補強板の前端部の上面に前端板を固定し、第1補強板の後端部の上面に後端板を固定するとともに、第1補強板の両側部の上面に第1側板を固定し、第2補強板の両側部の下面に第2側板を固定し、第1および第2側板のいずれか一方によって第1および第2補強板の間に開口する側面開口部を被覆する。 As an example of the present invention, in the first step, the front end plate is fixed to the upper surface of the front end portion of the first reinforcing plate, the rear end plate is fixed to the upper surface of the rear end portion of the first reinforcing plate, and the first reinforcing plate The first side plate is fixed to the upper surface of both side portions of the second reinforcing plate, the second side plate is fixed to the lower surface of the both side portions of the second reinforcing plate, and the first and second side plates are opened between the first and second reinforcing plates. The side opening to be covered is covered.
本発明の他の一例として、第1工程では、第1および第2補強板の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部において上下方向上方から下方に向かって第1側板、前端板、第1補強板、第2補強板、第2側板の順に並ぶとともに、所定の連結手段を介してそれら板を強固に連結し、第1および第2補強板の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部において上下方向上方から下方に向かって第1側板、後端板、第1補強板、第2補強板、第2側板の順に並ぶとともに、所定の連結手段を介してそれら板を強固に連結する。 As another example of the present invention, in the first step, in the first and second corners where the front end portions and both side portions of the first and second reinforcing plates intersect, the first side plate from the upper side in the vertical direction to the lower side, The front end plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, and the second side plate are arranged in this order, and the plates are firmly connected via predetermined connecting means, and the rear end portions and both side portions of the first and second reinforcing plates Are arranged in the order of the first side plate, the rear end plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, and the second side plate from the top to the bottom in the up and down direction at the third and fourth corners intersecting with each other, and the predetermined connecting means These plates are firmly connected via
本発明の他の一例として、第1工程では、第1補強板の上面と前端板の上面と後端板の上面とに滑り止めシートを固定する。 As another example of the present invention, in the first step, an anti-slip sheet is fixed to the upper surface of the first reinforcing plate, the upper surface of the front end plate, and the upper surface of the rear end plate.
本発明の他の一例として、第1工程では、第2補強板の前端部の下面に前端板を固定し、第2補強板の後端部の下面に後端板を固定するとともに、第1補強板の両側部の上面に第1側板を固定し、第2補強板の両側部の下面に第2側板を固定し、第1および第2側板のいずれか一方によって第1および第2補強板の間に開口する側面開口部を被覆する。 As another example of the present invention, in the first step, the front end plate is fixed to the lower surface of the front end portion of the second reinforcing plate, the rear end plate is fixed to the lower surface of the rear end portion of the second reinforcing plate, and the first step The first side plate is fixed to the upper surface of both side portions of the reinforcing plate, the second side plate is fixed to the lower surface of both side portions of the second reinforcing plate, and the first and second reinforcing plates are interposed by either one of the first and second side plates. The side opening that opens is covered.
本発明の他の一例として、第1工程では、第1および第2補強板の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部において上下方向上方から下方に向かって第1側板、第1補強板、第2補強板、前端板、第2側板の順に並ぶとともに、所定の連結手段を介してそれら板を強固に連結し、第1および第2補強板の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部において上下方向上方から下方に向かって第1側板、第1補強板、第2補強板、後端板、第2側板の順に並ぶとともに、所定の連結手段を介してそれら板を強固に連結する。 As another example of the present invention, in the first step, in the first and second corners where the front end portions and both side portions of the first and second reinforcing plates intersect, the first side plate from the upper side in the vertical direction to the lower side, The first reinforcing plate, the second reinforcing plate, the front end plate, and the second side plate are arranged in this order, and the plates are firmly connected via predetermined connecting means, and the rear end portions and both side portions of the first and second reinforcing plates Are arranged in the order of the first side plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, the rear end plate, and the second side plate from the top to the bottom in the vertical direction at the third and fourth corners intersecting with These plates are firmly connected via
本発明の他の一例として、第1工程では、前記第1補強板の上面に滑り止めシートを固定する。 As another example of the present invention, in the first step, an anti-slip sheet is fixed to the upper surface of the first reinforcing plate.
本発明の他の一例として、第1工程では、第1および第2補強板の前端部をその前端縁に向かって先細りに成形するとともに、第1および第2補強板の後端部をその後端縁に向かって先細りに成形しつつ所定の傾斜角度で下り勾配に成形する。 As another example of the present invention, in the first step, the front ends of the first and second reinforcing plates are tapered toward the front end edges, and the rear ends of the first and second reinforcing plates are rear ends. While being tapered toward the edge, it is formed in a downward gradient at a predetermined inclination angle.
本発明の他の一例としては、第1および第2補強板の前端部が、その前端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面と、その前端縁に向かって平坦な下面とを有し、第1および第2補強板の後端部が、その後端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面と、その後端縁に向かって下り勾配に傾斜する下面とを有し、第1工程では、後端部の上下面の傾斜角度を前端部の上面のそれよりも大きくする。 As another example of the present invention, the front end portions of the first and second reinforcing plates have an upper surface inclined downward toward the front end edge, and a lower surface flat toward the front end edge, The rear ends of the first and second reinforcing plates have an upper surface inclined downward toward the rear edge and a lower surface inclined downward toward the rear edge. In the first step, the rear edge The inclination angle of the upper and lower surfaces of the part is made larger than that of the upper surface of the front end part.
本発明の他の一例として、第1および第2工程のいずれかでは、それら板状部材の反対側部にそれら板状部材を折り畳み状態で持ち運ぶための可撓性を有する持ち手を取り付ける。 As another example of the present invention, in either one of the first and second steps, a flexible handle for carrying the plate members in a folded state is attached to the opposite side portion of the plate members.
本発明にかかる渡し板の製造方法によれば、第1および第2補強板の間の空間全域に発泡ウレタンを充填し、第1および第2補強板の間の空間に発泡ウレタンが硬化したウレタンフォーム硬化物を介在させるから、板状部材が強化プラスチックから作られている場合と比較し、渡し板の重量を軽くすることができ、簡単に持ち運ぶことができるとともに、必要な箇所へ容易かつ迅速に据え付けること可能な渡し板を作ることができる。製造方法は、前端板および後端板と第1および第2側板とによって板状部材の周縁に延びるフレーム構造を形成し、前後端板と第1および第2側板とから形成されたフレーム構造によって板状部材の強度が向上するから、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、その平坦形状を長期間維持することができ、通行路としての機能を失うことがない渡し板を製造することができる。製造方法は、ウレタンフォーム硬化物を第1および第2補強材によって補強するから、人を乗せた所定重量の車椅子の荷重がウレタンフォーム硬化物にかかり、ウレタンフォーム硬化物を折り曲げる力が作用したとしても、それら補強材によってウレタンフォーム硬化物の不用意な変形や座屈が防止され、ウレタンフォーム硬化物がその形態を維持すること可能な渡し板を作ることができる。製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止されるとともに、車椅子が渡し板の上を通過する際のウレタンフォーム硬化物の不用意な変形や座屈がそれら補強材によって防止されるから、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。なお、製造方法は、中空の前記板状部材を作った後、第1および第2補強板のいずれかに形成された充填孔からそれら補強板の間の空間全域に発泡ウレタンを充填すればよく、渡し板の製造コストを大幅に下げることができる。 According to the method for manufacturing a transfer plate according to the present invention, urethane foam cured product in which foamed urethane is filled in the entire space between the first and second reinforcing plates and the urethane foam is cured in the space between the first and second reinforcing plates. Because it is interposed, compared to the case where the plate-like member is made of reinforced plastic, the weight of the transfer plate can be reduced, it can be easily carried, and it can be easily and quickly installed at the required place Can be made. In the manufacturing method, a frame structure extending around the periphery of the plate-like member is formed by the front end plate, the rear end plate, and the first and second side plates, and the frame structure is formed by the front and rear end plates and the first and second side plates. Since the strength of the plate-like member is improved, the frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of the plate-like member when a wheelchair of a predetermined weight carrying a person passes over the plate-like member, and its flat shape Can be maintained for a long period of time, and a transfer plate that does not lose its function as a passage can be manufactured. In the manufacturing method, since the urethane foam cured product is reinforced by the first and second reinforcing materials, a load of a predetermined weight of a wheelchair on which a person is placed is applied to the urethane foam cured product, and a force for bending the urethane foam cured product is applied. However, careless deformation and buckling of the urethane foam cured product can be prevented by these reinforcing materials, and a transfer plate capable of maintaining the form of the urethane foam cured product can be made. In the manufacturing method, the frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of the plate-like member when a wheelchair with a predetermined weight on the person passes over the transfer board, and the wheelchair passes over the transfer board. Inadvertent deformation and buckling of the cured urethane foam when it is done is prevented by these reinforcements, so the roadway is flat across a stepped part or a grooved part where it is difficult for the wheelchair to pass. It is possible to form a wheelchair, to ensure safe traveling of the wheelchair, and to safely move the wheelchair from one location to the other. It is possible to make a transfer board that can be moved safely to any location. In the manufacturing method, after making the hollow plate-shaped member, urethane foam may be filled in the entire space between the reinforcing plates from the filling holes formed in either of the first and second reinforcing plates. The manufacturing cost of the plate can be greatly reduced.
第1工程において、第1補強板の前端部の上面に前端板を固定し、第1補強板の後端部の上面に後端板を固定するとともに、第1補強板の両側部の上面に第1側板を固定し、第2補強板の両側部の下面に第2側板を固定し、第1および第2側板のいずれか一方によって第1および第2補強板の間に開口する側面開口部を被覆する渡し板の製造方法は、前端板および後端板と第1および第2側板とによって板状部材の周縁に延びるフレーム構造を形成し、前後端板と第1および第2側板とから形成されたフレーム構造によって板状部材の強度が向上するとともに、ウレタンフォーム硬化物を第1および第2補強材によって補強するから、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止されるとともに、車椅子が渡し板の上を通過する際のウレタンフォーム硬化物の不用意な変形や座屈がそれら補強材によって防止され、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the front end plate is fixed to the upper surface of the front end portion of the first reinforcing plate, the rear end plate is fixed to the upper surface of the rear end portion of the first reinforcing plate, and the upper surfaces of both side portions of the first reinforcing plate are fixed. The first side plate is fixed, the second side plate is fixed to the lower surface of both side portions of the second reinforcing plate, and the side opening that opens between the first and second reinforcing plates is covered by one of the first and second side plates. The manufacturing method of the connecting plate is formed of a front end plate, a rear end plate, and a first and second side plate that form a frame structure that extends to the periphery of the plate-like member, and is formed from the front and rear end plates and the first and second side plates. Since the strength of the plate-like member is improved by the frame structure and the urethane foam cured product is reinforced by the first and second reinforcing members, the wheelchair with a predetermined weight on which a person is placed passes over the transfer plate. Inadvertent deformation and buckling of the member In addition, the reinforcing material prevents inadvertent deformation and buckling of the urethane foam cured product when the wheelchair passes over the transfer plate, and places or grooves with steps that make it difficult for the wheelchair to pass. It is possible to form a flat passageway over the place where the wheelchair is made, to ensure safe driving of the wheelchair, and to move the wheelchair safely from one place to the other It is possible to make a transfer board that can safely move the wheelchair from one location to the other.
第1工程において、上下方向上方から下方に向かって第1側板、前端板、第1補強板、第2補強板、第2側板の順に第1および第2角部に並ぶそれら板を所定の連結手段を介して強固に連結し、上下方向上方から下方に向かって第1側板、後端板、第1補強板、第2補強板、第2側板の順に第3および第4角部に並ぶそれら板を所定の連結手段を介して強固に連結する渡し板の製造方法は、前端板および後端板と第1および第2側板とによって板状部材の周縁に延びる強固なフレーム構造を形成することができ、前後端板と第1および第2側板とから形成されたフレーム構造によって板状部材の強度が向上するから、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、その平坦形状を長期間維持することができ、通行路としての機能を失うことがない渡し板を製造することができる。製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the first side plate, the front end plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, and the second side plate are arranged in the order of the first side plate, the front end plate, the first reinforcing plate, and the second side plate from the upper side in the vertical direction. Those that are firmly connected through the means and arranged in the third and fourth corners in the order of the first side plate, the rear end plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, and the second side plate from the top to the bottom in the vertical direction The manufacturing method of the transfer board which connects a board firmly through a predetermined connection means forms the strong frame structure extended to the periphery of a plate-shaped member by a front end plate, a rear end plate, and a 1st and 2nd side plate. Since the strength of the plate-like member is improved by the frame structure formed by the front and rear end plates and the first and second side plates, a wheelchair with a predetermined weight on which a person is placed passes over the plate-like member. The frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of the plate-like member. Its flat shape can be maintained for a long period of time and can be produced passing plate does not lose the function as traffic channels. The manufacturing method is such that a frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of a plate-like member when a wheelchair with a predetermined weight passing a person passes over the transfer plate, and has a step where it is difficult for the wheelchair to pass. It is possible to build a flat passageway over the part where the groove is made, and it is possible to secure the safe driving of the wheelchair and to safely move the wheelchair from one place to the other place. It is possible to make a transfer plate that can be moved and can safely move the wheelchair from one location to the other.
第1工程において、第1補強板の上面と前端板の上面と後端板の上面とに滑り止めシートを固定する渡し板の製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材の上を通過する際の板状部材おける車椅子の不用意なスリップが滑り止めシートによって防止され、車椅子の安全な走行を確保することが可能であり、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であるとともに、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the manufacturing method of the transfer plate for fixing the non-slip sheet to the upper surface of the first reinforcing plate, the upper surface of the front end plate, and the upper surface of the rear end plate is a wheelchair having a predetermined weight on which a person is placed. An anti-slip sheet prevents the wheelchair from inadvertently slipping on the plate-like member when passing over, ensuring safe driving of the wheelchair. The wheelchair can be safely moved from one place to the other. A transfer plate that can be moved and that can safely move the wheelchair from one location to the other can be made.
第1工程において、第2補強板の前端部の下面に前端板を固定し、第2補強板の後端部の下面に後端板を固定するとともに、第1補強板の両側部の上面に第1側板を固定し、第2補強板の両側部の下面に第2側板を固定し、第1および第2側板のいずれか一方によって第1および第2補強板の間に開口する側面開口部を被覆する渡し板の製造方法は、前端板および後端板と第1および第2側板とによって板状部材の周縁に延びるフレーム構造を形成し、前後端板と第1および第2側板とから形成されたフレーム構造によって板状部材の強度が向上するとともに、ウレタンフォーム硬化物を第1および第2補強材によって補強するから、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止されるとともに、車椅子が渡し板の上を通過する際のウレタンフォーム硬化物の不用意な変形や座屈がそれら補強材によって防止され、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the front end plate is fixed to the lower surface of the front end portion of the second reinforcing plate, the rear end plate is fixed to the lower surface of the rear end portion of the second reinforcing plate, and the upper surfaces of both side portions of the first reinforcing plate are fixed. The first side plate is fixed, the second side plate is fixed to the lower surface of both side portions of the second reinforcing plate, and the side opening that opens between the first and second reinforcing plates is covered by one of the first and second side plates. The manufacturing method of the connecting plate is formed of a front end plate, a rear end plate, and a first and second side plate that form a frame structure that extends to the periphery of the plate-like member, and is formed from the front and rear end plates and the first and second side plates. Since the strength of the plate-like member is improved by the frame structure and the urethane foam cured product is reinforced by the first and second reinforcing members, the wheelchair with a predetermined weight on which a person is placed passes over the transfer plate. Inadvertent deformation and buckling of the member In addition, the reinforcing material prevents inadvertent deformation and buckling of the urethane foam cured product when the wheelchair passes over the transfer plate, and places or grooves with steps that make it difficult for the wheelchair to pass. It is possible to form a flat passageway over the place where the wheelchair is made, to ensure safe driving of the wheelchair, and to move the wheelchair safely from one place to the other It is possible to make a transfer board that can safely move the wheelchair from one location to the other.
第1工程において、上下方向上方から下方に向かって第1側板、第1補強板、第2補強板、前端板、第2側板の順に第1および第2角部に並ぶそれら板を所定の連結手段を介して強固に連結し、上下方向上方から下方に向かって第1側板、第1補強板、第2補強板、後端板、第2側板の順に第3および第4角部に並ぶそれら板を所定の連結手段を介して強固に連結する渡し板の製造方法は、前端板および後端板と第1および第2側板とによって板状部材の周縁に延びる強固なフレーム構造を形成することができ、前後端板と第1および第2側板とから形成されたフレーム構造によって板状部材の強度が向上するから、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、その平坦形状を長期間維持することができ、通行路としての機能を失うことがない渡し板を製造することができる。製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板の上を通過する際の板状部材の不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the first side plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, the front end plate, and the second side plate, which are arranged in the order of the first side plate, the second side plate, and the first side plate from the top to the bottom in the vertical direction are connected in a predetermined manner. Those that are firmly connected through the means and arranged in the third and fourth corners in the order of the first side plate, the first reinforcing plate, the second reinforcing plate, the rear end plate, and the second side plate from the upper side to the lower side in the vertical direction. The manufacturing method of the transfer board which connects a board firmly through a predetermined connection means forms the strong frame structure extended to the periphery of a plate-shaped member by a front end plate, a rear end plate, and a 1st and 2nd side plate. Since the strength of the plate-like member is improved by the frame structure formed by the front and rear end plates and the first and second side plates, a wheelchair with a predetermined weight on which a person is placed passes over the plate-like member. The frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of the plate-like member. Its flat shape can be maintained for a long period of time and can be produced passing plate does not lose the function as traffic channels. The manufacturing method is such that a frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of a plate-like member when a wheelchair with a predetermined weight passing a person passes over the transfer plate, and has a step where it is difficult for the wheelchair to pass. It is possible to build a flat passageway over the part where the groove is made, and it is possible to secure the safe driving of the wheelchair and to safely move the wheelchair from one place to the other place. It is possible to make a transfer plate that can be moved and can safely move the wheelchair from one location to the other.
第1工程において、第1補強板の上面に滑り止めシートを固定する渡し板の製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材の上を通過する際の板状部材おける車椅子の不用意なスリップが滑り止めシートによって防止され、車椅子の安全な走行を確保することが可能であり、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であるとともに、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the manufacturing method of the transfer plate for fixing the non-slip sheet to the upper surface of the first reinforcing plate is a wheelchair for the plate-like member when a wheelchair with a predetermined weight passing on the plate-like member passes over the plate-like member. An inadvertent slip is prevented by the non-slip sheet, and it is possible to ensure a safe driving of the wheelchair, and it is possible to safely move the wheelchair from one place to the other, A transfer board that can be safely moved from one point to the other can be made.
第1工程において、第1および第2補強板の前端部をその前端縁に向かって先細りに成形するとともに、第1および第2補強板の後端部をその後端縁に向かって先細りに成形しつつ所定の傾斜角度で下り勾配に成形する渡し板の製造方法は、第1および第2補強板の前端部がその前端縁に向かってその厚みが先細りに成形され、第1および第2補強板の後端部がその後端縁に向かってその厚みが先細りに成形されるから、板状部材の前端部の前端縁を一方の箇所に接地させ、板状部材の後端部の後端縁を他方の箇所に接地させたときに、板状部材の前後端部とそれら箇所とに段差が生じることはなく、それら箇所に安定して据え付けること可能であり、手間をかけずに車椅子を一方の箇所から他方の箇所に円滑に移動させることが可能であるとともに、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に円滑に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。製造方法は、第1および第2補強板の後端部がその後端縁に向かって所定の角度で下り勾配に成形されるから、板状部材の後端部が接地する他方の箇所に障害物が存在したとしても、板状部材の後端部がそれを乗り越えてその後端縁が他方の箇所に安定して接地し、板状部材の後端部が障害物に乗り上げることはなく、所定の箇所に安定して据え付けることが可能であり、車椅子の走行を安定させること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させること可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。 In the first step, the front end portions of the first and second reinforcing plates are tapered toward the front end edge, and the rear end portions of the first and second reinforcing plates are tapered toward the rear end edge. However, in the manufacturing method of the transfer plate that is formed in a downward slope at a predetermined inclination angle, the front end portions of the first and second reinforcing plates are tapered toward the front end edges, and the first and second reinforcing plates are formed. Since the thickness of the rear end portion of the plate-like member is tapered toward the rear end edge, the front end edge of the front end portion of the plate-like member is grounded to one place, and the rear end edge of the rear end portion of the plate-like member is When the other part is grounded, there is no step between the front and rear ends of the plate-like member and those parts, and it is possible to stably install them at those parts. It is possible to move smoothly from one location to the other Both can make passing plate capable of smoothly moving to one location a wheelchair from the other locations. In the manufacturing method, since the rear end portions of the first and second reinforcing plates are formed in a downward slope at a predetermined angle toward the rear end edge, an obstacle is provided at the other location where the rear end portion of the plate-like member is grounded. Even if there is, the rear end of the plate-like member gets over it and the rear edge is stably grounded to the other location, and the rear end of the plate-like member does not ride on the obstacle, The wheelchair can be stably installed, the wheelchair can be stabilized, and the wheelchair can be safely moved from one place to the other. It is possible to make a transfer board that can be moved safely to any location.
第1および第2補強板の前端部がその前端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその前端縁に向かって平坦な下面とを有し、第1および第2補強板の後端部がその後端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその後端縁に向かって下り勾配に傾斜する下面とを有し、第1工程において、後端部の上下面の傾斜角度を前端部の上面のそれよりも大きくする渡し板の製造方法は、第1および第2補強板の前端部が平坦な下面を有するから、前端部の前端縁が一方の箇所に接地したときに前端部をその箇所に安定して据え付けることが可能であり、さらに、第1および第2補強板の後端部が下り勾配に傾斜する上下面を有するから、後端部が障害物を乗り越えてその後端縁が他方の箇所に接地するから、後端部をその箇所に安定して据え付けることが可能であり、車椅子の走行を安定させることが可能な渡し板を作ることができる。 The front end portions of the first and second reinforcing plates have an upper surface inclined downward toward the front end edge and a flat lower surface toward the front end edge, and the rear end portions of the first and second reinforcing plates are An upper surface inclined downward toward the rear edge and a lower surface inclined downward toward the rear edge. In the first step, the inclination angle of the upper and lower surfaces of the rear edge is set to the upper surface of the front edge. In the manufacturing method of the connecting plate that is larger than that, since the front end portions of the first and second reinforcing plates have flat bottom surfaces, the front end portion is brought to that location when the front end edge of the front end portion is grounded to one location. In addition, since the rear end portions of the first and second reinforcing plates have upper and lower surfaces that are inclined downward, the rear end portion gets over the obstacle and the rear end edge is the other end. Since it is grounded at a location, the rear end must be stably installed at that location. Is possible, it is possible to make my plate that can stabilize the travel of the wheelchair.
第1および第2工程のいずれかにおいて、それら板状部材の反対側部にそれら板状部材を折り畳み状態で持ち運ぶための可撓性を有する持ち手を取り付ける渡し板の製造方法は、折り畳んだ状態の渡し板を持ち手を介して携帯し、渡し板を必要な箇所に容易に持ち運ぶことが可能であり、必要な箇所において適時に使用することが可能な渡し板を作ることができる。 In any one of the first and second steps, the manufacturing method of the transfer plate in which a handle having flexibility for carrying the plate-like member in the folded state is attached to the opposite side portion of the plate-like member is in the folded state. The transfer plate can be carried through a handle, and the transfer plate can be easily carried to a required place, and a transfer plate that can be used at a required time can be made.
一例として示す渡し板10の上面図である図1等の添付の図面を参照し、本発明にかかる渡し板の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図2は、渡し板10の背面図であり、図3は、渡し板10の側面図である。図4は、渡し板10の正面図であり、図5は、図1の5−5線端面図である。図6は、図1の6−6線端面図であり、図7は、図1の7−7線端面図である。図8は、図1の8−8線端面図である。
The details of the transfer plate according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings such as FIG. 1 which is a top view of the
図1〜図4では、前後方向を矢印A、横方向を矢印Bで示し、上下方向を矢印Cで示す。図4では、渡し板10を折り畳む途中の状態を仮想線で示す。図3,4では、持ち手の図示を省略している。図5〜8では、渡し板10の中間領域の図示を一部省略している。渡し板10は、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡し、段差や溝を跨ぐ平坦な通行路を作り、それら箇所における車椅子の円滑な移動を確保する。
1 to 4, the front-rear direction is indicated by an arrow A, the horizontal direction is indicated by an arrow B, and the up-down direction is indicated by an arrow C. In FIG. 4, the state in the middle of folding the
渡し板10は、横方向へ隣接して並ぶ2つの板状部材11A,11Bと、それら板状部材11A,11Bを連結する蝶番12とから形成されている。それら板状部材11A,11Bは、所定の厚みを有し、前後方向へ長い矩形を呈する。それら板状部材11A,11Bは、同形同大であり、蝶番12を中心に互いに鏡像関係にある。なお、渡し板10が横方向へ隣接して並ぶ3つ以上の板状部材を備えていてもよい。また、板状部材11A,11Bの前後方向の長さ寸法に特に限定はなく、渡し板10を使用する箇所に応じて板状部材11A,11Bの長さ寸法を任意に決定することができる。
The
それら板状部材11A,11Bは、互いに対向して横方向へ延びる第1端部13および第2端部14と、互いに対向して前後方向へ延びる第1側部15および第2側部16と、第1端部13(前端部)および第2端部14(後端部)と第1および第2側部15,16(両側部)とを除く残余の中間領域17と、第1および第2端部13,14と第1および第2側部15,16とが交差する第1〜第4角部18〜21とを有する。
The plate-
第1角部18は、第1端部13と第1側部15とが交差する部位であり、第2角部19は、第1端部13と第2側部16とが交差する部位である。第3角部20は、第2端部14と第1側部15とが交差する部位であり、第4角部21は、第2端部14と第2側部16とが交差する部位である。それら板状部材11A,11Bが横方向に並んだ状態では、第1角部18どうしが互いに対向し、第2角部20どうしが互いに対向するとともに、第1側部15どうしが互いに対向し、第2側部16が第1側部15の反対側に位置する。
The
それら板状部材11A,11Bの第1端部13(前端部)は、中間領域17からその端縁22に向かってその厚みが先細りに成形されている。第1端部13は、その端縁22から中間領域17に向かって上り勾配に傾斜する上面23と、その端縁22から中間領域17に向かって平坦な下面24とを有する。
The first end portions 13 (front end portions) of the plate-like members 11 </ b> A and 11 </ b> B are tapered from the
第1端部13は、図6に示すように、前後方向へ長い矩形板状の第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する前後方向へ長い矩形板状の第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58(図19参照)が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第1アルミ板29(前端板)と、第1アルミ板29の上面に固定された滑り止めシート30と、滑り止めシート30の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17からその端縁22に向かって先細りに成形されている。第1端部13では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
As shown in FIG. 6, the
それら板状部材11A,11Bの第2端部14(後端部)は、中間領域17からその端縁32に向かってその厚みが先細りに成形されているとともに、中間領域17からその端縁32に向かって所定の角度で下り勾配に傾斜している。第2端部14は、その端縁32から中間領域17に向かって上り勾配に傾斜する上面33と、その端縁32から中間領域17に向かって上り勾配に傾斜する下面34とを有する。第2端部14の上下面33,34の傾斜角度は、第1端部13の上面23のそれよりも大きい。渡し板10を平坦な面に設置したときのその面と第2端縁14とのなす角度(傾斜角度)は、5〜45°の範囲、好ましくは5〜30°の範囲、より好ましくは5〜25°の範囲にある。
The second end portions 14 (rear end portions) of the plate-
第2端部14は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第2アルミ板35(後端板)と、第2アルミ板35の上面に固定された滑り止めシート30と、滑り止めシート30の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17からその端縁32に向かって先細りに成形されている。第2端部14では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
The
それら板状部材11A,11Bの第1側部15は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第3アルミ板36(第1側板)と、第2補強材26の下面に固定された第4アルミ板37(第2側板)とから形成されている。第1側部15では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。なお、第1側部15に延びる第3アルミ板36および第4アルミ板37は、一体成型されており、側部15の側縁から上下方向へ延びる部分が側部15の側面開口部38全域を被覆している。
The
それら板状部材11A,11Bの第2側部16は、第1側部15と同様に、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第3アルミ板36(第1側板)と、第2補強材26の下面に固定された第4アルミ板37(第2側板)とから形成されている。第2側部16では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
Similar to the
第2側部16には、側部16から上方へ起立して前後方向へ延びるガード板39が作られている。なお、第2側部16に延びる第3アルミ板36および第4アルミ板37は、一体成型されており、側部16の側縁から上下方向へ延びる部分が側部16の側面開口部40全域を被覆しているとともに、ガード板39を形成している。第2側部16には、それら板状部材11A,11Bを折り畳んだ状態で渡し板10を持ち運ぶための可撓性を有する持ち手41A,41Bが取り付けられている。それら持ち手41A,41Bは、その基端部が固定手段(ビス止め)によって第4アルミ板37に固定されている。渡し板10は、折り畳んだ状態のそれを持ち手41A,41Bを介して携帯し、渡し板10を必要な箇所に容易に持ち運ぶことができるから、適所において適時に使用することができる。
The
それら板状部材11A,11Bの第1および第2角部18,19は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第1アルミ板29と、第1アルミ板29の上面に固定された第3アルミ板36と、第3アルミ板36の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第4アルミ板37と、第4アルミ板37の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17から第1端部13の端縁22に向かって先細りに成形されている。第1および第2角部18,19では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
The first and
第1および第2角部18,19では、上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36(第1側板)、第1アルミ板29(前端板)、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37(第2側板)の順に並んでいる。第1および第2角部18,19では、第3アルミ板36、第1アルミ板29、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37に螺子が切られたボルト孔が穿孔されている。第1および第2角部18,19では、ボルト孔にボルト42(連結手段)が螺着され、そのボルト42を介して第3アルミ板36、第1アルミ板29、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37が強固に固定されている。
In the first and
それら板状部材11A,11Bの第3および第4角部20,21は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第2アルミ板35と、第2アルミ板35の上面に固定された第3アルミ板36と、第3アルミ板36の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第4アルミ板37と、第4アルミ板37の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17から第2端部14の端縁32に向かって先細りに成形されている。第2角部19では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
The third and
第3および第4角部20,21では、上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36(第1側板)、第2アルミ板35(後端板)、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37(第2側板)の順に並んでいる。第3および第4角部20,21では、第3アルミ板36、第2アルミ板35、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37に螺子が切られたボルト孔が穿孔されている。第3および第4角部20,21では、ボルト孔にボルト42(連結手段)が螺着され、そのボルト42を介して第3アルミ板36、第2アルミ板35、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第4アルミ板37が強固に固定されている。それら板状部材11A,11Bでは、第1〜第4アルミ板29,35,36,37が板状部材11A,11Bの周縁に延びる(板状部材11A,11Bの四方を囲む)強固なフレーム構造(枠構造)を形成している。なお、アルミ板29,35,36,37の替わりに、強化プラスチックから作られた板によって強固なフレーム構造(枠構造)を形成することもできる。
In the third and
それら板状部材11A,11Bの中間領域17は、その厚みが略同一に成型された第1中間領域17Aと、その厚みが第1および第2端部13,14に向かってわずかに先細りの第2中間領域17Bとに区分されている。第1中間領域17Aは、平坦な上下面43,44を有する。第2中間領域17Bは、第1および第2端部13,14から第1中間領域17Aに向かってわずかに上り勾配に傾斜する上面45と、平坦な下面46とを有する。中間領域17は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された滑り止めシート30とから形成されている。
The
図9は、一例として示す複合材の部分端面図であり、図10は、他の一例として示す複合材の部分端面図である。それら板状部材11A,11Bでは、ウレタンフォーム硬化物28が第1および第2補強材25,26によって補強されているから、ウレタンフォーム硬化物28にそれを折り曲げる力が作用したとしても、それら第1および第2補強材25,26によってウレタンフォーム硬化物28の不用意な変形や座屈が防止され、ウレタンフォーム硬化物28がその形態を保持する。
FIG. 9 is a partial end view of a composite material shown as an example, and FIG. 10 is a partial end view of a composite material shown as another example. In these plate-
第1および第2補強材25,26には、繊維強化プラスチック、または、複合材とのうちのいずれか一方が使用されている。複合材の一例は、図9に示すように、ポリエチレン47と、ポリエチレン47の上面に固定された矩形板状の補強アルミ板48とから形成されている。複合材の他の一例は、図10に示すように、ポリエチレン47と、ポリエチレン47の上面に固定された補強アルミ板48と、ポリエチレン47の下面に固定された補強アルミ板49とから形成されている。補強アルミ板48や補強アルミ板49は、ポリエチレン47の上下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。なお、複合材では、ポリエチレン47の他に、ポリスチレン、ウレタンのいずれかを使用することもできる。
For the first and second reinforcing
図5〜図8に示す板状部材11A,11Bでは、第1補強材25として図9の複合材が使用され、第2補強材として繊維強化プラスチックが使用されている。なお、図5〜図8に示す板状部材11A,11Bにおいて、第1補強材25として図10の複合材が使用され、第2補強材として繊維強化プラスチック(FRP)が使用されていてもよく、第1および第2補強部材25,26として図9または図10のいずれかの複合材が使用されていてもよい。また、第1および第2補強部材25,26として繊維強化プラスチックが使用されていてもよく、第1補強材25として繊維強化プラスチックが使用され、第2補強材26として図9または図10のいずれかの複合材が使用されていてもよい。
In the plate-like members 11 </ b> A and 11 </ b> B shown in FIGS. 5 to 8, the composite material of FIG. In addition, in the plate-
第1アルミ板29は、横方向へ長い矩形に成型され、第1角部18と第2角部19との間で横方向へ延びている。第1アルミ板29は、その下面が第1補強部材25の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第2アルミ板35は、横方向へ長い矩形に成型され、第3角部20と第4角部21との間で横方向へ延びている。第2アルミ板35は、その下面が第1補強部材26の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第3および第4アルミ板36,37は、前後方向へ長い矩形に成型され、第1角部18と第3角部20との間で前後方向へ延びているとともに、第2角部19と第4角部21との間で前後方向へ延びている。第1〜第4アルミ板29,35,36,37は、その厚み寸法が1〜3mmの範囲にある。
The
第1および第2側部15,16に延びる第3アルミ板36は、その下面が第1補強部材25の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1〜第4角部18〜21に延びる第3アルミ板36は、第1アルミ板29の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2側部15,16と第1〜第4角部18〜21とに延びる第4アルミ板37は、その上面が第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。
The lower surface of the
図11は、滑り止めシート30の部分端面図である。滑り止めシート30には、ポリ塩化ビニルから作られた前後方向へ長い矩形のシートが使用されている。滑り止めシート30には、ポリ塩化ビニルの他に、合成ゴムやポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルデン等の他の合成樹脂から作られたシートを使用することもできる。中間領域17に延びる滑り止めシート30は、その下面が第1補強部材25の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2端部13,14に延びる滑り止めシート30は、その下面が第1および第2アルミ板29,35の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。滑り止めシート30の全域には、上下方向上方へ凸となる複数の凸部50が形成されている。それら凸部50は、前後方向および横方向へ等間隔(所定の間隔)で並んでいる。なお、図1,2、図5〜8では、凸部50の図示を省略している。
FIG. 11 is a partial end view of the
第1補強材25は、その厚み寸法が1〜3mmの範囲にある。第1補強材25は、第1および第2端部13,14や第1および第2側部15,16、中間領域17、第1〜第4角部18〜21において、その下面がウレタンフォーム硬化物28と強固に固着され、第1および第2側部15,16において、その上面が第3アルミ板36の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1補強材25は、第1および第2端部13,14や第1〜第4角部18〜21において、その上面が第1アルミ板29の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着され、中間領域17において、その上面が滑り止めシート30の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。
The first reinforcing
第2補強部材30(繊維強化プラスチック)は、その厚み寸法が1〜3mmの範囲にある。第2補強部材30(繊維強化プラスチック)は、第1および第2端部13,14や第1および第2側部15,16、中間領域17、第1〜第4角部18〜21において、その上面が心材25の下面に塗布された接着剤(図示せず)によって心材25に強固に固着され、第1および第2側部15,16や第1〜第4角部18〜21において、その下面が第3アルミ板35の上面に塗布された接着剤(図示せず)によって第3アルミ板35に強固に固着されている。
The second reinforcing member 30 (fiber reinforced plastic) has a thickness dimension in the range of 1 to 3 mm. The second reinforcing member 30 (fiber reinforced plastic) has the first and
滑り止めゴム31A,31Bは、横方向へ長い矩形に成型され、第1角部18と第2角部19との間で横方向へ延びているとともに、第3角部20と第4角部21との間で横方向へ延びている。滑り止めゴム31A,31Bは、第1端部13の端縁22においてつながっている。第1端部13に延びる滑り止めゴム31A,31Bは、滑り止めシート30の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されているとともに、第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2角部18,19に延びる滑り止めゴム31A,31Bは、第3アルミ板36の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されているとともに、第4アルミ板37の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。
The non-slip rubbers 31 </ b> A and 31 </ b> B are molded into a rectangular shape that is long in the lateral direction, and extend in the lateral direction between the
滑り止め用ゴム31A,31Bは、第2端部14の端縁32においてつながっている。第2端部14に延びる滑り止め用ゴム31A,31Bは、滑り止めシート30の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されているとともに、第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第3および第4角部20,21に延びる滑り止め用ゴム31A,31Bは、第3アルミ板36の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されているとともに、第4アルミ板37の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。
The anti-slip rubbers 31 </ b> A and 31 </ b> B are connected at the
ガード板39は、所定の厚みを有するアルミ板から形成されており、第2側部14に延びる第3アルミ板36および第4アルミ板37と一体に作られている。ガード板39は、中間領域17における第2側部14に作られている。蝶番12は、可撓性を有して前後方向へ長いテープ51から作られている。テープ51は、それら板状部材11A,11Bの第1側部13の互いに対向する対向側面の間に位置して上下方向へ延びる一対の固定部52と、それら固定部52の間に延びていて板状部材11A,11Bの表面に向かって上方へ弧を画く自由部53とを有する。テープ51(蝶番12)では、それら固定部52の上面が第1側部15の対向側面に固定手段(接着剤およびビス)を介して強固に固定されている。
The
なお、テープ51には、合成樹脂から作られたシートに前後方向へ延びる複数の補強繊維(縦糸)と横方向へ延びる複数の補強繊維(横糸)を設置した繊維補強テープ、織物や編み物から作られたテープ等の所定の強度を有する強靱なあらゆるテープを使用することができる。
The
図12は、他の一例として示すガード板39の端面図であり、図13は、他の一例として示すガード板39の端面図である。図14は、他の一例として示すガード板39の端面図である。図12に示すガード板39は、第3アルミ板36および第4アルミ板37と一体成型され、その頂部54にゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られて頂部54の全域を包被する保護部材55が取り付けられている。図12のガード板39では、そこに車椅子の車体や車輪が衝突したとしても、ゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られた保護部材55によってその衝撃が緩和され、車椅子の車体や車輪の損傷を防ぐことができる。
FIG. 12 is an end view of a
図13に示すガード板39は、第3アルミ板36および第4アルミ板37と一体成型され、その頂部54に横方向内方へ張り出して前後方向へ延びるフランジ56が形成されている。さらに、このガード板39は、その頂部54にゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られて頂部54の全域とフランジ56の全体を包被する保護部材55が取り付けられている。図13のガード板39では、そこに車椅子の車体や車輪が衝突したとしても、ゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られた保護部材55によってその衝撃が緩和され、車椅子の車体や車輪の損傷を防ぐことができる。また、図13のガード板39では、渡し板10に所定の荷重が作用して渡し板10(第1および第2板状部材11A,11B)を下方へ撓ませようとし、それによってガード板39が波打つように変形するが、ガード板39の頂部54にフランジ56を形成することで、そのフランジ56が補強材となり、渡し板10の下方へ撓みを防ぐことができるのみならず、ガード板39の波打ちを防ぐことができる。
The
図14に示すガード板39は、第3アルミ板36および第4アルミ板37と一体成型され、その頂部54に横方向内方と横方向外方とへ張り出して前後方向へ延びるフランジ56が形成されている。さらに、このガード板39は、その頂部54にゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られて頂部54の全域とフランジ56の全体を包被する保護部材55が取り付けられている。図14のガード板39では、そこに車椅子の車体や車輪が衝突したとしても、ゴムまたは熱可塑性合成樹脂から作られた保護部材55によってその衝撃が緩和され、車椅子の車体や車輪の損傷を防ぐことができる。図14のガード板39では、渡し板10に所定の荷重が作用して渡し板10(第1および第2板状部材11A,11B)を下方へ撓ませようとし、それによってガード板39が波打つように変形するが、ガード板39の頂部54にフランジ56を形成することで、そのフランジ56が補強材となり、渡し板10の下方へ撓みを防ぐことができるのみならず、ガード板36の波打ちを防ぐことができる。
The
図15は、第1および第2補強部材25,26の間の空間27に発泡ウレタン58を充填する以前の状態で示す図5と同様の端面図であり、図16は、空間27に発泡ウレタン58を充填する以前の状態で示す図6と同様の端面図である。図17は、空間27に発泡ウレタン58を充填する以前の状態で示す図7と同様の端面図であり、図18は、空間27に発泡ウレタン58を充填する以前の状態で示す図8と同様の端面図である。図19は、空間27への発泡ウレタン58の充填の一例を示す説明する図である。
FIG. 15 is an end view similar to FIG. 5 and shows a state before filling the
渡し板10は、中空の板状部材11A,11Bを作る第1工程と、中空の板状部材11A,11Bに発泡ウレタン58を充填し、中実の板状部材11A,11Bを作る第2工程とによって製造される。第1工程において中空のそれら板状部材11A,11Bの1つを作るには、前後方向へ長い矩形の1つの第1補強板25、前後方向へ長い矩形の1つの第2補強板26、横方向へ長い矩形の1つの第1アルミ板、横方向へ長い矩形の1つの第2アルミ板29、前後方向へ長い2つの第3および第4アルミ板36,37、タンク(図示せず)に充填された発泡ウレタン58、前後方向へ長い矩形の1つの滑り止めシート30,横方向へ延びる矩形の2つの滑り止めゴム31A,31Bを用意する。
The
なお、第3および第4アルミ板36,37は、一体成形されており、その前端部から前端縁に向かって先細りにされ、その後端部から後端縁に向かって先細りに成形されているとともに、その後端部から後端縁に向かって所定の傾斜角度で下り勾配に成形されている。また、第1および第2補強板25,26や第1〜第4アルミ板29,35,36,37の第1〜第4角部18〜21に位置する部分には、ボルト孔があらかじめ作られている。また、第2補強板26の中央には、発泡ウレタン58を充填するための充填穴59があらかじめ作られ、第2補強板26の角部に位置する部分には、発泡ウレタン58の充填状態を確認するための確認穴60があらかじめ作られている。
The third and
第1工程では、第1補強板25の上下方向下方に第2補強板26を配置し、それら補強板25,26の前端部(板状部材11A,11Bの第1端部13)に横方向へ延びる第1アルミ板29を設置し、それら補強板25,26の後端部(板状部材11A,11Bの第2端部14)に横方向へ延びる第2アルミ板35を設置するとともに、それら補強板25,26の両側部(板状部材11A,11Bの第1および第2側部15,16)に前後方向へ延びる第3および第4アルミ板36,37を設置する。
In the first step, the second reinforcing
第1工程では、第1補強板25の前端部の上面に第1アルミ板29の下面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、第1補強板25の後端部の上面に第2アルミ板35の下面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。第1補強板25の両側部の上面に第3アルミ板36の下面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、第2補強板26の両側部の下面に第4アルミ板37の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。
In the first step, the lower surface of the
さらに、それら補強板25,26の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部18,19において第3アルミ板36の下面に第1アルミ板29の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、それら補強板25,26の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部20,21において第3アルミ板36の下面に第2アルミ板35の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。第1および第2補強板25,26に一体成形された第3および第4アルミ板36,37を固定すると、アルミ板36,37の上下方向上方へ延びる部分が第1および第2補強板の間に開口する側面開口部38,40を被覆するとともに、ガード板39を形成する。
Further, the upper surface of the
第1工程において、補強板25,26にそれらアルミ板29,35,36,37を固定すると、それら補強板25,26の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部18,19において上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36、第1アルミ板29、第1補強板25、空間27,第2補強板26、第4アルミ板37の順に並ぶとともに、ボルト孔にボルト(連結手段)を螺着し、それらを強固に連結する。また、それら補強板25,26の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部20,21において上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36、第2アルミ板35、第1補強板25、空間27、第2補強板26、第4アルミ板37の順に並ぶとともに、ボルト孔にボルト(連結手段)を螺着し、それらを強固に連結する。
In the first step, when the
第1工程では、第1〜第4アルミ板29,35,36,37によって第1および第2補強板25,26の四方を囲むフレーム構造が作られるとともに、第1および第2補強板25,26と第1〜第4アルミ板29,35,36,37とから形成されて第1および第2補強板25,26の間に空間27を有する中空の板状部材11A,11Bが作られる。
In the first step, the first to
第1工程では、第3および第4アルミ板36,37の先細り形状に沿って、第1および第2補強板25,26の前端部がその前端縁に向かって先細りに成形され、第1および第2補強板25,26の後端部がその後端縁に向かって先細りに成形されるとともに、第1および第2補強板25,26の後端部が所定の傾斜角度で下り勾配に成形される。
In the first step, the front end portions of the first and second reinforcing
第1および第2補強板25,26の前端部は、その前端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその前端縁に向かって平坦な下面とを有し、第1および第2補強板25,26の後端部は、その後端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその後端縁に向かって下り勾配に傾斜する下面とを有する。なお、第1工程では、第1および第2補強板25,26の後端部の上下面の傾斜角度を第1および第2補強板25,26の前端部の上面のそれよりも大きくする。
The front end portions of the first and second reinforcing
次に、第1工程において、第1補強板25の上面と第1および第2アルミ板29,35の上面とに接着剤(図示せず)によって滑り止めシート30を固定する。さらに、滑り止めシート30の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定するとともに、第3アルミ板36の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第4アルミ板37の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定する。
Next, in the first step, the
第1工程において中空の板状部材11A,11Bを作った後、図19に示すように、第2工程において、第2補強板26に形成された充填穴59から板状部材11A,11Bの空間27全域に発泡ウレタン58を充填する。発泡ウレタン58はタンクに収容され、充填ホース61を介して空間27に充填される。なお、発泡ウレタン58の充填は確認穴60を視認しつつ充填する。確認穴60において発泡ウレタン58の充填状況を視認することで、ウレタン58が空間27全域に充填されたことを確認することができる。発泡ウレタン58を空間27全域に充填した後、その発泡ウレタン58が硬化してウレタンフォーム硬化物28となり、中実の板状部材11A,11Bが作られる。
After making the hollow plate-
なお、充填穴59や確認穴60が第2補強板26に形成されているが、充填穴59や確認穴60が第1補強板25に形成されていてもよい。充填穴59や確認穴60が第1補強板25に形成されている場合、第1補強板25の充填穴59から空間27に発泡ウレタン58を充填した後、第1補強板25の上面と第1および第2アルミ板29,35の上面とに接着剤(図示せず)によって滑り止めシート30を固定する。さらに、滑り止めシート30の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定するとともに、第3アルミ板36の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第4アルミ板37の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定する。また、充填穴59や確認穴60が一体成型された第3および第4アルミ板36,37の上下方向上方へ延びる部分に形成されていてもよい。この場合は、第3および第4アルミ板36,37の部分に形成された充填穴59から空間27に発泡ウレタン58を充填する。
Although the filling
第2工程では、中実の板状部材11A,11Bを作った後、蝶番12をそれら板状部材11A,11Bの対向側部に取り付け、蝶番12を介してそれら板状部材11A,11Bを連結する。さらに、第2工程では、それら板状部材11A,11Bの反対側部にそれら板状部材11A,11Bを折り畳み状態で持ち運ぶための可撓性を有する持ち手41A,41Bを取り付ける。なお、蝶番12の取り付けや持ち手41A,41Bの取り付けを第1工程で行ってもよい。この場合、蝶番12や持ち手41A,41Bを取り付けた後、発泡ウレタン58が空間27に充填される。
In the second step, after the solid plate-
図20は、他の一例として示す渡し板10の図5と同様の端面図であり、図21は、他の一例として示す渡し板10の図6と同様の端面図である。図22は、他の一例として示す渡し板10の図8と同様の端面図である。図20〜22に示す渡し板10は、第1および第2端部13,14、第1〜第4角部18〜21の構成が図1の渡し板10のそれらと異なっているが、その他の構成は図5〜図8に示す渡し板10と同一である。
20 is an end view similar to FIG. 5 of the
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの第1端部13は、第1補強材25(複合材)と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26(繊維強化プラスチック(FRP))と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58(図19参照)が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された滑り止めシート30と、滑り止めシート30の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第1アルミ板29(前端板)と、第1アルミ板29の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17からその端縁22に向かって先細りに成形されている。第1端部13では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
20-22, the
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの第2端部14は、中間領域17からその端縁32に向かってその厚みが先細りに成形されているとともに、中間領域17からその端縁32に向かって所定の角度で下り勾配に傾斜している。第2端部14は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された滑り止めシート30と、滑り止めシート30の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第2アルミ板35(後端板)と、第2アルミ板35の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17からその端縁32に向かって先細りに成形されている。第2端部14では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。渡し板10を平坦な面に設置したときのその面と第2端縁14とのなす角度(傾斜角度)は、5〜45°の範囲、好ましくは5〜30°の範囲、より好ましくは5〜25°の範囲にある。
The
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの第1および第2側部15,16は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第3アルミ板36(第1側板)と、第2補強材26の下面に固定された第4アルミ板37(第2側板)とから形成されている。第1および第2側部15,16では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
The first and
なお、第1側部15に延びる第3アルミ板36および第4アルミ板37は、一体成型されており、側部15の側縁から上下方向へ延びる部分が側部15の側面開口部38全域を被覆している。第2側部16には、側部16から上方へ起立して前後方向へ延びるガード板39が作られている。第2側部16に延びる第3アルミ板36および第4アルミ板37は、一体成型されており、側部16の側縁から上下方向へ延びる部分が側部16の側面開口部40全域を被覆しているとともに、ガード板39を形成している。第2側部16には、それら板状部材11A,11Bを折り畳んだ状態で渡し板10を持ち運ぶための可撓性を有する持ち手41A,41Bが取り付けられている。それら持ち手41A,41Bは、その基端部が固定手段(ビス止め)によって第4アルミ板37に固定されている。
The
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの第1および第2角部18,19は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第3アルミ板36と、第3アルミ板36の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第1アルミ板29と、第1アルミ板29の下面に固定された第4アルミ板37と、第4アルミ板37の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17から第1端部13の端縁22に向かって先細りに成形されている。第1および第2角部18,19では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
The first and
第1および第2角部18,19では、上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36(第1側板)、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第1アルミ板29(前端板)、第4アルミ板37(第2側板)の順に並んでいる。第1および第2角部18,19では、第3アルミ板36、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第1アルミ板29、第4アルミ板37に螺子が切られたボルト孔が穿孔されている。第1および第2角部18,19では、ボルト孔にボルト42(連結手段)が螺着され、そのボルト42を介して第3アルミ板36、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第1アルミ板29、第4アルミ板37が強固に固定されている。
In the first and
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの第3および第4角部20,21は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された第3アルミ板36と、第3アルミ板36の上面に固定された滑り止めゴム31Aと、第2補強材26の下面に固定された第2アルミ板35と、第2アルミ板35の下面に固定された第4アルミ板37と、第4アルミ板37の下面に固定された滑り止めゴム31Bとから形成されている。ウレタンフォーム硬化物28は、中間領域17から第2端部14の端縁32に向かって先細りに成形されている。第3および第4角部20,21では、ウレタンフォーム硬化物28が第1補強材25の下面と第2補強材26の上面とに固着している。
20-22, the 3rd and 4th corner |
第3および第4角部20,21では、上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36(第1側板)、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第2アルミ板35(後端板)、第4アルミ板37(第2側板)の順に並んでいる。第3および第4角部20,21では、第3アルミ板36、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第2アルミ板35、第4アルミ板37に螺子が切られたボルト孔が穿孔されている。第3および第4角部20,21では、ボルト孔にボルト42(連結手段)が螺着され、そのボルト42を介して第3アルミ板36、第1補強板25、ウレタンフォーム硬化物28、第2補強板26、第2アルミ板35、第4アルミ板37が強固に固定されている。それら板状部材11A,11Bでは、第1〜第4アルミ板29,35,36,37が板状部材11A,11Bの周縁に延びる(板状部材11A,11Bの四方を囲む)強固なフレーム構造(枠構造)を形成している。なお、アルミ板29,35,36,37の替わりに、強化プラスチックから作られた板によって強固なフレーム構造(枠構造)を形成することもできる。
In the third and
図20〜22に示す板状部材11A,11Bの中間領域17は、その厚みが略同一に成型された第1中間領域17Aと、その厚みが第1および第2端部13,14に向かってわずかに先細りの第2中間領域17Bとに区分されている。第1中間領域17Aは、平坦な上下面43,44を有する。第2中間領域17Bは、第1および第2端部13,14から第1中間領域17Aに向かってわずかに上り勾配に傾斜する上面45と、平坦な下面46とを有する。中間領域17は、第1補強材25と、第1補強材25の上下方向下方に位置する第2補強材26と、それら補強材25,26の間に形成された空間27に充填された発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28と、第1補強材25の上面に固定された滑り止めシート30とから形成されている。なお、第1および第2補強部材25,26や第1〜第4アルミ板29,35,36,37、滑り止めシート30、滑り止めゴム31A,31Bは、図5〜図8に示すそれらと同一である。
20 to 22, the
第1および第2アルミ板29,35は、その上面が第2補強材30の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2側部15,16と第1〜第4角部18〜21とに延びる第3アルミ板36は、その下面が第1補強材26の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2側部15,16に延びる第4アルミ板37は、その上面が第2補強材30の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1〜第4角部18〜21に延びる第4アルミ板37は、その上面が第1アルミ板27の下面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2端部13,14と中間領域17とに延びる滑り止めシート30は、その下面が第1補強材26の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。第1および第2端部13,14と第1〜第4角部18〜21とに延びる第2補強材26は、その下面が第1アルミ板27の上面に接着剤(図示せず)によって強固に固着されている。
The upper surfaces of the first and
図20〜22に示す板状部材11A,11Bを利用した渡し板10は、中空の板状部材11A,11Bを作る第1工程と、中空の板状部材11A,11Bに発泡ウレタン58を充填し、中実の板状部材11A,11Bを作る第2工程とによって製造される。第1工程では、第1補強板25の上下方向下方に第2補強板26を配置し、それら補強板25,26の前端部(板状部材11A,11Bの第1端部13)に横方向へ延びる第1アルミ板29を設置し、それら補強板25,26の後端部(板状部材11A,11Bの第2端部14)に横方向へ延びる第2アルミ板35を設置するとともに、それら補強板25,26の両側部(板状部材11A,11Bの第1および第2側部15,16)に前後方向へ延びる第3および第4アルミ板36,37を設置する。
The
第1工程では、第2補強板26の前端部の下面に第1アルミ板29の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、第2補強板26の後端部の下面に第2アルミ板35の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。第1補強板25の両側部の上面に第3アルミ板36の下面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、第2補強板26の両側部の下面に第4アルミ板37の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。
In the first step, the upper surface of the
さらに、それら補強板25,26の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部18,19において第1アルミ板29の下面に第4アルミ板37の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定し、それら補強板25,26の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部20,21において第2アルミ板35の下面に第4アルミ板37の上面を接着剤(図示せず)によって強固に固定する。第1および第2補強板25,26に一体成形された第3および第4アルミ板36,37を固定すると、アルミ板36,37の上下方向上方へ延びる部分が第1および第2補強板の間に開口する側面開口部38,40を被覆するとともに、ガード板39を形成する。
Further, the upper surface of the
第1工程において、補強板25,26にそれらアルミ板29,35,36,37を固定すると、それら補強板25,26の前端部と両側部とが交差する第1および第2角部18,19において上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36、第1補強板25、空間27,第2補強板26、第1アルミ板29、第4アルミ板37の順に並ぶとともに、ボルト孔にボルト(連結手段)を螺着し、それらを強固に連結する。また、それら補強板25,26の後端部と両側部とが交差する第3および第4角部20,21において上下方向上方から下方に向かって第3アルミ板36、第1補強板25、空間27、第2補強板26、第2アルミ板35、第4アルミ板37の順に並ぶとともに、ボルト孔にボルト(連結手段)を螺着し、それらを強固に連結する。第1工程では、第1〜第4アルミ板29,35,36,37によって第1および第2補強板25,26の四方を囲むフレーム構造が作られる。
In the first step, when the
第1工程では、第3および第4アルミ板36,37の先細り形状に沿って、第1および第2補強板25,26の前端部がその前端縁に向かって先細りに成形され、第1および第2補強板25,26の後端部がその後端縁に向かって先細りに成形されるとともに、第1および第2補強板25,26の後端部が所定の傾斜角度で下り勾配に成形される。第1および第2補強板25,26の前端部は、その前端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその前端縁に向かって平坦な下面とを有し、第1および第2補強板25,26の後端部は、その後端縁に向かって下り勾配に傾斜する上面とその後端縁に向かって下り勾配に傾斜する下面とを有する。なお、第1工程では、第1および第2補強板25,26の後端部の上下面の傾斜角度を第1および第2補強板25,26の前端部の上面のそれよりも大きくする。
In the first step, the front end portions of the first and second reinforcing
次に、第1工程において、第1補強板25の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めシート30を固定する。さらに、滑り止めシート30の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第2補強材26の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定するとともに、第3アルミ板36の上面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Aを固定し、第4アルミ板37の下面に接着剤(図示せず)によって滑り止めゴム31Bを固定する。
Next, in the first step, the
第1工程において中空の板状部材11A,11Bを作った後、第2工程において、第2補強板26に形成された充填穴59から板状部材11A,11Bの空間27全域に発泡ウレタン58を充填する。発泡ウレタン58はタンクに収容され、充填ホース61を介して空間27に充填される。なお、発泡ウレタン58の充填は確認穴60を視認しつつ充填する。発泡ウレタン58を空間27全域に充填した後、その発泡ウレタン58が硬化してウレタンフォーム硬化物28となり、中実の板状部材11A,11Bが作られる。
After making the hollow plate-
第2工程では、中実の板状部材11A,11Bを作った後、蝶番12をそれら板状部材11A,11Bの対向側部に取り付け、蝶番12を介してそれら板状部材11A,11Bを連結する。さらに、第2工程では、それら板状部材11A,11Bの反対側部にそれら板状部材11A,11Bを折り畳み状態で持ち運ぶための可撓性を有する持ち手41A,41Bを取り付ける。
In the second step, after the solid plate-
図23は、折り畳んだ状態で示す渡し板10の斜視図であり、図24は、使用状態で示す渡り板10の斜視図である。図25は、使用状態で示す渡り板10の側面図である。図24,25では、持ち手41A,41Bの図示を省略しているとともに、車椅子の図示を省略している。図24,25では、渡し板10をホーム62と電車63の乗降口64とに架け渡した状態で示す。
FIG. 23 is a perspective view of the
図1の状態から渡し板10を折り畳むには、第2側部16に取り付けられたそれら持ち手41A,41Bを手で持ち、持ち手41A,41Bを上下方向上方へ持ち上げ、それら板状部材11A,11Bの第2側部16を上下方向上方へ持ち上げる。あるいは、それら板状部材11A,11Bの第2側部16を手で持ち、第2側部16を上下方向上方へ持ち上げる。板状部材11A,11Bの第2側部16を上方へ持ち上げると、蝶番12を中心に板状部材11A,11Bの第2側部16が上方へ旋回し、板状部材11A,11Bの表面どうしが互いに重なり合うように折り畳まれる。
In order to fold the
図23の折り畳まれた状態では、板状部材11Bのガード板39が板状部材11Aのガード板39の内側に位置し、板状部材11Bのガード板39の頂部54が板状部材11Aの第2側部16に当接する。渡し板10を折り畳んだ状態で、持ち手41A,41Bを持って渡し板10を持ち上げると、渡し板10の折り畳まれた状態が保持され、その状態で渡し板10を必要な箇所に持ち運ぶことができる。この渡し板10は、それが第1および第2補強材25,26、ウレタンフォーム硬化物28、第1〜第4アルミ板29,35,36,37、滑り止めシート30、滑り止めゴム31A,31Bから作られ、それら部材が軽量であるから、渡し板10自体の重量が軽く、それを容易に持ち運ぶことができる。
In the folded state of FIG. 23, the
車椅子に乗った乗客がホーム62から電車63の車内に乗り込む場合を例として、この渡し板10の使用手順を説明すると、以下のとおりである。駅員が車椅子を押して乗客をホーム62の乗車位置に移動させると同時に、駅員が折り畳まれた渡し板10を携帯し、その渡し板10を保管場所からホーム62の乗車位置に運ぶ。電車63が駅に到着し、ホーム62に停車すると、駅員が板状部材11A,11Bの第1側部15を下にした状態でそれら板状部材11A,11Bの第2側部16を互いに離間させるように上下方向下方に旋回させ、折り畳まれた渡し板10を展開し、使用の準備(図1の使用状態)をする。
The procedure for using the
なお、乗車位置において電車63のドアが開くと、電車63の車内の床65がホーム62よりも上方に位置し、ホーム62と床65との間に段差が生じるとともに、電車63の乗降口64がホーム62から離れ、乗降口64とホーム62との間にスペース(溝)が生じる。電車63の乗降口64の床65の端縁近傍には、ドアの閉鎖時にドアを戸袋から乗降口64に案内する案内レール66が敷設されており、ホーム62と電車63の床65との間に生じる段差に加え、案内レール66による障害が生じ、渡し板10を利用せずに車椅子をそのまま電車63の車内に移動させることは困難である。
When the door of the
乗車位置において電車63のドアが開いた後、ドアの開扉状態において、渡し板10の板状部材11A,11Bの第1端部13の端縁22をホーム62の側(一方の箇所)に接地させ、板状部材11A,11Bの第2端部14の端縁32を電車63のドア近傍における乗降口64の床65(他方の箇所)に接地させる。第1および第2端部13,14の端縁22,32をホーム62と電車63の床65とに接地することで渡し板10を据え付けることができ、渡し板10をホーム52と電車63の車内との間に架け渡すことができる。
After the door of the
渡し板10を架け渡すと、図24に示すように、渡し板10の板状部材11A,11Bの第1端部13、中間領域17、第1および第2角部18,19がホーム62の側に位置し、渡し板10に板状部材11A,11Bの第2端部14、第3および第4角部20,21が電車63の車内に位置する。板状部材11A,11Bの第1および第2側部15,16は、ホーム62と電車63の車内との間に位置し、ホーム62と電車63の床65との間に形成された段差を跨ぐとともに、ホーム62と電車63との間のスペースを跨ぐ。
When the
渡し板10を架け渡すと、段差や溝を跨ぐ通行路が作られる。なお、図25に示すように、それら板状部材1A,11Bの第1端部13の端縁22がホーム62に接地し、それら板状部材11A,11Bの第2端部14の端縁32が電車63のドア近傍における乗降口64の床65に接地した状態では、それら板状部材11A,11Bの中間領域17の下面44,46とホーム62(それら箇所の上面)との間に所定の空間が画成されるとともに、中間領域17の上面43,45が第1端部13と第2端部14との間で略平坦な通行路を形成する。さらに、第2端縁14の最大高さが案内レール66の頂部の上を越える寸法を有し、それら板状部材11A,11Bの第2端部14の端縁32が電車63のドア近傍における乗降口64の床65に接地した状態では、第2端部14の下面34と床65(他方の箇所の上面)との間に所定の空間が画成され、第2端部14が乗降口64の床65の端縁近傍に敷設された案内レール66(障害物)の頂部を越える。
When the
渡し板10を架け渡した後、ホーム62に位置する車椅子を渡し板10に向かって押し、車椅子の車輪を第1端部13に乗せ、第1端部13の上面23の上り勾配に抗して車椅子を第1端部13の側から第2端部14の側へ向かって前後方向へ移動させる。車椅子を第1端部13の側から第2端部14の側へ向かって移動させると、車椅子が第1端部13から中間領域17を通り、第2端部14を越えて電車63の車内へ移動する。車椅子が中間領域17を通るとき、方向性を誤って車椅子の車輪がそれら板状部材11A,11Bの第2側部16から脱輪しそうになったとしても、ガード板39によって脱輪が防止される。車椅子を電車63の車内に移動させた後、上述した手順で渡し板10を折り畳み、渡し板10を保管場所へ運ぶ。
After bridging the
車椅子を電車63の車内からホーム62に移動させる場合は、車椅子を電車63の車内に乗り入れる場合と同様に、渡し板10をホーム62と電車63の車内との間に架け渡し、電車63の車内に位置する車椅子を渡し板10に向かって押し、車椅子の車輪を第2端部14に乗せ、第2端部14の上面33の上り勾配に抗して車椅子を第2端部14の側から第1端部13の側へ向かって前後方向へ移動させる。車椅子を第2端部14の側から第1端部13の側へ向かって移動させると、車椅子が第2端部14から中間領域17を通り、第1端部13を越えてホーム62へ移動する。
When moving the wheelchair from the inside of the
渡し板10を電車63の乗降に利用する場合を例として説明したが、この渡し板10は、電車63の乗降のみならず、車椅子単独で通行が困難な車道と歩道との段差、玄関の土間と床との段差、車の車内と車外との段差、道路の側溝の横断等のあらゆる箇所に利用することができる。
Although the case where the
渡し板10の製造方法は、第1および第2補強板25,26の間の空間27全域に発泡ウレタン58を充填し、第1および第2補強板25,26の間の空間27に発泡ウレタン58が硬化したウレタンフォーム硬化物28を介在させるから、板状部材が強化プラスチックのみから作られている場合と比較し、渡し板10の重量を軽くすることができ、簡単に持ち運ぶことができるとともに、必要な箇所(電車63の乗車位置)へ容易かつ迅速に据え付けること可能な渡し板10を作ることができる。
In the manufacturing method of the
製造方法は、第1〜第4アルミ板29,35,36,37によって板状部材11A,11Bの周縁に延びるフレーム構造を形成し、それらアルミ板29,35,36,37(前端板、後端板、第1側板、第2側板)から形成されたフレーム構造によって板状部材11A,11Bの強度が向上するから、人を乗せた所定重量の車椅子が板状部材11A,11Bの上を通過する際の板状部材11A,11Bの不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止され、その平坦形状を長期間維持することができ、通行路としての機能を失うことがない渡し板10を製造することができる。
In the manufacturing method, a first to
製造方法は、ウレタンフォーム硬化物28を第1および第2補強材25,26によって補強するから、人を乗せた所定重量の車椅子の荷重がウレタンフォーム硬化物28にかかり、ウレタンフォーム硬化物28を折り曲げる力が作用したとしても、それら補強材25,26によってウレタンフォーム硬化物28の不用意な変形や座屈が防止され、ウレタンフォーム硬化物28がその形態を維持すること可能な渡し板10を作ることができる。
In the manufacturing method, since the urethane foam cured
製造方法は、人を乗せた所定重量の車椅子が渡し板10の上を通過する際の板状部材11A,11Bの不用意な変形や座屈がフレーム構造によって防止されるとともに、車椅子が渡し板10の上を通過する際のウレタンフォーム硬化物28の不用意な変形や座屈がそれら補強材25,26によって防止されるから、車椅子の通行が困難な段差を有する箇所や溝が作られた箇所に架け渡して平坦な通行路を形成することが可能であり、車椅子の安全な走行を確保すること可能であるとともに、車椅子を一方の箇所から他方の箇所に安全に移動させることが可能であり、車椅子を他方の箇所から一方の箇所に安全に移動させることが可能な渡し板を作ることができる。製造方法は、中空の板状部材11A,11Bを作った後、第2補強板26に形成された充填孔59からそれら補強板25,26の間の空間27全域に発泡ウレタン58を充填すればよく、渡し板10の製造コストを大幅に下げることができる。
In the manufacturing method, the frame structure prevents inadvertent deformation and buckling of the plate-
製造方法は、第1および第2補強板25,26の前端部がその前端縁に向かってその厚みが先細りに成形され、第1および第2補強板25,26の後端部がその後端縁に向かってその厚みが先細りに成形されるから、板状部材11A,11Bの前端部の前端縁を一方の箇所に接地させ、板状部材11A,11Bの後端部の後端縁を他方の箇所に接地させたときに、板状部材11A,11Bの前後端部とそれら箇所とに段差が生じることはなく、それら箇所に安定して据え付けること可能な渡し板10を作ることができる。
The manufacturing method is such that the front end portions of the first and second reinforcing
製造方法は、第1および第2補強板25,26の後端部がその後端縁に向かって所定の角度で下り勾配に成形されるから、板状部材11A,11Bの後端部が接地する他方の箇所に障害物が存在したとしても、板状部材11A,11Bの後端部がそれを乗り越えてその後端縁が他方の箇所に安定して接地し、板状部材11A,11Bの後端部が障害物に乗り上げることはなく、所定の箇所に安定して据え付けることが可能な渡し板10を作ることができる。
In the manufacturing method, since the rear end portions of the first and second reinforcing
10 渡し板
11A 板状部材
11B 板状部材
12 蝶番
13 第1端部
14 第2端部
15 第1側部
16 第2側部
17 中間領域
17A 第1中間領域
17B 第2中間領域
18 第1角部
19 第2角部
20 第3角部
21 第4角部
22 端縁
23 上面
24 下面
25 第1補強材(複合材)
26 第2補強材(繊維強化プラスチック)
27 空間
28 ウレタンフォーム硬化物
29 第1アルミ板(前端板)
30 滑り止めシート
31A 滑り止めゴム
31B 滑り止めゴム
32 端縁
33 上面
34 下面
35 第2アルミ板(後端板)
36 第3アルミ板(第1側板)
37 第4アルミ板(第2側板)
38 側面開口
39 ガード板
40 側面開口
41A 持ち手
41B 持ち手
42 ボルト(連結手段)
43 上面
44 下面
45 上面
46 下面
47 ポリエチレン
48 補強アルミ板
49 補強アルミ板
50 凸部
51 テープ
52 固定部
53 自由部
54 頂部
55 保護部材
56 フランジ
58 発泡ウレタン
59 充填穴
61 確認穴
62 ホーム
63 電車
64 乗降口
65 床
66 案内レール
DESCRIPTION OF
26 Second reinforcement (fiber reinforced plastic)
27
30
36 Third aluminum plate (first side plate)
37 4th aluminum plate (second side plate)
38 Side opening 39
43
Claims (10)
前記製造方法が、前後方向へ長い矩形の第1補強板の上下方向下方に前後方向へ長い矩形の第2補強板を配置し、それら補強板の前端部に横方向へ延びる前端板を設置し、それら補強板の後端部に横方向へ延びる後端板を設置するとともに、それら補強板の両側部に前後方向へ延びる第1および第2側板を設置し、前記前後端板と前記第1および第2側板とによって前記第1および第2補強板の四方を囲むフレーム構造を作るとともに、前記第1および第2補強板と前記前後端板と前記第1および第2側板とから形成されて該第1および第2補強板の間に空間を有する中空の前記板状部材を作る第1工程と、それら補強板の間の空間全域に発泡ウレタンを充填し、前記発泡ウレタンが硬化したウレタンフォーム硬化物によって中実の前記板状部材を作る第2工程とを有することを特徴とする渡し板の製造方法。 At least two plate-like members adjacent to each other in the lateral direction and extending in the front-rear direction; and a hinge for foldably connecting the plate-like members so that the upper surfaces of the plate-like members face each other. In the manufacturing method of a portable transfer board that creates a passage that connects those locations by passing from one location to the other,
In the manufacturing method, a rectangular second reinforcing plate that is long in the front-rear direction is arranged below the first reinforcing plate that is long in the front-rear direction, and a front end plate that extends in the lateral direction is installed at the front end portion of the reinforcing plates. The rear end plates extending in the lateral direction are installed at the rear end portions of the reinforcing plates, and the first and second side plates extending in the front-rear direction are installed on both side portions of the reinforcing plates, and the front and rear end plates and the first And a second side plate to form a frame structure that surrounds the four sides of the first and second reinforcing plates, and is formed from the first and second reinforcing plates, the front and rear end plates, and the first and second side plates. A first step of creating a hollow plate-like member having a space between the first and second reinforcing plates, and a urethane foam cured product obtained by filling the entire space between the reinforcing plates with foamed urethane and curing the foamed urethane. Real plate shape Manufacturing method of the transfer plate, characterized by a second step of making the wood.
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- 2012-10-30 JP JP2012239115A patent/JP2014088703A/en active Pending
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