JP2014080253A - Sheet storage device and image formation system using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置などから送られるシートを紙載面上に収納するシート収納装置に係わり、紙載面にシートを排紙口と段差を有する紙載面にシートを整然と、集積することが可能なシート集積機構の改良に関する。 The present invention relates to a sheet storage device that stores a sheet sent from an image forming apparatus or the like on a paper mounting surface, and stacks the sheet on the paper mounting surface in an orderly manner on a paper mounting surface that has a level difference with a paper discharge port. It is related with the improvement of the sheet | seat stacking mechanism in which this is possible.
一般に、この種のシート収納装置は、排紙経路に配置された排紙ローラで排紙口にシートを搬出し、この排紙口の下流側に段差を形成してスタックトレイを配置し、排紙口からシートをトレイの紙載面上に落下させて収納させている。 In general, this type of sheet storage apparatus carries out a sheet to a sheet discharge port by a sheet discharge roller disposed in a sheet discharge path, forms a step on the downstream side of the sheet discharge port, arranges a stack tray, and discharges the sheet. A sheet is dropped from the paper mouth onto the paper loading surface of the tray and stored.
例えば特許文献1には、画像形成装置の排紙口から搬出されたシートを、この排紙口と段差を形成して下流側に配置されたトレイ紙載面に落下させて収納するトレイ構造が開示されている。同文献には、排紙口とトレイ紙載面との間にシートを一時的に集積するサブトレイを配置し、このサブトレイ上に集積したシート束をステープル綴じした後にトレイ紙載面に落下させて収納している。
For example,
そして、サブトレイは排紙口でシート後端部を支持するサポート部材と、シートコーナ部でシートを支持するコーナサポート部材で構成し、この両サポート部材は、トレイ上方に突出した作動位置とトレイ外部に退避した待機位置との間で移動可能に構成されている。 The sub-tray is composed of a support member that supports the rear end portion of the sheet at the sheet discharge port and a corner support member that supports the sheet at the sheet corner portion. It is configured to be able to move between the standby positions retracted.
また、特許文献2にはカードプリンタシステムにおいて排紙口からボックス形状のトレイにカード類を収納するトレイ機構が開示され、排紙口とトレイ底面との間にシート側縁をガイドする傾斜したガイド板を設け、排紙口から送られたシートをガイド板に載置した後にガイド板の傾斜でカードを滑らせながら板状端面を基準にシートをトレイに落下させる収納機構が開示されている。
上述のようにシートを排紙口から段差を有する紙載面に収納する際に、排紙口と紙載面との間にシートを一時的に載置するサポート部材を配置することは既に知られている。例えば、前提特許文献1では、コーナサポート部材と、シート後端サポート部材の上にシートを束状に集積して綴じ処理した後に紙載面に収納する排紙構造が提案されている。
As described above, it is already known that a support member for temporarily placing a sheet is disposed between the paper discharge port and the paper mounting surface when the sheet is stored on the paper mounting surface having a step from the paper discharge port. It has been. For example, Premise
このような排紙機構においては、排紙口の紙載面との間に比較的大きい高低差の段差が必要となる。その原因は排紙口とサブトレイとの間に許容最大束厚さに適合する高さが必要となる。これと共に、サブトレイと紙載面との間の高低差を小さく設定すると大容量のシートの収容が不可能となり、長時間連続して画像処理から後処理を実行する装置構成が困難となる。 In such a paper discharge mechanism, a relatively large level difference is required between the paper discharge port and the paper mounting surface. The cause is that a height suitable for the allowable maximum bundle thickness is required between the sheet discharge outlet and the sub-tray. At the same time, if the height difference between the sub-tray and the paper mounting surface is set to be small, it is impossible to accommodate a large capacity sheet, which makes it difficult to construct an apparatus that performs image processing and post-processing continuously for a long time.
このような不具合を解決するために排紙口と紙載面との間に大きな高低差の段差を形成すると、排紙口から1枚ずつシートを紙載面上に落下させて収納する場合にシートがトレイ外部に散乱したり、或いは紙載面上に乱雑に集積されたりする問題が起きる。 In order to solve such problems, if a large level difference is formed between the paper discharge port and the paper loading surface, sheets are dropped from the paper discharge port one by one onto the paper loading surface and stored. There arises a problem that the sheets are scattered outside the tray or are randomly accumulated on the paper surface.
そこで本発明者は排紙口と紙載面との間にサブトレイを配置した装置構成において、排紙口から紙載面に直接シートを搬出する場合にサブトレイを構成する側縁サポート部材のエッジ部(端面ガイド)でシートの落下位置を規制して正しい位置に収納するとの着想に至った。 In view of this, the present inventor, in the apparatus configuration in which the sub-tray is disposed between the paper discharge port and the paper mounting surface, the edge portion of the side edge support member constituting the sub-tray when the sheet is directly carried out from the paper discharge port to the paper mounting surface The idea of regulating the sheet drop position with the (end face guide) and storing it in the correct position was reached.
本発明は、排紙口と紙載面との間にシートを一時的に載置する側縁サポート部材を備えた装置構成において、排紙口から紙載面にシートを落下させて収納するとき正しい位置に整然と積載収納することが可能なシート収納装置の提供をその課題としている。更に本発明は、排紙口からシートを紙載面上に部毎に異なる積載姿勢で集積するジョグ仕分け可能なシート収納装置の提供をその課題としている。 The present invention provides an apparatus configuration including a side edge support member for temporarily placing a sheet between a paper discharge port and a paper mounting surface, when the sheet is dropped from the paper discharge port onto the paper mounting surface and stored. An object of the present invention is to provide a sheet storage device that can be stacked and stored in a correct position. Another object of the present invention is to provide a sheet storage apparatus capable of performing jog sorting, in which sheets are stacked from a sheet discharge port on a sheet placement surface in different stacking postures.
上記課題を達成するため本発明は、排紙経路の排紙口から段差を形成してサブトレイと、スタックトレイを上下この順に配置し、サブトレイにシートの側縁部を支持する側縁サポート部材と、これをトレイ上でシートに接触する作動位置とトレイ外の(シートの支持から外れた)退避位置の間で移動するシフト手段を設ける。そして、排紙口からシートを紙載面に直接搬出するときには、排紙口から紙載面に落下するシートの一方の側縁を側縁サポート部材の端面ガイド部で落下位置を規制するようにガイドすることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a sub-tray having a step formed from a paper discharge port of a paper discharge path, a stack tray arranged in this order, a side edge support member that supports a side edge of a sheet on the sub-tray, A shift means is provided for moving this between an operating position where the sheet comes into contact with the sheet on the tray and a retracted position outside the tray (disengaged from the sheet support). When the sheet is directly carried out from the paper discharge port to the paper placement surface, the position of the drop of one side edge of the sheet falling from the paper discharge port to the paper placement surface is regulated by the end surface guide portion of the side edge support member. It is characterized by guiding.
更にその構成を詳述するに、排紙口(13)を有する排紙経路(11)と、排紙口の下流側に配置され、シートを積載する紙載面を有するスタックトレイ(15)と、排紙口と紙載面との間に段差を形成して配置され、シートを一次的に保持して後処理するサブトレイ(18)と、排紙口からシートを紙載面に直接搬入する第1排紙モードとサブトレイに搬入する第2排紙モードを選択的に実行する排紙制御手段(50)とを備える。 Further, the configuration will be described in detail. A sheet discharge path (11) having a sheet discharge outlet (13), and a stack tray (15) disposed downstream of the sheet discharge outlet and having a paper loading surface on which sheets are stacked. A sub-tray (18) is disposed between the paper discharge port and the paper mounting surface so as to form a step, and the sheet is temporarily held and post-processed, and the sheet is directly carried into the paper mounting surface from the paper discharge port. A paper discharge control means (50) for selectively executing the first paper discharge mode and the second paper discharge mode carried into the sub-tray;
サブトレイは、排紙口から送られたシートの後端部を支持する後端サポート部材(19)と、この後端サポート部材をトレイ内部の作動位置とトレイ外部の待機位置との間で位置移動する第1シフト手段(21)と、排紙口から送られたシートの側縁部を支持する側縁サポート部材(20)と、この側縁サポート部材をトレイ内部の作動位置とトレイ外部の待機位置との間で位置移動する第2シフト手段(22)とで構成する。 The sub-tray moves the rear end support member (19) that supports the rear end portion of the sheet sent from the paper discharge port, and moves the rear end support member between the operation position inside the tray and the standby position outside the tray. The first shift means (21) that performs the operation, the side edge support member (20) that supports the side edge portion of the sheet sent from the sheet discharge port, and the side edge support member that is positioned inside the tray and in the standby state outside the tray. And a second shift means (22) that moves between the positions.
排紙制御手段は、第1排紙モードのときには、側縁サポート部材を作動位置に位置させた状態で排紙口から紙載面に向けてシートを搬出し、第2排紙モードのときには、後端サポート部材と側縁サポート部材を作動位置に位置させて両サポート部材にシートを束状に集積した後に、後端サポート部材と側縁サポート部材を退避位置に移動してシートを紙載面に収納するように構成し、側縁サポート部材には、第1排紙モード実行時の作動位置において排紙口から紙載面に落下するシートの一方の側縁を位置規制する端面ガイド(19S)を形成してシートを排紙口から紙載面に収容する際にこの端面ガイドでシートの一方の側縁をガイドすることによってシートを他方側に移動させる。 In the first paper discharge mode, the paper discharge control means carries out the sheet from the paper discharge port toward the paper loading surface with the side edge support member positioned at the operating position, and in the second paper discharge mode, After the rear end support member and the side edge support member are positioned at the operating position and the sheets are stacked on both support members in a bundle, the rear end support member and the side edge support member are moved to the retracted position to place the sheet on the paper surface. The side edge support member is provided with an end face guide (19S) for regulating the position of one side edge of the sheet falling from the paper discharge port to the paper placement surface at the operating position when the first paper discharge mode is executed. ) And the sheet is moved to the other side by guiding one side edge of the sheet with this end surface guide when the sheet is accommodated on the paper loading surface from the paper discharge port.
本発明は、排紙口と紙載面との間にシート側端部を支持する側縁サポート部材と、これを紙載面上方の作動位置と紙載面から退避した待機位置との間で移動するシフト手段を設け、排紙口から直接紙載面に向けて搬出するシートの側縁をサポート部材の端面ガイドで位置規制するようにサポート部材を位置調整したものであるから以下の効果を奏する。 According to the present invention, there is provided a side edge support member that supports the sheet side end portion between the paper discharge port and the paper placement surface, and an operation position above the paper placement surface and a standby position where the sheet support surface is retracted from the paper placement surface. Since the shift means is provided and the support member is positioned so that the side edge of the sheet conveyed directly from the discharge port toward the paper loading surface is regulated by the end surface guide of the support member, the following effects are obtained. Play.
シートを排紙口から紙載面に落下させて収納する際に、シートの積載位置が位置ズレすることがある。これは排紙経路でシートがスキュ、レジストなど偏って送られたとき、排紙口から落下するシートが風の影響などで飛散したとき、シート先端が積載済みシートの静電気などの影響を受けて摩擦抵抗が変化したときに原因する。 When the sheets are dropped from the sheet discharge port onto the paper loading surface and stored, the sheet stacking position may be misaligned. This is because when the sheet is fed skewed or resisted in the paper ejection path, when the sheet falling from the paper ejection port is scattered due to the wind, etc., the leading edge of the sheet is affected by the static electricity of the stacked sheets. Caused when the frictional resistance changes.
これに対し、本発明は、排紙口から紙載面に至るシート(後述の第1排紙モードの実行時)の側縁を側縁サポート部材の端面ガイドで位置規制するから排紙口から送られたシートは互いの側縁が一致するように積載収納される。 In contrast, according to the present invention, the position of the side edge of the sheet (when executing the first paper discharge mode described later) from the paper discharge port to the paper loading surface is regulated by the end surface guide of the side edge support member. The fed sheets are stacked and stored so that their side edges coincide.
この場合、例えば排紙経路の排紙口の排紙基準、例えばセンタ基準のとき、側縁サポート部材は左右いずれか一方に配置し、端面ガイドの位置をシートサイズとシート幅の寸法バラツキを考慮して、全てのシートが端面ガイドと係合して規制される位置に設定する。 In this case, for example, when the discharge reference of the discharge outlet of the discharge path, for example, the center reference, the side edge support member is arranged on either the left or right side, and the position of the end face guide is considered in consideration of the size variation of the sheet size and the sheet width. Then, the position is set so that all the sheets are regulated by engaging with the end surface guide.
この場合、側縁サポート部材は、その端面ガイド位置が排紙口から搬出されるすべてのシート側縁と係合するようにシートサイズと幅方向寸法のバラツキを考慮してシートセンタ側に側縁サポート部材の静止位置を設定する。これによってスキュしたシート、レジストしたシートなど、紙載面に到達するまでに、位置ズレしたシートを正しい位置に正しい姿勢で積み重ねて収納することができる。 In this case, the side edge support member has a side edge on the side of the sheet center in consideration of variations in sheet size and width direction dimensions so that the end surface guide position engages with all the sheet side edges carried out from the sheet discharge port. Set the stationary position of the support member. As a result, the skewed sheets, the registered sheets, and the like can be stacked and stored in the correct positions at the correct positions before reaching the paper mounting surface.
更に本発明は、紙載面に排紙直交方向に所定量オフセットしてシートをジョグ区分け収納することができ、この場合に区分けしたシートを比較的整然と正しい位置に集積することが可能である。そのジョグ方法としては、側縁サポート部材を排紙直交方向に異なる2箇所以上に位置移動可能に構成し、第1グループのシートは左寄り集積、第2グループのシートは右寄り集積のようにグループ分け(部揃え)することができる。また、排紙口と、紙載面との間にサブトレイを配置し、このサブトレイ上にシートをオフセットさせた状態で部揃え集積し、その後、部揃えしたシート束を紙載面に収納する方法で第1第2グループに区分けすることができる。 Furthermore, according to the present invention, the sheets can be jog-divided and stored with a predetermined amount offset in the paper discharge orthogonal direction on the paper mounting surface, and in this case, the divided sheets can be collected in a correct and orderly manner. As a jog method, the side edge support members are configured to be movable at two or more different positions in the sheet discharge orthogonal direction, and the first group of sheets are grouped to the left and the second group of sheets are grouped to the right. (Partial alignment). Also, a method of placing a subtray between the paper discharge port and the paper placement surface, stacking and aligning sheets with the sheets offset on the subtray, and then storing the aligned sheet bundle on the paper placement surface Can be divided into first and second groups.
特に本発明は、側縁サポート部材を排紙口から送られたシートを部揃え集積して綴じ処理など後処理した後にスタックトレイに収納するサブトレイとして構成し、この側縁サポート部材に端面ガイドを設けて排紙口から紙載面に後処理することなく直接シートを排紙するときにはシート側縁を位置規制することによって簡単な構造で複数モードのシート排紙を行うことができる。 In particular, according to the present invention, the side edge support member is configured as a sub-tray that is stored in the stack tray after the sheets sent from the paper discharge opening are collected and post-processed such as a binding process, and an end face guide is provided on the side edge support member. When a sheet is discharged directly from the sheet discharge port to the paper loading surface without post-processing, the sheet side edge can be position-regulated to perform sheet discharge in a plurality of modes with a simple structure.
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1は、本発明に係わる画像形成システムの全体構成を示し、シート上に画像形成する画像形成装置Aと、この装置Aで画像形成されたシートを綴じ処理、ジョグ区分け処理など後処理を施して下流側のスタックトレイに収納する後処理装置Bで構成されている。シート収納装置Cは後処理装置Bに内蔵されている。 The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows the overall configuration of an image forming system according to the present invention. An image forming apparatus A that forms an image on a sheet, and a sheet processed with this apparatus A is subjected to post-processing such as binding processing and jog sorting processing. And a post-processing apparatus B which is stored in the downstream stack tray. The sheet storage device C is built in the post-processing device B.
画像形成装置Aは、後述する静電印刷機構のほか、インクジェット印刷機構、オフセット印刷機構など種々の画像形成機構が採用可能である。後処理装置Bは、後述するステープル綴じ処理のほか、紙折り装置、マガジン折り装置、パンチ穿孔装置、スタンプ捺印装置などの処理機構が採用可能である。 The image forming apparatus A can employ various image forming mechanisms such as an inkjet printing mechanism and an offset printing mechanism in addition to an electrostatic printing mechanism described later. The post-processing apparatus B can employ a processing mechanism such as a paper folding apparatus, a magazine folding apparatus, a punch punching apparatus, and a stamp stamping apparatus in addition to a staple binding process described later.
[画像形成装置]
図1に示す画像形成装置Aは、図示しないコンピュータ、ネットワークスキャナなどの画像ハンドリング装置に連結され、これらの装置から転送された画像データに基づいて指定されたシートに画像を形成して所定の排紙口6から搬出する。この排紙口6にはシートを積載収納する排紙トレイが設けられている。この排紙トレイに代えてオプション装置として後処理装置Bを装着するようになっている。また、このようなネットワーク構成以外に画像形成装置Aは、複写機、ファクシミリとして構成され、原稿スキャニングユニットで画像読取したデータに基づいてシート上に画像を複写形成するように構成する。
[Image forming apparatus]
An image forming apparatus A shown in FIG. 1 is connected to an image handling apparatus such as a computer or a network scanner (not shown), forms an image on a specified sheet based on image data transferred from these apparatuses, and performs predetermined discharge. Unload from the
画像形成装置Aにはハウジング1に複数の給紙カセット2が準備され、選択されたサイズのシートをカセットから下流側の給紙経路3に給送する。この給紙経路3には画像形成機構(画像形成部)4が設けられている。この画像形成機構4としては、インクジェット印刷機構、静電印刷機構、オフセット印刷機構、シルクスクリーン印刷機構、リボン転写印刷機構などが知られている。本発明はいずれの印刷機構も採用可能である。
In the image forming apparatus A, a plurality of
画像形成機構4の下流側には排紙経路5が設けられ、ハウジング1に配置した排紙口6(以下本体排紙口という)からシートを搬出する。なお、印刷機構によっては排紙経路5に定着ユニット4aが内蔵されている。このように給紙カセット2から選択されたサイズのシートを画像形成部4に送り、画像を形成した後に排紙経路5から本体排紙口6に搬出する。このほか、ハウジング1内にデュープレックス経路(不図示)を配置し、画像形成部4でシートの表面に画像形成した後、このシートを表裏反転して再び画像形成部4に循環給送することも可能である。
A
前記本体排紙口6には、後述する後処理装置Bが連結されている。また、ハウジング1にはスキャナユニット7と、このスキャナユニット7に原稿シートを給送する原稿給送ユニット8が組み込まれている。この場合のスキャナユニット7は、プラテン上に載置若しくはフィーダ機構から給送した原稿シートを、スキャにングして画像読取し、その読取データを画像形成装置Aに転送する。また、原稿給送ユニット8はスキャナユニット7のプラテンに原稿シートを給送するフィーダ機構を備える。
A post-processing device B, which will be described later, is connected to the main
[後処理装置]
図1の後処理装置Bは、画像形成装置Aの排紙エリア9にオプション装置として内蔵されている。本発明はこのようなインナーフィニッシャ構造に限らず、スタンドアロン構造として構成され、画像形成装置Aの排紙口6に連結しても良い。図2はインナーフィニッシャ構成の後処理装置Bの斜視構成を示している。ユニットを構成するハウジング10は装置Aの排紙エリア9に内蔵される寸法形状に構成されている。
[Post-processing equipment]
The post-processing device B in FIG. 1 is built in the
図3にその断面構成を示すが、後処理装置Bは画像形成装置Aからシートを搬入するシート搬入経路11と、経路下流側に配置されたスタックトレイ15を備えている。このシート搬入経路11の経路排紙口13(以下単に「排紙口」という)スタックトレイ15の紙載面15aとの間には高低差hの段差が形成されている。この段差hは許容最大収納量に設定してある。なお図示のスタックトレイ15は、シートの積載量に応じて積載方向に上下動することなく所定の段差に固定されたスタック構造を採用している。これは装置構成を小型コンパクトに形成し、限られたスペースの排紙エリア9に収容するためである。従って装置コストと収容スペースが許される場合には、スタックトレイ15をシート積載方向に昇降する昇降トレイ構造を採用しても良い。この場合、バネ等の弾性部材を用いて排出されたシートの重さに応じてトレイを昇降してもよいし、トレイを昇降させる駆動を用いてもよい。
FIG. 3 shows a cross-sectional configuration of the post-processing apparatus B. The post-processing apparatus B includes a sheet carry-in
シート搬入経路11はハウジング10に略水平方向に配置され、搬入口12から排紙口13にシートを搬送する。このためシート搬入経路11は、シートの搬送ガイドと所定間隔に配列された複数の搬送ローラ14aと、シートの先後端を検出する搬入センサSe1と排紙センサSe2が設けられている。そして搬送ローラ14aは搬送モータM1に連結されている。図示14bは経路出口端に配置された排紙ローラであり、上記搬送ローラ14aと同一の搬送モータM1に連結されている。
The sheet carry-in
[スタックトレイ]
図2に従ってスタックトレイ15の構成について説明する。スタックトレイ15は装置フレーム10(ハウジング;以下同様)に固定され、排紙口13から送られたシートを積載収容する紙載面15aを有している。図示の装置は合成樹脂のモールド成形でシートを載置するトレイ形状で装置フレーム10に固定されている(片持支持構造)。排紙口13と紙載面15aとの間には高低差hを有する段差が形成してあり、排紙口13と紙載面15aとの間は後端規制面16と側縁規制面17が壁面構造で設けられている。この各規制面は紙載面上に積載したシートの後端面を後端規制面16が、側端面を側縁規制面17が規制する。
[Stack tray]
The configuration of the
なお、スタックトレイ15の紙載面15aは排紙口13との間に高低差hを有する固定トレイ構造で構成されている。このとき高低差hは収容可能な最大積載量に適合する高さに設定されている。この他、スタックトレイ15は装置フレーム10にシート積載方向に上下動可能に構成し、排紙口13から搬出されたシートの積載量に応じて紙載面15aの高さ位置を上下調整する昇降トレイ構造を採用しても良い。
Note that the paper loading surface 15 a of the
[サブトレイ]
図3に示すように、排紙口13と、紙載面15aとの間にはサブトレイ18が配置されている。このサブトレイ18は排紙口13から紙載面15aに落下するシートを、その中間位置で一時的に載置支持して後処理を施した後に紙載面15aに収納する。この後処理の構成については後述する。図4は排紙口13とスタックトレイ15の平面構成を示し、シート搬入経路11を構成する搬送ガイドを省略した模式図である。同図右側から左側に向けてシート搬入経路(不図示)が配置され、搬送ローラ14aと排紙ローラ14bで搬入口12から進入したシートを排紙口13に移送する。排紙口13に送られたシートはスタックトレイ15の紙載面15aに集積され、端面を後端規制面16に規制されて積載されるようになっている。
[Sub tray]
As shown in FIG. 3, a sub-tray 18 is disposed between the
サブトレイ18は、排紙口13から送られたシートを部分的に支持してその位置にシートを保持する。図示のサブトレイ18は排紙方向にシート後端を支持する後端サポート部材19(第1サポート部材)と、シートの一側端部(図示のものは右側縁部)を支持する側縁サポート部材20(第2サポート部材20)とで構成されている。図5において、後端サポート部材19は、スタックトレイ15の後端規制面16からトレイ内側にDxだけ突出し、側縁サポート部材は側縁規制面17からトレイ内側にDyだけ突出している。そして突出量Dx(第1サポート突出量)とDy(第2サポート突出量)は、最大サイズから最小サイズ及び最大坪量から最小坪量のシートを、いずれも両サポート部材上に載置して支持可能な面積に形成してある。
The sub-tray 18 partially supports the sheet sent from the
また、上記第1サポート部材19および第2サポート部材20はトレイ内部に突出した位置Apからトレイ外部に退避した退避位置Wpに移動可能に構成されている。つまり、第1サポート部材19は、トレイ内部に突出した作動位置Apからトレイ外(シート後端規制面16内側;図4右側)に退避した退避位置Wpとの間で往復動する。同様に上記第2サポート部材20は、トレイ内部に突出した作動位置Ap(図示位置)からトレイ外(シート側縁規制面17内側;図4手前側)に退避した退避位置Wpとの間で往復動する。このスライド構造は種々の機構が採用可能であるが、図示のものはプレート形状の第1第2サポート部材20を、装置フレーム10に形成したガイドレール(不図示)にスライドコロなどで摺動可能に嵌合している。
The
[シフト機構]
上述の第1サポート部材19には第1シフト手段21が、第2サポート部材20には、第2シフト手段22がそれぞれ装備され、各サポート部材を作動位置Apと待機位置Wpとの間で往復動可能に駆動している。第1シフト手段21と第2シフト手段22は同一の構成を採用している関係でその1つについて説明する。図5は第1第2サポート部材19、20とシフト手段21、22との関係を示す説明図であり、同図に従って説明すると、第1サポート部材19には、その背面側にラック21rが一体に形成してあり、装置フレーム10に固定した第1シフトモータSM1と、これに連結したピニオン21pで、サポート部材19が往復動する。
[Shift mechanism]
The
つまり、サポート部材19に一体に形成したラック21rを第1シフトモータSM1の正逆転でピニオン21pを介して往復動する。図示21fはサポート部材19に配置したセンサフラグであり、装置フレーム10に配置したポジションセンサPs1でサポート部材19の位置(例えばホームポジション)を検出する。なお、シフトモータSM1は正逆転可能なステッピングモータで構成され、例えばPMW制御でサポート部材19を所定量所定方向に移動する制御が可能となっている。第2サポート部材20についても同一の構成で第2サポート部材20を作動位置Apから退避位置Wpに移動するようになっている。このため第2サポート部材20には第2シフトモータSM2と、第2ピニオン22pと、第2ラック22rと、第2ポジションセンサPs2と、第2センサフラグ22fが設けてある。
That is, the
図4および図5で説明したように排紙口13にはスタックトレイ15との間にサブトレイ18が配置され、図示のサブトレイ18は第1サポート部材19と第2サポート部材20で構成されている。また各サポート部材19,20はそれぞれシフトモータSM1、SM2で、排紙口13からスタックトレイ15に至るシートの移動経路(落下軌跡)に対し経路(移動軌跡)内の作動位置Apから、経路(移動軌跡)外の待機位置Wpに移動する。図示23は後処理ユニットであって第1第2サポート部材19、20上に部揃い集積されたシート束を綴じ処理するステープルユニットである。
As described with reference to FIGS. 4 and 5, the sub-tray 18 is disposed between the
このステープルユニット23(後処理手段;以下同様)は、種々の構造が知られているのでその説明を省くが、カートリッジに収納されたブランク針をコの字状に折り曲げてシート束に刺入し、その針先をアンビルで折り曲げる。なお、このステープルユニットに代えて、或いはこのユニット共に、部揃えしたシート束にパンチ穴を穿孔するパンチユニット、スタンプユニットを装備することも可能である。 The staple unit 23 (post-processing means; hereinafter the same) is not described because various structures are known, but the blank needle housed in the cartridge is folded into a U-shape and inserted into the sheet bundle. Fold the tip of the needle with an anvil. Instead of this stapling unit, or together with this unit, a punch unit for punching punch holes in the aligned sheet bundle and a stamp unit can be provided.
[規制ストッパ]
前述のサブトレイ18(第1第2サポート部材19、20)には、載置支持持したシートの端縁を位置規制するストッパ部材が設けてある。第1サポート部材19には、シート後端を規制する後端規制ストッパ24が、第2サポート部材20には、シート側縁を規制する側縁規制ストッパ25が配置してある。図示の各規制ストッパ24,25は、それぞれ間隔を有する複数の遊動コロ24a、24bおよび遊動コロ25a、25bで構成され、装置フレーム10に回転可能に軸支してある。
[Regulation stopper]
The sub-tray 18 (first and
そして各遊動コロ24(25)はシートの縁辺に係合してシートが移動するとその移動方向に回動する。この場合複数のコロを所定方向に強制的に回転させることによってシートの整合をより正確に、且つ迅速に行わせることが可能となる。例えばコロ24aとコロ24bをベルトで連動させ、このベルトに駆動モータ(不図示)を連結する。このように構成することによってシートには後述するアライニング搬送手段26と協働してシートを整合方向に移動させ、より正確な位置に整合する。この他、規制ストッパ24、25は、段差面で形成しても良く、例えば各サポート部材に一体に段差部、突起などを形成しその端面を規制面とするなど種々の構造が採用可能である。
Each idle roller 24 (25) engages with the edge of the sheet and rotates in the moving direction when the sheet moves. In this case, the sheets can be aligned more accurately and quickly by forcibly rotating the plurality of rollers in a predetermined direction. For example, the
上記各規制ストッパ24、25は、後述する第2排紙モードのときにはシート後端をストッパ24に、シート側縁をストッパ25に突き当て規制してシートを綴じ処理位置に位置決めする。また後述する第3排紙モードのときにはシート側縁をストッパ25に突き当て規制してシートをジョグオフセット位置に位置決めする。なお、この第3排紙モードのとき図示の実施形態では、シート側縁と同時にシート後端縁をストッパ24に突き当て規制しているが必然の構成ではない(つまり第3排紙モードのとき後端規制ストッパ24を第1サポート部材19から退避させても良い)。
In the second paper discharge mode, which will be described later, each of the
[アライニング搬送手段の構成]
図4に示すように第1第2サポート部材19、20に載置して支持されたシートを後端規制ストッパ24と側縁規制ストッパ25に向けて移送するアライニング搬送手段26が装置フレーム10に配置されている。排紙口13に排紙ローラ14bで搬出されたシートはシート後端がローラ周面から離れると、第1第2サポート部材19、20の上に落下しフリーな状態で載置される。このシートを後端規制ストッパ24と側縁規制ストッパ25に向けてバック搬送するアライニング搬送手段26が第1第2サポート部材19、20のコーナ部(図4右端)に配置されている。
[Configuration of aligning and conveying means]
As shown in FIG. 4, the aligning conveyance means 26 that conveys the sheet placed and supported on the first and
図示の装置は、アライニング搬送手段26を、第2サポート部材20の上に配置し、第1第2サポート部材19、20に載置されたシートを図4矢印逆方向(シートコーナ方向)にバック搬送するように配置されている。このアライニング搬送手段26は、第1サポート部材19の上に配置しても良いが、図示の第2サポート部材20上に配置する場合について説明する。
In the illustrated apparatus, the aligning and conveying
アライニング搬送手段26は、第1第2サポート部材19、20に支持されたシートの上面と係合する摩擦搬送体27と、この摩擦搬送体を排紙方向と交差する角度方向で排紙反対方向に走行させる搬送体走行手段28で構成されている。
The aligning / conveying
摩擦搬送体27は、サポート部材20に支持されたシート上面と係合して両者間に作用する摩擦力で搬送体の走行方向にシートを移動させる。このため、摩擦搬送体はゴム質材、樹脂素材など高摩擦材料で形成され、その形状は、パッド形状(矩形状)、ロール形状、半裁ロール形状(半月形状)、球体形状などに形成される。図6の実施形態(以下第1実施形態という)は遊動コロ(ロール形状)に構成する場合を示す。そして、この摩擦搬送体はホルダ部材(下記の搬送体走行手段28;以下同様)にマウント支持される。
The frictional conveying
図6には、摩擦搬送体27をサポート部材20上のシートから退避した待機位置Wuと、シート上面と係合する係合位置Adと、シート上面に係合した状態で所定の移送方向(X方向)に移動してシートを引き摺り搬送する搬送体走行手段28が図示してある。同図の搬送体走行手段28は装置フレーム10に据え付けられたマニピュレータ28で構成されている。
FIG. 6 shows a standby position Wu in which the
マニピュレータ28は第1アーム28aと、この第1アームに揺動可能に軸支された第2アーム28bと、この第2アームの先端部に軸支された第3アーム28cと、第3アームの先端部に軸支された作動アーム28dで構成されている。つまり、4軸構成のアーム連結体(リンク連結)で構成され、第1アーム28aを装置フレーム10に軸支し、第2アームに駆動アーム29を連結し、第3アームの運動を装置フレーム10のガイド溝30で規制し、第3アーム28cに軸支した作動アーム28dの先端に摩擦搬送体27が固定してある。
The manipulator 28 includes a
図6において、p1は第1アーム28aを装置フレーム10に揺動可能に軸支する回動ピンであり、p2は第1アーム先端に第2アーム28bの基端部を軸支する回動ピンである。p3は第2アームに駆動アーム29の先端を回動可能に軸連結する回動ピンであり、この駆動アーム29には走行モータM3が連結してある。p4は駆動アーム29を装置フレーム10に回動可能に軸支する駆動軸である。この駆動軸には、走行モータM3が減速機構を介して連結されている。従って駆動軸P4を中心に走行モータM3によって駆動アーム29を反時計方向に回転すると作動アーム28dにマウントした摩擦搬送体27が図6において右回転で旋回動する。
In FIG. 6, p1 is a rotation pin that pivotally supports the
またp5は第2アーム先端に、第3アームを回動可能に軸支する回動ピンであり、p6は第3アーム先端に作動アーム基端を回動可能に軸支する回動ピンである。また、p6は装置フレーム10に設けたガイド溝に嵌合するガイドピンを兼用している。そして装置フレーム10のガイド溝は作動アームにインチウオーム運動をさせるようにガイドする形状に構成されている。
Further, p5 is a rotation pin that pivotally supports the third arm at the distal end of the second arm, and p6 is a rotation pin that pivotally supports the operating arm base end at the distal end of the third arm. . Further, p6 also serves as a guide pin that fits into a guide groove provided in the
また、第3アーム28cと作動アーム28dとの間には作動アーム先端にマウントした摩擦搬送体27をサポート部材20側に附勢する付勢スプリング31が架け渡してある。これは摩擦搬送体27をサポート部材20に積載されたシートの厚さ(束厚さ)に関係なく常に一定に近い押圧力でシート面に係合させるためである。摩擦搬送体27は、ロール形状の遊動コロ27rで構成され、作動アーム28dに後述するシート走行方向(図6X方向)のロール支持軸28xで走行直交方向に回動可能に軸支持されている。
Further, an urging
なお、図6の実施形態にあって摩擦搬送体27を構成する遊動コロ27rは走行方向に対し実質的に直交する方向であれば、その角度を厳密に設定する技術的必然性はない。つまり摩擦搬送体の走行方向に対し略90度であれば良い。そしてこの遊動コロ27rの回転軸角度は摩擦搬送体の走行方向と、その直交方向でシート表面との間に作用する摩擦抗力が、前者が大きく後者が小さく設定される範囲で角度設定する。なおここで摩擦抗力とは、物体が所定速度で運動するとき、この物体に作用する摩擦による抵抗力を云い(流体力学における摩擦抗力と同様)、摩擦抗力が小さいときには、物体はその方向にフリーに移動する。
In the embodiment of FIG. 6, there is no technical necessity to strictly set the angle of the
なお、走行モータM3はステッピングモータ、あるいはエンコーダなどの角度制御機構を備えたDCモータなど、角度制御可能なモータで構成されている。そしてモータ回転軸に配置したフラグをセンサ(不図示)で検出することによってホームポジションに角度設定するようになっている。 The travel motor M3 is configured by a motor capable of angle control such as a stepping motor or a DC motor having an angle control mechanism such as an encoder. An angle is set to the home position by detecting a flag arranged on the motor rotation shaft with a sensor (not shown).
図7から図9は搬送体走行手段28の動作状態を示す。図7(a)はホームポジションであり、摩擦搬送体27はサポート部材20の最上シートの上方に退避した状態に位置している。このとき駆動アーム29は図示状態で約120度に位置している。この駆動アームの角度は、搬送体走行手段28の運動に技術的に何ら関係ないがリンク運動の説明のために示す。同図(b)は走行モータM3Mを反時計方向(図示約90度位)に回転した状態を示し、このとき摩擦搬送体27はサポート部材20上のシートの上方で最も排紙方向(同図右端)に遠い位置に位置している。つまりインチウオーム運動の最も伸張したリンク結合状態に位置している。
7 to 9 show the operating state of the transport body traveling means 28. FIG. 7A shows the home position, and the
図8(c)は摩擦搬送体27がサポート部材20の最上シートと係合(接触)した状態を示し、このとき駆動アーム29は反時計方向に回転して約15度の角度位置に位置している。この状態で作動アーム28dと第3アームとの間の付勢スプリング31が摩擦搬送体27にシート上面を押圧する力を付与している。そしてサポート部材20の上に積層されたシート厚さにかかわらずほぼ均一の押圧力を摩擦搬送体27に付与している。
FIG. 8 (c) shows a state in which the
図8(d)は走行モータM3を更に反時計方向に回転(約0度位)した場合であり、摩擦搬送体27はシートを同図矢印方向に引き摺りながら移動している。このとき第2アームと第3アームは最も緊縮したリンク結合状態となっている。このような動作で、摩擦搬送体は図8(c)の状態で最上シート面と接触し、同図(d)の位置までサポート面に沿って走行移動してシートを引き摺り搬送してシートを各規制ストッパに突き当てる。つまり摩擦搬送体27の走行方向の摩擦力は、シート相互間の摩擦力より十分大きな摩擦が得られる摩擦係数に設定されている。
FIG. 8D shows a case where the traveling motor M3 is further rotated counterclockwise (about 0 degree), and the frictional conveying
図9(e)は、シート端を規制ストッパに突き当てた後にシート上面から離間した状態を示しており、図9(f)を経て図7(a)のホーム位置へ移動して次のシートの搬入を待つ。なお、アライニング搬送手段26によって整合されるシート束のうち、排出される直前の最終シート(1枚だけ整合して排出される場合はその1枚)を整合したとき、図8(d)のシート突き当て位置でモータM3をストップし、側縁サポート部材20と摩擦搬送体27とでシート束をニップする。この状態で後述する第2排紙モードにおいてシート束に後処理(ステープル処理)を施し、また第3排紙モードにおいて、側縁サポート部材20と摩擦搬送体27とでシート束をニップした状態で側縁サポート部材20を退避させ、その後後端サポート部材19を退避させてシート束をスタックトレイ15の紙載面15aに排出する。その後アライニング搬送手段26はホーム位置へ移動する。
FIG. 9E shows a state in which the sheet end is abutted against the restriction stopper and then separated from the upper surface of the sheet. After passing through FIG. 9F, the sheet moves to the home position in FIG. Wait for the import. When the final sheet (one sheet when only one sheet is aligned and discharged) of the sheet bundle aligned by the aligning / conveying
図10は摩擦搬送体27の作用を示す説明図である。(a)は排紙方向矢印Xと交差する方向(θ=45度)にシートを搬送する場合を示している。そして図示破線状態から実線状態にシートを移動するとき、シート後端縁が、後端規制ストッパ24に先に突き当たった状態を示す。シートには搬送力Fが走行方向に作用し、そのX方向分力(Fcosθ)が後端規制ストッパ24に、Y方向分力(Fsinθ)が側縁規制ストッパ25側に作用する。
FIG. 10 is an explanatory view showing the operation of the
このときシート後端が図示のように後端規制ストッパ24に先に当たると、X方向分力(Fcosθ)の反力がシートに作用する。この反力でシートを座屈させ歪曲させることとなるが、摩擦搬送体27は、同図時計方向に回転する。この回転で反力によるシートの座屈と歪曲を防止する。なお、摩擦搬送体27が回転することにより、シートに対して、シートが規制ストッパ25側へ移動する方向の力が働くため、シート側縁が規制ストッパ24に突き当てられた後に摩擦搬送体27が回転しながら走行方向に移動することで、シート側縁を規制ストッパ25に突き当てる。
At this time, when the rear end of the sheet hits the rear end regulating stopper 24 as shown in the drawing, the reaction force of the X direction component force (Fcos θ) acts on the sheet. This reaction force causes the sheet to buckle and distort, but the
次に同図(b)は、先と異なる方向にシートが搬送された場合を示す。図示排紙方向(矢印X)と、交差する方向にシートを引き摺り搬送するとき、シート側縁が側縁規制ストッパ25に先に突き当たった状態を示す。シートには先と同様にX方向分力とY方向分力(Fsinθ)でシート側縁に突き当たり、その反力がシートに伝わる。そこで、摩擦搬送体27は図示のように反時計方向に回転しシートの座屈と歪曲を防止するようにシートの姿勢を矯正する。なお、摩擦搬送体27が回転することにより、シートに対して、シートが規制ストッパ24側へ移動する方向の力が働くため、シート側縁が規制ストッパ25に突き当てられた後に摩擦搬送体27が回転しながら走行方向に移動することで、シート後端を規制ストッパ24に突き当てる。特に、シートサイズが大きくなると、シート側縁が規制ストッパ25に突き当てられた後に摩擦搬送体27が移動する距離が長い。よって、シートサイズが大きいと摩擦搬送体27の回転量も多くなり、シートを規制ストッパ24側へ移動するための力を多く得ることができる。
Next, FIG. 4B shows a case where the sheet is conveyed in a direction different from the previous direction. When the sheet is dragged and conveyed in the direction intersecting with the illustrated paper discharge direction (arrow X), the sheet side edge first strikes the side
[第1サポート部材におけるシート整合機構]
前述の第1サポート部材(後端サポート部材19)には、排紙口13から送られたシート後端部を載置支持する支持面と、シート後端部を押圧保持するパドル機構と、集積されたシート束をトレイに向けて押し出すプッシュアウト機構が設けられている。各構成について説明する。
[Sheet alignment mechanism in the first support member]
The first support member (rear end support member 19) includes a support surface for placing and supporting the rear end portion of the sheet sent from the
[パドル機構]
第1サポート部材19は排紙ローラ14bと段差を形成して配置され、ローラから離れたシートはサポート部材20上にフリーな状態で支持される。そこで後続するシートが排紙ローラから繰出されると、そのシート先端が先行して載置されているシートを位置ズレさせることがある。このため、第1サポート部材19上に載置されたシートの後端部を押圧して保持する手段が必要となる。図示のものは、図4(b)に示すように第1サポート部材19の上方にパドル部材35が配置してある。
[Paddle mechanism]
The
同図に示すように間隔を隔ててシート幅方向左右に複数のパドル部材35が回転軸36に取り付けられている。このパドルは先端がサポート部材20上のシート後端部を押圧保持する長さ形状の弾性部材で構成され、回転軸36を中心に旋回動する。そして回転軸36にはパドルモータM4が連結され、伝動回転軸のいずれかに角度検出用のフラグ(不図示)が設けられ、装置フレーム10側にポジションセンサPs4が配置されている。なお、フラグに代えてエンコーダとエンコードセンサで構成しても良い。
As shown in the figure, a plurality of
そして後述する制御手段50は、排紙口13から搬出されたシート後端部を前述のアライニング搬送手段26で後端規制ストッパ24に突き当てる整合動作の前(実行前)に先行するシート後端部を押圧している状態のパドルを旋回動させてシート後端部から退避させる。そして、アライニング搬送手段26で後端規制ストッパにシートを突き当てた整合動作の終了後にパドル35がシート上面を押圧したタイミングでパドルモータM4を停止する。
Then, the control means 50 described later, after the sheet preceding the alignment operation for abutting the trailing edge of the sheet carried out from the
[プッシュアウト機構]
前述の第1サポート部材19には、シートを所定の処理位置に位置決めする後端規制ストッパ24と、このストッパに向けてシートを移送する前述のアライニング搬送手段26が配置されている。そしてサポート部材20の上に束状に集積されたシートは綴じ処理装置など後で処理された後にスタックトレイ15に向けて搬出される。このため第1サポート部材19には後処理したシート束をスタックトレイ15に向けて押し出すプッシャ手段37が配置されている。
[Push-out mechanism]
The
図5にそのプッシャ手段37を示す。プッシャ手段37は、第1サポート部材19に摺動可能に支持されたスライド部材38と、このスライド部材38の先端に設けられた折曲げ片39と、この折曲げ片に形成された後端当接面39sで構成されている。
FIG. 5 shows the pusher means 37. The pusher means 37 includes a
図示のスライド部材38は、第1サポート部材19に形成されたガイド溝40に嵌合され後端当接面が排紙方向に所定距離前後動するように構成されている。このスライド部材38の基端部には、ラック38rと、これに係合するピニオン38pが装置フレーム10に取り付けられ、このピニオン38pにプッシャモータM5が連結されている。そして後述する制御手段50は、排紙口13から送られたシートをサポート部材20上に載置支持する際には、後端当接面39sを前記後端規制ストッパ24から退避した位置に待機させ、後処理のジョブ終了信号でプッシャモータM5を起動する。すると、スライド部材38は、排紙方向に待機位置からスタックトレイ15の方向に移動する。このとき後端当接面は、シート束の後端と係合してこれをトレイに向けて押し出す。
The illustrated
そして後端当接面が所定位置に移動したとき制御手段は、プッシャモータを停止し、次いでサポート部材20をトレイ上方の作動位置から、トレイ外に退避した待機位置に移動する。この動作でシート束はトレイ上に落下収納される。
When the rear end abutting surface moves to a predetermined position, the control means stops the pusher motor, and then moves the
なお図示の装置は、上述の第1サポート部材19を排紙ローラ14bと協働して排紙口13からシートを紙載面15aに搬出する可動ガイド手段(以下「可動ガイド」という)としている。このため図3に示すように前述の第1サポート部材19には排紙口13から紙載面15aに向かうシートの下面と係合するシート係合面19Sが形成してある。図3に示すようにプレート形状の可動ガイド19には、その先端部(紙載面15aに突出した部位)にシート係合面19Sが設けてあり、図示のものは合成樹脂、金属などのサポート部材自体でシート係合面19Sを構成している。このほかシート係合面19Sはサポート部材表面に樹脂、ゴム質材、コルクなどの比較的高摩擦で柔らかいパッドを埋設しても良く。いずれの構成でもシート係合面19Sはシートを排紙方向に移動するための摩擦係数と、シート下面を損傷しない程度の柔らかさを備えることが好ましい。
In the illustrated apparatus, the
また、前述の第1シフト手段21は、前記可動ガイド19を紙載面15a上方の作動位置Apと、これから退避した退避位置Wpとの間で往復動するガイドシフト手段を構成している。以下前述の第1シフト手段21を「ガイドシフト手段」として説明するが、ガイドシフト手段21は、図3及び図5で説明したようにラック21rとピニオン21pと第1シフトモータSM1で構成され、シート係合面19Sを有する可動ガイド19は、紙載面15a上方の作動位置Apと、紙載面15aから退避した退避位置Wpとの間で往復動可能に支持されている。その支持構造は装置フレーム10に形成したガイドレールにガイドコロを嵌合(不図示)して図3左右方向に往復動するように構成されている。
Further, the first shift means 21 described above constitutes a guide shift means for reciprocating the
そして可動ガイド19は図3に示すように退避位置Wpと第1作動位置Ap1と第2作動位置Ap2の順に往復動する。退避位置Wpは、シート係合面19Sがトレイ外方に退避した位置に設定されている。第1作動位置Ap1は排紙ローラ14bにニップされたシートが所定角度(図11(b)参照)を形成する位置に設定されている。また、第2作動位置Ap2は第1作動位置Ap1から所定量Δk(図12(d)参照)シート後端が排紙方向に移動する位置に設定されている。この移動量Δkは、シート後端が排紙ローラ14b(紙載面側に位置する下部ローラ)の周面からトレイ内側にオフセットした位置に設定されている。
As shown in FIG. 3, the
また前記サポート部材(可動ガイド)19には、作動位置Ap1を検出するセンサフラグ21gと退避位置Wpを検出するセンサフラグ21fが形成してあり、装置フレームにフラグ21fを検出するポジションセンサPs1とセンサフラグ21gを検出するポジションセンサPs6が配置してある。このフラグとセンサは、センサPs1でフラグ21fを検出して可動ガイド19が退避位置であるホームポジションを判別し、センサPs6でフラグ21gを検出して可動ガイド19が第1作動位置Ap1に位置していることを判別する。
The support member (movable guide) 19 is formed with a
また、センサPs6の検知信号から所定パルス第1シフトモータSM1を回転させて可動ガイド19を第2作動位置Ap2に移動する。このように可動ガイド19は第1シフトモータSM1(ステッピングモータ)で退避位置Wpと第1作動位置Ap1と第2作動位置Ap2の順に往復動する。
Further, the first guide motor SM1 is rotated by a predetermined pulse from the detection signal of the sensor Ps6, and the
更に、後述する制御手段(排紙制御手段)50を、シート後端が排紙ローラ14bから離れた後に、シート係合面19Sをシート下面と係合する状態で排紙方向に所定量移動させ、その後にシート係合面19Sを退避位置に向けて後退動させるように構成する。この制御は第1シフトモータSM1の回転量制御で行う。
Further, a control means (paper discharge control means) 50, which will be described later, is moved by a predetermined amount in the paper discharge direction in a state where the
以下図11及び図12に従って可動ガイド手段19の構成を詳述する。図11(a)は、排紙ローラ14bと紙載面15aとの間に可動ガイド19を配置しない状態でシートを排紙する場合を示している。この場合には、排紙ローラ14bから排紙されたシートの先端は、紙載面15a上の積載シートの上を擦れながら図示のように湾曲する。通常のトレイ構成ではシートは逆S字形状にカーブして先端から後端に搬出される。このときローラニップ点から離脱したシート後端は同図破線に示すようにローラ周面に滞留する。この現象はシートの腰が弱いとき、あるいは積載シートと搬出シートとの間に静電気が発生しているときには、シート先端部の搬送抵抗が大きくシート後端はローラ周面に引っ掛かった状態でジャムする。
Hereinafter, the configuration of the movable guide means 19 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 11A shows a case where a sheet is discharged without the
図11(b)は、可動ガイド19を第1作動位置Ap1に移動した状態を示す。このときシート係合面19Sは、排紙ローラ14bで送られるシートの下面と係合しその高さ位置を図示の角度θの状態に保持する。従って排紙ローラ14bで紙載面15a上に送られるシートはローラニップ点とシート係合面19Sとの間でほぼ直線状のシート形状となり、ローラの搬送力がシート先端部に伝達される。これによってシートは確実に紙載面15a上に繰出される。
FIG. 11B shows a state where the
図11(c)はシート後端がローラニップ点から離れた初期状態を示し、シート先端は、紙載面15a上方最上シートの上に、シートの後端部は、可動ガイド19の第1作動位置(ガイド位置)に支持され、シート後端縁は排紙ローラ14bの周面に係合した状態に位置している。
FIG. 11C shows an initial state in which the trailing edge of the sheet is separated from the roller nip point, the leading edge of the sheet is on the uppermost sheet above the paper loading surface 15 a, and the trailing edge of the sheet is the first operating position of the
図12(d)は可動ガイド19を第1作動位置Ap1から、第2作動位置Ap2に移動した状態を示す。この第1作動位置Ap1から第2作動位置Ap2への移動でシートを所定量搬送方向に繰出す。この移動距離Δxは、シート後端が排紙ローラ14bの周面から離れる位置に設定してある。
FIG. 12D shows a state in which the
図12(e)は可動ガイド19を第2作動位置Ap2から、退避位置Wp側に後退移動している状態を示す。可動ガイド19のシート係合面19sでシート下面を突いた後、シート後端部は可動ガイド19の上に落下する。この状態でシート後端縁をスライド部材38の先端に設けられた折曲げ片39に形成された後端当接面39sに突き当てながら可動ガイド19を退避位置Wp側へ移動させる。
FIG. 12E shows a state in which the
図12(f)はシート後端が紙載面15aに落下する状態を示し、排紙口13から送られたシートはシート係合係合面19Sがトレイ外部に退避した後に、その自重で紙載面上に落下する。このときシート後端は後端当接面39sに突き当てられているため、シート後端の落下時に後端当接面39sがシート後端をガイドし、この当接面は後端規制面16に対しトレイ内側に突出した段差を形成しているからシートは規制面16に引っ掛かることなくスムーズに紙載面15aの最上シートの上に収納される。
FIG. 12F shows a state in which the rear end of the sheet falls on the
本発明は、上述の側縁サポート部材20にトレイ紙載面側に位置する端面ガイド20eを設け、後述する第1排紙モードのときにはこの端面ガイド20eで搬出されるシートの側縁を位置規制することを特徴としている。以下その構成について詳述する。図13に示すように側縁サポート部材20(図示のものは搬出されるシートの右側部に配置されているが、左側部であっても良い)は、金属、非金属、樹脂などのプレート部材で構成されている。そして、プレート表面は、排紙口13から搬出されたシートを載置するようにほぼ水平な平面で構成され、その側端面は板厚エッジ面で構成され、板状端面に端面ガイド20eが形成されている。
In the present invention, the above-described side
側縁サポート部材20には前述したように第2ラック22rが一体形成され、これと噛合する第2ピニオン22pに第2シフトモータSM2が連結され、モータSM2はステッピングモータで構成されている。(図5参照)
As described above, the
そして、図5に示すように、側縁サポート部材20には、第2センサフラグ22fと、第2ポジションセンサPs2が配置され、側縁サポート部材20がホームポジション(図示のは退避位置)に位置するか否かを検出するようになっている。これと共に、側縁サポート部材20には、第3センサフラグ22gと、第7ポジションセンサPs7が設けてある。第3フラグセンサ22gは側縁サポート部材20に一体形成され、ポジションセンサPs7は装置フレーム10に固定されている。
Then, as shown in FIG. 5, the side
そして、図示の装置は、排紙口13からA4サイズシート、レターサイズシート、リーガルサイズシートが搬出される装置仕様になっている。この関係でポジションセンサPs7はセンサフラグ22gを検出して、上記第1のサイズのシートの側縁位置(若しくはその近傍の規定位置)に側縁サポート部材20の端面ガイド20eを位置決めする位置関係に設定されている。これにより、後述する第1排紙モードでシートを1枚ずつ排紙する際、図13(b)に示すように、側縁サポート部材20の端面ガイド20eがシート側縁の一方を支持することで、シート側縁の他方が自重で垂れ下がり、シートに対してシート排紙直交方向における側縁サポート部材20とは遠ざかる方向(図13(b)における左方向)に移動する力が働いて、シートを排紙直交方向にオフセットして落下させる。
The apparatus shown in the figure has an apparatus specification in which an A4 size sheet, a letter size sheet, and a legal size sheet are carried out from the
このような構成で後述する排紙制御手段50は、第2センサフラグ22fを第2ポジションセンサPs2で検出して側縁サポート部材20をホームポジションに位置制御する。これと同様に、第3センサフラグ22gを第7ポジションセンサPs7で検出して側縁サポート部材20を、その端面ガイド20eを所定の規定位置に一致するように位置決めすることが可能となる。
With this configuration, the paper discharge control means 50 described later detects the
なお、上述の端面ガイド20eは、図5に示すように排紙方向先端が湾曲した半円弧形状に形成されている。これは排紙口13から送られたシートの側縁位置は寸法誤差、経路中におけるスキュ、レジストなどの原因で位置誤差が生ずる。このシート側縁位置の誤差を湾曲した端面ガイド20eでシート端面が必ず係合するようにするためである。従って端面ガイド20eは円弧形状に拘わらず傾斜面を有する形状で褪せれば良い。
Note that the above-described
[制御構成の説明]
上述した画像形成システムの制御構成を図14のブロック図に従って説明する。図1に示す画像形成システムは、画像形成装置Aの制御部45(以下「本体制御部」という)とシート後処理装置Bの制御部50(以下「後処理制御部」という)を備えている。本体制御部45は印字制御部46と給紙制御部47と入力部48(コントロールパネル)を備えている。
[Description of control configuration]
The control configuration of the above-described image forming system will be described with reference to the block diagram of FIG. The image forming system shown in FIG. 1 includes a control unit 45 (hereinafter referred to as “main body control unit”) of the image forming apparatus A and a control unit 50 (hereinafter referred to as “post-processing control unit”) of the sheet post-processing apparatus B. . The main
そして入力部48(コントロールパネル)から「画像形成モード」と「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードはから・モノクロ印刷、両面・片面印刷などのモード設定と、シートサイズ、シート紙質、プリントアウト部数、拡大・縮小印刷、などの画像形成条件を設定する。また「後処理モード」は、例えば「プリントアウトモード」「ステープル仕上げモード」「ジョグ仕分けモード」などに設定する。 Then, an “image forming mode” and a “post-processing mode” are set from the input unit 48 (control panel). In the image forming mode, mode settings such as empty / monochrome printing, double-sided / single-sided printing, and image forming conditions such as sheet size, sheet paper quality, number of printouts, and enlarged / reduced printing are set. The “post-processing mode” is set to, for example, “print-out mode”, “staple finishing mode”, “jog sorting mode”, or the like.
また、本体制御部45は後処理制御部50に後処理モードとシート枚数、部数情報及び画像形成するシートの紙厚情報などをデータ転送する。これと同時に本体制御部45は画像形成の終了毎にジョブ終了信号を後処理制御部50に転送する。
Further, the main
上述の後処理モードについて説明すると、上記「プリントアウトモード(第1排紙モード)」は排紙口13からのシートを、後処理することなくスタックトレイ15に収容する。この場合にはシートをサブトレイ18(第1第2サポート部材19、20)に集積することなく、排紙口13から直接スタックトレイ15に搬出する。上記「ステープル仕上げモード(第2排紙モード)」は、排紙口13からのシートをサブトレイ18上に集積して部揃えし、このシート束を綴じ処理した後にスタックトレイ15に収容する。この場合には画像形成されるシートは原則として同一紙厚さで同一サイズのシートにオペレータによって指定される。
The post-processing mode described above will be described. In the “print-out mode (first paper discharge mode)”, the sheet from the
上記「ジョグ仕分けモード(第3排紙モード)」は、画像形成装置Aで画像形成されたシートを排紙口13からスタックトレイ15に1枚ずつ搬出するグループと、排紙口13からサブトレイ18(第1第2サポート部材19、20)に部揃え集積することによってジョグ仕分けを行う。このときサブトレイ18にシートを整合する際にシート側縁を所定量オフセットさせた位置に前述の側縁規制ストッパ25が配置してある。そしてこのサブトレイ18上に束集積した後に、サポート部材20をトレイ外部に退避させてスタックトレイ15上に落下収納する。これによって紙載面15a16a上には排紙口13から所定の基準(センタ基準かサイド基準)で搬出されたシートグループと、サブトレイ18で所定量オフセットして集積されたシートグループは幅方向に異なった位置に収納され部揃えグループ毎に仕分けされる。
In the “jog sorting mode (third paper discharge mode)”, a group in which sheets formed with the image forming apparatus A are carried out one by one from the
[後処理制御部]
後処理制御部は、画像形成制御部で設定された後処理モードに応じて後処理装置Bを動作させる。図示の後処理制御部は制御CPU50(以下制御手段という)で構成されている。制御CPU50には、ROM51とRAM52が連結され、ROM51に記憶された制御プログラムとRAM52に記憶された制御データで後述する排紙動作を実行する。
[Post-processing control unit]
The post-processing control unit operates the post-processing apparatus B according to the post-processing mode set by the image formation control unit. The illustrated post-processing control unit includes a control CPU 50 (hereinafter referred to as control means). A
このため、制御CPU50には前述した搬送モータM1と、第1シフトモータSM1と、第2シフトモータSM2と、走行モータM3と、パドルモータM4と、プッシャモータM5の各ドライバ回路(図14にdrで示す)にコマンド信号を伝達するようになっている。また、制御CPU50にはシートセンサSeとポジションセンサPsが各検出信号を受信可能に結線されている。シートセンサSeは搬入センサSe1と排紙センサSe2と、図示しないトレイ上の満杯を検出する満杯センサSeであり、それぞれ状態信号を制御手段50に送信する。
For this reason, the
またポジションセンサPsは、第1サポート部材のポジションセンサPs1と第2サポート部材20のポジションセンサPs2と、摩擦搬送体ポジションセンサPs3と、パドル回転体のポジションセンサPs4と、プッシャ手段のポジションセンサPs5であり、各状態信号を制御手段に転送する。なお各駆動モータのドライバ回路は、制御手段.からのコマンド信号でモータ起動とモータ停止と速度制をPWM制御、エンコード制御などで制御する。
The position sensor Ps includes a position sensor Ps1 of the first support member, a position sensor Ps2 of the
[後処理動作]
図15は、画像形成装置Aにおけるはモード設定で、第1排紙モード(ストレート排紙動作)に設定された場合を示し、図16は、第2排紙モード(ステープル綴じ動作)および第3排紙モード(ジョグ排紙動作)に設定された場合を示す。
[Post-processing operation]
FIG. 15 shows the case where the image forming apparatus A is set to the first paper discharge mode (straight paper discharge operation) in the mode setting, and FIG. 16 shows the second paper discharge mode (staple binding operation) and the third paper discharge mode. The case where the paper discharge mode (jog paper discharge operation) is set is shown.
排紙制御手段50は装置電源「ON」でイニシャライズ動作を実行する(St01)。このイニシャライズ動作は例えば次の初期位置設定を実行する。第1サポート部材19が待機位置(ホームポジション)に位置しているか、ポジションセンサPs1で検出し「No」のときにはセンサ「ON」位置に移動する。同様に第2サポート部材20を待機位置(ホームポジション)に移動する。
The paper discharge control means 50 executes the initialization operation with the apparatus power supply “ON” (St01). In this initialization operation, for example, the following initial position setting is executed. Whether the
次にプッシャ手段37をホームポジションに移動する。図示の装置はホームポジションを待機位置に設定してあり、後端当接面39sはトレイ外部に退避(図5の状態)している。また、このイニシャライズ動作は後処理手段23(図示のものはステープルユニット)を初期状態にセットする。
Next, the pusher means 37 is moved to the home position. In the illustrated apparatus, the home position is set to the standby position, and the rear
[第1排紙モード]
そこで、排紙制御手段50は画像形成制御部45からモード設定信号を受信する。このコマンド信号で第1排紙モードが指定されると、後処理制御部50は次の初期動作を実行する(St02)。
[First discharge mode]
Therefore, the paper
また排紙制御手段50は初期動作設定として、第1第2サポート部材19、20がホームポジションに位置しているか否かを判断する。ホームポジション以外のときにはホームポジションに位置移動する(St03)。
The paper discharge control means 50 determines whether or not the first and
また、排紙制御手段50は、初期動作設定として、第1サポート部材19がホームポジションに位置しているか否かを判断する。ホームポジション以外の時には位置移動すると共に、第2サポート部材20がシート側縁の所定位置に位置しているか否かを判断する。この判断は、前述の第3センサフラグ22gと第7ポジションセンサSp7の検出信号で判断する。次に排紙制御手段50は、画像形成制御部45から送られたシートサイズ情報に基づいて、第2サポート部材20の側縁ガイド位置を算出する。この演算は例えば、排紙口13からセンタ基準でシートが搬出される装置構成のときには「基準位置」から(シート幅サイズ/2−規定値)位置を割り出す。
Further, the paper discharge control means 50 determines whether or not the
この時の規定値は、排紙経路11でシートが、スキュ、レジストする偏り量及びシートのサイズ誤差を考慮して設定する。そして排紙口13から送られたシート側縁よりシートセンタ側に所定量偏った位置に設定する。これによって排紙口13からどのような姿勢で搬出されたシートであってもその側縁は、必ず端面ガイド20eに係合してスタックトレイ15に搬出される。そこで排紙制御手段50は第2サポート部材20を規定位置から指定されたシートサイズに応じて側縁ガイド位置に位置移動する。この移動量は第2シフトモータSM2のパルス制御でおこなう。(St03)
The specified value at this time is set in consideration of skew, registration deviation amount, and sheet size error in the
上述の第1第2サポート部材19,20の位置設定と共に排紙制御手段50は、スライド部材38の後端当接面39sをトレイ内側に突出した規制ポジションに移動する(図3の状態;St04)。この動作はプッシャモータM5でスライド部材38をホームポジションから予め設定した移動量移動する。そして後端当接面39sがスタックトレイ15の後端規制面16より若干トレイ内部に約2mm程度突出した位置に設定する(図12に示すDz参照)。
Along with the position setting of the first and
後処理制御部50は画像形成制御部45からジョブスタート信号を受信すると、搬送モータM1を回転し搬送ローラ14aと、排紙ローラ14bを排紙方向に回転する(St05)。これによって、本体排紙口6に搬出されたシートは、シート搬入経路11に搬入され、シート先端を搬入センサSe1で検出する。この検出信号は、例えば、このセンサでシート先端を検出し、その後シート後端を検出するまでのときの時間差と、シートサイズ情報からシートジャムを判別するなど、後続する後処理動作の制御に使用する(St06)。
When the
制御手段50は、シート先端を搬入センサSe1が検出するとタイマt1を起動する。このタイマ時間t1は、シート先端が排紙口13から所定位置に到達する見込み時間に設定されている。この時間t1経過したとき制御手段50は第1サポート部材19を待機位置から第1作動位置Ap1に移動する(St07)。従ってタイマ時間t1はシート先端が排紙口から所定の第1作動位置Ap1に移動したのちに、サポート部材19のシート係合面19sがシート下面に係合するタイミングに設定してある。
The control means 50 starts the timer t1 when the carry-in sensor Se1 detects the leading edge of the sheet. The timer time t1 is set to an expected time for the leading edge of the sheet to reach a predetermined position from the
制御手段50は、排紙センサSe2がシート後端を検出したとき、タイマt2を起動する(St08)。このタイマ時間t2は、シート後端が排紙ローラ14bのニップ点から離れるタイミングに設定されている。そして制御手段50はタイマ時間t2経過後に第1サポート部材19を第1作動位置Ap1から第2作動位置Ap2に移動する(St09)。この移動量Δkは排紙ローラの半径より大きく設定してある。従ってシート後端は排紙ローラ14bから離れた後に、第1サポート部材19によって所定量Δkだけ排紙方向に押し出される。その結果シート後端が排紙ローラ周面上に残留した後端残り現象を招くことがない。
When the paper discharge sensor Se2 detects the trailing edge of the sheet, the
次に制御手段50は排紙センサSe2がシート後端を検出したとき、タイマt2と同時にタイマt3を起動し。その時間経過後に第1サポート部材19を待機方向に後退移動する。このタイマ時間t3は、第1サポート部材19が第1作動位置Ap1から第2作動位置Ap2に移動するのに要する時間に設定してあり、サポート部材19が第2作動位置Ap2に移動した後に、タイマ時間t3が経過するように設定されている(St09)。
Next, when the paper discharge sensor Se2 detects the trailing edge of the sheet, the
そして、制御手段50は、第1サポート部材19が待機位置Wpに復帰した状態をホームポジションセンサSp1で検出する。そして、制御手段50は、後続シートがあるか否かを画像形成装置からの情報で判断する(St10)。後続シートがあるときには、先のステップ05からステップ10を繰り返す。そして、後続シートがないときにはジョブ終了として装置を停止する(St11)。なお、第1サポート部材19が作動位置Ap側へ移動し始めるタイミングは、シート後端が排紙ローラ14bのニップ点から離れた後でもよく、少なくともシート後端が排紙ローラ14bのニップ点から離れた後に第1サポート部材19のシート係合面19sがシート下面に係合した状態で第1サポート部材19が待機位置から作動位置に移動する方向(シート排紙方向側)に移動すればよい。
And the control means 50 detects the state which the
このように、第1排紙モードにおいてシートを1枚ずつ排紙する際に、第1サポート部材19は1枚ずつ待機位置Wpと作動位置Ap1、Ap2との間で進退動作を行い、シート後端が排紙ローラ周面や後端規制面16に残留しない。また、第2サポート部材20の端面ガイド20eでシート側縁(シート下面)をガイドすることで、シートを排紙直交方向において第2サポート部材20から遠ざかる方向にオフセットして落下させる。
As described above, when the sheets are discharged one by one in the first discharge mode, the
[第2排紙モード]
次に排紙モードとして、第2排紙モードが選択されたときの動作を図16(a)に従って説明する。制御手段50は、画像形成制御部45から、第2排紙モードのコマンド信号を受信すると、次の初期設定動作を実行する。第1第2サポート部材19、20をホームポジション(待機位置)から、作動位置に移動する。
[Second delivery mode]
Next, the operation when the second paper discharge mode is selected as the paper discharge mode will be described with reference to FIG. When the
これと共に、制御手段50は、第1シフト手段21のシフトモータSM1と、第2シフト手段22のシフトモータSM2をそれぞれ所定方向に回転し、ホームポジションに位置する第1第2サポート部材を紙載面15a上方の作動位置Apに位置移動する(St12)。これと共に制御手段50は摩擦搬送体27を待機位置に移動する。前述した摩擦搬送体の走行モータM3をホームポジションに位置決め回転する。この回転で摩擦搬送体27は第1第2サポート部材19、20の上方に退避した退避位置に待機する。
At the same time, the
また、制御手段50は、スライド部材39の折曲げ片38に設けた後端当接面38Sをトレイ外部に退避した待機位置に位置移動する。この動作はプッシャモータM5を作動し、センサフラグをポジションセンサPs5で検出する。
Further, the control means 50 moves the rear end abutting surface 38S provided on the
以上の初期動作によって、排紙口13の紙載面15aとの間には、第1第2サポート部材19、20がトレイ内部に突出した状態で位置し、排紙口13から送られたシート後端部を第1サポート部材で、シート側端部を第2サポート部材20で載置することが可能な状態に準備される。
Through the initial operation described above, the first and
次に制御手段50は、画像形成制御部45から排紙指示信号受信すると、搬送モータM1を回転し、搬入口12から画像形成されたシートを搬入する。このシートは、シート搬入経路11を通過して、排紙口13に案内され、排紙口から下方の第1第2サポート部材に積載される。
Next, when receiving a paper discharge instruction signal from the image
制御手段50は、シート後端部を排紙センサSe2が検出した信号を基準に、所定時間経過後に走行モータM3を所定角度回転する。この走行モータによって摩擦搬送体27はシート上面から上方に退避した待機位置からシートを上面と係合する作動位置に移動し、排紙方向と所定角度で傾斜した走行方向にシートを引き摺り搬送する(St15)。このときシート後端は後端規制ストッパ24に、シート側縁は側縁規制ストッパ25に突き当てられ位置決めされる。
The
その後の走行モータM3の回転で摩擦搬送体27は、シートから上方に離れた待機位置に復帰し、モータは停止される。以上のステップSt14からステップSt15の動作を繰り返すことによって第1第2サポート部材19、20上には、排紙口13から連続して送られるシートが集積され、部揃いされる(St16)。なお、後続シートがない場合は、アライニング搬送手段26(摩擦搬送体27)はホーム位置へは移動せず、図8(d)のシート突き当て位置で停止する。次に制御手段50は、画像形成制御部45からジョブ終了信号を受信すると、後処理動作指示(コマンド)信号を発信する。後処理ユニット23は、このコマンド信号を受信すると後処理動作を実行し、その動作の終了後に処理エンド信号を制御手段50に送信する。
The
そこで制御手段50は第2サポート部材20の後退動作を開始し(St19)、第2サポート部材20によるシート束の支持が外れる。その後プッシャモータM5を起動して、スライド部材38の折曲げ片39の後端当接面39Sを待機位置からトレイ内部の所定位置に移動する。すると、第1サポート部材19に支持されたシート束の後端は、紙載面15a上方の所定位置に押し出される(St20)。その後第1サポート部材19の後退動作を開始する(St21)。なお、第2サポート部材20の後退、スライド部材38の進出、第1サポート部材19の後退動作のタイミングは、それぞれの動作が完了してから次の動作に移ることに限定されず、少なくとも第2サポート部材20によるシート束の支持が外れた時点で第1サポート部材19がシート束の後端を支持していればよい。そして、第1第2サポート部材がホームポジションに復帰(St22)した後、制御手段50は、後続シートがあるか否かを判断し、後続シートがある時には、ステップ12に戻って、先と同じステップ12からステップ22までの動作を繰り返す。また、後続シートがないときにはジョブ終了として、その動作を停止する。
Therefore, the
このように、第2排紙モードでは、第1サポート部材19及び第2サポート部材20上にシートを一時的に載置し、アライニング搬送手段26によりシートを側縁規制ストッパ25及び後端規制ストッパ24に突き当てことを繰り返してシート束を形成する。その後、後処理動作を実行し(後述する第3排紙モードでは実行しない)、第2サポート部材20を先に退避させてからシート束をスライド部材38で押し出して、第1サポート部材19を退避させることでシート束をスタックトレイ15に落下させる。よって、シート束はシートの排紙直交方向において、第2サポート部材20側にオフセットした状態で載置される(センタ基準で排出されるシートよりも第2サポート部材20や側縁規制ストッパ25側)。
As described above, in the second paper discharge mode, the sheet is temporarily placed on the
なお、第1サポート部材19と第2サポート部材20が退避する際に、第2サポート部材20が先に退避することにより、シート束の後端が第1サポート部材19に支持される。よって、シート束の先端がスタックトレイ15に垂れ下がり、先端部がスタックトレイにランディングし、次いで第1サポート部材19が退避することでシート束後端部がランディングしてシート束がスタックトレイに落下する。これにより、シート束のシート幅方向(排紙直交方向)におけるバラつきを抑えることができる。
When the
「第3排紙モード」
次に排紙モードとして、第3排紙モードが選択されたときの動作を図16(b)に従って説明する。第3排紙モードが選択されると制御手段50は、第1排紙モードと同一の動作で、排紙口13に送られたシートをスタックトレイ15に収納(St23)する。そして、ジョブエンド信号を受信する制御手段50は、第2排紙モードの排紙動作を実行する(St24)。
"Third paper discharge mode"
Next, the operation when the third paper discharge mode is selected as the paper discharge mode will be described with reference to FIG. When the third paper discharge mode is selected, the
次にジョブエンド信号を受信すると制御手段50は、第1排紙モードを実行し、順次これを繰り返す。このような動作によってスタックトレイ15には、第1排紙モードで、排紙口13からの1枚ずつ排紙されるシートが第2サポート部材20にガイドされることにより、排紙直交方向において第2サポート部材20から遠ざかる方向にオフセットした状態で1枚ずつ集積され(図13(b)の符号Sh1)、次の第2排紙モードでは、所定量排紙位置が排紙直交方向において第2サポート部材20側にオフセットした状態でスタックトレイ15に集積される(図13(b)の符号Sh2)。このような動作で、スタックトレイにはシートが部毎にジョグ仕分けされて収納される(St25)。これにより、第1排紙モードで排出されたシートと第2排紙モードで排出されたシートは、互いに遠ざかる方向にオフセットしてスタックトレイ15に排出されるため、ジョグ仕分けの際にシート束の区分けが明確になる。なお、この場合の第2排紙モードでは、先に説明したステップ17及びステップ18の動作(後処理動作)は実行されない。
Next, when the job end signal is received, the control means 50 executes the first paper discharge mode and repeats this sequentially. By such an operation, in the first discharge mode, the sheets to be discharged one by one from the
13 排紙口
14b 排紙ローラ
15 スタックトレイ
16 後端規制面
18 サブトレイ
19 第1サポート部材(可動ガイド)
19S シート係合面
20 第2サポート部材
20e 端縁ガイド
21 第1シフト手段(ガイドシフト手段)
22 第2シフト手段
24 後端規制ストッパ
25 側縁規制ストッパ
26 アライニング搬送手段
27 摩擦搬送体
28 搬送体走行手段(マニピュレータ)
28a 第1アーム
28b 第2アーム
28c 第3アーム
28d 作動アーム
29 駆動アーム
30 ガイド溝
37 プッシャ手段
38 スライド部材
39 折曲げ片
39s 後端当接面
13
19S
22 Second shift means 24 Rear
28a
Claims (7)
前記排紙口の下流側に配置され、シートを積載する紙載面を有するスタックトレイと、
前記排紙口と前記紙載面との間に段差を形成して配置され、シートを一次的に保持するサブトレイと、
前記排紙口からシートを前記紙載面に直接搬入する第1排紙モードと前記サブトレイに搬入する第2排紙モードを選択的に実行する排紙制御手段と、
を備え、
前記サブトレイは、
排紙口から送られたシートの後端部を支持する後端サポート部材と、
この後端サポート部材を前記紙載面上でシートに接触する作動位置とシートの支持から外れる退避位置との間で位置移動する第1シフト手段と、
排紙口から送られたシートの側縁部を支持する側縁サポート部材と、
この側縁サポート部材を前記紙載面上でシートに接触する作動位置とシートの支持から外れる退避位置との間で位置移動する第2シフト手段と、
で構成され、
前記排紙制御手段は、
前記第1排紙モードのときには、
前記側縁サポート部材を前記作動位置に位置させた状態で排紙口から前記紙載面に向けてシートを搬出し、
前記第2排紙モードのときには、
前記後端サポート部材と前記側縁サポート部材を前記作動位置に位置させて両サポート部材にシートを束状に集積した後に、前記後端サポート部材と前記側縁サポート部材を前記退避位置に移動してシートを前記紙載面に収納する
ように構成され、
前記側縁サポート部材には、前記第1排紙モード実行時の作動位置において排紙口から紙載面に落下するシートの一方の側縁を位置規制する端面ガイドが形成されており、前記端面ガイドでシートの一方の側縁をガイドすることによって、シートを他方側に移動させることを特徴とするシート収納装置。 A paper discharge path having a paper discharge port;
A stack tray disposed on the downstream side of the paper discharge port and having a paper loading surface on which sheets are stacked;
A sub-tray that is arranged to form a step between the paper discharge port and the paper mounting surface, and temporarily holds a sheet;
A paper discharge control means for selectively executing a first paper discharge mode for directly carrying a sheet from the paper discharge port onto the paper loading surface and a second paper discharge mode for carrying the sheet into the sub-tray;
With
The sub-tray is
A rear end support member for supporting the rear end portion of the sheet sent from the paper discharge port;
First shift means for moving the rear end support member between an operating position in contact with the sheet on the paper placement surface and a retracted position out of support of the sheet;
A side edge support member that supports the side edge of the sheet sent from the paper discharge port;
Second shift means for moving the side edge support member between an operating position in contact with the sheet on the paper mounting surface and a retracted position out of support of the sheet;
Consists of
The paper discharge control means
In the first paper discharge mode,
With the side edge support member positioned at the operating position, the sheet is unloaded from the paper discharge port toward the paper loading surface,
In the second paper discharge mode,
After the rear end support member and the side edge support member are positioned at the operating position and sheets are stacked on both support members, the rear end support member and the side edge support member are moved to the retracted position. Configured to store the sheet on the paper surface,
The side edge support member is formed with an end surface guide for restricting the position of one side edge of the sheet falling from the paper discharge port to the paper loading surface at the operation position when the first paper discharge mode is executed. A sheet storage device, wherein a sheet is moved to the other side by guiding one side edge of the sheet with a guide.
前記排紙制御手段は、
前記第1排紙モード実行時に前記第2シフト手段を制御して排紙口から搬出されるシートの排紙直交方向サイズに応じて前記側縁サポート部材の端面ガイドを位置移動することを特徴とする請求項1に記載のシート収納装置。 The side edge support member is configured to be movable in a direction perpendicular to the paper discharge,
The paper discharge control means
When the first paper discharge mode is executed, the second shift unit is controlled to move the end surface guide of the side edge support member in accordance with the paper discharge orthogonal size of the sheet conveyed from the paper discharge port. The sheet storage device according to claim 1.
前記排紙制御手段には、第3排紙モードが設けられ、
前記第3排紙モードは、前記排紙口から連続して排紙されるシートを部毎に前記第1排紙モードと前記第2排紙モードを交互に実行してシートを前記紙載面上に部揃え区分けすることを特徴とする請求項1又は2に記載のシート収納装置。 Further, an alignment unit is provided for positioning the sheet sent from the sheet discharge port by offsetting the sheet in a direction orthogonal to the sheet discharge direction, and
The paper discharge control means is provided with a third paper discharge mode,
In the third paper discharge mode, the first paper discharge mode and the second paper discharge mode are alternately executed for each sheet of sheets continuously discharged from the paper discharge port, and the sheets are placed on the paper loading surface. The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is divided into upper parts.
排紙口から搬出されるシートの排紙方向に向かってシート側縁から徐々に離れる方向に傾斜又は湾曲した端面形状に形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のシート収納装置。 The side edge support member is formed in an end face shape that is inclined or curved in a direction gradually separating from the sheet side edge toward the sheet discharge direction of the sheet carried out from the sheet discharge port at the operation position when the first sheet discharge mode is executed. The sheet storage device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet storage device is provided.
前記第1排紙モード実行時に 前記後端サポート部材の先端部で排紙口から搬出されるシートの後端部を排紙方向に押し出すように前記第1シフト手段を制御することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のシート収納装置。 The paper discharge control means
The first shift unit is controlled to push the rear end portion of the sheet conveyed from the discharge port at the front end portion of the rear end support member in the paper discharge direction when the first paper discharge mode is executed. The sheet storage device according to any one of claims 1 to 4.
前記排紙制御手段は、
前記第2排紙モードの実行時に集積したシート束に綴じ処理を施した後に、前記スタックトレイに収納することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のシート収納装置。 The sub-tray is provided with a binding processing means for binding the bundle of sheets that have been gathered together.
The paper discharge control means
6. The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet bundle is stored in the stack tray after a binding process is performed on the bundle of sheets stacked when the second sheet discharge mode is executed.
前記画像形成装置から送られたシートを収納するスタックトレイを具えたシート収納装置と、
で構成され
前記シート収納装置は請求項1から6のいずれか1項に記載のシート収納装置であることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for sequentially forming images on sheets;
A sheet storage device comprising a stack tray for storing sheets sent from the image forming apparatus;
Consists of
The image forming system according to claim 1, wherein the sheet storage device is the sheet storage device according to claim 1.
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