JP2014080237A

JP2014080237A - Hinge cap

Info

Publication number: JP2014080237A
Application number: JP2013137211A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hayakawa; 早川　　茂; Tatsuharu Ida; 辰春井田; Manabu Yamamoto; 学山本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: JP6157955B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suggest a hinge cap capable of preventing lid opening in accordance with rise of internal pressure to be concerned in heating and filling of content.SOLUTION: A hinge cap 1 is provided with: a cap body 2 having a top surface wall 4 which covers a mouth 51 of a container 50, and fixedly held to the mouth 51; a lid body 3 oscillatably connected to the cap body 2 via a hinge 8; and a seal cylinder 12 which fluid-tightly contacts an extraction cylinder 5 erecting from the top surface wall 4 of the cap body 2, on the rear surface of a top wall 9 of the lid body 3. An annular groove N which allows an inner area of the seal cylinder 12 on the top wall 9 to displace in the vertical direction according to pressure is provided on the top wall 9 of the erected lid body 3 along the inner peripheral edge of the seal cylinder 12.

Description

本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップ本体に蓋体がヒンジを介して連結されたヒンジキャップに関し、特に、内容物の加熱充填後の内圧上昇に伴う開蓋を防止しようとするものである。 The present invention relates to a hinge cap in which a lid is connected to a cap body fixedly held at a mouth portion of a container via a hinge, and in particular, it is intended to prevent the lid from being opened due to an increase in internal pressure after heating and filling of contents. Is.

従来、ヒンジキャップとして、蓋体の天壁の裏面にシール筒を設け、蓋体を閉止した際に、このシール筒をキャップ本体の天面壁から起立する注出筒に液密に当接させることで、内容物の漏出を防止するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a hinge cap, a seal cylinder is provided on the back surface of the top wall of the lid, and when the lid is closed, the seal cylinder is brought into liquid-tight contact with a pour cylinder standing from the top wall of the cap body. Therefore, what prevents the leakage of contents is known (for example, see Patent Document 1).

ところで、内容物を容器に充填した後、ヒンジキャップを容器の口部に固定保持する内容物の充填、キャップ取り付け行程においては、例えば内容物が食品である場合には、充填される内容物そのものの他、容器及びヒンジキャップ内の殺菌処理を行うために、内容物を加熱して容器に充填することが行われている。 By the way, after filling the contents into the container, in the filling of the contents for fixing and holding the hinge cap at the mouth of the container, and in the process of attaching the cap, for example, when the contents are food, the filled contents themselves In addition, in order to sterilize the container and the hinge cap, the contents are heated and filled into the container.

特開２０１０−０３０６５６JP 2010-030656 A

しかしながら、上述したようなヒンジキャップを用いる場合には、このような内容物の加熱充填を行った際、注出筒、シール筒、蓋体の天壁及びキャップ本体の天面壁によって囲まれる空間内の空気が加熱されて、上記空間内の内圧が上昇する結果、閉止していた蓋体が開いてしまうおそれがあった。
本発明は、上記のような現状に鑑み開発されたもので、内容物の加熱充填の際に懸念される内圧上昇に伴う開蓋を防止することのできるヒンジキャップを提案することを目的とする。 However, when the hinge cap as described above is used, when such contents are heated and filled, the inside of the space surrounded by the pouring tube, the seal tube, the top wall of the lid, and the top wall of the cap body As a result of the air being heated and the internal pressure in the space rising, there was a risk that the closed lid would open.
The present invention has been developed in view of the current situation as described above, and an object thereof is to propose a hinge cap that can prevent the lid from being opened due to an increase in internal pressure, which is a concern during heating and filling of contents. .

本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器の口部を覆う天面壁を有し、該口部に固定保持されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して揺動自在に連結された蓋体とを有し、該蓋体の天壁の裏面には、上記キャップ本体の天面壁から起立する注出筒に液密に当接するシール筒が設けられたヒンジキャップにおいて、
上記蓋体の天壁には、該天壁における上記シール筒の内側領域が圧力に応じて上下方向に変位することを可能にする環状溝が、上記シール筒の内周縁に沿って設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。 The gist of the present invention is as follows.
1. A cap body having a top wall covering the mouth portion of the container, and a cap body fixedly held by the mouth portion; and a lid body swingably connected to the cap body via a hinge. On the back of the top wall, in the hinge cap provided with a seal cylinder that comes into liquid-tight contact with the extraction cylinder standing upright from the top wall of the cap body,
The top wall of the lid body is provided with an annular groove along the inner peripheral edge of the seal tube that allows the inner region of the seal tube on the top wall to be displaced in the vertical direction according to pressure. A hinge cap characterized by

２．前記環状溝は、前記蓋体の天壁の裏面側に設けられている上記１のヒンジキャップ。 2. The said 1st hinge cap provided in the said annular groove is provided in the back surface side of the top wall of the said cover body.

３．前記蓋体の天壁における前記環状溝の内側領域が、該蓋体の裏面側に突出する湾曲形状になっている上記１のヒンジキャップ。 3. The hinge cap according to 1 above, wherein an inner region of the annular groove on the top wall of the lid has a curved shape protruding toward the back side of the lid.

４．前記蓋体の天壁には、該天壁の外縁に設けた周壁に対して前記ヒンジを設けた側に接続するとともに該天壁の中央に向けて延在する厚肉部が設けられている上記１〜３のいずれかのヒンジキャップ。 4). The top wall of the lid body is provided with a thick portion that is connected to the side on which the hinge is provided with respect to the peripheral wall provided at the outer edge of the top wall and extends toward the center of the top wall. The hinge cap in any one of said 1-3.

本発明によれば、蓋体の天壁に、この天壁におけるシール筒の内側領域が圧力に応じて上下方向に変位することを可能にする環状溝を、シール筒の内周縁に沿って設けたので、内容物の加熱充填に際して、注出筒、シール筒、蓋体の天壁及びキャップ本体の天面壁によって囲まれる空間内の空気が加熱されて、この空間内の内圧が上昇した場合には、天壁におけるシール筒の内側領域が上方に変位して内圧を吸収することができるため、蓋体が内圧上昇によって開いてしまうことを確実に防止することができる。 According to the present invention, an annular groove is provided on the ceiling wall of the lid body along the inner peripheral edge of the seal cylinder that enables the inner region of the seal cylinder on the ceiling wall to be displaced in the vertical direction according to pressure. Therefore, when the contents are heated and filled, the air in the space surrounded by the pour tube, the seal tube, the top wall of the lid and the top wall of the cap body is heated, and the internal pressure in this space increases. Since the inner region of the seal cylinder on the top wall can be displaced upward to absorb the internal pressure, it is possible to reliably prevent the lid from opening due to an increase in the internal pressure.

（ａ）は、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップを開蓋状態で示す平面図である。（ｂ）は、このヒンジキャップの縦方向破断予定部を示す要部斜視図である。(A) is a top view which shows the hinge cap which concerns on one Embodiment of this invention in an open state. (B) is a principal part perspective view which shows the longitudinal direction fracture plan part of this hinge cap. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のヒンジキャップの変形例を図２に準じて示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the hinge cap of FIG. 1 according to FIG. 図１のヒンジキャップの他の変形例を図１（ａ）に準じて示す平面図である。It is a top view which shows the other modification of the hinge cap of FIG. 1 according to Fig.1 (a). 図４のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図４のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG.

以下、図１〜２を参照して、本発明の一実施形態であるヒンジキャップについて詳細に説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 1-2, the hinge cap which is one Embodiment of this invention is demonstrated in detail.

図１及び図２において、１はヒンジキャップ、２はキャップ本体、３は蓋体である。キャップ本体２は、容器５０の口部５１を覆う天面壁４を有する。天面壁４の下面における外周縁には、容器５０の口部５１に固定保持される環状の嵌合溝ｎ₀が設けられている。嵌合溝ｎ₀の内側には、天面壁４から起立する注出筒５が設けられている。注出筒５の内周面の下端領域には、２箇所に凹部５ａが形成されている。注出筒５の内側における天面壁４は、薄肉の破断予定線Ｌ₀で抜栓部４ａと外周部４ｂに区画されている。抜栓部４ａ及び外周部４ｂはいずれも、注出筒５の外側における天面壁４よりも薄肉になっている。抜栓部４ａには、支柱を介してプルリング６が一体に設けられている。また、ヒンジと反対側のプルリング先端部下方には、薄肉状の指当て部が設けられている。破断予定線Ｌ₀の外周縁には、天面壁４の下側に突出する補強リブ７が設けられている。 1 and 2, 1 is a hinge cap, 2 is a cap body, and 3 is a lid. The cap body 2 has a top wall 4 that covers the mouth 51 of the container 50. On the outer peripheral edge of the lower surface of the top wall 4, an annular fitting groove n ₀ that is fixedly held by the mouth 51 of the container 50 is provided. Inside the fitting groove n ₀ , a pouring cylinder 5 is provided that rises from the top wall 4. Concave portions 5 a are formed at two locations in the lower end region of the inner peripheral surface of the dispensing cylinder 5. Top panel wall 4 inside the pouring cylinder 5 is divided into抜栓portion 4a and the outer peripheral portion 4b at the breakable line L ₀ of the thin. Both the stopper part 4 a and the outer peripheral part 4 b are thinner than the top wall 4 on the outside of the extraction tube 5. The pull-out portion 4a is integrally provided with a pull ring 6 via a support column. In addition, a thin finger rest is provided below the tip of the pull ring opposite to the hinge. The outer peripheral edge of the tearable line L ₀ is the reinforcing ribs 7 are provided projecting on the lower side of the top panel wall 4.

蓋体３は、キャップ本体２に、ヒンジ８を介して揺動自在に連結されている。蓋体３は、キャップ本体２に嵌合させたときにキャップ本体２の上側に配置される天壁９と、この天壁９の外縁から環状に垂下する周壁１０とを有する。周壁１０は、その内周面に形成された段差部１０ｂが、キャップ本体２に注出筒５を取り囲むように設けられた環状の係止部１１の頂面に当接すると共に、周壁１０の内周面に段差部１０ｂに隣接して設けられた周溝１０ｃが係止部１１の頂部外周面に対して着脱可能に引っ掛かって係止される。周壁１０の段差部１０ｂには、図１（ａ）に示したように、溝１０ｄが２箇所に形成されている。周壁１０の外面には、ヒンジ８と対向する位置に指掛け部３１が設けられている。指掛け部３１の裏面には、外側端縁に沿って突条３１ａが形成されている。指掛け部３１の上部領域は、周壁１０の外面に凹部１０ａが設けられることによって、周壁１０の厚みが低減されている。凹部１０ａは、図１に示した平面視において１５０°程度の領域にわたっている。また、図１及び図２に示したように、蓋体３の天壁９の裏面には、蓋体３をキャップ本体２に嵌合させたときに、キャップ本体２の注出筒５に内周側から液密に当接するシール筒１２が設けられている。これにより、蓋体３をキャップ本体２に嵌合させると、注出筒５、シール筒１２、蓋体３の天壁９及びキャップ本体２の天面壁４によって囲まれる空間（密封空間Ａ）が密封される。また、その際、密封空間Ａの周りに形成される環状空間Ｂも密封されることになる。蓋体３の天壁９の裏面側にはさらに、環状溝Ｎが、シール筒１２の内周縁に沿って形作られている。環状溝Ｎは、断面矩形で両側壁が傾斜しており、深さは天壁９の厚さの半分程度である。 The lid 3 is connected to the cap body 2 through a hinge 8 so as to be swingable. The lid 3 has a top wall 9 that is disposed on the upper side of the cap body 2 when fitted to the cap body 2, and a peripheral wall 10 that hangs annularly from the outer edge of the top wall 9. The peripheral wall 10 has a stepped portion 10b formed on the inner peripheral surface thereof in contact with the top surface of an annular locking portion 11 provided on the cap body 2 so as to surround the extraction tube 5 and A circumferential groove 10c provided adjacent to the stepped portion 10b on the peripheral surface is detachably hooked and locked to the outer peripheral surface of the top of the locking portion 11. As shown in FIG. 1A, the step 10b of the peripheral wall 10 is formed with two grooves 10d. On the outer surface of the peripheral wall 10, a finger hook portion 31 is provided at a position facing the hinge 8. On the back surface of the finger-hanging portion 31, a protrusion 31 a is formed along the outer edge. In the upper region of the finger hook portion 31, the thickness of the peripheral wall 10 is reduced by providing the recess 10 a on the outer surface of the peripheral wall 10. The recess 10a extends over an area of about 150 ° in the plan view shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, when the lid 3 is fitted to the cap body 2 on the back surface of the top wall 9 of the lid 3, A seal cylinder 12 is provided in liquid-tight contact from the circumferential side. Thus, when the lid 3 is fitted to the cap body 2, a space (sealed space A) surrounded by the dispensing cylinder 5, the seal cylinder 12, the top wall 9 of the lid 3 and the top wall 4 of the cap body 2 is formed. Sealed. At that time, the annular space B formed around the sealed space A is also sealed. An annular groove N is further formed along the inner peripheral edge of the seal cylinder 12 on the back side of the top wall 9 of the lid 3. The annular groove N is rectangular in cross section and inclined on both side walls, and the depth is about half the thickness of the top wall 9.

図１中、１３は、嵌合溝ｎ₀を形作るキャップ本体２の外側部分（以下、「外筒部分２１」）を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１３は、キャップ本体２におけるヒンジ８の連結部分近傍の外周面２１ｓに設けられている。また、縦方向破断予定部１３は、蓋体３との合せ面２ｆから下方に向かって縦溝ｎ₁を形成し、当該縦溝ｎ₁と図２に示した嵌合溝ｎ₀との間に縦方向に延在する
薄肉の連結部として形作られている。 In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a longitudinal rupture scheduled portion serving as a starting point for separating the outer portion (hereinafter referred to as “outer cylinder portion 21”) of the cap body 2 forming the fitting groove n ₀ into a strip shape along the circumferential direction. is there. The longitudinal breakage scheduled portion 13 is provided on the outer peripheral surface 21 s near the connecting portion of the hinge 8 in the cap body 2. The vertical direction breakable portion 13, between the fitting groove n ₀ from mating face 2f downward to form a longitudinal groove n _1, shown in the longitudinal groove n ₁ and 2 with the lid 3 It is shaped as a thin-walled connection that extends vertically.

縦溝ｎ₁は、Ｖ字形の断面をし、外筒部分２１は、その分離開始端面２１ａが径方向（接線方向に垂直な方向）に沿って延在する端面を構成する一方、終端面２１ｂは、径方向に対して傾斜した面を構成する。 The longitudinal groove n ₁ has a V-shaped cross section, and the outer cylinder portion 21 constitutes an end face whose separation start end face 21a extends along the radial direction (direction perpendicular to the tangential direction), while the end face 21b Constitutes a surface inclined with respect to the radial direction.

図１中、１４も、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１４は、縦溝ｎ₁と図２に示したキャップ本体２の下端面２ｅとの間に形成した薄肉の連結部分として形作られている。 In FIG. 1, reference numeral 14 also denotes a longitudinal rupture scheduled portion serving as a starting point for separating the outer cylinder portion 21 into a strip shape along the circumferential direction. The longitudinal direction breaking portion 14 is formed as a thin connecting portion formed between the longitudinal groove n ₁ and the lower end surface 2e of the cap body 2 shown in FIG.

図１中、１５も、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１５は、縦溝ｎ₁と、縦溝ｎ₁に近接する位置から時計周りにヒンジ８との連結部分の内側を横切るように形成された周溝ｎ₂との間に形成した薄肉の連結部分として形作られている。 In FIG. 1, reference numeral 15 also denotes a longitudinal direction fracture planned portion that becomes a starting point for separating the outer cylinder portion 21 into a strip shape along the circumferential direction. The longitudinal direction breaking portion 15 is formed between the longitudinal groove n ₁ and the circumferential groove n ₂ formed so as to cross the inside of the connecting portion with the hinge 8 clockwise from a position close to the longitudinal groove n _1. It is shaped as a thin connecting part.

図１中、１６は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための周方向破断予定部である。周方向破断予定部１６は、周溝ｎ₂と嵌合溝ｎ₀との間に周方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。これにより、使用者が蓋体３を開いて外向きに引っ張ると、縦方向破断予定部１３〜１５からの破断を起点に、外筒部分２１が周方向破断予定部１６に沿って周方向に切り離されていく。 In FIG. 1, 16 is a circumferential direction fracture | rupture plan part for cutting off the outer cylinder part 21 in strip shape along the circumferential direction. The circumferential direction breaking portion 16 is formed as a thin connecting portion extending in the circumferential direction between the circumferential groove n ₂ and the fitting groove n ₀ . Thus, when the user opens the lid 3 and pulls it outward, the outer cylinder portion 21 extends in the circumferential direction along the planned circumferential fracture portion 16 starting from the fracture from the vertical fracture planned portions 13 to 15. It will be separated.

図１及び図２において、１７は、周溝ｎ₂と嵌合溝ｎ₀との間を貫通する水抜き孔である。水抜き孔１７の下方には、外筒部分２１の内周面を縦方向に延びる水抜き溝１８が形作られている。水抜き孔１７及び水抜き溝１８はそれぞれ、図１に示したように、２箇所に形成されている。 1 and 2, reference numeral 17 denotes a water drain hole penetrating between the circumferential groove n ₂ and the fitting groove n ₀ . Below the drain hole 17, a drain groove 18 extending in the longitudinal direction on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 21 is formed. As shown in FIG. 1, each of the water drain hole 17 and the water drain groove 18 is formed at two locations.

かかる構成によれば、加熱された内容物を容器５０に充填した後、ヒンジキャップ１を容器５０に打栓する際、シール筒１２が下方に変位してシール筒１２の下端が注出筒５の凹部５ａを一瞬乗り越え、内圧を空間Ａから空間Ｂへ逃がすと共に、蓋体３の周壁１０が外周側へスライドして周溝１０ｃと係止部１１との係合が一瞬解除されるので、空間Ｂから内圧を溝１０ｄを通して逃がすことができる。このようにして内圧を逃がした後、シール筒１２の変位及び蓋体３の周壁１０のスライドが元に戻るため、打栓直後はヒンジキャップ１内をわずかな負圧状態にすることができる。その後、加熱された内容物の熱により空間Ａの内圧が上昇するが、蓋体３の天壁９が環状溝Ｎを有することによって、天壁９の環状溝Ｎに囲まれた領域が環状溝Ｎを折曲部として膨出することができ、それにより上記内圧の上昇を吸収することができる。したがって、内圧上昇による蓋体３の開放を確実に防止することができる。 According to this configuration, when the container 50 is filled with the heated contents and then the hinge cap 1 is plugged into the container 50, the seal cylinder 12 is displaced downward, and the lower end of the seal cylinder 12 is positioned at the dispensing cylinder 5. Since the inner wall is moved from the space A to the space B, the peripheral wall 10 of the lid 3 slides to the outer peripheral side, and the engagement between the peripheral groove 10c and the locking portion 11 is released for a moment. The internal pressure can be released from the space B through the groove 10d. After the internal pressure is released in this way, the displacement of the seal cylinder 12 and the slide of the peripheral wall 10 of the lid body 3 return to the original state, so that the inside of the hinge cap 1 can be brought into a slight negative pressure state immediately after the stoppering. Thereafter, the internal pressure of the space A rises due to the heat of the heated contents. However, since the top wall 9 of the lid 3 has the annular groove N, the region surrounded by the annular groove N of the top wall 9 becomes an annular groove. N can be bulged as a bent portion, thereby absorbing the increase in the internal pressure. Therefore, it is possible to reliably prevent the lid 3 from being opened due to an increase in internal pressure.

また、内容物の加熱充填に次いで、容器５０及びヒンジキャップ１の外側にシャワー水を散布して容器全体の冷却を行う冷却工程において、シャワー水が周溝ｎ₂内に浸入したとしても、水抜き孔１７及び水抜き溝１８を通じて排水することができ、シャワー水が周溝ｎ₂内に残留することを防止することができる。 Further, in the cooling process in which shower water is sprayed on the outside of the container 50 and the hinge cap 1 after the contents are heated and filled, even if the shower water enters the circumferential groove n ₂ , Water can be drained through the drain hole 17 and the drain groove 18, and shower water can be prevented from remaining in the circumferential groove n ₂ .

また、ユーザーがヒンジキャップ１の蓋体３を開放させる際には、指掛け部３１を持ち上げて指掛け部３１の上方の周壁１０を変形させ、キャップ本体２の係止部１１に対する係止を解除することで蓋体３を開放させるが、指掛け部３１の上部領域における周壁１０が凹部１０ａによって薄肉になっているので、より少ない力で変形させることができ、したがって、蓋体３の空け易さを向上することができる。 Further, when the user opens the lid 3 of the hinge cap 1, the finger hanging portion 31 is lifted to deform the peripheral wall 10 above the finger hanging portion 31, and the locking of the cap body 2 to the locking portion 11 is released. Thus, the lid 3 is opened. However, since the peripheral wall 10 in the upper region of the finger hook portion 31 is thinned by the concave portion 10a, the lid 3 can be deformed with less force. Can be improved.

さらに、開栓の際には、抜栓部４ａ及び外周部４ｂが薄肉になっていることにより、プルリング６を引き上げた際、抜栓部４ａ及び外周部４ｂが変形しつつ破断予定線Ｌ₀が切れていくため、より少ない力で開栓することができる。また、その際、破断予定線Ｌ₀の外周縁に補強リブ７を設けたことにより、破断予定線Ｌ₀を切れ易くすることができる。したがって、開栓を容易にすることができる。 Furthermore, during the cap removal, by抜栓portion 4a and the outer peripheral portion 4b is in the thin, when pulling the pull ring 6, expired breakable line L ₀ while deformed抜栓portion 4a and the outer peripheral portion 4b Therefore, it can be opened with less force. At that time, by providing the reinforcing ribs 7 to the outer periphery of the tearable lines L _0, it is possible to easily cut the breakable line L _0. Therefore, opening can be facilitated.

また、分別廃棄などのために、キャップ本体２の外筒部分２１を切り離して嵌合溝ｎ₀を開放することで容器５０の口部５１からの分離を行うに際し、その切り離しが周方向破断予定部１６に沿って周回するように行われるから、切り離しに要する力が比較的小さくすむ。さらに、切り離しが蓋体３を引っ張ることで行われるため、取り外しのための摘み部を別途設ける必要がない。このため、構成が簡素化することで、キャップの大型化を招くことなく、生産コストの抑制も図れる。 Further, when separating from the mouth 51 of the container 50 by separating the outer cylinder portion 21 of the cap body 2 and opening the fitting groove n ₀ for separation disposal, the separation is scheduled to be circumferentially broken. Since it is performed so as to circulate along the portion 16, the force required for separation is relatively small. Furthermore, since the separation is performed by pulling the lid 3, it is not necessary to separately provide a knob for removal. For this reason, by simplifying the configuration, the production cost can be reduced without increasing the size of the cap.

次に、図３を参照して、本発明の一実施形態であるヒンジキャップの変形例について説明する。
図３に示すように、本変形例のヒンジキャップ１’は、蓋体３の天壁９’における環状溝Ｎの内側領域が、蓋体３の裏面側に突出する湾曲形状（すなわち、環状溝Ｎの中心点に向って蓋体３の裏面側への突出量が増大するような湾曲形状）になっている他は、図１〜図２を用いて説明したヒンジキャップ１と同一の構成になっている。 Next, with reference to FIG. 3, the modification of the hinge cap which is one Embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 3, the hinge cap 1 ′ of the present modified example has a curved shape in which the inner region of the annular groove N in the top wall 9 ′ of the lid 3 protrudes to the back side of the lid 3 (that is, the annular groove (The curved shape increases the amount of protrusion of the lid 3 toward the back side toward the center point of N), except for the hinge cap 1 described with reference to FIGS. It has become.

かかる構成によれば、前述した例の場合と同様の効果が得られることは勿論、内容物の加熱充填後の空間Ａの内圧上昇時に、天壁９’の環状溝Ｎに囲まれた領域を、より変形させやすくすることができるため、上記内圧をより確実に吸収することができる。したがって、内圧上昇による蓋体３の開放をより確実に防止することができる。 According to such a configuration, the same effect as in the case of the above-described example can be obtained, and the region surrounded by the annular groove N of the top wall 9 ′ can be obtained when the internal pressure of the space A after heating and filling the contents is increased. The inner pressure can be absorbed more reliably because it can be more easily deformed. Therefore, it is possible to more reliably prevent the lid body 3 from being opened due to an increase in internal pressure.

次に、図４〜図６を参照して、本発明の一実施形態であるヒンジキャップの他の変形例について説明する。
図４、５に示すように、本変形例のヒンジキャップ１”において蓋体３の天壁９”は、天壁９”の外縁に設けた周壁１０に対してヒンジ８を設けた側に接続するとともに、天壁９”の中央に向けて延在する厚肉部Ｔが設けられている他は、図３を用いて説明したヒンジキャップ１’と同一の構成になっている。なお、厚肉部Ｔでの天壁９”の厚さは、上述した内圧吸収効果を維持できる厚さに設定する。また、ヒンジキャップ１”は通常、合成樹脂を金型に射出成形することで形成されるが、本実施形態において合成樹脂の注入口であるゲートＧは、図４に示すようにキャップ本体２の中央部分に設けられている。 Next, with reference to FIGS. 4-6, the other modification of the hinge cap which is one Embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIGS. 4 and 5, in the hinge cap 1 ″ of the present modification, the top wall 9 ″ of the lid 3 is connected to the side on which the hinge 8 is provided with respect to the peripheral wall 10 provided on the outer edge of the top wall 9 ″. In addition, the configuration is the same as that of the hinge cap 1 ′ described with reference to FIG. 3 except that a thick portion T extending toward the center of the top wall 9 ″ is provided. The thickness of the top wall 9 "at the thick wall portion T is set to a thickness that can maintain the above-described internal pressure absorbing effect. The hinge cap 1" is usually formed by injection molding synthetic resin into a mold. However, in this embodiment, the gate G, which is a synthetic resin injection port, is provided at the center of the cap body 2 as shown in FIG.

かかる構成によれば、前述した例の場合と同様の効果が得られることは勿論、ヒンジキャップ１”を射出成形にて形成する際、溶融した合成樹脂が前述のようにして設けた厚肉部Ｔによって流れやすくなるので、蓋体３に対するウエルドの発生を抑制することができる。厚肉部Ｔは、図示のようにヒンジ８を設けた側の周壁１０から天壁９”の中央を経て、少なくともヒンジ８を設けた側の反対側（指掛け部３１側）に位置する環状溝Ｎの溝底外縁まで延在することが好ましく、特に、ヒンジ８側からヒンジ８の反対側に向かって幅狭となるようにすることが好ましい。また、厚肉部Ｔのヒンジ８側の幅は、ヒンジ８と同程度、或いはそれ以上にすることが好ましい。 According to such a configuration, the same effect as in the case of the above-described example can be obtained, and of course, when the hinge cap 1 ″ is formed by injection molding, the thick synthetic resin is provided by the molten synthetic resin as described above. Since it becomes easy to flow by T, generation | occurrence | production of the weld with respect to the cover body 3 can be suppressed. As shown in the figure, the thick part T passes through the center of the top wall 9 '' from the peripheral wall 10 on the side where the hinge 8 is provided, It preferably extends to the outer edge of the groove bottom of the annular groove N located on the side opposite to the side where the hinge 8 is provided (on the finger-hanging portion 31 side). It is preferable that The width of the thick portion T on the hinge 8 side is preferably about the same as or larger than that of the hinge 8.

上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、環状溝Ｎは、蓋体３の天壁９，９’，９”の裏面側に設けることが好ましいが、天壁９，９’ ，９”の表面側に設けることもできるし、表面側と裏面側の双方に設けることもできる。また、厚肉部Ｔを蓋体３の天壁９に設けることもできる。また、厚肉部Ｔは、蓋体３の天壁９，９”の裏面側に設けることが好ましいが、天壁９，９”の表面側に設けることもできるし、表面側と裏面側の双方に設けることもできる。また、本形態は、キャップ本体２として、プルトップ式のものを採用したが、開栓の形態はこれに限定されるものではない。 The above description shows only one embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the annular groove N is preferably provided on the back side of the top wall 9, 9 ′, 9 ″ of the lid 3, but can also be provided on the front side of the top wall 9, 9 ′, 9 ″ It can also be provided on both the side and the back side. Further, the thick part T can be provided on the top wall 9 of the lid 3. The thick portion T is preferably provided on the back side of the top wall 9, 9 ″ of the lid 3, but can also be provided on the front side of the top wall 9, 9 ″, or on the front side and the back side. It can also be provided on both sides. Moreover, although this form employ | adopted the pull top type thing as the cap main body 2, the form of opening is not limited to this.

本発明によれば、内容物の加熱充填の際に懸念される内圧上昇に伴う開蓋を防止することのできるヒンジキャップを供給することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hinge cap which can prevent the cover opening accompanying the internal pressure rise which is anxious at the time of the heat filling of the contents can be supplied.

１，１’ ，１” ヒンジキャップ
２キャップ本体
３蓋体
４天面壁
４ａ抜栓部
４ｂ外周部
５注出筒
５ａ凹部
６プルリング
７補強リブ
８ヒンジ
９，９’ ，９” 天壁
１０周壁
１０ａ凹部
１０ｂ段差部
１０ｃ周溝
１０ｄ溝
１１係止部
１２シール筒
１３〜１５縦方向破断予定部
１６周方向破断予定部
１７水抜き孔
１８水抜き溝
２１外筒部分
２１ａ分離開始端面
２１ｂ終端面
２１ｓ外周面
３１指掛け部
３１ａ突条
５０容器
５１口部
Ｎ環状溝
Ｂ環状空間
Ａ密封空間
Ｌ₀ 破断予定線
ｎ₀ 嵌合溝
ｎ₁ 縦溝
ｎ₂ 周溝
Ｇゲート
Ｔ厚肉部 1, 1 ′, 1 ″ Hinge cap 2 Cap body 3 Lid 4 Top wall 4a Unplugging part 4b Outer peripheral part 5 Outlet cylinder 5a Recess 6 Pull ring 7 Reinforcement rib 8 Hinge 9, 9 ′, 9 ”Top wall 10 Circumferential wall 10a Recess 10b Stepped portion 10c Circumferential groove 10d Groove 11 Locking portion 12 Seal cylinder 13 to 15 Longitudinal rupture scheduled portion 16 Circumferential rupture planned portion 17 Drain hole 18 Drain groove 21 Outer cylinder portion 21a Separation start end surface 21b End surface 21s Outer circumference Surface 31 Finger hanging part 31a Projection 50 Container 51 Mouth N Annular groove B Annular space A Sealed space L ₀ Fracture line n ₀ Fitting groove n ₁ Vertical groove n ₂ Circumferential groove G Gate T Thick part

Claims

A cap body having a top wall covering the mouth portion of the container, and a cap body fixedly held by the mouth portion; and a lid body swingably connected to the cap body via a hinge. On the back of the top wall, in the hinge cap provided with a seal cylinder that comes into liquid-tight contact with the extraction cylinder standing upright from the top wall of the cap body,
The top wall of the lid body is provided with an annular groove along the inner peripheral edge of the seal tube that allows the inner region of the seal tube on the top wall to be displaced in the vertical direction according to pressure. A hinge cap characterized by

The hinge cap according to claim 1, wherein the annular groove is provided on a back surface side of the top wall of the lid.

2. The hinge cap according to claim 1, wherein an inner region of the annular groove in the top wall of the lid body has a curved shape protruding toward the back surface side of the lid body.

The top wall of the lid body is provided with a thick portion that is connected to the side on which the hinge is provided with respect to the peripheral wall provided at the outer edge of the top wall and extends toward the center of the top wall. The hinge cap as described in any one of Claims 1-3.