JP2014078367A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性を向上した蓄電モジュールを提供する。
【解決手段】蓄電モジュール１０は、複数の蓄電素子３２を積層してなる蓄電素子３２の積層体３０と、積層体３０を収容する金属製のケース１１と、隣り合う蓄電素子３２の間に配置されるとともに、ケース１１の内壁と接触して蓄電素子３２で発生する熱をケース１１に伝導する熱伝導壁６１が設けられた伝熱板６０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

内部に蓄電要素が収容されてなる蓄電素子の一例としてリチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池等が知られている。リチウムイオン電池等の二次電池は、複数個を接続することにより電池モジュールを構成する。このような電池モジュールとしては、例えば、特許文献１に記載されているものなどが知られている。

特開２０１２−１４６６６９号公報

この特許文献１に記載の電池モジュールのように複数個の蓄電素子を積層してなる蓄電モジュールにおいては、充放電の繰り返し等により、蓄電素子が高温になることがある。蓄電素子が高温になると、性能の低下が懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上した蓄電モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして本発明は、複数の蓄電素子を積層してなる蓄電素子の積層体と、前記積層体を収容する金属製のケースと、隣り合う前記蓄電素子の間に配置されるとともに、前記ケースの内壁と接触して前記蓄電素子で発生する熱を前記ケースに伝導する熱伝導壁が設けられた伝熱板と、を備える蓄電モジュールである。

本発明において、隣り合う蓄電素子の間には、ケースの内壁と接触して、蓄電素子で発生する熱をケースに伝導する熱伝導壁が設けられた伝熱板が配置されている。その結果、本発明によれば、蓄電素子において発生した熱が、熱伝導壁からケースの内壁に伝わったのち、ケース外に放熱されるので、放熱性が向上する。

本発明は以下の構成としてもよい。
前記伝熱板には、前記熱伝導壁を前記ケースの内壁に弾性接触させる弾性変形部が形成されていてもよい。
このような構成とすると、熱伝導壁が弾性力によりケースの内壁に接触するので、ケースと熱伝導壁との接圧が高くなり、熱伝導性も向上する。

前記複数の蓄電素子のうち、積層方向における端部に配置される蓄電素子が、前記ケースの内壁面と接触可能に配置されていてもよい。
このような構成とすると、積層方向における端部に配置される蓄電素子において発生した熱が、ケース内壁面に伝わってケース外に放熱されるので、放熱性がさらに向上する。

前記伝熱板がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であってもよい。
このような構成とすると、伝熱板が熱伝導性に優れた材料から構成されるので、確実に放熱性が向上する。

本発明によれば、放熱性を向上した蓄電モジュールを提供することができる。

実施形態１の蓄電モジュールの斜視図 蓄電モジュールの平面図 蓄電モジュールの分解斜視図 蓄電素子の積層体の斜視図 図２のＡ−Ａ線における断面図 図２のＢ−Ｂ線における断面図 伝熱板の斜視図

＜実施形態１＞
本発明を電池モジュール１０に適用した実施形態１を図１ないし図７によって説明する。以下の説明において、図２および図６における左側を前方とし右側を後方とし、図５および図６の上方を上とし下方を下とする。
本実施形態の電池モジュール１０は、例えばＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｓｔａｒｔｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ（ＩＳＧ）用の電池モジュール１０として用いられる。

（電池モジュール１０）
電池モジュール１０は、図１に示すように、全体として略直方体形状をなしている。電池モジュール１０の側面のうち、図２における左右に配される側面（前側面、後側面）からはそれぞれ、各単電池３２（蓄電素子の一例）のリード端子３４に接続された電線６５が複数本、外部に導出されている。複数本の電線６５は、それぞれ、一端が板状の電圧検知端子（図示せず）を介して単電池３２のリード端子３４に接続され、他端が電圧検知出力コネクタ６４（以下「コネクタ６４」ともいう）に接続されている。

前側面側に導出される電線６５に接続された複数のコネクタ６４、および後側面側に導出される電線６５に接続された複数のコネクタ６４は、それぞれ、積層され一体化されている。

電池モジュール１０は、図３に示すように、複数の単電池３２（本実施形態では６個の単電池３２）を積層してなる積層体３０と、積層体３０を収容する金属製のケース１１と、を備える。

（ケース１１）
ケース１１は、積層体３０を収容するケース本体１２と、ケース本体１２の上面の開口部１３Ａに被せ付けられる蓋部１８と、を備える。
ケース本体１２は、図３に示すように、上面および前側面が開口している。ケース本体１２の後側面の上端には、複数の電線６５をケース１１外に導出する電線導出孔（図示せず）が形成されている。

ケース本体１２の底面には、略長方形状をなし、ケース１１の内側方向に突出した突出面１４が形成されている。ケース本体１２の底面に形成された突出面１４は、最下段に配置される単電池３２の下に配置される伝熱板６０と接触可能とされる。

ケース本体１２の底面においては、突出面１４よりも外側に、ケース本体１２に収容した積層体３０と蓋部１８とを固定するための第１固定部材２５（後述する）が挿通される固定孔１５が貫通して形成されている。また、ケース本体１２の底面においては、前端側に方形状の孔１６が貫通して形成されている。この方形状の孔１６は、前側の開口部１３Ｂに取り付けられる絶縁蓋部材２６（後述する）を係止する係止孔１６とされる。

ケース本体１２の長手方向に沿って配される一対の側面には、略円形をなし、蓋部１８を固定するための第２固定部材（図示せず）を挿通可能な固定孔１７が複数（３つ）形成されている。

蓋部１８は図３に示すように、略長方形状の板状部１９と、板状部１９に対して略垂直下方に連なり、ケース本体１２の上端部に固定される固定部２３と、を備える。板状部１９の中央位置には、内側方向（下側方向）に突出する突出面２０が形成されている。蓋部１８の突出面２０は、最上段の単電池３２（積層体３０の端部に配置される単電池３２の一例）と接触可能とされる。

板状部１９においては、突出面２０よりも外側に、蓋部１８と、積層体３０と、ケース本体１２とを固定するための第１固定部材２５が配される固定孔２１が貫通して形成されている。固定孔２１の孔径は、第１固定部材２５の外径よりも小さく形成されている。

また、板状部１９においては、前端部側に方形状の孔２２が貫通して形成されている。この方形状の孔２２は、前側に取り付けられる絶縁蓋部材２６を係止する係止孔２２とされる。

固定部２３には、略円形をなし、蓋部１８をケース本体１２に固定するための第２固定部材を挿通可能な固定孔２４が複数（３つ）形成されている。固定部２３はケース本体１２の一対の側面および後側面の外側に重ねられる（図５および図６参照）。

第１固定部材２５は、図３に示すように、中空の円柱状をなしており、単電池３２の短辺方向の側縁部３３Ｂ（端部）に配される保持部材４０（詳細は後述する）に設けた円形の貫通孔４３に挿入され、ケース本体１２の底面と、蓋部１８のとの間に配置される。電池モジュール１０の組立時においては、第１固定部材２５の中空部分を介して、ケース本体１２の底面の固定孔１５と、蓋部１８の固定孔２１とに、位置決め用の治具（図示しない）が挿通される。

第１固定部材２５は、例えば、その上下の端部にビス等を圧入することにより、ケース本体１２と積層体３０と蓋部１８とを固定する。なお、ケース本体１２の底面の固定孔１５、第１固定部材２５、および蓋部１８の固定孔２１を貫通するボルトによってケース本体１２を車体の金属部分に直接固定してもよい。

ケース本体１２の前側の開口部１３Ｂには、バスバー３８が導出されるバスバー導出口２９Ｂ，２９Ｂが形成された絶縁樹脂製の絶縁蓋部材２６が取り付けられている。

絶縁蓋部材２６の上端部と下端部には、それぞれ、後方（図６における右方向）に突出する一対の突出片２７が設けられている。突出片２７の先端には係止孔１６に係止される係止突部２７Ａが形成されている。

絶縁蓋部材２６の上端部の一対の突出片２７の間には、後方に突出する絶縁板部２８が形成されている。絶縁板部２８は蓋部１８の下方に重なるように配されている。
絶縁蓋部材２６の下端部には、複数の電線６５を導出するための略方形状の切欠部２９Ａが設けられている。

（積層体３０）
ケース１１には複数の単電池３２を積層してなる積層体３０が収容されている。本実施形態において、積層体３０は、保持部材４０が取り付けられた伝熱板６０に載置した状態の単電池３２（以下「電池ユニット３１」という）を、複数積層してなるものである。

（単電池３２）
電池ユニット３１において、上面視略方形状の単電池３２は、短辺方向の縁部３３Ｂを保持部材４０により保持されるとともに、保持部材４０に取り付けられた伝熱板６０の上に載置されている。

各単電池３２は、図３および図４に示すように、外側面のうち面積の広い面３３Ａを上下に配して、略平行に配置されている。
単電池３２は、図４に示すようなラミネート型の電池である。単電池３２は、図示しない発電要素と、発電要素を包むとともに縁部３３Ｂが溶着されたラミネートフィルム３３と、発電要素に接続されるとともにラミネートフィルム３３の溶着された縁部３３Ｂから外側方向に突出するリード端子３４と、を有する。

（リード端子３４）
図４において上から１段目（最上段）に配されている単電池３２の右側縁部３３１Ｂから突出するリード端子３４が正極端子であり、図示左側縁部３３２Ｂから突出するリード端子３４が負極端子である。隣り合う単電池３２は、違う極性のリード端子３４が対向する位置に配されるように配置されている。

６つの単電池３２のうち積層方向における端部に配置される単電池３２（最上段の単電池３２Ａと最下段の単電池３２Ｆ）の、図６における左側（前方）に配されるリード端子３４には、それぞれ、折り曲げ加工により、Ｕ字状の突部３５が形成されており、これらのリード端子３４のＵ字状の突部３５よりも末端寄りの部分は直線状をなしている。以下の説明において、Ｕ字状の突部３５が形成されているリード端子３４を「第１リード端子３４Ａ」ともいう。

Ｕ字状の突部３５が形成されているリード端子３４以外のリード端子３４は、端部がＪ字状をなすように折り曲げ加工が施されており、弧状をなす部分（弧状部３６）よりも末端寄りの部分は直線状である（「第２リード端子３４Ｂ」ともいう）。

第１リード端子３４Ａの直線状の端部は、図６に示すように、それぞれ、バスバー３８に直接重ねられて接続されている。第２リード端子３４Ｂは、隣り合う単電池３２の第２リード端子３４Ｂと、末端寄りの直線状の部分同士を接触するように重ね合わせた状態で接合され接続されている。図６に示すように、第２リード端子３４Ｂ同士を接続すると、弧状部３６が上下に配される。第１リード端子３４ＡのＵ字状の突部３５は、リード端子３４とバスバー３８間を接合の際のストレスを軽減する作用を有する。第２リード端子３４Ｂの弧状部３６（弧状の突部３６）は、リード端子３４，３４間を接合の際のストレスを軽減する作用を有する。

さらに、各リード端子３４においては、図６に示すように、Ｕ字状の突部３５よりもラミネートフィルム３３の縁部３３Ｂ寄りのところに、上下方向に突出し、保持部材４０に係止される係止突部３７が形成されている。

（バスバー３８）
最上段の単電池３２Ａに接続されるバスバー３８は、電池モジュール１０の負極として機能する端子３８Ｂであり、最下段の単電池３２Ｆに接続されるバスバー３８は、電池モジュール１０の正極として機能する端子３８Ａである。各バスバー３８は、純アルミ、アルミ合金、銅または銅合金などの導電性材料からなる。

（保持部材４０）
各単電池３２は、絶縁樹脂製の保持部材４０により、伝熱板６０の上に載置された状態で保持されている。保持部材４０は単電池３２のリード端子３４が突出された縁部３３Ｂに、それぞれ配されている。

最下段の保持部材４０以外の保持部材４０の下側面には、凹部４１が形成され、最上段の保持部材４０以外の保持部材４０の上側面には、直上の保持部材４０の凹部４１に嵌り込む凸部４２が形成されている。これにより、複数の保持部材４０を上下方向に積層した際に、隣り合う保持部材４０の凹部４１に凸部４２が嵌り込んで一体化される。

また、本実施形態では、複数の保持部材４０を積層したときに、上下方向において隣り合う保持部材４０，４０間に、図４に示すように、隙間Ｓが形成されるようになっている、保持部材４０，４０の間の隙間Ｓには、上下方向において、隣り合う第２リード端子３４Ｂの接続部分３６Ａ（直線状部分を重ね合わせた部分３６Ａ）が配されている。

各保持部材４０には、第１固定部材２５を挿通可能な２つの貫通孔４３と、伝熱板６０を固定する伝熱板固定部（図示せず）と、単電池３２のリード端子３４が配置される端子配置部４５と、が形成されている。保持部材４０の端子配置部４５にはリード端子３４の係止突部３７を受け入れて係止する係止溝４６が設けられている。

複数の保持部材４０のうち、上から１段目の前方に配置される保持部材４０Ａ、上から３段目の前方に配置される保持部材４０Ｃ、上から５段目の前方に配置される保持部材４０Ｅ、上から６段目の前方に配置される保持部材４０Ｆ、上から２段目の後方に配置される保持部材４０Ｈ、上から４段目の後方に配置される保持部材４０Ｊ、および上から６段目の後方に配置される保持部材４０Ｌには、それぞれ、電圧検知端子が載置される載置部（図示せず）と、電圧検知端子に接続された電線６５を収容する電線収容溝４８とが、形成されている。

上から６段目（最下段）に配置される２つの保持部材４０Ｆ，４０Ｌにおいて、係止溝４６は上面のみに設けられているが、それら以外の保持部材４０においては、上下面にそれぞれ設けられている。

また、１段目の前方に配置される保持部材４０Ａおよび６段目の前方に配置される保持部材４０Ｆには、それぞれ、バスバー３８を保持するバスバー保持部４９が形成されている。バスバー保持部４９には、バスバー３８が嵌めこまれる凹み部４９Ａと、凹み部４９Ａに嵌めこまれたバスバー３８を抜け止めする抜け止め突部４９Ｂとが形成されている。

また、１段目の後方に配置される保持部材４０Ｇには、積層体保持部材５５（後述する）の係止片５６を受け入れて係止する係止孔５０Ａと、積層体保持部材５５の取付突部５７を受け入れる取付凹部５０Ｂとが、設けられている。

積層体保持部材５５は、積層体３０の後方の端面側に取り付けられて積層体３０を保持するＬ字状の部材である。積層体保持部材５５は、１段目の後方に配置される保持部材４０Ｇの、係止孔５０Ａに係止される係止片５６と、当該保持部材４０の取付凹部５０Ｂを受け入れる取付突部５７を備える。

（伝熱板６０）
さて、本実施形態においては、隣り合う単電池３２，３２の間には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱板６０が配置されている。伝熱板６０の長手方向における一対の側縁には、図７に示すように、上方に起立する起立壁６１が４つずつ間隔をあけて形成されている。この起立壁６１は、積層体３０をケース１１に収容したときにケース１１の内壁面に接触するように配置されて、単電池３２から発生する熱を伝導する熱伝導壁６１である。

伝熱板６０の長手方向の一対の側縁よりも内側には、長手方向の側縁と概ね平行に、断面視Ｕ字状の溝６２がそれぞれ設けられている。この２本の溝６２が弾性変形することによって、熱伝導壁６１がケース１１の内壁に高い接圧で接触するようになっている。

本実施形態において、対向する位置にある熱伝導壁６１間の距離は、自然状態において、ケース本体１２の前後方向に配される一対の側面の内壁面１２Ａ，１２Ａ間の距離と同じかやや大きめに設定されている。

伝熱板６０の短辺方向の一対の側縁から突出する突出片６３には、保持部材４０の固定突部（図示せず）を受け入れて固定される固定孔６３Ａが、設けられている。

（本実施形態の電池モジュール１０の組み立て方法）
正極のリード端子３４が第２リード端子３４Ｂで、負極のリード端子３４が第１リード端子３４Ａである単電池３２を１個、負極のリード端子３４が第２リード端子３４Ｂで、正極のリード端子３４が第１リード端子３４Ａである単電池３２を１個、ならびに、正極および負極のリード端子３４がともに第２リード端子３４Ｂである単電池３２を４個準備する。６枚の伝熱板６０の固定孔６３Ａに、それぞれ、保持部材４０の固定突部を嵌めこむことにより伝熱板６０に保持部材４０を取り付けておく。

次に、電線収容溝４８を備える保持部材４０に、コネクタ６４が接続された電線６５を取り付けるとともに、バスバー保持部４９を備える保持部材４０に、バスバー３８を取り付ける。詳しくは、コネクタ６４が接続された電線６５（コネクタ付き電線６５ともいう）の取り付け作業は、保持部材４０の載置部４７に電圧検知端子を載置し、電線収容溝４８に電線６５を収容することにより実行することができる。

バスバー３８を取り付ける作業は、以下のようにして行う。バスバー保持部４９の凹み部４９Ａに、バスバー３８を差し込むと、バスバー３８と抜け止め突部４９Ｂが当接して、抜け止め突部４９Ｂが外側方向にたわみ変形する。バスバー３８が凹み部４９Ａに嵌めこまれると、抜け止め突部４９Ｂが弾性復帰して、バスバー３８の上方への移動を規制し抜け止め状態となる。

次に、保持部材４０が取り付けられた伝熱板６０の上に、単電池３２を載置する。具体的には、バスバー保持部４９を備える保持部材４０Ａ，４０Ｆが取り付けられた２枚の伝熱板６０の上には、第１リード端子３４Ａを備えた単電池３２を載置し、他の伝熱板６０には第２リード端子３４Ｂを有する単電池３２を載置する。

バスバー保持部４９を備える保持部材４０Ａ，４０Ｆが取り付けられた２枚の伝熱板６０においては、第１リード端子３４Ａをバスバー保持部４９側に配した状態で、各リード端子３４の係止突部３７が端子配置部４５の係止溝４６に嵌るように、単電池３２を載置する。

他の伝熱板６０においても、各リード端子３４の係止突部３７が、端子配置部４５の係止溝４６に嵌るように単電池３２を載置する。このようにして複数の（６つの）電池ユニット３１が得られる。

６つの電池ユニット３１を最下段から順に積層する。下から２段目に配される保持部材４０の下側面に形成された凹部４１を、最下段に配される保持部材４０の上側面に形成された凸部４２に対応するように配置して、電池ユニット３１を積層する。同様の作業を繰り返して６つの電池ユニット３１を積層すると、保持部材４０の凹部４１に上下方向において隣り合う保持部材４０の凸部４２が嵌り込んで一体化され、図４に示すような積層体３０が得られる。このとき６段に積層された保持部材４０の貫通孔４３が重なって、１つの貫通した孔となる。

次に、上下に隣り合う保持部材４０，４０の間に形成される隙間Ｓに溶接用の治具（図示せず）を入れて、上下方向において、隣り合う第２リード端子３４Ｂの直線状部分同士を接合すると、端子３４Ｂ，３４Ｂ同士が接続される。

このようにして得られた積層体３０の後方の端面側に積層体保持部材５５を取り付ける。積層体保持部材５５の取付突部５７を、１段目の後方に配される保持部材４０Ｇの取付凹部５０Ｂに差し込み、積層体保持部材５５の係止片５６を、当該保持部材４０の係止孔５０Ａにさせると、積層体３０が保持状態となる。

次に、積層体３０の後側から導出されるコネクタ付き電線６５を、ケース本体１２の後側面の上端に形成した電線導出孔から導出させて、積層体３０をケース本体１２に収容する。本実施形態において、伝熱板６０の熱伝導壁６１間の距離は、自然状態において、ケース本体１２の前後方向に配される一対の側面の内壁面１２Ａ，１２Ａ間の距離と同じかやや大きく設定されているので、熱伝導壁６１とケース本体１２の内壁面１２Ａとが当接することで、伝熱板６０の溝６２が熱伝導壁６１間の距離を小さくする方向に弾性変形する。積層体３０の収容作業が終わると、熱伝導壁６１がケース本体１２の内壁面１２Ａに弾性接触する。

次に、絶縁蓋部材２６をケース本体１２の前側の開口部１３Ｂに取り付ける。具体的には、絶縁蓋部材２６の切欠部２９から積層体３０の前側から導出されるコネクタ付き電線６５を導出させるとともに、絶縁蓋部材２６のバスバー導出口からバスバー３８を導出させ、絶縁蓋部材２６の下端部に形成した一対の突出片２７を、ケース本体１２の底面に形成した係止孔１６に係止させる。すると、絶縁板部２８が積層体３０の上面に配置された状態で、絶縁蓋部材２６がケース本体１２に取り付けられる。

次に、蓋部１８をケース本体１２の上面の開口部１３Ａに取り付ける。蓋部１８の係止孔２２に絶縁蓋部材２６の上端部に形成した一対の突出片２７を係止させ、ケース本体１２の上面を覆うように蓋部１８を被せ付けると、図１に示すような、電池モジュール１０が得られる。

次に、蓋部１８とケース本体１２の底壁部との間において、積層体３０の端部に配されている保持部材４０の貫通孔４３に第１固定部材２５を貫通させた状態で、図示しない治具に蓋部１８の固定孔２１、中空の第１固定部材２５およびケース本体１２の底壁部の固定孔１５を挿入して位置合わせを行った後に、ビスまたはピンを用いて蓋部１８とケース本体１２を固定する。このようにして電池モジュール１０が完成する。

（本実施形態の作用および効果）
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、隣り合う単電池３２，３２の間には、ケース１１の内壁１２Ａと接触して、単電池３２で発生する熱をケース１１に伝導する熱伝導壁６１が設けられた伝熱板６０が配置されている。その結果、本実施形態によれば、単電池３２において発生した熱が、熱伝導壁６１からケース１１の内壁１２Ａに伝わったのち、ケース１１外に放熱されるので、放熱性が向上する。

特に、本実施形態によれば、伝熱板６０には、熱伝導壁６１をケース１１の内壁１２Ａに弾性接触させる溝６２（弾性変形部６２）が形成されているから、熱伝導壁６１が弾性力によりケース１１の内壁１２Ａに接触し、ケース１１と熱伝導壁６１との接圧が高くなり、熱伝導性も向上する。

また、本実施形態によれば、複数の単電池３２のうち、積層方向における上端部に配置される単電池３２Ａが、ケース１１の内壁面１２Ａと接触可能に配置されているから、上端部に配置される単電池３２Ａにおいて発生した熱が、ケース１１の内壁面１２Ａに伝わってケース１１外に放熱されるので、放熱性がさらに向上する。

さらに、本実施形態によれば、伝熱板６０がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるから、伝熱板６０が熱伝導性に優れた材料から構成され確実に放熱性が向上する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、長手方向の一対の側縁に４つの熱伝導壁６１が間隔をあけて設けられている伝熱板６０を示したが、熱伝導壁は伝熱板の側縁の全域にわたり一体的に形成されていてもよい。また、熱伝導壁の数は１〜３でも５以上であってもよい。
（２）上記実施形態では、ケース１１の内壁１２Ａに弾性接触可能な熱伝導壁６１を備える伝熱板６０を示したが、熱伝導壁はケース内壁に接触可能であれば、弾性接触する構成でなくてもよい。
（３）上記実施形態では積層体３０の上端部に配置される単電池３２Ａがケース１１の内壁面１２Ａと接触可能に配置されている例を示したが、これに限定されない。積層体の下端部に配置される単電池がケースの内壁面と接触可能に配置されていてもよいし、積層体の積層方向における両端部に配置される単電池がケースの内壁面と接触可能に配置されていてもよいし、積層方向における両端部に配される単電池がともに、ケース内壁面と接触しない配置であってもよい。
（４）上記実施形態では、伝熱板６０がアルミニウムまたはアルミニウム合金製である例を示したが、熱伝導性の材料からなる伝熱板であれば、構成材料は限定されない。
（５）上記実施形態では、蓄電素子１２が電池である例を示したが、蓄電素子は、コンデンサなどであってもよい。
（６）上記実施形態では、蓄電素子１２としてラミネート型の電池を示したが、金属製の電池ケースに発電要素を収容してなる電池等であってもよい。
（７）上記実施形態では、ＩＳＧ用の電池モジュール１０に用いる例を示したが、他の用途の電池モジュールに用いてもよい。

１０…電池モジュール
１１…ケース
１２…ケース本体
１２Ａ…ケース内壁
１４…（ケース本体の）突出面
１８…蓋部
２０…（蓋部の）突出面
３０…積層体
３１…電池ユニット
３２…単電池
３３Ｂ…縁部
３４…リード端子
４０…保持部材
５５…積層体保持部材
６０…伝熱板
６１…熱伝導壁（壁部）
６２…溝（弾性変形部）
６４…コネクタ
６５…電線

Claims (4)

1. 複数の蓄電素子を積層してなる蓄電素子の積層体と、
   前記積層体を収容する金属製のケースと、
   隣り合う前記蓄電素子の間に配置されるとともに、前記ケースの内壁と接触して前記蓄電素子で発生する熱を前記ケースに伝導する熱伝導壁が設けられた伝熱板と、
   を備える蓄電モジュール。
2. 前記伝熱板には、前記熱伝導壁を前記ケースの内壁に弾性接触させる弾性変形部が形成されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記複数の蓄電素子のうち、積層方向における端部に配置される蓄電素子が、前記ケースの内壁面と接触可能に配置されている請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記伝熱板がアルミニウム製またはアルミニウム合金製である請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

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