JP2014076897A

JP2014076897A - Sheet pressing mechanism, sheet conveying device, and image processor

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Publication number: JP2014076897A
Application number: JP2012226956A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Muraoka; 敏則村岡
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: JP5950787B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet pressing mechanism capable of preventing an occurrence of a loading failure by surely suppressing curl of a sheet regardless of the loading position of the sheet, and a sheet conveying device provided with the sheet pressing mechanism, and an image processor.SOLUTION: In an ADF 13, a sheet pressing mechanism 60 is provided near an ejection opening 48 of a document. The sheet pressing mechanism 60 includes an upper side flap 61 and a lower side flap 62. The upper side flap 61 is supported rotatably by a rotating shaft 70 upper than a nip part 55 of an ejection roller 44. The lower side flap 62 is supported rotatably by a lower end part 68B of the upper side flap 61.

Description

本発明は、搬送されるシートを下方へ押圧するシート押さえ機構、並びに、このシート押さえ機構を備えたシート搬送装置及び画像処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet pressing mechanism that presses a conveyed sheet downward, and a sheet conveying apparatus and an image processing apparatus including the sheet pressing mechanism.

スキャナーなどの画像読取装置には、自動原稿送り装置（以下「ＡＤＦ」という。）によって搬送された原稿を受け取って積載する排出トレイが設けられている。また、プリンター、複写機、ファクシミリ、及びこれらの機能を備えた複合機などの画像形成装置には、画像形成後に搬送された印刷用紙を受け取って積載する排出トレイが設けられている。画像読取装置及び画像形成装置のいずれの装置においても、原稿や印刷用紙などのシート状の印刷媒体（以下「シート」という。）が搬送されたときに、シートの後端部にカール（反り返り）が生じる場合がある。このカールは、搬送ローラーによる接触や、湾曲した搬送路、トナーの定着時の加熱、シートに吐出されたインクなど、様々な原因によって生じる。 An image reading apparatus such as a scanner is provided with a discharge tray for receiving and stacking documents conveyed by an automatic document feeder (hereinafter referred to as “ADF”). Further, an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile machine, or a multifunction machine having these functions is provided with a discharge tray for receiving and stacking print sheets conveyed after image formation. In both the image reading apparatus and the image forming apparatus, when a sheet-like print medium (hereinafter referred to as “sheet”) such as a document or printing paper is conveyed, curling (curvature) at the rear end portion of the sheet. May occur. This curl is caused by various causes such as contact by a conveyance roller, a curved conveyance path, heating at the time of fixing toner, and ink discharged on a sheet.

このようにカールしたシートが前記排出トレイに載置されると、後に搬送されるシートが排出トレイに載置された先のシートのカール部分に衝突したり、排出トレイに載置された先のシートの下側に潜り込んだりして、排出トレイにおけるシートの積載状態や積載順序が乱れるという積載不良が生じる。このような積載不良を防止する手段として、排出トレイに載置されたシートの後端部を押さえ込むシート押さえ部材（特許文献１参照）が開示されている。 When the curled sheet is placed on the discharge tray, the sheet to be transported later collides with the curled portion of the previous sheet placed on the discharge tray, or the previous sheet placed on the discharge tray. A stacking defect occurs such that the sheet stacks under the sheet or the stacking state or stacking order of the sheet in the discharge tray is disturbed. As a means for preventing such a stacking failure, a sheet pressing member (see Patent Document 1) that presses the rear end portion of the sheet placed on the discharge tray is disclosed.

特開２００５−２３９４２４号公報JP 2005-239424 A

図８は、従来のシート押さえ部材１００の構成と動作を示す模式図である。図８に示されるように、シート押さえ部材１００は、排出ローラー対１０１の搬送方向下流側であって、トレイ１０２の上側に設けられた支軸１０３に回転可能に設けられており、板形状に形成されている。このため、図８（Ａ）に示されるように、トレイ１０２の積載量が少ない場合は、トレイ１０２に排出されたシートＰ２１の後端部がシート押さえ部材１００によって押さえつけられるため、積載不良が生じない程度に後端部におけるカールを抑制することができる。しかしながら、トレイ１０２におけるシートの積載量が増加して最大積載量に近づくと、図８（Ｂ）に示されるように、シートの積載位置が高くなるため、シート押さえ部材１００がシートＰ２１を押さえ付けるポイントがシートの搬送方向下流側へずれる。この場合、シート押さえ部材１００は、シートＰ２１の後端部から搬送方向下流側へ離れた部分を押さえるため、後端部のカールを十分に抑制することができなくなる。これにより、後に搬送されたシートＰ２２が先のシートＰ２１の下側に潜り込んだり、先のシートＰ２１に衝突したりして、シートの積載不良が生じるおそれがある。 FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration and operation of a conventional sheet pressing member 100. As shown in FIG. 8, the sheet pressing member 100 is rotatably provided on a support shaft 103 provided on the downstream side in the conveyance direction of the discharge roller pair 101 and on the upper side of the tray 102, and has a plate shape. Is formed. For this reason, as shown in FIG. 8A, when the stacking amount of the tray 102 is small, the rear end portion of the sheet P21 discharged to the tray 102 is pressed by the sheet pressing member 100, and thus a stacking failure occurs. It is possible to suppress curling at the rear end portion to the extent that it is not. However, when the sheet stacking amount on the tray 102 increases and approaches the maximum stacking amount, as illustrated in FIG. 8B, the sheet stacking position becomes high, and the sheet pressing member 100 presses the sheet P21. The point is shifted downstream in the sheet conveyance direction. In this case, since the sheet pressing member 100 presses a portion away from the rear end portion of the sheet P21 toward the downstream side in the conveyance direction, the curling of the rear end portion cannot be sufficiently suppressed. As a result, the sheet P22 transported later may sink under the previous sheet P21 or may collide with the previous sheet P21, resulting in sheet stacking failure.

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの積載位置に関わらずシートのカールを確実に抑制して、積載不良の発生を防止することが可能なシート押さえ機構、並びに、このシート押さえ機構を備えたシート搬送装置及び画像処理装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object thereof is a sheet pressing mechanism capable of reliably suppressing sheet curl regardless of the sheet stacking position and preventing occurrence of stacking faults, Another object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus and an image processing apparatus provided with the sheet pressing mechanism.

本発明は、トレイに搬送されたシートの端部を押さえ付けるシート押さえ機構であって、第１押さえ部材と、第２押さえ部材と、を具備する。前記第１押さえ部材は、前記トレイの上側に設けられた第１支軸に一方端が回動可能に支持されており、前記第１支軸から前記トレイへ向けて延出されている。前記第２押さえ部材は、前記第１押さえ部材の他方端に設けられた第２支軸に回動可能に支持されており、前記第２支軸から前記トレイへ向けて延出されている。 The present invention is a sheet pressing mechanism that presses an end portion of a sheet conveyed to a tray, and includes a first pressing member and a second pressing member. One end of the first pressing member is rotatably supported by a first support shaft provided on the upper side of the tray, and extends from the first support shaft toward the tray. The second pressing member is rotatably supported by a second support shaft provided at the other end of the first pressing member, and extends from the second support shaft toward the tray.

本発明のシート押さえ機構において、トレイにシートが存在していない場合は、前記第１押さえ部材はその自重によって第１支軸からトレイ側へ延びた姿勢となり、また、前記第２押さえ部材もその自重によって第２支軸からトレイ側へ延びた姿勢となる。トレイにおけるシートの積載量が少ない場合は、シートの積載位置は低く、第１押さえ部材はシートの上面に当接しない。つまり、第１押さえ部材はシートを押さえ付けない。一方、第２押さえ部材は、シートの後端部に当接してシートをトレイにおけるシート載置面側へ押さえ付ける。これにより、シートの後端部のカールが第２押さえ部材によって抑制される。トレイにおけるシートの積載量が徐々に増えて、その積載位置が高くなると、第２押さえ部材によるシートの押さえ付けポイントがずれる。具体的には、前記押さえ付けポイントは、シートの後端部からシートの中央側へずれる。そして、シートの積載量が更に増えて、トレイにおけるシートの上面が第１押さえ部材の下端に当接するほどにシートの積載位置が上昇した場合は、前記第１押さえ部材がシートの後端部に当接してシートをトレイにおけるシート載置面側へ押さえ付ける。これにより、シートの後端部のカールが第１押さえ部材によって抑制される。 In the sheet pressing mechanism according to the present invention, when no sheet is present in the tray, the first pressing member extends from the first support shaft to the tray side by its own weight, and the second pressing member is also It becomes the attitude | position extended from the 2nd spindle to the tray side with dead weight. When the sheet stacking amount on the tray is small, the sheet stacking position is low, and the first pressing member does not contact the upper surface of the sheet. That is, the first pressing member does not press the sheet. On the other hand, the second pressing member abuts against the rear end portion of the sheet and presses the sheet against the sheet placement surface side of the tray. Thereby, the curl of the rear end portion of the sheet is suppressed by the second pressing member. When the sheet stacking amount on the tray gradually increases and the stacking position becomes higher, the sheet pressing point by the second pressing member is shifted. Specifically, the pressing point is shifted from the rear end of the sheet toward the center of the sheet. When the stacking position of the sheet is increased so that the sheet stacking amount further increases and the upper surface of the sheet on the tray comes into contact with the lower end of the first pressing member, the first pressing member is placed at the rear end of the sheet. The sheet abuts and presses the sheet to the sheet placement surface side of the tray. Thereby, the curl of the rear end portion of the sheet is suppressed by the first pressing member.

本発明によれば、トレイにおけるシートの積載位置が低位置であっても高位置であっても、常にシートの後端部又は後端部に近い部分が第１押さえ部材又は第２押さえ部材のいずれかによって押さえ付けられる。このため、シートの積載位置に関わらずシートの端部に生じるカールが抑制されるので、シートの積載不良が確実に防止される。 According to the present invention, regardless of whether the sheet stacking position on the tray is the low position or the high position, the rear end portion of the sheet or the portion close to the rear end portion is always the first pressing member or the second pressing member. It is pressed down by either. For this reason, curling occurring at the end of the sheet is suppressed regardless of the sheet stacking position, so that sheet stacking is reliably prevented.

本発明の実施形態に係るスキャナー１０の概略構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a scanner 10 according to an embodiment of the present invention. スキャナー１０の自動原稿送り装置１３の内部構成を示す断面図である。2 is a cross-sectional view showing an internal configuration of an automatic document feeder 13 of the scanner 10. FIG. 自動原稿送り装置１３の原稿排出機構の構成を示す部分断面図である。3 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a document discharge mechanism of the automatic document feeder 13. FIG. 図３における要部ＩＶの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the principal part IV in FIG. シート押さえ機構６０の構成を模式的に示す図であり、（Ａ）はシート押さえ機構６０の斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）はシート押さえ機構６０の側面図である。2A and 2B are diagrams schematically illustrating a configuration of a sheet pressing mechanism 60, where FIG. 2A is a perspective view of the sheet pressing mechanism 60, and FIGS. 2B and 2C are side views of the sheet pressing mechanism 60. FIG. シート押さえ機構６０の動作を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing the operation of the sheet pressing mechanism 60. シート押さえ機構６０の動作を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing the operation of the sheet pressing mechanism 60. 従来のシート押さえ部材１００の構成と動作を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the configuration and operation of a conventional sheet pressing member 100.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態は適宜変更できる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example embodying the present invention, and the embodiment of the present invention can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.

図１は、本発明の実施形態に係るスキャナー１０の概略構成を示す模式図である。スキャナー１０は、本発明の画像処理装置の一例であって、原稿の画像を読み取る画像読取処理（画像処理）を実行するものである。以下の説明において、スキャナー１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向３４を定義し、図１において手前側を正面として前後方向３６を定義し、スキャナー１０を正面から見て左右方向３５を定義する。なお、図１では、後述の中間トレイ１６及びスイッチバックローラー４５の図示が省略されている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a scanner 10 according to an embodiment of the present invention. The scanner 10 is an example of the image processing apparatus of the present invention, and executes image reading processing (image processing) for reading an image of a document. In the following description, the vertical direction 34 is defined on the basis of the state where the scanner 10 is installed so as to be usable (the state shown in FIG. 1), and the front-rear direction 36 is defined with the front side as the front in FIG. A left-right direction 35 is defined as viewed from FIG. In FIG. 1, an intermediate tray 16 and a switchback roller 45 which will be described later are not shown.

スキャナー１０は、プリンターや複写機、ファクシミリ、又はこれらの機能を備えた複合機などに代表される画像形成装置と連結されて用いられる。スキャナー１０は、主として、画像形成装置の上部に設けられる。本発明は、以下に説明するようにスキャナー１０の単体装置としても実現可能であるが、スキャナー１０が搭載された画像形成装置としても実現可能である。 The scanner 10 is used by being connected to an image forming apparatus typified by a printer, a copying machine, a facsimile, or a multifunction machine having these functions. The scanner 10 is mainly provided on the upper part of the image forming apparatus. The present invention can be realized as a single device of the scanner 10 as described below, but can also be realized as an image forming apparatus on which the scanner 10 is mounted.

スキャナー１０は、移動原稿読取方式と静止原稿読取方式の２つの読取方式によって原稿の画像を読み取る。前記移動原稿読取方式は、予め定められた読取位置Ｐ_１（図１参照）に後述の光源ユニット１９が配置された状態で、ＡＤＦ１３による搬送中の原稿の画像を読み取る方式である。前記静止原稿読取方式は、静止された原稿に対して光源ユニット１９を走査させて原稿の画像を読み取る方式である。 The scanner 10 reads an image of a document by two reading methods, a moving document reading method and a stationary document reading method. The moving document reading method is a method of reading an image of a document being conveyed by the ADF 13 in a state where a light source unit 19 described later is disposed at a predetermined reading position P ₁ (see FIG. 1). The stationary document reading method is a method of scanning an image of a document by causing the light source unit 19 to scan the stationary document.

図１に示されるように、スキャナー１０は、画像読取部１２と、自動原稿送り装置１３（以下「ＡＤＦ１３」と称する。）と、を備えている。画像読取部１２は、本発明の画像処理部の一例である。 As shown in FIG. 1, the scanner 10 includes an image reading unit 12 and an automatic document feeder 13 (hereinafter referred to as “ADF 13”). The image reading unit 12 is an example of an image processing unit of the present invention.

画像読取部１２の上面には、前記移動原稿読取方式による画像読取時に原稿が通過するガラス板からなる読取窓２２と、前記静止原稿読取方式による画像読取時に原稿が載置されるコンタクトガラス２１とが設けられている。画像読取部１２の上面において、読取窓２２は左端に設けられており、コンタクトガラス２１は、読取窓２２の右側に設けられている。 On the upper surface of the image reading unit 12, a reading window 22 made of a glass plate through which an original passes when the image is read by the moving original reading method, and a contact glass 21 on which the original is placed when the image is read by the stationary original reading method. Is provided. On the upper surface of the image reading unit 12, the reading window 22 is provided at the left end, and the contact glass 21 is provided on the right side of the reading window 22.

画像読取部１２の内部には、光源ユニット１９と、ＣＣＤ２５と、光学レンズ２６と、ミラー２８，２９と、制御部３２とが設けられている。 Inside the image reading unit 12, a light source unit 19, a CCD 25, an optical lens 26, mirrors 28 and 29, and a control unit 32 are provided.

光源ユニット１９は、原稿に光を照射するための複数のＬＥＤ３１と、ミラー２７と、これらを収容するキャリッジ２０とからなる。キャリッジ２０は画像読取部１２の内部において、図１における左右方向３５へ移動可能なように画像読取部１２のフレームなどに支持されている。 The light source unit 19 includes a plurality of LEDs 31 for irradiating light on a document, a mirror 27, and a carriage 20 that accommodates these. The carriage 20 is supported inside the image reading unit 12 by a frame of the image reading unit 12 so as to be movable in the left-right direction 35 in FIG.

光学レンズ２６及びミラー２８，２９は、図１において前後方向３６（図１の紙面に垂直な方向）に配置されている。複数のＬＥＤ３１から照射されて原稿で反射された反射光は、適宜配置されたミラー２７〜２９によって光学レンズ２６に導かれる。光学レンズ２６は、入射した光を集光してＣＣＤ２５に入射させる。ＣＣＤ２５に光が入射すると、ＣＣＤ２５は受光した光の量（受光量）に応じた電気信号を生成し、この生成された電気信号がＡ／Ｄコンバーター（不図示）によってデジタル信号に変換された後に、原稿の画像データ（スキャン画像）として制御部３２に入力される。なお、本実施形態では、撮像素子としてＣＣＤ２５を用いた例について説明するが、ＣＣＤ２５による読取機構に代えて、ＣＣＤ２５よりも焦点距離の短い密着型のイメージセンサー（ＣＩＳ: Contact Image Sensor）を用いた読取機構を適用することも可能である。 The optical lens 26 and the mirrors 28 and 29 are arranged in the front-rear direction 36 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) in FIG. The reflected light emitted from the plurality of LEDs 31 and reflected from the document is guided to the optical lens 26 by appropriately arranged mirrors 27 to 29. The optical lens 26 collects incident light and makes it incident on the CCD 25. When light is incident on the CCD 25, the CCD 25 generates an electrical signal corresponding to the amount of received light (the amount of received light), and the generated electrical signal is converted into a digital signal by an A / D converter (not shown). The image data (scanned image) of the original is input to the control unit 32. In the present embodiment, an example in which the CCD 25 is used as an imaging device will be described. However, a contact image sensor (CIS: Contact Image Sensor) having a focal length shorter than that of the CCD 25 is used instead of the reading mechanism using the CCD 25. It is also possible to apply a reading mechanism.

ＡＤＦ１３は、画像読取部１２の上部に配置されている。ＡＤＦ１３は、読取窓２２の上面に沿って図１における左右方向３５の右向きへ通過するように、原稿を移動させる。具体的には、ＡＤＦ１３は、原稿トレイ１１にセットされた原稿を順次搬送して、原稿の読取面が読取窓２２に対向するように原稿を搬送する。また、ＡＤＦ１３は、画像読取部１２の上面を覆うカバーとしての役割も担っており、画像読取部１２の上面を開閉可能なように画像読取部１２に取り付けられている。なお、ＡＤＦ１３の詳細な構成については後述する。 The ADF 13 is disposed on the upper part of the image reading unit 12. The ADF 13 moves the document so as to pass rightward in the left-right direction 35 in FIG. 1 along the upper surface of the reading window 22. Specifically, the ADF 13 sequentially conveys the original set on the original tray 11 and conveys the original so that the original reading surface faces the reading window 22. The ADF 13 also serves as a cover that covers the upper surface of the image reading unit 12, and is attached to the image reading unit 12 so that the upper surface of the image reading unit 12 can be opened and closed. The detailed configuration of the ADF 13 will be described later.

スキャナー１０による原稿画像の読み取りは、以下の手順で行われる。前記移動原稿読取方式による画像読取では、原稿の画像読取指示が操作パネルなどから入力されると、読取窓２２へ向けて光を照射することができる位置Ｐ_１に光源ユニット１９が配置される。一方、ＡＤＦ１３による原稿の搬送が開始される。光源ユニット１９が位置Ｐ_１に配置されると、光源ユニット１９の複数のＬＥＤ３１から読取窓２２へ向けて光が照射される。ＡＤＦ１３によって原稿が読取窓２２の上面を左右方向３５の右向きへ搬送されると、光源ユニット１９からの光が原稿に照射される。そして、原稿から反射された反射光がミラー２７〜２９及び光学レンズ２６を介してＣＣＤ２５に導かれて、ＣＣＤ２５及び前記Ａ／Ｄコンバーターによって画像データを示すデジタル信号が生成される。一方、前記静止原稿読取方式による画像読取では、原稿の画像読取指示が入力されると、光源ユニット１９が左右方向３５の右向きへ移動される。そして、その移動過程において複数のＬＥＤ３１からコンタクトガラス２１に載置された原稿へ向けて光が照射される。そして、原稿から反射された反射光がミラー２７〜２９及び光学レンズ２６を介してＣＣＤ２５に導かれ、ＣＣＤ２５及び前記Ａ／Ｄコンバーターによって画像データを示すデジタル信号が生成される。 Reading of a document image by the scanner 10 is performed according to the following procedure. In the image reading by the moving document reading method, the light source unit 19 is disposed at a position P _{1 at} which light can be emitted toward the reading window 22 when an image reading instruction for a document is input from an operation panel or the like. On the other hand, the conveyance of the document by the ADF 13 is started. When the light source unit 19 is disposed at the position P ₁ , light is emitted from the plurality of LEDs 31 of the light source unit 19 toward the reading window 22. When the document is conveyed by the ADF 13 rightward in the left-right direction 35 on the upper surface of the reading window 22, the light from the light source unit 19 is irradiated onto the document. Then, the reflected light reflected from the original is guided to the CCD 25 via the mirrors 27 to 29 and the optical lens 26, and a digital signal indicating image data is generated by the CCD 25 and the A / D converter. On the other hand, in the image reading by the stationary document reading method, the light source unit 19 is moved rightward in the left-right direction 35 when a document image reading instruction is input. In the moving process, light is emitted from the plurality of LEDs 31 toward the document placed on the contact glass 21. The reflected light reflected from the document is guided to the CCD 25 via the mirrors 27 to 29 and the optical lens 26, and a digital signal indicating image data is generated by the CCD 25 and the A / D converter.

ＡＤＦ１３は、本発明のシート搬送装置の一例であって、原稿（本発明のシートの一例）を搬送路３７に沿って搬送するものである。ＡＤＦ１３は、図２に示されるように、原稿トレイ１１と、排出トレイ１４と、中間トレイ１６と、搬送ガイド３９と、ピックアップローラー４２と、搬送ローラー４３と、排出ローラー４４と、スイッチバックローラー４５と、シート押さえ機構６０と、を備えている。シート押さえ機構６０は、本発明のシート押さえ機構の一例である。 The ADF 13 is an example of the sheet conveying apparatus of the present invention, and conveys a document (an example of the sheet of the present invention) along the conveying path 37. As shown in FIG. 2, the ADF 13 includes a document tray 11, a discharge tray 14, an intermediate tray 16, a conveyance guide 39, a pickup roller 42, a conveyance roller 43, a discharge roller 44, and a switchback roller 45. And a sheet pressing mechanism 60. The sheet pressing mechanism 60 is an example of the sheet pressing mechanism of the present invention.

図３に示されるように、排出トレイ１４は、本発明のトレイの一例であって、前記移動原稿読取方式による画像読取処理が行われた後に搬送路３７から排出された複数の原稿を積載するものである。排出トレイ１４は、ＡＤＦ１３の底部に設けられている。原稿トレイ１１は、画像を読み取らせる複数の原稿を積載するものであり、排出トレイ１４の上側に設けられている。したがって、排出トレイ１４及び原稿トレイ１１は、上下二段構成となるように設けられている。中間トレイ１６は、両面画像読取の際にスイッチバックされた原稿を一時的に載置するものであり、原稿トレイ１１と排出トレイ１４との間に設けられている。原稿トレイ１１は、ピックアップローラー４２によって一度に連続して搬送可能な最大量の原稿を積載することができる。また、排出トレイ１４と中間トレイ１６との間には、一度に連続して搬送可能な最大量の原稿を排出トレイ１４に積載することができる十分なスペースが確保されている。 As shown in FIG. 3, the discharge tray 14 is an example of the tray of the present invention, and a plurality of documents discharged from the conveyance path 37 after the image reading process by the moving document reading method is stacked. Is. The discharge tray 14 is provided at the bottom of the ADF 13. The document tray 11 is for stacking a plurality of documents for reading images, and is provided on the upper side of the discharge tray 14. Therefore, the discharge tray 14 and the document tray 11 are provided in a two-stage configuration. The intermediate tray 16 is used to temporarily place a document that has been switched back during double-sided image reading, and is provided between the document tray 11 and the discharge tray 14. The document tray 11 can stack a maximum amount of documents that can be continuously conveyed by the pickup roller 42 at a time. In addition, a sufficient space is secured between the discharge tray 14 and the intermediate tray 16 so that the maximum amount of documents that can be continuously conveyed at a time can be stacked on the discharge tray 14.

ＡＤＦ１３の内部には、原稿トレイ１１と排出トレイ１４とを連結する搬送路３７が形成されている。ＡＤＦ１３は、原稿トレイ１１から搬送路３７を経て排出トレイ１４へ向かう方向を搬送方向として、原稿を原稿トレイ１１から排出トレイ１４へ自動的に連続して１枚ずつ搬送する。 Inside the ADF 13, a conveyance path 37 that connects the document tray 11 and the discharge tray 14 is formed. The ADF 13 automatically and continuously conveys documents one by one from the document tray 11 to the discharge tray 14 with the direction from the document tray 11 through the conveyance path 37 toward the discharge tray 14 as the conveyance direction.

図２に示されるように、搬送路３７は、原稿トレイ１１と排出トレイ１４とを連続的に連結している。搬送路３７は、湾曲形状に形成されている。搬送路３７に沿って、搬送路３７の経路に応じた形状の複数の搬送ガイド３９が適宜配置されている。搬送路３７は、上側搬送路３７Ａと、湾曲搬送路３７Ｂと、下側搬送路３７Ｃと、スイッチバック搬送路３７Ｄとからなる。上側搬送路３７Ａは、原稿トレイ１１から図２の左方向へ延出されている。湾曲搬送路３７Ｂは、上側搬送路３７Ａから下方へ向かって湾曲されている。下側搬送路３７Ｃは、湾曲搬送路３７Ｂから排出トレイ１４へ向けて図２の右方向へ延出されている。スイッチバック搬送路３７Ｄは、下側搬送路３７Ｃから分岐して中間トレイ１６を経て上側搬送路３７Ａに合流している。この搬送路３７を原稿が搬送されると、原稿は湾曲搬送路３７Ｂにおいて湾曲された状態で搬送路３７内を搬送方向へ移動する。 As shown in FIG. 2, the conveyance path 37 continuously connects the document tray 11 and the discharge tray 14. The conveyance path 37 is formed in a curved shape. A plurality of conveyance guides 39 having a shape corresponding to the path of the conveyance path 37 are appropriately arranged along the conveyance path 37. The conveyance path 37 includes an upper conveyance path 37A, a curved conveyance path 37B, a lower conveyance path 37C, and a switchback conveyance path 37D. The upper conveyance path 37A extends from the document tray 11 in the left direction in FIG. The curved conveyance path 37B is curved downward from the upper conveyance path 37A. The lower conveyance path 37C extends in the right direction in FIG. 2 from the curved conveyance path 37B toward the discharge tray 14. The switchback transport path 37D branches from the lower transport path 37C and joins the upper transport path 37A via the intermediate tray 16. When the document is transported along the transport path 37, the document moves in the transport direction in the transport path 37 while being curved in the curved transport path 37B.

ＡＤＦ１３の下側搬送路３７Ｃには、読取窓２２に原稿を露出させるための開口が設けられている。この開口を原稿が通過する際に、原稿に対して光学ユニット１９からの光が照射されて、原稿の画像が読み取られる。 An opening for exposing the document to the reading window 22 is provided in the lower conveyance path 37 C of the ADF 13. When the document passes through the opening, light from the optical unit 19 is applied to the document, and the image of the document is read.

ピックアップローラー４２は、原稿トレイ１１に載置された複数の原稿から一枚ずつ原稿を取り出して上側搬送路３７Ａへ送るものであり、上側搬送路３７Ａの搬送方向上流側の給送口４７付近に設けられている。ピックアップローラー４２は、図示しないモーターから伝達された駆動力によって回転駆動される。 The pick-up roller 42 takes out one document at a time from a plurality of documents placed on the document tray 11 and sends them to the upper conveyance path 37A, and near the feeding port 47 on the upstream side in the conveyance direction of the upper conveyance path 37A. Is provided. The pickup roller 42 is rotationally driven by a driving force transmitted from a motor (not shown).

搬送ローラー４３は、搬送路３７に給送された原稿を搬送方向下流側へ搬送するものであり、搬送路３７に沿って適宜配置されている。本実施形態では、搬送路３７に沿って３つの搬送ローラー４３が設けられている。搬送ローラー４３は、図示しないモーターから伝達された駆動力によって回転駆動される。各搬送ローラー４３に対向する位置に従動ローラー５０が設けられている。従動ローラー５０は、不図示のバネなどによって搬送ローラー４３側へ付勢されている。搬送路３７に給送された原稿は、搬送ローラー４３と従動ローラー５０とによって所定の圧接力で挟持搬送されることにより搬送方向下流側へ搬送される。 The transport roller 43 transports the document fed to the transport path 37 to the downstream side in the transport direction, and is appropriately disposed along the transport path 37. In the present embodiment, three transport rollers 43 are provided along the transport path 37. The transport roller 43 is rotationally driven by a driving force transmitted from a motor (not shown). A driven roller 50 is provided at a position facing each conveyance roller 43. The driven roller 50 is urged toward the transport roller 43 by a spring (not shown) or the like. The document fed to the conveyance path 37 is conveyed to the downstream side in the conveyance direction by being nipped and conveyed by the conveyance roller 43 and the driven roller 50 with a predetermined pressure contact force.

排出ローラー４４は、本発明の搬送手段の一例であって、搬送路３７を搬送される原稿を排出トレイ１４へ排出するものである。排出ローラー４４は、下側搬送路３７Ｃの搬送方向下流側の排出口４８付近に設けられている。排出ローラー４４は、図示しないモーターから伝達された駆動力によって回転駆動される。排出ローラー４４に対向する位置に従動ローラー５１が設けられている。従動ローラー５１は、不図示のバネなどによって搬送ローラー４４側へ付勢されている。搬送路３７に給送された原稿は、排出ローラー４４と従動ローラー５１とによって所定の圧接力で挟持搬送されることにより排出トレイ１４へ搬送される。 The discharge roller 44 is an example of a transport unit according to the present invention, and discharges a document transported through the transport path 37 to the discharge tray 14. The discharge roller 44 is provided in the vicinity of the discharge port 48 on the downstream side in the transport direction of the lower transport path 37C. The discharge roller 44 is rotationally driven by a driving force transmitted from a motor (not shown). A driven roller 51 is provided at a position facing the discharge roller 44. The driven roller 51 is urged toward the transport roller 44 by a spring (not shown) or the like. The document fed to the conveyance path 37 is conveyed to the discharge tray 14 by being nipped and conveyed by the discharge roller 44 and the driven roller 51 with a predetermined pressure contact force.

スイッチバックローラー４５は、スイッチバック搬送路３７Ｄに搬送された原稿に対してスイッチバック（原稿が搬送される向きを入れ替える動作）を行うものである。スイッチバックローラー４５は、スイッチバック搬送路３７Ｄに設けられている。スイッチバックローラー４５は、図示しないモーターから伝達された駆動力によって正転方向又は逆転方向へ回転駆動される。スイッチバックローラー４５に対向する位置に従動ローラー５２が設けられている。下側搬送路３７Ｃからスイッチバック搬送路３７Ｄに搬送された原稿は、スイッチバックローラー４５によって中間トレイ１６に向けて搬送される。そして、搬送方向の後端部をスイッチバックローラー４５に挟持された状態でスイッチバックローラー４５の回転方向が逆転されると、原稿が搬送される向きが入れ替えられて、上側搬送路３７Ａへ向けて搬送される。このようにスイッチバックされることにより、表面の画像が読み取られた原稿の裏面が読取窓２２に対向するように原稿を搬送することができ、これにより、一度の搬送において両面の画像を読み取ることが可能となる。 The switchback roller 45 performs switchback (operation for changing the direction in which the document is transported) with respect to the document transported to the switchback transport path 37D. The switchback roller 45 is provided in the switchback conveyance path 37D. The switchback roller 45 is rotationally driven in the normal direction or the reverse direction by a driving force transmitted from a motor (not shown). A driven roller 52 is provided at a position facing the switchback roller 45. The document conveyed from the lower conveyance path 37 C to the switchback conveyance path 37 D is conveyed toward the intermediate tray 16 by the switchback roller 45. Then, when the rotation direction of the switchback roller 45 is reversed with the rear end portion of the conveyance direction being sandwiched between the switchback rollers 45, the direction in which the document is conveyed is changed and directed toward the upper conveyance path 37A. Be transported. By being switched back in this way, the document can be transported so that the back surface of the document on which the image on the front surface is read faces the reading window 22, thereby reading the images on both sides in one transport. Is possible.

本実施形態のＡＤＦ１３においては、上述したように搬送路３７が形成されているため、原稿が湾曲搬送路３７Ｂを湾曲されて搬送されることにより、原稿にカールが生じることがある。また、ピックアップローラー４２や搬送ローラー４３、排出ローラー４４などのローラー表面が原稿の表面を圧接した状態で原稿が搬送されることも原因となって、原稿にカールが生じることがある。原稿のカールは、特に搬送方向の両端部に大きく現れる。このようなカールが生じた原稿が排出トレイ１４に載置されると、原稿における搬送方向上流側の端部（以下「後端部」という。）のカール部分によって排出口４８が塞がれる場合がある。この場合に、更に原稿が排出口４８から排出されると、後に排出される原稿が排出トレイ１４に載置された原稿のカール部分に衝突したり、排出トレイ１４に載置された原稿の下側に潜り込んだりして、排出トレイ１４における原稿の積載状態や積載順序が乱れるという積載不良が生じる。このような積載不良を防止するために、本実施形態では、ＡＤＦ１３にシート押さえ機構６０が設けられている。以下、シート押さえ機構６０の構成について詳細に説明する。 In the ADF 13 of the present embodiment, since the transport path 37 is formed as described above, the document may be curled by being curved along the curved transport path 37B. Further, the original may be curled due to the original being conveyed with the surfaces of the pickup roller 42, the conveyance roller 43, the discharge roller 44 and the like being in contact with the surface of the original. The curl of the original appears greatly at both ends in the conveyance direction. When a document with such curling is placed on the discharge tray 14, the discharge port 48 is blocked by a curled portion of the upstream end (hereinafter referred to as “rear end”) of the document. There is. In this case, when the document is further discharged from the discharge port 48, the document to be discharged later collides with the curled portion of the document placed on the discharge tray 14 or below the document placed on the discharge tray 14. Or a stacking defect such that the stacking state or stacking order of documents on the discharge tray 14 is disturbed. In order to prevent such a stacking failure, in the present embodiment, a sheet pressing mechanism 60 is provided in the ADF 13. Hereinafter, the configuration of the sheet pressing mechanism 60 will be described in detail.

シート押さえ機構６０は、排出トレイ１４に搬送された原稿の後端部を押さえ付けるものである。図４に示されるように、シート押さえ機構６０は、排出口４８の近傍に設けられている。シート押さえ機構６０は、ＡＤＦ１３のフレームに回動可能に支持された上側フラップ６１と、この上側フラップ６１に回動可能に支持された下側フラップ６２とを備えている。上側フラップ６１は、本発明の第１押さえ部材の一例である。また、下側フラップ６２は、本発明の第２押さえ部材の一例である。 The sheet pressing mechanism 60 presses the rear end portion of the document conveyed to the discharge tray 14. As shown in FIG. 4, the sheet pressing mechanism 60 is provided in the vicinity of the discharge port 48. The sheet pressing mechanism 60 includes an upper flap 61 that is rotatably supported by the frame of the ADF 13, and a lower flap 62 that is rotatably supported by the upper flap 61. The upper flap 61 is an example of a first pressing member of the present invention. The lower flap 62 is an example of a second pressing member of the present invention.

図５に示されるように、排出トレイ１４の上側に２つの支持部６３が設けられている。支持部６３は、シート押さえ機構６０を回動可能に支持するものであり、ＡＤＦ１３のフレーム等に一体に連結されている。２つの支持部６３は、ＡＤＦ１３の前後方向３６（図４の紙面に垂直な方向）、つまり、排出ローラー４４の回転軸４４Ａの軸方向と同じ方向に互いに対向するように配置されている。各支持部６３には、前後方向３６に貫通する軸孔６５が形成されている。軸孔６５は、排出ローラー４４と従動ローラー５１とのニップ部５５よりも上方に配置されている。この軸孔６５に上側フラップ６１が回動自在に支持されている。 As shown in FIG. 5, two support portions 63 are provided on the upper side of the discharge tray 14. The support part 63 supports the sheet pressing mechanism 60 so as to be rotatable, and is integrally connected to a frame of the ADF 13 or the like. The two support portions 63 are arranged to face each other in the front-rear direction 36 of the ADF 13 (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4), that is, in the same direction as the axial direction of the rotation shaft 44 A of the discharge roller 44. Each support portion 63 is formed with a shaft hole 65 penetrating in the front-rear direction 36. The shaft hole 65 is disposed above the nip portion 55 between the discharge roller 44 and the driven roller 51. The upper flap 61 is rotatably supported by the shaft hole 65.

上側フラップ６１は、例えばＡＢＳなどの合成樹脂を射出成形して得られるものであり、図５（Ａ）に示されるように、ベース６７と、ベース６７の両端それぞれから延出された２つのアーム６８とを有する。ベース６７は、板状に形成されており、その両端それぞれが２つのアーム６８それぞれの内側面に連結している。 The upper flap 61 is obtained by injection molding a synthetic resin such as ABS, for example. As shown in FIG. 5A, the base 67 and two arms extending from both ends of the base 67 are provided. 68. The base 67 is formed in a plate shape, and both ends thereof are connected to the inner side surfaces of the two arms 68.

２つのアーム６８それぞれには、回動軸７０が設けられている。回動軸７０は、本発明の第１支軸の一例である。回動軸７０は、アーム６８に一体に形成されている。アーム６８は、概ね長方形状に形成された板状の部材である。アーム６８の長手方向の一方端、具体的には、図５においてアーム６８の上端部６８Ａに回動軸７０が設けられている。回動軸７０は、アーム６８の外側面から外側、つまり前方又は後方へ突出している。回動軸７０の外径は、支持部６３の軸孔６５の内径よりも小さく設定されている。この回動軸７０が、支持部６３の軸孔６５に挿入されている。具体的には、図５（Ａ）に示されるように、支持部６３の内側面から回動軸７０が軸孔６５に挿入され、支持部６３の外側面に貫通している。これにより、上側フラップ６１のアーム６８の上端部６８Ａが、排出トレイ１４の上側の軸孔６５の中心を回動中心として、回動自在に支持されている。このように支持された上側フラップ６１は、その自重によって、アーム６８の長手方向が鉛直方向（上下方向３４）と一致する第１姿勢（図５（Ｃ）の実線で示される姿勢）となる。言い換えると、上側フラップ６１は、その回動軸７０が支持部６３に支持されることにより、外力が加えられていない状態で、回動軸７０から鉛直下方の排出トレイ１４側へ延出された第１姿勢となる。この第１姿勢は、本発明の第１回動姿勢に相当する。 Each of the two arms 68 is provided with a rotation shaft 70. The rotation shaft 70 is an example of a first support shaft of the present invention. The rotation shaft 70 is formed integrally with the arm 68. The arm 68 is a plate-like member formed in a substantially rectangular shape. A rotation shaft 70 is provided at one end of the arm 68 in the longitudinal direction, specifically, at an upper end 68A of the arm 68 in FIG. The rotation shaft 70 protrudes outward from the outer surface of the arm 68, that is, forward or backward. The outer diameter of the rotation shaft 70 is set smaller than the inner diameter of the shaft hole 65 of the support portion 63. The rotation shaft 70 is inserted into the shaft hole 65 of the support portion 63. Specifically, as shown in FIG. 5A, the rotation shaft 70 is inserted into the shaft hole 65 from the inner surface of the support portion 63 and penetrates the outer surface of the support portion 63. Thereby, the upper end portion 68A of the arm 68 of the upper flap 61 is rotatably supported around the center of the shaft hole 65 on the upper side of the discharge tray 14 as a rotation center. The upper flap 61 thus supported assumes a first posture (the posture indicated by the solid line in FIG. 5C) in which the longitudinal direction of the arm 68 coincides with the vertical direction (vertical direction 34) due to its own weight. In other words, the upper flap 61 is extended to the discharge tray 14 side vertically below the rotating shaft 70 in a state where no external force is applied, with the rotating shaft 70 supported by the support portion 63. The first posture is assumed. This first posture corresponds to the first turning posture of the present invention.

図４に示されるように、前記第１姿勢において、アーム６８は、下側搬送路３７Ｃからニップ部５５を経て排出トレイ１４に至るまでの原稿の排出経路７５（排出経路７５の延長線を含む）に交差する長さに形成されている。つまり、アーム６８は、前記第１姿勢において、回動軸７０から排出経路７５よりも下側の位置まで延出されている。本実施形態では、上側フラップ６１は、前記第１姿勢から排出方向下流側へ回動されると、排出トレイ１４側とは反対側の上方へ移動して、排出経路７５よりも上方へ退避する第２姿勢（図４及び図５（Ｃ）の破線で示される姿勢）となる。この第２姿勢は、本発明の第２回動姿勢に相当する。つまり、上側フラップ６１は、回動軸７０を中心にして前記第１姿勢と前記第２姿勢との間で回動可能に支持されている。 As shown in FIG. 4, in the first posture, the arm 68 includes a document discharge path 75 (including an extended line of the discharge path 75) from the lower conveyance path 37 C through the nip portion 55 to the discharge tray 14. ). That is, the arm 68 extends from the rotation shaft 70 to a position below the discharge path 75 in the first posture. In this embodiment, when the upper flap 61 is rotated from the first posture to the downstream side in the discharge direction, the upper flap 61 moves upward on the side opposite to the discharge tray 14 side and retracts above the discharge path 75. It becomes a 2nd attitude | position (posture shown with the broken line of FIG.4 and FIG.5 (C)). This second posture corresponds to the second turning posture of the present invention. That is, the upper flap 61 is supported so as to be rotatable between the first posture and the second posture about the rotation shaft 70.

アーム６８において、上端部６８Ａとは反対側の下端部６８Ｂには、ＡＤＦ１３の前後方向３６と同方向に貫通する軸孔７３が形成されている。軸孔７３に下側フラップ６２が回動自在に支持されている。 In the arm 68, a shaft hole 73 penetrating in the same direction as the front-rear direction 36 of the ADF 13 is formed in the lower end 68B opposite to the upper end 68A. A lower flap 62 is rotatably supported by the shaft hole 73.

図５（Ａ）に示されるように、アーム６８の下端部６８Ｂの外側面には、下側プラップ６２の回動動作を規制するストッパー７１が設けられている。このストッパー７１は、下端部６８Ｂの外側面から外方向へ突出するリブ状に形成されており、下端部６８Ｂの外側面において左端部に配置されている。ストッパー６２に下側フラップ６２が当接することによって、下側フラップ６２が搬送方向上流側へ回動することが規制される。 As shown in FIG. 5A, a stopper 71 that restricts the rotational movement of the lower flap 62 is provided on the outer surface of the lower end portion 68 B of the arm 68. The stopper 71 is formed in a rib shape protruding outward from the outer surface of the lower end 68B, and is disposed at the left end on the outer surface of the lower end 68B. When the lower flap 62 comes into contact with the stopper 62, the lower flap 62 is restricted from rotating upstream in the transport direction.

下側フラップ６２は、上側フラップ６１と同様に、例えばＡＢＳなどの合成樹脂を射出成形して得られるものである。下側フラップ６２は、図５（Ａ）に示されるように、板状のベース８０と、ベース８０の一方端に設けられた突起部８１と、突起部８１とは反対側の端部の両端に設けられた回動軸８２とを有する。ベース８０は、概ね四角形の板状に形成されている。 Similarly to the upper flap 61, the lower flap 62 is obtained by injection molding a synthetic resin such as ABS. As shown in FIG. 5A, the lower flap 62 includes a plate-shaped base 80, a protrusion 81 provided at one end of the base 80, and both ends of the end opposite to the protrusion 81. And a pivot shaft 82 provided on the head. The base 80 is formed in a substantially rectangular plate shape.

ベース８０の前後方向３６の両端部に２つのアーム８４が設けられている。アーム８４は、ベース８０の前後方向３６の両端部それぞれに切り欠き８６を形成することにより得られる。２つのアーム８４それぞれに回動軸８２が設けられている。回動軸８２は、本発明の第２支軸の一例である。回動軸８２は、アーム８４の一方端、つまり、上側フラップ６１側の端部８４Ａの内側面から内側へ突出している。回動軸８２の外径は、上側フラップ６１の下端部６８Ｂの軸孔７３の内径よりも小さく設定されている。この回動軸８２が、軸孔７３に挿入されている。具体的には、図５（Ａ）に示されるように、下端部６８Ｂの外側面から回動軸８２が軸孔７３に挿入され、下端部６８Ｂの内側面に貫通している。これにより、下側フラップ６２が下端部６８Ｂに設けられた軸孔の中心を回動中心として、回動自在に支持されている。このように支持された下側フラップ６２は、その自重によって、ベース８０が鉛直方向と一致する第３姿勢（図５（Ｂ）の実線で示される姿勢）となる。言い換えると、下側フラップ６２は、その回動軸８２が上側フラップ６１に支持されることにより、外力が加えられていない状態で、回動軸８２から鉛直下方の排出トレイ１４側へ延出された前記第３姿勢となる。 Two arms 84 are provided at both ends of the base 80 in the front-rear direction 36. The arm 84 is obtained by forming a notch 86 at each end of the base 80 in the front-rear direction 36. A rotation shaft 82 is provided for each of the two arms 84. The rotation shaft 82 is an example of the second support shaft of the present invention. The rotation shaft 82 protrudes inward from one end of the arm 84, that is, from the inner surface of the end portion 84A on the upper flap 61 side. The outer diameter of the rotation shaft 82 is set to be smaller than the inner diameter of the shaft hole 73 of the lower end portion 68 B of the upper flap 61. The rotating shaft 82 is inserted into the shaft hole 73. Specifically, as shown in FIG. 5A, the rotation shaft 82 is inserted into the shaft hole 73 from the outer surface of the lower end 68B and penetrates the inner surface of the lower end 68B. As a result, the lower flap 62 is rotatably supported around the center of the shaft hole provided in the lower end 68B. The lower flap 62 supported in this way has a third posture (the posture indicated by the solid line in FIG. 5B) in which the base 80 matches the vertical direction due to its own weight. In other words, the lower flap 62 extends from the rotary shaft 82 to the discharge tray 14 side vertically below in a state where no external force is applied, with the rotary shaft 82 being supported by the upper flap 61. The third posture is assumed.

本実施形態では、上側フラップ６１が前記第１姿勢であり、下側フラップ６２が前記の状態で、下側フラップ６２の下端部が排出トレイ１４の上面、つまり原稿が載置される原稿載置面付近まで延出されている。 In the present embodiment, the upper flap 61 is in the first posture, the lower flap 62 is in the above-described state, and the lower end of the lower flap 62 is the upper surface of the discharge tray 14, that is, the document placement on which the document is placed. It extends to near the surface.

突起部８１は、本発明の当接部の一例であって、ベース８０の下方端に設けられている。突起部８１は、排出ローラー４４によって原稿が排出トレイ１４に排出されたときに原稿に当接する部分である。突起部８１は、原稿との接触摩擦を低減するために、例えば、フッ素樹脂などのコーティング剤が塗布されている。このようなコーティングが本発明の低摩擦部材の一例である。もちろん、前記コーティング剤に代えて、原稿との当接部に回転コロを設けるなど、接触摩擦を低減させる如何なる手段でも適用可能である。 The protrusion 81 is an example of the contact portion of the present invention, and is provided at the lower end of the base 80. The protrusion 81 is a portion that comes into contact with the original when the original is discharged to the discharge tray 14 by the discharge roller 44. For example, a coating agent such as a fluororesin is applied to the protrusion 81 in order to reduce contact friction with the document. Such a coating is an example of the low friction member of the present invention. Of course, in place of the coating agent, any means for reducing the contact friction such as providing a rotating roller at the contact portion with the document can be applied.

本実施形態では、下側フラップ６２は、前記第３姿勢から排出方向下流側へ回動されると、図５（Ｂ）の破線に示されるように制限なく回動する。一方、前記第３姿勢から排出方向上流側へ回動されると、下側フラップ６２は、図５（Ｂ）の点線に示されるように、上側フラップ６１のストッパー７１に当接して、排出方向上流側への回動が制限される。 In the present embodiment, when the lower flap 62 is rotated from the third posture to the downstream side in the discharge direction, the lower flap 62 rotates without limitation as shown by the broken line in FIG. On the other hand, when rotated from the third posture to the upstream side in the discharging direction, the lower flap 62 comes into contact with the stopper 71 of the upper flap 61 as shown by the dotted line in FIG. The rotation to the upstream side is restricted.

以下、図６及び図７を参照して、原稿の排出動作とシート押さえ機構６０の動作とともに、シート押さえ機構６０の作用効果について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7, the operation and effect of the sheet pressing mechanism 60 will be described together with the document discharge operation and the operation of the sheet pressing mechanism 60.

まず、図６を参照して、排出トレイ１４に原稿が積載されていない場合の動作について説明する。図６に示されるように、排出ローラー４４によって排出口４８から原稿が排出されると、原稿の排出方向下流側の先端部がシート押さえ機構６０の上側フラップ６１に当接する（図６（Ａ）参照）。その後、更に原稿が排出されると、上側フラップ６１が排出方向下流側へ押されて、前記第１姿勢から前記第２姿勢まで回動し、上側フラップ６１の回動動作に伴って下側フラップ６２も図６（Ｂ）に示されるように同方向へ回動する。これにより、原稿の排出経路７５の上側へシート押さえ機構６０が退避する。これにより、原稿が排出トレイ１４へ排出可能となる。一方、更に原稿が排出されて、原稿の後端部が排出ローラー４４のニップ部５５を通過すると、排出ローラー４４による支持がなくなるので、シート押さえ機構６０の上側フラップ６１が自重により前記第２姿勢から前記第１姿勢へ戻ろうとする。このとき、原稿の後端部が下方へ押しつけられる（図６（Ｃ）参照）。その後、原稿が排出トレイ１４の原稿載置面に支持されるとともに、上側フラップ６１が前記第１姿勢となり、下側フラップ６２が前記第３姿勢となる（図６（Ｄ）参照）。このとき、原稿の後端部に大きなカールがある場合は、下側フラップ６２の突起部８１によって原稿の後端部が下方へ押しつけられる。これにより、搬送路３７を通過した原稿の後端部が大きくカールしていたとしても、そのカールは下側フラップ６２によって抑制される。 First, with reference to FIG. 6, an operation when a document is not stacked on the discharge tray 14 will be described. As shown in FIG. 6, when the document is discharged from the discharge port 48 by the discharge roller 44, the leading end portion on the downstream side in the document discharge direction comes into contact with the upper flap 61 of the sheet pressing mechanism 60 (FIG. 6A). reference). After that, when the document is further discharged, the upper flap 61 is pushed downstream in the discharging direction, and is rotated from the first posture to the second posture. 62 also rotates in the same direction as shown in FIG. As a result, the sheet pressing mechanism 60 is retracted to the upper side of the document discharge path 75. As a result, the document can be discharged to the discharge tray 14. On the other hand, when the document is further discharged and the rear end portion of the document passes through the nip portion 55 of the discharge roller 44, the support by the discharge roller 44 is lost, and thus the upper flap 61 of the sheet pressing mechanism 60 is moved to the second posture by its own weight. To return to the first posture. At this time, the trailing edge of the document is pressed downward (see FIG. 6C). Thereafter, the document is supported on the document placement surface of the discharge tray 14, and the upper flap 61 is in the first posture, and the lower flap 62 is in the third posture (see FIG. 6D). At this time, if there is a large curl at the trailing edge of the document, the trailing edge of the document is pressed downward by the protrusion 81 of the lower flap 62. As a result, even if the trailing edge of the document that has passed through the conveyance path 37 is greatly curled, the curl is suppressed by the lower flap 62.

また、図６（Ｄ）に示される状態では、下側フラップ６２の突起部８１と原稿載置面との間に隙間があるため、原稿の後端部のカールが完全に抑制されていないが、原稿の排出量が増加して、突起部８１と原稿の上面との隙間が徐々に小さくなると、その分だけ原稿の後端部のカールが抑制される。そして、図７（Ａ）に示されるように、突起部８１と原稿載置面との隙間が排出トレイ１４における原稿の積載量と同一になると、原稿の後端部のカールがほぼ完全に抑制される。 Further, in the state shown in FIG. 6D, since there is a gap between the projection 81 of the lower flap 62 and the document placement surface, curling of the trailing edge of the document is not completely suppressed. When the document discharge amount is increased and the gap between the protrusion 81 and the upper surface of the document is gradually reduced, the curling of the trailing edge of the document is suppressed accordingly. As shown in FIG. 7A, when the gap between the projection 81 and the document placement surface is the same as the document stacking amount on the discharge tray 14, curling of the trailing edge of the document is almost completely suppressed. Is done.

そして、更に原稿の積載量が増えて、原稿の積載位置が高くなると、図７（Ｂ）に示されるように、上側フラップ６１は前記第１姿勢のままであるが、下側フラップ６２は、原稿排出後に図７（Ｂ）の破線で示される姿勢から前記第３姿勢まで戻らなくなる。この場合、下側フラップ６２の突起部８１が原稿の上面を押さえ付けるポイントが原稿の排出方向の下流側（図７において右側）へずれるが、従来の押さえ付け部材に比べて下側フラップ６２の長さが短いため、原稿の後端部のカールを積載不良が生じない程度に抑制することができる。また、上側フラップ６１が前記第１姿勢のままであるため、原稿の後端部に大きなカールが生じていても、上側フラップ６１の下端部６８Ｂによってカールが抑制される。 When the document stacking amount further increases and the document stacking position increases, as shown in FIG. 7B, the upper flap 61 remains in the first posture, but the lower flap 62 After the document is discharged, the posture shown by the broken line in FIG. 7B does not return to the third posture. In this case, the point at which the protrusion 81 of the lower flap 62 presses the upper surface of the document is shifted to the downstream side (right side in FIG. 7) in the document discharge direction, but the lower flap 62 of the lower flap 62 is compared with the conventional pressing member. Since the length is short, curling at the trailing edge of the document can be suppressed to such an extent that poor stacking does not occur. Further, since the upper flap 61 remains in the first posture, the curl is suppressed by the lower end portion 68B of the upper flap 61 even if a large curl is generated at the rear end portion of the document.

また、図７（Ｂ）に示される状態では、上側フラップ６１の下端部６８Ｂと最上位の原稿との間に隙間があるため、原稿の後端部のカールが完全に抑制されていないが、原稿の排出量が増加して、下端部６８Ｂと最上位の原稿との隙間が徐々に小さくなると、その分だけ原稿の後端部のカールが下端部６８Ｂによって抑制される。そして、図７（Ｃ）に示されるように、下端部６８Ｂと最上位の原稿との間の隙間が無くなると、原稿の後端部のカールがほぼ完全に抑制される。 Further, in the state shown in FIG. 7B, since there is a gap between the lower end 68B of the upper flap 61 and the uppermost original, curling of the rear end of the original is not completely suppressed. When the document discharge amount is increased and the gap between the lower end 68B and the uppermost document is gradually reduced, curling at the rear end of the document is suppressed by the lower end 68B. Then, as shown in FIG. 7C, when the gap between the lower end 68B and the uppermost document disappears, curling of the trailing edge of the document is almost completely suppressed.

そして、更に原稿の積載量が増えて、原稿の積載位置が高くなると、図７（Ｄ）に示されるように、上側フラップ６１は、原稿排出後に前記第２姿勢から前記第１姿勢まで戻らなくなり、排出方向の下流側（図７において右側）へ傾斜した姿勢となる。この場合、上側フラップ６１の下端部６８Ｂが原稿の上面を押さえ付けるポイントが原稿の排出方向の下流側へずれるが、従来の押さえ付け部材に比べて上側フラップ６１の長さが短いため、原稿の後端部のカールを積載不良が生じない程度に抑制することができる。 When the document stacking amount further increases and the document stacking position increases, as shown in FIG. 7D, the upper flap 61 does not return from the second posture to the first posture after the document is discharged. The posture is inclined to the downstream side in the discharge direction (the right side in FIG. 7). In this case, the point at which the lower end 68B of the upper flap 61 presses the upper surface of the document is shifted to the downstream side in the document discharge direction, but the length of the upper flap 61 is shorter than that of the conventional pressing member. The curl at the rear end can be suppressed to such an extent that no poor loading occurs.

このように、シート押さえ機構６０が構成されているため、排出トレイ１４における原稿の最上位面の位置が低位置であっても高位置であっても、常に原稿の後端部又は後端部に近い部分が上側フラップ６１又は下側フラップ６２のいずれかによって下方へ押さえ付けられる。このため、排出トレイ１４における原稿の積載量の関わらず、原稿の後端部に生じるカールを確実に抑制することができ、その結果、原稿の積載不良を確実に防止することができる。 Since the sheet pressing mechanism 60 is configured in this way, the rear end portion or the rear end portion of the document is always provided regardless of whether the position of the uppermost surface of the document in the discharge tray 14 is the low position or the high position. The portion close to is pressed down by either the upper flap 61 or the lower flap 62. For this reason, regardless of the amount of originals stacked on the discharge tray 14, curling occurring at the trailing edge of the originals can be reliably suppressed, and as a result, poor original stacking can be reliably prevented.

なお、上述の実施形態において、シート押さえ機構６０がＡＤＦ１３に複数設けられていてもよい。例えば、原稿の後端部の両端が特にカールし易いという実情に対処するために、２つのシート押さえ機構６０が前後方向３４に隔てられて配置された構成であってもかまわない。もちろん、原稿の後端部の幅方向全域を押さえ付ける機構でも、原稿の後端部の幅方向の一部のみを押さえ付ける機構であってもかまわない。 In the above-described embodiment, a plurality of sheet pressing mechanisms 60 may be provided in the ADF 13. For example, the two sheet pressing mechanisms 60 may be arranged to be separated in the front-rear direction 34 in order to deal with the situation that both ends of the rear end portion of the document are particularly easily curled. Of course, a mechanism for pressing the entire width direction of the trailing edge of the document or a mechanism for pressing only a part of the trailing edge of the document in the width direction may be used.

また、上述の実施形態では、上側フラップ６１の下端部６８Ｂに下側フラップ６２が回動可能に支持された例としたが、本発明の他の実施例として、下側フラップ６２の下端に更に別のフラップが回動可能に支持された構成も考えられる。 In the above-described embodiment, the lower flap 62 is rotatably supported by the lower end portion 68B of the upper flap 61. However, as another embodiment of the present invention, the lower flap 62 is further provided at the lower end of the lower flap 62. A configuration in which another flap is rotatably supported is also conceivable.

また、上述の実施形態では、本発明のシート搬送装置としてＡＤＦ１３を例示したが、本発明のシート搬送装置は、少なくとも、排出トレイ１４に原稿を搬送する排出ローラー４４と、上述のシート押さえ機構６０とを備えた構成であればよい。 In the above-described embodiment, the ADF 13 is exemplified as the sheet conveying apparatus of the present invention. However, the sheet conveying apparatus of the present invention includes at least the discharge roller 44 that conveys the document to the discharge tray 14 and the above-described sheet pressing mechanism 60. It is sufficient if the configuration includes the above.

また、上述の実施形態では、本発明の画像処理装置として、ＡＤＦ１３を備えたスキャナー１０を例示したが、印刷用紙に対して電子写真方式又はインクジェット記録方式などの画像形成方式で画像を形成する画像形成装置において、画像形成後の印刷用紙が積載される排出トレイに印刷用紙を搬送する機構にも、上述のシート押さえ機構６０を適用することが可能である。また、画像形成装置によって画像が形成された印刷用紙に対してステープル処理又は穿孔処理等の後処理を行う後処理装置において、画像形成後の印刷用紙が一時的に載置される中間トレイに印刷用紙を搬送する機構にも、上述のシート押さえ機構６０を適用することが可能である。また、前記後処理後の印刷用紙が排出される排出トレイが前記後処理装置に設けられている場合は、前記後処理後の印刷用紙を排出トレイに搬送する機構にも、上述のシート押さえ機構６０を適用することが可能である In the above-described embodiment, the scanner 10 including the ADF 13 is exemplified as the image processing apparatus of the present invention. However, the image is formed on the printing paper by an image forming method such as an electrophotographic method or an inkjet recording method. In the forming apparatus, the above-described sheet pressing mechanism 60 can also be applied to a mechanism that transports printing paper to a discharge tray on which printing paper after image formation is stacked. Also, in a post-processing device that performs post-processing such as stapling or punching on printing paper on which an image has been formed by the image forming device, printing on the intermediate tray on which the printing paper after image formation is temporarily placed The above-described sheet pressing mechanism 60 can also be applied to a mechanism for conveying paper. In addition, when the post-processing apparatus is provided with a discharge tray for discharging the post-processed printing paper, the above-described sheet pressing mechanism is also included in the mechanism for transporting the post-processed printing paper to the discharge tray. 60 can be applied

１０：スキャナー
１１：原稿トレイ
１２：画像読取部
１３：自動原稿送り装置
１４：排出トレイ
４８：排出口
５５：ニップ部
６０：シート押さえ機構
６１：上側フラップ
６２：下側フラップ
６３：支持部
７０：回動軸
８１：突起部
８２：回動軸 10: Scanner 11: Document tray 12: Image reading section 13: Automatic document feeder 14: Discharge tray 48: Discharge port 55: Nip section 60: Sheet pressing mechanism 61: Upper flap 62: Lower flap 63: Support section 70: Rotating shaft 81: protrusion 82: rotating shaft

Claims

A sheet pressing mechanism for pressing the end of the sheet conveyed to the tray,
A first pressing member that is rotatably supported at one end on a first support shaft provided on the upper side of the tray, and extends from the first support shaft toward the tray;
And a second pressing member that is rotatably supported by a second support shaft provided at the other end of the first pressing member and extends from the second support shaft toward the tray. mechanism.

The first pressing member is rotatable between a first rotation posture that intersects a sheet conveyance path reaching the tray and a second rotation position that retreats from the conveyance path to the opposite side of the tray. The sheet pressing mechanism according to claim 1, which is supported.

3. The sheet pressing mechanism according to claim 1, wherein the second pressing member extends from the second support shaft to the vicinity of a sheet placement surface of the tray.

The second pressing member has an abutting portion that abuts on a sheet conveyed to the tray,
The sheet pressing mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein the contact portion is formed of a low friction member.

Conveying means for conveying sheets to a tray capable of stacking a plurality of sheets;
A sheet conveying apparatus comprising: a sheet pressing mechanism according to claim 1, which presses a sheet conveyed toward the tray by the conveying unit.

An image processing unit that executes predetermined image processing on the sheet;
A tray on which sheets after image processing by the image processing unit are stacked;
An image processing apparatus comprising: the sheet conveying apparatus according to claim 5, wherein the sheet after the image processing is conveyed to the tray.