JP2014076537A - Chuck device - Google Patents

Chuck device Download PDF

Info

Publication number
JP2014076537A
JP2014076537A JP2013262804A JP2013262804A JP2014076537A JP 2014076537 A JP2014076537 A JP 2014076537A JP 2013262804 A JP2013262804 A JP 2013262804A JP 2013262804 A JP2013262804 A JP 2013262804A JP 2014076537 A JP2014076537 A JP 2014076537A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
working fluid
chuck
collet
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013262804A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5655130B2 (en
Inventor
Takeshi Komine
毅 小峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daishowa Seiki Co Ltd
Big Alpha Co Ltd
Original Assignee
Daishowa Seiki Co Ltd
Big Alpha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daishowa Seiki Co Ltd, Big Alpha Co Ltd filed Critical Daishowa Seiki Co Ltd
Priority to JP2013262804A priority Critical patent/JP5655130B2/en
Publication of JP2014076537A publication Critical patent/JP2014076537A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5655130B2 publication Critical patent/JP5655130B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chuck device capable of efficiently supplying a work liquid to a tip of a tool.SOLUTION: A chuck device includes: a chuck body 2 fixed to a spindle of a rotary machine tool; and a collet 3 which is inserted into the chuck body 2 and may reduce its diameter so as to hold a tool 20. A liquid flow passage which discharges a work liquid to the tool 20 is provided in the chuck body 2, and a discharge direction of the work liquid from the liquid flow passage is set to an opposite direction of a rotation direction of the tool 20.

Description

本発明は、工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置に関するものである。   The present invention relates to a chuck device that can efficiently supply a working fluid to a tip portion of a tool.

回転工作機械の主軸に工具を固定するためのチャック装置において、切削加工中に必要な作業液を供給するための通液路が設けられることがある。ここでいう作業液としては、被加工材との摩擦により高温となる工具先端部を冷却するためのクーラントや、切り粉を洗い流すことを目的として供給される洗浄液等がある。これらの作業液を切削加工中に工具の先端部にまで供給できるよう、様々な改良を施したチャック装置が開発されている。   In a chuck device for fixing a tool to a spindle of a rotary machine tool, a fluid passage for supplying a working fluid necessary during cutting may be provided. Examples of the working fluid here include a coolant for cooling the tip of the tool that becomes high temperature due to friction with the workpiece, and a cleaning fluid supplied for the purpose of washing away chips. Chuck devices with various improvements have been developed so that these working fluids can be supplied to the tip of the tool during cutting.

例えば特許文献１に記載のチャック装置においては、ノズル孔１９から作業液を工具先端部に向けて吐出すべく、ノズル孔１９が回転軸に対して斜めに構成されている。切削加工中の工作機械から吐出された作業液は回転による遠心力を受けるが、ノズル孔１９を斜めにして作業液を軸芯に向かって吐出することにより、遠心力の影響を抑制することができると考えられる。   For example, in the chuck device described in Patent Document 1, the nozzle hole 19 is configured obliquely with respect to the rotation axis so as to discharge the working fluid from the nozzle hole 19 toward the tool tip. The working fluid discharged from the machine tool during cutting is subjected to centrifugal force by rotation. By discharging the working fluid toward the shaft core with the nozzle hole 19 inclined, the influence of the centrifugal force can be suppressed. It is considered possible.

また、特許文献２には、締付け具２に設けた工具挿入孔２３と工具３との間の隙間２４から作業液を吐出するよう構成されたチャック装置が開示されている。工具に沿わせて作業液を吐出することにより、工具自体に作業液の通液路がなくても、簡単な構成で作業液を工具の先端部まで供給することが可能とされている。   Patent Document 2 discloses a chuck device configured to discharge a working fluid from a gap 24 between a tool insertion hole 23 provided in the fastener 2 and the tool 3. By discharging the working fluid along the tool, it is possible to supply the working fluid to the tip of the tool with a simple configuration even if the tool itself does not have a working fluid passage.

特許第４１７７０７９号公報Japanese Patent No. 4177079 特開平８−１１２７３１号公報JP-A-8-112731

特許文献１に記載のチャック装置においては、前述のように遠心力の影響を抑制できるが、ノズル孔１７が工具から離れた位置に設けられているため、工具に作業液が達する前に離散するおそれがある。この問題を解決するため、作業液の吐出圧力を大きくすることが考えられるが、そうするとチャック装置全体の耐圧性能を向上させる必要があり、製造コストの上昇が避け難いものとなる。また、作業液が工具に達する際に衝撃で作業液が飛散し、工具の先端部に十分な作業液が行き渡らないおそれもある。   In the chuck device described in Patent Document 1, the influence of centrifugal force can be suppressed as described above. However, since the nozzle hole 17 is provided at a position away from the tool, the work fluid is dispersed before reaching the tool. There is a fear. In order to solve this problem, it is conceivable to increase the discharge pressure of the working fluid. However, it is necessary to improve the pressure resistance performance of the entire chuck device, and it is difficult to avoid an increase in manufacturing cost. In addition, when the working fluid reaches the tool, the working fluid is scattered by an impact, and there is a possibility that sufficient working fluid does not reach the tip of the tool.

また、特許文献２に記載のチャック装置においては、工具に沿わせて作業液を吐出するため、特許文献１に記載のチャック装置におけるような問題は見当たらない。しかし、作業液が回転軸に平行に吐出されるため、工具がテーパ面を有している場合には、工具に沿わせて作業液を供給することができず、作業液が工具の先端部に供給されないおそれがある。   Further, in the chuck device described in Patent Document 2, since the working fluid is discharged along the tool, there is no problem as in the chuck device described in Patent Document 1. However, since the working fluid is discharged parallel to the rotation axis, when the tool has a tapered surface, the working fluid cannot be supplied along the tool, and the working fluid is May not be supplied to

本発明は以上の課題に鑑みてなされたもので、工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a chuck device capable of efficiently supplying a working fluid to a tip portion of a tool.

本発明に係るチャック装置の特徴構成は、回転工作機械の主軸に固定されるチャック本体と、前記チャック本体に挿嵌され、工具を把持するよう縮径可能なコレットとを備え、前記工具に対して作業液を吐出する通液路を前記チャック本体に設けると共に、前記通液路からの前記作業液の吐出方向を前記工具の回転方向とは反対向きに設定した点にある。   A characteristic configuration of a chuck device according to the present invention includes: a chuck body fixed to a spindle of a rotary machine tool; and a collet that is inserted into the chuck body and can be reduced in diameter so as to grip a tool. In addition, a fluid passage for discharging the working fluid is provided in the chuck body, and the discharge direction of the working fluid from the fluid passage is set opposite to the rotation direction of the tool.

本特徴構成のごとく、工具に対して作業液を吐出する通液路をチャック本体に設けると共に、通液路からの作業液の吐出方向を工具の回転方向とは反対向きに設定してあると、作業液に作用する遠心力を緩和することができる。その結果、作業液の飛散量を減少させ、より多くの作業液を工具の先端部まで供給することができる。   As in this feature configuration, a flow path for discharging the working fluid to the tool is provided in the chuck body, and the discharge direction of the working liquid from the flow path is set to be opposite to the rotation direction of the tool. The centrifugal force acting on the working fluid can be reduced. As a result, the amount of working fluid scattered can be reduced, and more working fluid can be supplied to the tip of the tool.

本発明の第１実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal section of the chuck device concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の断面図である。It is sectional drawing of the II-II cross section in FIG. 本発明の第２実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the chuck apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図３におけるＩＶ−ＩＶ断面の断面図である。It is sectional drawing of the IV-IV cross section in FIG. 本発明の第３実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the chuck apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図５におけるＶＩ−ＶＩ断面の断面図である。It is sectional drawing of the VI-VI cross section in FIG.

［第１実施形態］
図１及び図２に基づいて、本発明に係るチャック装置１の第１実施形態について説明する。チャック本体２の先端部にはテーパ穴１１が形成されている。このテーパ穴１１にコレット３が挿嵌され、チャック本体２に固定される。コレット３には図示しない縦方向の割り溝が形成されており、縮径可能な構造となっている。 [First Embodiment]
Based on FIG.1 and FIG.2, 1st Embodiment of the chuck apparatus 1 which concerns on this invention is described. A tapered hole 11 is formed at the tip of the chuck body 2. The collet 3 is inserted into the tapered hole 11 and fixed to the chuck body 2. The collet 3 is formed with a longitudinal dividing groove (not shown) so that the diameter can be reduced.

ナット４は外リング５と内リング６からなっており、外リング５の内周面にはチャック本体２のねじ部１２と螺着可能なねじ部１３が形成されている。外リング５と内リング６は複数のボール７を介して回転自在に構成されている。また、内リング６の内周面には、工具２０の工具テーパ面２１と対応すべく、ナットテーパ面１４が形成されている。なお、ナット４は外リング５と内リング６が一体となっているものでも構わない。   The nut 4 includes an outer ring 5 and an inner ring 6, and a screw portion 13 that can be screwed to the screw portion 12 of the chuck body 2 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 5. The outer ring 5 and the inner ring 6 are configured to be rotatable via a plurality of balls 7. A nut taper surface 14 is formed on the inner peripheral surface of the inner ring 6 so as to correspond to the tool taper surface 21 of the tool 20. The nut 4 may be one in which the outer ring 5 and the inner ring 6 are integrated.

次に工具２０の装着方法について説明する。まず、ナット４にコレット３を装着し、コレット３のテーパ面からチャック本体２のテーパ穴１１に挿入して、チャック本体２のねじ部１２とナット４のねじ部１３を螺着する。コレット３に工具２０を挿入し、外リング５を締付け方向に回転させると、ボール７を介して内リング６に軸方向の力が伝達される。内リング６はテーパ面にてコレット３と当接するので、軸方向の力によりコレット３がテーパ穴１１の基端側に押圧されるとともに、径方向の力によりコレット３が縮径して工具２０を把持する。ナットテーパ面１４の最小内径が工具２０のシャンク径より小さい場合は、ナット４にコレット３を装着した後にコレット３の後部から工具２０を挿入する。   Next, a method for mounting the tool 20 will be described. First, the collet 3 is mounted on the nut 4 and inserted into the tapered hole 11 of the chuck body 2 from the tapered surface of the collet 3, and the screw portion 12 of the chuck body 2 and the screw portion 13 of the nut 4 are screwed together. When the tool 20 is inserted into the collet 3 and the outer ring 5 is rotated in the tightening direction, axial force is transmitted to the inner ring 6 through the balls 7. Since the inner ring 6 abuts on the collet 3 at the tapered surface, the collet 3 is pressed toward the proximal end side of the tapered hole 11 by the axial force, and the collet 3 is reduced in diameter by the radial force, thereby the tool 20. Grip. When the minimum inner diameter of the nut taper surface 14 is smaller than the shank diameter of the tool 20, the tool 20 is inserted from the rear part of the collet 3 after the collet 3 is attached to the nut 4.

本実施形態の場合、工具２０を装着すると、ナットテーパ面１４と工具テーパ面２１との間に円周方向全周に亘って通液路１６が形成される。図示しない供給路からコレット３の基端側に供給された作業液は、コレット３の割り溝を通って通液路１６に至る。この作業液は通液路１６の先端である吐出口１７から吐出される。   In the case of this embodiment, when the tool 20 is mounted, the liquid passage 16 is formed between the nut taper surface 14 and the tool taper surface 21 over the entire circumference. The working fluid supplied from the supply path (not shown) to the base end side of the collet 3 reaches the liquid passage 16 through the split groove of the collet 3. This working fluid is discharged from the discharge port 17 which is the tip of the liquid passage 16.

上記構成によれば、通液路１６は工具テーパ面２１と沿うように、工具テーパ面２１と隣接する位置にあるため、作業液は吐出口１７から工具テーパ面２１に沿うように吐出される。すると、吐出方向が軸芯に向かう成分を有するので、作業液に対する遠心力の影響が抑制され、作業液を工具２０の先端部まで効率的に供給することができる。また、当該構成を実現するに際して新たな部材は必要なく、内リング６の内周面にナットテーパ面１４を形成するだけでよいので、製造コストを抑えることができる。   According to the above configuration, since the liquid passage 16 is located adjacent to the tool taper surface 21 so as to be along the tool taper surface 21, the working fluid is discharged from the discharge port 17 along the tool taper surface 21. . Then, since the discharge direction has a component toward the axis, the influence of the centrifugal force on the working fluid is suppressed, and the working fluid can be efficiently supplied to the tip of the tool 20. In addition, no new member is required to realize the configuration, and it is only necessary to form the nut taper surface 14 on the inner peripheral surface of the inner ring 6, so that the manufacturing cost can be suppressed.

［第２実施形態］
図３及び図４に基づいて、本発明に係るチャック装置の第２実施形態について説明する。通液路１６に係る部分以外の構成は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。 [Second Embodiment]
Based on FIG.3 and FIG.4, 2nd Embodiment of the chuck | zipper apparatus which concerns on this invention is described. Since the configuration other than the portion related to the liquid passage 16 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

本実施形態は、ナットテーパ面１４に螺旋状の溝１８を形成し、工具２０の回転方向とは反対向きに作業液を吐出するよう構成したものである。図３における点線は、内リング６の内周面の紙面向こう側に形成した溝１８を示す。作業液の吐出方向が工具２０の回転方向と反対向きになるため、作業液に作用する遠心力を緩和することができる。その結果、作業液の飛散量を減少させ、より多くの作業液を工具の先端部まで供給することができる。   In the present embodiment, a spiral groove 18 is formed on the nut taper surface 14, and the working fluid is discharged in the direction opposite to the rotation direction of the tool 20. A dotted line in FIG. 3 indicates a groove 18 formed on the inner circumferential surface of the inner ring 6 on the other side of the drawing. Since the discharge direction of the working fluid is opposite to the rotation direction of the tool 20, the centrifugal force acting on the working fluid can be reduced. As a result, the amount of working fluid scattered can be reduced, and more working fluid can be supplied to the tip of the tool.

このほか、工具２０の表面に溝１８と対応する位置に、工具２０の先端部まで至る溝を設けるといった改良も考えられる。このように構成すれば、作業液が工具２０の表面を伝うよりも飛散量を減少させることができ、より効率的に作業液を工具２０の先端部まで供給することも可能である。   In addition, an improvement in which a groove reaching the tip of the tool 20 is provided at a position corresponding to the groove 18 on the surface of the tool 20 is also conceivable. If comprised in this way, the amount of scattering can be reduced rather than a working fluid propagating through the surface of the tool 20, and the working fluid can be supplied to the tip of the tool 20 more efficiently.

［第３実施形態］
図５及び図６に基づいて、本発明に係るチャック装置の第３実施形態について説明する。通液路１６に係る部分以外の構成は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。 [Third Embodiment]
Based on FIG.5 and FIG.6, 3rd Embodiment of the chuck | zipper apparatus which concerns on this invention is described. Since the configuration other than the portion related to the liquid passage 16 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

これまでの実施形態は、内リング６の内周面にテーパ面を形成するものだったが、本実施形態はテーパ状の内周面（リング部材テーパ面１５）を有するリング部材８を別途設ける構成とした。この構成によっても、作業液は工具テーパ面２１に沿うように通液路１６の吐出口１７から吐出されるため、第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the above embodiments, a tapered surface is formed on the inner peripheral surface of the inner ring 6. However, in the present embodiment, a ring member 8 having a tapered inner peripheral surface (ring member tapered surface 15) is separately provided. The configuration. Also with this configuration, since the working fluid is discharged from the discharge port 17 of the liquid passage 16 along the tool taper surface 21, the same effect as the first embodiment can be obtained.

リング部材８で通液路１６を構成することにより、工具テーパ面２１に適切なリング部材８を装着するのみで通液路１６の吐出口１７を最適化できる。また、リング部材８に損傷が生じて適切なテーパ面を形成しなくなった場合にも、リング部材８を交換するだけでよいのでメンテナンス性が向上する。なお、リング部材８の形状や配置は本実施形態に限定されるものでなく、作業液を工具テーパ面２１に沿わせて吐出できるものであれば、他の形状や配置であっても構わない。   By configuring the liquid passage 16 with the ring member 8, the discharge port 17 of the liquid passage 16 can be optimized only by mounting the appropriate ring member 8 on the tool taper surface 21. Even when the ring member 8 is damaged and no suitable taper surface is formed, maintenance is improved because the ring member 8 only needs to be replaced. The shape and arrangement of the ring member 8 are not limited to the present embodiment, and other shapes and arrangements may be used as long as the working fluid can be discharged along the tool taper surface 21. .

テーパ面を有する工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置及びチャック装置のナットを提供する。   Provided are a chuck device and a chuck device nut capable of efficiently supplying a working fluid to a tip portion of a tool having a tapered surface.

１ チャック装置
２ チャック本体
３ コレット
４ ナット
５ 外リング
６ 内リング
７ ボール
８ リング部材
１４ ナットテーパ面
１５ リング部材テーパ面
１６ 通液路
１７ 吐出口
１８ 溝
２０ 工具
２１ 工具テーパ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chuck apparatus 2 Chuck main body 3 Collet 4 Nut 5 Outer ring 6 Inner ring 7 Ball 8 Ring member 14 Nut taper surface 15 Ring member taper surface 16 Fluid passage 17 Discharge port 18 Groove 20 Tool 21 Tool taper surface

本発明は、工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置に関するものである。   The present invention relates to a chuck device that can efficiently supply a working fluid to a tip portion of a tool.

回転工作機械の主軸に工具を固定するためのチャック装置において、切削加工中に必要な作業液を供給するための通液路が設けられることがある。ここでいう作業液としては、被加工材との摩擦により高温となる工具先端部を冷却するためのクーラントや、切り粉を洗い流すことを目的として供給される洗浄液等がある。これらの作業液を切削加工中に工具の先端部にまで供給できるよう、様々な改良を施したチャック装置が開発されている。   In a chuck device for fixing a tool to a spindle of a rotary machine tool, a fluid passage for supplying a working fluid necessary during cutting may be provided. Examples of the working fluid here include a coolant for cooling the tip of the tool that becomes high temperature due to friction with the workpiece, and a cleaning fluid supplied for the purpose of washing away chips. Chuck devices with various improvements have been developed so that these working fluids can be supplied to the tip of the tool during cutting.

例えば特許文献１に記載のチャック装置においては、ノズル孔１９から作業液を工具先端部に向けて吐出すべく、ノズル孔１９が回転軸に対して斜めに構成されている。切削加工中の工作機械から吐出された作業液は回転による遠心力を受けるが、ノズル孔１９を斜めにして作業液を軸芯に向かって吐出することにより、遠心力の影響を抑制することができると考えられる。   For example, in the chuck device described in Patent Document 1, the nozzle hole 19 is configured obliquely with respect to the rotation axis so as to discharge the working fluid from the nozzle hole 19 toward the tool tip. The working fluid discharged from the machine tool during cutting is subjected to centrifugal force by rotation. By discharging the working fluid toward the shaft core with the nozzle hole 19 inclined, the influence of the centrifugal force can be suppressed. It is considered possible.

また、特許文献２には、締付け具２に設けた工具挿入孔２３と工具３との間の隙間２４から作業液を吐出するよう構成されたチャック装置が開示されている。工具に沿わせて作業液を吐出することにより、工具自体に作業液の通液路がなくても、簡単な構成で作業液を工具の先端部まで供給することが可能とされている。   Patent Document 2 discloses a chuck device configured to discharge a working fluid from a gap 24 between a tool insertion hole 23 provided in the fastener 2 and the tool 3. By discharging the working fluid along the tool, it is possible to supply the working fluid to the tip of the tool with a simple configuration even if the tool itself does not have a working fluid passage.

特許第４１７７０７９号公報Japanese Patent No. 4177079 特開平８−１１２７３１号公報JP-A-8-112731

特許文献１に記載のチャック装置においては、前述のように遠心力の影響を抑制できるが、ノズル孔１７が工具から離れた位置に設けられているため、工具に作業液が達する前に離散するおそれがある。この問題を解決するため、作業液の吐出圧力を大きくすることが考えられるが、そうするとチャック装置全体の耐圧性能を向上させる必要があり、製造コストの上昇が避け難いものとなる。また、作業液が工具に達する際に衝撃で作業液が飛散し、工具の先端部に十分な作業液が行き渡らないおそれもある。   In the chuck device described in Patent Document 1, the influence of centrifugal force can be suppressed as described above. However, since the nozzle hole 17 is provided at a position away from the tool, the work fluid is dispersed before reaching the tool. There is a fear. In order to solve this problem, it is conceivable to increase the discharge pressure of the working fluid. However, it is necessary to improve the pressure resistance performance of the entire chuck device, and it is difficult to avoid an increase in manufacturing cost. In addition, when the working fluid reaches the tool, the working fluid is scattered by an impact, and there is a possibility that sufficient working fluid does not reach the tip of the tool.

また、特許文献２に記載のチャック装置においては、工具に沿わせて作業液を吐出するため、特許文献１に記載のチャック装置におけるような問題は見当たらない。しかし、作業液が回転軸に平行に吐出されるため、工具がテーパ面を有している場合には、工具に沿わせて作業液を供給することができず、作業液が工具の先端部に供給されないおそれがある。   Further, in the chuck device described in Patent Document 2, since the working fluid is discharged along the tool, there is no problem as in the chuck device described in Patent Document 1. However, since the working fluid is discharged parallel to the rotation axis, when the tool has a tapered surface, the working fluid cannot be supplied along the tool, and the working fluid is May not be supplied to

本発明は以上の課題に鑑みてなされたもので、工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a chuck device capable of efficiently supplying a working fluid to a tip portion of a tool.

本発明に係るチャック装置の特徴構成は、回転工作機械の主軸に固定され、工具を把持するチャック装置であって、前記工具に対して作業液を吐出する通液路を当該チャック装置に設けると共に、前記通液路からの前記作業液の吐出方向を回転方向とは反対向きに設定した点にある。 Characteristic feature of the chuck device according to the present invention is fixed to a rotating spindle of a machine tool, a chuck device for gripping a tool, a liquid passageways for discharging the working fluid to the tool is provided on the chuck device lies in that set in the opposite direction to the discharge direction direction of rotation of the working fluid from the liquid passing path.

本特徴構成のごとく、工具に対して作業液を吐出する通液路をチャック本体に設けると共に、通液路からの作業液の吐出方向を回転方向とは反対向きに設定してあると、作業液に作用する遠心力を緩和することができる。その結果、作業液の飛散量を減少させ、より多くの作業液を工具の先端部まで供給することができる。
本発明に係るチャック装置は、前記吐出方向が前記工具の軸芯にも向かうように設定してもよい。
本発明に係るチャック装置は、回転工作機械の主軸に固定されるチャック本体と、前記チャック本体に挿嵌され、工具を把持するよう縮径可能なコレットと、前記チャック本体に螺着可能で、前記コレットを締め付けるナットとを備え、前記通液路を前記工具の外周面と前記ナットの内周面との間に亘って設けてもよい。
本発明に係るチャック装置は、前記通液路として前記ナットの内周面に溝部を形成してもよい。 As in the present characteristic structure, provided with a liquid passageways for discharging the working fluid to the tool in the chuck body, when the ejection direction of the working fluid from the liquid passageways to the direction of rotation is set to the opposite direction, Centrifugal force acting on the working fluid can be reduced. As a result, the amount of working fluid scattered can be reduced, and more working fluid can be supplied to the tip of the tool.
The chuck device according to the present invention may be set so that the discharge direction is also directed to the axis of the tool.
The chuck device according to the present invention is a chuck body fixed to a spindle of a rotary machine tool, a collet that is inserted into the chuck body and can be reduced in diameter so as to grip a tool, and can be screwed to the chuck body. A nut for tightening the collet, and the liquid passage may be provided between the outer peripheral surface of the tool and the inner peripheral surface of the nut.
In the chuck device according to the present invention, a groove may be formed on the inner peripheral surface of the nut as the liquid passage.

本発明の第１実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal section of the chuck device concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の断面図である。It is sectional drawing of the II-II cross section in FIG. 本発明の第２実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the chuck apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図３におけるＩＶ−ＩＶ断面の断面図である。It is sectional drawing of the IV-IV cross section in FIG. 本発明の第３実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the chuck apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図５におけるＶＩ−ＶＩ断面の断面図である。It is sectional drawing of the VI-VI cross section in FIG.

［第１実施形態］
図１及び図２に基づいて、本発明に係るチャック装置１の第１実施形態について説明する。チャック本体２の先端部にはテーパ穴１１が形成されている。このテーパ穴１１にコレット３が挿嵌され、チャック本体２に固定される。コレット３には図示しない縦方向の割り溝が形成されており、縮径可能な構造となっている。 [First Embodiment]
Based on FIG.1 and FIG.2, 1st Embodiment of the chuck apparatus 1 which concerns on this invention is described. A tapered hole 11 is formed at the tip of the chuck body 2. The collet 3 is inserted into the tapered hole 11 and fixed to the chuck body 2. The collet 3 is formed with a longitudinal dividing groove (not shown) so that the diameter can be reduced.

ナット４は外リング５と内リング６からなっており、外リング５の内周面にはチャック本体２のねじ部１２と螺着可能なねじ部１３が形成されている。外リング５と内リング６は複数のボール７を介して回転自在に構成されている。また、内リング６の内周面には、工具２０の工具テーパ面２１と対応すべく、ナットテーパ面１４が形成されている。なお、ナット４は外リング５と内リング６が一体となっているものでも構わない。   The nut 4 includes an outer ring 5 and an inner ring 6, and a screw portion 13 that can be screwed to the screw portion 12 of the chuck body 2 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 5. The outer ring 5 and the inner ring 6 are configured to be rotatable via a plurality of balls 7. A nut taper surface 14 is formed on the inner peripheral surface of the inner ring 6 so as to correspond to the tool taper surface 21 of the tool 20. The nut 4 may be one in which the outer ring 5 and the inner ring 6 are integrated.

次に工具２０の装着方法について説明する。まず、ナット４にコレット３を装着し、コレット３のテーパ面からチャック本体２のテーパ穴１１に挿入して、チャック本体２のねじ部１２とナット４のねじ部１３を螺着する。コレット３に工具２０を挿入し、外リング５を締付け方向に回転させると、ボール７を介して内リング６に軸方向の力が伝達される。内リング６はテーパ面にてコレット３と当接するので、軸方向の力によりコレット３がテーパ穴１１の基端側に押圧されるとともに、径方向の力によりコレット３が縮径して工具２０を把持する。ナットテーパ面１４の最小内径が工具２０のシャンク径より小さい場合は、ナット４にコレット３を装着した後にコレット３の後部から工具２０を挿入する。   Next, a method for mounting the tool 20 will be described. First, the collet 3 is mounted on the nut 4 and inserted into the tapered hole 11 of the chuck body 2 from the tapered surface of the collet 3, and the screw portion 12 of the chuck body 2 and the screw portion 13 of the nut 4 are screwed together. When the tool 20 is inserted into the collet 3 and the outer ring 5 is rotated in the tightening direction, axial force is transmitted to the inner ring 6 through the balls 7. Since the inner ring 6 abuts on the collet 3 at the tapered surface, the collet 3 is pressed toward the proximal end side of the tapered hole 11 by the axial force, and the collet 3 is reduced in diameter by the radial force, thereby the tool 20. Grip. When the minimum inner diameter of the nut taper surface 14 is smaller than the shank diameter of the tool 20, the tool 20 is inserted from the rear part of the collet 3 after the collet 3 is attached to the nut 4.

本実施形態の場合、工具２０を装着すると、ナットテーパ面１４と工具テーパ面２１との間に円周方向全周に亘って通液路１６が形成される。図示しない供給路からコレット３の基端側に供給された作業液は、コレット３の割り溝を通って通液路１６に至る。この作業液は通液路１６の先端である吐出口１７から吐出される。   In the case of this embodiment, when the tool 20 is mounted, the liquid passage 16 is formed between the nut taper surface 14 and the tool taper surface 21 over the entire circumference. The working fluid supplied from the supply path (not shown) to the base end side of the collet 3 reaches the liquid passage 16 through the split groove of the collet 3. This working fluid is discharged from the discharge port 17 which is the tip of the liquid passage 16.

上記構成によれば、通液路１６は工具テーパ面２１と沿うように、工具テーパ面２１と隣接する位置にあるため、作業液は吐出口１７から工具テーパ面２１に沿うように吐出される。すると、吐出方向が軸芯に向かう成分を有するので、作業液に対する遠心力の影響が抑制され、作業液を工具２０の先端部まで効率的に供給することができる。また、当該構成を実現するに際して新たな部材は必要なく、内リング６の内周面にナットテーパ面１４を形成するだけでよいので、製造コストを抑えることができる。   According to the above configuration, since the fluid passage 16 is located adjacent to the tool taper surface 21 so as to be along the tool taper surface 21, the working fluid is discharged from the discharge port 17 along the tool taper surface 21. . Then, since the discharge direction has a component toward the axis, the influence of the centrifugal force on the working fluid is suppressed, and the working fluid can be efficiently supplied to the tip of the tool 20. In addition, no new member is required to realize the configuration, and it is only necessary to form the nut taper surface 14 on the inner peripheral surface of the inner ring 6, so that the manufacturing cost can be suppressed.

［第２実施形態］
図３及び図４に基づいて、本発明に係るチャック装置の第２実施形態について説明する。通液路１６に係る部分以外の構成は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。 [Second Embodiment]
Based on FIG.3 and FIG.4, 2nd Embodiment of the chuck | zipper apparatus which concerns on this invention is described. Since the configuration other than the portion related to the liquid passage 16 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

本実施形態は、ナットテーパ面１４に螺旋状の溝１８を形成し、工具２０の回転方向とは反対向きに作業液を吐出するよう構成したものである。図３における点線は、内リング６の内周面の紙面向こう側に形成した溝１８を示す。作業液の吐出方向が工具２０の回転方向と反対向きになるため、作業液に作用する遠心力を緩和することができる。その結果、作業液の飛散量を減少させ、より多くの作業液を工具の先端部まで供給することができる。   In the present embodiment, a spiral groove 18 is formed on the nut taper surface 14, and the working fluid is discharged in the direction opposite to the rotation direction of the tool 20. A dotted line in FIG. 3 indicates a groove 18 formed on the inner circumferential surface of the inner ring 6 on the other side of the drawing. Since the discharge direction of the working fluid is opposite to the rotation direction of the tool 20, the centrifugal force acting on the working fluid can be reduced. As a result, the amount of working fluid scattered can be reduced, and more working fluid can be supplied to the tip of the tool.

このほか、工具２０の表面に溝１８と対応する位置に、工具２０の先端部まで至る溝を設けるといった改良も考えられる。このように構成すれば、作業液が工具２０の表面を伝うよりも飛散量を減少させることができ、より効率的に作業液を工具２０の先端部まで供給することも可能である。   In addition, an improvement in which a groove reaching the tip of the tool 20 is provided at a position corresponding to the groove 18 on the surface of the tool 20 is also conceivable. If comprised in this way, the amount of scattering can be reduced rather than a working fluid propagating through the surface of the tool 20, and the working fluid can be supplied to the tip of the tool 20 more efficiently.

［第３実施形態］
図５及び図６に基づいて、本発明に係るチャック装置の第３実施形態について説明する。通液路１６に係る部分以外の構成は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。 [Third Embodiment]
Based on FIG.5 and FIG.6, 3rd Embodiment of the chuck | zipper apparatus which concerns on this invention is described. Since the configuration other than the portion related to the liquid passage 16 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

これまでの実施形態は、内リング６の内周面にテーパ面を形成するものだったが、本実施形態はテーパ状の内周面（リング部材テーパ面１５）を有するリング部材８を別途設ける構成とした。この構成によっても、作業液は工具テーパ面２１に沿うように通液路１６の吐出口１７から吐出されるため、第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the above embodiments, a tapered surface is formed on the inner peripheral surface of the inner ring 6. However, in the present embodiment, a ring member 8 having a tapered inner peripheral surface (ring member tapered surface 15) is separately provided. The configuration. Also with this configuration, since the working fluid is discharged from the discharge port 17 of the liquid passage 16 along the tool taper surface 21, the same effect as the first embodiment can be obtained.

リング部材８で通液路１６を構成することにより、工具テーパ面２１に適切なリング部材８を装着するのみで通液路１６の吐出口１７を最適化できる。また、リング部材８に損傷が生じて適切なテーパ面を形成しなくなった場合にも、リング部材８を交換するだけでよいのでメンテナンス性が向上する。なお、リング部材８の形状や配置は本実施形態に限定されるものでなく、作業液を工具テーパ面２１に沿わせて吐出できるものであれば、他の形状や配置であっても構わない。   By configuring the liquid passage 16 with the ring member 8, the discharge port 17 of the liquid passage 16 can be optimized only by mounting the appropriate ring member 8 on the tool taper surface 21. Even when the ring member 8 is damaged and no suitable taper surface is formed, maintenance is improved because the ring member 8 only needs to be replaced. The shape and arrangement of the ring member 8 are not limited to the present embodiment, and other shapes and arrangements may be used as long as the working fluid can be discharged along the tool taper surface 21. .

テーパ面を有する工具の先端部に、作業液を効率的に供給可能なチャック装置及びチャック装置のナットを提供する。   Provided are a chuck device and a chuck device nut capable of efficiently supplying a working fluid to a tip portion of a tool having a tapered surface.

１ チャック装置
２ チャック本体
３ コレット
４ ナット
５ 外リング
６ 内リング
７ ボール
８ リング部材
１４ ナットテーパ面
１５ リング部材テーパ面
１６ 通液路
１７ 吐出口
１８ 溝
２０ 工具
２１ 工具テーパ面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chuck apparatus 2 Chuck main body 3 Collet 4 Nut 5 Outer ring 6 Inner ring 7 Ball 8 Ring member 14 Nut taper surface 15 Ring member taper surface 16 Fluid passage 17 Discharge port 18 Groove 20 Tool 21 Tool taper surface

Claims (1)

回転工作機械の主軸に固定されるチャック本体と、
前記チャック本体に挿嵌され、工具を把持するよう縮径可能なコレットとを備え、
前記工具に対して作業液を吐出する通液路を前記チャック本体に設けると共に、前記通液路からの前記作業液の吐出方向を前記工具の回転方向とは反対向きに設定してあるチャック装置。 A chuck body fixed to the spindle of the rotary machine tool;
A collet that is inserted into the chuck body and can be reduced in diameter so as to grip a tool;
A chuck device in which a fluid passage for discharging the working fluid to the tool is provided in the chuck main body, and the direction in which the working fluid is ejected from the fluid passage is set opposite to the rotation direction of the tool. .
JP2013262804A 2013-12-19 2013-12-19 Chuck device Active JP5655130B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013262804A JP5655130B2 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Chuck device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013262804A JP5655130B2 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Chuck device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009163590A Division JP5439695B2 (en) 2009-07-10 2009-07-10 Chuck device and chuck device nut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014076537A true JP2014076537A (en) 2014-05-01
JP5655130B2 JP5655130B2 (en) 2015-01-14

Family

ID=50782292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013262804A Active JP5655130B2 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Chuck device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5655130B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018508372A (en) * 2015-02-05 2018-03-29 イスカル リミテッド Rotating chuck with cooling groove
WO2018198362A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Ｂｉｇ Ｄａｉｓｈｏｗａ株式会社 Chuck device

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9004A (en) * 1852-06-08 Improvement in seed-planters
JPH0627046U (en) * 1992-09-10 1994-04-12 株式会社日研工作所 Fluid supply device for tools
JPH0663207U (en) * 1993-02-09 1994-09-06 博充 豊本 Chuck
JPH11179632A (en) * 1997-12-16 1999-07-06 Big Alpha Kk Tool holder
JP2000015539A (en) * 1998-06-30 2000-01-18 Tetsuji Mizoguchi Cutting oil feeding type tool holder
JP2002154032A (en) * 2000-11-15 2002-05-28 Canon Inc Tool holder and coolant supply method
JP2004330384A (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Canon Inc Rotary main shaft device and working device
JP2009061583A (en) * 2007-08-13 2009-03-26 Rego-Fix Ag Coolant supply apparatus

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9004A (en) * 1852-06-08 Improvement in seed-planters
JPH0627046U (en) * 1992-09-10 1994-04-12 株式会社日研工作所 Fluid supply device for tools
JPH0663207U (en) * 1993-02-09 1994-09-06 博充 豊本 Chuck
JPH11179632A (en) * 1997-12-16 1999-07-06 Big Alpha Kk Tool holder
JP2000015539A (en) * 1998-06-30 2000-01-18 Tetsuji Mizoguchi Cutting oil feeding type tool holder
JP2002154032A (en) * 2000-11-15 2002-05-28 Canon Inc Tool holder and coolant supply method
JP2004330384A (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Canon Inc Rotary main shaft device and working device
JP2009061583A (en) * 2007-08-13 2009-03-26 Rego-Fix Ag Coolant supply apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018508372A (en) * 2015-02-05 2018-03-29 イスカル リミテッド Rotating chuck with cooling groove
WO2018198362A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Ｂｉｇ Ｄａｉｓｈｏｗａ株式会社 Chuck device
KR20190132454A (en) 2017-04-28 2019-11-27 빅 다이쇼와 가부시키가이샤 Chuck device
CN110573295A (en) * 2017-04-28 2019-12-13 别格大昭和株式会社 Clamping piece device
US10967471B2 (en) 2017-04-28 2021-04-06 Big Daishowa Co., Ltd. Chuck device
CN110573295B (en) * 2017-04-28 2022-02-25 别格大昭和株式会社 Clamping piece device

Also Published As

Publication number Publication date
JP5655130B2 (en) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4908900B2 (en) Deep hole cutting equipment
JP6378320B2 (en) Tool holder
EP2979795A1 (en) Boring cutter
WO2015056406A1 (en) Cutting tool holder and cutting tool
JP6005261B2 (en) Hydro chuck
JP2012176485A (en) Tool holder, and tool system including the tool holder and tool
JP5439695B2 (en) Chuck device and chuck device nut
JP2009220200A (en) Fluid feeding unit
KR101319267B1 (en) Microbubble generating device for cutting fluid
JP5438293B2 (en) Coolant supply device
JP2010142889A (en) Tool holder, cutting fluid supply plate for holding tool and cutting method
JP5655130B2 (en) Chuck device
JP4982253B2 (en) Combination holder
JP6635574B2 (en) Drill or gun drill
JP2019513566A (en) Tip removal tool for deburring holes
JP4177079B2 (en) Collet for collet chuck
JP2013111709A (en) Tool for processing inner-diameter groove
JP4227377B2 (en) Deep hole cutting machine
US9062770B2 (en) Sealing device for a collet chuck
JP6281256B2 (en) Internal broaching machine
JP6395710B2 (en) Cutting tool capable of rotational drive
JP2008023607A (en) Gun drill and drill body attached thereto
JP6842681B2 (en) Chuck device
JP2006102868A (en) Cutting machine
TWM436524U (en) Water-proof and dust-proof processing machine main shaft

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141016

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141121

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5655130

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250