JP2014073561A - Side through holder - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To heighten cooling effect of a blade tool by supplying a high-pressure coolant to a contact portion between the blade tool and a workpiece, and to achieve fine parting of chips.SOLUTION: In a side-through holder having a seal structure capable of recovering a leakage coolant when the coolant is supplied at high pressure by providing a drain passage 21 in a housing 3, cooling of a blade edge surface of a blade tool and chips, and parting and discharge of the chips are performed by high-pressure coolant supply, and as the result, feed speed of a drill can be heightened, to thereby enable highly efficient cutting.

Description

本発明は、NC旋盤やマシニングセンター等の工作機械にホルダーを介して取り付けれられる刃具へクーラントを供給する技術であって、ホルダー本体に相対回転自在に装着されたハウジングを通じてホルダー本体先端側の刃具に対してクーラントを高圧で供給することができるようにしたサイドスルーホルダーのシール構造に関するものである。 The present invention is a technique for supplying coolant to a cutting tool that is attached to a machine tool such as an NC lathe or a machining center via a holder, with respect to the cutting tool on the front end side of the holder body through a housing that is rotatably mounted on the holder body. The present invention relates to a seal structure for a side-through holder that can supply coolant at a high pressure.

NC旋盤やマシニングセンター等の工作機械においては、刃具の先端からクーラントを供給し、加工することで刃先面及び切り屑の冷却と、切り屑の排出とを行うようにしている。クーラントの供給方式としては、工作機械側から刃具を保持するホルダーの中心軸線に沿って設けられた流路を介して行うセンタースルー方式と、ホルダーに中間部外周面にハウジングを相対回転自在に取り付け、固定側であるハウジングから回転側であるホルダー及び刃具へクーラーントを供給するサイドスルー方式とがある。本発明はサイドスルー方式に関するものである。   In a machine tool such as an NC lathe or a machining center, coolant is supplied from the tip of a cutting tool and processed to cool the cutting edge surface and chips and discharge chips. The coolant supply method includes a center-through method that is performed from the machine tool side through a flow path provided along the center axis of the holder that holds the cutting tool, and a housing that is attached to the holder on the outer peripheral surface of the intermediate portion so as to be relatively rotatable. There is a side-through method in which a coolant is supplied from a housing on the fixed side to a holder and a cutting tool on the rotating side. The present invention relates to a side-through system.

従来のこのようなサイドスルー方式のホルダーとして、特許文献1に示す技術が公知である。この特許文献1に記載のサイドスルーホルダーは、複数のシール構造を採用することで、高圧に対処するようにしている。複数のシール構造は、ホルダー本体の外周側面から径方向へ向かうクーラント流路を挟んで、左右対称に3個また2個ずつ合計4個〜6個のシールリングが配設されている。そのうちのハウジング側のシールリングは固定であり、ホルダー本体側のシールリングのうちの一つは、ホルダー本体と共に回転し、他の一つはホルダー本体との間で相対回転するようになっている。   As a conventional side-through type holder, a technique disclosed in Patent Document 1 is known. The side-through holder described in Patent Document 1 employs a plurality of seal structures to cope with high pressure. In the plurality of seal structures, a total of 4 to 6 seal rings are arranged three or two symmetrically across a coolant flow path extending radially from the outer peripheral side surface of the holder body. Among them, the seal ring on the housing side is fixed, and one of the seal rings on the holder body side rotates together with the holder body, and the other rotates relative to the holder body. .

特開2000−308946号公報JP 2000-308946 A

そのため、特許文献1に示す、シール構造ではクーラントの供給圧力が高圧になるに連れてシールリングの片側の一つずつがホルダー本体及び前後の保持リングとの間で摩擦し、早期に摩耗するのでシールリングの寿命が短いという問題があった。
またクーラントの供給圧力が高圧になればなるほど、これらのシール部から漏れ出るクーラントが多くなり、高圧が低下し維持できなかった。クーラントの供給圧力が低いとドリル等の刃先から噴出されるクーラントの勢いが弱く、刃先及び被削材の冷却が不十分となり、切削速度を上げることができないという問題があった。
更に、クーラントの供給圧力が低いと、切り屑を分断する力も弱くなり、切り屑で、刃先が摩擦熱で高熱になって刃先寿命の低下を来たし、しかも切り屑の長さが長くなって、機械停止が増し、自動化も出来ないという問題もあった。
Therefore, in the seal structure shown in Patent Document 1, as the coolant supply pressure increases, one side of the seal ring rubs between the holder body and the front and rear holding rings, and wears early. There was a problem that the life of the seal ring was short.
In addition, the higher the coolant supply pressure, the more coolant leaked from these seals, and the high pressure decreased and could not be maintained. If the supply pressure of the coolant is low, the momentum of the coolant ejected from the cutting edge of a drill or the like is weak, the cooling of the cutting edge and the work material is insufficient, and there is a problem that the cutting speed cannot be increased.
In addition, when the coolant supply pressure is low, the force to sever the chips is weakened, and the cutting edges become hot due to frictional heat, leading to a reduction in the cutting edge life. There was also a problem that machine stoppage increased and automation was not possible.

本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改良除去したものであって、ハウジングにドレン通路を設けることにより、クーラントを高圧で供給した場合の漏れ出るクーラントを回収することができるシール構造とし、高圧のクーラント供給により、刃具の刃先面及び切り屑の冷却と、切り屑の分断及び排出を行い、その結果、刃先摩擦熱低減とドリルの送り速度を高めることができるようにし、効率の良い切削が可能なサイドスルーホルダーを提供せんとするものである。 The present invention is obtained by improving and removing the above in view of the above-described problems, and by providing a drain passage in the housing, a seal structure capable of recovering coolant that leaks when coolant is supplied at a high pressure. By supplying high-pressure coolant, the cutting edge surface of the cutting tool and the chips are cooled, and the chips are divided and discharged.As a result, the frictional heat of the cutting edge can be reduced and the feed rate of the drill can be increased. We are going to provide a side-through holder that can cut well.

前記課題を解決するために本発明が採用した請求項1の手段は、先端部に刃具を取り付けることができ、後端部に旋盤等の工作機械への取付部が設けられたホルダー本体と、該ホルダー本体に軸受を介して相対回転自在に装着されたハウジングとから成り、ハウジングはクーラントの供給ノズルに連通する径方向の流路と、内周面側に設けた環状ポートとを有し、ホルダー本体は前記環状ポートに連通する径方向の流路と、これに連続して刃具の取付部に連通する軸線方向の流路とを有し、ホルダー本体とハウジングとの間に環状ポートを挟んでシール部材を配置し、これらのシール部材の両脇にパッキン部材を配置し、シール部材の両脇とパッキン部材との間のハウジングにドレン通路を設けたことを特徴とするサイドスルーホルダーである。 The means of claim 1 adopted by the present invention in order to solve the above-mentioned problems is a holder main body in which a cutting tool can be attached to the front end portion, and a mounting portion to a machine tool such as a lathe is provided at the rear end portion; A housing mounted on the holder body through a bearing so as to be relatively rotatable, the housing having a radial flow path communicating with a coolant supply nozzle, and an annular port provided on the inner peripheral surface side; The holder main body has a radial flow path communicating with the annular port and an axial flow path continuously communicating with the attachment portion of the cutting tool, and the annular port is sandwiched between the holder main body and the housing. The side through holder is characterized in that the seal member is disposed at the side, packing members are disposed on both sides of the seal member, and a drain passage is provided in the housing between the both sides of the seal member and the packing member. .

前記課題を解決するために本発明が採用した請求項2の手段は、シール部材がシールリングである前記請求項1に記載のサイドスルーホルダーである。 The means of claim 2 adopted by the present invention to solve the above-mentioned problems is the side-through holder according to claim 1, wherein the seal member is a seal ring.

前記課題を解決するために本発明が採用した請求項3の手段は、シール部材がラビリンスシールである前記請求項1に記載のサイドスルーホルダーである。 The means of claim 3 adopted by the present invention to solve the above-mentioned problems is the side-through holder according to claim 1, wherein the seal member is a labyrinth seal.

前記課題を解決するために本発明が採用した請求項4の手段は、クーラントを7MPa以上で30MPa以下の高圧で供給するようにした請求項1乃至3のいずれか一つに記載のサイドスルーホルダーである。 The means of claim 4 employed by the present invention to solve the above-mentioned problem is that the coolant is supplied at a high pressure of 7 MPa or more and 30 MPa or less, and the side through holder according to any one of claims 1 to 3. It is.

請求項1の発明にあっては、高圧でクーラントを供給するようにし、高圧にしたことでハウジングとホルダー本体との間から漏れ出るクーラントの一部を積極的にドレン通路を設けて回収するようにしている。
これにより、高圧にすることの保証がなされ、工作機械の周囲をクーラントで汚す等のこともない。クーラントの供給圧力を高圧にしたことで、刃具と被削材との冷却効果に優れ、刃具の摩耗を抑制してその長寿命化を図ることが可能である。またその結果として、加工速度を上げることができ、優れた効率のよい穴加工が可能である。更に、高圧のクーラントで、削り出された切り屑が短い寸法で分断され易くなるという効果もある。
In the first aspect of the invention, the coolant is supplied at a high pressure, and a part of the coolant leaking from between the housing and the holder main body due to the high pressure is actively provided and recovered. I have to.
As a result, a high pressure is guaranteed, and the surroundings of the machine tool are not contaminated with coolant. By making the supply pressure of the coolant high, the cooling effect between the cutting tool and the work material is excellent, and it is possible to suppress the wear of the cutting tool and extend its life. As a result, the processing speed can be increased, and excellent and efficient hole processing is possible. In addition, the high-pressure coolant has an effect that the scraped chips are easily divided into short dimensions.

請求項2の発明は、シール部材をシールリングとしたものである。また請求項3の発明は、シール部材をラビリンスシールとしたものである。シールリングの場合は、シールリングの外周面とハウジングの内周面とが接触しているので、ホルダー本体の回転速度が3,000rpmあたりを越えるとシールリングの摩耗が激しくなる。そのため、低速回転の工作機械に対して有効である。
ラビリンスシールの場合は、回転部分と固定部分との接触部位がないので3,000rpm以上の高速回転であっても十分に対応することが可能である。
In the invention of claim 2, the seal member is a seal ring. In the invention of claim 3, the seal member is a labyrinth seal. In the case of the seal ring, since the outer peripheral surface of the seal ring and the inner peripheral surface of the housing are in contact with each other, the wear of the seal ring becomes severe when the rotation speed of the holder body exceeds about 3,000 rpm. Therefore, it is effective for low-speed rotating machine tools.
In the case of the labyrinth seal, since there is no contact portion between the rotating portion and the fixed portion, it is possible to cope with even a high speed rotation of 3,000 rpm or more.

請求項4の発明にあっては、前記請求項1乃至3のいずれかの発明において、クーラントを7MPa以上で30MPa以下の高圧で噴出するようにしている。これにより、被削材から削り取られた切り屑は、極めて短い寸法の段階で直ぐに分断されてクーラントと共に刃具の排出溝へ流れていき、スムーズに排出溝から刃具の外へ排出される。また刃具から排出された切り屑は、短い寸法の短冊状であり、任意の形状の容器に収容することができ、その処理も容易である。   In the invention of claim 4, in any one of the inventions of claims 1 to 3, the coolant is ejected at a high pressure of 7 MPa or more and 30 MPa or less. As a result, the chips cut off from the work material are immediately divided at an extremely short size stage, flow into the discharge groove of the blade tool together with the coolant, and are smoothly discharged from the discharge groove to the outside of the blade tool. Further, the chips discharged from the cutting tool are in the shape of a short strip, can be accommodated in a container of an arbitrary shape, and are easy to process.

本発明の第一の実施の形態に係るサイドスルーホルダーの全体を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the whole side through holder concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一の実施の形態に係るサイドスルーホルダーの部分拡大縦断面図である。It is a partial expanded longitudinal cross-sectional view of the side through holder which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係るサイドスルーホルダーの部分拡大縦断面図である。It is a partial expanded longitudinal cross-sectional view of the side through holder which concerns on 2nd embodiment of this invention.

以下に、本発明の構成を図1及び図2に示す第一の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。サイドスルーホルダー1は、ホルダー本体2と、ハウジング3と、クーラント供給ノズル4とで構成されている。ホルダー本体2の前端面2aには、刃具を保持するための装着孔2cが形成されており、後端面2b側にはNC旋盤やマシニングセンター等の工作機械の主軸に取り付けられるテーパー部2dが形成されている。またホルダー本体2の前端面2aからテーパー部2dとの間の外周面には、順次に螺子部5、ハウジング装着部6、溝部7が形成されている。溝部7は工具交換装置のマニピュレータにより把持される部分である。   The configuration of the present invention will be described below based on the first embodiment shown in FIG. 1 and FIG. The side through holder 1 includes a holder body 2, a housing 3, and a coolant supply nozzle 4. A mounting hole 2c for holding a cutting tool is formed on the front end surface 2a of the holder body 2, and a tapered portion 2d attached to the main shaft of a machine tool such as an NC lathe or a machining center is formed on the rear end surface 2b side. ing. A screw portion 5, a housing mounting portion 6, and a groove portion 7 are sequentially formed on the outer peripheral surface between the front end surface 2a of the holder body 2 and the tapered portion 2d. The groove portion 7 is a portion that is gripped by the manipulator of the tool changer.

ホルダー本体2のハウジング装着部6の外周面には、径方向のクーラント流路8が形成されており、中央の軸心線に沿って形成されたクーラント流路9に連通接続されている。軸心線方向のクーラント流路9は、刃具の装着孔3に連通している。またハウジング装着部6の外周面には、径方向のクーラント流路8を挟んでその前後に、シールリング10を嵌合装着するための環状凹部11がそれぞれ3個ずつ合計6個が形成されている。   A radial coolant channel 8 is formed on the outer peripheral surface of the housing mounting portion 6 of the holder body 2, and is connected to a coolant channel 9 formed along the central axis. The axial coolant passage 9 communicates with the blade mounting hole 3. Further, a total of six annular recesses 11 for fitting and mounting the seal ring 10 are formed on the outer peripheral surface of the housing mounting portion 6 before and after the coolant passage 8 in the radial direction. Yes.

ハウジング3は、ホルダー本体2のハウジング装着部6の外周面に軸受12を介して回転自在に嵌合装着されている。そして、このハウジング3は工作機械の本体側に固定されている。ハウジング3の両端側のホルダー本体外周面にはスペーサ−13及び端面板14並びにストッパーリング15が取り付けられており、ハウジング3の軸方向の移動が規制されている。
またハウジング3の内周面には、前記ホルダー本体2の径方向のクーラント流路8に対向してこれに連通する環状ポート16が形成されている。
更に、この環状ポート16は、径方向のクーラント流路17を通じてハウジング外周面へ装着されたクーラント供給ノズル4のクーラント流路18に連通接続されている。
The housing 3 is fitted and mounted on the outer peripheral surface of the housing mounting portion 6 of the holder body 2 via a bearing 12 so as to be freely rotatable. The housing 3 is fixed to the main body side of the machine tool. A spacer 13, an end face plate 14, and a stopper ring 15 are attached to the outer peripheral surface of the holder main body on both ends of the housing 3, and movement of the housing 3 in the axial direction is restricted.
An annular port 16 is formed on the inner peripheral surface of the housing 3 so as to face the coolant passage 8 in the radial direction of the holder body 2 and communicate with it.
Further, the annular port 16 is connected to a coolant passage 18 of the coolant supply nozzle 4 mounted on the outer peripheral surface of the housing through a radial coolant passage 17.

またホルダー本体2の外周面とハウジング3の内周面との間にあって、両端側の軸受12の内側にはそれぞれパッキン19が装着されており、更にこのパッキン19の内側にはクーラント溜り室20が形成されている。ハウジング3のクーラント溜り室20に対応する位置には該室20から外周面に至るドレン通路21が形成されている。   Further, packings 19 are mounted on the inner sides of the bearings 12 on both ends between the outer peripheral surface of the holder body 2 and the inner peripheral surface of the housing 3, and a coolant reservoir chamber 20 is further provided on the inner side of the packing 19. Is formed. A drain passage 21 extending from the chamber 20 to the outer peripheral surface is formed at a position corresponding to the coolant reservoir chamber 20 of the housing 3.

次に、以上の如く構成されたサイドスル―ホルダー1の動作態様について説明する。ホルダー本体2の後端面2b側のテーパー部2dは、工作機械の主軸に装着されており、前端面2a側の装着孔2cにはドリル等の刃具(図示せず)が嵌合装着され、チャック機構により固定されている。被削材の加工に際しては、ホルダー本体2とこれに取り付けられた刃具とが一体的に回転している。   Next, an operation mode of the side through holder 1 configured as described above will be described. The taper portion 2d on the rear end surface 2b side of the holder body 2 is mounted on the spindle of the machine tool, and a cutting tool (not shown) such as a drill is fitted and mounted in the mounting hole 2c on the front end surface 2a side. It is fixed by the mechanism. When processing the work material, the holder main body 2 and the cutting tool attached to the holder main body 2 rotate integrally.

このような状態から7MPa〜30MPaまでの範囲で任意に設定された高圧のクーラントをクーラント供給ノズル4へ供給すると、クーラント流路18、ハウジング3の径方向の流路17、環状ポート16、ホルダー本体2の径方向の流路8及び軸方向の流路9を経て装着孔2cに装着された刃具のクーラント供給孔へ供給される。そして、クーラントは刃具内の流路を通じて刃先面から切削部位へ供給される。 When a high-pressure coolant arbitrarily set in the range from 7 MPa to 30 MPa is supplied to the coolant supply nozzle 4 from such a state, the coolant flow path 18, the radial flow path 17 of the housing 3, the annular port 16, the holder body 2 is supplied to the coolant supply hole of the blade mounted in the mounting hole 2c via the radial flow path 8 and the axial flow path 9. And a coolant is supplied to a cutting site | part from a blade edge surface through the flow path in a blade tool.

この実施の形態では、固定体であるハウジング3と回転体であるホルダー本体2との間において、径方向のクーラント流路8を挟んで両側に3つずつの合計6つのシールリング10を配設している。そのため、シールリング10の外周面とハウジング3の内周面との間においてはシール性が確保されるものの、両者間において摩擦が発生する。従って、使用時間の経過に伴ってシール性が損なわれていくので、シールリング10は定期的に交換する必要がある。   In this embodiment, a total of six seal rings 10, three on each side, are disposed between the housing 3 that is a fixed body and the holder main body 2 that is a rotating body with the radial coolant flow path 8 interposed therebetween. doing. Therefore, although a sealing property is ensured between the outer peripheral surface of the seal ring 10 and the inner peripheral surface of the housing 3, friction occurs between the two. Accordingly, the sealing performance is impaired as the usage time elapses, and therefore the seal ring 10 needs to be periodically replaced.

クーラントの供給圧力は、従来の場合よりも遥かに高く設定されており、それに加えてシールリング10の摩耗によるシール性が損なわれていくと、クーラントはクーラント溜り室20へ漏出するようになる。そして、ここにおいてドレン通路21から積極的にドレンとして回収される。そのため、クーラントが工作機械の周囲に飛散したりすることがなく、職場環境を良好に保つことが可能である。 The coolant supply pressure is set to be much higher than in the conventional case. In addition, when the sealing performance due to wear of the seal ring 10 is impaired, the coolant leaks into the coolant reservoir chamber 20. And here, it is collect | recovered actively as a drain from the drain channel | path 21. FIG. Therefore, the coolant is not scattered around the machine tool, and the work environment can be kept good.

このようにシール構造部分の外側にクーラント溜り室20を設け、更にドレン通路21から積極的にドレンとして回収することにより、30MPaの高圧でクーラントを供給することが可能となる。その結果、クーラントが刃具と被削材との接触部位へ直接供給することが可能となり、刃具と被削材との冷却効果に優れ、刃具の摩耗を抑制してその長寿命化を図ることが可能である。また、加工速度を上げることができ、優れた効率のよい加工が可能である。更に、高圧のクーラントで、削り出された切り屑が短い寸法で分断されるようになり、切り屑の取扱いやその処理がし易くなるという効果もある。   As described above, the coolant reservoir chamber 20 is provided outside the seal structure portion, and the coolant is positively recovered as a drain from the drain passage 21, whereby the coolant can be supplied at a high pressure of 30 MPa. As a result, the coolant can be directly supplied to the contact portion between the cutting tool and the work material, and the cooling effect between the cutting tool and the work material is excellent. Is possible. Moreover, the processing speed can be increased, and excellent and efficient processing is possible. In addition, the high-pressure coolant cuts off the cut chips with a short dimension, and there is an effect that the chips can be easily handled and processed.

次に、図3を参照して本発明の第二の実施の形態について説明する。この実施の形態では、シール構造を前記第一の実施の形態のシールリング10からラビリンスシール構造としている。その他は前記第一の実施の形態の場合と同じである。ラビリンスシール構造は、ホルダー本体2の外周面に外嵌装着される断面L字状の小片内側ブロック22と、ハウジング3の内周面側に内嵌される断面逆L字状の小片外側ブロック23とを組み合わせて全体として両ブロック22,23同士の間に数ミクロン単位のラビリンス状の隙間が形成されるようにしている。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the seal structure is a labyrinth seal structure from the seal ring 10 of the first embodiment. Others are the same as those in the first embodiment. The labyrinth seal structure has an L-shaped small piece inner block 22 that is externally fitted on the outer peripheral surface of the holder body 2, and an inverted L-shaped small piece outer block 23 that is internally fitted on the inner peripheral surface side of the housing 3. As a whole, a labyrinth-like gap of several microns is formed between the blocks 22 and 23 as a whole.

そして、中央に位置するホルダー本体2側のブロック22aには、ホルダー本体2の径方向のクーラント流路8へ連通する径方向の流路24及び環状ポート27が形成されている。また中央に位置するハウジング3側のブロック23aには、ハウジング3側の環状ポート16に連通する径方向の流路26が形成されている。
更に、最も外側のブロック22及び23の外側で軸受12との間のホルダー本体2の外周面には、保持リング24を介してパッキン19が外嵌装着されている。保持リング24の内周面側には、クーラント溜り室25が形成されている。保持リング24は、ハウジング3に設けたドレン通路21と前記クーラント溜り室25とを連通させるための径方向のドレン通路26を有している。
A radial channel 24 and an annular port 27 communicating with the radial coolant channel 8 of the holder body 2 are formed in the block 22a on the holder body 2 located in the center. Further, a radial flow path 26 communicating with the annular port 16 on the housing 3 side is formed in the block 23a on the housing 3 side located in the center.
Further, a packing 19 is fitted on the outer peripheral surface of the holder body 2 between the outermost blocks 22 and 23 and the bearing 12 via a holding ring 24. A coolant reservoir chamber 25 is formed on the inner peripheral surface side of the holding ring 24. The retaining ring 24 has a radial drain passage 26 for allowing the drain passage 21 provided in the housing 3 and the coolant reservoir chamber 25 to communicate with each other.

このようなラビリンスのシール構造であれば、ラビリンスシール部において回転体であるホルダー本体2側のブロック22と、固定側であるハウジング3側とのブロック23との間で接触はなく、シール部材の摩耗という問題は発生しない。そのため、工作機械の回転速度を3,000rpm以上の高速度に設定することが可能である。
またラビリンスシール部を抜け出たクーラントは、クーラント溜り室25へ浸透し、ドレン通路26及び21を通じて外部へ積極的に回収されるので、工作機械の周囲に飛散するなどの問題はない。
With such a labyrinth seal structure, there is no contact between the block 22 on the holder body 2 side that is the rotating body in the labyrinth seal portion and the block 23 on the housing 3 side that is the fixed side, and the seal member The problem of wear does not occur. Therefore, it is possible to set the rotational speed of the machine tool to a high speed of 3,000 rpm or more.
Further, the coolant that has passed through the labyrinth seal portion penetrates into the coolant reservoir chamber 25 and is actively collected to the outside through the drain passages 26 and 21, so that there is no problem of scattering around the machine tool.

従って、この第二の実施の形態では、7MPa〜30MPaの高圧でクーラントを供給し、しかも工作機械の主軸の回転速度を3,000rpm以上の高回転にすることができる。高圧でクーラントを供給することによる作用効果については、前記第一の実施の形態の場合と同じである。 Therefore, in the second embodiment, the coolant can be supplied at a high pressure of 7 MPa to 30 MPa, and the rotation speed of the spindle of the machine tool can be increased to 3,000 rpm or higher. The effect of supplying the coolant at a high pressure is the same as in the case of the first embodiment.

ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、シールリング10の数やラビリンスのブロック22及び23の数等は、それぞれ片側3個又は3組ずつの合計6個又は6組を設けたが、これらは1一つ又は一組であってもよく、その他の複数個(複数組)であってもよい。   By the way, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A suitable change is possible. For example, the number of seal rings 10 and the number of labyrinth blocks 22 and 23 are 6 or 6 sets in total, 3 or 3 sets on each side, but these are one or one set. Alternatively, other plural (plural sets) may be used.

1…サイドスルーホルダー
2…ホルダー本体
3…ハウジング
4…クーラント供給ノズル
5…螺子部
6…ハウジング装着部
7…溝部
8…ホルダー本体の径方向流路
9…ホルダー本体の軸心線方向流路
10…シールリング
11…凹溝
12…軸受
17…ハウジングの径方向流路
19…パッキン
20…クーラント溜り室
21…ドレン通路
22…ホルダー本体側のブロック
23…ハウジング側のフロック
24…保持リング
25…クーラント溜り室
26…ドレン通路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Side through holder 2 ... Holder main body 3 ... Housing 4 ... Coolant supply nozzle 5 ... Screw part 6 ... Housing mounting part 7 ... Groove part 8 ... Radial direction flow path 9 of a holder main body ... Center axis direction flow path 10 of a holder main body ... Seal ring 11 ... Groove 12 ... Bearing 17 ... Housing radial flow path 19 ... Packing 20 ... Coolant reservoir chamber 21 ... Drain passage 22 ... Holder body side block 23 ... Housing side flock 24 ... Holding ring 25 ... Coolant Reservoir chamber 26 ... Drain passage

Claims (4)

先端部に刃具を取り付けることができ、後端部に旋盤等の工作機械への取付部が設けられたホルダー本体と、該ホルダー本体に軸受を介して相対回転自在に装着されたハウジングとから成り、ハウジングはクーラントの供給ノズルに連通する径方向の流路と、内周面側に設けた環状ポートとを有し、ホルダー本体は前記環状ポートに連通する径方向の流路と、これに連続して刃具の取付部に連通する軸線方向の流路とを有し、ホルダー本体とハウジングとの間に環状ポートを挟んでシール部材を配置し、これらのシール部材の両脇にパッキン部材を配置し、シール部材の両脇とパッキン部材との間のハウジングにドレン通路を設けたことを特徴とするサイドスルーホルダー。 It consists of a holder body that can be fitted with a cutting tool at the front end and a mounting part for a machine tool such as a lathe at the rear end, and a housing that is mounted on the holder body through a bearing so as to be relatively rotatable. The housing has a radial flow path communicating with the coolant supply nozzle and an annular port provided on the inner peripheral surface side, and the holder body is continuous with the radial flow path communicating with the annular port. And an axial flow path communicating with the attachment part of the cutting tool, and a seal member is arranged with an annular port between the holder body and the housing, and packing members are arranged on both sides of these seal members A side through holder characterized in that a drain passage is provided in the housing between both sides of the seal member and the packing member. シール部材がシールリングである前記請求項1に記載のサイドスルーホルダー。 The side through holder according to claim 1, wherein the seal member is a seal ring. シール部材がラビリンスシールである前記請求項1に記載のサイドスルーホルダー。 The side through holder according to claim 1, wherein the seal member is a labyrinth seal. クーラントを7MPa以上で30MPa以下の高圧で供給するようにした請求項1乃至3のいずれか一つに記載のサイドスルーホルダー。
The side-through holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the coolant is supplied at a high pressure of 7 MPa to 30 MPa.
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