JP2014070325A - Opening method and opening device of fiber woven fabric - Google Patents

Opening method and opening device of fiber woven fabric Download PDF

Info

Publication number
JP2014070325A
JP2014070325A JP2012219212A JP2012219212A JP2014070325A JP 2014070325 A JP2014070325 A JP 2014070325A JP 2012219212 A JP2012219212 A JP 2012219212A JP 2012219212 A JP2012219212 A JP 2012219212A JP 2014070325 A JP2014070325 A JP 2014070325A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
fabric
opening
fiber fabric
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012219212A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6232181B2 (en
Inventor
Masao Endo
正朗 遠藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei E Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei E Materials Corp filed Critical Asahi Kasei E Materials Corp
Priority to JP2012219212A priority Critical patent/JP6232181B2/en
Publication of JP2014070325A publication Critical patent/JP2014070325A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6232181B2 publication Critical patent/JP6232181B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processing method and processing device utilizing ultrasonic waves which can open a fiber woven fabric evenly without the occurrence of crinkling and opening spots.SOLUTION: An opening processing method of a fiber woven fabric performs opening processing by making the fiber woven fabric run in a warp direction in liquid and applying ultrasonic waves to the fiber woven fabric through a medium of the liquid, and includes a tensile force granting process giving tensile force in a weft direction to the fiber woven fabric and an opening process performing the opening processing by immersing the fiber woven fabric in the medium liquid that ultrasonic waves are applied to by an ultrasonic wave oscillator in a state that the tensile force acted.

Description

本発明は、例えば電子・電気分野で使用されるプリント配線板に補強用基材として用いられる繊維織物の開繊方法及び開繊装置に関する。   The present invention relates to a fiber woven fabric opening method and a fiber opening device used as a reinforcing base material for printed wiring boards used in, for example, the electronic / electric field.

プリント配線板に用いられる積層板は、通常、ガラスクロス等の繊維織物を補強基材に用い、これにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸・乾燥し、次いで加熱加圧成形して製造される。補強基材に用いられる繊維織物は、機械的強度、寸法安定性及び耐熱性に加え、樹脂の含浸性が良好であること、及び表面平滑性に優れることが要求される。   Laminates used for printed wiring boards are usually manufactured by using fiber fabrics such as glass cloth as a reinforcing substrate, impregnating and drying them with a thermosetting resin such as epoxy resin, and then heating and pressing. The The fiber fabric used for the reinforcing substrate is required to have good resin impregnation properties and excellent surface smoothness in addition to mechanical strength, dimensional stability and heat resistance.

繊維織物の樹脂含浸性及び表面平滑性を向上させる方法としては、繊維織物を開繊処理する方法が有効であり、開繊処理方法の一つとして、水等の媒体を介して繊維織物に超音波を作用させる方法が記載されている（特許文献１〜２）。   As a method for improving the resin impregnation property and surface smoothness of the fiber woven fabric, a method of opening the fiber woven fabric is effective. A method of applying a sound wave is described (Patent Documents 1 and 2).

特許文献１〜２にはガラスクロスの超音波処理による開繊処理が具体的に記載されている。しかしながら、超音波を利用する開繊処理方法は、超音波が疎密波であり媒体中の場所によって作用する圧力の強弱が存在すること、媒体中の溶存空気から発生した気泡の存在箇所では超音波の伝播が妨げられること等の理由で、均一な開繊加工を行うのが難しいのが現状である。   Patent Documents 1 and 2 specifically describe a fiber opening process by ultrasonic treatment of glass cloth. However, the opening process using ultrasonic waves is based on the fact that ultrasonic waves are sparse and dense waves and there is a pressure level that acts depending on the location in the medium. The present situation is that it is difficult to perform a uniform fiber opening process, for example, due to the fact that the propagation of the fiber is hindered.

また、特許文献１〜２に例示されているように、ガラスクロス等の長尺の繊維織物を連続的に超音波処理により開繊処理する場合、繊維織物を媒体中に走行させながら媒体を介して超音波を照射するのが一般的である。このため、走行方向（タテ糸方向）には張力が作用し、一方で、幅方向（ヨコ糸方向）には殆ど張力は作用しない状態で開繊処理が行われる。従って、ガラスクロス等の長尺の繊維織物を媒体中に浸漬させる方法は、幅方向にヨコ糸が縮もうとする歪によってシワが発生しやすいという課題も有していた。   In addition, as exemplified in Patent Documents 1 and 2, when continuously opening a long fiber fabric such as a glass cloth by ultrasonic treatment, the fiber fabric is passed through the medium while running in the medium. In general, ultrasonic waves are irradiated. For this reason, the fiber opening process is performed in a state where tension acts in the running direction (warp yarn direction), while almost no tension acts in the width direction (width direction). Therefore, the method of immersing a long fiber fabric such as glass cloth in the medium also has a problem that wrinkles are likely to occur due to the strain in which the weft yarn tends to shrink in the width direction.

上述の課題を解決する方法として、特許文献３には、超音波処理を行う液中に設置されたエキスパンダーロールによりガラスクロスを屈曲させる方法が記載されている。特許文献３には、超音波処理を行う液中に設置されたエキスパンダーロールによりガラスクロスの両端方向に張力が与えられるため、ガラスクロスの幅方向に縮もうとする歪が抑えられ、シワが発生し難くなることが記載されている。   As a method for solving the above-described problem, Patent Document 3 describes a method of bending a glass cloth with an expander roll installed in a liquid for ultrasonic treatment. In Patent Document 3, tension is applied to both ends of the glass cloth by the expander roll installed in the liquid for ultrasonic treatment, so that distortion to shrink in the width direction of the glass cloth is suppressed and wrinkles are generated. It is described that it becomes difficult to do.

また、特許文献４には、特許文献３と同様に超音波処理を行う液中でヨコ糸方向に張力を作用させる方法であるが、該方法によりタテ糸方向の張力を小さく調整できるためタテ糸を十分に開繊できることが記載されている。   Patent Document 4 discloses a method in which tension is applied in the weft direction in a liquid that is subjected to ultrasonic treatment, as in Patent Document 3. However, since the tension in the warp direction can be adjusted to be small by this method, the warp thread is used. It is described that can be fully opened.

特開昭６３−１６５４４１号公報JP-A 63-165441 特開２００３−９６６６１号公報JP 2003-96661 A 特開２００４−２５６９７１号公報JP 2004-256971 A 特開２０１２−１８５５号公報JP 2012-1855 A

しかしながら、ガラスクロスがヨコ方向に縮もうとする力はガラスクロスが水に浸入した瞬間に生じるため、特許文献３の方法は、しわの発生を十分に抑制できるものではなかった。また、特許文献４に記載される技術自体は特許文献３と同様であるため、特許文献４の方法もまたしわの発生を十分に改善できる方法ではない。   However, since the force for the glass cloth to shrink in the horizontal direction is generated at the moment when the glass cloth enters the water, the method of Patent Document 3 cannot sufficiently suppress the generation of wrinkles. Moreover, since the technique itself described in Patent Document 4 is the same as that of Patent Document 3, the method of Patent Document 4 is also not a method that can sufficiently improve the generation of wrinkles.

近年、プリント配線板の薄型化の要求から、繊維織物は５０μｍから１０μｍにまで薄くすることが求められている。繊維織物は厚さが薄いほど剛性が低下するため、５０μｍ以下の繊維織物はそれよりも厚地の繊維織物に比べ、上述したシワの問題が著しく発生しやすいという問題も抱えていた。しかし上記各文献の技術は特に厚さ５０μｍ以下のような薄地の繊維織物においてしわや開繊斑の発生を抑制できるものではなかった。   In recent years, fiber fabrics have been required to be thinned from 50 μm to 10 μm because of the demand for thin printed wiring boards. As the fiber fabric is thinner, the rigidity is lowered. Therefore, the fiber fabric of 50 μm or less has a problem that the above-mentioned wrinkle problem is remarkably easily generated as compared with the thick fiber fabric. However, the techniques of the above-mentioned documents have not been able to suppress the generation of wrinkles and spread spots particularly in a thin fiber fabric having a thickness of 50 μm or less.

以上のように、薄地（例えば厚さ５０μｍ以下）の繊維織物について、しわや開繊斑の発生がなく、繊維織物を均一に開繊することが可能な超音波処理方法は現在に至るまで得られていないのが現状であり、このような繊維織物の開繊方法が切望されている。   As described above, an ultrasonic treatment method capable of uniformly opening a fiber woven fabric without generation of wrinkles or spread spots on a thin fabric (for example, a thickness of 50 μm or less) has been obtained until now. The current situation is that this is not done, and there is a strong demand for a method for opening such fiber fabrics.

前述した状況の下、本発明が解決しようとする課題は、例えば厚さ５０μｍ以下のような薄地の繊維織物を、シワや開繊斑の発生がなく、均一に開繊することが可能な、超音波を利用した処理方法及び処理装置を提供することである。   Under the circumstances described above, the problem to be solved by the present invention is that, for example, a thin fiber woven fabric having a thickness of 50 μm or less can be opened evenly without occurrence of wrinkles or spread spots. It is providing the processing method and processing apparatus using an ultrasonic wave.

本発明者らは、かかる課題を解決すべく、先ず、超音波を利用した開繊処理でシワ（タテ糸に沿ったヨコ糸の目曲り）や開繊斑が生じる原因を詳しく解析した。その結果、繊維織物が超音波の照射されている液体中に浸入するのと同時にシワの発生が起こること、一度発生したシワは、その後エキスパンダーロール等で両端方向に引っ張っても回復しないことを知見した。   In order to solve such a problem, the present inventors first analyzed in detail the cause of wrinkles (a warp of the weft yarn along the warp yarn) and spread spots caused by the opening treatment using ultrasonic waves. As a result, it was found that the generation of wrinkles occurred at the same time as the textile fabric entered into the ultrasonically irradiated liquid, and that once generated, the wrinkles did not recover even when pulled in both directions with an expander roll. did.

以下の理論に拘束されることを望まないが、繊維織物が超音波の照射されている液体中に浸入するのと同時にシワの発生が起こるのは、以下の機構によるものと考えられる。長尺の繊維織物を走行させるためには、走行方向（タテ糸方向）に張力をかける必要があり、一方で幅方向（ヨコ糸方向）には殆ど張力がかかっていない。従って、繊維織物を液体中に浸入させると、繊維織物を構成している繊維が濡れることによって縮もうとする力は幅方向に開放され、ヨコ糸が幅方向に縮もうとする力が生じる。また、液体中には超音波が照射されているため、繊維織物を構成している繊維は振動し動きやすくなっている。一方で、ヨコ糸は張力がかかっているタテ糸により拘束されているが、タテ糸の張力には少なからず斑があるため、タテ糸の張力が弱い部位でヨコ糸を拘束する力が弱くなっている。以上の現象が重なって、繊維織物が超音波を照射している液体中に浸入するのと同時にシワの発生が起こる。つまり、（１）繊維織物が超音波が照射されている液体中に浸入すると、ヨコ糸が縮もうとする力が生じ、且つ、超音波が照射されているため、ヨコ糸は動きやすくなっていること、（２）タテ糸の張力斑に起因するヨコ糸の拘束力の弱い部位で、ヨコ糸が縮もうとする力が開放され、大きく目曲りを生じること、及び（３）ヨコ糸が大きく目曲りする部位はタテ糸に沿っていること、によって、タテ糸に沿ったシワが観察される。   Although not wishing to be bound by the following theory, it is considered that the occurrence of wrinkles at the same time that the fiber fabric enters the liquid irradiated with ultrasonic waves is due to the following mechanism. In order to run a long fiber fabric, it is necessary to apply tension in the running direction (warp yarn direction), while almost no tension is applied in the width direction (weft direction). Therefore, when the fiber woven fabric is infiltrated into the liquid, the force that tries to shrink the fiber constituting the fiber woven fabric is released in the width direction, and a force that the weft yarn tries to shrink in the width direction is generated. Further, since ultrasonic waves are irradiated in the liquid, the fibers constituting the fiber fabric vibrate and move easily. On the other hand, the warp yarn is constrained by the warp yarn that is under tension, but the warp yarn tension has a considerable amount of unevenness, so the force to restrain the warp yarn is weakened at the portion where the warp yarn tension is weak. ing. The above phenomenon overlaps, and wrinkles occur at the same time that the textile fabric enters the liquid that is irradiated with ultrasonic waves. That is, (1) When the textile fabric enters into the liquid irradiated with ultrasonic waves, a force is generated to shrink the weft yarns, and since the ultrasonic waves are irradiated, the weft yarns are easy to move. (2) where the weft yarn's restraining force is weak due to uneven tension in the warp yarn, and the weaving force of the weft yarn is released, resulting in large bends; and (3) weft yarn Wrinkles along the warp yarn are observed due to the fact that the part that is largely bent is along the warp yarn.

そこで、本発明者らは、上記従来の方法の問題に鑑み、繊維織物を超音波が照射される液体中に浸入する前に予めエキスパンダーロールで屈曲させる等の方法により、繊維織物がヨコ糸方向の両端部に向けて（本開示で、両端方向ということもある）引っ張られた状態で液体中に浸入すれば、浸入と同時に生じる、ヨコ糸が幅方向に縮もうとする力に耐え、シワの発生が起こり難くなることを見出した。本発明者らは、さらに検討を重ねて本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。 Therefore, in view of the problem of the conventional method, the present inventors have made the fiber woven fabric in the weft direction by a method such as bending the fiber woven fabric in advance with an expander roll before entering the liquid irradiated with ultrasonic waves. If it enters the liquid while being pulled toward the both ends of the thread (also referred to as the both ends in the present disclosure), it will withstand the force that the weft thread tries to shrink in the width direction, It was found that the occurrence of is difficult to occur. The inventors have further studied and completed the present invention.
That is, the present invention is as follows.

［１］ 繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行う、繊維織物の開繊処理方法であって、以下の工程、
繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する張力付与工程、及び
超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液中に該張力が作用した状態で繊維織物を浸入させて開繊処理を行う開繊工程、
を含む、繊維織物の開繊処理方法。
［２］ 該張力付与工程において、エキスパンダーロールにより繊維織物を屈曲させることによってヨコ糸方向の張力を付与する、上記［１］に記載の繊維織物の開繊処理方法。
［３］ 該開繊工程において、媒体液中で繊維織物が略鉛直方向に走行する、上記［１］又は［２］に記載の繊維織物の開繊処理方法。
［４］ 繊維織物の走行方向と超音波発振器の振動面とが実質的に直角である、上記［１］〜［３］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理方法。
［５］ 該開繊工程の後に、以下の工程、
媒体液から搬出された湿潤状態の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する後張力付与工程、及び
後張力付与工程で付与された張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させる乾燥工程、
を更に含む、上記［１］〜［４］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理方法。
［６］ 該後張力付与工程において、エキスパンダーロールにより繊維織物を屈曲させることによってヨコ糸方向の張力を付与する、上記［５］に記載の繊維織物の開繊処理方法。
［７］ 媒体液中の溶存酸素量が１ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下である、上記［１］〜［６］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理方法。
［８］ 繊維織物が無機繊維織物である、上記［１］〜［７］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理方法。
［９］ 繊維織物がガラスクロスである、上記［１］〜［７］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理方法。
［１０］ 繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行うための繊維織物の開繊処理装置であって、
超音波発振器、
該超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液を収容するための媒体液槽、及び
繊維織物を、媒体液の外から該媒体液中に浸入させ、次いで該媒体液の外に搬出するための搬送機構、
を備え、
該搬送機構は、媒体液への浸入前の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で該繊維織物を媒体液中に浸入させるための張力付与部を有する、繊維織物の開繊処理装置。
［１１］ 該張力付与部が、エキスパンダーロールである、上記［１０］に記載の繊維織物の開繊処理装置。
［１２］ 媒体液中で繊維織物が略鉛直方向に走行するように構成されている、上記［１０］又は［１１］に記載の繊維織物の開繊処理装置。
［１３］ 繊維織物の走行方向と超音波発振器の振動面とが実質的に直角になるように構成されている、上記［１０］〜［１２］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理装置。
［１４］ 該搬送機構が、媒体液から搬出された湿潤状態の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させるための後張力付与部を更に有する、上記［１０］〜［１３］の何れかに記載の繊維織物の開繊処理装置。
［１５］ 該後張力付与部が、エキスパンダーロールである、上記［１４］に記載の繊維織物の開繊処理装置。 [1] A fiber fabric opening treatment method for performing fiber opening treatment by irradiating a fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in a warp yarn direction in the liquid, and the following steps ,
A tension applying step for applying a weft tension to the fiber fabric, and an opening process in which the fiber fabric is infiltrated into the medium liquid irradiated with ultrasonic waves by an ultrasonic oscillator and the fiber fabric is infiltrated. Textile process,
A method for opening a fiber fabric.
[2] The fiber textile fiber opening method according to the above [1], wherein in the tension applying step, the fiber fabric is bent by an expander roll to apply a weft tension.
[3] The fiber textile fiber opening method according to the above [1] or [2], wherein the fiber textile travels in a substantially vertical direction in the medium liquid in the fiber opening step.
[4] The fiber textile fiber opening method according to any one of [1] to [3], wherein the traveling direction of the fiber fabric and the vibration surface of the ultrasonic oscillator are substantially perpendicular to each other.
[5] After the opening step, the following steps:
A post-tensioning step of applying a weft tension to the wet textile fabric carried out from the medium liquid, and a drying step of drying the textile fabric in a state where the tension applied in the post-tensioning step is applied;
The method for opening a fiber fabric according to any one of [1] to [4], further comprising:
[6] The fiber textile fiber opening method according to the above [5], wherein in the post-tension applying step, the fiber fabric is bent by an expander roll to apply a weft tension.
[7] The method for opening a fiber fabric according to any one of the above [1] to [6], wherein the dissolved oxygen content in the medium liquid is 1 ppm or more and 20 ppm or less.
[8] The fiber-opening treatment method according to any one of [1] to [7], wherein the fiber fabric is an inorganic fiber fabric.
[9] The fiber opening method for a fiber fabric according to any one of the above [1] to [7], wherein the fiber fabric is a glass cloth.
[10] A fiber fabric opening treatment apparatus for performing fiber opening treatment by irradiating the fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in the warp yarn direction,
Ultrasonic oscillator,
A medium liquid tank for containing a medium liquid irradiated with ultrasonic waves by the ultrasonic oscillator, and a textile fabric are made to enter the medium liquid from the outside of the medium liquid, and then carried out of the medium liquid. Transport mechanism for,
With
The transport mechanism has a tension applying unit for applying a weft tension to the fiber fabric before entering the medium liquid, and for allowing the fiber fabric to enter the medium liquid in a state where the tension is applied. Fiber fabric opening treatment equipment.
[11] The fiber fabric opening treatment apparatus according to [10], wherein the tension applying unit is an expander roll.
[12] The fiber fabric opening treatment apparatus according to [10] or [11], wherein the fiber fabric is configured to travel in a substantially vertical direction in the medium liquid.
[13] The fiber fabric opening process according to any one of [10] to [12], wherein the traveling direction of the fiber fabric and the vibration surface of the ultrasonic oscillator are substantially perpendicular to each other. apparatus.
[14] A post-tension applying unit for applying a weft tension to the wet textile fabric carried out from the medium liquid and drying the textile fabric in a state in which the tension is applied. The fiber fabric opening treatment apparatus according to any one of [10] to [13].
[15] The fiber fabric opening treatment apparatus according to the above [14], wherein the post-tension applying section is an expander roll.

本発明によれば、例えば厚さ５０μｍ以下のような薄地の繊維織物を、シワや開繊斑の発生がなく、均一に開繊することが可能な、超音波を利用した処理方法及び処理装置を提供することができる。   According to the present invention, for example, a processing method and a processing apparatus using ultrasonic waves capable of uniformly opening a thin fiber woven fabric having a thickness of 50 μm or less without generation of wrinkles or spread spots. Can be provided.

本発明に係る開繊処理装置の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the fiber-spreading processing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る開繊処理装置の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of the fiber-spreading processing apparatus which concerns on this invention. 比較例１で用いた開繊処理装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the fiber-spreading processing apparatus used in the comparative example 1.

以下、本発明について詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

＜繊維織物の開繊処理方法＞
本発明の一態様は、繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行う、繊維織物の開繊処理方法であって、以下の工程、
繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する張力付与工程、及び
超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液中に該張力が作用した状態で繊維織物を浸入させて開繊処理を行う開繊工程、
を含む、繊維織物の開繊処理方を提供する。 <Fabric fabric opening method>
One aspect of the present invention is a fiber fabric opening method for performing fiber opening treatment by irradiating a fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in the warp direction. The following steps,
A tension applying step for applying a weft tension to the fiber fabric, and an opening process in which the fiber fabric is infiltrated into the medium liquid irradiated with ultrasonic waves by an ultrasonic oscillator and the fiber fabric is infiltrated. Textile process,
A method for opening fiber fabrics is provided.

本態様における繊維織物の開繊処理は、繊維織物を、超音波が照射されている液体（例えば水等）中に含浸させ、該液体中で繊維織物を走行させながら、該液体を媒体として超音波を照射することにより行う。本開示で、媒体液とは、繊維織物への超音波照射の媒体として用いる、超音波が照射されている液体を意味する。媒体液は、水、メタノール、エタノール、及びこれらの混合物等であり、典型的には水である。また本開示において、繊維織物の走行方向はタテ糸方向である。本態様の方法では、媒体液中に繊維織物を浸漬する前に、予め繊維織物にヨコ糸方向の張力をかけ、繊維織物をヨコ糸方向に張力が作用した状態で媒体液中に浸入させる必要がある。   In the fiber woven fabric in this embodiment, the fiber fabric is impregnated in a liquid (for example, water) irradiated with ultrasonic waves, and the fiber fabric is run in the liquid while the liquid is used as a medium. This is done by irradiating with sound waves. In the present disclosure, the medium liquid means a liquid irradiated with ultrasonic waves, which is used as a medium for ultrasonic irradiation of the fiber fabric. The medium liquid is water, methanol, ethanol, a mixture thereof, or the like, and is typically water. In the present disclosure, the traveling direction of the fiber fabric is the warp yarn direction. In the method according to this aspect, before immersing the fiber fabric in the medium liquid, it is necessary to preliminarily apply the tension in the weft direction to the fiber woven fabric and to infiltrate the fiber woven fabric in the medium liquid in a state where the tension is applied in the weft direction There is.

張力付与工程においては、繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する。ヨコ糸方向にかかる張力は、繊維織物を構成する繊維の種類（例えば後述のガラス繊維、アラミド繊維、Ｐ．Ｂ．Ｏ（ポリベンゾオキサゾール）繊維等）、織構造、厚さ等により適時選択することができるが、媒体液中に繊維織物が浸入すると同時に生じる、ヨコ糸が繊維織物の幅方向に縮もうとする力に耐えるためには、４Ｎ／ｍ以上８００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８Ｎ／ｍ以上２００Ｎ／ｍ以下、更に好ましくは１２Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下である。ヨコ糸方向にかかる張力が８Ｎ／ｍ以上である場合、繊維織物の幅方向に縮もうとする力に耐える力を付与できるため好ましい。ヨコ糸方向にかかる張力が８００Ｎ／ｍ以下である場合、超音波による開繊が十分に作用されるため好ましい。またヨコ糸方向にかかる張力が８００Ｎ／ｍ以下である場合、シワの発生が起こり難い状態で、十分な開繊効果が得られる点でも好ましい。上記張力は、予め、繊維織物が媒体液に侵入する位置に、繊維織物の両端部にヨコ糸方向に作用する張力が測定できるよう張力測定器を設置し、該張力測定器の値が上述の張力範囲になるよう張力付与工程を調製することができる。実際の繊維織物の開繊処理工程中は、上述の張力調整時に用いた張力測定器は均一な開繊処理を妨げる可能性があるため取り除いておき、上述で設定した張力付与工程の条件と同一の張力付与条件で開繊処理を行うことが好ましい。   In the tension imparting step, tension in the weft direction is imparted to the fiber fabric. The tension applied in the weft direction is appropriately selected according to the type of fiber constituting the fiber fabric (for example, glass fiber, aramid fiber, PBO (polybenzoxazole) fiber described later), woven structure, thickness, and the like. However, in order to withstand the force of the weft yarn that is generated simultaneously with the infiltration of the fiber fabric into the liquid medium, the width is preferably 4 N / m or more and 800 N / m or less. More preferably, it is 8 N / m or more and 200 N / m or less, More preferably, it is 12 N / m or more and 100 N / m or less. When the tension applied in the weft direction is 8 N / m or more, it is preferable because a force that can withstand the force of contracting in the width direction of the fiber fabric can be applied. In the case where the tension applied in the weft direction is 800 N / m or less, it is preferable because the opening by the ultrasonic wave acts sufficiently. In addition, when the tension applied in the weft direction is 800 N / m or less, it is also preferable in that a sufficient fiber-opening effect can be obtained in a state where wrinkles are unlikely to occur. For the tension, a tension measuring device is installed in advance so that the tension acting in the weft direction can be measured at both ends of the textile fabric at the position where the textile fabric enters the liquid medium. The tension applying step can be prepared so as to be in the tension range. During the actual fiber weaving process, the tension measuring instrument used at the time of tension adjustment described above may be obstructed because it may interfere with the uniform fiber opening process, and is the same as the tension applying process set above. It is preferable to perform the fiber-opening treatment under the tension applying conditions.

ヨコ糸方向に張力をかける方法は特に限定されることはなく、テンター等で繊維織物の両端を掴み幅方向の外側へ引っ張る方法、エキスパンダーロールで繊維織物を屈曲させる方法等を用いることができる。そのなかでも、均一に張力が作用する観点で、エキスパンダーロールで繊維織物を屈曲させる方法を好ましく適用することができる。   The method of applying tension in the weft direction is not particularly limited, and a method of gripping both ends of the fiber fabric with a tenter or the like and pulling it outward in the width direction, a method of bending the fiber fabric with an expander roll, or the like can be used. Among them, the method of bending a fiber fabric with an expander roll can be preferably applied from the viewpoint of uniform tension.

ここで、エキスパンダーロールで繊維織物を屈曲させるとは、繊維織物をエキスパンダーロールの外周面に沿って曲げること、即ち、繊維織物をエキスパンドバーの外周面に一定の面積で接触させることをいう。予めエキスパンダーロールで繊維織物を屈曲させることにより、繊維織物は両端部に向けて引っ張られた状態で、媒体液中に浸入できる。これにより、繊維織物は、媒体液に浸入すると同時に発生する幅方向に縮もうとする歪に耐えることができ、その結果、たるみやシワの発生を防ぐことが可能となる。繊維織物にたるみやシワがなく均一に張られた状態で引き続き超音波が照射されるため、均一な開繊加工が可能となる。   Here, bending the fiber fabric with the expander roll means that the fiber fabric is bent along the outer peripheral surface of the expander roll, that is, the fiber fabric is brought into contact with the outer peripheral surface of the expand bar in a certain area. By bending the fiber fabric in advance with an expander roll, the fiber fabric can penetrate into the medium liquid while being pulled toward both ends. As a result, the fiber fabric can withstand the strain that is generated in the width direction at the same time as it enters the medium liquid, and as a result, it is possible to prevent the occurrence of sagging and wrinkles. Since the ultrasonic wave is continuously irradiated in a state where the fiber fabric is uniformly stretched without sagging or wrinkles, a uniform fiber opening process is possible.

ここで、本態様に用いることのできるエキスパンダーロールとは、繊維織物を屈曲させることで両端方向に張力を付与できるものであれば何ら限定されることなく用いることが可能である。エキスパンダーロールの例としては、外周面に、繊維織物の走行方向に傾斜して複数の溝を有するタイプ、ロールの軸を湾曲させたタイプ、両端部の直径に比べて中央部の直径が大きいクラウンロールと呼ばれるタイプ等を用いることができる。   Here, the expander roll that can be used in this embodiment can be used without any limitation as long as it can impart tension in both end directions by bending the fiber fabric. Examples of expander rolls include a type that has a plurality of grooves inclined in the running direction of the textile fabric on the outer peripheral surface, a type in which the axis of the roll is curved, and a crown whose diameter at the center is larger than the diameter at both ends A type called a roll can be used.

本態様において、繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する位置は、繊維織物が媒体液中に浸入する前に繊維織物の両端方向に張力がかかるように配置する。エキスパンダーロールで繊維織物を屈曲させる方法においては、エキスパンダーロールから繊維織物が離れる位置と、媒体液の液面との距離が０．１ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１ｃｍ以上、さらに好ましくは５ｃｍ以上である。エキスパンダーロールから繊維織物が離れる位置と液面との距離が０．１ｃｍ以上である場合、繊維織物の走行等の影響で液面が上下に揺れても、繊維織物が両端方向に張力が付与される前に媒体液中に浸入することがなく、開繊斑やシワの発生を抑えることができるため好ましい。また、エキスパンダーロールから繊維織物が離れる位置と液面との距離は５０ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｃｍ以下、さらに好ましくは１０ｃｍ以下である。エキスパンダーロールから繊維織物が離れる位置と液面との距離が５０ｃｍ以下である場合、繊維織物が両端方向に引っ張られている状態を、繊維織物が媒体液中に浸入するまで維持でき、開繊斑やシワの発生を抑えることができるため好ましい。なお上記距離は、繊維織物を搬送させない状態で、繊維織物の両端から１０ｃｍの位置と中央部の３箇所で測定される値であり、該３箇所全てで上記距離を有することを意図する。   In this embodiment, the position at which the tension in the weft direction is applied to the fiber fabric is arranged so that the tension is applied to both ends of the fiber fabric before the fiber fabric enters the medium liquid. In the method of bending the fiber fabric with the expander roll, the distance between the position where the fiber fabric is separated from the expander roll and the liquid level of the medium liquid is preferably 0.1 cm or more, more preferably 1 cm or more, and still more preferably. 5 cm or more. If the distance between the fiber fabric and the liquid surface is 0.1 cm or more from the expander roll, even if the liquid surface fluctuates up and down due to the running of the fiber fabric, the fiber fabric is tensioned in both directions. This is preferable because it does not enter the liquid medium before the occurrence of spread and the occurrence of spread spots and wrinkles can be suppressed. Further, the distance between the position where the fiber fabric is separated from the expander roll and the liquid surface is preferably 50 cm or less, more preferably 30 cm or less, and still more preferably 10 cm or less. When the distance between the position where the fiber fabric is separated from the expander roll and the liquid level is 50 cm or less, the state in which the fiber fabric is pulled in both directions can be maintained until the fiber fabric enters the medium liquid, and the spread spots It is preferable because generation of wrinkles and wrinkles can be suppressed. In addition, the said distance is a value measured in three places of a 10-cm position and a center part from the both ends of a textile fabric in the state which does not convey a textile fabric, and intends to have the said distance in all these three places.

また、本態様において繊維織物をエキスパンダーロールで屈曲させる時点で、繊維織物が水等で濡れた状態にしておくことも可能である。繊維織物を濡れた状態でエキスパンダーロールで両端方向に引き伸ばしておくことで、媒体液中に繊維織物が浸入した際に幅方向へ縮もうとする歪を小さくすることができるため、シワや開繊斑の発生がより抑えられるため好ましい。繊維織物をエキスパンダーロールで屈曲させる時点で水等で濡れた状態にする方法としては特に限定はなく、エキスパンダーロールの直前で繊維織物に水を噴霧する方法、繊維織物をエキスパンダーロールに通す前にこれを水中に浸漬し必要により水を絞る方法等が挙げられる。   Further, in this embodiment, the fiber fabric can be kept wet with water or the like when the fiber fabric is bent with an expander roll. By stretching the fiber fabric in both directions with an expander roll in a wet state, the strain to shrink in the width direction when the fiber fabric enters the medium liquid can be reduced. It is preferable because the occurrence of spots is further suppressed. There is no particular limitation on the method of making the fiber fabric wet with water or the like when it is bent by the expander roll. The method involves spraying water on the fiber fabric immediately before the expander roll, before passing the fiber fabric through the expander roll. For example, a method of immersing in water and squeezing water if necessary.

次いで、開繊工程において、超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液中に該張力が作用した状態で繊維織物を浸入させて開繊処理を行う。開繊工程中、繊維織物は例えば浸漬ロールによって媒体液中を走行させる。開繊工程中、繊維織物のタテ糸方向に対する張力は、繊維織物を媒体中に浸入させる際にヨコ糸方向に作用する張力と同等とするのが好ましく、媒体中に浸入させる際にヨコ糸方向に作用する張力±５０Ｎとするのが好ましい。より好ましい範囲は媒体中に浸入させる際にヨコ糸方向に作用する張力±３０Ｎ、更に好ましい範囲は媒体中に浸入させる際にヨコ糸方向に作用する張力±１０Ｎである。媒体中に浸入させる際にヨコ糸方向に作用する張力±５０Ｎの場合、タテ糸とヨコ糸ともに十分な開繊効果を与えることができるので好ましい。   Next, in the fiber opening step, the fiber fabric is infiltrated in a state where the tension is applied to the medium liquid irradiated with ultrasonic waves by the ultrasonic oscillator, and the fiber opening process is performed. During the fiber opening process, the fiber fabric is caused to travel in the medium liquid by, for example, a dipping roll. During the opening process, the tension in the warp direction of the fiber fabric is preferably equal to the tension acting in the weft direction when the fiber fabric enters the medium, and the weft direction when entering the medium. It is preferable that the tension acting on the surface is ± 50N. A more preferable range is a tension ± 30 N acting in the weft direction when entering the medium, and a further preferable range is a tension ± 10 N acting in the weft direction when entering the medium. A tension of ± 50 N acting in the weft direction when entering the medium is preferable because both the warp yarn and the weft yarn can provide a sufficient opening effect.

本態様において、繊維織物は媒体液中で略鉛直方向（すなわち水平方向に対して実質的に垂直の方向）に走行させることが好ましい。繊維織物を略鉛直方向に走行させることで、繊維織物の面にかかる浮力が少なくなり、繊維織物が両端に対し中心部が上に押し上げられるように歪むのを防ぐことができる。その結果、繊維織物にかかる張力を幅方向で均一に保つことができ、均一な開繊処理を行うことができるので好ましい。ここで、略鉛直とは、水平方向に対し７０°以上１１０°以下となることをいう。水平方向に対し７０°以上１１０°以下であれば、開繊処理を均一に保つことができ好ましく、より好ましくは８０°以上１００°以下、さらに好ましくは８５°以上９５°以下である。繊維織物を媒体液中で略鉛直方向に走行させるために、典型的には、繊維織物を媒体液中に鉛直方向に浸入させる、或いは繊維織物を媒体液中に潜入させた後にガイドロールを用いて下方に走行させ、ロール等に沿って屈曲させた後鉛直方向に上方に走行させてそのまま、或いはガイドロールを用いて媒体液から搬出する。下方への走行および上方への走行からなるサイクルを複数回有してもよい。   In this embodiment, the fiber fabric is preferably run in the medium liquid in a substantially vertical direction (that is, a direction substantially perpendicular to the horizontal direction). By running the fiber woven fabric in a substantially vertical direction, the buoyancy applied to the surface of the fiber woven fabric is reduced, and the fiber woven fabric can be prevented from being distorted so that the central portion is pushed up with respect to both ends. As a result, the tension applied to the fiber fabric can be kept uniform in the width direction, and a uniform fiber opening process can be performed, which is preferable. Here, “substantially vertical” means that the angle is 70 ° to 110 ° with respect to the horizontal direction. If it is 70 degrees or more and 110 degrees or less with respect to a horizontal direction, a fiber-spreading process can be maintained uniformly, More preferably, it is 80 degrees or more and 100 degrees or less, More preferably, it is 85 degrees or more and 95 degrees or less. In order to run the fiber fabric in the medium liquid in a substantially vertical direction, typically, the guide roll is used after the fiber fabric is vertically infiltrated into the medium liquid or the fiber fabric is submerged in the medium liquid. Then, it is made to travel downward, bent along a roll or the like, and then traveled upward in the vertical direction and carried out from the medium liquid as it is or using a guide roll. You may have a cycle which consists of driving | running | working below and driving | running | working upwards several times.

また、本態様において、超音波発振器は、その振動面と繊維織物の走行方向とが実質的に直角になるように配置されるのが好ましい。振動面と繊維織物の走行方向とが実質的に直角になる場合、振動面からの距離が遠くて減衰して強度が弱くなった超音波と、振動面からの距離が近く強度の強い超音波との、強度の異なる超音波を長い距離作用させることができるため、開繊がより均一になるため好ましい。ここで、実質的に直角とは、振動面に対し繊維織物の走行方向が７０°以上１１０°以下となることをいう。７０°以上１１０°以下であれば、開繊処理を均一に保つことができ好ましく、より好ましくは８０°以上１００°以下、さらに好ましくは８５°以上９５°以下である。該振動面と繊維織物の走行方向とは、繊維織物の走行の少なくとも一部の行程で実質的に直角になればよい。しかし、繊維織物が媒体液中にある行程のうち、走行方向転換のための折り返し等の部分を除いた実質的に全ての行程において、振動面と繊維織物の走行方向とが実質的に直角になることが特に好ましい。超音波発振器の振動面と繊維織物の走行方向とを実質的に直角にするための手法としては、繊維織物を媒体液中で実質的に鉛直方向に走行させるとともに、超音波発振器を、振動面が実質的に水平となるように媒体液槽の底面側に配置する方法等が挙げられる。   Moreover, in this aspect, it is preferable that the ultrasonic oscillator is disposed so that the vibration surface and the traveling direction of the fiber fabric are substantially perpendicular to each other. When the vibration surface and the running direction of the textile fabric are substantially perpendicular, the ultrasonic wave that has been attenuated due to the distance from the vibration surface and attenuated, and the ultrasonic wave that is close to the vibration surface and strong in strength. Since ultrasonic waves having different intensities can be applied for a long distance, opening is more uniform, which is preferable. Here, “substantially perpendicular” means that the traveling direction of the fiber fabric is 70 ° or more and 110 ° or less with respect to the vibration surface. If it is 70 ° or more and 110 ° or less, the opening process can be kept uniform, more preferably 80 ° or more and 100 ° or less, and further preferably 85 ° or more and 95 ° or less. The vibration surface and the traveling direction of the fiber fabric may be substantially perpendicular to each other during the travel of the fiber fabric. However, the vibration surface and the traveling direction of the fiber fabric are substantially perpendicular to each other in a process in which the fiber fabric is in the medium liquid, except for a portion such as a turn for changing the traveling direction. It is particularly preferred that As a method for making the vibration surface of the ultrasonic oscillator substantially perpendicular to the traveling direction of the fiber fabric, the fiber fabric is caused to travel substantially vertically in the medium liquid, and the ultrasonic oscillator is For example, there is a method of disposing on the bottom surface side of the medium liquid tank so that is substantially horizontal.

本態様の開繊処理は、２０ｋＨｚ以上２００ｋＨｚ以下の周波数を有する超音波を用いることができる。なかでも、例えば厚さ５０μｍ以下のような、薄地の繊維織物の開繊処理を行う場合、２０ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の周波数が好ましく、より好ましくは２０ｋＨｚ以上３０ｋＨｚ以下である。２０ｋＨｚ以上２００ｋＨｚ以下の周波数を有する超音波で開繊処理を行えば、繊維織物の目曲り等の大きな欠点なく開繊処理を行えるので好ましい。   The opening process of this aspect can use ultrasonic waves having a frequency of 20 kHz or more and 200 kHz or less. Especially, when performing the fiber-opening process of a thin fiber fabric like thickness 50 micrometers or less, the frequency of 20 kHz or more and 50 kHz or less is preferable, More preferably, it is 20 kHz or more and 30 kHz or less. It is preferable to perform the fiber opening process using ultrasonic waves having a frequency of 20 kHz or more and 200 kHz or less because the fiber opening process can be performed without any major defects such as bending of the fiber fabric.

本態様の開繊処理は、０．０７Ｗ／ｃｍ２以上３．６０Ｗ／ｃｍ２以下の出力の超音波を用いることができる。超音波出力のより好ましい範囲は０．１４Ｗ／ｃｍ２以上２．１６Ｗ／ｃｍ２以下、更に好ましい範囲は０．２１Ｗ／ｃｍ２以上１．４４Ｗ／ｃｍ２以下である。超音波出力が０．０７Ｗ／ｃｍ２以上で良好に開繊することができ、超音波出力が３．６０Ｗ／ｃｍ２以下で目曲りなどの発生がなく均一な開繊を行うことができるので好ましい。 In the fiber opening treatment of this aspect, ultrasonic waves having an output of 0.07 W / cm 2 or more and 3.60 W / cm 2 or less can be used. A more preferable range of the ultrasonic output is 0.14 W / cm 2 or more and 2.16 W / cm 2 or less, and a more preferable range is 0.21 W / cm 2 or more and 1.44 W / cm 2 or less. Since the ultrasonic output can be satisfactorily opened at 0.07 W / cm 2 or more, and the ultrasonic output is 3.60 W / cm 2 or less, there is no occurrence of bending or the like, and uniform opening can be performed. preferable.

好ましい超音波処理時間は、５秒以上１８００秒以下である。超音波処理時間が５秒以上で良好に開繊することができるので好ましい。超音波処理時間は長い方が開繊効果が大きいので好ましいが、１８００秒を超えて処理しても更なる開繊は殆どないので、１８００秒で十分である。   A preferable sonication time is 5 seconds or more and 1800 seconds or less. The ultrasonic treatment time is preferably 5 seconds or longer, so that it can be satisfactorily opened. A longer sonication time is preferable because the fiber-spreading effect is larger, but even if the treatment is performed for more than 1800 seconds, there is almost no further fiber opening, so 1800 seconds is sufficient.

また、本態様の開繊処理に用いる媒体液中には、通常、窒素や酸素を主成分とする空気が溶存しているが、該溶存酸素量は１ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下であることが好ましい。より好ましい範囲は３ｐｐｍ以上１７ｐｐｍ以下であり、更に好ましい範囲は４ｐｐｍ以上１４ｐｐｍ以下である。溶存酸素量を管理することで、間接的に溶存気体量を制御することが可能であり、超音波が溶存気体により減衰される程度を制御することが可能となる。溶存酸素量は１ｐｐｍ以上で、均一に開繊処理が施されるため好ましい。溶存酸素量が２０ｐｐｍ以下の時、繊維織物に良好な開繊作用が与えられるので好ましい。溶存酸素量が１ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下の範囲で、均一で良好な開繊効果が得られるので好ましいまた、繊維織物が薄い場合や、繊維織物を構成している糸が細い場合には、溶存酸素量を４ｐｐｍ以上とすることが、超音波が局所的に強く作用してしまうことによる開繊斑や目曲りを防ぐことができるため好ましい。   In addition, air containing nitrogen or oxygen as a main component is usually dissolved in the medium liquid used for the fiber-opening treatment of this aspect, but the amount of dissolved oxygen is preferably 1 ppm or more and 20 ppm or less. A more preferable range is 3 ppm or more and 17 ppm or less, and a further preferable range is 4 ppm or more and 14 ppm or less. By managing the amount of dissolved oxygen, the amount of dissolved gas can be indirectly controlled, and the degree to which the ultrasonic wave is attenuated by the dissolved gas can be controlled. The amount of dissolved oxygen is 1 ppm or more, which is preferable because the fiber opening process is uniformly performed. When the amount of dissolved oxygen is 20 ppm or less, the fiber fabric is preferably provided with a good opening action, which is preferable. The amount of dissolved oxygen is preferably in the range of 1 ppm or more and 20 ppm or less because a uniform and good opening effect can be obtained. Also, when the fiber fabric is thin or the yarn constituting the fiber fabric is thin, the amount of dissolved oxygen Is preferably 4 ppm or more because it can prevent spread spots and bends due to the strong action of ultrasonic waves locally.

上記の溶存酸素量は、溶存酸素計で測定することができる。開繊処理は、通常、大気圧に近い条件で行われるため、溶存酸素濃度を管理しておけば、溶存気体による超音波減衰の影響を管理することが可能である。   The amount of dissolved oxygen can be measured with a dissolved oxygen meter. Since the fiber opening process is normally performed under conditions close to atmospheric pressure, if the dissolved oxygen concentration is managed, it is possible to manage the influence of ultrasonic attenuation by the dissolved gas.

また、本態様の方法は、開繊工程の後に、繊維織物を媒体液から搬出し、繊維織物を乾燥させる前に（すなわち湿潤状態で）再びヨコ糸方向に張力を付与する後張力付与工程を更に含むことが好ましい。また、後張力付与工程の後に、乾燥工程において、該後張力付与工程で付与された張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させることが好ましい。   In addition, the method of this aspect includes a post-tensioning step of unloading the fiber fabric from the medium liquid after the opening step and applying tension in the weft direction again before the fiber fabric is dried (that is, in a wet state). Furthermore, it is preferable to include. Moreover, it is preferable to dry a fiber fabric in the drying process in the state where the tension | tensile_strength provided at this post-tension provision process acted after the post-tension provision process.

後張力付与工程は、前述した張力付与工程と同様の手法で行うことができる。好ましい態様においては、後張力付与工程において、エキスパンダーロールにより繊維織物を屈曲させることによってヨコ糸方向の張力を付与する。屈曲は張力付与工程と同様に行うことができる。   The post-tension applying step can be performed by the same method as the tension applying step described above. In a preferred embodiment, in the post-tension applying step, the tension in the weft direction is applied by bending the fiber fabric with an expander roll. The bending can be performed in the same manner as the tension applying step.

後張力付与工程において付与するヨコ糸方向の張力は、好ましくは４Ｎ／ｍ以上８００Ｎ／ｍ以下、より好ましくは８Ｎ／ｍ以上２００Ｎ／ｍ以下、更に好ましくは１２Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下である。該張力が４Ｎ／ｍ以上で、媒体液中でのヨコ糸方向の張力を安定させることができ、より均一な開繊となるため好ましい。また、速やかで均一に乾燥することができるため、ヨコ糸の収縮等によるシワが発生し難くなる点で好ましい。
該張力が８００Ｎ／ｍ以下である場合、媒体液中での超音波による開繊が良好に作用されるため好ましい。 The tension in the weft direction applied in the post-tension applying step is preferably 4 N / m or more and 800 N / m or less, more preferably 8 N / m or more and 200 N / m or less, and still more preferably 12 N / m or more and 100 N / m or less. . The tension is preferably 4 N / m or more, the tension in the weft direction in the medium liquid can be stabilized, and more uniform fiber opening is preferable. Moreover, since it can dry quickly and uniformly, it is preferable at the point which becomes difficult to generate | occur | produce wrinkles by shrinkage | contraction etc. of a weft thread.
When the tension is 800 N / m or less, it is preferable because the fiber opening by the ultrasonic wave in the medium liquid acts well.

後張力付与工程において、繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する位置は、媒体液の液面との距離が０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下、より好ましくは１ｃｍ以上３０ｃｍ以下、更に好ましくは５ｃｍ以上１０ｃｍ以下である位置である。媒体液の液面との距離が０．１ｃｍ以上で繊維織物の走行等の影響で液面が上下に揺れても、繊維織物が該媒体液から搬出した状態を維持できるため、ヨコ糸方向に安定した張力を作用させることができるため好ましい。媒体液の液面との距離が５０ｃｍ以下で、繊維織物の走行により媒体液面が上下に揺れる等の影響がなく、媒体中の繊維織物のヨコ糸方向に作用する張力をより均一にすることができるため好ましい。なお上記距離は、繊維織物を搬送させない状態で、繊維織物の両端から１０ｃｍの位置と中央部の３箇所で測定される値であり、該３箇所全てで上記距離を有することを意図する。   In the post-tension application step, the position of applying the tension in the weft direction to the fiber fabric is such that the distance from the liquid surface of the medium liquid is 0.1 cm to 50 cm, more preferably 1 cm to 30 cm, still more preferably 5 cm to 10 cm. The position is as follows. Even if the distance from the liquid surface of the medium liquid is 0.1 cm or more and the liquid surface fluctuates up and down due to the influence of the running of the fiber fabric, the state in which the fiber fabric is carried out from the medium liquid can be maintained. This is preferable because a stable tension can be applied. The distance from the liquid surface of the medium liquid is 50 cm or less, and there is no influence of the medium liquid surface shaking up and down due to the running of the textile fabric, and the tension acting in the weft direction of the textile fabric in the medium is made more uniform. Is preferable. In addition, the said distance is a value measured in three places of a 10-cm position and a center part from the both ends of a textile fabric in the state which does not convey a textile fabric, and intends to have the said distance in all these three places.

乾燥工程は、特に限定されることなく、例えば、熱風による乾燥、輻射熱を利用した乾燥、加熱ロールを用いた乾燥、これらを２種以上組み合わせた乾燥等を実施できる。急激な乾燥により繊維織物へシワなどが発生しないよう、上記乾燥の強度（温度、風量、時間等）を適時調整して乾燥することができる。   A drying process is not specifically limited, For example, the drying using a hot air, the drying using a radiant heat, the drying using a heating roll, the drying which combined 2 or more types etc. can be implemented. The drying strength (temperature, air volume, time, etc.) can be adjusted in a timely manner so that wrinkles and the like do not occur in the fiber fabric due to rapid drying.

繊維織物を媒体液中から出した後にもヨコ糸に両端方向に張力をかけることにより、媒体液中でのヨコ糸方向の張力を安定させることができ、より均一な開繊となるため好ましい。また、ヨコ糸に両端方向に張力が作用した状態で乾燥を行うことにより、速やかで均一に乾燥することができるため、ヨコ糸の収縮等によるシワが発生し難くなる点で好ましい。   Even after the fiber fabric is taken out from the medium liquid, it is preferable to apply tension to the weft yarn in both directions, so that the tension in the weft direction in the medium liquid can be stabilized and more uniform fiber opening can be achieved. In addition, drying is performed in a state where tension is applied to both ends of the weft yarn, so that it is possible to dry quickly and uniformly, which is preferable in that wrinkles due to shrinkage of the weft yarn are less likely to occur.

次に、本態様の開繊処理方法が適用される繊維織物について説明する。   Next, the fiber woven fabric to which the spread processing method of this aspect is applied will be described.

本態様の開繊処理方法が適用される繊維織物は、厚さが１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１１μｍ以上４５μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以上４０μｍ以下である。繊維織物の厚さが５０μｍ以下である場合、織物を構成する繊維が超音波の作用により動きやすく、十分な開繊効果が得られるので好ましい。また厚さが１０μｍ以上である場合、剛性が大きく目曲りやシワ等が発生し難いので好ましい。従って、厚さ１０μｍ以上５０μｍ以下の場合、十分な開繊効果が得られ、且つ、プリント配線板の薄型化の要求に合致する繊維織物が得られるので好ましい。   The fiber fabric to which the fiber-opening treatment method of this aspect is applied preferably has a thickness of 10 μm to 50 μm, more preferably 11 μm to 45 μm, and still more preferably 12 μm to 40 μm. When the thickness of the fiber woven fabric is 50 μm or less, the fibers constituting the woven fabric are easy to move by the action of ultrasonic waves, and a sufficient fiber opening effect is obtained. A thickness of 10 μm or more is preferable because the rigidity is large and bending or wrinkles are unlikely to occur. Therefore, when the thickness is 10 μm or more and 50 μm or less, a sufficient fiber opening effect can be obtained, and a fiber woven fabric that meets the demand for a thinner printed wiring board can be obtained.

繊維織物としては、特に限定されることはなく、ガラス繊維、炭素繊維又はアルミナ繊維等からなる無機繊維織物、及びアラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維又はＰ．Ｂ．Ｏ．（ポリベンゾオキサゾール）繊維等からなる有機繊維織物を使用できる。そのなかでも、繊維同士の摩擦が小さく超音波による開繊作用を受けやすいガラスクロスが好適である。   The fiber fabric is not particularly limited, and is an inorganic fiber fabric made of glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, or the like, and aramid fiber, aromatic polyester fiber, or P.I. B. O. An organic fiber fabric made of (polybenzoxazole) fiber or the like can be used. Among them, a glass cloth that has a low friction between fibers and is easily subjected to an opening action by ultrasonic waves is preferable.

上記ガラスクロスを構成するガラス繊維は、特に限定されるものでなく、一般にプリント配線板用途に用いられているＥガラス（無アルカリガラス）を使用してもよく、あるいは、Ｄガラス、Ｌガラス、ＮＥガラス等の低誘電率ガラス、Ｓガラス、Ｔガラス等の高強度ガラス、Ｈガラス等の高誘電率ガラス等を使用してもよい。   The glass fiber which comprises the said glass cloth is not specifically limited, You may use E glass (non-alkali glass) generally used for the printed wiring board use, or D glass, L glass, Low dielectric constant glass such as NE glass, high strength glass such as S glass and T glass, high dielectric constant glass such as H glass, and the like may be used.

さらに、ガラス糸に滑剤の特性を示す有機物が付着した状態のガラスクロス、又は通常のガラスクロスを製織する際に使用されるバインダー、糊剤等が付着した状態のガラスクロスは、本発明によって得られる開繊効果が大きいため、好ましい。また、前述の開繊工程による開繊処理を行った後に、次に述べるシランカップリング剤による表面処理を施し、さらに、該開繊工程と同様の手順の開繊処理を施すことにより、集束したフィラメント間の隙間をさらに拡げることが可能である。   Furthermore, a glass cloth in a state in which an organic substance exhibiting the characteristics of a lubricant is attached to glass yarn, or a glass cloth in a state in which a binder, a glue, etc. used when weaving a normal glass cloth are attached is obtained by the present invention. This is preferable because the resulting opening effect is large. Moreover, after performing the opening process by the above-mentioned opening process, the surface treatment by the silane coupling agent described below is performed, and further, the opening process of the same procedure as the opening process is performed, thereby collecting the fibers. It is possible to further widen the gap between the filaments.

プリント配線板等に使用される積層板が有するガラスクロスには、通常シランカップリング剤を含む処理液による表面処理が施される。該シランカップリング剤としては一般に用いられるシランカップリング剤を使用することができる。また、処理液には、必要に応じて、酸、染料、顔料、界面活性剤等を添加してもよい。   A glass cloth included in a laminate used for a printed wiring board or the like is usually subjected to a surface treatment with a treatment liquid containing a silane coupling agent. As the silane coupling agent, a commonly used silane coupling agent can be used. Moreover, you may add an acid, dye, a pigment, surfactant, etc. to a process liquid as needed.

上記ガラスクロスには、本発明の超音波による開繊処理に加え、他の開繊処理等を併用することにより、ガラスクロスを構成する繊維の扁平化加工を行うことが好ましい。他の開繊処理としては、例えば、水流圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、面圧を有する流体の圧力による加工、ロールによる加圧での加工等が挙げられる。これらの開繊処理法の中では、水流圧力による開繊を使用することが、繊維の均一性のためにより好ましい。また、扁平化加工の効果を高めるためには、搬送のためにガラスクロスにかかる張力を小さくした状態で上記他の開繊処理等を実施することが好ましい。   The glass cloth is preferably subjected to flattening of the fibers constituting the glass cloth by using other fiber opening treatments in addition to the ultrasonic fiber opening treatment of the present invention. Examples of the other opening process include opening by water flow pressure, opening by high-frequency vibration using a liquid as a medium, processing by pressure of a fluid having a surface pressure, processing by pressurization with a roll, and the like. Among these fiber opening treatment methods, it is more preferable to use fiber opening by water pressure because of the uniformity of the fibers. In order to enhance the effect of the flattening process, it is preferable to carry out the other fiber-opening process or the like in a state where the tension applied to the glass cloth for transport is reduced.

＜繊維織物の開繊処理装置＞
本発明の別の態様は、繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行うための繊維織物の開繊処理装置であって、
超音波発振器、
該超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液を収容するための媒体液槽、及び
繊維織物を、媒体液の外から該媒体液中に浸入させ、次いで該媒体液の外に搬出するための搬送機構、
を備え、
該搬送機構は、媒体液への浸入前の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で該繊維織物を媒体液中に浸入させるための張力付与部を有する、繊維織物の開繊処理装置を提供する。本態様の開繊処理装置は、前述した繊維織物の開繊処理方法の実施のために好適に使用できる。従って該開繊処理装置の構成は、開繊処理方法について前述した種々の処理条件を実現可能であるように、本開示及び当業者の技術常識に基づいて当業者が適宜設計できる。またそのような構成の特徴、利点等に関し、開繊処理方法について前述したのと同様のものはここでは説明を繰り返さない。 <Fabric fabric spreader>
Another aspect of the present invention is a fiber fabric opening treatment apparatus for performing fiber opening treatment by irradiating a fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in the warp yarn direction. There,
Ultrasonic oscillator,
A medium liquid tank for containing a medium liquid irradiated with ultrasonic waves by the ultrasonic oscillator, and a textile fabric are made to enter the medium liquid from the outside of the medium liquid, and then carried out of the medium liquid. Transport mechanism for,
With
The transport mechanism has a tension applying unit for applying a weft tension to the fiber fabric before entering the medium liquid, and for allowing the fiber fabric to enter the medium liquid in a state where the tension is applied. Provided is a fiber fabric opening treatment apparatus. The fiber opening treatment apparatus of this aspect can be suitably used for carrying out the fiber fiber opening treatment method described above. Accordingly, the configuration of the spread processing apparatus can be appropriately designed by those skilled in the art based on the present disclosure and the common general knowledge of those skilled in the art so that the various processing conditions described above for the spread processing method can be realized. In addition, regarding the features, advantages, and the like of such a configuration, the description of the same method as described above for the spread processing method will not be repeated here.

図１及び図２は、本発明に係る開繊処理装置の例を示す模式図である。図１に示す開繊処理装置１は、超音波発振器１１、媒体液Ｌを収容する媒体液槽１２、及び、繊維織物Ｆを搬送するための搬送機構１３を備える。搬送機構１３は、ガイドロール１３ａ、エキスパンダーロール１３ｂ、浸漬ロール１３ｃ、エキスパンダーロール１３ｄ及びガイドロール１３ｅを有する。図２に示す開繊処理装置２は、超音波発振器１１に代えて超音波発振器２１を備える他は図１に示す開繊処理装置１と同様である。   FIG.1 and FIG.2 is a schematic diagram which shows the example of the fiber-spreading processing apparatus which concerns on this invention. The fiber opening processing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes an ultrasonic oscillator 11, a medium liquid tank 12 that stores the medium liquid L, and a transport mechanism 13 for transporting the fiber fabric F. The transport mechanism 13 includes a guide roll 13a, an expander roll 13b, an immersion roll 13c, an expander roll 13d, and a guide roll 13e. The fiber-spreading processing apparatus 2 shown in FIG. 2 is the same as the fiber-spreading processing apparatus 1 shown in FIG. 1 except that an ultrasonic oscillator 21 is provided instead of the ultrasonic oscillator 11.

超音波発振器１１，２１は、一般的に入手可能なものであることができ、例えばブランソン社製の超音波発振器 ＳＥＲＩＥＳ８５００等を例示できる。   The ultrasonic oscillators 11 and 21 can be generally available, and examples thereof include an ultrasonic oscillator SERIES8500 manufactured by Branson.

超音波発振器１１，２１は、典型的には媒体液槽１２内に収容されている。超音波発振器１１，２１は超音波を液体に照射することにより、繊維織物Ｆを開繊処理するための媒体液Ｌを生成する。   The ultrasonic oscillators 11 and 21 are typically accommodated in the medium liquid tank 12. The ultrasonic oscillators 11 and 21 generate a medium liquid L for opening the fiber fabric F by irradiating the liquid with ultrasonic waves.

本態様において、搬送機構は、媒体液への浸入前の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で該繊維織物を媒体液中に浸入させるための張力付与部を有する。張力付与部としては、テンター、エキスパンダーロール等が挙げられ、好ましくは、エキスパンダーロール（図１ではエキスパンダーロール１３ｂとして示す）である。   In this aspect, the transport mechanism applies tension in the weft direction to the fiber fabric before entering the medium liquid, and allows the fiber fabric to enter the medium liquid in a state where the tension is applied. Have Examples of the tension applying unit include a tenter and an expander roll, and an expander roll (shown as an expander roll 13b in FIG. 1) is preferable.

典型的な態様において、繊維織物Ｆは、タテ糸方向に走行し、ガイドロール１３ａを通り、エキスパンダーロール１３ｂにてヨコ糸方向の張力が付与される。そしてこの張力が作用した状態で繊維織物Ｆは媒体液Ｌ中に浸入し、浸漬ロール１３ｃによって媒体液Ｌ中を走行することによって超音波で開繊処理される。   In a typical embodiment, the fiber fabric F travels in the warp yarn direction, passes through the guide roll 13a, and is given tension in the weft direction by the expander roll 13b. The fiber fabric F enters the medium liquid L in a state in which this tension is applied, and is spread through the medium liquid L by the dipping roll 13c, and is subjected to an opening process with ultrasonic waves.

好ましい態様において、開繊処理装置は、媒体液中で繊維織物が略鉛直方向に走行するように構成されている。例として、繊維織物Ｆは媒体液Ｌ中を略鉛直方向に下方に走行し、浸漬ロール１３ｃにて屈曲して略鉛直方向に上方に走行して媒体液Ｌから搬出される。   In a preferred embodiment, the fiber-spreading processing apparatus is configured such that the fiber fabric travels in a substantially vertical direction in the medium liquid. As an example, the fiber fabric F travels in the medium liquid L downward in the substantially vertical direction, bends by the dipping roll 13c, travels in the substantially vertical direction, and is carried out of the medium liquid L.

好ましい態様において、図２に示すように、繊維織物Ｆの走行方向と超音波発振器２１の振動面とが実質的に直角になるように構成されている。例えば図２に示すように繊維織物Ｆが略鉛直方向に走行する場合、超音波発振器２１を振動面が実質的に水平となるように媒体液槽の底面側に配置することが好ましい。   In a preferred embodiment, as shown in FIG. 2, the traveling direction of the fiber fabric F and the vibration surface of the ultrasonic oscillator 21 are configured to be substantially perpendicular to each other. For example, when the fiber fabric F travels in a substantially vertical direction as shown in FIG. 2, it is preferable to arrange the ultrasonic oscillator 21 on the bottom surface side of the medium liquid tank so that the vibration surface is substantially horizontal.

媒体液Ｌから出た繊維織物Ｆはガイドロール１３ｅを経て乾燥装置（例えば乾燥炉）へ搬送され、乾燥される。   The fiber fabric F coming out of the medium liquid L is conveyed to a drying device (for example, a drying furnace) through the guide roll 13e and dried.

好ましい態様においては、搬送機構が、媒体液から搬出された湿潤状態の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させるための後張力付与部を更に有する。後張力付与部としては前述の張力付与部と同様の構成を採用できる。好ましい態様において、後張力付与部はエキスパンダーロール（図１及び図２でエキスパンダーロール１３ｄとして示すような）である。この場合、媒体液Ｌから出た繊維織物Ｆは、乾燥前の湿潤状態でエキスパンダーロール１３ｄを通ってヨコ糸方向の張力を付与された後、この張力が作用した状態で、ガイドロール１３ｅを経て乾燥装置へ搬送され、乾燥される。   In a preferred embodiment, the transport mechanism provides a post-tension applying section for applying a weft tension to the wet textile fabric carried out from the medium liquid and drying the textile fabric in a state in which the tension is applied. Also have. As the post-tension applying unit, the same configuration as the above-described tension applying unit can be employed. In a preferred embodiment, the post-tension imparting portion is an expander roll (as shown as the expander roll 13d in FIGS. 1 and 2). In this case, the fiber fabric F that has come out of the medium liquid L is given a tension in the weft direction through the expander roll 13d in a wet state before drying, and then passes through the guide roll 13e in a state in which this tension is applied. It is conveyed to a drying device and dried.

本態様の開繊処理装置によれば、媒体液への浸入前に繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で繊維織物を媒体液中に浸入させることができるため、繊維織物を、シワや開繊斑の発生なく、均一に開繊することができる。   According to the fiber opening treatment device of this aspect, it is possible to apply a weft tension to the fiber fabric before entering the medium liquid, and to allow the fiber fabric to enter the medium liquid in a state where the tension is applied. Therefore, the fiber woven fabric can be spread evenly without generation of wrinkles or spread spots.

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例中のガラスクロスの物性は、ＪＩＳ Ｒ３４２０に従い測定した。
超音波発振機はブランソン社製のＳＥＲＩＥＳ８５００を用いた。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
The physical properties of the glass cloth in the examples and comparative examples were measured according to JIS R3420.
As the ultrasonic oscillator, SERIES8500 manufactured by Branson was used.

＜実施例１＞
タテ糸及びヨコ糸に平均フィラメント径４．０μｍ、フィラメント数１００本、撚り数１．０Ｚ、単位長さ当たりの重量３．４×１０-6ｋｇ／ｍのＥガラスの糸を使用し、エアージェットルームを用い、タテ糸７５本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸７５本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織した。 <Example 1>
For warp and weft yarns, use E glass yarn with an average filament diameter of 4.0 μm, a filament count of 100, a twist of 1.0 Z, and a weight per unit length of 3.4 × 10 −6 kg / m. Using a jet loom, glass cloth was woven at a weaving density of 75 warp yarns / inch and 75 weft yarns / inch.

次いで、該ガラスクロスを図１に示したガイドロール１３ａ、エキスパンダーロール１３ｂ、浸漬ロール１３ｃ、エキスパンダーロール１３ｄ、ガイドロール１３ｅの順にセットした。セットした該ガラスクロスを、毎分５ｍの速度、タテ糸方向の張力２０Ｎ／ｍで水中を略鉛直方向に走行させながら、超音波発振器１１から周波数２５ｋＨｚ、出力０．７２Ｗ／ｃｍ2の超音波を水平方向に照射し、開繊処理を行い、厚さ１８μｍの開繊されたガラスクロスを得た。 Subsequently, the glass cloth was set in the order of the guide roll 13a, the expander roll 13b, the immersion roll 13c, the expander roll 13d, and the guide roll 13e shown in FIG. Ultrasonic waves having a frequency of 25 kHz and an output of 0.72 W / cm 2 from the ultrasonic oscillator 11 while the set glass cloth is running in water in a substantially vertical direction at a speed of 5 m per minute and a tension of 20 N / m in the warp direction. Was irradiated in the horizontal direction to perform a fiber opening treatment, and an opened glass cloth having a thickness of 18 μm was obtained.

エキスパンダーロール１３ｂ，１３ｄには外周面にガラスクロスの走行方向に傾斜して複数の溝を有するタイプを用い、ヨコ糸方向に１５Ｎ／ｍの張力を作用させた。また、エキスパンダーロール１３ｂと媒体液面との距離、エキスパンダーロール１３ｄと媒体液面との距離を７ｃｍとした。また、開繊処理中の溶存酸素量は７〜９ｐｐｍであった。
開繊されたガラスクロスは、シワ等や開繊斑がなく、糸幅の標準偏差も９．２と小さいものであった。 As the expander rolls 13b and 13d, a type having a plurality of grooves inclined on the outer circumferential surface in the running direction of the glass cloth was used, and a tension of 15 N / m was applied in the weft direction. The distance between the expander roll 13b and the medium liquid level and the distance between the expander roll 13d and the medium liquid level were set to 7 cm. Moreover, the amount of dissolved oxygen during the fiber opening treatment was 7 to 9 ppm.
The opened glass cloth was free of wrinkles and spreads, and the standard deviation of the yarn width was as small as 9.2.

＜実施例２＞
超音波発振機を図２に示す位置に設置し、超音波を上向きに照射する以外は実施例１と同様の方法でガラスクロスの製織、開繊処理を行い、厚さ１８μｍのガラスクロスを得た。開繊されたガラスクロスは、シワ等や開繊斑がなく、糸幅の標準偏差も６．９と小さいものであった。 <Example 2>
A glass cloth having a thickness of 18 μm is obtained by installing the ultrasonic oscillator at the position shown in FIG. 2 and performing weaving and opening of the glass cloth in the same manner as in Example 1 except that the ultrasonic wave is irradiated upward. It was. The opened glass cloth was free from wrinkles and spreads, and the standard deviation of the yarn width was as small as 6.9.

＜比較例１＞
図３は、比較例１で用いた開繊処理装置３を示す模式図である。開繊処理装置３は、超音波発振器３１、媒体液Ｌを収容する媒体液槽３２、及び繊維織物Ｆを搬送するための搬送機構３３を備え、搬送機構３３は、ガイドロール３３ａ、ガイドロール３３ｂ、エキスパンダーロール３３ｃ、ガイドロール３３ｄ及びガイドロール３３ｅを有する。 <Comparative Example 1>
FIG. 3 is a schematic diagram showing the fiber-spreading processing apparatus 3 used in Comparative Example 1. The fiber opening processing device 3 includes an ultrasonic oscillator 31, a medium liquid tank 32 that stores the medium liquid L, and a transport mechanism 33 for transporting the fiber fabric F. The transport mechanism 33 includes a guide roll 33a and a guide roll 33b. , An expander roll 33c, a guide roll 33d, and a guide roll 33e.

実施例１と同じガラスクロスを用い、図３に示したガイドロール３３ａ、ガイドロール３３ｂ、エキスパンダーロール３３ｃ、ガイドロール３３ｄ、ガイドロール３３ｅの順にセットした。実施例１と同様に、セットした該ガラスクロスを、毎分５ｍの速度、タテ糸方向の張力２０Ｎ／ｍで水中を略鉛直方向に走行させながら、周波数２５ｋＨｚ、出力０．７２Ｗ／ｃｍ2の超音波を照射し、開繊処理を行い、厚さ１８μｍの開繊されたガラスクロスを得た。
エキスパンダーロール３３ｃには外周面にガラスクロスの走行方向に傾斜して複数の溝を有するタイプを用い、ヨコ糸方向に１５Ｎ／ｍの張力を作用させた。ガイドロール３３ｂと媒体液面との距離、ガイドロール３３ｄと媒体液面との距離は共に７ｃｍであり、ヨコ糸方向に作用している張力は共に２Ｎ以下であった。
開繊処理中の溶存酸素量は７〜９ｐｐｍであった。
開繊されたガラスクロスは、走行方向（タテ糸方向）にヨコ糸の目曲がりであるシワが発生した。また、糸幅の標準偏差も３４．３と大きいものであった。 Using the same glass cloth as in Example 1, the guide roll 33a, the guide roll 33b, the expander roll 33c, the guide roll 33d, and the guide roll 33e shown in FIG. 3 were set in this order. As in Example 1, the set glass cloth was run in water in a substantially vertical direction at a speed of 5 m / min and a tension of 20 N / m in the warp direction, while having a frequency of 25 kHz and an output of 0.72 W / cm 2 . Irradiation with ultrasonic waves was performed, and a spread glass cloth having a thickness of 18 μm was obtained.
As the expander roll 33c, a type having a plurality of grooves inclined in the running direction of the glass cloth on the outer peripheral surface was used, and a tension of 15 N / m was applied in the weft direction. The distance between the guide roll 33b and the medium liquid surface and the distance between the guide roll 33d and the medium liquid surface were both 7 cm, and the tension acting in the weft direction was 2N or less.
The amount of dissolved oxygen during the fiber opening process was 7 to 9 ppm.
In the opened glass cloth, wrinkles, which are warps of the weft yarn, occurred in the running direction (warp yarn direction). Further, the standard deviation of the yarn width was as large as 34.3.

本発明は、例えば電子・電気分野で使用されるプリント配線板に補強用基材として用いられる繊維織物の開繊に好適に適用される。   The present invention is suitably applied to, for example, opening a fiber fabric used as a reinforcing substrate for a printed wiring board used in the electronic / electric field.

１，２，３ 開繊処理装置
１１，２１，３１ 超音波発振器
１２，３２ 媒体液槽
１３，３３ 搬送機構
１３ａ，１３ｅ，３３ａ，３３ｂ，３３ｄ，３３ｅ ガイドロール
１３ｂ，１３ｄ，３３ｃ エキスパンダーロール
１３ｃ 浸漬ロール 1, 2, 3 Opening treatment apparatus 11, 21, 31 Ultrasonic oscillator 12, 32 Medium liquid tank 13, 33 Transport mechanism 13a, 13e, 33a, 33b, 33d, 33e Guide roll 13b, 13d, 33c Expander roll 13c Immersion roll

Claims (15)

繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行う、繊維織物の開繊処理方法であって、以下の工程、
繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する張力付与工程、及び
超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液中に該張力が作用した状態で繊維織物を浸入させて開繊処理を行う開繊工程、
を含む、繊維織物の開繊処理方法。 A fiber fabric opening treatment method for performing fiber opening treatment by irradiating a fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in a warp yarn direction, the following steps:
A tension applying step for applying a weft tension to the fiber fabric, and an opening process in which the fiber fabric is infiltrated into the medium liquid irradiated with ultrasonic waves by an ultrasonic oscillator and the fiber fabric is infiltrated. Textile process,
A method for opening a fiber fabric. 該張力付与工程において、エキスパンダーロールにより繊維織物を屈曲させることによってヨコ糸方向の張力を付与する、請求項１に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to claim 1, wherein in the tension applying step, the fiber fabric is bent by an expander roll to apply a weft tension. 該開繊工程において、媒体液中で繊維織物が略鉛直方向に走行する、請求項１又は２に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber-fabric fiber-opening method according to claim 1 or 2, wherein the fiber fabric travels in a substantially vertical direction in the medium liquid in the fiber-opening step. 繊維織物の走行方向と超音波発振器の振動面とが実質的に直角である、請求項１〜３の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to any one of claims 1 to 3, wherein the traveling direction of the fiber fabric and the vibration surface of the ultrasonic oscillator are substantially perpendicular to each other. 該開繊工程の後に、以下の工程、
媒体液から搬出された湿潤状態の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与する後張力付与工程、及び
後張力付与工程で付与された張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させる乾燥工程、
を更に含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理方法。 After the opening step, the following steps:
A post-tensioning step of applying a weft tension to the wet textile fabric carried out from the medium liquid, and a drying step of drying the textile fabric in a state where the tension applied in the post-tensioning step is applied;
The fiber-fabric-opening method according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 該後張力付与工程において、エキスパンダーロールにより繊維織物を屈曲させることによってヨコ糸方向の張力を付与する、請求項５に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to claim 5, wherein in the post-tension applying step, the weft tension is applied by bending the fiber fabric with an expander roll. 媒体液中の溶存酸素量が１ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下である、請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to any one of claims 1 to 6, wherein the dissolved oxygen content in the medium liquid is 1 ppm or more and 20 ppm or less. 繊維織物が無機繊維織物である、請求項１〜７の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to any one of claims 1 to 7, wherein the fiber fabric is an inorganic fiber fabric. 繊維織物がガラスクロスである、請求項１〜７の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理方法。   The fiber textile fiber opening method according to any one of claims 1 to 7, wherein the fiber fabric is a glass cloth. 繊維織物をタテ糸方向に液体中で走行させながら該液体を媒体として繊維織物に超音波を照射して開繊処理を行うための繊維織物の開繊処理装置であって、
超音波発振器、
該超音波発振器によって超音波が照射されている媒体液を収容するための媒体液槽、及び
繊維織物を、媒体液の外から該媒体液中に浸入させ、次いで該媒体液の外に搬出するための搬送機構、
を備え、
該搬送機構は、媒体液への浸入前の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で該繊維織物を媒体液中に浸入させるための張力付与部を有する、繊維織物の開繊処理装置。 A fiber fabric opening treatment apparatus for performing fiber opening treatment by irradiating a fiber fabric with ultrasonic waves using the liquid as a medium while running the fiber fabric in a warp yarn direction,
Ultrasonic oscillator,
A medium liquid tank for containing a medium liquid irradiated with ultrasonic waves by the ultrasonic oscillator, and a textile fabric are made to enter the medium liquid from the outside of the medium liquid, and then carried out of the medium liquid. Transport mechanism for,
With
The transport mechanism has a tension applying unit for applying a weft tension to the fiber fabric before entering the medium liquid, and for allowing the fiber fabric to enter the medium liquid in a state where the tension is applied. Fiber fabric opening treatment equipment. 該張力付与部が、エキスパンダーロールである、請求項１０に記載の繊維織物の開繊処理装置。   The fiber textile fiber opening treatment device according to claim 10, wherein the tension applying unit is an expander roll. 媒体液中で繊維織物が略鉛直方向に走行するように構成されている、請求項１０又は１１に記載の繊維織物の開繊処理装置。   The fiber fabric opening treatment apparatus according to claim 10 or 11, wherein the fiber fabric is configured to travel in a substantially vertical direction in the medium liquid. 繊維織物の走行方向と超音波発振器の振動面とが実質的に直角になるように構成されている、請求項１０〜１２の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理装置。   The fiber fabric opening treatment apparatus according to any one of claims 10 to 12, wherein the traveling direction of the fiber fabric and the vibration surface of the ultrasonic oscillator are substantially perpendicular to each other. 該搬送機構が、媒体液から搬出された湿潤状態の繊維織物にヨコ糸方向の張力を付与し、かつ該張力が作用した状態で繊維織物を乾燥させるための後張力付与部を更に有する、請求項１０〜１３の何れか１項に記載の繊維織物の開繊処理装置。   The transport mechanism further includes a post-tension applying unit for applying a weft tension to the wet textile fabric carried out from the medium liquid and drying the textile fabric in a state in which the tension is applied. Item 14. The fiber-fabric fiber-spreading processing apparatus according to any one of Items 10 to 13. 該後張力付与部が、エキスパンダーロールである、請求項１４に記載の繊維織物の開繊処理装置。   The fiber textile fiber opening treatment device according to claim 14, wherein the post-tension applying portion is an expander roll.
JP2012219212A 2012-10-01 2012-10-01 Fiber fabric opening method and opening device Active JP6232181B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012219212A JP6232181B2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Fiber fabric opening method and opening device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012219212A JP6232181B2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Fiber fabric opening method and opening device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014070325A true JP2014070325A (en) 2014-04-21
JP6232181B2 JP6232181B2 (en) 2017-11-15

Family

ID=50745808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012219212A Active JP6232181B2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Fiber fabric opening method and opening device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6232181B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521643A (en) * 2016-12-07 2017-03-22 广西凯喜雅丝绸有限公司 Technique for splitting silk
JP7029033B1 (en) * 2020-08-19 2022-03-02 旭化成株式会社 Glass cloth, prepreg, and printed circuit board

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003096661A (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Unitika Glass Fiber Co Ltd Method for opening inorganic fiber woven fabric
JP2004256971A (en) * 2003-02-27 2004-09-16 Nitto Boseki Co Ltd Method for winding glass cloth
JP2004277988A (en) * 2003-02-24 2004-10-07 Asahi Schwebel Co Ltd Method for processing glass cloth
JP2010082621A (en) * 2010-01-13 2010-04-15 Kaijo Corp Ultrasonic cleaning apparatus
JP2012001855A (en) * 2010-06-18 2012-01-05 Nitto Boseki Co Ltd Manufacturing method of glass fiber fabric, glass fiber fabric and prepreg

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003096661A (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Unitika Glass Fiber Co Ltd Method for opening inorganic fiber woven fabric
JP2004277988A (en) * 2003-02-24 2004-10-07 Asahi Schwebel Co Ltd Method for processing glass cloth
JP2004256971A (en) * 2003-02-27 2004-09-16 Nitto Boseki Co Ltd Method for winding glass cloth
JP2010082621A (en) * 2010-01-13 2010-04-15 Kaijo Corp Ultrasonic cleaning apparatus
JP2012001855A (en) * 2010-06-18 2012-01-05 Nitto Boseki Co Ltd Manufacturing method of glass fiber fabric, glass fiber fabric and prepreg

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521643A (en) * 2016-12-07 2017-03-22 广西凯喜雅丝绸有限公司 Technique for splitting silk
JP7029033B1 (en) * 2020-08-19 2022-03-02 旭化成株式会社 Glass cloth, prepreg, and printed circuit board
KR20220154838A (en) 2020-08-19 2022-11-22 아사히 가세이 가부시키가이샤 Glass Cloth, Prepreg, and Printed Boards

Also Published As

Publication number Publication date
JP6232181B2 (en) 2017-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6020764B1 (en) Glass cloth
JP2017528606A (en) Method and apparatus for spreading fiber strands
KR20060133048A (en) Spun isotropic pitch-based carbon fiber yarn, composite yarn and woven fabric made by using the same, and processes for the production of them
JP6232181B2 (en) Fiber fabric opening method and opening device
US20200173100A1 (en) Carbon fiber tow with improved processability
JP2018197411A (en) Glass yarn, glass cloth, prepreg and printed wiring board
JP7265993B2 (en) Method for extending tows of non-braided filaments of textiles, preferably chemical or inorganic filaments
JP5516117B2 (en) Manufacturing method of glass fiber fabric, glass fiber fabric and prepreg
KR20010089768A (en) Methods of manufacturing voidfree resin impregnated webs
Palaskar et al. Application of atmospheric pressure plasma for adhesion improvement in polyurethane coating on polypropylene fabrics
JP3897789B2 (en) Glass cloth and film substrate using the same
KR20130085163A (en) Method of manufacturing for thermoplastic tape with impregnated continuous carbon fiber
JP4458987B2 (en) Method for producing flat glass fiber fabric
KR102351904B1 (en) glass cloth
JP5195232B2 (en) Manufacturing method of glass fiber fabric
Wang et al. Improving the hydrophilic properties of wool fabrics via corona discharge and hydrogen peroxide treatment
JP2013079457A (en) Method for producing glass fiber fabric and method for manufacturing glass fiber reinforced resin molding
CN109890742A (en) The method for checking composite bearing member integrity
TWI787657B (en) Glass cloth, prepreg, and printed wiring board
CN116568733A (en) Composite material, method for producing composite material, and method for producing reinforcing fiber base material
Brzeziński et al. Effect of corona discharge on the morphology of polyester fiber top layer
JP4192630B2 (en) Opening method of glass cloth
JPH051723B2 (en)
JP2003089967A (en) Fiber opening method of glass fiber woven fabric
JP2003161681A (en) Tensile testing method for reinforced fiber strand

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150930

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20160404

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160818

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160823

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170314

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171003

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171023

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6232181

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350