JP2014069315A - Printing method and printing apparatus - Google Patents

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Fumiyuki Yoshida
史志 吉田
Shinichi Wada
晋一 和田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing apparatus and a printing method specifically capable of high-definition thin-film printing on a surface of a base material by using an ink having low viscosity at an initial stage, enabling stable printing in continuous printing.SOLUTION: A printing method includes: a step of supplying a fixed amount of ink from an ink feed source to an anilox unit; a step of transferring the ink from the anilox unit to a plate; a step of desiccating the ink on the plate to adjust the ink viscosity; and a step of transferring the ink from the plate to an objective substrate. The initial ink viscosity in supplying the fixed amount of ink from the ink supply source to the anilox unit is 10 mPa s or lower, surface tension is 20-40 mN/m, and the ink viscosity after desiccation on the plate is 10-100 mPa s.

Description

本発明は、基材表面にインクを印刷する技術に係わり、特に、初期の粘度が低いインクを用いて基材の表面に高精細の薄膜印刷が可能であり、連続印刷において安定的に印刷を行うことを可能とする印刷装置及び印刷方法に関するものである。   The present invention relates to a technique for printing ink on the surface of a substrate. In particular, high-definition thin film printing is possible on the surface of a substrate using an ink having a low initial viscosity, and printing can be stably performed in continuous printing. The present invention relates to a printing apparatus and a printing method that can be performed.

従来、インクを基材面に印刷する印刷装置が実用化されている。   Conventionally, printing apparatuses that print ink on a substrate surface have been put into practical use.

例えば、対象はエレクトロニクス分野におけるパターンサイズが数10μmオーダ、膜厚が10μm以下の薄い膜の高精度印刷である。   For example, the object is high-precision printing of a thin film having a pattern size on the order of several tens of μm and a film thickness of 10 μm or less in the electronics field.

エレクトロニクス部材等を対象としたミクロンオーダの精密な印刷装置及び方法には、幾つかの主要な要求がある。最も重要なのは、高精度印刷のためのインクを定量転移させることと、連続して安定的に印刷することである。   There are several major requirements for micron-order precision printing devices and methods for electronic components and the like. The most important thing is to quantitatively transfer the ink for high-precision printing and to print continuously and stably.

インクの定量転移のための必要な条件として、インクの粘度を一定とする必要がある。特許文献1および2に示すように、このための手段として、インクの粘度調整をする装置を用いる方法がある。しかし、この方法では、多くの材料で乾燥による粘度変化に追いつかず、安定的に印刷を行うことができない。特に高精細印刷では粘度の微妙な違いにより印刷不良を起こす。このため、安定的に印刷可能な印刷条件による印刷が望まれていた。   As a necessary condition for quantitative transfer of the ink, the viscosity of the ink needs to be constant. As shown in Patent Documents 1 and 2, there is a method using an apparatus for adjusting the viscosity of ink as means for this purpose. However, with this method, many materials cannot keep up with the viscosity change due to drying, and printing cannot be performed stably. Particularly in high-definition printing, printing defects occur due to subtle differences in viscosity. For this reason, printing based on printing conditions capable of stable printing has been desired.

そこで、基材の表面に高精細の薄膜印刷が可能であり、連続印刷において、安定的に印刷が行える印刷装置及び印刷方法が、特にエレクトロニクス分野で要望されていた。   Therefore, a printing apparatus and a printing method capable of performing high-definition thin film printing on the surface of a substrate and performing stable printing in continuous printing have been particularly demanded in the electronics field.

特開昭57−63260号公報JP 57-63260 A 特開平10−44577号公報JP 10-44577 A

本発明は、上記の要望を満たすべく為されたものであって、特に、初期の粘度が低いインクを用いて基材の表面に高精細の薄膜印刷が可能であり、連続印刷において安定的に、印刷が行える印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to satisfy the above-mentioned demands. In particular, high-definition thin film printing is possible on the surface of a substrate using an ink having a low initial viscosity, and stable in continuous printing. An object of the present invention is to provide a printing apparatus and a printing method capable of printing.

上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、インクを基材に高精細かつ安定に連続印刷する印刷方法において、インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する工程と、前記アニロックスから版にインクを転移させる工程と、前記版上でインクを乾燥させ、インク粘度を調整する工程と、前記版から対象基板にインクを転移させる工程からなる印刷方法であって、インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する初期のインク粘度が10mPa・s以下、表面張力が20〜40mN/mで、版上の乾燥後インク粘度が10〜100mPa・sとすることを特徴とする印刷方法である。   As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a printing method in which ink is continuously printed in a high-definition and stable manner on a base material, and a step of quantitatively supplying ink from an ink supply source to anilox; A method of transferring ink from the anilox to the plate, a step of drying the ink on the plate to adjust the ink viscosity, and a step of transferring the ink from the plate to the target substrate. The initial ink viscosity is 10 mPa · s or less, the surface tension is 20 to 40 mN / m, and the ink viscosity after drying on the plate is 10 to 100 mPa · s. It is a printing method.

また、請求項2に記載の発明は、パターンサイズ100μm以下のパターニングを行うことを特徴とする請求項1に記載の印刷方法である。   The invention according to claim 2 is the printing method according to claim 1, wherein patterning is performed with a pattern size of 100 μm or less.

また、請求項3に記載の発明は、インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する工程と、前記アニロックスから版にインクを転移させる工程と、前記版上でインクを乾燥させ、インク粘度を調整する工程と、前記版から対象基板にインクを転移させる工程を有する印刷装置であって、インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する初期のインク粘度が10mPa・s以下、表面張力が20〜40mN/mで、版上の乾燥後インク粘度が10〜100mPa・sとすることを特徴とする印刷装置である。   According to a third aspect of the present invention, the step of supplying a quantity of ink from an ink supply source to the anilox, the step of transferring the ink from the anilox to the plate, the ink is dried on the plate, and the ink viscosity is adjusted. And a step of transferring the ink from the plate to the target substrate, wherein the initial ink viscosity for supplying the ink quantitatively from the ink supply source to the anilox is 10 mPa · s or less, and the surface tension is 20 to 40 mN / M, and the ink viscosity after drying on the plate is 10 to 100 mPa · s.

本発明により、適正な印刷条件により高精細の印刷が、連続的に安定して行える印刷装置および印刷方法の提供が可能となる。   According to the present invention, it is possible to provide a printing apparatus and a printing method capable of continuously and stably performing high-definition printing under appropriate printing conditions.

本発明における印刷過程及び装置の概念図である。It is a conceptual diagram of the printing process and apparatus in this invention. 本発明における実施例に記載のインク転移量と粘度との相関把握に用いたインク転移評価システムの概念図である。It is a conceptual diagram of the ink transfer evaluation system used for grasping | ascertaining the correlation of the ink transfer amount and the viscosity as described in the Example in this invention. 実施例に記載の転移評価システムによる転移量と粘度の相関測定結果である。It is a correlation measurement result of the transfer amount and the viscosity by the transfer evaluation system described in the examples.

本発明を実施例に基づいて説明する。ここでは、フレキソ印刷を例に説明するが、印刷方式はこれに限らない。   The present invention will be described based on examples. Here, flexographic printing will be described as an example, but the printing method is not limited to this.

<実施例1>
図1の印刷過程及び装置について説明する。フレキソ印刷プロセスは以下の4段階である。
(ステップ1)アニロックス1にインク供給源2からインク6を供給し、ブレード3により液を定量化する。
(ステップ2)アニロックス1から版4にインク7を転移させる。
(ステップ3)版4上でインク7を乾燥させ、粘度が10〜100mPa・sとなるように調整する。
(ステップ4)版4から対象基板5にインク7を転移させる。
<Example 1>
The printing process and apparatus shown in FIG. 1 will be described. The flexographic printing process has the following four stages.
(Step 1) The ink 6 is supplied from the ink supply source 2 to the anilox 1 and the liquid is quantified by the blade 3.
(Step 2) The ink 7 is transferred from the anilox 1 to the plate 4.
(Step 3) The ink 7 is dried on the plate 4 and adjusted so that the viscosity becomes 10 to 100 mPa · s.
(Step 4) Ink 7 is transferred from the plate 4 to the target substrate 5.

ステップ1では厚み一定で定量インキングする必要があるため、インクは粘度10mPa・s以下、表面張力は20〜40mN/mとした。また、版のパターンサイズは50μm、ステップ4の膜厚は10μmとなるように調整した。   In Step 1, since it is necessary to perform constant inking with a constant thickness, the ink has a viscosity of 10 mPa · s or less and a surface tension of 20 to 40 mN / m. The plate pattern size was adjusted to 50 μm, and the film thickness in step 4 was adjusted to 10 μm.

図1のステップ4における粘度と転移の関係を把握するため、図2に示すインク転移評価システムを用いて、インク粘度に対する転移インク量を検討した。   In order to grasp the relationship between the viscosity and the transfer in Step 4 of FIG. 1, the amount of transferred ink with respect to the ink viscosity was examined using the ink transfer evaluation system shown in FIG.

図2に示すインク転移評価システムについて説明する。
ステージ13上のアニロックス10にインキ14を定量インキングする。ステージ8の下面に取り付けた版9を上下動させ、アニロックス10上のインキ14から版9の下面にインクを転移させる。この転移液量を高速度カメラ撮影により評価する。
The ink transfer evaluation system shown in FIG. 2 will be described.
A quantity of ink 14 is inked into the anilox 10 on the stage 13. The plate 9 attached to the lower surface of the stage 8 is moved up and down to transfer ink from the ink 14 on the anilox 10 to the lower surface of the plate 9. This transfer liquid amount is evaluated by high-speed camera photography.

転移量の結果を図3に示す。横軸は粘度、縦軸は基材への転移量の相対値である。転移量は相対転移量が0.97以下であれば、プロセスが安定することが分かっている。ただし、粘度が低い10mPa・s以下では逆にプロセスが不安定となる。したがって、相対転移量0.97以下で10mPa・s以下を除外した安定粘度範囲は、10〜100mPa・sとなる。   The result of the transfer amount is shown in FIG. The horizontal axis is the viscosity, and the vertical axis is the relative value of the amount transferred to the substrate. It has been found that the process is stable if the amount of transition is 0.97 or less. However, if the viscosity is 10 mPa · s or less, the process becomes unstable. Therefore, the stable viscosity range excluding 10 mPa · s or less when the relative transition amount is 0.97 or less is 10 to 100 mPa · s.

本発明は、基材表面にインクを印刷する技術に係わり、版から基材への印刷するときのインクの粘度を適切に調整する過程を有してしるため、高精細なパターンを精度良く、かつ連続的で安定な印刷に適用可能である。   The present invention relates to a technique for printing ink on the surface of a substrate, and has a process of appropriately adjusting the viscosity of ink when printing from a plate to a substrate, so that a high-definition pattern can be accurately formed. And can be applied to continuous and stable printing.

1・・・アニロックスロール
2・・・インキ供給源
3・・・ブレード
4・・・版
5・・・(印刷対象)基板
6・・・インク
7・・・インク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Anilox roll 2 ... Ink supply source 3 ... Blade 4 ... Plate 5 ... (Print object) Board | substrate 6 ... Ink 7 ... Ink

Claims (3)

インクを基材に高精細かつ安定に連続印刷する印刷方法において、
インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する工程と、
前記アニロックスから版にインクを転移させる工程と、
前記版上でインクを乾燥させ、インク粘度を調整する工程と、
前記版から対象基板にインクを転移させる工程からなる印刷方法であって、
インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する初期のインク粘度が10mPa・s以下、表面張力が20〜40mN/mで、版上の乾燥後インク粘度が10〜100mPa・sとすることを特徴とする印刷方法。
In a printing method for continuously printing high-definition and stable ink on a substrate,
A step of supplying a quantity of ink from an ink supply source to Anilox;
Transferring ink from the anilox to the plate;
Drying the ink on the plate and adjusting the ink viscosity;
A printing method comprising a step of transferring ink from the plate to a target substrate,
The initial ink viscosity is 10 mPa · s or less, the surface tension is 20 to 40 mN / m, and the ink viscosity after drying on the plate is 10 to 100 mPa · s. How to print.
パターンサイズ100μm以下のパターニングを行うことを特徴とする請求項1に記載の印刷方法。   The printing method according to claim 1, wherein patterning is performed with a pattern size of 100 μm or less. インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する工程と、
前記アニロックスから版にインクを転移させる工程と、
前記版上でインクを乾燥させ、インク粘度を調整する工程と、
前記版から対象基板にインクを転移させる工程を有する印刷装置であって、
インク供給源からアニロックスにインクを定量供給する初期のインク粘度が10mPa・s以下、表面張力が20〜40mN/mで、版上の乾燥後インク粘度が10〜100mPa・sとすることを特徴とする印刷装置。
A step of supplying a quantity of ink from an ink supply source to Anilox;
Transferring ink from the anilox to the plate;
Drying the ink on the plate and adjusting the ink viscosity;
A printing apparatus having a step of transferring ink from the plate to a target substrate,
The initial ink viscosity is 10 mPa · s or less, the surface tension is 20 to 40 mN / m, and the ink viscosity after drying on the plate is 10 to 100 mPa · s. Printing device to do.
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