JP2014065997A - Ring twister, method for manufacturing twisted yarn, method for manufacturing fabric, twisted yarn, fabric and pressing switch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、リング撚糸機、撚糸製造方法、織物製造方法、撚糸、織物および押圧スイッチに関する。 The present invention relates to a ring twisting machine, a twisted yarn manufacturing method, a fabric manufacturing method, a twisted yarn, a fabric, and a press switch.
特許文献１が示す撚糸機には、給糸ボビンから解舒されたクリール糸へテンションを付与する張力付与装置が設けられている。この張力付与装置は、固定ディスクと可動ディスクとの間に糸を挟み、付勢部材の付勢作用により可動ディスクを固定ディスクに向かって押しつけることによって糸へテンションを付与する構造になっている。 The twisting machine shown in Patent Document 1 is provided with a tension applying device that applies tension to a creel yarn unwound from a yarn supplying bobbin. This tension applying device has a structure in which a thread is sandwiched between a fixed disk and a movable disk, and tension is applied to the thread by pressing the movable disk toward the fixed disk by a biasing action of a biasing member.
一方、非特許文献１には、それぞれ原糸ボビンから引き出された化学繊維と金属繊維とをより合わせた撚糸を巻き取りボビンで巻き取る撚糸機であって、金属繊維用の原糸ボビンの回転を制動するための電磁クラッチが設けられている。巻き取りボビンの巻き取りによって従動的に回転する金属繊維用ボビンの慣性モーメントは、引き出し量が多くなるにつれて小さくなっていく。なぜなら、慣性モーメントは、質量に比例するものであることから、引き出し量が多くなるにつれ金属繊維用ボビン全体の質量が減少するからである。回転モーメントが小さくなるということは、金属繊維用ボビンが回転しやすくなることである。回転しやすくなることによって、金属繊維用ボビンが引き出し量を超えて回転してしまう場合がある。このことは、金属繊維の張力（テンション）を必要以下に低下させてしまうことになる。電磁クラッチは、この余計な回転を制御して金属繊維の張力を所定範囲に収めるためのものである。 On the other hand, Non-Patent Document 1 discloses a twisting machine for winding a twisted yarn obtained by combining a chemical fiber drawn out from a raw yarn bobbin and a metal fiber with a take-up bobbin. An electromagnetic clutch is provided for braking. The moment of inertia of the metal fiber bobbin that is rotated by the take-up of the take-up bobbin becomes smaller as the drawing amount increases. This is because the moment of inertia is proportional to the mass, so that the mass of the entire metal fiber bobbin decreases as the amount of withdrawal increases. When the rotational moment is reduced, the metal fiber bobbin is easily rotated. By being easy to rotate, the metal fiber bobbin may be rotated beyond the pull-out amount. This reduces the tension (tension) of the metal fiber to a level lower than necessary. The electromagnetic clutch is for controlling the extra rotation to keep the tension of the metal fiber within a predetermined range.
しかしながら、特許文献１が示す張力付与装置は、糸に、それを挟んだ可動ディスクと固定ディスクにより摩擦を与え、そのブレーキ効果によりテンションを付与するようになっていることから、走行する糸と両ディスクとの関係を考慮しなければならない。特許文献１には両ディスクの構成材についての言及はないが、その構成材の選択はたいへん難しい。なぜなら、走行する糸との接触によりディスクは摩耗するはずであるから、所定のテンションを保持していくためには摩耗したディスクを頻繁に交換する必要が生じる。一方、摩耗を嫌うのであれば、ディスクを摩耗しづらい構成材により構成することが考えられるが、そのような構成材を糸に押し付ければ、今度は糸が摩耗してしまうという不都合が生じる。上記問題は、糸とディスクとを接触させる限り、避けることのできない問題であり、この問題は、原糸を金属繊維とした場合はより顕著に現れる。 However, the tension applying device shown in Patent Document 1 applies friction to a thread by a movable disk and a fixed disk sandwiching the thread, and applies tension by the braking effect. The relationship with the disk must be considered. Although Patent Document 1 does not mention the constituent materials of both disks, the selection of the constituent materials is very difficult. This is because the disk should be worn by contact with the traveling yarn, so that it is necessary to frequently replace the worn disk in order to maintain a predetermined tension. On the other hand, if the wear is disliked, it is conceivable that the disk is made of a material that is difficult to wear. However, if such a material is pressed against the yarn, there is a disadvantage that the yarn is worn away. The above problem is an unavoidable problem as long as the yarn and the disk are brought into contact with each other. This problem appears more prominently when the raw yarn is made of metal fibers.
他方、非特許文献１が開示する制御手法は、金属繊維と直接接触する必要がないため、実用に耐えられるものではあるが、改良の余地が全くないわけではない。それは、原糸ボビンの従動回転を制動するだけのものであるから、緻密な制御を行い難いという点である。 On the other hand, the control method disclosed in Non-Patent Document 1 does not need to be in direct contact with the metal fiber, so that it can withstand practical use, but there is no room for improvement. That is, it is difficult to perform precise control because it only brakes the driven rotation of the raw yarn bobbin.
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解消し改良すべき点を改良することにある。すなわち、金属繊維は化学繊維や天然繊維に比べて大きな質量を持っているところ、本発明ではそのような金属繊維を用いるが、この金属繊維の弛緩を排して適度な張力を付与することのできるリング撚糸機、撚糸製造方法、織物製造方法、撚糸、織物および押圧スイッチを提供することが本発明の目的である。その詳しい内容は、項を改めて説明する。 The problem to be solved by the present invention is to improve the points to be solved and improved. That is, metal fibers have a larger mass than chemical fibers and natural fibers. In the present invention, such metal fibers are used, but the relaxation of the metal fibers can be eliminated to give an appropriate tension. It is an object of the present invention to provide a ring twisting machine, a twisting yarn manufacturing method, a fabric manufacturing method, a twisting yarn, a fabric and a press switch. The details will be explained anew in the section.
上記した目的を達成するために本発明は、次の構成を備えている。なお、いずれかの請求項に記載した発明を説明するために行う用語の定義等は、その記載順や発明のカテゴリーなどに関係なく、他の請求項に記載した発明にも適用されるものとする。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration. It should be noted that the definition of terms used to describe the invention described in any claim is applicable to the invention described in other claims regardless of the order of description or the category of the invention. To do.
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項１の撚糸機」という）は、少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維（たとえば、芯鞘複合ポリエステル糸）もしくは天然繊維（たとえば、木綿、麻、シルク）のいずれか一方、又は、化学繊維と天然繊維が合わさったものとを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機である。ここで、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に回転させるためのボビン回転機構が設けられ、当該金属繊維用ボビンの回転により、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となるように構成されている、ことを特徴とする。
(Characteristics of the invention of claim 1)
A ring twisting machine according to the invention of claim 1 (hereinafter referred to as “twisting machine of claim 1”) includes at least one metal fiber drawn from a metal fiber bobbin and at least one bobbin for raw fiber. A twisted yarn formed by twisting together one of chemical fibers (for example, core-sheath composite polyester yarn) or natural fibers (for example, cotton, hemp, silk) drawn from, or a combination of chemical fibers and natural fibers A ring twisting machine configured to be wound around a winding bobbin that rotates at a preset speed. Here, a bobbin rotating mechanism is provided for rotating the metal fiber bobbin in the metal fiber drawing direction, and the metal fiber bobbin is rotated so that the tension of the metal fiber becomes a predetermined value or range. It is comprised, It is characterized by the above-mentioned.
金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるようにボビン回転機構の回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンにもボビン回転機構を設けて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。 A twisted yarn obtained by twisting a metal fiber drawn from a metal fiber bobbin and a chemical fiber drawn from a raw yarn fiber bobbin is wound around a take-up bobbin. If it is only this, the bobbin for metal fibers will be further rotated by the inertia generated at the time of winding, and the metal fiber will be pulled out more than the amount of winding, and the tension will be weakened, but this is prevented by the bobbin rotating mechanism. In other words, the bobbin rotating mechanism mainly rotates the bobbin for metal fiber, and thereby the tension of the metal fiber becomes a predetermined value or range. When ignoring the difference (included in the error) in the angular velocity that accompanies changes in the thread winding amount due to winding (withdrawal), the take-up bobbin is rotated at a certain speed, and the bobbin rotates at a speed slower than this rotational speed. When the mechanism is rotated, the tension of the metal fiber is weakened, and vice versa. If it becomes too strong, the metal fiber breaks, so the rotation speed of the bobbin rotation mechanism is set so that it falls within a predetermined value or range. With this setting, a moderate tension is maintained on the metal fiber, so that it is possible to effectively prevent the metal fiber from loosening close to the chemical fiber or the like. It should be noted that not only the bobbin for metal fiber but also the bobbin for raw yarn fiber is provided with a bobbin rotating mechanism so as to prevent the adjustment of the tension of the chemical fiber or the like.
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項２の撚糸機」という）は、請求項１の撚糸機であって、前記ボビン回転機構は、前記金属繊維用ボビンと一体回転可能な回転軸と、当該回転軸を、金属繊維の引き出し方向へ回転させるための回転駆動源と、当該回転軸の回転を制動するための制動機構と、を有することを特徴とする。
(Characteristics of the invention described in claim 2)
The ring twisting machine according to the invention of claim 2 (hereinafter referred to as “twisting machine of claim 2”) is the twisting machine of claim 1, wherein the bobbin rotation mechanism rotates integrally with the metal fiber bobbin. It is characterized by having a possible rotation shaft, a rotation drive source for rotating the rotation shaft in the drawing direction of the metal fiber, and a braking mechanism for braking the rotation of the rotation shaft.
請求項２の撚糸機は、請求項１の撚糸機の作用効果が、回転駆動源と制動機構によって生じるようになっている。そもそもボビン回転機構は、本発明の目的の範囲内で一定の回転が得られるのであれば、その原理や機構等に制限はない。たとえば、モータとギヤボックスの組合せ等でもよいが、ここでは、回転駆動源の回転を制動により減速させる方式を採用した。回転駆動源と制動機構を別途に用意しておくことにより、制動の有無や程度によって求める撚り数に応じた制御を行うことができる。 In the twisting machine of claim 2, the function and effect of the twisting machine of claim 1 are caused by the rotational drive source and the braking mechanism. In the first place, the bobbin rotating mechanism is not limited in its principle and mechanism as long as a constant rotation can be obtained within the range of the object of the present invention. For example, a combination of a motor and a gear box may be used. Here, a method of decelerating the rotation of the rotational drive source by braking is adopted. By separately preparing a rotational drive source and a braking mechanism, it is possible to perform control according to the number of twists determined depending on the presence or absence and degree of braking.
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項３の撚糸機」という）は、請求項１または２の撚糸機であって、前記制動機構は、前記回転軸と前記回転駆動源との間に介在させた電磁クラッチである、ことを特徴とする。
(Characteristics of Claim 3)
A ring twisting machine (hereinafter referred to as “twisting machine of claim 3”) according to the invention of claim 3 is the twisting machine of claim 1 or 2, wherein the braking mechanism includes the rotating shaft and the rotational drive. The electromagnetic clutch is interposed between the power source and the power source.
前項に記載したように、ボビン回転機構の原理や機構等に何ら制限はないので、制動機構にも何ら制限はないが、電磁クラッチであれば電流制御によって制動を解除したり制動度合いを変化させることができるので、たいへん使い勝手がよい。コンパクトであることも、採用する上でのメリットである。 As described in the previous section, there is no restriction on the principle and mechanism of the bobbin rotation mechanism, so there is no restriction on the braking mechanism, but if it is an electromagnetic clutch, the braking is released or the braking degree is changed by current control. It can be used, so it is very convenient. The compactness is also a merit in adopting.
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項４の撚糸機」という）は、従動回転する少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、従動回転する少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した回転数で回転する巻き取りボビンに巻き取るように構成されたリング撚糸機である。ここで、従動回転に代え、予め設定した回転数で当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向へ積極回転させるためのボビン回転機構が設けられ、当該金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定されたものである、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 4)
The ring twisting machine according to the invention of claim 4 (hereinafter referred to as “twisting machine of claim 4”) includes at least one metal fiber drawn out from at least one metal fiber bobbin that is driven to rotate, and at least one that is driven to rotate. This is a ring twisting machine configured to wind a twisted yarn formed by twisting chemical fibers and / or natural fibers drawn from a bobbin for raw yarn fibers onto a take-up bobbin that rotates at a preset rotation speed. Here, instead of the driven rotation, a bobbin rotation mechanism is provided for positively rotating the metal fiber bobbin in the metal fiber drawing direction at a preset rotation speed, and the rotation speed of the metal fiber bobbin is a unit length. It is determined by the relative relationship between the number of twisted metal fibers and the number of rotations of the take-up bobbin.
金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるようにボビン回転機構の回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。すなわち、金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定される。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンにもボビン回転機構を設けて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。 A twisted yarn obtained by twisting a metal fiber drawn from a metal fiber bobbin and a chemical fiber drawn from a raw yarn fiber bobbin is wound around a take-up bobbin. If it is only this, the bobbin for metal fibers will be further rotated by the inertia generated at the time of winding, and the metal fiber will be pulled out more than the amount of winding, and the tension will be weakened, but this is prevented by the bobbin rotating mechanism. In other words, the bobbin rotating mechanism mainly rotates the bobbin for metal fiber, and thereby the tension of the metal fiber becomes a predetermined value or range. When ignoring the difference (included in the error) in the angular velocity that accompanies changes in the thread winding amount due to winding (withdrawal), the take-up bobbin is rotated at a certain speed, and the bobbin rotates at a speed slower than this rotational speed. When the mechanism is rotated, the tension of the metal fiber is weakened, and vice versa. If it becomes too strong, the metal fiber breaks, so the rotation speed of the bobbin rotation mechanism is set so that it falls within a predetermined value or range. With this setting, a moderate tension is maintained on the metal fiber, so that it is possible to effectively prevent the metal fiber from loosening close to the chemical fiber or the like. That is, the rotational speed of the metal fiber bobbin is determined by the relative relationship between the number of twisted metal fibers per unit length and the rotational speed of the take-up bobbin. It should be noted that not only the bobbin for metal fiber but also the bobbin for raw yarn fiber is provided with a bobbin rotating mechanism so as to prevent the adjustment of the tension of the chemical fiber or the like.
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係るリング撚糸機（以下、「請求項５の撚糸機」という）は、請求項１ないし４いずれかの撚糸機であって、前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 5)
The ring twisting machine according to the invention of claim 5 (hereinafter referred to as “twisting machine of claim 5”) is the twisting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the twisting yarn includes metal fibers and polyester yarn fibers. The polyester yarn is composed of a sheath part composed of a polyester resin having heat-fusibility and a core part composed of a strongly polymerized polyester resin having a higher melting point than the sheath part. It is a core-sheath structure composite yarn.
請求項５の撚糸機によれば、請求項１ないし４いずれかの撚糸機の作用効果に加え、ポリエステル系の芯鞘繊維を用いることにより、この撚糸を製織した後、しかるべき温度で加熱すれば鞘部を隣接する他の鞘部と融着させることができる。つまり、製織した繊維間のズレ（目ズレ）を防止することができる。金属繊維が使われている撚糸は、目ズレが生じやすいが、芯鞘繊維を用いて鞘部同士を融着させれば、これを有効に防止することができる。 According to the twisting machine of claim 5, in addition to the effects of the twisting machine of any one of claims 1 to 4, by using a polyester-based core-sheath fiber, the twisted yarn is woven and then heated at an appropriate temperature. For example, the sheath portion can be fused with another adjacent sheath portion. In other words, it is possible to prevent displacement (eyes misalignment) between the woven fibers. The twisted yarn in which the metal fiber is used is likely to be misaligned, but this can be effectively prevented by fusing the sheath portions with the core-sheath fiber.
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る撚糸製造方法（以下、「請求項６の方法」という）は、少なくとも１個の金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と、少なくとも１個の原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維及び／又は天然繊維とを撚り合わせてなる撚糸を、予め設定した速度で回転する巻き取りボビンに巻き取る撚糸製造方法である。ここで、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲とするために、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に予め定めた速度で回転させる、ことを特徴とする。原糸繊維用ボビンも同様に回転させることを妨げない。
(Characteristics of the invention described in claim 6)
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a twisted yarn (hereinafter referred to as “method of the sixth aspect”) from at least one metal fiber drawn out from a metal fiber bobbin and at least one bobbin for raw fiber. This is a twisted yarn manufacturing method in which a twisted yarn obtained by twisting together a drawn chemical fiber and / or natural fiber is wound around a winding bobbin that rotates at a preset speed. Here, in order to set the tension of the metal fiber to a predetermined value or range, the metal fiber bobbin is rotated at a predetermined speed in the drawing direction of the metal fiber. Similarly, the bobbin for raw fiber is not prevented from rotating.
請求項６の方法によれば、金属繊維用ボビンから引き出される金属繊維と原糸繊維用ボビンから引き出される化学繊維等が撚り合わされてなる撚糸は、巻き取りボビンに巻き取られる。これだけだと、巻き取りの際に生じる慣性によって金属繊維用ボビンが余計に回転し、金属繊維が巻き取り量以上に引き出され、その張力が弱まってしまうが、これをボビン回転機構が阻止する。つまり、ボビン回転機構が金属繊維用ボビンを主動回転させ、これにより、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となる。巻かれ（引き出され）による糸巻き量の変化に伴う角速度の違い（誤差に含まれる）を無視して考えた時、巻き取りボビンをある速度で回転させ、この回転速度よりも遅い速度でボビン回転機構を回転させた場合の金属繊維の張力は弱まり、その逆の場合は強まる。強まり過ぎると金属繊維が破断してしまうので、予め定めた値もしくは範囲に収まるように巻き取りボビンの回転速度を設定する。この設定により、金属繊維には適度の張力が保たれるので、化学繊維等と寄り合わせる金属繊維の弛緩を有効防止することができる。なお、金属繊維用ボビンだけでなく原糸繊維用ボビンも同様に回転させて化学繊維等の張力の調整を併せて行うことを妨げない。 According to the method of claim 6, the twisted yarn formed by twisting the metal fiber drawn from the bobbin for metal fiber and the chemical fiber drawn from the bobbin for raw fiber is wound on the take-up bobbin. If it is only this, the bobbin for metal fibers will be further rotated by the inertia generated at the time of winding, and the metal fiber will be pulled out more than the amount of winding, and the tension will be weakened, but this is prevented by the bobbin rotating mechanism. In other words, the bobbin rotating mechanism mainly rotates the bobbin for metal fiber, and thereby the tension of the metal fiber becomes a predetermined value or range. When ignoring the difference (included in the error) in the angular velocity that accompanies changes in the thread winding amount due to winding (withdrawal), the take-up bobbin is rotated at a certain speed, and the bobbin rotates at a speed slower than this rotational speed. When the mechanism is rotated, the tension of the metal fiber is weakened, and vice versa. If it becomes too strong, the metal fiber will break, so the rotation speed of the winding bobbin is set so that it falls within a predetermined value or range. With this setting, a moderate tension is maintained on the metal fiber, so that it is possible to effectively prevent the metal fiber from loosening close to the chemical fiber or the like. It should be noted that not only the bobbin for metal fibers but also the bobbin for raw fiber can be rotated in the same manner to prevent the adjustment of the tension of the chemical fiber and the like.
（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る撚糸製造方法（以下、「請求項７の方法」という）は、請求項６の方法において、前記撚糸は、金属繊維とポリエステル糸繊維とを撚り合わせてなり、当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 7)
The twisted yarn manufacturing method according to the invention of claim 7 (hereinafter referred to as “method of claim 7”) is the method of claim 6, wherein the twisted yarn is formed by twisting metal fibers and polyester yarn fibers, The polyester yarn is a core-sheath structure composite yarn comprising a sheath part composed of a polyester resin having heat-fusibility and a core part composed of a strongly polymerized polyester resin having a higher melting point than the sheath part. It is characterized by that.
請求項７の方法によれば、請求項６の方法の作用効果に加え、ポリエステル系の芯鞘繊維を用いることにより、この撚糸を製織した後、しかるべき温度で加熱すれば鞘部を隣接する他の鞘部と融着させることができる。つまり、製織した繊維間のズレ（目ズレ）を防止することができる。金属繊維が使われている撚糸は、目ズレが生じやすいが、芯鞘繊維を用いて鞘部同士を融着させれば、これを有効に防止することができる。 According to the method of claim 7, in addition to the function and effect of the method of claim 6, by using polyester-based core-sheath fibers, weaving this twisted yarn and then heating the sheath at an appropriate temperature makes the sheath adjacent. It can be fused with other sheaths. In other words, it is possible to prevent displacement (eyes misalignment) between the woven fibers. The twisted yarn in which the metal fiber is used is likely to be misaligned, but this can be effectively prevented by fusing the sheath portions with the core-sheath fiber.
（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載の発明に係る織物の製造方法（以下、「請求項８の方法」という）は、請求項７記載のリング撚糸製造方法により製造した撚糸を含めて製織した後、加熱して隣接する撚糸同士を融着させる、ことを特徴とする。
(Characteristics of the invention described in claim 8)
The method for producing a woven fabric according to the invention described in claim 8 (hereinafter referred to as “method of claim 8”) is woven after weaving including the twisted yarn produced by the method for producing ring twisted yarn according to claim 7, and is then adjacent by heating. The twisted yarns to be fused are fused together.
請求項８の方法によれば、請求項７の方法により製造された撚糸が製織されてなる織物の撚糸同士（鞘部同士）が融着しているので、金属繊維を含んでいるにも関わらず目ズレが有効に防止される。 According to the method of claim 8, since the twisted yarns (sheath portions) of the woven fabric obtained by weaving the twisted yarn produced by the method of claim 7 are fused, the metal yarns are included. Misalignment is effectively prevented.
（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係る撚糸（以下、「請求項９の撚糸」という）は、請求項６または７記載の撚糸製造方法により製造した、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 9)
The twisted yarn according to the invention described in claim 9 (hereinafter referred to as “twisted yarn of claim 9”) is manufactured by the method for manufacturing a twisted yarn according to claim 6 or 7.
請求項９の撚糸によれば、請求項６の方法により製造された撚糸は張力制御がなされており、また、請求項７の方法により製造された撚糸はさらに鞘部同士の融着が可能になる。よって、係る撚糸を製織すれば、金属繊維を含んでいながら目ズレが極めて少ない織物を得ることができる。 According to the twisted yarn of claim 9, the twisted yarn manufactured by the method of claim 6 is tension-controlled, and the twisted yarn manufactured by the method of claim 7 can further fuse the sheath portions. Become. Therefore, if the twisted yarn is woven, it is possible to obtain a woven fabric that contains metal fibers and has very little misalignment.
（請求項１０記載の発明の特徴）
請求項１０記載の発明に係る撚糸（以下、「請求項１０の撚糸」という）は、請求項９の撚糸であって、前記金属繊維は、導電性金属繊維である、ことを特徴とする。
(Features of the invention of claim 10)
The twisted yarn according to the invention of claim 10 (hereinafter referred to as “twisted yarn of claim 10”) is the twisted yarn of claim 9, wherein the metal fiber is a conductive metal fiber.
請求項１０の撚糸によれば、請求項９の撚糸の作用効果に加え、金属繊維に導電性があるため、それを製織すれば、導電性の織物を得ることができる。 According to the twisted yarn of the tenth aspect, in addition to the effect of the twisted yarn of the ninth aspect, since the metal fiber is conductive, if it is woven, a conductive fabric can be obtained.
（請求項１１記載の発明の特徴）
請求項１１記載の発明に係る織物（以下、「請求項１１の織物」という）は、請求項８記載の織物の製造方法により製造した、ことを特徴とする。
(Characteristic of the invention of claim 11)
The woven fabric according to the invention described in claim 11 (hereinafter referred to as “woven fabric of claim 11”) is manufactured by the method for manufacturing a fabric according to claim 8.
請求項１１の織物によれば、金属繊維を含むにも関わらず目ズレが極めて少ないので、安定した状態で長期間に渡り使用することができる。したがって、その用途も広い。 According to the woven fabric of the eleventh aspect, since the misalignment is extremely small despite including the metal fiber, it can be used in a stable state for a long period of time. Therefore, its application is wide.
（請求項１２記載の発明の特徴）
請求項１２記載の発明に係る織物（以下、「請求項１２の織物」という）は、請求項１０記載の撚糸を含めて製織して導電性を持たせた、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 12)
The woven fabric according to the invention described in claim 12 (hereinafter referred to as “woven fabric according to claim 12”) is woven including the twisted yarn described in claim 10 to impart conductivity.
請求項１２の織物によれば、目ズレが少なく、かつ、含まれる金属繊維が導電性のものであるから、たとえば、押圧スイッチや接触センサーなどにも好適に用いることができる。 According to the woven fabric of claim 12, since the misalignment is small and the contained metal fiber is conductive, it can be suitably used for, for example, a press switch or a contact sensor.
（請求項１３記載の発明の特徴）
請求項１３記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１３のスイッチ」という）は、請求項１２記載の織物を一方の電極とし、当該一方の電極と所定空間を介して対向配置された他方の電極に向かって当該一方の電極を押圧することにより当該一方の電極と当該他方の電極とが直流的に接続されるように構成されている、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 13)
The press switch according to the invention of claim 13 (hereinafter referred to as "switch of claim 13") is arranged such that the fabric of claim 12 is one electrode and is opposed to the one electrode through a predetermined space. By pressing the one electrode toward the other electrode, the one electrode and the other electrode are connected in a DC manner.
請求項１３のスイッチによれば、撚り合わされた金属繊維が導電性を有し、かつ、製造した織物において金属繊維が露出状態にあるので、これを一方の電極として用いることができる。織物であるから柔軟性があり変形可能である利点があり、また、織物の目ズレが少ないことから、目ズレが生じたなら起こるであろう不安定な動作が有効に防止される。 According to the switch of the thirteenth aspect, the twisted metal fibers have electrical conductivity, and the metal fibers are exposed in the manufactured fabric, so that this can be used as one electrode. Since it is a woven fabric, there is an advantage that it is flexible and deformable, and since there is little misalignment of the fabric, the unstable operation that would occur if the misalignment occurred is effectively prevented.
（請求項１４記載の発明の特徴）
請求項１４記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１４のスイッチ」という）は、請求項１３のスイッチであって、前記他方の電極も、請求項１２記載の織物により構成されている、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 14)
A press switch according to the invention of claim 14 (hereinafter referred to as "switch of claim 14") is the switch of claim 13, wherein the other electrode is also constituted by the fabric of claim 12. It is characterized by that.
（請求項１５記載の発明の特徴）
請求項１５記載の発明に係る押圧スイッチ（以下、「請求項１５のスイッチ」という）は、請求項１３または１４のスイッチであって、前記所定空間内には、少なくとも１個の貫通孔を有する絶縁性のクッション材が配され、押圧によって当該クッション材が弾性変形し、前記一方の電極と前記他方の電極が当該貫通孔を介して直流的に接続されるように構成されている、ことを特徴とする。
(Feature of the invention of claim 15)
A press switch according to the invention of claim 15 (hereinafter referred to as "switch of claim 15") is the switch of claim 13 or 14, and has at least one through hole in the predetermined space. An insulating cushion material is arranged, the cushion material is elastically deformed by pressing, and the one electrode and the other electrode are configured to be connected in a direct current through the through hole. Features.
請求項１５のスイッチによれば、請求項１３または１４のスイッチの作用効果に加え、一方の電極と他方の電極をそれぞれ構成する電極（織物）の柔軟性とクッション材の柔軟性により、スイッチのオンとオフを確実に行うことができる。つまり、押圧により織物とクッション材が弾性変形し、貫通孔を介して両電極が直流的に接触するが、押圧解除により織物とクッション材が弾性復帰し両電極の接触が解除される。 According to the switch of the fifteenth aspect, in addition to the function and effect of the switch of the thirteenth or fourteenth aspect, the flexibility of the electrode (textile) that constitutes one electrode and the other electrode and the flexibility of the cushion material, It can be reliably turned on and off. That is, the fabric and the cushioning material are elastically deformed by pressing, and both electrodes come into direct contact with each other through the through-hole, but the fabric and the cushioning material are elastically restored by releasing the pressure and the contact between both electrodes is released.
本発明によれば、金属繊維と化学繊維等を撚り合わせてなる撚糸における金属繊維の張力の適切かを図ることができる。さらに、金属繊維の張力が適切化された撚糸、そのような撚糸を製織してなる織物、そのような織物を使用した押圧スイッチを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tension | tensile_strength of the metal fiber in the twisted yarn formed by twisting together a metal fiber, a chemical fiber, etc. can be aimed at. Furthermore, it is possible to provide a twisted yarn in which the tension of the metal fiber is made appropriate, a fabric formed by weaving such a twisted yarn, and a press switch using such a fabric.
各図を参照しながら、本発明を実施するための形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。 A mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment” as appropriate) will be described with reference to the drawings.
（リング撚糸機の概略構造）
図１および２を参照しながら、リング撚糸機の概略構造を説明する。図１に示すリング撚糸機１は、垂直に起立する支持部３と、支持部３の下方において昇降可能に設置された昇降部５のほか、次に述べる構成部材を備えている。支持部３の上部部位には、ボビン回転機構１１と固定軸２１が設けられている。ボビン回転機構１１は、モータ１３と、制動部１４とから構成されている。モータ１３は回転軸１５を備え、制動部１４は、可動プレート１７および固定プレート１９と、電磁石２０と、を有している。モータ１５は、回転軸１５を回転させる駆動源である。ほぼ円形である可動プレート１７は、中心孔１７ｈを貫通させた回転軸１５固定され、回転軸１５と一体回転するとともに、電磁石２０の働きにより回転軸１５とともに軸方向に移動するように構成されている。固定プレート１９は、可動プレート１５とほぼ同じ大きさの円形プレートであり、それ自身は支持部３に回転不能に固定されている。固定プレート１９の中心孔１９ｈは、回転軸１５の回転と軸方向移動を許すように形成されている。固定プレート１９を貫通した回転軸１５は、モータ１３からみて支持部３の反対側（「表側」とする）に突き出していて、この突き出した部位は金属繊維用ボビンＭｂを一体回転するように固定する部位である。なお、制動部１４を設けたのは、撚り数の違いに合わせて制動の有無や程度を変化させられるようにするためである。撚り数を一定とするのであれば、制動部１４は、これを省略することもできる。
(Schematic structure of ring twisting machine)
The schematic structure of the ring twisting machine will be described with reference to FIGS. A ring twisting machine 1 shown in FIG. 1 includes a supporting unit 3 that stands vertically, a lifting unit 5 that is installed below the supporting unit 3 so as to be capable of lifting and lowering, and the following constituent members. A bobbin rotating mechanism 11 and a fixed shaft 21 are provided on the upper portion of the support portion 3. The bobbin rotating mechanism 11 includes a motor 13 and a braking unit 14. The motor 13 includes a rotating shaft 15, and the braking unit 14 includes a movable plate 17, a fixed plate 19, and an electromagnet 20. The motor 15 is a drive source that rotates the rotary shaft 15. The substantially circular movable plate 17 is fixed to the rotary shaft 15 penetrating the central hole 17h, and is configured to rotate integrally with the rotary shaft 15 and to move in the axial direction together with the rotary shaft 15 by the action of the electromagnet 20. Yes. The fixed plate 19 is a circular plate having substantially the same size as the movable plate 15 and is fixed to the support portion 3 so as not to rotate. The center hole 19h of the fixed plate 19 is formed to allow rotation of the rotating shaft 15 and axial movement. The rotating shaft 15 penetrating the fixing plate 19 protrudes to the opposite side (referred to as “front side”) of the support portion 3 when viewed from the motor 13, and the protruding portion is fixed so as to rotate the metal fiber bobbin Mb integrally. It is a part to do. The reason why the braking unit 14 is provided is to allow the presence / absence and degree of braking to be changed according to the difference in the number of twists. If the number of twists is constant, the braking unit 14 can omit this.
符号２１は、支持部３の表側に回転軸１５と平行となるように固定された固定軸を示す。固定軸２１は、原糸繊維用ボビンＣｂを従動回転可能に支持するための軸である。支持部３の途中部位には、表側にせり出すヤーンガイド２３が設けられ、金属繊維Ｍと化学繊維Ｃを、所定位置に案内するためのガイドである。なお、ヤーンガイド２３より上流側に位置する部材は、図を単純化するために省略されている。なお、本明細書では、一方の原糸である金属繊維が巻き付けられているボビンのことを「金属繊維用ボビン」と、他方の原糸である化学繊維が巻き付けられているボビンのことを「原糸繊維用ボビン」という。 Reference numeral 21 denotes a fixed shaft fixed to the front side of the support portion 3 so as to be parallel to the rotation shaft 15. The fixed shaft 21 is a shaft for supporting the yarn fiber bobbin Cb so as to be driven to rotate. A yarn guide 23 protruding to the front side is provided in the middle of the support portion 3 and is a guide for guiding the metal fiber M and the chemical fiber C to a predetermined position. Note that members located on the upstream side of the yarn guide 23 are omitted for the sake of simplicity. In this specification, a bobbin around which a metal fiber that is one raw yarn is wound is referred to as a “bobbin for metal fiber” and a bobbin around which a chemical fiber that is the other raw yarn is wound. It is called a bobbin for raw fiber.
ヤーンガイド２３の下方領域には、スピンドル２５が配され、そこに固定された巻き取りボビン３１を水平方向に回転させる。昇降部１１上には、昇降部１１とともに昇降するガイドリング２７が固定されている。ガイドリング２７は、基台２７ａと基台２７ａに下方支持された環状レール２７ｂとから構成されている。環状レール２７ｂは、スピンドル２５を中心に置いて周囲を囲むように配される。環状レール２７ｂには、下方に開放するＣ形状のトラベラー２９が自由滑走可能にはめ込まれている。トラベラー３５は、ヤーンガイド２３によって案内された原糸を受け継ぎ、環状レール２７ｂとの間の隙間に受け入れた状態で保持する。原糸は巻き取りボビン３１によって巻き取られるので、これによってトラベラー２９が引っ張れて環状レール２７ｂに沿って回転する。トラベラー２９の回転によって金属繊維Ｍと化学繊維Ｃが撚り合わされ、スピンドル２５の回転とガイドリング２７の昇降が相まって、巻き取りボビン３１に撚糸Ｎが巻き取られる。 A spindle 25 is arranged in a lower region of the yarn guide 23, and the winding bobbin 31 fixed thereto is rotated in the horizontal direction. On the elevating part 11, a guide ring 27 that elevates and lowers together with the elevating part 11 is fixed. The guide ring 27 includes a base 27a and an annular rail 27b supported downward on the base 27a. The annular rail 27b is arranged so as to surround the periphery with the spindle 25 as the center. A C-shaped traveler 29 that opens downward is fitted into the annular rail 27b so as to be freely slidable. The traveler 35 inherits the original yarn guided by the yarn guide 23 and holds it in a state of being received in the gap between the annular rail 27b. The raw yarn is taken up by the take-up bobbin 31, so that the traveler 29 is pulled and rotated along the annular rail 27b. The metal fiber M and the chemical fiber C are twisted together by the rotation of the traveler 29, and the rotation of the spindle 25 and the raising and lowering of the guide ring 27 are combined to wind the twisted yarn N around the winding bobbin 31.
（ボビン回転機構の作用効果）
ボビン回転機構１１は、金属繊維用ボビンＭｂを予め定めた回転数（回転速度）で回転させ、これにより、撚糸Ｎの張力を予め定めた値（範囲）とするためである。金属繊維用ボビンＭｂの単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定される。単位長当たりの撚り数を増やすためには、巻き取りボビン３１（スピンドル２５）の回転数を多くする必要があり、回転数を多くするとその分だけ撚糸Ｎの張力は高くなるが、ボビン回転機構１１は、この張力を予め定めた値（範囲）に収めるための機構である。なお、図示は省略するが、撚糸Ｎの張力をセンサーで監視しつつ、その張力が上記した値（範囲）に収まるようにするための制御装置を設けてもよい。制御装置を、たとえば、センサーの出力信号に応じてボビン回転機構１１の回転速度を制御するように構成すれば、過度な緊張や弛緩を連続的に抑制することができる。
(Function and effect of bobbin rotation mechanism)
This is because the bobbin rotating mechanism 11 rotates the metal fiber bobbin Mb at a predetermined rotation speed (rotational speed), thereby setting the tension of the twisted yarn N to a predetermined value (range). It is determined by the relative relationship between the number of metal fiber twists per unit length of the metal fiber bobbin Mb and the number of rotations of the take-up bobbin. In order to increase the number of twists per unit length, it is necessary to increase the number of rotations of the take-up bobbin 31 (spindle 25). When the number of rotations is increased, the tension of the twisted yarn N increases accordingly. Reference numeral 11 denotes a mechanism for keeping the tension within a predetermined value (range). In addition, although illustration is abbreviate | omitted, you may provide the control apparatus for keeping the tension | tensile_strength in the above-mentioned value (range), monitoring the tension | tensile_strength of the twisted yarn N with a sensor. For example, if the control device is configured to control the rotation speed of the bobbin rotation mechanism 11 according to the output signal of the sensor, excessive tension and relaxation can be continuously suppressed.
（金属繊維と化学繊維）
金属繊維Ｍとしては、その用途に応じてあらゆる金属繊維（たとえば、ＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼線、銅ニッケル合金線）を用いることができる。本実施形態では、上述するように、撚糸Ｎを織物としたものを電極として使用するので、導電性の金属繊維（線径６０μｍのテンレス鋼）を用いた。化学繊維Ｃとしては、芯鞘複合ポリエステル糸を用いた。芯鞘複合ポリエステル糸はモノフィラメントであり、鞘成分を構成するポリエステル系樹脂は融点が１５０℃以上で、かつ芯成分を構成するポリエステル系樹脂の融点より３０℃以上低い融点を有する強重合ポリエステル系樹脂のものを用いた。
(Metal fiber and chemical fiber)
As the metal fiber M, any metal fiber (for example, a stainless steel wire such as SUS304 or a copper nickel alloy wire) can be used depending on the application. In the present embodiment, as described above, since the woven fabric of the twisted yarn N is used as the electrode, conductive metal fiber (Tenless steel having a wire diameter of 60 μm) is used. As the chemical fiber C, a core-sheath composite polyester yarn was used. The core-sheath composite polyester yarn is a monofilament, and the polyester resin constituting the sheath component is a strongly polymerized polyester resin having a melting point of 150 ° C. or higher and a melting point of 30 ° C. or lower than the melting point of the polyester resin constituting the core component. The thing of was used.
（撚糸の製造）
従来では金属繊維の破断を防止するため３００回／ｍ程度の撚り数が一般的であったが、リング撚糸機１を用いて撚糸Ｎを製造したところ、当該装置を用いたことで、糸に負荷される張力を制御し、９００回／ｍまでの強撚加工が可能となった。このとき、巻き取りボビンの回転数は７０００ｒｐｍであった。
(Manufacture of twisted yarn)
Conventionally, the number of twists of about 300 times / m was generally used to prevent breakage of metal fibers, but when the twisted yarn N was produced using the ring twisting machine 1, The tension to be applied was controlled, and strong twisting up to 900 times / m became possible. At this time, the rotation speed of the winding bobbin was 7000 rpm.
（導電性織物の製造）
ドビー織機にてからみ組織用ソウコウを用いて製織を実施した。電子ドビー装置にて開口した経糸間に、緯糸として金属繊維と芯鞘複合ポリエステル糸の交撚糸をシャットルを用いて挿入した。製織後、恒温恒湿槽を用いて、温度１００℃、湿度５０％の環境下に１０分放置し、加熱処理を施すことで、たて糸とよこ糸を融着するとともに、織物組織にからみ組織（紗）を用いることで、形状安定性に優れた導電性織物Ｆの作製が可能となった（図３）。本実施形態では、この導電性織物を押圧スイッチとして使用することを意図しているので、その剛性を計測した
(Manufacture of conductive fabric)
Weaving was carried out using a dough weaving machine. Between the warp yarns opened by the electronic dobby device, metal yarn and core-sheath composite polyester yarn intertwisted yarns were inserted as wefts using a shuttle. After weaving, using a constant temperature and humidity chamber, it is allowed to stand for 10 minutes in an environment of temperature 100 ° C. and humidity 50%, and heat treatment is performed to fuse warp and weft yarns and ) Can be used to produce a conductive fabric F having excellent shape stability (FIG. 3). In this embodiment, since this conductive fabric is intended to be used as a press switch, its rigidity was measured.
すなわち、からみ組織（紗）を用いることで、開孔量が増加し、撚り数３００回／ｍの複合繊維を利用した平織物組織の製織品と比較し、図４に示すとおり、剛性の低下が確認された。製織後、熱処理を施し、経糸と緯糸の接点を融着させることで、目ずれを防止し、図５に示すように、接触繰り返し試験において撚り数６００回／ｍの複合繊維を利用した平織物組織の製織品と比較し、出力される電圧が安定し、返し耐久性の向上が確認された。 That is, by using the entangled structure (wrinkle), the amount of pores is increased, and compared with a woven product having a plain woven structure using a composite fiber having a twist number of 300 times / m, as shown in FIG. Was confirmed. After weaving, heat treatment is performed, and the contact between the warp and the weft is fused to prevent misalignment. As shown in FIG. 5, a plain fabric using a composite fiber having a twist number of 600 times / m in the contact repeat test. Compared with the woven product of the structure, the output voltage was stabilized, and the improvement of the return durability was confirmed.
（押圧スイッチ）
押圧スイッチとして使用する際、導電性織物Ｆと計測する電子回路とをはんだや導電性接着剤等にて配線するが、従来の高糸密度の織物は、はんだや導電性接着剤との親和性が悪く接続強度に問題がある。からみ組織（紗）を用いたことで、開孔量が上がりはんだや導電性接着剤の親和性も上昇したことで、図６に示すように、接続の機械的強度が増加した。
(Press switch)
When used as a pressure switch, the conductive fabric F and the electronic circuit to be measured are wired with solder, conductive adhesive, etc., but the conventional high-thread-density fabric is compatible with solder and conductive adhesive There is a problem with connection strength. As shown in FIG. 6, the mechanical strength of the connection increased as a result of the use of the entangled structure (紗), which increased the amount of holes and increased the affinity of the solder and the conductive adhesive.
図７に示すように、押圧スイッチ５１は、対向する導電性織物Ｆを電極とし、その間の空間にスペーサーとしてのクッション材５３が配されている。クッション材５３には、少なくとも１個（本実施形態では多数個）の貫通孔５３ｈが形成されている。ここで、いずれか一方の導電性織物Ｆを押圧すると、クッション材５３の弾性力に逆らいながら両導電性織物Ｆ間の距離が縮まり、やがて、貫通孔５３ｈを介して両者が直流的に接触する。この状態が押圧スイッチのオン状態である。押圧を解除すれば、クッション材５３の弾性復帰により接触が解除され、押圧スイッチはオフ状態となる。 As shown in FIG. 7, the pressing switch 51 uses an opposing conductive fabric F as an electrode, and a cushion material 53 as a spacer is disposed in the space therebetween. The cushion material 53 is formed with at least one (a large number in the present embodiment) through-hole 53h. Here, when either one of the conductive fabrics F is pressed, the distance between the two conductive fabrics F is reduced against the elastic force of the cushion material 53, and eventually both come into direct contact via the through hole 53h. . This state is the ON state of the push switch. If the pressing is released, the contact is released by the elastic return of the cushion material 53, and the pressing switch is turned off.
１ リング撚糸機
３ 支持部
５ 昇降部
１１ ボビン回転機構
１３ モータ
１４ 制動部
１５ 回転軸
１７ 可動プレート
１９ 固定プレート
２０ 電磁石
２１ 固定軸
２３ ヤーンガイド
２５ スピンドル
２７ ガイドリング
２７ａ 基台
２７ｂ 環状レール
２９ トラベラー
３１ 巻き取りボビン
５１ 押圧スイッチ
５３ クッション材
Ｃ 化学繊維
Ｃｂ 原糸繊維用ボビン
Ｆ 導電性織物
Ｍ 金属繊維
Ｍｂ 金属繊維用ボビン
Ｎ 撚糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring twisting machine 3 Support part 5 Lifting part 11 Bobbin rotation mechanism 13 Motor 14 Braking part 15 Rotating shaft 17 Movable plate 19 Fixed plate 20 Electromagnet 21 Fixed shaft 23 Yarn guide 25 Spindle 27 Guide ring 27a Base 27b Annular rail 29 Traveler 31 Winding bobbin 51 Press switch 53 Cushion material C Chemical fiber Cb Bobbin for raw fiber F Conductive fabric M Metal fiber Mb Bobbin N for metal fiber Twisted yarn
Claims (15)
当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に回転させるためのボビン回転機構が設けられ、
当該金属繊維用ボビンの回転により、金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲となるように構成されている、
ことを特徴とする、リング撚糸機。 A twisted yarn obtained by twisting a metal fiber drawn from at least one metal fiber bobbin and a chemical fiber and / or a natural fiber drawn from at least one raw yarn fiber bobbin is rotated at a preset speed. A ring twisting machine configured to wind up on a winding bobbin,
Provided with a bobbin rotation mechanism for rotating the metal fiber bobbin in the metal fiber drawing direction;
By the rotation of the metal fiber bobbin, the tension of the metal fiber is configured to be a predetermined value or range,
A ring twisting machine characterized by that.
前記金属繊維用ボビンと一体回転可能な回転軸と、
当該回転軸を、金属繊維の引き出し方向へ回転させるための回転駆動源と、
当該回転軸の回転を制動するための制動機構と、を有する
ことを特徴とする、請求項１記載のリング撚糸機。 The bobbin rotating mechanism is
A rotating shaft capable of rotating integrally with the metal fiber bobbin;
A rotation drive source for rotating the rotating shaft in the pulling direction of the metal fiber;
The ring twisting machine according to claim 1, further comprising a braking mechanism for braking rotation of the rotating shaft.
ことを特徴とする、請求項１または２記載のリング撚糸機。 The braking mechanism is an electromagnetic clutch interposed between the rotating shaft and the rotation drive source.
The ring twisting machine according to claim 1 or 2, characterized by the above.
従動回転に代え、予め設定した回転数で当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向へ積極回転させるためのボビン回転機構が設けられ、
当該金属繊維用ボビンの回転数は、単位長当たりの金属繊維撚数と、当該巻き取りボビンの回転数との相対関係により決定されたものである、
ことを特徴とする、リング撚糸機。 A twisted yarn obtained by twisting together a metal fiber drawn from at least one driven metal fiber bobbin that is driven and a chemical fiber and / or a natural fiber drawn from at least one driven fiber bobbin that is rotated in advance. A ring twisting machine configured to wind up on a winding bobbin that rotates at a set number of rotations,
Instead of driven rotation, a bobbin rotation mechanism is provided for positively rotating the metal fiber bobbin in the metal fiber drawing direction at a preset number of rotations.
The rotation speed of the bobbin for metal fibers is determined by the relative relationship between the number of twisted metal fibers per unit length and the rotation speed of the winding bobbin.
A ring twisting machine characterized by that.
当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、
当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、
ことを特徴とする、請求項１ないし４いずれか記載のリング撚糸機。 The twisted yarn is formed by twisting metal fibers and polyester yarn fibers,
The polyester yarn has a sheath part composed of a polyester resin having heat-fusibility, and
A core-sheath structure composite yarn consisting of a core part composed of a strongly polymerized polyester resin having a higher melting point than the sheath part,
The ring twisting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein
金属繊維の張力を予め定めた値もしくは範囲とするために、当該金属繊維用ボビンを金属繊維の引き出し方向に予め定めた速度で回転させる、
ことを特徴とする、撚糸製造方法。 A twisted yarn obtained by twisting a metal fiber drawn from at least one metal fiber bobbin and a chemical fiber and / or a natural fiber drawn from at least one raw yarn fiber bobbin is rotated at a preset speed. A twisted yarn manufacturing method for winding on a winding bobbin,
In order to set the tension of the metal fiber to a predetermined value or range, the metal fiber bobbin is rotated at a predetermined speed in the pulling direction of the metal fiber.
A method for producing a twisted yarn.
当該ポリエステル糸は、熱融着性をもつポリエステル系樹脂を成分とする鞘部と、
当該鞘部よりも高融点の強重合ポリエステル系樹脂を成分とする芯部とからなる芯鞘構造複合糸である、
ことを特徴とする、請求項６記載の撚糸製造方法。 The twisted yarn is formed by twisting metal fibers and polyester yarn fibers,
The polyester yarn has a sheath part composed of a polyester resin having heat-fusibility, and
A core-sheath structure composite yarn consisting of a core part composed of a strongly polymerized polyester resin having a higher melting point than the sheath part,
The method for producing a twisted yarn according to claim 6, wherein:
ことを特徴とする織物の製造方法。 After weaving including the twisted yarn produced by the ring twisted yarn production method according to claim 7, heating and fusing adjacent twisted yarns together,
A method for producing a woven fabric characterized by the above.
ことを特徴とする撚糸。 Manufactured by the method for producing twisted yarn according to claim 6 or 7,
A twisted yarn characterized by that.
ことを特徴とする請求項９記載の撚糸。 The metal fiber is a conductive metal fiber,
The twisted yarn according to claim 9.
ことを特徴とする織物。 It manufactured with the manufacturing method of the textiles according to claim 8.
A fabric characterized by that.
ことを特徴とする織物。 Weaving including the twisted yarn according to claim 10 to give conductivity.
A fabric characterized by that.
当該一方の電極と所定空間を介して対向配置された他方の電極に向かって当該一方の電極を押圧することにより当該一方の電極と当該他方の電極とが直流的に接続されるように構成されている、
ことを特徴とする押圧スイッチ。 The fabric according to claim 12 as one electrode,
The one electrode and the other electrode are connected in a direct current manner by pressing the one electrode toward the other electrode arranged to face the one electrode through a predetermined space. ing,
A press switch characterized by that.
ことを特徴とする請求項１３記載の押圧スイッチ。 The other electrode is also composed of the fabric according to claim 12.
The press switch according to claim 13.
押圧によって当該クッション材が弾性変形し、前記一方の電極と前記他方の電極が当該貫通孔を介して直流的に接続されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１３または１４記載の押圧スイッチ。 In the predetermined space, an insulating cushion material having at least one through hole is disposed,
The cushion material is elastically deformed by pressing, and the one electrode and the other electrode are configured to be connected in a direct current manner through the through hole.
The press switch according to claim 13 or 14, characterized in that:
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