JP2014059153A - 電力量計自動検査装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】計器種類別アタッチメントを使用することで計器寸法の違いを吸収し、共通の搬送パレットによる搬送を可能とする一方、検査装置側には定格電圧あるいは定格電流別等に結線器を備えることで、予め検査装置側に用意すべき設備数の総体としての膨大化を抑えつつ、多種類の計器への対応を実現している。また、自動結線接続に適した結線器ユニット、結線器単体の構成、及び絶縁耐圧試験に好適な導通プローブの新規な構成を提言すると共に、自動検査を行う上での効率的な試験実施方法としてフリーフロー方式を提言する。
【選択図】図4
Description
この端子ブロック付電力量計において電気的性能試験を行う場合、試験装置の電源部へ結線接続するための自動結線器は、端子ブロックを利用して装置の結線器を正面から押圧もしくは底面から導通棒を挿入して結線することで、試験装置の電源部と電力量計との接続が行われてきた。例えば、端子ブロックに取り付けられた端子ビスの頭に対して、板バネ式の結線器を端子の前面より押し当て、結線する方法や、端子ブロックの底面に配置された電線挿入用の金属製円筒端子に割端子を挿入し、割端子内部の押し出しピンを上昇させることで、割端子が開いて電力量計の電流端子と接触し、結線する方法(特許文献1)などである。
他方、電力量計の試験を行うに際して、電力量計検査装置側と対象とする電力量計側の端子を合致させるべく、本体一体型のアダプタを用いて、試験員の誤った測定および誤った接続を防ぐ工夫をなしたもの(特許文献4)は存在する。しかし、これは、電圧測定、相回転検出、動作確認等の一連の必要な検査が可能となっているものの、一台の電力量計を検査するための便宜を図るものであって、多数の電力量計を自動で検査することを意識するところはない。
一般的には、各試験装置間は、電力量計をカゴに入れた台車で試験員が運搬をしており、試験装置への電力量計の取付け、および試験終了時の取外しも試験員による手作業で行われている。
第2の発明は、第1の発明において、前記試験装置と複数種類のボックス型電力量計との自動結線を行う自動結線器ユニットを備えることを特徴とする。
第3の発明は、第2の発明において、前記自動結線器ユニットが、複数の結線器を備え、当該複数の結線器が、それぞれ、複数の電流接続端子と、複数の電圧接続端子とを備えることを特徴とする。
第4の発明は、第3の発明において、前記結線器の電流接続端子が、上下に延びる通電棒に連結され、角が面取り加工された直方体状の部材からなることを特徴とする。
第6の発明は、第3、4または5の発明において、前記複数の結線器が、複数の電流接続端子に鉛直姿勢および傾斜姿勢を取ることを可能とさせる傾斜機構を備え、当該傾斜機構が、複数の電流接続端子を水平方向に連結するシャフトと、複数の電流接続端子とそれぞれと連結された複数の弾性部材と、複数の電流接続端子とそれぞれの傾斜角度を調節する調節用ストッパとを備えて構成されることを特徴とする。
第7の発明は、第2、3、4、5または6の発明において、前記自動結線器ユニットが、結線器と電源装置との接続をバイパスさせる電流回路短絡機構を備える複数台の自動結線器ユニットからなり、前記制御装置が、1台以上の結線器ユニットが電力量計と結線され、かつ、1台以上の結線器ユニットが電力量計と結線されていない場合において、電力量計と結線されていない結線器ユニットと電源装置との接続を電流回路短絡機構によりバイパスさせることを特徴とする。
第8の発明は、第2ないし7のいずれかの発明において、さらに、複数種類のボックス型電力量計を装着可能な搬送パレットを備え、前記制御装置が、前記搬送装置により前記自動結線器ユニットと搬送パレットとを自動連結させることを特徴とする。
第10の発明は、第1ないし9のいずれかの発明において、前記試験装置は、絶縁・耐電圧試験を行うための試験装置を含み、当該試験装置が、対峙する複数個の金属部材により構成される嵌入部を有する電圧プローブと、電流プローブとを備える結線器を備えることを特徴とする。
第11の発明は、第1ないし10のいずれかの発明において、前記試験装置は、器差調整または器差試験を行うための複数台の試験装置からなるレーンを含み、前記制御装置が、搬送装置が、受け取った電力量計を順次空のレーンに搬入する搬入工程、電力量計がレーンに搬入されたことを検知し、当該電力量計と試験装置と自動結線する工程、複数ある試験条件に基づき、電源装置から電力量計に交流電力を供給し、試験を行う試験工程、複数ある試験条件の全てを終了した電力量計をレーン外へ搬出する搬出工程、を実施し、前記試験工程において、全てのレーンにおいて同一の基準時に基づくサイクルで交流電力を供給すること、かつ、電力量計が存在する全てのレーンにおいて同一のサイクルでは同一の試験条件を実施することを特徴とする。
また、回転機構を備える電力量計自動検査装置は、電力量計の傾きによる、あるいは電力量計個体の個々の電流端子の向きのバラツキに適合して、前方より平行に面接触するための補正をすることができる接触部を持つ電流結線器を備えることで、試験に際しての電力量計端子と検査装置側端子との結線接続動作を融通性の高いものとし、両者の端子間の接触状態を確実なものとなしている。
また、電流回路短絡機構を備える電力量計自動検査装置は、検査装置の全ての試験部に電力量計がない場合においても、閉回路を構成することができる。
また、接触プローブを備える電力量計自動検査装置は、小さい端子でも確実に接触状態を確認することが可能である。
図4は、本実施形態の電力量計自動検査装置1の概要図である。
本実施形態の電力量計自動検査装置1は、電力量計50が装着される搬送パレット30と、搬送パレット30を搬送する搬送装置40と、搬送装置の上流から下流に沿って配置された試験装置および自動結線器ユニット100と、制御装置とを主要な構成要素とする。なお、図4中、器差試験場および器差調整場以外の設定場・試験場では、自動結線器ユニット100を図示省略している。
試験装置は、図4の例では、絶縁・耐電圧試験、定格設定、機能試験、器差調整、器差試験の各試験を実施する装置から構成される。これらの電気的性能試験に加え、通信機能試験装置を配置してもよい。
これら一連の試験は、計器品種別アタッチメント31が取り付けられる搬送パレット30と複数の結線器を備える自動結線器ユニット100の構成を採用することで、自動化されている。続いて、試験の自動化を実現するための重要な要素である搬送パレット30および自動結線器ユニット100について説明する。
図5に示すように、搬送パレット30は2つの開口が設けられた板状部材からなり、複数種類のアタッチメント31を着脱自在に取り付けることができる。搬送パレット30には、アタッチメント31を工具を使用せずに簡易に着脱可能とする取付機構を設けることが好ましい。アタッチメント31は、寸法が異なる電力量計に対応した計器種別アタッチメントである。当該アタッチメントを品種ごとに交換して、電力量計の定格別形状に対応させることで、サイズが異なっていても、同じ搬送パレットで搬送することを可能としている。
検査装置1が作動を開始すると、搬送パレット30が試験装置の場所に自動で引き込まれ、電力量計50と自動結線器ユニット100とが自動結線される。このとき、搬送パレット30の通信端子コネクタ32と通信用導電接触ピン107も通信端子接続パッド33を介して自動結線される。
図7(b)は、アタッチメント31の上面図である。アタッチメント31には、搬送パレット30に固設するための一対の取付板36が設けられている。アタッチメント31は、例えば、取付板36に設けた穴(図示せず)に係止部材を挿通させることにより、搬送パレット30に固定される。
本実施形態の電力量計自動検査装置は、試験装置と電力量計の電流端子52および電圧端子53とを結線するための自動結線器ユニット100を備える。本発明の自動結線器ユニット100は、電力量計の定格電圧および定格電流の仕様ごとに異なる電圧端子、電流端子の配置寸法、および端子幅に対応した、複数種類の自動結線器を備えている。以下では、定格電圧・電流に基づく試験条件(例えば、定格の20〜200%)で電源印加がなされる3種対応の結線器ユニットの例で説明する。なお、本実施形態では、定格電流別の自動結線器を設けているがこの組み合わせに限定されず、例えば、定格電圧別、相種別、線種別としてもよい。
自動結線器ユニット100は、単相/三相3線式60A用結線器101と、単相/三相3線式120A用結線器102と、単相2線式30A用結線器103とを備えている。これら結線器101〜103は、フレーム106の長手方向に沿って平行かつ略等間隔に配置されている。
<1>搬送装置40により、試験装置まで電力量計50が載せられた搬送パレット30が自動結線器ユニット100の上方まで搬送される。この際、検査装置1は、搬送パレット30に載せられた電力量計50の定格に対応する結線器の位置で搬送パレット30を停止させる。
<2>自動結線器ユニット100全体を、上昇/下降駆動シリンダ(図示無し)で上昇させる。すると、搬送パレット30の結線器位置決め穴35に、搬送パレット位置決めピン104a〜104cのいずれかが入り、位置決めがなされる。このとき、下から通信用導電接触ピン107(図示無し)も上昇し、搬送パレットにある通信端子接続パッド33に接触し接続する。また、電力量計の電流端子52は、ユニット100の電流端子挿入間隙109に入り込む。
<3>電流結線開閉駆動シリンダ105を駆動し、結線器押圧用プレート108を移動し、電力量計の電流端子52を絶縁材固定ブロック8と電流接続端子2a〜2dの間109で挟み圧接して結線する。その後、電圧結線上昇・下降駆動シリンダ13を上昇させ、電力量計の電圧端子と結線器の電圧接続端子3a〜3cとを結線する。
本実施形態の自動結線器ユニット100が備える定格電圧・電流用結線器単体について説明する。結線器101〜103はいずれも基本的な構成は同様であるので、以下では、結線器101の例で説明する。
図9は、図8(b)のA−A位置から見た、単相/三相3線式60A用結線器101の正面図である。この結線器101は、以下に詳述する(i)電流端子結線部、(ii)電圧端子結線部および(iii)電流回路短絡機構を備えている。
電流端子結線部は、電流接続端子2a〜2dと、各導通棒20a〜20dとを備えている。
図10に示すように、電流接続端子2a〜2dは、直方体状のブロック材からなり、図11に示すように、上面から挿通された固定部材21a〜21dにより導通棒20a〜20dの上端に固設されている。電流接続端子2a〜2dの上面の角は曲面加工(面取り)されており、結線時に角で電力量計50を押し上げてしまうことを防いでいる。また、電流接続端子2a〜2dの側面である接触面は、安定した接触が得られるように十分な接触面積を確保している。また、電流接続端子2a〜2dを直方体状(立方体も含む)とすることで、放熱面積を確保し電流通電時の端子部の温度上昇を抑制している。
電流端子結線部は、各電流接続端子2と各導通棒20に加え、各電流接続端子2を一定角度、水平方向に回転可能とする回転機構と、1つの駆動シリンダ105で押し出される複数の電流接続端子2a〜2dを電力量計50の持つ全ての電流端子に確実に接触させることを可能とする傾斜機構とを備えている。
(a)は、電力量計の電流端子52a〜52dの接触面と電流接続端子2a〜2dの接触面のいずれもが平行である場合の例である。この場合、電流端子52の接触面と電流接続端子2a〜2dの接触面とは、いずれも問題無く当接する。
(b)は、電力量計の電流端子52a〜52dの接触面と電流接続端子2a〜2dの接触面のいずれかが平行になっていない場合の例1〜5である。例1、4、5は、電流端子と電流接続端子の接触面のいずれかが平行になっていない場合
であり、例2は、電流端子52a〜52dの取り付け位置のズレや端子自身の厚さの違いにより電流接続端子2a〜2dとの距離差が生じている場合であり、例3は、結線器側の位置のズレによって電流端子52a〜52dと電流接続端子2a〜2dとの距離差が生じている場合である。この原因としては、例えば、搬送パレットに電力量計を取り付けた時のクリアランスの影響による電力量計の引き込みズレがある場合、電力量計自体で個々の端子の位置、向き、厚みなどにバラツキやズレがある場合が考えられる。
また、電流接続端子2a〜2dの接触面積を確保し、結線器の接触不良や端子部の温度上昇を抑え、安定した電力量計への通電を行なうことで正確な試験が実施できるとともに、接触不良に起因した電力量計や試験装置の故障も防ぐことができる。
電圧端子結線部は、電圧接続端子3a〜3cが設けられた固定ブロック8と、電圧結線上昇・下降駆動シリンダ13と、固定ブロック8および駆動シリンダ13を連結する可動ブロック9とを備えている。電圧接続端子3および可動ブロック9は、駆動シリンダ13により上昇位置および下降位置を取ることができ、上昇位置においては、駆動シリンダ13の上昇に伴い固定ブロック8の上面から電圧接続端子3a〜3cが突き出され、凸形の電圧端子53に当接される。
以上の構成の電圧端子結線部を備えた本実施形態の結線器によれば、電力量計の凸形の電圧端子53と、試験装置とを確実に結線することができる。
結線器101〜103が備える電流回路短絡機構を、図14を参照しながら説明する。
図14は、3台同時に試験を行う試験装置において、(b)電力量計が3台ある場合、(a)(c)電力量計が2台しか掛けられていない場合の電気回路構成を説明する図である。
従来、試験装置に電力量計を装着して試験を行う場合、電源装置から出力された電流(S)は電力量計を通り一筆書きの形態で、電源装置(L)に戻る閉回路が構成されることにより、初めて電流が流れる(図14(a)参照)。ここで、複数台同時に試験できる(電源を印加する)試験装置では、全ての試験部に電力量計が搭載されないと、特別の手段を講じない限り試験ができないという課題がある。例えば、3台を同時試験できる装置において試験対象とする電力量計が2台しか無い場合には、残る1台分の試験部では端子が開放されてしまい、閉じた電流回路を構成できないため、電流を流すことができない。
(1)ダミー電力量計を装着して試験する手法
(2)試験装置側に短絡回路を設けてバイパスする手法
(3)試験部ごとに個別の電源装置(または標準変流器)を設ける手法
そこで、本実施形態の自動結線器ユニット100に、(2)の手法による電流回路短絡機構を設け、全ての試験部に電力量計が存在しなくとも、試験を可能とした。
個別試験部に電力量計が存在している場合は、図14(b)に示すように、電源装置の端子1Sと電力量計の端子1Sとの間のスイッチ116aがON、電力量計の端子1Lと隣り合う電力量計の端子との間のスイッチ116bがONとなり、他方で短絡回路を構成するスイッチ116cはOFFとなり、電源装置の端子1Sと1Lを接続する閉回路が構成される。同様に、スイッチ117aおよび117bがON、スイッチ117cがOFFとなり、電源装置の端子3Sと3Lを接続する閉回路が構成される。
個別試験部に電力量計が存在しない場合は、図14(c)に示すように、スイッチ116aおよび116bがOFF、スイッチ116cがONとなり、電源装置の端子1Sと1Lを接続する閉回路が構成される。同様に、スイッチ117aおよび117bがOFF、スイッチ117cがONとなり、電源装置の端子3Sと3Lを接続する閉回路が構成される。
電流回路短絡機構は、電流接続端子2a〜2dの近傍に配置されたショートバー61aおよび61bにより構成される。ショートバー61aは、電流接続端子2aおよび2dと接触し、ショートバー61bは、電流接続端子2bおよび2cと接触する。ショートバー61と電流接続端子2とが接続することにより、バイパス回路が形成される(図15(b)参照)。
ショートバー61aおよび61bは自動結線器ユニット100に固定されており、電流結線開閉駆動シリンダ105により電流接続端子2a〜2dを結線「開」状態(図15(b)参照)および結線「閉」状態(図15(c)参照)を取らせることにより、ショートバー61aおよび61bと電流接続端子2a〜2dとの接触位置(図15(b)参照)および非接触位置(図15(c)参照)を切り替える。ショートバー61aおよび61bと電流接続端子2a〜2dとは、電流接続端子2a〜2dの回転機構により、両者の面が平行に接触される。
このように、本実施形態では、各電流接続端子2を、図15(b)に示す各ショートバー61と接触する接触位置と、図15(c)に示す電力量計通信端子52と接触し各ショートバー61と接触しない非接触位置との間で移動可能としたことで、試験部に電力量計が存在するか否かにかかわらず、常に試験用の閉回路を構成することが可能である。また、図16の構成例に限定されるものではなく、ショートバーを導通棒20の下部に設けてもよい。
なお、自動結線器ユニットが備える複数の結線器のいずれか1台に電流回路短絡機構を設ければ閉回路は実現できるところ、全ての結線器に電流回路短絡機構を設ける必要は無い。
以下では、絶縁・耐電圧試験装置が備える高電圧用結線器の接触プローブについて説明する。
絶縁・耐電圧試験は、詳しくは「絶縁抵抗試験」と「商用周波耐電圧試験」とからなる。この絶縁・耐電圧試験は、各回路間が規定以上の絶縁抵抗を有していることを確認する試験であり、例えば、電圧回路〜ケース間、電流回路〜ケース間、電圧回路〜電流回路などに高電圧を印加することにより行う。絶縁・耐電圧試験では、各回路間に高電圧を印加(DC500V,AC2400V等を印加)する。
絶縁・耐電圧試験では電圧を印加した際の電圧端子および電流端子に流れる電流が小さいため、その他の各種試験とは形状が異なる接触プローブを備える高電圧用結線器を使用する。高電圧用結線器も定格電圧・電流用結線器と同様に、複数種類のものが自動結線器ユニットに搭載される。
また、図10で説明した電流接続端子2a〜2dは、固定ブロック8との間にボックス型電力量計の電流端子52を挟み込むものであったが、高電圧用結線器の接触プローブでは、後に説明するように、電力量計端子に対して押圧するだけで確実な接続状態を得られるものが求められる。
図21(a)に示すように、本実施形態の接触プローブ70は、電流プローブ71と、L字状に曲げられた2枚の対峙する金属板からなる電圧プローブ73a,73bと、電圧プローブ73a,73bを絶縁する厚肉の絶縁材72とを備えて構成される。
電力量計電流端子52は先端に切り欠き部と切り欠き部を挟む2つの突出部が設けられた板状であり、電力量計電圧端子53は細く突出した短いピン形状である。
図21(b)に示すように、電力量計本体51と接触プローブ70とが最近接位置になると、電力量計電圧端子53が電圧プローブ73a,73bの隙間(嵌入部)に嵌入され、電気的に結線されると共に、電力量計電流端子52先端の突出部の一方が電流プローブ71の上面に当接され、電気的に結線される。
図22(a)は電流端子の導通チェックの例である。ここでは、電力量計内の1S−1L間の導通を、回路に電圧を印加し、回路上に設けたリレーRYのON/OFF状態によりチェックする。
図22(b)は電圧端子の導通チェックの例である。ここでは、電圧端子P2の導通を、回路に電圧を印加し、回路上に設けたリレーRYのON/OFF状態によりチェックする。この際、図22(c)左図のように、電圧端子53が、絶縁材72を挟んで対峙する一対の電流プローブ73の双方に接触していれば導通OKとなり、いずれか一方と接触していないと接続NGとなる。
なお、電圧プローブ73は図示の構造に限定されず、例えば、3個以上の金属部材で囲繞された嵌入部(嵌入部の奥に絶縁材があってもよい。嵌入部は穴の場合もあれば溝の場合もある。)に電力量計電圧端子53を嵌入させる構造のものも本発明には含まれる。
[1]従来例
まず、従来の試験員が手作業で電力量計を掛け替える試験方法について説明する。
図17は、試験員の手作業で電力量計を掛け替える5台掛けの「器差試験独立型装置」において、「器差試験ポイント(=条件)5点」を実施する場合の流れを示したものである。この方法では、取り付けられた電力量計は5台が揃うまで試験部に何台かが掛けられたままの状態で待機させる必要があり、5台に満たない場合には電力量計がない試験部にダミー用計器を取り付ける必要がある。試験員は試験ポイント条件1〜5の開始のスタートを行う必要があり、6台目の電力量計が搬入されても、試験中の5台の電力量計を試験部から取り外すまで待機することになる。試験ポイント条件1〜5の途中で電力量計の搬出はなく、すべての試験が終了した時点で電力量計5台の搬出が行われる。
「器差試験ポイント(=条件)5点」を実施する点では同じである。電源はマルチ出力可能なので、電力量計1台ごとに異なる試験ポイントの電源出力ができ、先の例のように搬入される電力量計を条件1からの試験開始まで待機させる必要はなく、個別の電力量計に対しては搬入後、試験ポイント条件1〜5を順次実行できる。この方法では、5台の電力量計が異なる試験を実行できるため、後から搬入された電力量計は、5箇所の試験部のうち1つの場所が空くまでの間待機するだけとなり、試験効率が先のものよりは改善される。
しかしながら、同一のサイクルで異なる試験条件が実施されるため、検査可能台数と同数の電源装置(または標準変流器)が不可欠であり、試験装置の高額化の問題がある。
本発明のフリーフロー方式を採用した器差試験について、図19を参照しながら説明する。この手法は、先の従来例と同じく「器差試験ポイント(=条件)5点」を実施するものである。
フリーフロー方式では、電源回路を電力量計5台に共通使用して器差試験ポイント(=条件)5点を試験対象の順番に実施しているが、各電力量計に対する器差試験については、搬入された時点で予定される器差試験ポイント(=条件)5点が順不同で開始される。
このようにすることで、後から搬入された電力量計は、5箇所の試験部のうち1つの場所が空くまでの間待機するだけであり、先の図18の各電力量計の回路ごとに電源回路を個別に持つ場合と同等の試験効率でありながら、電源回路は1つで良く、同一のサイクルでは同じ試験条件で試験を実施するので測定管理もまとめた制御が可能となる。
・検査装置はいずれも5台対応の器差試験部を備える。
・器差試験ポイントは5点で1点の実行に各10秒かかる。
・電力量計は20秒ごとに搬入されて流れてくる。
・入排出には各2秒かかる。
電力量計が器差試験部に搬入されると他の電力量計を待つことなく試験が開始され、各電力量計は開始から50秒後には搬出される。つまり、器差試験部に1台の電力量計が搬入されると、他の電力量計を待つことなく試験が実施される(1台からの試験が可能)。電力量計10台についての総処理時間は、先の場合と同じく240秒であるが、同時に稼働している器差試験部は3台であることから、3レーンを準備すれば足りることになる。なお、試験条件やコンベア速度などの制約が見込まれる場合には、滞留バッファを設けるようにしてもよい。
このように、フリーフロー方式で試験を実行することにより、試験部に何台かの電力量計が掛けられたままの状態で待機させることが不要となり、また電源回路・搬入部の必要数も低減でき、しかも試験装置のコンパクト化、低コスト化が図り得る。
2a〜2d:電流接続端子
3a〜3c:電圧接続端子
4:電流端子連結シャフト
5:電流端子固定ブロック
6a〜6b:貫通シャフト(ユニット駆動シャフト)
7:固定プレート
8:固定ブロック
9:可動ブロック
10:回転停止ピン
11:調節用ストッパ
12:弾性部材
13:電圧結線上昇・下降駆動シリンダ
14:可動プレート
15:電流線接続部
20a〜20d:導通棒
21:固定部材
22:貫通ピン
30:搬送パレット
31:アタッチメント
32:通信端子コネクタ
33:通信端子接続パッド
34:引込用フック挿入穴
35:結線器位置決め穴
36:取付板
40:搬送装置
41:排出コンベア
50:電力量計
51:電力量計本体
52:電流端子
53:電圧端子
54:通信コネクタ
61:(試験装置側)ショートバー
62:弾性部材
63:接触部
64:絶縁部材
65:軟導線
70:(高電圧用)接触プローブ
71:(高電圧用)電流プローブ
72:絶縁材
73a〜73b:(高電圧用)電圧プローブ
100:(定格電圧・電流用)自動結線器ユニット
101:単相/三相3線式60A用結線器
102:単相/三相3線式120A用結線器
103:単相2線式30A用結線器
104a〜104c:搬送パレット位置決めピン
105:電流結線開閉駆動シリンダ
106:フレーム
107:通信端子接続用導電接触ピン
108:結線器押圧用プレート
109:電流端子挿入間隙
116a〜116c,117a〜117c:スイッチ
Claims (12)
- 電力量計を搬送する搬送装置と、
搬送装置に沿って設けられた、絶縁・耐電圧試験、定格設定、機能試験、器差調整および/または器差試験を行うための1台以上の試験装置と、電源装置と、制御装置と、を備え、
制御装置が、試験装置により複数種類のボックス型電力量計を自動試験し、搬送装置により良品と不良品を自動分別することを特徴とする電力量計自動検査装置。 - 前記試験装置と複数種類のボックス型電力量計との自動結線を行う自動結線器ユニットを備えることを特徴とする請求項1の電力量計自動検査装置。
- 前記自動結線器ユニットが、複数の結線器を備え、当該複数の結線器が、それぞれ、複数の電流接続端子と、複数の電圧接続端子とを備えることを特徴とする請求項2の電力量計自動検査装置。
- 前記結線器の電流接続端子が、上下に延びる通電棒に連結され、角が面取り加工された直方体状の部材からなることを特徴とする請求項3の電力量計自動検査装置。
- 前記複数の結線器が、複数の電流接続端子を水平方向に所定角度回転自在とする回転機構を備えて構成されることを特徴とする請求項3または4の電力量計自動検査装置。
- 前記複数の結線器が、複数の電流接続端子に鉛直姿勢および傾斜姿勢を取ることを可能とさせる傾斜機構を備え、
当該傾斜機構が、複数の電流接続端子を水平方向に連結するシャフトと、複数の電流接続端子とそれぞれと連結された複数の弾性部材と、複数の電流接続端子とそれぞれの傾斜角度を調節する調節用ストッパとを備えて構成されることを特徴とする請求項3、4または5の電力量計自動検査装置。 - 前記自動結線器ユニットが、結線器と電源装置との接続をバイパスさせる電流回路短絡機構を備える複数台の自動結線器ユニットからなり、
前記制御装置が、1台以上の結線器ユニットが電力量計と結線され、かつ、1台以上の結線器ユニットが電力量計と結線されていない場合において、電力量計と結線されていない結線器ユニットと電源装置との接続を電流回路短絡機構によりバイパスさせることを特徴とする請求項2、3、4、5または6の電力量計自動検査装置。 - さらに、複数種類のボックス型電力量計を装着可能な搬送パレットを備え、
前記制御装置が、前記搬送装置により前記自動結線器ユニットと搬送パレットとを自動連結させることを特徴とする請求項2ないし7のいずれかの電力量計自動検査装置。 - 前記搬送パレットが、電力量計の規格に対応したアタッチメントを着脱自在に装着できることを特徴とする請求項8の電力量計自動検査装置。
- 前記試験装置は、絶縁・耐電圧試験を行うための試験装置を含み、
当該試験装置が、対峙する複数個の金属部材により構成される嵌入部を有する電圧プローブと、電流プローブとを備える結線器を備えることを特徴とする請求項1ないし9のいずれかの電力量計自動検査装置。 - 前記試験装置は、器差調整または器差試験を行うための複数台の試験装置からなるレーンを含み、
前記制御装置が、
搬送装置が、受け取った電力量計を順次空のレーンに搬入する搬入工程、
電力量計がレーンに搬入されたことを検知し、当該電力量計と試験装置と自動結線する工程、
複数ある試験条件に基づき、電源装置から電力量計に交流電力を供給し、試験を行う試験工程、
複数ある試験条件の全てを終了した電力量計をレーン外へ搬出する搬出工程、を実施し、
前記試験工程において、全てのレーンにおいて同一の基準時に基づくサイクルで交流電力を供給すること、かつ、電力量計が存在する全てのレーンにおいて同一のサイクルでは同一の試験条件を実施することを特徴とする請求項1ないし10のいずれかの電力量計自動検査装置。 - 請求項1ないし10のいずれかの電力量計自動検査装置を用いた電力量計自動検査方法であって、
前記試験装置は、器差調整または器差試験を行うための複数台の試験装置からなるレーンを含み、
搬送装置が、受け取った電力量計を順次空のレーンに搬入する搬入工程、
電力量計がレーンに搬入されたことを検知し、当該電力量計と試験装置と自動結線する工程、
複数ある試験条件に基づき、電源装置から電力量計に交流電力を供給し、試験を行う試験工程、
複数ある試験条件の全てを終了した電力量計をレーン外へ搬出する搬出工程、を有し、
前記試験工程が、全てのレーンにおいて同一の基準時に基づくサイクルで交流電力を供給されること、かつ、電力量計が存在する全てのレーンにおいて同一のサイクルでは同一の試験条件が実施されることを特徴とする電力量計自動検査方法。
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