JP2014058347A - Packing member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部へ向かう媒体を通過させて、媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁を有する梱包部材に関する。 The present invention relates to a packing member that packs an object to be packed, and that has a check valve that restricts a medium that flows back from the medium storage unit by allowing a medium toward a medium storage unit that stores the medium to pass therethrough.
従来、可撓性シートを少なくとも2枚以上重ねて溶着する事で媒体を収納する媒体収納部を形成した、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部へ向かう媒体を通過させて、媒体収納部から逆流する媒体を規制する逆止弁が考案されている。(特許文献1参照) 2. Description of the Related Art Conventionally, in a packing member that packs an object to be packed, in which a medium storage unit for storing a medium is formed by stacking and welding at least two flexible sheets, the medium passing toward the medium storage unit for storing the medium is passed. Thus, a check valve has been devised that restricts the medium flowing backward from the medium storage portion. (See Patent Document 1)
上記従来の逆止弁は、媒体収納部から媒体が逆流するのを防ぐ為、逆止弁における媒体の流路を複雑または狭くする手段があるが、媒体を媒体収納部へ注入する効率(媒体注入性)が悪くなるという問題点がある。また、逆止弁を大きくし、逆止弁における媒体の流路を長くする手段がある。しかし、この手段を採用した際は、逆止弁の材料使用量が多くなり、コストがかかるという問題点がある。そこで、本発明の目的は、逆止弁を媒体収納部に溶着する形状によって、媒体収納部から媒体が漏れ難くし、さらに、媒体注入性も良い梱包部材を提供することにある。 The conventional check valve has means for complicating or narrowing the flow path of the medium in the check valve in order to prevent the medium from flowing back from the medium storage unit, but the efficiency of injecting the medium into the medium storage unit (medium There is a problem that the injectability is deteriorated. There is also a means for enlarging the check valve and lengthening the flow path of the medium in the check valve. However, when this means is adopted, there is a problem that the amount of material used for the check valve increases and costs increase. Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging member that makes it difficult for the medium to leak from the medium storage portion and has good medium injectability due to the shape in which the check valve is welded to the medium storage portion.
上記目的を達成する為の本発明に係る梱包部材は、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部の長手方向に沿って前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体は規制する逆止弁と、前記逆止弁を前記媒体収納部に溶着することで形成される、前記媒体が通過する流路であって、前記長手方向に延びる基準流路部と、前記基準流路部よりも広い幅を有する拡張流路部と、を備える流路と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a packing member according to the present invention is a packing member that packs an object to be packed, and a medium storage unit that stores a medium, and heads toward the medium storage unit along the longitudinal direction of the medium storage unit. A non-return valve for allowing a medium to pass therethrough and restricting a medium flowing backward from the medium storage unit; and a flow path through which the medium passes formed by welding the check valve to the medium storage unit. And a flow path including a reference flow path part extending in the longitudinal direction and an extended flow path part having a width wider than the reference flow path part.
逆止弁を媒体収納部に溶着する形状によって、媒体収納部から媒体が漏れ難くし、さらに、媒体注入性も良くすることができる。また、逆止弁を簡単に構成することができる。 The shape in which the check valve is welded to the medium storage unit makes it difficult for the medium to leak from the medium storage unit, and further improves the medium injection property. Also, the check valve can be configured easily.
(実施例1)
〔梱包部材の構成〕
本発明に係わる梱包部材S1は、図1及び図2に示すように、可撓性シート部材である2枚のプラスチックフィルム1とプラスチックフィルム2を重ね合わせて熱溶着することによって構成されている。熱溶着された領域が溶着部6、8、9である。そして、梱包部材S1は媒体である空気を収納することができる媒体収納部3が複数個並んで設けられている。媒体収納部3は、図1に示すようにフィルム1とフィルム2とを溶着部8、6、9で熱溶着して仕切ることによって構成される一辺が長い長方形をしている。また、媒体収納部3の長手方向一端側には、媒体収納部3を膨らませるために、空気を梱包部材S1の外部からそれぞれの媒体収納部3に導くための導入部5が複数設けられている。さらに、導入部5の一端側には、空気を注入するための注入口11が導入部5に対してそれぞれ設けられている。この導入部5も溶着部7によって仕切られて構成されている。ここで溶着部9は、媒体収納部3の長手方向に沿って略平行に設けられている。また、溶着部6、8は、媒体収納部3の長手方向と交差する方向に延びて設けられており、溶着部6は、前記長手方向の他端側に位置する。なお、本実施の形態のフィルム1とフィルム2は3層構造の可撓性シート部材である。すなわちナイロンの層をポリエチレンの層とポリプロピレンの層によって挟み込んだサンドイッチ構造となっている。主に、ナイロンの層は媒体の透過しにくい特性を有し、ポリエチレンの層及びポリプロピレンの層は、熱溶着に対して溶着性が良い特性を有する。
Example 1
[Composition of packing material]
As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging member S <b> 1 according to the present invention is configured by stacking and thermally welding two
そして、媒体収納部3の長手方向の一端側には、導入部5にまたがって逆止弁4が設けられている。この逆止弁4は、媒体収納部3に空気を導入する方向に空気を通過させるものである。そして、空気が媒体収納部に導入された後は図2に示すように、媒体収納部3の内部の空気の圧力を利用して、導入された空気が導入部5の方向に逆流するのを防止するものである。ここで、図2は、図1においるB−B断面図である。そして、図3は図1においる媒体収納部3および導入部5を拡大した図である。
A check valve 4 is provided on one end side in the longitudinal direction of the
逆止弁4の詳細の構成は、図2、図3に示すとおりである。逆止弁4は以下の手順によって製作される。フィルム2には上逆止弁4aと下逆止弁4bとが、媒体収納部3の領域において溶着部12a〜12cによって、予め熱溶着されている。上逆止弁4aと下逆止弁4bもプラスチックフィルムで構成されている。
The detailed configuration of the check valve 4 is as shown in FIGS. The check valve 4 is manufactured by the following procedure. An
そして、図1、図2に示すように、フィルム1とフィルム2が溶着されて梱包部材S1を構成する際に、導入部5において上逆止弁4aがフィルム1に、下逆止弁4bがフィルム2に溶着部10によって溶着される。上逆止弁4aには、溶着部8、10が熱溶着される温度でも溶けない材質のシール部4a1が塗布またはプリントされている。したがって、溶着部10においてフィルム1とフィルム2に熱が加えられても、上逆止弁4aと下逆止弁4bとが溶着することは無い。また、導入部5と媒体収納部3との境界である溶着部8においても、シール部4a1が存在するところは上逆止弁4aと下逆止弁4bとが溶着することは無いので、導入部5から媒体収納部3へ空気を通過可能にする通路P1が確保されることになる。このシール部4a1は、上逆止弁4aではなく、下逆止弁4bに塗布またはプリントされていても、同じ機能が得られる。
As shown in FIGS. 1 and 2, when the
また、媒体収納部3の長手方向と、逆止弁4における空気の通過方向とは略一致しており、空気が効率よく媒体収納部3へ導入される。
Further, the longitudinal direction of the
ここで、図1に示すように注入口11の幅W1は、媒体収納部3と導入部5の境界(接続部)の幅W2よりも狭い。さらに複数の注入口11は、それぞれに隣接して設けられている。よって、注入口11から一度に空気を導入するための注入装置の注入部(不図示)を小さくすることができる。そして、逆止弁4において媒体が媒体収納部3へ向って通過する通過方向と、注入口11から媒体を導入する方向とを略一致させることによって、空気が効率よく媒体収納部3へ導入される構成になっている。また、前述の構成のため、溶着部7は媒体収納部3の長手方向に沿って、媒体収納部3と導入部5の境界から注入口11へ向かって傾斜した形状になっている。
Here, as shown in FIG. 1, the width W <b> 1 of the injection port 11 is narrower than the width W <b> 2 of the boundary (connection portion) between the
〔逆止弁の詳細構成〕
ここで、上逆止弁4aと下逆止弁4bをフィルム2に熱溶着する溶着部12a〜12cの形状について説明する。
[Detailed configuration of check valve]
Here, the shape of the
図4に示すように、上逆止弁4aと下逆止弁4bがフィルム2に溶着部12a〜12cで熱溶着されることによって、逆止弁4a、4bの幅内において空気を媒体収納部3に導入する為の流路20が形成される。この流路20は、媒体収納部の幅よりも当然狭い幅で、図5に示すように上逆止弁4aと下逆止弁4bとの間に形成される。即ち、空気が通過する際は、上逆止弁4aが図5に示すように2点鎖線のようになる。ここで、図5は、図3においるA−A断面図である。この流路20は、図4に示すように、基準流路部20cと、基準流路部20cの途中において基準流路部20cから媒体収納部3の長手方向と交差する方向に拡張した、拡張流路部20a、20bを有する。
As shown in FIG. 4, the
基準流路部20cは、媒体収納部3の長手方向に沿って形成され、逆止弁4a、4bの幅内において空気を長手方向に導くための流路であり、溶着部12a1、12a2、12a6、12a10、溶着部12b1、12b2、12b6、12b10で構成される。また、この拡張流路部20aを形成する為に、溶着部12aにおいて、媒体収納部3の長手方向に対して交差する方向に延びる溶着部12a3〜溶着部12a5、溶着部12a7〜溶着部12a9が設けられている。また、この拡張流路部20bを形成する為に、溶着部12bにおいては、溶着部12b3〜溶着部12b5、溶着部13b7〜溶着部13b9が設けられている。この拡張流路部20a、20bが存在することによって、逆止弁4a、4bは、媒体収納部3に空気が入った後も、逆止弁4a、4bの幅内において上逆止弁4aと下逆止弁4bの密着性が確保され、空気が逆流することを防いでいる。
The reference
ここで、比較例として拡張流路部が無い場合の媒体収納部103の断面図を図6に示す。媒体収納部103に空気が充填されることによって、フィルム101、102は図6に示すように円弧形状になり、フィルム102の曲率が一番小さくなり、上逆止弁104aの曲率が一番大きくなる。しかし、前述したようにフィルム102が平坦な状況で予め上逆止弁104aと下逆止弁104bが溶着部112a、112bで溶着されている。したがって媒体収納部103に空気が充填されることによって、上逆止弁104a、下逆止弁104bが媒体収納部103の内側にたるむたるみ部104a1、104b1が生じる。したがって上逆止弁104aと下逆止弁104bとの密着性が悪くなることになる。
Here, as a comparative example, FIG. 6 shows a cross-sectional view of the
それを防ぐ為に、本実施例においては図4に示すように溶着部12a3、12a5、12a7、12a9、12b3、12b5、12b7、12b9を設けている。即ち、媒体収納部3の長手方向に対して交差する方向に延びる前記の溶着部を設けることによって、上逆止弁104a、下逆止弁104bを交差する方向に伸ばす力が働く。それによって、図5に示すように比較例(図6)で述べたたるみ部の形成を抑えることができ、上逆止弁4aと下逆止弁4bとの密着性を確保することができる。本実施形では拡張流路部20a、20bを基準流路部20cの両側にそれぞれ二ヶ所ずつ設けたが、一ヶ所ずつであっても良い。更に、基準流路部20cの出口20c1の下流側には、空気の流れを幅方向側へ向きを変える規制部12cが設けられている。この規制部12cもフィルム2に上逆止弁4a、下逆止弁4bを予め溶着することで形成される。この規制部12cも媒体収納部3の長手方向に対して交差する方向に延びる溶着部を設けることになるので、上逆止弁4aと下逆止弁4bとの密着性を確保する為に機能することになる。この規制部12cの構成であれば、導入部5から注入された空気は、スムーズに媒体収納部3へ充填されることになり、注入性能が損なわれることはない。また、この規制部12cは、基準流路部20の出口20c1の下流側で、空気の流れを幅方向側へ向きを変える為、媒体収納部103から空気の逆流を防止する機能を向上させる。
In order to prevent this, in this embodiment, as shown in FIG. 4, welded portions 12a3, 12a5, 12a7, 12a9, 12b3, 12b5, 12b7, 12b9 are provided. That is, by providing the weld portion extending in a direction intersecting with the longitudinal direction of the
(梱包部材を用いた梱包方法)
以下に、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを被梱包物として、梱包部材Sを用いた梱包方法を図7から図13に示す。ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えばレーザービームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも1つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
(Packing method using packing materials)
A packing method using the packing member S with a process cartridge that can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body as an object to be packed is shown in FIGS. Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer), a facsimile machine, a word processor, and the like. The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as a process unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed so as to be detachable from the main body of the image forming apparatus.
(1)梱包部材のシートからの切り取り(図3)
前述の複数の媒体収納部3と、逆止弁4、導入部5を有する梱包部材の長いロール状シートSから、後述するプロセスカートリッジ35を梱包するのに必要な所定幅の梱包部材S1が切り取られる。本実施の形態ではハサミK1を用いて梱包部材S1を切り取っているが、カッターや専用の切り取り装置を用いて梱包部材S1を切り取っても構わない。また、ロール状シートSの中心には芯金K2が設けられているので、ロール状シートSからシートを引き出しやすく、さらに梱包部材S1を切り取りやすい。また、自動機等によって梱包部材S1を切り取る際も、ロール状シートSを所定位置にセットすることも容易になる。
(1) Cutting the packaging material from the sheet (Figure 3)
A packing member S1 having a predetermined width required for packing a
(2)梱包部材を袋状に加工(図8〜図10)
切り取られた梱包部材S1の媒体収納部3の長手方向において、略中央付近から2つ折りにする。2つ折にする場合は、媒体収納部3の長手方向の後端部53が図9に示す位置にくるように重ねる。
(2) Processing the packaging member into a bag shape (FIGS. 8 to 10)
In the longitudinal direction of the
そして、図9に示すように、媒体収納部3の長手方向と交差する方向の両端部(溶着部12、及び溶着部13)を熱溶着(ヒートシール)することで、梱包部材S1を長手方向の一端が開口した袋形状にすることができる。また、溶着部12、及び溶着部13は、媒体収納部3の長手方向に沿って延びて設けられている。
And as shown in FIG. 9, the packaging member S1 is made into a longitudinal direction by heat-welding (heat-sealing) the both ends (welding
(3)梱包部材S1に被梱包物(カートリッジ35)を挿入(図10)
図10に示すように、長手方向の一端に設けられた開口18から被梱包物であるカートリッジ35を挿入する。すなわち、カートリッジ35は、カートリッジ35の長手方向と媒体収納部3の長手方向とが一致するように挿入される。
(3) Insert an object to be packed (cartridge 35) into the packing member S1 (FIG. 10).
As shown in FIG. 10, a
そして、図23に示すように、開口18を溶着部14で熱溶着することで、カートリッジ35が梱包材S1から輸送中に飛び出さないようにする。溶着部14は、図2で述べたシール部4a1があるところを溶着する。それによって、開口18を閉じた後でも後述するように媒体の注入をおこなうことができる。
And as shown in FIG. 23, the
(4)媒体の注入(図9)
その後、媒体導入部5の注入口11から媒体である空気の注入をおこなう。そして逆止弁4を介して夫々の媒体収納部3に空気を導入する。カートリッジ35を入れてから空気を導入するのは、空気を導入すると夫々の媒体収納部3が膨らむことで袋の内寸が小さくなり、カートリッジ35が挿入出来なくなるためである。すなわち、媒体収納部3は、カートリッジ35を挿入してから空気を導入する事で、カートリッジ35を保持しているのである。尚、本実施の形態で媒体として空気を導入したが、媒体としては空気に限定されずに、窒素ガス、酸素ガス等であっても良い。特に窒素ガスは、分子量が大きいので、プラスチックフィルム等からなる媒体収納部から漏れにくい。その他の媒体として、液体、流動体であっても差し支えない。
(4) Injection of medium (Fig. 9)
Thereafter, air as a medium is injected from the inlet 11 of the
そして、図24に示すように、注入口11(図8、図9参照)を溶着部15で熱溶着することで、媒体導入部5と媒体収納部3を完全密封する。
Then, as shown in FIG. 24, the inlet 11 (see FIGS. 8 and 9) is thermally welded by the
(実施例2)
〔梱包部材の構成〕
実施例1においては、逆止弁が上逆止弁4aと下逆止弁4bの2枚で構成されるものであった。実施例2においては、1枚の逆止弁4dで構成されるものである。
(Example 2)
[Composition of packing material]
In the first embodiment, the check valve is composed of two pieces, the
図11は、梱包部材S1の中央の導入部5及び媒体収納部3を上から見た平面図である。また、図12は図11においてC−C断面において空気が入った状態を示した断面図である。
FIG. 11 is a plan view of the
図11は、フィルム2には逆止弁4dが、媒体収納部3の領域において溶着部12a〜12cによって、予め熱溶着されている。
In FIG. 11, a
そして、図11、図12に示すように、フィルム1とフィルム2が溶着されて梱包部材S1を構成する際に、導入部5において逆止弁4dがフィルム1に、溶着部10によって溶着される。逆止弁4dには、溶着部8、10が熱溶着される温度でも溶けない材質のシール部4d1が塗布またはプリントされている。したがって、溶着部10においてフィルム1とフィルム2に熱が加えられても、逆止弁4dとフィルム2とが溶着することは無い。また、導入部5と媒体収納部3との境界である溶着部8においても、シール部4a1が存在するところは逆止弁4dとが溶着することは無いので、導入部5から媒体収納部3へ空気を通過可能にする通路P2が確保されることになる。このシール部4d1は、逆止弁4dではなく、フィルム2に塗布またはプリントされていても、同じ機能が得られる。
11 and 12, when the
〔逆止弁の詳細構成〕
逆止弁4dをフィルム2に熱溶着する溶着部12a〜12cの形状については、実施例1と同じである。溶着部12a〜12cで熱溶着されることによって、逆止弁4dとフィルム2の間において空気を媒体収納部3に導入する為の流路20が形成される。この流路20は、媒体収納部の幅よりも当然狭い幅で、図13に示すように逆止弁4dとフィルム2との間に形成される。即ち、空気が通過する際は、逆止弁4dが図13に示すように2点鎖線のようになる。ここで、図13は、図11においるD−D断面図である。
[Detailed configuration of check valve]
About the shape of the
ここで、比較例として拡張流路部が無い場合の媒体収納部203の断面図を図14に示す。媒体収納部203に空気が充填されることによって、フィルム201、202は図14に示すように円弧形状になり、フィルム202の曲率が一番小さくなり、逆止弁204dの曲率が一番大きくなる。しかし、前述したようにフィルム202が平坦な状況で予め逆止弁204dが溶着されている。したがって媒体収納部203に空気が充填されることによって、逆止弁204dが媒体収納部203の内側にたるむたるみ部204a1が生じる。したがって逆止弁204dとフィルム202との密着性が悪くなることになる。
Here, as a comparative example, FIG. 14 shows a cross-sectional view of the
それを防ぐ為に、本実施例においても実施例1と同様に図4に示すように溶着部12a3、12a5、12a7、12a9、12b3、12b5、12b7、12b9を設けている。即ち、媒体収納部3の長手方向に対して交差する方向に延びる前記の溶着部を設けることによって、逆止弁4dを交差する方向に伸ばす力が働く。それによって、図13に示すように比較例(図14)で述べたたるみ部の形成を抑えることができ、逆止弁4dとフィルム2との密着性を確保することができる。その他の構成、効果は実施例1と同様である。
In order to prevent this, also in the present embodiment, as in the first embodiment, welded portions 12a3, 12a5, 12a7, 12a9, 12b3, 12b5, 12b7, and 12b9 are provided as shown in FIG. That is, by providing the weld portion extending in the direction intersecting with the longitudinal direction of the
(実施例3)
〔梱包部材の構成〕
実施例1においては、流路20は1つであったが、実施例3においては、流路を2つ設けたことを特徴とする。ここで、逆止弁4eをフィルム2に熱溶着する溶着部24a〜24cの形状については、図15、図16に示すように流路21、22が並んで設けられる構成になっている。基本的に実施例1での溶着部12a,12bを横に2つ並べた構成である。但し、真中の溶着部24bは、実施例1の溶着部12aと溶着部12bとが一体化した形状になっている。
(Example 3)
[Composition of packing material]
In the first embodiment, the number of the
詳細には、実施例1と同様に基準流路21cは、溶着部24a1、24a2、24a6、24a10、溶着部24b1、24b2、24b6、24b10で構成される。また、基準流路22cは、溶着部24c1、24c2、24c6、24c10、溶着部24b1、24b2、24b6、24b10で構成される。また、この拡張流路部21bを形成する為に、溶着部24aには、溶着部24a3〜溶着部24a5、溶着部24a7〜溶着部24a9が設けられ、溶着部24bには、溶着部24b3〜溶着部24b5、溶着部24b7〜溶着部24b9が設けられている。更に、この拡張流路部22bを形成する為に、溶着部24cには、溶着部24c3〜溶着部24c5、溶着部24c7〜溶着部24c9が設けられ、溶着部24bには、溶着部24b3〜溶着部24b5、溶着部24b7〜溶着部24b9が設けられている。
Specifically, as in the first embodiment, the reference channel 21c includes welded portions 24a1, 24a2, 24a6, 24a10 and welded portions 24b1, 24b2, 24b6, 24b10. The reference channel 22c includes welded portions 24c1, 24c2, 24c6, 24c10 and welded portions 24b1, 24b2, 24b6, 24b10. Further, in order to form the expansion flow path portion 21b, the welded portion 24a is provided with welded portions 24a3 to 24a5 and welded portions 24a7 to 24a9, and the welded portion 24b is welded to the welded portions 24b3 to 24b3. A portion 24b5 and weld portions 24b7 to 24b9 are provided. Furthermore, in order to form this extended flow path part 22b, the welded
また、規制部23c1、23c2も基準流路部21c、22cの出口の下流側にそれぞれに設けられている。流路21、22を2つ設けることによって、注入性をより良くすることができる。また、流路は2個に限らず、3個以上設けても良い。
Further, the restriction portions 23c1 and 23c2 are also provided on the downstream side of the outlets of the reference flow path portions 21c and 22c, respectively. By providing two
その他の構成は実施例1と同じである。 Other configurations are the same as those of the first embodiment.
(実施例4)
〔梱包部材の構成〕
図17は、梱包部材の媒体収納部3の一つを上から見た平面図である。また、図18は図17においてH−H断面において空気が入った状態を示した断面図である。また、図19は図17においてG−G断面において空気が入った状態を示した断面図である。
Example 4
[Composition of packing material]
FIG. 17 is a plan view of one of the
本実施例においては、逆止弁が、上逆止弁4fと下逆止弁4gとから構成されているのは、実施例1と同じである。また、フィルム2に上逆止弁4fと下逆止弁4gとが、媒体収納部3の領域において溶着部12a〜12cによって、予め熱溶着されているのも、実施例1と同じである。
In the present embodiment, the check valve is composed of an
実施例1と異なるのは、導入部が設けられておらず、上逆止弁4fと下逆止弁4g自身が導入部の機能を有することである。即ち、上逆止弁4fと下逆止弁4gとは、溶着部34a〜34cのほかに、溶着部34d〜34eによって溶着されて、注入口34gを有することになる。上逆止弁4fと下逆止弁4gに直接、空気を注入することになるので、注入性が良くなる。
The difference from the first embodiment is that the introduction portion is not provided, and the
流路34fの形状については、実施例1と同じである。 The shape of the flow path 34f is the same as that of the first embodiment.
(実施例5)
実施例5においては、他の流路の形状について図20〜図22に記載した。基本的には、基準流路部25d〜32dは、媒体収納部の長手方向に沿って形成され、2枚の逆止弁の間、又は、逆止弁とシートとの間において空気を長手方向に導くための流路である。また、基準流路部25d〜32dの途中には、基準流路部25d〜32dよりも広い幅を有する拡張流路部が設けられている。これらの拡張流路部を形成する為に、溶着部において、媒体収納部3の長手方向に対して交差する方向に延びる溶着部が設けられている。また、基準流路部の出口の下流側には、空気の流れを幅方向側へ向きを変える規制部25c〜32cが設けられている。この規制部もフィルムに逆止弁を予め溶着することで形成される。この規制部も媒体収納部の長手方向に対して交差する方向に延びる溶着部を設けてある。
(Example 5)
In Example 5, the shapes of other flow paths are shown in FIGS. Basically, the reference
S1 梱包部材
3 媒体収納部
4 逆止弁
20、21、22 流路
20c、21c、22c 基準流路部
20a、20b、21a、21b、22a、22b 拡張流路部
上記目的を達成する為の本発明に係る梱包部材は、被梱包物を梱包する梱包部材において、媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部の外部から前記媒体収納部の内部へ向かう媒体を通過させて、前記媒体収納部の内部から前記媒体収納部の外部へ逆流する媒体を規制する逆止弁と、前記逆止弁を前記媒体収納部に溶着することで形成される流路であって、前記媒体が前記媒体収納部の外部から前記媒体収納部の内部へ向かう導入方向に延びた基準流路部と、前記導入方向において前記基準流路部から下流側に向かって、前記導入方向と交差する方向に広がった斜面を有する拡張流路部を備える流路と、前記導入方向において前記流路の下流側に設けられた、前記逆止弁を前記媒体収納部に溶着することで形成される規制部であって、前記流路を通過した媒体を前記交差する方向へ向きを変える規制部と、を有することを特徴とする梱包部材を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a packing member according to the present invention is a packing member that packs an object to be packed, a medium storage unit that stores a medium, and a medium that goes from the outside of the medium storage unit toward the inside of the medium storage unit. was allowed to pass, a check valve for regulating the medium flowing back to the outside of the medium containing portion from the inside of the medium accommodating portions, flow path that is formed by welding the check valve to said medium accommodating portion A reference channel portion extending in an introduction direction from the outside of the medium storage portion toward the inside of the medium storage portion, and the introduction from the reference channel portion toward the downstream side in the introduction direction. Welding the check valve provided on the downstream side of the flow path in the introduction direction with the flow path including an extended flow path portion having an inclined surface extending in a direction intersecting the direction to the medium storage portion. A regulation part to be formed, Characterized in that it has a packing member, characterized in that it comprises a regulating unit for changing the direction to the crossing direction of the medium passing through the flow path, the.
Claims (7)
前記媒体収納部の長手方向に沿って前記媒体収納部へ向かう媒体は通過させて、前記媒体収納部から逆流する媒体は規制する逆止弁と、
前記逆止弁を前記媒体収納部に溶着することで形成される、前記媒体が通過する流路であって、前記長手方向に延びる基準流路部と、前記基準流路部よりも広い幅を有する拡張流路部と、を備える流路と、
を有することを特徴とする梱包部材。 In a packing member for packing an article to be packed, a medium storage section for storing a medium;
A check valve that allows a medium that is directed to the medium storage unit along the longitudinal direction of the medium storage unit to pass therethrough and restricts a medium that flows backward from the medium storage unit;
A flow path through which the medium passes, formed by welding the check valve to the medium storage section, and has a reference flow path section extending in the longitudinal direction and a width wider than the reference flow path section. An extended flow path portion having a flow path,
A packaging member comprising:
前記媒体収納部に媒体を導入する方向において前記流路の下流側に設けられた、前記逆止弁を前記媒体収納部に溶着することで形成される、前記基準流路部よりも広い幅を有する規制部であって、前記流路を通過した媒体を前記媒体収納部の幅方向側へ向きを変える規制部を有することを特徴とする請求項1に記載の梱包部材。 Furthermore, the packaging member is
A width wider than the reference flow path portion formed by welding the check valve provided on the downstream side of the flow path in the direction of introducing the medium into the medium storage section. The packaging member according to claim 1, further comprising a restriction portion that changes the direction of the medium that has passed through the flow path toward the width direction of the medium storage portion.
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