JP2014055596A - Fuel injection valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内燃機関で使用される燃料噴射弁に係り、旋回燃料を噴射して微粒化性能を向上させ得る燃料噴射弁に関する。 The present invention relates to a fuel injection valve used in an internal combustion engine, and relates to a fuel injection valve capable of improving atomization performance by injecting swirling fuel.
複数個の燃料噴射孔から噴射される燃料の微粒化を、旋回流れを利用して促進する従来技術として、特許文献1に記載された燃料噴射弁が知られている。 As a conventional technique for promoting atomization of fuel injected from a plurality of fuel injection holes using a swirl flow, a fuel injection valve described in Patent Document 1 is known.
この燃料噴射弁では、弁体と協働する弁座の下流端が前端面に開口する弁座部材と、この弁座部材の前端面に接合されるインジェクタプレートとの間に、前記弁座の下流端に連通する横方向通路と、この横方向通路の下流端が接線方向に開口するスワール室とを形成し、このスワール室でスワールを付与された燃料を噴射させる燃料噴射孔を前記インジェクタプレートに穿設し、前記燃料噴射孔を前記スワール室の中心から前記横方向通路の上流端側に所定距離オフセットして配置する。 In this fuel injection valve, between the valve seat member whose downstream end of the valve seat cooperating with the valve body opens at the front end surface and the injector plate joined to the front end surface of the valve seat member, The injector plate has a lateral passage communicating with the downstream end and a swirl chamber whose downstream end is opened in a tangential direction, and the fuel injection hole for injecting the swirled fuel in the swirl chamber The fuel injection hole is disposed with a predetermined distance offset from the center of the swirl chamber to the upstream end side of the lateral passage.
また、この燃料噴射弁では、前記スワール室の内周面の曲率半径を、スワール室の内周面に沿う方向の上流側から下流側に向かって減少させている。すなわち、曲率をスワール室の内周面に沿う方向の上流側から下流側に向かって増加させている。また、スワール室の内周面を、スワール室に基礎円を持つインボリュート曲線に沿って形成している。 In this fuel injection valve, the radius of curvature of the inner peripheral surface of the swirl chamber is decreased from the upstream side to the downstream side in the direction along the inner peripheral surface of the swirl chamber. That is, the curvature is increased from the upstream side toward the downstream side in the direction along the inner peripheral surface of the swirl chamber. Moreover, the inner peripheral surface of the swirl chamber is formed along an involute curve having a base circle in the swirl chamber.
この様な構成により、各々の燃料噴射孔からの燃料の微粒化を効果的に促進させることができる。 With such a configuration, atomization of fuel from each fuel injection hole can be effectively promoted.
周方向においてスワール強さが対称(均一)となる旋回燃料を燃料噴射孔より噴射させるためには、燃料噴射孔の出口部において旋回流れを対称(周方向に均一)とするために、スワール室(旋回室)形状や横方向通路(旋回用通路)を含めた流路形状の工夫が必要になる。 In order to inject the swirl fuel with the swirl strength symmetric (uniform) in the circumferential direction from the fuel injection hole, the swirl chamber is formed to make the swirl flow symmetric (uniform in the circumferential direction) at the outlet of the fuel injection hole. It is necessary to devise the shape of the flow path including the (swirl chamber) shape and the lateral passage (swivel passage).
特許文献1に記載された従来技術では、横方向通路を構成する一方の側壁(燃料の旋回方向においてスワール室内周壁の上流側端部に接続される側壁)はスワール室の内周壁に対して接線を成すように接続され、他方の側壁(燃料の旋回方向においてスワール室内周壁の下流側端部に接続される側壁)はスワール室の内周壁に対して交わるように設けられている。このため、他方の側壁とスワール室内周壁とが交わる両壁の接続部がナイフエッジのように先が尖ったシャープな形状になっている。 In the prior art described in Patent Document 1, one side wall (side wall connected to the upstream end of the swirl chamber inner peripheral wall in the fuel swirling direction) is tangent to the inner wall of the swirl chamber. The other side wall (the side wall connected to the downstream end of the swirl chamber peripheral wall in the fuel turning direction) is provided so as to intersect the inner peripheral wall of the swirl chamber. For this reason, the connecting part of both walls where the other side wall and the swirl chamber peripheral wall intersect has a sharp shape with a sharp point like a knife edge.
このような接続部では、横方向通路の側壁或いはスワール室内周壁に微小な位置ずれが生じただけで、両壁の接続部の位置ずれが生じやすい。そして、この接続部の位置ずれが要因となって燃料噴射孔側への急峻な偏流が生じ、旋回流の対称性(均一性)が損なわれる可能性がある。 In such a connecting portion, only a slight misalignment occurs in the side wall of the lateral passage or the peripheral wall of the swirl chamber, and the misalignment between the connecting portions of both walls tends to occur. Then, the staggered drift toward the fuel injection hole is caused by the displacement of the connecting portion, and the symmetry (uniformity) of the swirling flow may be impaired.
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、旋回流の周方向における均一性を高めた燃料噴射弁を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the situation which concerns, and it aims at providing the fuel injection valve which improved the uniformity in the circumferential direction of a swirl flow.
上記目的を達成するために、本発明の燃料噴射弁は、上流側から下流側に向かって曲率が次第に大きくなるように形成された内周壁を有する旋回室と、前記旋回室に燃料を導入する旋回用通路と、前記旋回室に開口する燃料噴射孔とを備えた燃料噴射弁において、前記旋回室の下流端側に接続される前記旋回用通路の側壁又はその延長線が、前記旋回室の内周壁の下流側部分又はその延長線と交わらないように、前記旋回室と前記旋回用通路とが形成されている。 In order to achieve the above object, a fuel injection valve according to the present invention introduces a swirl chamber having an inner peripheral wall formed so that a curvature gradually increases from an upstream side toward a downstream side, and fuel into the swirl chamber. In a fuel injection valve having a swirl passage and a fuel injection hole opening in the swirl chamber, a side wall of the swirl passage connected to the downstream end side of the swirl chamber or an extension line thereof is provided in the swirl chamber. The swirl chamber and the swirl passage are formed so as not to intersect with the downstream portion of the inner peripheral wall or an extension line thereof.
このとき、前記旋回室の中心と前記旋回室の内周壁の上流側の始点とを結ぶ直線状の第一の線分,前記第一の線分と前記内周壁の下流側に延長した延長線とが交わる第1の点Y0,前記第1の点Y0を通り前記第1の線分に垂直な直線状の第2の線分,前記第2の線分32が前記第1の点Y0よりも上流側において前記内周壁又はその延長線と交わる第2の点P0,前記第2の点P0と前記旋回室の中心とを結ぶ直線状の第3の線分,前記旋回用通路の前記側壁と前記第3の線分とが交わる第3の点,前記第2の線分に平行でかつ前記第1の点と前記第2の点との間で前記内周壁又はその延長線に接する直線状の第4の線分,前記第4の線分が前記第3の線分と交わる第4の点をそれぞれ仮定するとき、前記第3の点が前記第3の線分上において前記第4の点よりも前記旋回室の中心から遠ざかる側に位置するようにするとよい。 At this time, a straight first line segment connecting the center of the swirl chamber and the upstream start point of the inner peripheral wall of the swirl chamber, an extended line extending to the downstream side of the first line segment and the inner peripheral wall And the first point Y0, the second linear segment 32 passing through the first point Y0 and perpendicular to the first line segment, and the second line segment 32 from the first point Y0. Also on the upstream side, the second point P0 intersecting the inner peripheral wall or its extension line, a third straight line segment connecting the second point P0 and the center of the swirl chamber, the side wall of the swirl passage And a third point where the third line segment intersects, a straight line parallel to the second line segment and in contact with the inner peripheral wall or an extension line between the first point and the second point Assuming that the fourth line segment and the fourth point at which the fourth line segment intersects the third line segment are the third point on the third line segment, respectively. Better to be positioned on the side away from the center of the swirl chamber than the fourth point Te.
また、前記旋回室の断面がインボリュート曲線又は螺旋曲線で形成されているとよい。 The cross section of the swirl chamber may be formed by an involute curve or a spiral curve.
また、前記旋回用通路の前記側壁の下流側端部と前記旋回室の前記内周壁の下流側端部との間に厚み形成部が形成されているとよい。 Moreover, it is good for the thickness formation part to be formed between the downstream edge part of the said side wall of the said turning channel | path, and the downstream edge part of the said internal peripheral wall of the said turning chamber.
また、前記厚み形成部は、その断面が円形状部によって形成されているとよい。 Moreover, the thickness forming part may have a cross section formed by a circular part.
また、前記円形状部は、前記内周壁の下流側端部と前記側壁の下流側端部とにおいて、前記内周壁と前記側壁とに接するように形成されているとよい。 The circular portion may be formed so as to be in contact with the inner peripheral wall and the side wall at a downstream end portion of the inner peripheral wall and a downstream end portion of the side wall.
また、上記目的を達成するために、本発明の燃料噴射弁は、上流側から下流側に向かって曲率が次第に大きくなるように形成された内周壁を有する旋回室と、前記旋回室に燃料を導入する旋回用通路と、前記旋回室に開口する燃料噴射孔とを備えた燃料噴射弁において、前記旋回室の下流端側に接続される前記旋回用通路の側壁の下流側端部と前記旋回室の前記内周壁の下流側端部との間に厚み形成部が形成されている。 In order to achieve the above object, a fuel injection valve according to the present invention includes a swirling chamber having an inner peripheral wall formed so that a curvature gradually increases from an upstream side to a downstream side, and fuel in the swirling chamber. In a fuel injection valve including a turning passage to be introduced and a fuel injection hole opening in the turning chamber, the downstream end of the side wall of the turning passage connected to the downstream end side of the turning chamber and the turning A thickness forming portion is formed between the downstream end portion of the inner peripheral wall of the chamber.
このとき、前記厚み形成部は、その断面が円形状部によって形成されているとよい。 At this time, the thickness forming portion may be formed by a circular portion in cross section.
また、前記円形状部は、前記内周壁の下流側端部と前記側壁の下流側端部とにおいて、前記内周壁と前記側壁とに接するように形成されているとよい。 The circular portion may be formed so as to be in contact with the inner peripheral wall and the side wall at a downstream end portion of the inner peripheral wall and a downstream end portion of the side wall.
本発明によると、旋回室と旋回用通路との接続部、すなわち旋回用通路より流入する燃料と旋回室を周回した燃料との合流部の位置精度を高めることができ、合流部における流れがスムースに形成され、周方向における均一性の高い安定した旋回流れを生成できる。 According to the present invention, it is possible to improve the positional accuracy of the connection portion between the swirl chamber and the swirl passage, that is, the merge portion between the fuel flowing in from the swirl passage and the fuel circulating around the swirl chamber, and the flow in the merge portion is smooth. And a stable swirl flow with high uniformity in the circumferential direction can be generated.
本発明の一実施例について、図1乃至図7を用いて以下説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
図1は、本発明に係る燃料噴射弁1の全体構成を弁軸心1cに沿う断面で示した縦断面図である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a fuel injection valve 1 according to the present invention in a section along a valve shaft center 1c.
図1において、燃料噴射弁1は、電磁コイル9を取り囲む磁性体のヨーク6と、電磁コイル9の中心に位置し、一端がヨーク6と接触したコア7と、所定量リフトする弁体3と、この弁体3に接する弁座面10と、弁体3と弁座面10の隙間を通って流れる燃料の通過を許す燃料噴射室2、および燃料噴射室2の下流に複数個の燃料噴射孔23a,23b,23c(図2,図3参照)を有するオリフィスプレート20を備えている。 In FIG. 1, a fuel injection valve 1 includes a magnetic yoke 6 surrounding an electromagnetic coil 9, a core 7 positioned at the center of the electromagnetic coil 9 and having one end in contact with the yoke 6, and a valve body 3 that lifts a predetermined amount. The valve seat surface 10 in contact with the valve body 3, the fuel injection chamber 2 allowing passage of fuel flowing through the gap between the valve body 3 and the valve seat surface 10, and a plurality of fuel injections downstream of the fuel injection chamber 2 An orifice plate 20 having holes 23a, 23b, and 23c (see FIGS. 2 and 3) is provided.
また、コア7の中心には、弁体3を弁座面10に押圧する弾性部材としてのスプリング8が備えてある。 A spring 8 is provided at the center of the core 7 as an elastic member that presses the valve body 3 against the valve seat surface 10.
コイル9に通電されていない状態では、弁体3と弁座面10とが密着している。この状態では燃料通路が閉じられているため、燃料は燃料噴射弁1内部に留まり、複数個設けられている各々燃料噴射孔23a,23b,23cからの燃料噴射は行われない。 When the coil 9 is not energized, the valve body 3 and the valve seat surface 10 are in close contact with each other. In this state, since the fuel passage is closed, the fuel stays inside the fuel injection valve 1 and fuel injection from each of the plurality of fuel injection holes 23a, 23b, 23c is not performed.
一方、コイル9への通電があると、電磁力によって弁体3が対面するコア7の下端面に接触するまで移動する。 On the other hand, when the coil 9 is energized, it moves until it contacts the lower end surface of the core 7 facing the valve element 3 by electromagnetic force.
この開弁状態では弁体3と弁座面10の間に隙間ができるため、燃料通路が開かれて複数個の燃料噴射孔23a,23b,23cから燃料が噴射される。 In this valve open state, a gap is formed between the valve body 3 and the valve seat surface 10, so that the fuel passage is opened and fuel is injected from the plurality of fuel injection holes 23a, 23b, 23c.
なお、燃料噴射弁1には燃料入口5aを有する燃料通路5が設けられており、この燃料通路5はコア7の中央部を貫通する貫通孔部分を含み、図示しない燃料ポンプにより加圧された燃料を燃料噴射弁1の内部を通して燃料噴射孔23a,23b,23cへと導く通路である。 The fuel injection valve 1 is provided with a fuel passage 5 having a fuel inlet 5a. The fuel passage 5 includes a through-hole portion that penetrates the central portion of the core 7 and is pressurized by a fuel pump (not shown). This is a passage that guides fuel through the inside of the fuel injection valve 1 to the fuel injection holes 23a, 23b, and 23c.
燃料噴射弁1の動作は、上述したように、コイル9への通電(噴射パルス)に伴って、弁体3の位置を開弁状態と閉弁状態に切り替えることで、燃料の供給量を制御している。 As described above, the operation of the fuel injection valve 1 controls the amount of fuel supplied by switching the position of the valve body 3 between the valve open state and the valve closed state in accordance with energization (injection pulse) to the coil 9. doing.
燃料供給量の制御にあたっては、特に、閉弁状態では燃料漏れがない弁体設計が施されている。 In controlling the fuel supply amount, a valve body design that does not cause fuel leakage particularly in the closed state is applied.
この種の燃料噴射弁では、弁体3に真円度が高く鏡面仕上げが施されているボール(JIS規格品の玉軸受用鋼球)を用いておりシート性の向上に有益である。 This type of fuel injection valve uses a ball (steel ball for ball bearing of JIS standard product) having a high roundness and a mirror finish on the valve body 3, which is beneficial for improving the sheet performance.
一方、ボールが密着する弁座面10の弁座角は、研磨性が良好で真円度を高精度にできる最適な角度80゜から100゜であり、上述したボールとのシート性を極めて高く維持できるものである。 On the other hand, the valve seat angle of the valve seat surface 10 with which the ball is in close contact is an optimum angle of 80 ° to 100 ° with good polishability and high roundness, and the sheet property with the above-mentioned ball is extremely high. It can be maintained.
なお、弁座面10を有するノズル体4は、焼入れによって硬度が高められており、また、脱磁処理により無用な磁気が除去されている。 In addition, the hardness of the nozzle body 4 having the valve seat surface 10 is increased by quenching, and unnecessary magnetism is removed by demagnetization treatment.
このような弁体3の構成により、燃料漏れのない噴射量制御を可能としている。以って、コストパホーマンスに優れた弁体構造としている。 Such a configuration of the valve body 3 enables injection amount control without fuel leakage. Therefore, it is set as the valve body structure excellent in cost performance.
図2は、本発明に係る燃料噴射弁1におけるノズル体4の近傍を示す縦断面図である。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the nozzle body 4 in the fuel injection valve 1 according to the present invention.
図2に示すように、オリフィスプレート20はその上面20aがノズル体4の下面4aに接触しており、この接触部分の外周をレーザ溶接してノズル体4に固定されている。 As shown in FIG. 2, the upper surface 20a of the orifice plate 20 is in contact with the lower surface 4a of the nozzle body 4, and the outer periphery of this contact portion is laser welded to be fixed to the nozzle body 4.
尚、本明細書及び特許請求の範囲において上下方向は図1を基準としており、燃料噴射弁1の弁軸心1c方向において燃料入口5a側を上側、燃料噴射孔23a,23b,23c側を下側とする。 In the present specification and claims, the vertical direction is based on FIG. 1, and in the direction of the valve axis 1c of the fuel injection valve 1, the fuel inlet 5a side is on the upper side and the fuel injection holes 23a, 23b, 23c side on the lower side. Let it be the side.
ノズル体4の下端部には、弁座面10のシート部10aの径φSより小径の燃料導入孔11が設けられている。弁座面10は円錐形状をしており、その下流端中央部に燃料導入孔11が形成されている。弁座面10の中心線と燃料導入孔11の中心線とは弁軸心1cに一致するように、弁座面10と燃料導入孔11とが形成されている。燃料導入孔11によってノズル体4の下端面4aにオリフィスプレート20の中央穴(中央孔)24に連通する開口が形成される。 A fuel introduction hole 11 having a diameter smaller than the diameter φS of the seat portion 10 a of the valve seat surface 10 is provided at the lower end portion of the nozzle body 4. The valve seat surface 10 has a conical shape, and a fuel introduction hole 11 is formed at the center of the downstream end thereof. The valve seat surface 10 and the fuel introduction hole 11 are formed so that the center line of the valve seat surface 10 and the center line of the fuel introduction hole 11 coincide with the valve shaft center 1c. An opening communicating with the central hole (central hole) 24 of the orifice plate 20 is formed in the lower end surface 4 a of the nozzle body 4 by the fuel introduction hole 11.
中央穴24はオリフィスプレート20の上面20aに設けられた凹形状部であり、旋回用通路21a,21b,21cが中央穴24から放射状に延びており、旋回用通路21a,21b,21cはその上流端が中央穴24の内周面に開口して中央穴24に連通している。 The central hole 24 is a concave portion provided in the upper surface 20a of the orifice plate 20, and the turning passages 21a, 21b, and 21c extend radially from the central hole 24, and the turning passages 21a, 21b, and 21c are upstream thereof. The end opens to the inner peripheral surface of the central hole 24 and communicates with the central hole 24.
旋回用通路21aの下流端は旋回室22aに連通するよう接続され、旋回用通路21bの下流端は旋回室22bに連通するよう接続され、旋回用通路21cの下流端は旋回室22cに連通するよう接続されている。旋回用通路21a,21b,21cは旋回室22a,22b,22cにそれぞれ燃料を供給する燃料通路であり、この意味において旋回用通路21a,21b,21cを旋回燃料供給通路21a,21b,21cと呼んでもよい。 The downstream end of the turning passage 21a is connected to communicate with the turning chamber 22a, the downstream end of the turning passage 21b is connected to communicate with the turning chamber 22b, and the downstream end of the turning passage 21c is connected to the turning chamber 22c. So connected. The turning passages 21a, 21b, and 21c are fuel passages that supply fuel to the turning chambers 22a, 22b, and 22c, respectively. In this sense, the turning passages 21a, 21b, and 21c are called turning fuel supply passages 21a, 21b, and 21c. But you can.
旋回室22a,22b,22cの壁面は、上流側から下流側に向かって曲率が次第に大きくなるように(曲率半径が次第に小さくなるように)形成されている。このとき、曲率は連続的に大きくしてもよいし、所定の範囲で曲率が一定になるようにしながら上流側から下流側に向かって段階的に次第に大きくなるようにしてもよい。上流側から下流側に向かって曲率が連続的に大きくなる曲線の代表例として、インボリュート曲線(形状)又はらせん曲線(形状)がある。本実施例では、らせん曲線について説明しているが、上流側から下流側に向かって曲率が次第に大きくなるとして上記のような曲線を採用しても同様に説明することができる。 The wall surfaces of the swirl chambers 22a, 22b, and 22c are formed such that the curvature gradually increases from the upstream side toward the downstream side (so that the radius of curvature gradually decreases). At this time, the curvature may be continuously increased, or may be gradually increased from the upstream side toward the downstream side while keeping the curvature constant within a predetermined range. As a typical example of a curve in which the curvature continuously increases from the upstream side toward the downstream side, there is an involute curve (shape) or a spiral curve (shape). In the present embodiment, the spiral curve is described, but the description can be similarly made even if the above curve is adopted assuming that the curvature gradually increases from the upstream side toward the downstream side.
また、旋回室22a,22b,22cの中心には燃料噴射孔23a,23b,23cがそれぞれ開口している。 In addition, fuel injection holes 23a, 23b, and 23c are opened at the centers of the swirl chambers 22a, 22b, and 22c, respectively.
ノズル体4とオリフィスプレート20とは両者の位置決めが簡単且つ容易に実施されるように構成されており、組み合わせ時の寸法精度が高められている。 The nozzle body 4 and the orifice plate 20 are configured so that the positioning of the nozzle body 4 and the orifice plate 20 can be performed easily and easily, and the dimensional accuracy at the time of combination is enhanced.
また、オリフィスプレート20は量産性に有利なプレス成形(塑性加工)により製作される。なお、この方法以外に、放電加工や電鋳法,エッチング加工など比較的応力の加わらない加工精度の高い方法が考えられる。 Further, the orifice plate 20 is manufactured by press molding (plastic processing) advantageous for mass productivity. In addition to this method, a method with high processing accuracy that is relatively free of stress such as electric discharge machining, electroforming, and etching may be considered.
次に、オリフィスプレート20の構成について、図3乃至図7を用いて詳細に説明する。図3は、本発明に係る燃料噴射弁におけるノズル体の下端部に位置するオリフィスプレートの平面図である。 Next, the configuration of the orifice plate 20 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a plan view of an orifice plate located at the lower end of the nozzle body in the fuel injection valve according to the present invention.
オリフィスプレート20には燃料導入孔11に連通する中央穴24が形成されており、中央穴24には、その周方向に等間隔(120度の間隔)に配置され、径方向外周側に向けて放射状に延びる3個の旋回用通路21a,21b,21cが接続されている。旋回用通路21a,21b,21cにはそれぞれ旋回室22a,22b,22cが接続されている。 A central hole 24 communicating with the fuel introduction hole 11 is formed in the orifice plate 20. The central hole 24 is arranged at equal intervals (at intervals of 120 degrees) in the circumferential direction, and is directed toward the radially outer side. Three turning passages 21a, 21b, and 21c extending radially are connected. Swirl chambers 22a, 22b, and 22c are connected to the swirl passages 21a, 21b, and 21c, respectively.
次に、図4,図5を用いて、旋回用通路21aと旋回室22aと燃料噴射孔23aとについて詳細に説明する。図4は、旋回用通路21aと旋回室22aと燃料噴射孔23aとの関係を示す拡大平面図である。図5は図4のA−A断面図であり、旋回室と旋回用通路と燃料噴射孔との関係を示す図である。 Next, the turning passage 21a, the turning chamber 22a, and the fuel injection hole 23a will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged plan view showing the relationship among the turning passage 21a, the turning chamber 22a, and the fuel injection hole 23a. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
1つの旋回用通路21aは旋回室22aの接線方向に連通開口しており、旋回室22aの中央部に燃料噴射孔23aが開口している。尚、本実施例では、旋回室22aの内周壁は弁軸心線1cに垂直な平面(断面)上でらせん曲線を描くように形成されており、すなわちらせん形状を成しており、らせん曲線の渦中心と燃料噴射孔23aの中心とが一致するように構成されている。旋回室22aがインボリュート曲線の場合、インボリュート曲線の基礎円の中心と燃料噴射孔23aの中心とが一致するように構成するとよい。燃料噴射孔23aの中心をらせん曲線の渦中心やインボリュート曲線の基礎円の中心からずらして配置してもよい。 One swirl passage 21a is opened in a tangential direction to the swirl chamber 22a, and a fuel injection hole 23a is opened at the center of the swirl chamber 22a. In this embodiment, the inner peripheral wall of the swirl chamber 22a is formed to draw a spiral curve on a plane (cross section) perpendicular to the valve shaft center line 1c, that is, has a spiral shape. The center of the vortex and the center of the fuel injection hole 23a coincide with each other. When the swirl chamber 22a is an involute curve, the center of the base circle of the involute curve and the center of the fuel injection hole 23a may be configured to coincide with each other. The center of the fuel injection hole 23a may be shifted from the center of the spiral curve vortex center or the involute curve base circle.
旋回室のらせん形状は、そのらせん曲線の半径Rが式(1)および式(2)で示される関係を満たすようにして形成される。 The spiral shape of the swirl chamber is formed such that the radius R of the spiral curve satisfies the relationship represented by the equations (1) and (2).
ここに、Dは基礎円の直径、W*は旋回用通路の幅であり、本発明では、このW*は厚みφK(図4乃至図5に示す)を含む数値である。 Here, D is the diameter of the base circle, W * is the width of the turning passage, and in the present invention, W * is a numerical value including the thickness φK (shown in FIGS. 4 to 5).
旋回室22aの内周壁面はSsを始端(上流端)、Seを終端(下流端)としている。
始端(始点)Ssには旋回用通路21aの一方の側壁21asが始点Ssから接線方向に接続されている。終端(終点)Seaには終点Seaでらせん曲線に接するように形成された円形状部26aが設けられている。円形状部26aは旋回用通路21a及び旋回室22aの高さ方向(旋回の中心軸に沿う方向)全体にわたって形成されているので、周方向において所定の角度範囲で構成される部分的な円柱形状部を構成する。旋回用通路21aの他方の側壁21aeは円形状部26aによって構成される円柱面に接するように形成されている。
The inner peripheral wall surface of the swirl chamber 22a has Ss as the start end (upstream end) and Se as the end (downstream end).
One side wall 21as of the turning passage 21a is connected to the starting end (starting point) Ss in a tangential direction from the starting point Ss. The end (end point) Sea is provided with a circular portion 26a formed so as to be in contact with the spiral curve at the end point Sea. Since the circular portion 26a is formed over the entire height direction of the swirling passage 21a and the swirling chamber 22a (the direction along the center axis of swirling), it is a partial columnar shape configured in a predetermined angle range in the circumferential direction. Parts. The other side wall 21ae of the turning passage 21a is formed so as to contact a cylindrical surface formed by the circular portion 26a.
円形状部26aによって構成される円柱面は旋回用通路21aの側壁21aeの下流端と旋回室22aの内周壁の終端Seaとを接続する接続面(中間の面)を構成している。
また、このような接続面26aを設けることにより、旋回室22aと旋回用通路21aとの接続部に厚み形成部25aを設けることができ、旋回室22aと旋回用通路21aとを所定の厚みを有する壁面を隔てて連結することができる。すなわち、旋回室22aと旋回用通路21aとの接続部に、ナイフエッジのように先が尖ったシャープな形状が形成されない。
The cylindrical surface constituted by the circular portion 26a constitutes a connection surface (intermediate surface) that connects the downstream end of the side wall 21ae of the turning passage 21a and the terminal Sea of the inner peripheral wall of the turning chamber 22a.
Further, by providing such a connection surface 26a, a thickness forming portion 25a can be provided at the connecting portion between the swirl chamber 22a and the swirl passage 21a, and the swirl chamber 22a and the swirl passage 21a have a predetermined thickness. The wall surfaces can be connected to each other. That is, a sharp shape with a sharp point like a knife edge is not formed at the connecting portion between the swirl chamber 22a and the swirl passage 21a.
旋回用通路21aの側壁21aeと旋回室22aとの接続部については、後で詳細に説明する。 The connecting portion between the side wall 21ae of the turning passage 21a and the turning chamber 22a will be described in detail later.
燃料噴射孔23a,23b,23cの開口方向(燃料の流出方向,中心軸線方向)は、本実施例では燃料噴射弁1の弁軸心線1cと平行で下方に向かうようになっているが、弁軸心線1cに対して所望の方向に傾斜させて噴霧を拡散(各々の噴霧を遠ざけて干渉を抑制する)させる構成としても良い。 In the present embodiment, the opening direction of the fuel injection holes 23a, 23b, and 23c (the fuel outflow direction and the central axis direction) is parallel to the valve axis 1c of the fuel injection valve 1 and is directed downward. It is good also as a structure which makes it incline in a desired direction with respect to the valve-shaft core line 1c, and diffuses a spray (it keeps each spray away, and suppresses interference).
図5に示すように、旋回用通路21aの流れ方向に垂直な断面形状は矩形(長方形)であり、プレス成形に有利な寸法に設計されている。特に、旋回用通路21aの幅Wに比べて高さHSを小さくすることで加工性を有利にしている。 As shown in FIG. 5, the cross-sectional shape perpendicular to the flow direction of the turning passage 21a is rectangular (rectangular), and is designed to have a dimension advantageous for press molding. In particular, workability is made advantageous by making the height HS smaller than the width W of the turning passage 21a.
旋回用通路21aに流入する燃料はこの矩形部が絞り(最小断面積)となっているため、弁座面10のシート部10aから燃料噴射室2,燃料導入孔11,オリフィスプレート20の中央穴24を経てこの旋回用通路21aに至るまでの圧力損失は無視できるように設計されている。 Since the rectangular portion of the fuel flowing into the turning passage 21a has a throttle (minimum cross-sectional area), the fuel injection chamber 2, the fuel introduction hole 11, and the central hole of the orifice plate 20 are formed from the seat portion 10a of the valve seat surface 10. The pressure loss up to the turning passage 21a through 24 is designed to be negligible.
特に、燃料導入孔11およびオリフィスプレート20の中央穴24は急激な曲がり圧損が生じないよう、所望大きさの燃料通路となるように設計している。 In particular, the fuel introduction hole 11 and the central hole 24 of the orifice plate 20 are designed to be a fuel passage having a desired size so that a sudden bending pressure loss does not occur.
従って、燃料の圧力エネルギーがこの旋回用通路21a部分で効率的に旋回速度エネルギー変換されるようになっている。 Accordingly, the pressure energy of the fuel is efficiently converted into the turning speed energy in the turning passage 21a.
また、この矩形部で加速された流れは十分な旋回強さ、いわゆる旋回速度エネルギーを維持しつつ、下流の燃料噴射孔23aに導かれる。 Further, the flow accelerated in the rectangular portion is guided to the downstream fuel injection hole 23a while maintaining a sufficient turning strength, so-called turning speed energy.
燃料の旋回強さ(スワール数S)は式(3)で示される。 The swirl strength (swirl number S) of the fuel is expressed by equation (3).
ここに、dは燃料噴射孔の直径、LSは旋回用通路Wの中心線と旋回室DSの中心間距離、nは旋回用通路の個数で本実施形態では1個である。 Here, d is the diameter of the fuel injection hole, LS is the distance between the center line of the turning passage W and the center of the turning chamber DS, and n is the number of turning passages, which is one in this embodiment.
また、dsは旋回用通路を水力直径に換算したもので、式(4)で示され、Wは旋回用通路の幅、HSは旋回用通路の高さである。 Further, ds is a value obtained by converting the turning passage into a hydraulic diameter, and is represented by the equation (4), where W is the width of the turning passage and HS is the height of the turning passage.
ここに、旋回室22aの大きさは、燃料流れによる摩擦損失や室内壁での摩擦損失の影響が極力小さくなるように、その直径DSが決められている。 Here, the diameter DS of the swirl chamber 22a is determined so that the influence of the friction loss due to the fuel flow and the friction loss on the inner wall becomes as small as possible.
その大きさは水力直径dsの4倍から6倍程度が最適値とされており、本実施例でもこの方法を適用している。 The optimum value is 4 to 6 times the hydraulic diameter ds, and this method is also applied in this embodiment.
上述したように、本実施例では、厚み形成部25aは旋回室22aの内周壁下流端と旋回用通路21aとの接続部に形成され、所定の厚みφKを有している。 As described above, in the present embodiment, the thickness forming portion 25a is formed at the connecting portion between the downstream end of the inner peripheral wall of the swirl chamber 22a and the swirl passage 21a, and has a predetermined thickness φK.
旋回用通路21bと旋回室22bと燃料噴射孔23bとの関係,旋回用通路21cと旋回室22cと燃料噴射孔23cとの関係も、上述した旋回用通路21aと旋回室22aと燃料噴射孔23aとの関係と同じであるので、説明を省略する。 The relationship between the turning passage 21b, the turning chamber 22b, and the fuel injection hole 23b, and the relationship between the turning passage 21c, the turning chamber 22c, and the fuel injection hole 23c are also described above. Since the relationship is the same as that, description thereof is omitted.
なお、本実施例では旋回用通路21,旋回室22及び燃料噴射孔23を組み合わせた燃料通路を3組設けているが、さらに増加させることにより、噴霧の形状や噴射量のバリエーションの自由度を高めてもよい。また、旋回用通路21,旋回室22及び燃料噴射孔23を組み合わせた燃料通路を2組にしてもよいし、1組にしてもよい。 In the present embodiment, three sets of fuel passages are provided by combining the turning passage 21, the turning chamber 22, and the fuel injection hole 23. However, by further increasing the number, the degree of freedom in variations in the shape of the spray and the injection amount can be increased. May be raised. The number of fuel passages that combine the turning passage 21, the turning chamber 22, and the fuel injection holes 23 may be two or one.
旋回用通路21a,旋回室22a及び燃料噴射孔23aを組み合わせた燃料通路と、旋回用通路21b,旋回室22b及び燃料噴射孔23bを組み合わせた燃料通路と、旋回用通路21c,旋回室22c及び燃料噴射孔23cを組み合わせた燃料通路とは同じ構成であるので、以下の説明では、各燃料通路を区別することなく、単に旋回用通路21,旋回室22,燃料噴射孔23として説明する。 A fuel passage combining the turning passage 21a, the turning chamber 22a and the fuel injection hole 23a, a fuel passage combining the turning passage 21b, the turning chamber 22b and the fuel injection hole 23b, a turning passage 21c, the turning chamber 22c and the fuel. The fuel passage having the injection hole 23c combined has the same configuration, and therefore, in the following description, the fuel passage is simply described as the turning passage 21, the turning chamber 22, and the fuel injection hole 23 without distinguishing each fuel passage.
この厚み形成部25aの作用及びその機能について、図6乃至図9を引用して説明する。図6は、厚み形成部25の厚みと噴霧の対称性における誤差との関係を示す図である。
図7は、旋回室22aと旋回用通路21aとの接続部P0をナイフエッジのように先が尖ったシャープなエッジ状(厚みが0.01ミリメートル未満)とした例を示す平面図である。図8は、厚み形成部25の構造を詳細に説明するための平面図である。図9は、図7の構造と図8の構造との流れの違いを説明する図である。
The action and function of the thickness forming portion 25a will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the thickness of the thickness forming portion 25 and the error in the spray symmetry.
FIG. 7 is a plan view showing an example in which the connection portion P0 between the swirl chamber 22a and the swirl passage 21a has a sharp edge shape (thickness less than 0.01 mm) like a knife edge. FIG. 8 is a plan view for explaining the structure of the thickness forming portion 25 in detail. FIG. 9 is a diagram for explaining a difference in flow between the structure of FIG. 7 and the structure of FIG.
図7では、旋回用通路21の側壁21eと旋回室22の内周壁とが交わる例を示している。側壁21eと旋回室22の内周壁とが交わることによって、接続部P0にナイフエッジのように先が尖ったシャープなエッジ形状部が形成される。このようなエッジ形状部は、現在の加工技術では、厚みを0.01ミリメートル未満にすることが可能である。 7 shows an example in which the side wall 21e of the turning passage 21 and the inner peripheral wall of the turning chamber 22 intersect. When the side wall 21e and the inner peripheral wall of the swirl chamber 22 intersect, a sharp edge-shaped portion having a sharp point like a knife edge is formed at the connection portion P0. Such an edge-shaped portion can be made less than 0.01 millimeter in thickness by current processing technology.
接続部P0は、旋回室22の内周壁が描くらせん曲線がY軸と接する位置Y0から垂直に延長した線との交点であり、延長した線のP0から左側の部分が旋回用通路21の壁面21eを形成する。 The connecting portion P0 is an intersection of a spiral curve drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22 and a line extending perpendicularly from the position Y0 in contact with the Y axis, and a portion on the left side from the extended line P0 is the wall surface of the turning passage 21. 21e is formed.
点P1は旋回用通路21の幅が製作上大きく形成された場合の接続部の位置を示しており、側壁が39の位置に設けられた場合である。この様な場合、旋回室22を周回した燃料と旋回用通路21からの燃料との衝突角が大きくなり燃料噴射孔23に非対称な旋回流れを供給することになる。 Point P1 indicates the position of the connecting portion when the width of the turning passage 21 is formed to be large in production, and is when the side wall is provided at the position 39. In such a case, the collision angle between the fuel that has circulated in the swirl chamber 22 and the fuel from the swirl passage 21 increases, and an asymmetric swirl flow is supplied to the fuel injection hole 23.
また、旋回用通路21から燃料噴射孔23への見通しが良くなるので、旋回用通路21より流入する燃料が燃料噴射孔23側へ急峻に流れやすくなることにもなり、非対称な旋回流れを供給することになる。 In addition, since the prospect from the turning passage 21 to the fuel injection hole 23 is improved, the fuel flowing in from the turning passage 21 is likely to flow steeply toward the fuel injection hole 23, and an asymmetric turning flow is supplied. Will do.
図4に示した旋回室22aと旋回用通路21aとの接続部には、所定の厚みφKを有する厚み形成部25を設けているので、図6に示されるように、噴霧の対称性を設計目標値に収めることができる。 The connecting portion between the swirling chamber 22a and the swirling passage 21a shown in FIG. 4 is provided with a thickness forming portion 25 having a predetermined thickness φK, so that the spray symmetry is designed as shown in FIG. It can be kept within the target value.
この厚み形成部25は図8に示す点P0を起点とした壁面であり、点P0で旋回室22のらせん曲線に外接する任意の直径円をなす壁面26として形成される。 The thickness forming portion 25 is a wall surface starting from a point P0 shown in FIG. 8, and is formed as a wall surface 26 having an arbitrary diameter circle circumscribing the spiral curve of the swirl chamber 22 at the point P0.
図8を用いて、厚み形成部25の構造を詳細に説明する。 The structure of the thickness formation part 25 is demonstrated in detail using FIG.
図8では、旋回用通路21の側壁(高さ方向に沿う壁面)21eの延長線が旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの延長線と、螺旋曲線22sの始点Ssから180度以上回転(旋回)した角度範囲で交わらないようにしている。これにより、側壁21eと旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sとの間に実質的な厚みを形成することができる。 In FIG. 8, the extension line of the side wall (wall surface along the height direction) 21e of the turning passage 21 is rotated 180 degrees or more from the extension line of the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the turning chamber 22 and the starting point Ss of the spiral curve 22s. (Swivel) The angle is not crossed. Accordingly, a substantial thickness can be formed between the side wall 21e and the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22.
旋回用通路21の側壁21sは基礎円30に点Ssで接するように形成される。基礎円30は、その中心O30が螺旋の中心O22Sに一致し、その半径Rが螺旋曲線22sの始点Ssと螺旋の中心O22Sとの間の距離に等しい円である。基礎円30の中心O30及び螺旋の中心O22Sは旋回室の中心を構成する。また、点Ssは旋回室22の内周壁の螺旋曲線22sの始点となる。従って、側壁21sは旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの上流側の端部に接続される側壁ということになる。 The side wall 21s of the turning passage 21 is formed so as to contact the base circle 30 at the point Ss. The basic circle 30 is a circle whose center O 30 coincides with the spiral center O 22S and whose radius R is equal to the distance between the starting point Ss of the spiral curve 22s and the spiral center O 22S . Center O 22S center O 30 and helical base circle 30 constitutes the center of the swirl chamber. Further, the point Ss is the starting point of the spiral curve 22 s of the inner peripheral wall of the swirl chamber 22. Therefore, the side wall 21s is a side wall connected to the upstream end of the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22.
この始点Ssから360度回転(旋回)した角度位置で、基礎円30の中心O30(螺旋の中心O22S)と始点Ssとを結ぶ第一の線分(直線)31を仮定する。この第一の線分31と螺旋曲線22sの延長線とが交わる第1の点Y0を仮定する。第1の点Y0を通り第1の線分31に垂直な第2の線分(直線)32を仮定する。第2の線分32が、第1の点Y0よりも上流側において螺旋曲線22s(またはその延長線)と交わる第2の点P0を仮定する。第2の点P0と螺旋の中心O22S(基礎円30の中心O30)とを結ぶ第3の線分(直線)33を仮定する。側壁21eと第3の線分33とが交わる第3の点34を仮定する。第2の線分32に平行でかつ第1の点Y0と第2の点P0との間で螺旋曲線22sの延長線に接する第4の線分(直線)35を仮定する。第4の線分35が第3の線分33と交わる第4の点36を仮定する。 A first line segment (straight line) 31 connecting the center O 30 (helical center O 22S ) of the base circle 30 and the start point Ss at an angular position rotated (turned) 360 degrees from the start point Ss is assumed. Assume a first point Y0 where the first line segment 31 and the extended line of the spiral curve 22s intersect. A second line segment (straight line) 32 that passes through the first point Y0 and is perpendicular to the first line segment 31 is assumed. Assume a second point P0 where the second line segment 32 intersects the spiral curve 22s (or an extension thereof) on the upstream side of the first point Y0. Assume a third line segment (straight line) 33 connecting the second point P0 and the spiral center O 22S (the center O 30 of the basic circle 30). Assume a third point 34 where the side wall 21e and the third line segment 33 intersect. Assume a fourth line segment (straight line) 35 parallel to the second line segment 32 and in contact with the extended line of the spiral curve 22s between the first point Y0 and the second point P0. Assume a fourth point 36 where the fourth line segment 35 intersects the third line segment 33.
側壁21eと旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sとの間に実質的な厚みを形成するためには、第3の点34が第3の線分33上において第4の点36よりも螺旋曲線の中心O22S(基礎円30の中心O30)から遠ざかる側に位置するようにすればよい。このとき、旋回用通路21の側壁21eの延長線(側壁21eそのものの場合も有り得る)は、螺旋曲線22sの始点Ssから180度以上回転(旋回)した角度範囲において、旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの延長線(螺旋曲線22s、すなわち内周壁面そのものの場合も有り得る)と交わらなくなる。すなわち、旋回室22の下流端側に接続される旋回用通路21の側壁21eの延長線が、旋回室22の下流端側の延長線と交わらなくなる。 In order to form a substantial thickness between the side wall 21 e and the spiral curve 22 s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22, the third point 34 is more than the fourth point 36 on the third line segment 33. What is necessary is just to make it locate in the side away from the center O22S (center O30 of the basic circle 30 ) of a spiral curve. At this time, the extension line of the side wall 21e of the turning passage 21 (which may be the side wall 21e itself) has an inner peripheral wall of the swirl chamber 22 in an angular range rotated (turned) by 180 degrees or more from the starting point Ss of the spiral curve 22s. The extension line of the spiral curve 22s to be drawn (the spiral curve 22s, that is, the inner peripheral wall surface itself may be present) does not intersect. That is, the extension line of the side wall 21 e of the turning passage 21 connected to the downstream end side of the swirl chamber 22 does not intersect the extension line of the swirl chamber 22 on the downstream end side.
本実施例は側壁21eが側壁21sと平行な場合である。図9に示すように、側壁41eを、側壁41sに対して上流側から下流側に行くほど間隔が狭くなるように(先細りになるように)構成し、旋回用通路41をテーパー状に形成した場合も、側壁41eと第3の線分33とが交わる第3の点34が上記のように配置されるようにしてもよい。しかし、この場合には、側壁41eが側壁21eに対して傾斜して設けられるため、第3の点34が第3の線分33上において第4の点36よりも螺旋曲線の中心O22S(基礎円30の中心O30)側に位置したとしても、側壁21eの延長線が、螺旋曲線22sの始点Ssから180度以上回転(旋回)した角度範囲において、螺旋曲線22sの延長線と交わらないようにすることができる。この場合には、側壁21eの延長線が、螺旋曲線22sの始点Ssから180度以上回転(旋回)した角度範囲において、螺旋曲線22sの延長線と交わらないようにすることが重要である。 In this embodiment, the side wall 21e is parallel to the side wall 21s. As shown in FIG. 9, the side wall 41e is configured such that the interval becomes narrower (tapered) from the upstream side to the downstream side with respect to the side wall 41s, and the turning passage 41 is formed in a tapered shape. Also in this case, the third point 34 where the side wall 41e and the third line segment 33 intersect may be arranged as described above. However, in this case, since the side wall 41e is inclined with respect to the side wall 21e, the third point 34 is located on the third line segment 33 at the center O 22S ( Even if it is located on the center O 30 ) side of the base circle 30, the extension line of the side wall 21e does not intersect with the extension line of the spiral curve 22s in an angular range rotated (turned) by 180 degrees or more from the starting point Ss of the spiral curve 22s. Can be. In this case, it is important that the extension line of the side wall 21e does not intersect the extension line of the spiral curve 22s in an angular range rotated (turned) by 180 degrees or more from the starting point Ss of the spiral curve 22s.
また、側壁21eを曲線で構成することも可能であり、この場合も、図9の旋回用通路41の場合と同様であり、側壁21eの延長線が、螺旋曲線22sの始点Ssから180度以上回転(旋回)した角度範囲において、螺旋曲線22sの延長線と交わらないようにすることが重要である。 Further, the side wall 21e can be configured by a curve, and in this case as well, as in the case of the turning passage 41 of FIG. 9, the extension line of the side wall 21e is 180 degrees or more from the starting point Ss of the spiral curve 22s. It is important not to intersect the extended line of the spiral curve 22s in the rotated (turned) angular range.
第2の点P0は旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの終端(終点)Seとなる。
このSeには、この終点Seで螺旋曲線22sに接するように形成された円形状部26が設けられている。円形状部26は旋回用通路21及び旋回室22の高さ方向(旋回の中心軸に沿う方向)全体にわたって形成されているので、周方向において所定の角度範囲で構成される部分的な円柱形状部を構成している。旋回用通路21の側壁21eは円形状部26によって構成される円柱面に接するように形成されており、この接点37が旋回用通路21の側壁21eの下流端(終点)となる。円形状部26によって構成される円柱面は旋回用通路21の側壁21eの下流端と旋回室22の内周壁の終端Seとを接続する接続面(中間の面)を構成している。
The second point P0 is the end (end point) Se of the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22.
The Se is provided with a circular portion 26 formed so as to be in contact with the spiral curve 22s at the end point Se. Since the circular portion 26 is formed over the entire height direction of the swirling passage 21 and the swirling chamber 22 (the direction along the center axis of swirling), it is a partial columnar shape configured in a predetermined angular range in the circumferential direction. Part. The side wall 21e of the turning passage 21 is formed so as to be in contact with the cylindrical surface formed by the circular portion 26, and this contact point 37 becomes the downstream end (end point) of the side wall 21e of the turning passage 21. The cylindrical surface formed by the circular portion 26 constitutes a connection surface (intermediate surface) that connects the downstream end of the side wall 21e of the turning passage 21 and the end Se of the inner peripheral wall of the turning chamber 22.
また、旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの終端(終点)Seと旋回用通路21の側壁21eの下流端(終点)37とは離れており、厚みφKが形成されている。本実施例の場合、螺旋曲線22sの終端(終点)Seから側壁21eの延長線に下ろした垂線の長さを厚みφKとしている。尚、旋回室22の内周壁が描く螺旋曲線22sの終端(終点)Seや側壁21eの下流端(終点)37は折れ曲がりや曲率の変化から決定することができる。 Further, the end (end point) Se of the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22 is separated from the downstream end (end point) 37 of the side wall 21e of the swirl passage 21, and a thickness φK is formed. In the case of the present embodiment, the thickness φK is the length of the perpendicular line extending from the end (end point) Se of the spiral curve 22s to the extended line of the side wall 21e. It should be noted that the end (end point) Se of the spiral curve 22s drawn by the inner peripheral wall of the swirl chamber 22 and the downstream end (end point) 37 of the side wall 21e can be determined from bending or a change in curvature.
また、上記説明において、「側壁21eの延長線」及び「螺旋曲線22sの延長線」のように「延長線」としたのは、本実施例では、螺旋曲線22sの終端Seが螺旋曲線22s及びその延長線上において、点Y0よりも上流側に位置しているからである。例えば、螺旋曲線22sの終端Seを点Y0に一致させた場合は、「側壁21eの延長線」及び「螺旋曲線22sの延長線」ではなく、「側壁21e」及び「螺旋曲線22s」とするべきである。 In the above description, the term “extension line”, such as “extension line of the side wall 21e” and “extension line of the spiral curve 22s”, indicates that in this embodiment, the terminal Se of the spiral curve 22s is the spiral curve 22s and This is because it is located upstream of the point Y0 on the extension line. For example, when the end Se of the spiral curve 22s is made to coincide with the point Y0, it should be “side wall 21e” and “spiral curve 22s”, not “extension line of the side wall 21e” and “extension line of the spiral curve 22s”. It is.
上記仮定と構成は螺旋曲線について記載しているが、螺旋曲線をインボリュート曲線に変えれば、インボリュート曲線にも適用可能である。 The above assumption and configuration are described for a spiral curve, but can also be applied to an involute curve if the spiral curve is changed to an involute curve.
また、厚み形成部25は断面が部分円でなく、図8に点線38で示すように、直線形状にしてもよい。この場合、厚み形成部25は平面になる。この平面は、Y軸に平行でXY平面に垂直な面として形成すると良い。 Further, the thickness forming portion 25 may have a straight shape as shown by a dotted line 38 in FIG. In this case, the thickness forming portion 25 is a flat surface. This plane is preferably formed as a plane parallel to the Y axis and perpendicular to the XY plane.
なお、これらの壁面の厚みは加工の際に必要な角Rや角面取り(0.005ミリメートル程度)を含んで形成されるものである。 The thickness of these wall surfaces is formed including the corner R and the corner chamfering (about 0.005 millimeters) necessary for processing.
図6は厚み形成部25の厚みφKに対する噴霧の対称性を示した図であり、目標値を満足するには所定の厚み範囲が有効であることを示唆している。 FIG. 6 is a view showing the symmetry of spraying with respect to the thickness φK of the thickness forming portion 25, and suggests that a predetermined thickness range is effective to satisfy the target value.
φKの大きさは0.01ミリメートルから0.1ミリメートル程度の範囲を許容しており、好ましくは0.02ミリメートルから0.06ミリメートル程度を優先的に採用している。 The size of φK allows a range of about 0.01 millimeters to 0.1 millimeters, and preferably about 0.02 millimeters to 0.06 millimeters.
この厚みφKによって、旋回室22を周回した燃料と旋回用通路21より流入した燃料の衝突が緩和され、旋回室21においてはらせん壁面に沿うスムースな流れが形成される。 The thickness φK alleviates the collision between the fuel that has circulated in the swirl chamber 22 and the fuel that has flowed in from the swirl passage 21, and a smooth flow along the spiral wall surface is formed in the swirl chamber 21.
尚、図6では旋回室22と旋回用通路21との接続部の位置ずれを考慮していないため、厚み形成部25の厚みφKが0の場合でも設計目標値に収まる結果となっている。図6からは、設計目標値に収めるためには、厚みφKに上限値が存在することが分かる。また、図6では厚みφKが0の場合でも設計目標値に収まる結果となっているが、これは旋回室22と旋回用通路21との接続部の位置ずれを考慮していないためであり、「発明が解決しようとする課題」で説明したように、厚みφKを設けない場合(0にした場合)には旋回室22と旋回用通路21との接続部の位置ずれが生じ易くなる。従って、厚みφKを設けない場合に接続部の位置ずれを考慮すると、設計目標値に収まらなくなる可能性がある。 In FIG. 6, since the positional deviation of the connection portion between the swirl chamber 22 and the swirl passage 21 is not considered, even when the thickness φK of the thickness forming portion 25 is 0, the result is within the design target value. From FIG. 6, it can be seen that there is an upper limit value for the thickness φK in order to keep the design target value. Further, in FIG. 6, even when the thickness φK is 0, the result is within the design target value. This is because the positional deviation of the connection portion between the swirl chamber 22 and the swirl passage 21 is not taken into consideration. As described in “Problems to be Solved by the Invention”, when the thickness φK is not provided (when the thickness φK is set to 0), displacement of the connecting portion between the swirl chamber 22 and the swirl passage 21 is likely to occur. Therefore, when the displacement of the connecting portion is taken into consideration when the thickness φK is not provided, there is a possibility that the design target value may not be satisfied.
図10に、燃料流れを解析した結果を示す。図10では、矢印ベクトルで流れを表現している。図10(a)は、旋回用通路21の側壁21eと旋回室22の内周壁とが交わる場合で、両壁の接続部にナイフエッジのように先が尖ったシャープなエッジ形状部が形成される場合である。図10(b)は両壁の接続部に厚み形成部25を設けた場合である。 FIG. 10 shows the result of analyzing the fuel flow. In FIG. 10, a flow is expressed by an arrow vector. FIG. 10A shows a case where the side wall 21e of the swirl passage 21 and the inner peripheral wall of the swirl chamber 22 intersect, and a sharp edge-shaped portion having a sharp point like a knife edge is formed at the connecting portion of both walls. This is the case. FIG. 10B shows a case where a thickness forming portion 25 is provided at the connecting portion between both walls.
図10(a)に示す流れを観察すると、旋回用通路21から流入する燃料が、旋回室22を周回した流れと合流し、矢印51で示すように、旋回室22の壁面側に押し付けられる流れ態様となる。このような場合、燃料噴射孔23から流出する燃料噴霧(液膜)は非対称となる。 When the flow shown in FIG. 10A is observed, the fuel flowing in from the swirl passage 21 merges with the flow around the swirl chamber 22 and is pressed against the wall surface side of the swirl chamber 22 as indicated by an arrow 51. It becomes an aspect. In such a case, the fuel spray (liquid film) flowing out from the fuel injection hole 23 is asymmetric.
図10(b)に示す流れを観察すると、接続部の厚み部位φKの後流で旋回室21を周回した流れと旋回用通路22からの流れとの衝突が緩和され、矢印52で示すように、旋回室22の曲率に沿った流れが形成される。このような場合、燃料噴射孔23内では流れがほぼ対称に形成され、燃料噴射孔23より噴射される燃料噴霧は対称になる。 When the flow shown in FIG. 10B is observed, the collision between the flow around the swirl chamber 21 and the flow from the swirl passage 22 in the wake of the thickness portion φK of the connecting portion is alleviated, as indicated by an arrow 52. A flow along the curvature of the swirl chamber 22 is formed. In such a case, the flow is formed almost symmetrically in the fuel injection hole 23, and the fuel spray injected from the fuel injection hole 23 is symmetrical.
上記実施例では、以下のような構成及び作用効果も合わせ持っている。 In the said Example, it has the following structures and effects.
燃料噴射孔23の直径は十分大きい。直径を大きくすると、内部に形成される空洞を十分大きくすることができる。いわゆる、ここでの旋回速度エネルギーを損失することなく噴射燃料の薄膜化に作用させることができる。 The diameter of the fuel injection hole 23 is sufficiently large. When the diameter is increased, the cavity formed inside can be made sufficiently large. The so-called swirl speed energy can be reduced to make the injected fuel thinner.
また、燃料噴射孔23の板厚(この場合旋回室の高さと同じ)に対する噴射孔直径の比を小さくしているので、旋回速度エネルギーの損失も極めて小さい。もって、燃料の微粒化特性が極めて優れることになる。 Further, since the ratio of the injection hole diameter to the plate thickness of the fuel injection hole 23 (in this case, the same as the height of the swirl chamber) is reduced, the loss of swirl speed energy is extremely small. Therefore, the fuel atomization characteristics are extremely excellent.
さらに、燃料噴射孔23の板厚に対する噴射孔直径の比が小さいのでプレス加工性が向上している。 Furthermore, since the ratio of the injection hole diameter to the plate thickness of the fuel injection hole 23 is small, press workability is improved.
この様な構成ではコスト低減効果は勿論であるが、加工性の向上によって寸法バラツキが抑えられるので、噴霧形状や噴射量のロバスト性が格段に向上する。 In such a configuration, not only the cost reduction effect is achieved, but also the dimensional variation is suppressed by improving the workability, so that the robustness of the spray shape and the injection amount is remarkably improved.
以上説明したように、本発明の実施形態にかかる燃料噴射弁は、旋回室22と旋回用通路21,41の接続部に所定の厚み形成部25を設けることにより、噴射燃料の対称性を確保して均一な薄膜を形成することにより微粒化を促進させている。 As described above, the fuel injection valve according to the embodiment of the present invention ensures the symmetry of the injected fuel by providing the predetermined thickness forming portion 25 at the connection portion between the swirl chamber 22 and the swirl passages 21 and 41. Thus, atomization is promoted by forming a uniform thin film.
この厚み形成部25は、旋回室22を周回した燃料を、螺旋壁面22sの曲率方向にその旋回流れを整えるので、旋回用通路21,41から流入する燃料と合流し加速されて旋回室22内に流れる。このとき、旋回室22を周回した燃料流れと旋回用通路21から流入する燃料流れとの大きな衝突が回避されて、旋回室22を周回した燃料は旋回用通路21より流入する燃料を加速誘引しながら旋回室22の曲率面に沿った流れとなる。 The thickness forming section 25 arranges the swirling flow of the fuel that has circulated in the swirl chamber 22 in the direction of curvature of the spiral wall surface 22s, so that it merges with the fuel flowing in from the swirl passages 21 and 41 and is accelerated. Flowing into. At this time, a large collision between the fuel flow circulating in the swirl chamber 22 and the fuel flow flowing in from the swirl passage 21 is avoided, and the fuel circulating in the swirl chamber 22 accelerates and attracts the fuel flowing in from the swirl passage 21. However, the flow follows the curvature surface of the swirl chamber 22.
これによって、燃料噴射孔23の出口においては、十分な旋回強さによって薄膜化された対称(旋回の中心軸を中心とする周方向において均一)な液膜が形成されて微粒化を促進させることができる。 Thereby, at the outlet of the fuel injection hole 23, a symmetrical liquid film (uniform in the circumferential direction around the center axis of the rotation) is formed with a sufficient turning strength to promote atomization. Can do.
このように均一に薄膜化した燃料噴霧は、周囲空気とのエネルギー交換が活発に行われるので、分裂が促進されて微粒化の良い噴霧となる。 The fuel spray that has been uniformly thinned in this way actively exchanges energy with the surrounding air, so that the splitting is promoted and the spray is well atomized.
また、プレス加工を容易にした設計諸元としたことで、コストパホーマンスに優れた安価な燃料噴射弁とすることができる。 Moreover, it can be set as the cheap fuel-injection valve excellent in cost performance by setting it as the design specification which made the press work easy.
1 燃料噴射弁
3 弁体
4 ノズル体
5 燃料通路
10 弁座面
11 燃料導入孔
20 オリフィスプレート
21a,21b,21c 旋回用通路
22a,22b,22c 旋回室
23a,23b,23c 燃料噴射孔
24 中央穴
25a,25b,25c 厚み形成部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel injection valve 3 Valve body 4 Nozzle body 5 Fuel passage 10 Valve seat surface 11 Fuel introduction hole 20 Orifice plate 21a, 21b, 21c Turning passage 22a, 22b, 22c Turning chamber 23a, 23b, 23c Fuel injection hole 24 Center hole 25a, 25b, 25c Thickness forming part
Claims (9)
前記旋回室の下流端側に接続される前記旋回用通路の側壁又はその延長線が、前記旋回室の内周壁の下流側部分又はその延長線と交わらないように、前記旋回室と前記旋回用通路とが形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 A swirling chamber having an inner peripheral wall formed so that its curvature gradually increases from the upstream side toward the downstream side, a swirling passage for introducing fuel into the swirling chamber, and a fuel injection hole opening in the swirling chamber. In the fuel injection valve provided,
The swirl chamber and the swirl chamber are connected so that a side wall of the swirl passage connected to the downstream end side of the swirl chamber or an extension line thereof does not intersect with a downstream portion of the inner peripheral wall of the swirl chamber or an extension line thereof. A fuel injection valve characterized in that a passage is formed.
前記旋回室の中心と前記旋回室の内周壁の上流側の始点とを結ぶ直線状の第一の線分,前記第一の線分と前記内周壁の下流側に延長した延長線とが交わる第1の点Y0,前記第1の点Y0を通り前記第1の線分に垂直な直線状の第2の線分,前記第2の線分32が前記第1の点Y0よりも上流側において前記内周壁又はその延長線と交わる第2の点P0,前記第2の点P0と前記旋回室の中心とを結ぶ直線状の第3の線分,前記旋回用通路の前記側壁と前記第3の線分とが交わる第3の点,前記第2の線分に平行でかつ前記第1の点と前記第2の点との間で前記内周壁又はその延長線に接する直線状の第4の線分,前記第4の線分が前記第3の線分と交わる第4の点をそれぞれ仮定するとき、前記第3の点が前記第3の線分上において前記第4の点よりも前記旋回室の中心から遠ざかる側に位置するようにしたことを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 1, wherein
A straight first line segment connecting the center of the swirl chamber and the upstream start point of the inner peripheral wall of the swirl chamber, the first line segment and an extension line extending downstream of the inner peripheral wall intersect. The first point Y0, the second straight line segment that passes through the first point Y0 and is perpendicular to the first line segment, and the second line segment 32 is upstream of the first point Y0. , The second point P0 intersecting the inner peripheral wall or its extension line, a third straight line segment connecting the second point P0 and the center of the swirl chamber, the side wall of the swirl passage and the first A third point that intersects with the third line segment, a straight second line parallel to the second line segment and in contact with the inner peripheral wall or its extension line between the first point and the second point. Suppose that the fourth point and the fourth point where the fourth line segment intersects the third line segment are the third point and the third point on the third line segment. A fuel injection valve, characterized in that so as to be positioned on the side away from the center of the swirl chamber than points.
前記旋回室の断面がインボリュート曲線又は螺旋曲線で形成されたことを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 1 or 2,
A fuel injection valve characterized in that a cross section of the swirl chamber is formed by an involute curve or a spiral curve.
前記旋回用通路の前記側壁の下流側端部と前記旋回室の前記内周壁の下流側端部との間に厚み形成部が形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to any one of claims 1 to 3,
A fuel injection valve, wherein a thickness forming portion is formed between a downstream end portion of the side wall of the turning passage and a downstream end portion of the inner peripheral wall of the turning chamber.
前記厚み形成部は、その断面が円形状部によって形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 4, wherein
The fuel injection valve according to claim 1, wherein the thickness forming portion has a circular cross section.
前記円形状部は、前記内周壁の下流側端部と前記側壁の下流側端部とにおいて、前記内周壁と前記側壁とに接するように形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 5,
The fuel injection valve, wherein the circular portion is formed to contact the inner peripheral wall and the side wall at a downstream end portion of the inner peripheral wall and a downstream end portion of the side wall.
前記旋回室の下流端側に接続される前記旋回用通路の側壁の下流側端部と前記旋回室の前記内周壁の下流側端部との間に厚み形成部が形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 A swirling chamber having an inner peripheral wall formed so that its curvature gradually increases from the upstream side toward the downstream side, a swirling passage for introducing fuel into the swirling chamber, and a fuel injection hole opening in the swirling chamber. In the fuel injection valve provided,
A thickness forming portion is formed between a downstream end portion of a side wall of the turning passage connected to a downstream end side of the swirl chamber and a downstream end portion of the inner peripheral wall of the swirl chamber. Fuel injection valve.
前記厚み形成部は、その断面が円形状部によって形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 7,
The fuel injection valve according to claim 1, wherein the thickness forming portion has a circular cross section.
前記円形状部は、前記内周壁の下流側端部と前記側壁の下流側端部とにおいて、前記内周壁と前記側壁とに接するように形成されていることを特徴とする燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 8,
The fuel injection valve, wherein the circular portion is formed to contact the inner peripheral wall and the side wall at a downstream end portion of the inner peripheral wall and a downstream end portion of the side wall.
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