JP2014051298A - Stackable carry carton - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は,積み重ね可能なキャリーカートンに関する。具体的に説明すると,本発明は,ミカンのような青果物や,食料品,日用品などの幅広い梱包物を収容でき,天面の上方に突出した両肩部分に,他のキャリーカートンを積み重ねることのできる搭載面が形成された,段積みが容易なキャリーカートンに関するものである。 The present invention relates to a stackable carry carton. Specifically, the present invention can accommodate a wide range of packaging such as fruits and vegetables like mandarin oranges, foodstuffs and daily necessities, and other carry cartons can be stacked on both shoulders protruding above the top surface. The present invention relates to a carry carton having a mounting surface that can be easily stacked.
従来から,複数段に積み重ね可能なキャリーカートンとして,特許文献1に開示されたものが知られている。特許文献1のキャリーカートンは,一対の長辺側対向側板と,同じく一対の短辺側対向側板とで角筒状構造の本体を形成し,この本体底面に4枚の差込ロックまたは自動ロックのできる底板フラップを連設し,本体の上面には2組の上蓋フラップを連設している。また,このキャリーカートンは,相対する一方の上蓋フラップに,フラップ上端に連設線方向に延びる2本の切込みを設け,連設線と平行な折線とにより上面閉塞時に起立して合掌する取手を一体に形成し,取手の根元に連設線と平行な折線に連続するロック溝を形成し,他方の対となる上蓋フラップには該フラップの連設線よりに該連設線に平行な折線と,この取手の根元部のロック溝に係合する差込溝を形成している。そして,このキャリーカートンは,先に閉じて先端側の折り目線で起立し合掌する取手の付け根のロック溝に差込溝を係合させて上蓋フラップをロックし,カートンの保管,運送時には合掌させた状態の取手を水平に折り曲げて倒すことができるように構成されている。 Conventionally, what was disclosed by patent document 1 is known as a carry carton which can be stacked in multiple steps. In the carry carton of Patent Document 1, a pair of long side facing side plates and a pair of short side facing side plates form a rectangular tube-shaped main body, and four insertion locks or automatic locks are formed on the bottom surface of the main body. The bottom plate flap which can be used is connected, and two sets of upper lid flaps are connected to the upper surface of the main body. Also, this carry carton is provided with two notches extending in the continuous line direction at the upper end of the flap on the opposite one of the upper lid flaps, and a handle that stands up when the upper surface is closed by a fold line parallel to the continuous line. Formed integrally, a locking groove is formed at the base of the handle and continues to the fold line parallel to the continuous line, and the other pair of upper lid flaps has a fold line parallel to the continuous line rather than the continuous line of the flap. And an insertion groove that engages with the lock groove at the base of the handle. The carry carton is closed at the front and erected on the crease line on the tip side, and the upper cover flap is locked by engaging the insertion groove with the lock groove at the base of the handle. The handle is in a state where it can be folded down horizontally.
ただし,上記特許文献1のキャリーカートンは,複数段に積み重ねる際には合掌させた状態の取手を水平に折り曲げて倒すことが必要であり,キャリーカートンを積み上げる作業が煩雑なものとなっていた。また,反対に,キャリーカートンの取手を把持して持ち運ぶ際には,倒れている取手を起立させて合掌状態とする必要があり,人手によって迅速に搬送作業を行うことが困難であった。 However, the carry cartons of the above-mentioned Patent Document 1 require that the handles held in the palm of the hand be folded horizontally when they are stacked in a plurality of stages, and the work of stacking the carry cartons has been complicated. On the other hand, when carrying and carrying the handle of the carry carton, it is necessary to raise the falling handle and bring it into the palm state, and it is difficult to carry it quickly by hand.
そこで,複数段に積み重ねる場合であっても取手の機能を維持することできる(取手を倒す必要のない)キャリーカートンとして,特許文献2に開示されたものが知られている。特許文献2のキャリーカートンは,前後の側面板の上辺に左右に前後方向の切れ目線をそれぞれ設けた上面板と,左右の上部に繋止切れ目をそれぞれ設けた取手孔を有する取手板を,折り目線と谷折り線とを介して順に連設して,左右の側面の上辺に,上面板と,中央の下部に繋止切れ目をそれぞれ設けた取手繋止板とを,折り目線を介して順に連設する。ここで,このキャリーカートンでは,前後の上面板を,取手板が各側面板の上辺から突出しないように,後部又は前部を斜めに陥没させて閉蓋する。その後,左右の上面板を水平に被せて,前後の上面板の切れ目線に,左右の取手繋止板の下部を挿入して,前後の取手板の繋止切れ目と,左右の取手繋止板の繋止切れ目とを,それぞれ嵌合して繋止する。このように,特許文献2のキャリーカートンの構造によれば,取手板が常時起立したままとなっているため,キャリーカートンを複数段に積み上げる作業や,人手で把持して持ち運ぶ作業を迅速に行うことができるというメリットがある。 Therefore, as a carry carton capable of maintaining the function of the handle even when stacked in a plurality of stages (no need to knock down the handle), the one disclosed in Patent Document 2 is known. In the carry carton of Patent Document 2, a top plate having front and rear cut lines on the upper and lower sides of the front and rear side plates and a handle plate having handle holes each having a connection cut on the left and right upper portions are folded. Lines and valley fold lines are arranged in order, and the upper side plate on the upper side of the left and right side surfaces, and the handle locking plate with the connection breaks in the lower part of the center, are sequentially connected via the fold line. To be installed. Here, in this carry carton, the front and rear upper surface plates are closed with their rear or front portions inclined obliquely so that the handle plate does not protrude from the upper side of each side plate. After that, cover the left and right top plate horizontally, insert the lower part of the left and right handle securing plates into the line of the front and back top plate, and the left and right handle plate and the left and right handle securing plates. Are connected to each other and locked. As described above, according to the structure of the carry carton of Patent Document 2, the handle plate is always standing upright, so that the work of stacking the carry cartons in a plurality of stages and the work of holding and carrying them by hand are quickly performed. There is an advantage that you can.
しかしながら,上記特許文献2に開示されたキャリーカートンは,各種梱包物を収納する際に,取手板が各側面板の上辺から突出しないように,前後の上面板を斜めに陥没させて閉蓋する必要がある。このように,前後の上面板がカートン内部方向に陥没するものであると,各側面板により画定された梱包物の収納空間が狭くなる。このため,特許文献2の構造では,上面板が収納空間の内部へ陥没する深さを考慮して梱包物を詰める必要があり,キャリーカートンの収納空間を十分に活かすことが出来ないという問題があった。 However, the carry carton disclosed in Patent Document 2 closes the front and rear top plates obliquely so that the handle plate does not protrude from the upper side of each side plate when storing various packages. There is a need. Thus, if the front and rear top plates are recessed in the carton interior direction, the storage space for the package defined by the side plates is narrowed. For this reason, in the structure of Patent Document 2, it is necessary to pack the packing in consideration of the depth of the upper plate sinking into the storage space, and the storage space of the carry carton cannot be fully utilized. there were.
また,特許文献2のキャリーカートンは,前後の上面板が斜めに傾斜して陥没するものであるため,前後の上面板の最も陥没した部分に角が生まれる。このように,カートンの収納空間の内部に凹凸が生じると,梱包物の封緘作業時や搬送時に,梱包物が凸部に衝突して傷付く可能性がある。特に,梱包物が,青果物のようにそれぞれのサイズ異なり且つ傷に弱い物である場合,特許文献2のキャリーカートンを使用すると,封緘作業時や搬送時に梱包物を傷つける可能性が高いという問題があった。 Further, the carry carton of Patent Document 2 is such that the front and back upper surface plates are inclined and depressed, so that corners are created at the most depressed portions of the front and rear upper surface plates. As described above, when unevenness is generated in the storage space of the carton, the package may collide with the convex portion and be damaged during the sealing or transporting of the package. In particular, if the package is different in size, such as fruits and vegetables, and is vulnerable to scratches, the use of the carry carton disclosed in Patent Document 2 has a problem that the package is likely to be damaged during sealing or transport. there were.
このため,現在では,天面に設けられる取手が起立した状態まま,複数のカートンを積み上げることが可能であり,且つ,天面が箱体内部に陥没することなく,梱包物の収納空間を略直方形状に維持することのできるキャリーカートンが求められている。 For this reason, at present, it is possible to stack a plurality of cartons while the handle provided on the top surface is upright, and the storage space for the package is substantially reduced without the top surface sinking inside the box. There is a need for a carry carton that can be maintained in a rectangular shape.
そこで,本発明の発明者は,上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果,前後の天面板よりも上方に突出する一対の延出板をコの字状に折り曲げ,合掌状態で起立している一対の取手板に嵌合させて,一対の延出板により他のカートンを積み上げ可能な搭載面を形成するという知見を得た。すなわち,このような構造を持つキャリーカートンであれば,天面に設けられる取手が起立した状態まま,複数のカートンを積み上げることが可能であり,且つ,天面が箱体内部に陥没することなく,梱包物の収納空間を略直方形状に維持することができる。そして,本発明者は,上記知見に基づけば,従来技術の課題を解決できることに想到し,本発明を完成させた。
具体的に説明すると,本発明は以下の構成を有する。
Therefore, as a result of intensive studies on means for solving the above-described problems of the conventional invention, the inventors of the present invention bent a pair of extending plates protruding upward from the front and rear top plates into a U-shape, It was found that a mounting surface on which another carton can be stacked is formed by a pair of extending plates by fitting with a pair of handle plates standing in a state. That is, with a carry carton having such a structure, a plurality of cartons can be stacked with the handle provided on the top surface standing upright, and the top surface does not sink into the box body. , The storage space for the package can be maintained in a substantially rectangular shape. The inventor has conceived that the problems of the prior art can be solved based on the above knowledge, and has completed the present invention.
More specifically, the present invention has the following configuration.
本発明は,積み重ね可能なキャリーカートン100に関する。
本発明のキャリーカートンは,側面10と,側面10により画定される上部開口を閉塞する天面20と,天面20に対向する底面30と,を備える。
側面10は,互いに対向する前後一対の側面板11,12と,互いに対向する左右一対の側面板13,14と,を含む。
天面20は,前後一対の側面板11,12のそれぞれに連接し上部開口を閉塞する一対の天面板21,22と,一対の天面板21,22のそれぞれに連接し互いに合わされた状態で立ち上がる一対の取手板23,24と,を含む。
また,本発明のキャリーカートンは,左右一対の側面板13,14のそれぞれから延出し,一対の天面板21,22よりも上方に突出する一対の延出板25,26を,さらに含む。
この一対の延出板25,26のそれぞれは,左右一対の側面板13,14との境界線から離間した第1の折線25a,26aと,当該第1の折線25a,26aから離間した第2の折線25b,26bと,延出板の先端縁に形成された上方嵌合溝25c,26cと,を有する。
また,一対の取手板23,24のぞれぞれは,左方寄りの先端縁と右方寄りの先端縁に形成された下方嵌合溝23a,23b,24a,24bを有している。
これにより,本発明のキャリーカートンは,一対の延出板25,26を折り曲げて,他のカートンを積み上げ可能な一対の搭載面27,28を形成できる。
すなわち,まず,一対の延出板25,26を,第1の折線25a,26a及び第2の折線25b,26bに従って,カートンの内側に向かってコの字状に折り曲げる。
また,一対の延出板25,26の先端縁に設けられた上方嵌合溝25c,26cを,一対の取手板23,24の先端縁に設けられた一対の下方嵌合溝23a,23b,24a,24bのそれぞれに噛み合わせる。
その結果,一対の延出板25,26における第1の折線25a,26aと第2の折線25b,26bの間の領域が,他のカートンを積み上げ可能な一対の搭載面27,28となる。
The present invention relates to a
The carry carton of the present invention includes a
The
The
The carry carton of the present invention further includes a pair of extending
Each of the pair of extending
Each of the pair of
As a result, the carry carton of the present invention can form a pair of
That is, first, the pair of extending
Further, the
As a result, the region between the
なお,上記一対の延出板25,26と左右一対の側面板13,14との境界線は,図1に示されるように,前後一対の側面板11,12と一対の天面板21,22の境界線(折線)の延長線上に位置する。この一対の延出板25,26と左右一対の側面板13,14との境界線には,折線を設けないことが好ましい。
As shown in FIG. 1, the boundary line between the pair of extending
上記構成のように,本発明のキャリーカートンは,一対の延出板25,26が,左右一対の側面板13,14のそれぞれから延出し,一対の天面板21,22よりも上方に突出している。そして,本発明では,この一対の延出板25,26を,左右一対の側面板13,14との境界線から離間した第1の折線25a,26aと,第1の折線25a,26aからさらに離間した第2の折線25b,26bとにおいて折り返し,他のカートンを積み上げ可能な一対の搭載面27,28を形成するようにしている。このため,搭載面27,28が,天面の上部に突出した箱体の両肩部分に形成される。これにより,本発明のキャリーカートンは,天面に設けられる取手が起立した状態まま,複数のカートンを積み上げることが可能である。また,本発明のキャリーカートンにおいて,一対の天面板21,22は,天面が箱体内部に陥没することもない。すなわち,一対の天面板21,22は,底面30と略平行状態となって,上部開口を閉塞する。これにより,梱包物の収納空間を略直方形状に維持できる。
As described above, the carry carton of the present invention has a pair of extending
本発明のキャリーカートンは,左右一対の側面板13,14と一対の延出板25,26の境界線から第1の折線25a,26aまでの距離(D1)が,一対の天面板21,22と一対の取手板23,24の境界線から一対の取手板23,24の先端縁までの距離(L1)と,略等しいことが好ましい。なお,ここにいう「略等しい」とは,キャリーカートンを形成する紙材の厚さをTとした場合に,上記距離(D1)と距離(L1)の差の絶対値が,2T以下となることを意味する。
In the carry carton of the present invention, the distance (D1) from the boundary line between the pair of left and
上記構成のように,一対の延出板25,26が折れ曲がる第1の折線25a,26aが設けられる位置を,一対の取手板23,24の長さと略等しくすることで,一対の延出板25,26により一対の搭載面27,28を形成した際に,この搭載面27,28が,一対の取手板23,24によって支持されるようになる。このため,キャリーカートンの積み上げ強度を向上させることができる。
As in the above-described configuration, the position where the
本発明のキャリーカートンでは,一対の取手板23,24に,一対の天面板21,22との境界線を起点として先端側に向かって開口部23c,24cが形成されていることが好ましい。また,一対の天面板21,22のいずれか一方には,開口部と対応する位置において,舌片22aが延出していることが好ましい。この場合,一対の取手板23,24を合わせたときに,舌片22aが一対の天面板21,22のいずれか他方に連接した取手板の開口部に差し込まれる。
In the carry carton of the present invention, it is preferable that
上述した通り,本発明では,一対の天面板21,22が,底面30と略平行状態となって上部開口を閉塞するものであるため,天面板21,22のいずれか一方に舌片22aを形成して,取手板の開口部に差し込むことができる。このように舌片22aを天面板に形成することが出来れば,天面板によってカートンの上部開口を閉塞した際に,天面板同士の係止状態が強固になる。
As described above, in the present invention, the pair of
本発明のキャリーカートンにおいて,一対の延出部25,26のそれぞれは,上方嵌合溝25c,26cを境として舌片22aが設けられた天面板側の先端縁から第2の折線25b,26bまでの長さ(D3)が,上方嵌合溝25c,26cを境として舌片22aが設けられていない天面板側の先端縁から第2の折線25b,26bまでの長さ(D4)よりも,1/2T〜2T(Tはカートンを形成する板材の厚さ)だけ短く形成されていることが好ましい。
In the carry carton according to the present invention, each of the pair of extending
上記構成のように,一対の延出部25,26は,上方嵌合溝25c,26cを境として,第2の折線25b,26bからの長さが異なっていることが好ましい。つまり,上記のように,一対の天面板21,22のいずれか一方に舌片22aを形成した場合,一対の天面板21,22を閉塞する際には,一方の天面板の舌片22aが,舌片を持たない他方の天面板の上方に重なるようになる。このため,一対の天面板は,舌片22aの厚さ(T)だけ,上下方向にズレが生じる。このようなズレは,カートンを積み上げる数が増えれば増えるほど影響が大きくなり,このようなズレがあると,カートンを安定して積み上げにくくなる。そこで,一対の延出部25,26における第2の折線25b,26bからの長さを,上方嵌合溝25c,26cを境として,舌片22aが設けられた天面側を短くし,舌片22aが設けられていない天面側を長くすれば,舌片22aの厚みの誤差の影響を受けて,搭載面27,28が傾斜してしまう事態を防止できる。このように,上記構成を採用すれば,カートン全体のバランスが良化され,搭載面27,28を,天面30と略平行に維持することができ,カートンを多段に積み上げ易くなる。
As in the above configuration, the pair of extending
本発明のキャリーカートンにおいて,側面10は,カートンが展開されたブランクの状態において一端部分に位置する側面板に延設されその延出部分に差込孔15aが形成された係止フラップ15と,カートンが展開されたブランクの状態において他端部分に位置する側面板に延設された係止片16と,をさらに備えることが好ましい。このような場合,係止片16は,係止フラップ15の差込孔15aに差し込まれる。これにより,各側面板が連結され,側面10が底面20の周囲に立設するようになる。
In the carry carton of the present invention, the
上記構成のように,係止フラップ15に設けられた差込孔15aに係止片16を差し込んで側面板を繋ぎ合わせることで,例えば接着剤を使用しなくても,簡単に側面を係合することが可能になる。
As in the above configuration, the engaging
本発明のキャリーカートンは,一対の延出板25,26が,左右一対の側面板13,14のそれぞれから延出し,一対の天面板21,22よりも上方に突出している。そして,本発明では,この一対の延出板25,26を,左右一対の側面板13,14との境界線から離間した第1の折線25a,26aと,第1の折線25a,26aから離間した第2の折線25b,26bとにおいて折り返し,他のカートンを積み上げ可能な一対の搭載面27,28を形成するようにしている。このため,搭載面27,28が,天面の上部に突出した箱体の両肩部分に形成される。これにより,本発明のキャリーカートンは,天面に設けられる取手が起立した状態まま,複数のカートンを積み上げることが可能である。また,本発明のキャリーカートンにおいて,一対の天面板21,22は,天面が箱体内部に陥没することはない。すなわち,一対の天面板21,22は,底面30と略平行状態となって,上部開口を閉塞する。これにより,梱包物の収納空間を略直方形状に維持できる。
In the carry carton of the present invention, the pair of extending
以下,図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は,以下に説明する形態に限定されるものではなく,以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお,本願明細書において,「A〜B」とは,「A以上B以下」であることを意味する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, but includes those appropriately modified by those skilled in the art from the following embodiments.
In this specification, “A to B” means “A to B”.
(1.キャリーカートンの構造について)
図1は,本発明の実施形態に係るキャリーカートン100の展開図であり,キャリーカートン100を形成するブランクシート100´を示している。図1に示されるように,ブランクシート100´は,包装箱の側面10,天面20,及び底面30を形成する各板部が連接し,一枚のシート状の部材として形成されている。ブランクシート100´は,例えば厚紙若しくは段ボール等の紙製シート,又はプラスチックシート等のシート状部材を打ち抜いて加工し,所定の位置に折線と切込線を設けることにより形成できる。ブランクシート100´は,特に段ボールによって形成されていることが好ましい。ブランクシート100´を形成する段ボールは,公知のものを採用すればよい。また,図1には,概念的に段ボールの目方向が表示されている。図1に示されるように,ブランクシート100´を構成する段ボールの目方向は,上下方向(左右一対の側面板13,14から一対の延出板25,26が延出する方向)と一致していることが好ましい。段ボールの目方向を上下方向とすることで,キャリーカートン100の積み上げ強度を向上させることができる。
(1. Carry carton structure)
FIG. 1 is a development view of a
図1に示されるように,キャリーカートンの側面10は,一対の前側面板11及び後側面板12と,一対の左側面板13及び右側面板14を含んで構成される。各側面板11〜14は矩形であり,横方向(周方向)の長さはそれぞれ異なるものの,縦方向(高さ方向)の長さは一致している。本実施形態においては,側面10を構成する各側面板が,図中左側から順に,左側面板13,後側面板12,右側面板14,及び前側面板11の順で一方向に連接されている。また,これらの各側面板11〜14を連接する境界線上には,折線(谷折線)が形成される。
As shown in FIG. 1, the
また,図1に示されるように,ブランクシート100´の状態において,各側面板のうち,一方の端部に位置する左側面板13には,折線(谷折線)を介して,係止フラップ15が延設されている。係止フラップ15は,左側面板13との境界線近傍の位置に,差込孔15aを有する。他方,カートンブランク100´の状態において,他方の端部に位置する前側面板11には,折線(谷折線)を介して,係止片16が延設されている。係止片16は,前側面板11の縦方向の長さよりも,短く形成されていることが好ましい。係止片16は,ブランクシート100´を組み上げる際に,係止フラップ15に形成された差込孔15aに差し込まれる。すなわち,係止フラップ15を左側面板13との境界に沿って折り曲げた状態で,係止フラップ15の根本部分に形成された差込孔15aに,前側面板11に延設された係止片16を差し込む。このように,各側面板11〜14を折線に沿って折り曲げて,係止フラップ15と係止片16を係合させることにより,各側面板の一方の端部に位置する前側面板11と,他方の端部に位置する左側面板13が連結されるようになる。これにより,各側面板11〜14が周方向に繋がり,一対の前側面板11と後側面板12とが互いに対向するとともに,一対の左側面板13と右側面板14とが互いに対向する。これにより,側面10が立設する。各側面板11〜14が立設することで,キャリーカートンの内部に収納空間を形成される。この収納空間には,所望の梱包物を収納できる。
As shown in FIG. 1, in the state of the
図1に示されるように,前側面板11の上縁には前天面板21が連接され,後側面板12の上縁には後側面板22が連接されている。つまり,一対の前天面板21及び後天面板22は,各側面板11〜14が連接する周方向と直交する方向(上下方向)に,折線(谷折線)を介して,一対の前側面板11及び後側面板12と連接されている。また,本実施形態において,後天面板22には,後取手板24との境界部分から延出するように,舌片22aが一体的に設けられている。この舌片22aと後天面板22の境界には,折線を設けないことが好ましい。また,一対の天面板21,22は,各側面板11〜14が画定する上部開口を塞ぐことができる形状と面積を有している。すなわち,一対の天面板21,22は,舌片22aを除くと,略矩形状に形成されており,それぞれが上部開口の約1/2の面積を有する。
As shown in FIG. 1, a front
また,図1に示されるように,一対の前天面板21と後天面板22の上縁のそれぞれには,折線(山折線)を介して,一対の前取手板23と後取手板24が連接されている。一対の前取手板23及び後取手板24は,キャリーカートン100を持ち運ぶ際に,人手で把持し易い構造を持つ。すなわち,一対の取手板23,24は,一対の天面板21,22との境界部分に開口部23c,24cを有している,この開口部23c,24cは,一対の天面板21,22との境界を起点として,一対の取手板23,24の先端に向かって形成されている。ただし,ブランクシート100´の状態において,後取手板24の開口部24cは,上述した後天面板22の舌片22aによって埋められている。すなわち,舌片22aは,後取手板24に開口部24cが形成された位置において,後天面板22から延出しており,舌片22aと開口部24cは同一の形状となっている。このような状態とするためには,後取手板24に略コの字状に切込線を形成し,舌片22aが後天面板22と一体になったまま,ブランクシート100´に残るようにすればよい。
Further, as shown in FIG. 1, a pair of
一対の天面板21,22が上部開口を閉塞するに際し,一対の取手板23,24のそれぞれは,一対の天面板21,22との境界線に沿って折り曲げられる。そして,前取手板23及び後取手板24は,合掌状態で互いに合わされ,上方に向かって立ち上がった状態となる。このとき,前取手板23の開口部23cと,後取手板24の開口部24cが連通して一の開口が形成される。また,後天面板22から延出した舌片22aは,前天面板21に連接した前取手板23の開口部23cに挿入される。これにより,前取手板23及び後取手板24が合掌状態となったまま係止される。このように,前取手板23及び後取手板24が合掌状態とすることで,側面10によって画定される上部開口を塞ぐための天面10が形成される。天面10を構成する一対の天面板21,22は,上部開口を閉塞した状態において,底面30と略平行な面となることが好ましい。
When the pair of
また,図1に示されるように,前後一対の取手板23,24は,左右の両側縁から所定長さ中央寄りの左右二箇所に,下方嵌合溝23a,23b,24a,24bを有している。すなわち,前取手板23に,左側の下方嵌合溝23aと右側の下方嵌合溝23bを設け,後取手板24に,左側の下方嵌合溝24aと右側の下方嵌合溝24bを設ける。各下方嵌合溝23a,23b,24a,24bを設ける位置は,後述する一対の搭載面27,28の幅に影響する。また,下方嵌合溝23a,23b,24a,24bの切り込みの深さは,一対の取手板23,24の上下方向の高さに対して半分程度となるように形成すればよい。また,切り込みの幅は,紙材の厚みTを100%とした場合に,80%〜200%,又は100%〜150%程度とすればよい。なお,ここにいう「左側」とは,キャリーカートン100を組み上げた状態において左側面板13寄りの方を意味し,「右側」とは,キャリーカートン100を組み上げた状態において右側面板14寄りの方を意味する。
Further, as shown in FIG. 1, the pair of front and
一対の取手板23,24は,左右の二箇所に設けられた下方嵌合溝23a,23b,24a,24bを境界として,左側の下方嵌合溝23a,24aよりも左側に位置する左方部分23d,24dと,右側の下方嵌合溝23b,24bよりも右側に位置する右方部分23e,24eと,左右の二箇所の下方嵌合溝23a,23b,24a,24bの間に位置する中央部分23f,24fとに区分できる。このとき,紙材の厚みをTとした場合に,中央部分23f,24fは,左方部分23d,24d及び右方部分23e,24eよりも,1/2T〜2T程度,先端方向に向かって長く延びていることが好ましい。このように,中央部分23f,24fを紙材の厚みTと同程度長く形成することで,一対の搭載面27,28を形成した際に,中央部分23f,24fの頂縁が,一対の搭載面27,28と同レベルの高さとなる。このため,他のキャリーカートンを積み上げる際に,一対の搭載面27,28だけでなく,一対の取手板23,24の中央部分23f,24fの頂縁部分も,他のキャリーカートンの底面に当接する。従って,他のキャリーカートンを支持可能な部分の面積が増え,積み上げられたカートンが安定するようになる。
The pair of
他方,図1に示されるように,一対の左側面板13及び右側面板14のそれぞれからは,上述した一対の天面板21,22と同一の方向に向かって,左延出板25と,右延出板26が延出している。左右一対の延出板25,26と,左右一対の側面板13,14の境界線は,図1において,一点鎖線Bによって示される。すなわち,左右一対の延出板25,26と左右一対の側面板13,14の境界線Bは,前後一対の側面板11,12と一対の天面板21,22の境界線(折線)の延長線上に位置する。この一対の延出板25,26と左右一対の側面板13,14との境界線Bには,折線を設けないことが好ましい。この境界部分に折線を設けないことで,一対の延出板25,26の強度が向上する。ただし,この境界部分に折線を設けたとしても,本発明が従来発明の問題を解決できることに相違はない。
On the other hand, as shown in FIG. 1, from each of the pair of
一対の延出板25,26には,第1の折線25a,26a(谷折線)と,第2の折線25b,26b(谷折線)が形成されている。第1の折線25a,26aは,境界線Bから所定距離D1だけ離間した位置に設けられる。換言すると,第1の折線25a,26aは,前後一対の側面板11,12と一対の天面板21,22の境界線(折線)よりも上方にずれた位置に設けられている。また,第2の折線25b,26bは,第1の折線25a,26aからさらに所定距離D2だけ離間した位置に設けられる。図1に示されるように,第1の折線25a,26aは,第2の折線25b,26bよりも,境界線Bに近い位置に形成される。反対に,第2の折線25b,26bは,第1の折線25a,26aよりも,境界線Bから離れた位置に形成される。一対の延出板25,26は,キャリーカートン100を組み上げる際に,第1の折線25a,26aと,第2の折線25b,26bに従い,カートンの内側に向かってコの字状に折り曲げられる。
The pair of extending
また,一対の延出板25,26は,境界線Bと第1の折線25a,25aの間に位置する領域である基部25d,26dと,第1の折線25a,25aと第2の折線25b,26bの間に位置する領域である中部25e,26eと,第2の折線25b,26bよりも先端縁側に位置する領域である先端部25f,26fとに区分される。基部25d,26dは,左右一対の側面板13,14と一体的に連結している部分である。基部25d,26dは,キャリーカートン100を組み上げた状態(図2参照)において,前後一対の側面板11,12よりも上方に向かって突出する。言い換えると,基部25d,26dは,キャリーカートン100を組み上げた状態において,一対の天面板21,22よりも上方に向かって突出するようになる。また,中部25e,26eは,一対の延出板25,26がコの字状に折り曲げられた際に,一対の搭載面27,28を形成する部分である。また,先端部25f,26fは,一対の搭載面27,28を形成する際に,天面20に設けられた一対の取手板23,24と直交するように係合する部分である。
In addition, the pair of extending
図1に示されるように,一対の延出板25,26の先端部25f,26fには,端縁の中央近傍に,上方嵌合溝25c,26cが形成されている。上方嵌合溝25c,26cは,一対の搭載面27,28を形成する際に,一対の取手板23,24の先端縁に設けられた下方嵌合溝23a,23b,24a,24bのそれぞれに直交するように噛み合う。これにより,一対の延出板25,26と一対の取手板23,24が係合される。上方嵌合溝25c,26cの切り込みの深さは,先端部25f,26fの上下方向の長さに対して半分程度となるように形成すればよい。また,切り込みの幅は,紙材の厚みTを100%とした場合に,80%〜200%,又は100%〜150%程度とすればよい。
As shown in FIG. 1, upper
一対の延出板25,26の先端部25f,26fは,上方嵌合溝25c,26cの境界として,上方嵌合溝25c,26cよりも前側に位置する前方部分25g,26gと,上方嵌合溝25c,26cよりも後側に位置する後方部分25h,26hとに区分できる。なお,ここにいう「前側」とは,キャリーカートン100を組み上げた状態において前側面板11寄りの方を意味し,「後側」とは,キャリーカートン100を組み上げた状態において後側面板12寄りの方を意味する。ここで,本実施形態においては,図1に示されるように,一対の延出部25,26の先端部25f,26fは,後方部分25g,26gにおける先端縁から第2の折線25b,26bまでの最短距離D3が,前方部分25h,26hにおける先端縁から第2の折線25b,26bまでの最短距離D4よりも,短くなっていることが好ましい。具体的には,カートンを形成する板材の厚さをTとした場合に,距離D3は,距離D4よりも,1/2T〜2Tの値だけ短く形成されていることが好ましい。特に,距離D3は,Tの値だけ距離D4よりも短く形成されていることが好ましい。
The
つまり,本実施形態では,後天面板22に舌片22aが形成され,前天面板21に舌片は形成されていない。このように,後天面板22に舌片22aを形成した場合,一対の天面板21,22を閉塞する際に,後天面板22の舌片22aが,舌片を持たない前天面板21の上方に重なるようになる。このため,一対の天面板21,22は,舌片22aの厚さ(T)だけ,上下方向にズレが生じる。このようなズレは,カートンを積み上げる数が増えれば増えるほど影響が大きくなり,このようなズレがあると,カートンを安定して積み上げにくくなる。そこで,一対の延出部25,26における第2の折線25b,26bからの長さを,上方嵌合溝25c,26cを境として,舌片22aが設けられた後天面板22側を,紙材の厚み(T)の分だけ短くし,舌片22aが設けられていない前天面板21側を長くすれば,舌片22aの厚みの誤差を解消できる。従って,上記構成を採用すれば,カートン全体のバランスが良化され,搭載面27,28を,天面30と略平行に維持することができ,カートンを多段に積み上げ易くなる。
That is, in the present embodiment, the
さらに,一対の延出板25,26の好ましい寸法の例について説明する。図1に示されるように,一対の延出板25,26において,基部25d,26dの上下方向の長さをD1とし,中部25e,26eの上下方向の長さをD2とし,先端部25f,26fの前方部分25g,26gの上下方向の長さをD3とし,先端部25f,26fの後方部分25h,26hの上下方向の長さをD4とする。他方,一対の取手板23,24において,左方部分23d,24d(及び右方部分23e,24e 以下同じ)の上下方向の長さをL1とし,左方部分23d,24dの左右方向の長さをL2とする。また,キャリーカートンを形成する紙材の厚さをTとする。
この場合において,長さD1は,長さL1と略等しいことが好ましい(D1≒L1)。
また,長さD2は,長さL2と略等しいことが好ましい(D2≒L2)。
また,長さD3は,長さL1からTを引いた値と略等しいことが好ましい(D3≒L1−T)。
また,長さD4は,長さL1と略等しいことが好ましい(D4≒L1)。
ここにいう,「略等しい」とは,キャリーカートンを形成する紙材の厚さをTとした場合に,両者の差の絶対値が2T以下となることを意味する。
Furthermore, examples of preferable dimensions of the pair of extending
In this case, the length D1 is preferably substantially equal to the length L1 (D1≈L1).
The length D2 is preferably substantially equal to the length L2 (D2≈L2).
The length D3 is preferably substantially equal to the value obtained by subtracting T from the length L1 (D3≈L1-T).
The length D4 is preferably substantially equal to the length L1 (D4≈L1).
Here, “substantially equal” means that the absolute value of the difference between them is 2T or less, where T is the thickness of the paper material forming the carry carton.
上記のように,一対の延出板25,26の寸法を,一対の取手板23,24の寸法との関係を考慮して設計することにより,一対の延出板25,26をコの字状に折り曲げて一対の取手板23,24と係合させたときに,一対の延出板25,26により画定される空間が,一対の取手板23,24の左方部分23d,24d及び右方部分23e,24eによって満たされるようになる。これにより,一対の延出板25,26によって一対の搭載面27,28を形成した際に,この搭載面27,28が,一対の取手板23,24の左方部分23d,24d及び右方部分23e,24eによって,下側から支持されるようになる。その結果,キャリーカートンの積み上げ強度が向上する。
As described above, by designing the dimensions of the pair of
他方,図1に示されるように,本実施形態において,側面10を形成する各側面板11〜14には,天面板21が連接された方向とは反対の方向に向かって,底面30を形成する各底面板31〜34が連接されている。本発明において,底面30の構造は特に限定されるものではなく,公知となっている構造を適宜採用できる。本実施形態において,底面30には,いわゆるセミオートマチック方式のロックボトム構造が採用されている。
On the other hand, as shown in FIG. 1, in this embodiment, a
具体的に説明すると,図1に示されるように,キャリーカートンの底面30は,前側面板11に連接する前底面板31と,後側面板12に連接する後底面板32と,左側面板13に連接する左底面板33と,右側面板14に連接する右底面板34により構成される。底面30を構成する各底面板31〜34と,側面10を構成する各側面板11〜14の境界線上には,それぞれ折線(谷折線)が形成され,各底面板31〜34は包装箱の内側に向かって折り曲げることができるようになっている。図1に示されるように,前底面板31の先端側の中央には凸部31aが設けられ,後底面板32の先端側の中央には凹部32aが設けられ,左底面板33と右底面板34のそれぞれには角部33a,34aが形成される。セミオートマチック方式のロックボトム構造は,底面30を形成するにあたり,まず,後底面板32を折り曲げ,後底面板32の上に,左底面板33と右底面板34を重ねる。そして,左底面板33と右底面板34の上に前底面板31を重ね合わせ,さらに,後底面板32の凹部32aと,左底面板33の角部33aと,右底面板34の角部34aにより形成される隙間に,前底面板31の凸部31aを挿入する。そして,前底面板31の凸部31aが,後底面板32の凹部32aよりも内側に位置するようにすることで,各底面板31〜34が互いに係合し,底面30を構成するようになっている。このようなセミオートマチック方式のロックボトム構造は,接着剤を用いずに,各底面板31〜34を機械的に係合させるだけで底面30を構成できるため,本発明の底面の構造に採用することが好ましい。
Specifically, as shown in FIG. 1, the
(2.搭載面を形成する方法について)
続いて,図2から図5を参照して,キャリーカートン100に一対の搭載面27,28を形成する方法について説明する。
まず,図2は,キャリーカートン100の例を示す斜視図であり,一対の延出板25,26が,一対の取手板23,24に係合する前の状態を示している。図2に示された状態とするためには,前側面板11に延設されている係止片16を,左側面板13に延設されている係止フラップ15の差込孔15aに差し込み,側面10を構成する(図1参照)。その後,セミオートマチック方式のロックボトム構造を持つ底面30を,上記した手順で構成する。また,側面10により周囲が画定された上部開口を塞ぐようにして,一対の天面板21,22を折り曲げると共に,一対の取手板23,24を合掌状態とする。このとき,後天面板22から延出した舌片22aは,前取手板23の開口部23cに挿入される。このようにして,図1に示されたブランクシート100´は,図2に示された状態にまで組み上がる。
(2. About the method of forming the mounting surface)
Next, a method of forming a pair of mounting
First, FIG. 2 is a perspective view showing an example of the
また,図2に示されるように,一対の延出板25,26は,前後一対の側面板11,12及び一対の天面板21,22よりも上方に突出し,起立した状態となっている。この一対の延出板25,26は,左右一対の側面板13,14との境界線Bから離間して設けられた第1の折線25a,26aと,第1の折線25a,26aから更に離間して設けられた第2の折線25b,25bとが形成されている。また,一対の延出板25,26の先端縁には,上方嵌合溝25c,26cが形成されている。そして,図2に示された状態から,一対の延出板25,26を,第1の折線25a,26,及び第2の折線25b,26bに従って,カートンの内側に向かって折り曲げる。このとき,一対の延出板25,26の先端縁に設けられた上方嵌合溝25c,26cを,一対の取手板23,24の先端縁の左右二箇所に設けられた下方嵌合溝23a,23b,24a,24bのそれぞれに対して,噛み合わせる。これにより,一対の延出板25,26と,一対の取手板23,24が,直交状態で係合する。この係合状態が,図3に示されている。
In addition, as shown in FIG. 2, the pair of extending
図3は,キャリーカートン100の例を示す斜視図であり,一対の延出板25,26と一対の取手板23,24を係合させて,カートンの両肩部分に左搭載面27及び右搭載面28を形成した状態を示している。図3に示されるように,一対の延出板25,26と一対の取手板23,24を係合させると,一対の延出板25,26は,コの字状となって保持される。つまり,一対の延出板25,26の基部25d,26dは,一対の天面板21,22より上方に突出した状態で直立する。また,一対の延出板25,26の中部25e,26eは,一対の取手板23,24の左方部分23d,24dと右方部分23e,24eの頂縁に当接し,平面を形成している。また,一対の延出板25,26の先端部25f,26fは,一対の取手板23,24と係合すると共に,その先端縁が一対の天面板21,22に当接して直立する。そして,一対の延出板25,26の中部25e,26eにより形成された平面が,搭載面27,28となる。一対の搭載面27,28は,一対の天面板21,22,及び底面30と,略平行な面となっている。従って,キャリーカートン100の上方に,他のキャリーカートンと積み上げたとき,他のキャリーカートンは,一対の搭載面27,28によって支持される。また,一対の搭載面27,28の間には,取手板23,24の中央部分23f,24fが位置している。この取手板23,24の中央部分23f,24fも,他のキャリーカートンを支持するように機能する。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the
このようにして,本発明のキャリーカートン100は,一対の搭載面27,28及び一対の取手板23,24に形成される平面視H型の構造によって,他のキャリーカートンを支持可能である。図4は,キャリーカートンを2段に重ねた状態の例を示す斜視図である。図4に示されるように,上段のキャリーカートン100は,下段のキャリーカートン100の一対の搭載面27,28及び一対の取手板23,24によって支持される。このため,多数のカートンを安定して積み上げることができる。
In this way, the
以上,本願明細書では,本発明の内容を表現するために,図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を説明した。ただし,本発明は,上記実施形態に限定されるものではなく,本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。 As mentioned above, in this specification, in order to express the content of this invention, preferred embodiment of this invention was described, referring drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes modifications and improvements obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.
本発明は,例えば紙製の段ボールによって形成されたキャリーカートンに関する。このため,本発明は,包装箱の製造産業や製紙産業などにおいて好適に利用することができる。 The present invention relates to a carry carton formed of, for example, paper cardboard. Therefore, the present invention can be suitably used in the packaging box manufacturing industry, the paper manufacturing industry, and the like.
10…側面 11…前側面板 12…後側面板 13…左側面板 14…右側面板 15…係止フラップ 15a…差込孔 16…係止片
20…天面 21…前天面板 22…後天面板 22a…舌片
23…前取手板 23a…左側の下方嵌合溝 23b…右側の下方嵌合溝 23c…開口部
24…後取手板 24a…左側の下方嵌合溝 24b…右側の下方嵌合溝 24c…開口部
25…左延出板 25a…第1の折線 25b…第2の折線 25c…上方嵌合溝
26…右延出板 26a…第1の折線 26b…第2の折線 26c…上方嵌合部
27…左搭載面 28…右搭載面
30…底面
100…キャリーカートン 100´…ブランクシート
DESCRIPTION OF
20 ...
Claims (5)
前記側面(10)は,
互いに対向する前後一対の側面板(11,12)と,
互いに対向する左右一対の側面板(13,14)と,を含み,
前記天面(20)は,
前記前後一対の側面板(11,12)のそれぞれに連接し,前記上部開口を閉塞する一対の天面板(21,22)と,
前記一対の天面板(21,22)のそれぞれに連接し,互いに合わされた状態で立ち上がる一対の取手板(23,24)と,を含む
キャリーカートン(100)であって,
前記左右一対の側面板(13,14)のそれぞれから延出し,前記一対の天面板(21,22)よりも上方に突出する一対の延出板(25,26)を,さらに含み,
前記一対の延出板(25,26)のそれぞれは,
前記左右一対の側面板(13,14)との境界線から離間した第1の折線(25a,26a)と,
前記第1の折線(25a,26a)から離間した第2の折線(25b,26b)と,
前記延出板の先端縁に形成された上方嵌合溝(25c,26c)と,を有し,
前記一対の取手板(23,24)のぞれぞれは,
左方寄りの先端縁と右方寄りの先端縁に形成された下方嵌合溝(23a,23b,24a,24b)を有しており,
これにより,
前記一対の延出板(25,26)を,前記第1の折線(25a,26a)及び前記第2の折線(25b,26b)に従って,カートンの内側に向かってコの字状に折り曲げ,
前記一対の延出板(25,26)の先端縁に設けられた前記上方嵌合溝(25c,26c)を,前記一対の取手板(23,24)の先端縁に設けられた前記一対の下方嵌合溝(23a,23b,24a,24b)のそれぞれに噛み合わせることで,
前記一対の延出板(25,26)における,前記第1の折線(25a,26a)と前記第2の折線(25b,26b)の間の領域が,他のカートンを積み上げ可能な一対の搭載面(27,28)となることを特徴とする
積み重ね可能なキャリーカートン。 A side surface (10), a top surface (20) closing an upper opening defined by the side surface (10), and a bottom surface (30) facing the top surface (20),
Said side surface (10)
A pair of front and rear side plates (11, 12) facing each other;
A pair of left and right side plates (13, 14) facing each other,
The top surface (20)
A pair of top plates (21, 22) connected to each of the pair of front and rear side plates (11, 12) and closing the upper opening;
A carry carton (100) including a pair of handle plates (23, 24) connected to each of the pair of top plate (21, 22) and rising in a state of being combined with each other;
A pair of extending plates (25, 26) extending from each of the pair of left and right side plates (13, 14) and projecting upward from the pair of top surface plates (21, 22);
Each of the pair of extending plates (25, 26)
A first fold line (25a, 26a) spaced from a boundary line between the pair of left and right side plates (13, 14);
A second fold line (25b, 26b) spaced from the first fold line (25a, 26a);
An upper fitting groove (25c, 26c) formed in the leading edge of the extension plate,
Each of the pair of handle plates (23, 24)
It has a lower fitting groove (23a, 23b, 24a, 24b) formed at the leading edge on the left side and the leading edge on the right side,
As a result,
Bending the pair of extending plates (25, 26) in a U-shape toward the inside of the carton according to the first fold line (25a, 26a) and the second fold line (25b, 26b);
The upper fitting grooves (25c, 26c) provided at the front end edges of the pair of extending plates (25, 26) are connected to the pair of the pair of handle plates (23, 24) provided at the front end edges. By meshing with each of the lower fitting grooves (23a, 23b, 24a, 24b),
In the pair of extending plates (25, 26), a pair of mountings in which the region between the first fold line (25a, 26a) and the second fold line (25b, 26b) can stack another carton. Stackable carry carton, characterized in that it is a surface (27, 28).
前記一対の天面板(21,22)と前記一対の取手板(23,24)の境界線から,前記一対の取手板(23,24)の先端縁までの距離(L1)と,略等しい
請求項1に記載のキャリーカートン。 The distance (D1) from the boundary line between the pair of left and right side plates (13, 14) and the pair of extension plates (25, 26) to the first fold line (25a, 26a) is:
A distance (L1) from a boundary line between the pair of top plates (21, 22) and the pair of handle plates (23, 24) to a leading edge of the pair of handle plates (23, 24). Item 10. Carry carton according to item 1.
前記一対の天面板(21,22)のいずれか一方には,前記開口部と対応する位置において,舌片(22a)が延出しており,
前記一対の取手板(23,24)を合わせたときに,前記舌片(22a)が,前記一対の天面板(21,22)のいずれか他方に連接した取手板の開口部に差し込まれる
請求項1又は請求項2に記載のキャリーカートン。 Openings (23c, 24c) are formed in the pair of handle plates (23, 24) from the boundary line with the pair of top plate (21, 22) toward the front end side,
A tongue piece (22a) extends from one of the pair of top plates (21, 22) at a position corresponding to the opening,
When the pair of handle plates (23, 24) are combined, the tongue piece (22a) is inserted into an opening portion of the handle plate connected to one of the pair of top plate (21, 22). The carry carton according to claim 1 or claim 2.
前記上方嵌合溝(25c,26c)を境として前記舌片(22a)が設けられた天面板側の先端縁から,前記第2の折線(25b,26b)までの長さ(D3)が,
前記上方嵌合溝(25c,26c)を境として前記舌片(22a)が設けられていない天面板側の先端縁から,前記第2の折線(25b,26b)までの長さ(D4)よりも
1/2T〜2T(Tはカートンを形成する板材の厚さ)だけ短く形成されている
請求項3に記載のキャリーカートン。 Each of the pair of extending portions (25, 26)
A length (D3) from the top edge on the top plate side where the tongue piece (22a) is provided with the upper fitting groove (25c, 26c) as a boundary to the second fold line (25b, 26b),
From a length (D4) from the top edge on the top plate side where the tongue piece (22a) is not provided to the second folding line (25b, 26b) with the upper fitting groove (25c, 26c) as a boundary The carry carton according to claim 3, wherein the carry carton is shorter by 1 / 2T to 2T (T is the thickness of the plate material forming the carton).
前記カートンが展開されたブランクの状態において一端部分に位置する側面板に延設され,その延出部分に差込孔(15a)が形成された係止フラップ(15)と,
前記カートンが展開されたブランクの状態において他端部分に位置する側面板に延設された係止片(16)と,をさらに備え,
前記係止片(16)は,前記係止フラップ(15)の前記差込孔(15a)に差し込まれる
請求項1から請求項4のいずれかに記載のキャリーカートン。 Said side surface (10)
A locking flap (15) which is extended to a side plate located at one end in the state of the blank where the carton is unfolded, and an insertion hole (15a) is formed in the extending portion;
A locking piece (16) extending on the side plate located at the other end in the state of the blank in which the carton is unfolded,
The carry carton according to any one of claims 1 to 4, wherein the locking piece (16) is inserted into the insertion hole (15a) of the locking flap (15).
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