JP2014050504A - Automatic bread making machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。 The present invention relates to an automatic bread maker mainly used in general households.
近年、米粒などの穀物粒から直接パンを製造する自動製パン器が普及してきている。この種の自動製パン器としては、例えば、特許文献1(特開2011−45414号公報)に開示されたものがある。 In recent years, automatic bread machines that produce bread directly from grains such as rice grains have become popular. An example of this type of automatic bread maker is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2011-45414).
特許文献1には、調理容器の底部に設けたブレード回転軸と、ブレード回転軸に対し回転不能に取り付けられた粉砕ブレード(ミル羽根ともいう)と、混練ブレード(練り羽根ともいう)を備えたドーム状カバーと、ドーム状カバーとブレード回転軸とを連結又は非連結状態にするクラッチとを備える自動製パン器が開示されている。
特許文献1の自動製パン器においては、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが非連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレードのみが回転する。この粉砕ブレードの回転により、調理容器に入れられた穀物粒を粉砕して製パン原料を製造することができる。一方、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレード及び混練ブレードが回転する。この粉砕ブレード及び混練ブレードの回転により、調理容器内の製パン原料とドライイーストなどの副材料とを混練してパン生地を製造することができる。特許文献1の自動製パン器は、このようにして製造したパン生地を調理容器内に入れたまま焼成することにより、パンを焼き上げるように構成されている。
In the automatic bread maker disclosed in
特許文献1の自動製パン器においては、粉砕ブレードを回転させ、穀物粒を粉砕する工程において、粉砕開始時は穀物粒が大きいため、穀物粒同士の衝突音が大きくなり、それによって発生音が大きくなるという課題がある。
In the automatic bread maker disclosed in
また、特許文献1の自動製パン器においては、例えば、穀物粒が大きい状態で、粉砕ブレードを高速回転させた場合、調理容器内の穀物粒が本体内の調理容器外へ飛び散ることがある。
Further, in the automatic bread maker disclosed in
本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、粉砕開始初期における衝撃音を抑制するとともに、穀物粒の調理容器外への飛び散りを抑えることを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems, and an object thereof is to suppress impact noise at the initial stage of pulverization and suppress scattering of grain grains outside the cooking container.
請求項1に記載の発明は、機器本体の内部に設けられた焼成室内に収納され、穀物粒を含む調理材料が入れられる調理容器と、前記調理容器内でミル軸の中心軸を回転中心として回転することにより、当該調理容器内に入れられた穀物粒を粉砕するミル羽根と、当該ミル羽根を覆うドーム状カバーと、前記穀物粒を液体に浸漬する浸水工程と、当該浸水工程後に前記穀物粒を前記ミル羽根により粉砕する粉砕工程と、を実行するよう制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記粉砕工程の開始から所定時間の間の前記ミル羽根の回転数である第1の回転数と、前記所定時間が経過した後の前記粉砕工程における前記ミル羽根の回転数である第2の回転数と、を異ならせるように制御することを特徴とする。
The invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の自動製パン器であり、前記制御手段は、前記第1の回転数を、前記第2の回転数の2分の1以下の回転数にするように制御することを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the automatic bread maker according to the first aspect, wherein the control means sets the first rotational speed to a rotational speed equal to or less than half of the second rotational speed. It is characterized by controlling to become.
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の自動製パン器であり、前記制御手段は、前記粉砕工程において、前記第1の回転数から前記第2の回転数へ前記ミル羽根の回転数を上げる際の回転数の上昇速度を、前記ミル羽根の停止状態から前記第1の回転数まで前記ミル羽根の回転数を上げる際の上昇速度よりも穏やかにすることを特徴とする。 A third aspect of the invention is the automatic bread maker according to the first or second aspect, wherein the control means is configured to change the mill from the first rotational speed to the second rotational speed in the crushing step. The rising speed of the rotation speed when increasing the rotation speed of the blade is made gentler than the rising speed when increasing the rotation speed of the mill blade from the stopped state of the mill blade to the first rotation speed. To do.
本発明の自動製パン器によれば、粉砕工程で第1、第2の回転数と区別し、第1の回転数を下げているため、粉砕工程初期における、大きな穀物粒同士の衝撃音を抑えることができる。 According to the automatic bread maker of the present invention, the first and second rotation speeds are distinguished in the crushing process, and the first rotation speed is lowered. Can be suppressed.
又、本発明の自動製パン器によれば、穀物粒が大きい、粉砕工程初期において、第1の回転数として回転数を下げているため、穀物粒の容器外への飛び散りを抑えることができる。 Further, according to the automatic bread maker of the present invention, since the grain size is large and the rotational speed is lowered as the first rotational speed at the initial stage of the pulverization process, scattering of the grain grain outside the container can be suppressed. .
請求項1に記載の発明によれば、制御手段が、粉砕工程の開始から所定時間の間のミル羽根の回転数である第1の回転数と、所定時間が経過した後の粉砕工程におけるミル羽根の回転数である第2の回転数と、を異ならせるように制御しているため、粉砕初期工程における、大きな穀物粒同士の衝撃音を抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, the control means includes a first rotational speed that is the rotational speed of the mill blade during a predetermined time from the start of the pulverization process, and a mill in the pulverization process after the predetermined time has elapsed. Since the control is performed so that the second rotational speed, which is the rotational speed of the blades, is different, impact noise between large grain grains in the initial pulverization process can be suppressed.
請求項2に記載の発明によれば、粉砕工程で第1、第2の回転数と区別し、第1の回転数を下げているため、粉砕工程初期における、大きな穀物粒同士の衝撃音を抑えることができる。 According to the second aspect of the present invention, the first and second rotational speeds are distinguished in the pulverization process and the first rotational speed is lowered. Can be suppressed.
請求項3に記載の発明によれば、粉砕工程において、第1の回転数から第2の回転数へミル羽根の回転数を上げる際の回転数の上昇速度を、ミル羽根の停止状態から第1の回転数までミル羽根の回転数を上げる際の上昇速度よりも穏やかにしているため、急激なミル羽根の回転による穀物粒の容器外への飛び散りを押えることができる。 According to the invention described in claim 3, in the pulverization step, the speed of increase in the rotational speed when the rotational speed of the mill blade is increased from the first rotational speed to the second rotational speed is changed from the stopped state of the mill blade. Since it is gentler than the ascending speed when the rotation speed of the mill blade is increased to 1 rotation speed, it is possible to suppress the scattering of grains outside the container due to the rapid rotation of the mill blade.
以下、本発明を適用してなる実施例装置である自動製パン器について説明する。 Hereinafter, an automatic bread maker which is an embodiment apparatus to which the present invention is applied will be described.
本実施例装置である自動製パン器の全体構成について説明する。図1は、自動製パン器の斜視図であり、図2は、当該自動製パン器の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。図3は、本実施例にかかる自動製パン器の断面図である。図4は、自動製パン器の一部拡大断面図である。 The overall configuration of the automatic bread maker which is the apparatus of this embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view of an automatic bread maker, and FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the lid of the automatic bread maker is opened. FIG. 3 is a sectional view of the automatic bread maker according to this embodiment. FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the automatic bread maker.
図1〜3において、自動製パン器1は、略直方体形状の機器本体10を備えている。機器本体10の上面の一部には、操作部20が設けられている。
1 to 3, the
操作部20は、操作キー群と、表示部とによって構成されている。操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの調理コースなどを選択する選択キー等が含まれる。調理コースには、例えば、米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコースなどが含まれる。表示部は、例えば、液晶表示パネル等によって構成され、時間、操作キー群によって設定された内容、エラー等を表示するものである。
The
機器本体10の内部には、焼成室30が設けられている。焼成室30は、上面が開口した箱形状に形成されている。焼成室30の内部には、パン生地、ケーキ、餅などの調理材料を収容する調理容器40が着脱自在に収納される。
A
また、焼成室30の内部には、図3に示すように、調理容器40を加熱する加熱部の一例であるシーズヒータ31と、焼成室30内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ32とが設けられている。
Moreover, inside the
シーズヒータ31は、焼成室30に収容された調理容器40の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。温度センサ32は、焼成室30内の平均的な温度を検知することができるように、シーズヒータ31から少し離れた位置に配置されている。
The sheathed
焼成室30の上面開口部は、機器本体10の上部に設けられた蓋50によって開閉される。蓋50は、機器本体10の上方後部(図3の右上側)に設けられたヒンジ部10Aに回動自在に取り付けられている。蓋50は、蓋本体51と、外蓋52とを備えている。蓋本体51には、グルテンやドライイーストなどの粉状の副材料を収容する副材料容器53と、レーズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する副材料容器54とが取り付けられている。副材料容器53,54は、調理容器40の上方に配置されている。外蓋52は、副材料容器53,54の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。
The upper surface opening of the
副材料容器53の底壁は、開閉板53aで構成されている。開閉板53aは、副材料容器53内の副材料を調理容器40内に投入することができるように回動可能に構成されている。同様に、副材料容器54の底壁は、開閉板54aで構成されている。開閉板54aは、副材料容器54内の副材料を調理容器40内に投入することができるように回動可能に構成されている。開閉板53a,54aの開閉のタイミングは、後述する制御部90により制御される。
The bottom wall of the
また、焼成室30の底壁30aの略中心部には、調理容器支持部11が設けられている。調理容器支持部11は、図4に示すように、略筒状に形成され、焼成室30の底壁30aから下方に離れるに従って、内径が段階的に小さくなるように形成されている。調理容器支持部11の外周面の下端部には、ベアリング12を介して第1のプーリ61が設けられている。
A
調理容器支持部11の下部の中心穴には、略円筒形の第3のワンウェイクラッチ13が設けられている。第3のワンウェイクラッチ13の内側には、略円筒形の本体側練り軸16Aが垂直方向に延在するように設けられている。第3のワンウェイクラッチ13は、本体側練り軸16Aの正方向(例えば、時計回り)の回転を許容する一方、本体側練り軸16Aの逆方向(例えば、反時計回り)の回転を規制するように構成されている。
A substantially cylindrical third one-way clutch 13 is provided in the central hole at the bottom of the
本体側練り軸16Aの外周下部には、第2のワンウェイクラッチ15が設けられている。第2のワンウェイクラッチ15は、第1のプーリ61と係合するように設けられている。第2のワンウェイクラッチ15は、第1のプーリ61が正方向に回転するとき、本体側練り軸16Aを正方向に回転させる一方、第1のプーリ61が逆方向に回転するとき、本体側練り軸16Aが逆方向に回転しないように本体側練り軸16Aの回転を規制するように構成されている。
A second one-way clutch 15 is provided at the lower outer periphery of the main body
本体側練り軸16Aの内部には、略円柱状の本体側ミル軸14Aが垂直方向に延在するように設けられている。本体側ミル軸14Aは、本体側練り軸16Aに対して相対回転可能に設けられている。本体側ミル軸14Aの下端部には、第2のプーリ62が固定されている。
A substantially cylindrical body-
また、焼成室30の外側であって機器本体10の内部には、モータの一例であるインバータモータ70が設けられている。インバータモータ70は、出力軸71の単位時間当たりの回転数及び回転方向(正方向、逆方向)を自在に変更することができるモータである。
In addition, an
インバータモータ70の出力軸71の外周上部には、第3のプーリ63が固定されている。第3のプーリ63と第1のプーリ61には、第1のベルト65が架け回されている。インバータモータ70が駆動されて出力軸71が回転するとき、当該出力軸71の回転力は、第3のプーリ63、第1のベルト65を介して第1のプーリ61に伝達される。
A
また、インバータモータ70の出力軸71の外周下部には、ベアリング67を介して第4のプーリ64が設けられている。第4のプーリ64と第2のプーリ62には、第2のベルト66が架け回されている。
In addition, a
また、インバータモータ70の出力軸71の外周面において第3のプーリ63と第4のプーリ64との間には、第1のワンウェイクラッチ68が設けられている。第1のワンウェイクラッチ68は、出力軸71が逆方向に回転するとき、第4のプーリ64を逆方向に回転させる一方、出力軸71が正方向に回転するとき、第4のプーリ64が正方向に回転しないように第4のプーリ64の回転を規制する。
In addition, a first one-way clutch 68 is provided between the
また、本体側ミル軸14Aの上端部には、本体側コネクタ17Aが固定されている。本体側コネクタ17Aは、略円柱形の容器側ミル軸14Bの下端部に固定された容器側コネクタ17Bと係合可能に構成されている。本体側コネクタ17Aと容器側コネクタ17Bとが係合した状態で、本体側ミル軸14Aが回転したとき、容器側ミル軸14Bが回転する。
A main
また、本体側練り軸16Aの上端部には、係合片16Aaが設けられている。係合片16Aaは、略円筒形の容器側練り軸16Bの下端部に固定された係合片16Baと係合可能に構成されている。本体側練り軸16Aが回転するとき、係合片16Aaが係合片16Baに係合し、容器側練り軸16Bが回転する。
Further, an engagement piece 16Aa is provided at the upper end of the main body
容器側ミル軸14Bは、容器側練り軸16Bの内側に円筒形の軸受け18を介して設けられている。容器側ミル軸14Bと容器側練り軸16Bとは、調理容器40が焼成室30内にセットされたとき、調理容器40の底部の中心部に設けられた貫通穴を通じて調理容器40内に突出するように設けられている。
The container
調理容器40の底部には、図3に示すように、有底筒状の凹部41が形成されている。また、調理容器40の底部外面には、容器側練り軸16Bを取り囲むように筒状の台座42が設けられている。調理容器40は、台座42が調理容器支持部11に載置され、本体側コネクタ17Aと容器側コネクタ17Bとが係合されることで焼成室30内にセットされる。一方、調理容器40は、本体側コネクタ17Aと容器側コネクタ17Bとの係合が外されることで、焼成室30内から取り外すことができる。なお、台座42は、調理容器40とは別に形成してもよいし、調理容器40と一体的に形成してもよい。
As shown in FIG. 3, a bottomed
容器側ミル軸14B及び容器側練り軸16Bの調理容器40の内部に突出する部分には、羽根ユニット80が着脱自在に取り付けられている。
A
羽根ユニット80は、キャップ81と、ミル羽根82と、ドーム状カバー83と、練り羽根84と、セーフティカバー85とを備えている。
The
キャップ81は、容器側ミル軸14Bの先端部に着脱自在に設けられている。ミル羽根82は、キャップ81の外周面から外方に突出するように設けられている。ミル羽根82は、米粒などの穀物粒を粉砕して製パン原料を製造するための羽根である。調理容器40が焼成室30内にセットされるとともにキャップ81が容器側ミル軸14Bに取り付けられた状態において、ミル羽根82は、概ね調理容器40の凹部41内に位置するように設けられている。ミル羽根82の具体的構成や好ましい形状等については、後で詳しく説明する。
The
ドーム状カバー83は、ミル羽根82を上方から覆うように形成されている。ドーム状カバー83には、図5及び図6に示すように、ドーム状カバー83の内側の空間とドーム状カバー83の外側の空間とを連通する複数の窓部83aが設けられている。ミル羽根82の回転により製造された製パン原料は、複数の窓部83aを通じてドーム状カバー83の内側の空間とドーム状カバー83の外側の空間に排出される。
The dome-shaped
練り羽根84は、ドーム状カバー83の外面に垂直方向に立設するように設けられている。練り羽根84は、調理容器40内の製パン原料を混練してパン生地を製造するための羽根である。
The
セーフティカバー85は、ドーム状カバー83の下端部に取り付けられ、ミル羽根82を下方から覆うように形成されている。また、セーフティカバー85は、その一部が容器側練り軸16Bの内面に嵌合するように、容器側練り軸16Bに取り付けられている。容器側練り軸16Bが回転するとき、セーフティカバー85、ドーム状カバー83、及び練り羽根84が一体的に回転する。調理容器40が焼成室30内にセットされるとともにセーフティカバー85が容器側練り軸16Bに取り付けられた状態において、ミル羽根82は、概ね調理容器40の凹部41よりも上方に位置するように設けられている。また、セーフティカバー85には、調理容器40内に入れられた米粒や水などの材料をドーム状カバー83内に取り込むための開口部(図示せず)が設けられている。
The
また、機器本体10の操作部20の下方には、各部の駆動を制御する制御部90が設けられている。制御部90には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、浸水、ミル、冷却、練り、発酵、焼成などの各製造工程を順に行うにあたって、各製造工程においてシーズヒータ31の通電時間、温調温度、インバータモータ70の回転方向、回転速度、開閉板53a,54aの開閉のタイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部90は、操作部20にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ32の検知温度に基づいて、インバータモータ70、シーズヒータ31、開閉板53a,54aの駆動を制御する。
A
次に、図6を用いて、インバータモータ70の出力軸71が正方向に回転されたときの動作について説明する。図6は、インバータモータ70に関連する部品の構成を示す断面図である。図6において、斜線部は、正方向に回転する部品を示している。
Next, the operation when the
図6に示すように、インバータモータ70の出力軸71が正方向に回転されたとき、当該出力軸71の回転力が、第3のプーリ63及び第1のワンウェイクラッチ68に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。
As shown in FIG. 6, when the
第3のプーリ63の回転力は、第1のベルト65、第1のプーリ61、第2のワンウェイクラッチ15に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。第2のワンウェイクラッチ15は、第1のプーリ61が正方向に回転するので、本体側練り軸16Aを正方向に回転させる。このとき、第3のワンウェイクラッチ13は、本体側練り軸16Aの正方向の回転を許容する。本体側練り軸16Aの回転力は、容器側練り軸16B、セーフティカバー85、ドーム状カバー83、及び練り羽根84に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。
The rotational force of the
一方、第1のワンウェイクラッチ68は、出力軸71が正方向に回転するので、第4のプーリ64が正方向に回転しないように第4のプーリ64の回転を規制する。
On the other hand, since the
すなわち、インバータモータ70の出力軸71が正方向に回転されたときは、練り羽根84が正方向に回転する一方で、ミル羽根82は回転しないようになっている。
That is, when the
次に、図7を用いて、インバータモータ70の出力軸71が逆方向に回転されたときの動作について説明する。図7は、インバータモータ70に関連する部品の構成を示す断面図である。図7において、斜線部は、逆方向に回転する部品を示している。
Next, the operation when the
図7に示すように、インバータモータ70の出力軸71が逆方向に回転されたとき、当該出力軸71の回転力が、第3のプーリ63及び第1のワンウェイクラッチ68に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。
As shown in FIG. 7, when the
第3のプーリ63の回転力は、第1のベルト65、第1のプーリ61、第2のワンウェイクラッチ15に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。第2のワンウェイクラッチ15は、第1のプーリ61が逆方向に回転するので、本体側練り軸16Aが逆方向に回転しないように本体側練り軸16Aの回転を規制する。
The rotational force of the
一方、第1のワンウェイクラッチ68は、出力軸71が逆方向に回転するので、第4のプーリ64を逆方向に回転させる。この第4のプーリ64の回転力は、第2のベルト66、第2のプーリ62、本体側ミル軸14A、容器側ミル軸14B、キャップ81、ミル羽根82に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。なお、このとき、第3のワンウェイクラッチ13は、本体側ミル軸14Aの回転力により、本体側練り軸16Aが逆方向に回転(いわゆる、共回り)することを規制する。
On the other hand, since the
すなわち、インバータモータ70の出力軸71が逆方向に回転されたときは、ミル羽根82が逆方向に回転する一方で、練り羽根84は回転しないようになっている。
That is, when the
なお、本実施例において、第1のプーリ61は、第2〜第4のプーリ62〜64に比べて大きな直径を有するように構成されている。これにより、インバータモータ70の出力軸71の回転速度に対する練り羽根84の回転速度を低速(例えば、250rpm)にするとともに、高トルクが得られるようにしている。また、練り羽根84の回転速度に対するミル羽根82の回転速度を高速(例えば、4000rpm)にするようにしている。
In the present embodiment, the
なお、本実施例において、「ミル軸」は、本体側コネクタ17Aと容器側コネクタ17Bとが係合されることにより連結された本体側ミル軸14Aと容器側ミル軸14Bとにより構成されている。また、「練り軸」は、係合片16Aaと係合片16Baとが係合されることにより連結された本体側練り軸16Aと容器側練り軸16Bとにより構成されている。また、ミル羽根82の回転中心となるミル軸の中心軸と、練り羽根84の回転中心となる練り軸の中心軸とは、同一軸上に位置するように設けられている。
In this embodiment, the “mill shaft” is constituted by a main body
また、本実施例において、「駆動力切換部」は、ベアリング12,67、第1〜第4のプーリ61〜64、第1及び第2のベルト65,66、第1〜第3のワンウエイクラッチ68,15,13により構成されている。「駆動力切換部」は、ミル軸及び練り軸へのモータ70の回転駆動力の伝達経路を切り換えるものである。
In the present embodiment, the “driving force switching unit” includes the
次に、図8、図9A〜図9Dを用いて、ミル羽根82の好ましい形状等について説明する。図8は、ドーム状カバー83に対するミル羽根82の相対位置を示す底面図である。図9Aはミル羽根82の斜視図であり、図9B及び図9Cはミル羽根82の側面図である。
Next, a preferable shape and the like of the
図8に示すように、ミル羽根82の両端部は、穀物粒を切るのではなく、すり潰すように形成されている。具体的には、ミル羽根82の両端部は、平面視においてドーム状カバー83の内周端部に沿うように、一定の長さのすり潰し領域82Aを有するように形成されている。これにより、穀物粒を効率良く製パン原料にすることでき、ミル羽根82の回転速度を低下させることができる。その結果、穀物粒を製パン原料にする際、すなわちミルする際に発生する音を低減することができる。
As shown in FIG. 8, both end portions of the
また、ミル羽根82の両端部のエッジは、波形状に形成されている。これにより、当該エッジと穀物粒との接触面積を増やし、穀物粒のすり潰し効果を向上させることができる。また、好ましくは、ミル羽根82の両端部のエッジは、正弦波状(曲線で構成される波状)に形成される。これにより、ユーザがミル羽根82に触れることにより、ユーザの指が切れることを抑えることができる。
Moreover, the edge of the both ends of the mill blade |
また、ミル羽根82の両端部のエッジは、一定の厚さ(例えば、1.5mm)を有する(すなわち、刃先を有しない)ように構成されている。これにより、ユーザがミル羽根82に触れることにより、ユーザの指が切れることをより一層抑えることができる。また、当該エッジと穀物粒との接触面積を増やし、穀物粒のすり潰し効果を向上させることができる。また、ミル羽根82の全体としての強度を確保することができる。なお、ミル羽根82は、エッジを含めて均一な厚さに構成されてもよい。
Moreover, the edge of the both ends of the mill blade |
また、ミル羽根82の両端部は、図9B及び図9Cに示すように、正面から見て互いに逆方向に傾斜している。具体的には、ミル羽根82の両端部は、ミル羽根82の回転方向の下流側(最初に米粒に衝突する側)に位置する部分が、その上流側に位置する部分よりも下方に位置するように傾斜している。また、ミル羽根82の両端部の水平面に対する傾斜角度は、従来よりも大きく、例えば13度とされている。これにより、穀物粒を効率良く製パン原料にすることでき、ミル羽根82の回転速度をより一層低下させることができる。その結果、穀物粒を製パン原料にする際、すなわちミルする際に発生する音をより一層低減することができる。
Further, as shown in FIGS. 9B and 9C, both end portions of the
なお、本実施例では、ミル羽根82の両端部のエッジを波形状に形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ミル羽根82の両端部のエッジは曲線状であってもよい。なお、図10は、エッジを曲線状としたミル羽根82により穀物粒を粉砕する際に、ミル羽根82にかかる応力を示す図である。図11は、従来の刃先を有するミル羽根により穀物粒を粉砕する際に、当該ミル羽根にかかる応力を示す図である。図10及び図11より、エッジを曲線状としたミル羽根82の方が、従来のミル羽根よりも穀物粒に対してより大きな力を加えられることが分かる。
In this embodiment, the edges at both ends of the
次に、図12を用いて、本実施例にかかる自動製パン器1によって実行される米粒用製パンコースの流れの一例を説明する。図12は、本実施例にかかる自動製パン器1によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図12に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸水工程と、ミル工程と、冷却工程と、練り(提ね)工程と、発酵工程と、焼成工程とが順次に実行される。
Next, an example of the flow of the rice grain bread-making course executed by the
米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、以下の動作を行う。 When starting the rice grain breadmaking course, the user performs the following operations.
まず、ユーザは、容器側ミル軸14Bにキャップ81を取り付けるとともに、セーフティカバー85の一部を容器側練り軸16Bの内面に嵌合させる。これにより、羽根ユニット80が、図3に示すように、調理容器40内にセットされる。
First, the user attaches the
その後、ユーザは、米粒、水、調味料(例えば、食塩、砂糖、ショートニング)等の主材料を調理容器40内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を副材料容器53,54に入れる。
Thereafter, the user puts main ingredients such as rice grains, water, and seasonings (for example, salt, sugar, shortening) into the
その後、ユーザは、調理容器40を焼成室30内にセットし、蓋50により焼成室30の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部20によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部90が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。
Thereafter, the user sets the
米粒用製パンコースがスタートされると、制御部90の指令によって浸水工程が開始される。浸水工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われるミル工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくするための工程である。浸水工程では、調理容器40に予め投入された主材料の静置状態が所定時間(本実施例では30分)維持される。
When the rice grain breadmaking course is started, the water immersion process is started by a command from the
浸水工程の開始から所定時間が経過すると、制御部90の指令によって浸水工程が終了され、ミル工程が開始される。ミル工程は、調理容器40内に入れられた米粒を粉砕して製パン原料を製造する工程である。ミル工程において、制御部90は、インバータモータ70を制御して出力軸71を逆方向に回転させ、図7を用いて上述したように、米粒と水とが含まれる混合物の中でミル羽根82を回転(例えば、4000rpm)させる。
When a predetermined time elapses from the start of the water immersion process, the water immersion process is terminated by a command from the
これにより、米粒が粉砕される。 Thereby, a rice grain is grind | pulverized.
粉砕された米粒と水とが含まれる混合物は、ドーム状カバー83の複数の窓部83aを通じてドーム状カバー83の外側の空間に排出される。これに伴い、調理容器40の凹部41内の米粒と水とを含む混合物がセーフティカバー85に設けられた開口部(図示せず)からドーム状カバー83の内側の空間に取り込まれる。このようにして、次々に米粒がミル羽根82によって粉砕され、その結果、ペースト状の粉砕粉を含む製パン原料が製造される。
The mixture containing the pulverized rice grains and water is discharged into the space outside the dome-shaped
なお、ミル羽根82と衝突する米粒の大きさが大きいときは、大きな衝突音が発生する。このため、図14のように、制御部90は、ミル工程の開始から所定時間(例えば、5分間)は、ミル羽根82を第1の回転数で低速回転(例えば、2000rpm)させ、その後、ミル羽根82を第2の回転数で高速回転(例えば、4000rpm)させるように、インバータモータ70を制御する。このように、制御部90は、低速回転の回転数を高速回転の回転数の約2分の1以下にするよう、制御することが好ましい。
In addition, when the size of the rice grain colliding with the
又、第1の回転数は、例えば約1000rpm〜2500rpmの回転数で回転させ、第2の回転数は約3000rpm〜4500rpmの回転数で回転させると、衝突音の発生を約1〜5dBm程度低減させることができた。尚、最適な回転数は、第1の回転数で約2000rpmにすると共に第2の回転数を4000rpmにすることであり、これにより約5dBm程度音を低減させることができた。 Further, for example, when the first rotation speed is rotated at a rotation speed of about 1000 rpm to 2500 rpm and the second rotation speed is rotated at a rotation speed of about 3000 rpm to 4500 rpm, the generation of the collision sound is reduced by about 1 to 5 dBm. I was able to. The optimum number of rotations is to set the first number of rotations to about 2000 rpm and the second number of rotations to 4000 rpm, thereby reducing the sound by about 5 dBm.
これにより、ミル工程における大きな衝突音の発生を抑えることができる。また、米粒が大きいミル工程初期に、低回転で回転させることで、米粒などの調理材料の飛び散りを抑えることもできる。 Thereby, generation | occurrence | production of the loud collision sound in a mill process can be suppressed. Moreover, scattering of cooking ingredients, such as a rice grain, can also be suppressed by making it rotate at a low rotation in the early stage of a mill process with large rice grains.
また、図14に示すとおり、ミル羽根82の、ミル工程開始時から、低速回転(例えば、約2000rpm)まで回転数を上げる際の回転数の上昇速度(例えば、1秒間で400rpm)を、低速回転から高速回転(例えば、4000rpm)までミル羽根82の回転数を上げる際の上昇速度(例えば、1秒間で、100rpm)よりも穏やかにすることで、低速回転から高速回転に回転数を上昇させる際の、調理材料の飛び散りを抑えることができる。
Further, as shown in FIG. 14, the rotational speed increase rate (for example, 400 rpm per second) when the rotational speed of the
低速回転から高速回転まで回転数を上昇させるときに、低速回転と高速回転の間の回転数(例えば約2500rpm〜3000rpmの間)で、30秒程度回転数を維持させることで、より調理材料の飛び散りを抑えることができる。 When the rotational speed is increased from the low speed rotation to the high speed rotation, the rotational speed is maintained for about 30 seconds at a rotational speed between the low speed rotation and the high speed rotation (for example, between about 2500 rpm to 3000 rpm). Splashing can be suppressed.
このとき、低速回転(例えば約2000rpm)から高速回転(例えば約4000rpm)まで上昇させる際、段階的に回転数を上げる構成としても良い。例えば、約2000rpmから約2500rpmまで上げると、約2500rpmの回転数を約30秒間維持し、続いて約2500rpmから約3000rpmまで上げると、約3000rpmの回転数を約30秒間維持し、続いて、約3000rpmから約3500rpmまで上げると、約3500rpmの回転数を約30秒間維持し、その後4000rpmまで上げるようにしても良い。この、途中で一定の回転数を維持させる回数については、例えば2回〜5回程度設けると、より好ましい。(例えば、約200〜500rpmの間隔で設ける)。 At this time, when increasing from a low speed rotation (for example, about 2000 rpm) to a high speed rotation (for example, about 4000 rpm), the number of rotations may be increased stepwise. For example, increasing from about 2000 rpm to about 2500 rpm maintains a rotational speed of about 2500 rpm for about 30 seconds, and subsequently increasing from about 2500 rpm to about 3000 rpm maintains a rotational speed of about 3000 rpm for about 30 seconds, followed by about When the speed is increased from 3000 rpm to about 3500 rpm, the rotational speed of about 3500 rpm may be maintained for about 30 seconds, and then increased to 4000 rpm. As for the number of times of maintaining a constant rotational speed in the middle, it is more preferable to provide, for example, about 2 to 5 times. (For example, it is provided at intervals of about 200 to 500 rpm).
ミル工程の開始から所定時間(本実施例では70分)経過すると、制御部90の指令によってミル工程が終了され、冷却工程が開始される。冷却工程は、ミル工程によって上昇した調理容器40内の製パン原料の温度を、ドライイーストが活発に働く温度(例えば、30℃前後)まで下げる工程である。冷却工程において、制御部90は、インバータモータ70の駆動を停止させる。
When a predetermined time (70 minutes in this embodiment) elapses from the start of the milling process, the milling process is terminated by a command from the
冷却工程の開始から所定時間(本実施例では32分)経過すると、制御部90の指令によって冷却工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部90は、開閉板53a,54aを開放して調理容器40内に副材料を投入するとともに、インバータモータ70を制御して出力軸71を正方向に回転させ、図6を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根84を低速回転(例えば、250rpm)させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。
When a predetermined time (32 minutes in the present embodiment) elapses from the start of the cooling process, the cooling process is ended by a command from the
なお、練り工程の間、練り羽根84を同じ速度で継続して回転させると、特に製パン原料と副材料とが含まれる混合物の混練が進んでいない練り工程の初期において、製パン原料や副材料が調理容器40の外側に飛び散るおそれがある。このため、制御部90は、図13に示すように、練り工程が進むに連れて練り羽根84の回転数が徐々に増加するようにインバータモータ70を制御することが好ましい。これにより、練り工程において、製パン原料や副材料が調理容器40の外側に飛び散ることを抑えることができる。
If the
練り工程の開始から所定時間(本実施例では23分)経過すると、制御部90の指令によって練り工程が終了され、発酵工程が開始される。発酵工程は、パン生地を発酵させる工程である。発酵工程において、制御部90は、シーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、発酵が進む温度(例えば、38℃)に維持する。
When a predetermined time (23 minutes in the present embodiment) elapses from the start of the kneading process, the kneading process is terminated by a command from the
発酵工程の開始から所定時間(本実施例では75分)経過すると、制御部90の指令によって発酵工程が終了され、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地を焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程において、制御部90は、シーズヒータ31を制御して、焼成室30の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(例えば、125℃)まで上昇させる。
When a predetermined time (75 minutes in this embodiment) has elapsed from the start of the fermentation process, the fermentation process is terminated by a command from the
焼成工程の開始から所定時間(本実施例では40分)経過すると、制御部90の指令によって焼成工程が終了される。これにより、全ての製パン工程が終了する。全ての製パン工程が終了したことは、例えば、操作部20の液晶パネルの表示や報知音などにより、ユーザに知らされる。
When a predetermined time (40 minutes in this embodiment) has elapsed from the start of the firing process, the firing process is terminated by a command from the
また、本実施例にかかる自動製パン器によれば、ミル工程の開始から所定時間のミル羽根82の回転数を、例えば約2000rpmの低速回転とし、その後の高速回転数を約4000rpmとして、低速回転を、高速回転の約2分の1以下の回転数とすることで、ミル工程開始時における、大きな衝突音の発生を抑えることができる。また、米粒が大きいミル工程開始時に、低速回転でミル羽根82を回転させるため、ミル工程開始時における、米粒などの調理材料の、容器外への飛び散りを防ぐことができる。
Further, according to the automatic bread maker according to the present embodiment, the rotation speed of the
また、本実施例にかかる自動製パン器1によれば、ミル工程での低速回転から高速回転にミル羽根82の回転数を上げるときに、ミル羽根停止状態から、低速回転まで回転数を上げる際の上昇速度よりも、低速回転から高速回転まで回転数を上げる際の上昇速度を穏やかにすることで、低速回転から高速回転へ回転数を上昇させる際の、回転数の急激な変化による、調理材料の容器外への飛び散りを防ぐことができる。
Further, according to the
本発明にかかる自動製パン器は、粉砕工程初期における穀物粒の衝突音を低減すると共に、調理材料が調理容器外へ飛び散ることを防ぐことができるので、特に一般家庭で使用される自動製パン器として有用である。 The automatic bread maker according to the present invention can reduce the collision noise of grain grains at the initial stage of the pulverization process and prevent the cooking material from splashing outside the cooking container. It is useful as a vessel.
1 自動製パン器
10 機器本体
10A ヒンジ部
11 調理容器支持部
12 ベアリング
13 第3のワンウェイクラッチ
14A 本体側ミル軸
14B 容器側ミル軸
15 第2のワンウェイクラッチ
16A 本体側練り軸
16Aa 係合片
16B 容器側練り軸
16Ba 係合片
17A 本体側コネクタ
17B 容器側コネクタ
18 軸受け
20 操作部
30 焼成室
30a 底壁
31 シーズヒータ(加熱部)
32 温度センサ
40 調理容器
41 凹部
42 台座
50 蓋
51 蓋本体
52 外蓋
53,54 副材料容器
53a,54a 開閉板
61 第1のプーリ
62 第2のプーリ
63 第3のプーリ
64 第4のプーリ
65 第1のベルト
66 第2のベルト
67 ベアリング
68 第1のワンウェイクラッチ
70 インバータモータ
71 出力軸
80 羽根ユニット
81 キャップ
82 ミル羽根
82A すり潰し領域
83 ドーム状カバー
83a 窓部
84 練り羽根
85 セーフティカバー
90 制御部
DESCRIPTION OF
32
Claims (3)
前記調理容器内でミル軸の中心軸を回転中心として回転することにより、当該調理容器内に入れられた穀物粒を粉砕するミル羽根と、
当該ミル羽根を覆うドーム状カバーと、
前記穀物粒を液体に浸漬する浸水工程と、当該浸水工程後に前記穀物粒を前記ミル羽根により粉砕する粉砕工程と、を実行するよう制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記粉砕工程の開始から所定時間の間の前記ミル羽根の回転数である第1の回転数と、前記所定時間が経過した後の前記粉砕工程における前記ミル羽根の回転数である第2の回転数と、を異ならせるように制御することを特徴とする自動製パン器。 A cooking container which is stored in a baking chamber provided inside the apparatus body and into which cooking ingredients including grain are placed;
Mill blades for pulverizing grains put in the cooking container by rotating around the central axis of the mill shaft in the cooking container,
A dome-shaped cover covering the mill blade;
Control means for controlling to perform a water immersion step of immersing the cereal grains in a liquid, and a pulverization step of pulverizing the cereal grains with the mill blades after the water immersion step,
The control means includes a first rotational speed that is a rotational speed of the mill blade during a predetermined time from the start of the grinding process, and a rotational speed of the mill blade in the grinding process after the predetermined time has elapsed. An automatic bread maker characterized by controlling so as to be different from a second rotation speed.
Priority Applications (2)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016007255A (en) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Automatic bread machine |
JP2017104373A (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | タイガー魔法瓶株式会社 | Electric cooker |
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JP2011120689A (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Sanyo Electric Co Ltd | Automatic bread-maker |
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