JP2014050479A - Sterilization method and apparatus of inside of aseptic filling chamber - Google Patents

Sterilization method and apparatus of inside of aseptic filling chamber Download PDF

Info

Publication number
JP2014050479A
JP2014050479A JP2012195463A JP2012195463A JP2014050479A JP 2014050479 A JP2014050479 A JP 2014050479A JP 2012195463 A JP2012195463 A JP 2012195463A JP 2012195463 A JP2012195463 A JP 2012195463A JP 2014050479 A JP2014050479 A JP 2014050479A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filling chamber
aseptic filling
filler
nozzle
hydrogen peroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012195463A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5974739B2 (en
Inventor
Yoshihiro Miyahara
美啓 宮原
Hirotaka Tsuchiya
博隆 土屋
Yoshio Nishida
吉男 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2012195463A priority Critical patent/JP5974739B2/en
Publication of JP2014050479A publication Critical patent/JP2014050479A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5974739B2 publication Critical patent/JP5974739B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently disinfect an inside of an aseptic filling chamber.SOLUTION: Provided is a sterilization method of an inside of an aseptic filling chamber in which at least hydrogen peroxide water is injected in an inside of an aseptic filling chamber (11) in which a filler (12) is housed, thereby an inside of the aseptic filling chamber (11) undergoes disinfection treatment, wherein hydrogen peroxide water is injected to the filler (12) synchronizing with SIP that is performed by high temperature moisture vapor. Bactericidal effect by injection of hydrogen peroxide water can be further raised using heat of moisture vapor at SIP heat-transferred to an inside of the aseptic filling chamber (11).

Description

本発明は、飲料等をＰＥＴボトル等の容器に充填するに先立ち、無菌充填用チャンバ内を滅菌する方法及び装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for sterilizing the inside of a sterile filling chamber prior to filling a beverage or the like into a container such as a PET bottle.

茶飲料、ミルクコーヒー、ミネラルウォータ等をボトルに無菌充填する場合、この充填に先立って、フィラーが収納されたチャンバ内を滅菌処理する必要がある。   When aseptically filling tea drinks, milk coffee, mineral water, etc. into bottles, it is necessary to sterilize the inside of the chamber in which the filler is stored prior to this filling.

従来、チャンバ内を滅菌処理する方法として、チャンバ内に、過酢酸の噴霧、無菌水の噴霧、ホットエアの吹き込み、過酸化水素の噴霧、ホットエアの吹き込みを順に行うことが試みられている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, as a method for sterilizing the inside of a chamber, an attempt has been made to sequentially perform peracetic acid spraying, sterile water spraying, hot air blowing, hydrogen peroxide spraying, hot air blowing in the chamber (for example, Patent Document 1).

特許第３３１５９１８号公報Japanese Patent No. 3315918

従来のチャンバ内殺菌方法は、過酢酸等の薬剤の噴霧と、無菌水又はホットエアの吹き込みとを交互に行うもので、殺菌効果を更に高めようとする場合は、薬剤の使用量を増やしたり、ホットエアの吹き込み量を増やしたりする必要がある。   The conventional sterilization method in the chamber is one in which spraying of a drug such as peracetic acid and blowing of sterile water or hot air are alternately performed. It is necessary to increase the amount of hot air blown.

そのため、この方法は、チャンバ内の殺菌効果を高めようとする場合、殺菌に時間がかかるという問題があり、また、薬剤の使用量、ホットエアを加熱するためのエネルギの消費量が増大するという問題がある。   Therefore, this method has a problem that it takes time to sterilize when trying to enhance the sterilizing effect in the chamber, and also increases the amount of medicine used and the consumption of energy for heating hot air. There is.

本発明はこのような問題点を解消することができる無菌充填用チャンバ内の滅菌方法及び装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a sterilization method and apparatus in an aseptic filling chamber capable of solving such problems.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。   In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで付すが、本発明はこれに限定されるものではない。   In addition, although the code | symbol of drawing is attached | subjected with a parenthesis in order to make this invention easy to understand, this invention is not limited to this.

すなわち、請求項１に係る発明は、フィラー（１２）が収納された無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ（１１）内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記フィラー（１２）に対し高温の水蒸気によって行うＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射を行う無菌充填用チャンバ内の滅菌方法を採用する。   That is, the invention according to claim 1 sterilizes the inside of the aseptic filling chamber (11) by injecting at least hydrogen peroxide solution into the aseptic filling chamber (11) containing the filler (12). In the sterilization method in the aseptic filling chamber, a sterilization method in the aseptic filling chamber in which the hydrogen peroxide solution is jetted in synchronization with the SIP performed by high-temperature steam on the filler (12) is adopted.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記ＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射後、さらにホットエアを噴射し、過酸化水素水の乾燥を行うことも可能である。   As described in claim 2, in the sterilization method in the aseptic filling chamber according to claim 1, in synchronism with the SIP, after the hydrogen peroxide solution is jetted, hot air is further jetted to perform peroxidation. It is also possible to dry hydrogen water.

請求項３に係る発明は、フィラー（１２）が収納された無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射するノズル（２５）が設けられた無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記フィラー（１２）に対し高温の水蒸気によって行うＳＩＰに同期して、上記ノズル（２５）から過酸化水素水が噴射されるようにした無菌充填用チャンバ内の滅菌装置を採用する。   The invention according to claim 3 is the sterilization apparatus in the aseptic filling chamber provided with the nozzle (25) for injecting at least hydrogen peroxide into the aseptic filling chamber (11) in which the filler (12) is accommodated. A sterilization apparatus in the aseptic filling chamber in which the hydrogen peroxide solution is jetted from the nozzle (25) in synchronization with SIP performed by high-temperature steam on the filler (12) is employed.

請求項４に記載されるように、請求項３に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記ＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射後、さらにホットエアを噴射し、過酸化水素水の乾燥を行うノズル（２６）が設けられたものとすることも可能である。   As described in claim 4, in the sterilization apparatus in the aseptic filling chamber according to claim 3, in synchronism with the SIP, after the hydrogen peroxide solution is jetted, hot air is further jetted to perform peroxidation. It is also possible to provide a nozzle (26) for drying hydrogen water.

本発明によれば、フィラー（１２）が収納された無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ（１１）内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記フィラー（１２）に対し高温の水蒸気によって行うＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射を行う無菌充填用チャンバ内の滅菌方法であるから、無菌充填用チャンバ（１１）内に伝熱するＳＩＰ時の水蒸気の熱を利用して過酸化水素水の噴射による殺菌効果を更に高めることができる。また、このことから過酸化水素やホットエアの使用量を低減することができる。   According to the present invention, the aseptic filling chamber for sterilizing the inside of the aseptic filling chamber (11) by injecting at least hydrogen peroxide into the aseptic filling chamber (11) in which the filler (12) is accommodated. In this sterilization method, the sterilization method in the aseptic filling chamber in which the hydrogen peroxide solution is jetted in synchronization with the SIP performed by high-temperature steam on the filler (12). 11) It is possible to further enhance the sterilization effect due to the injection of hydrogen peroxide solution by utilizing the heat of water vapor during SIP that conducts heat. Moreover, the usage-amount of hydrogen peroxide or hot air can be reduced from this.

飲料等の充填装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of filling apparatuses, such as a drink. 飲料等の充填装置の概略立面図である。It is a general | schematic elevational view of filling apparatuses, such as a drink. フィラーの概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of a filler. チャンバ内の殺菌方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the sterilization method in a chamber.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、飲料等の充填装置は、殺菌処理済みの容器であるボトル１を一列で一方向に搬送するための搬送路を有する。   As shown in FIG. 1, a filling device such as a beverage has a conveyance path for conveying bottles 1 that are sterilized containers in one row in one direction.

この搬送路は各種ホイールの列として形成される。すなわち、各種ホイールは直列に配置され、ボトル１の搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール２、中間ホイール３，４，５、フィラーホイール６、キャッパーホイール７、中間ホイール８、排出ホイール９の順に並べられる。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。   This conveyance path is formed as a row of various wheels. That is, the various wheels are arranged in series, and from the upstream side to the downstream side as viewed in the conveyance direction of the bottle 1, the introduction wheel 2, the intermediate wheels 3, 4, 5, the filler wheel 6, the capper wheel 7, the intermediate wheel 8, The discharge wheels 9 are arranged in this order. These wheels 1 to 9 are driven so as to rotate at substantially the same peripheral speed.

上記各ホイール１〜９の回りには、図３に示すようにボトル１の首部をクランプ・アンクランプする鋏状のグリッパ１０が所定のピッチで配置される。グリッパ１０は各ホイール１〜９と共に各ホイール１〜９の中心軸の回りを旋回運動可能である。   Around the wheels 1 to 9, as shown in FIG. 3, bowl-shaped grippers 10 that clamp and unclamp the neck of the bottle 1 are arranged at a predetermined pitch. The gripper 10 can turn around the central axes of the wheels 1 to 9 together with the wheels 1 to 9.

グリッパ１０は、公知の構造であるから詳しくは説明しないが、ホイール同士の隣接箇所でカム等の作用により開閉動作することにより、上流側ホイールのグリッパ１０から下流側ホイールのグリッパ１０へとボトル１を受け渡すようになっている。これにより、ボトル１は、導入ホイール２からフィラーホイール６、キャッパーホイール７等を経て排出ホイール９へと一列になって連続走行する。   Since the gripper 10 has a known structure, it will not be described in detail. However, the bottle 1 is opened and closed by the action of a cam or the like at an adjacent position between the wheels, so that the bottle 1 is moved from the gripper 10 of the upstream wheel to the gripper 10 of the downstream wheel. Is to be handed over. Thereby, the bottle 1 continuously runs in a row from the introduction wheel 2 to the discharge wheel 9 through the filler wheel 6, the capper wheel 7, and the like.

図１及び図２に示すように、上記各種ホイール１〜９は無菌充填用チャンバ１１内に収納される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the various wheels 1 to 9 are accommodated in the aseptic filling chamber 11.

これらホイールのうち、フィラーホイール６はその回りに配置された図３に示すようなフィラー１２と共に無菌充填用チャンバ１１内に収納される。   Among these wheels, the filler wheel 6 is accommodated in the aseptic filling chamber 11 together with the filler 12 as shown in FIG.

フィラー１２は、図３を用いて説明すると、基台１３上に設置された垂直軸１４に水平に取り付けられる上記フィラーホイール６を有し、このフィラーホイール６の回りに上記グリッパ１０を有する。   If the filler 12 is demonstrated using FIG. 3, it has the said filler wheel 6 attached horizontally to the vertical axis | shaft 14 installed on the base 13, and has the said gripper 10 around this filler wheel 6. FIG.

また、フィラーホイール６の回りには、各グリッパ１０に対応して飲料等をボトル１に充填するためのパイプ状のノズル１５が複数本設けられる。各ノズル１５は、グリッパ１０に把持されたボトル１の口部にノズル１５の下端の口が臨むように垂直に配置される。ノズル１５はフィラーホイール６に対して固定されたものであってもよいが、垂直方向に往復運動可能なものであってもよい。垂直方向に往復運動可能な場合は、ノズル１５をボトル１内に挿入して飲料等をボトル１内に供給することができる。   Around the filler wheel 6, a plurality of pipe-like nozzles 15 for filling the bottle 1 with beverages or the like corresponding to each gripper 10 are provided. Each nozzle 15 is arranged vertically so that the mouth of the lower end of the nozzle 15 faces the mouth of the bottle 1 held by the gripper 10. The nozzle 15 may be fixed with respect to the filler wheel 6, but may be capable of reciprocating in the vertical direction. If reciprocation is possible in the vertical direction, a beverage or the like can be supplied into the bottle 1 by inserting the nozzle 15 into the bottle 1.

飲料等はそれ自体無菌処理された後に図示しない貯留タンクに貯留され、そこから管路を通ってノズル１５に至るようになっており、タンクから供給される飲料等を旋回運動するノズル１５に配分するために、上記垂直軸１４には上部ロータリージョイント１６及び上部マニホルド１７が設けられる。貯留タンク内の飲料等は、垂直軸１４の空室内に入り、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７を経てノズル１５からボトル１内に吐出される。   Beverages and the like are themselves sterilized and then stored in a storage tank (not shown), and from there through the pipe to the nozzle 15, the beverage supplied from the tank is distributed to the nozzle 15 that swivels. For this purpose, the vertical shaft 14 is provided with an upper rotary joint 16 and an upper manifold 17. Beverages and the like in the storage tank enter the empty chamber of the vertical shaft 14 and are discharged from the nozzle 15 into the bottle 1 through the upper rotary joint 16 and the upper manifold 17.

なお、図示しないが、ノズル１５には飲料等を所望量だけボトル１内に供給するためのバルブが設けられている。   Although not shown, the nozzle 15 is provided with a valve for supplying a desired amount of beverage or the like into the bottle 1.

このフィラー１２には、ＣＩＰ（cleaning in place）装置及びＳＩＰ（sterilization in place）装置を構成するものとして、上記ノズル１５における下端の口を開閉するためのカップ状の開閉体１８が設けられる。開閉体１８は、フィラーホイール６の回りに、各グリッパ１０及びノズル１５に対応して配置される。   The filler 12 is provided with a cup-shaped opening / closing body 18 for opening and closing the lower end of the nozzle 15 as a constituent of a CIP (cleaning in place) device and a SIP (sterilization in place) device. The opening / closing body 18 is disposed around the filler wheel 6 so as to correspond to the grippers 10 and the nozzles 15.

開閉体１８は、図示しないカム装置、エアシリンダ装置等によってフィラーホイール６の半径方向と垂直方向とに移動可能であり、ノズル１５から飲料等をボトル１内に供給する時は半径方向内側へと後退し、ノズル１５を遮蔽する時はノズル１５の直下へと半径方向外側に移動し、続いて上昇してノズル１５の口を塞ぐようになっている。   The opening / closing body 18 can be moved in the radial direction and the vertical direction of the filler wheel 6 by a cam device, an air cylinder device or the like (not shown). When retreating and blocking the nozzle 15, the nozzle 15 moves to the outside in the radial direction directly below the nozzle 15, and then rises to close the mouth of the nozzle 15.

また、フィラー１２は、ＣＩＰ装置を構成するものとして、上記開閉体１８のほか、下部マニホルド１９と、下部ロータリージョイント２０と、洗浄液タンク（図示せず）と、ポンプ（図示せず）とを備える。下部ロータリージョイント２０は、上記垂直軸１４に取り付けられる。下部マニホルド１９は、上記基台１３側に固定される。これら開閉体１８、上部マニホルド１７、下部マニホルド１９等の間は破線で示す管路及び図示しないその他の管路で結ばれる。   The filler 12 includes a lower manifold 19, a lower rotary joint 20, a cleaning liquid tank (not shown), and a pump (not shown) in addition to the opening / closing body 18 as a constituent of the CIP device. . The lower rotary joint 20 is attached to the vertical shaft 14. The lower manifold 19 is fixed to the base 13 side. The opening / closing body 18, the upper manifold 17, the lower manifold 19, and the like are connected by a pipeline shown by a broken line and other pipelines (not shown).

このフィラー１２による飲料等の充填作業に先立ち、ＣＩＰ装置によってフィラー１２内を洗浄する必要があるときは、まず、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽される。その後、ポンプの起動により洗浄液タンク内の洗浄液が上記垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等ループ状に形成された管路内を巡りつつ、フィラー１２内を洗浄する。これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＣＩＰ処理される。   When it is necessary to clean the inside of the filler 12 by the CIP device prior to the filling operation of the beverage or the like with the filler 12, all of the nozzles 15 are first shielded by the opening / closing body 18. Thereafter, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank circulates in the pipe formed in a loop shape such as the vertical shaft 14, the upper rotary joint 16, the upper manifold 17, the nozzle 15, the lower manifold 19, and the lower rotary joint 20 by starting the pump. Meanwhile, the inside of the filler 12 is washed. Thereby, the inside of all piping including the nozzle 15 of the filler 12 is CIP processed.

また、フィラー１２には、ＳＩＰ装置を構成するものとして、上記開閉体１８と、上記下部マニホルド１９と、上記下部ロータリージョイント２０とを備える。これら開閉体１８、上部マニホルド１７、下部マニホルド１９等の間は破線で示す管路で結ばれる。   In addition, the filler 12 includes the opening / closing body 18, the lower manifold 19, and the lower rotary joint 20 as constituting the SIP device. The opening / closing body 18, the upper manifold 17, the lower manifold 19, and the like are connected by a pipeline indicated by a broken line.

ＳＩＰ装置によってフィラー１２内を殺菌する必要があるときは、上記ＣＩＰ装置によるフィラー１２内の洗浄が終了した後、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽された状態にあるとき、１３０℃程度以上の高温の水蒸気がフィラー１２内に供給される。この水蒸気は、図３中、破線で示す管路のほか、垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等を通りつつ、フィラー１２内を加熱する。これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＳＩＰ処理される。   When it is necessary to sterilize the inside of the filler 12 by the SIP device, after the cleaning of the inside of the filler 12 by the CIP device is finished, when all of the nozzles 15 are shielded by the opening / closing body 18, about 130 ° C. or more High-temperature water vapor is supplied into the filler 12. In addition to the pipe line indicated by the broken line in FIG. 3, this water vapor passes through the filler 12 while passing through the vertical shaft 14, the upper rotary joint 16, the upper manifold 17, the nozzle 15, the lower manifold 19, the lower rotary joint 20, and the like. Heat. Thereby, the inside of all piping including the nozzle 15 of the filler 12 is SIP-processed.

図１に示した上記キャッパーホイール７の回りには、図示しないが、飲料等が充填されたボトル１の口部にキャップをねじ込むためのキャッパー２１が設けられる。キャッパー２１は、キャッパーホイール７と共に旋回運動しつつ殺菌処理済のキャップをボトル１の口部に螺着するようになっている。キャッパー２１は良く知られた構造であるから、詳しい説明は省略する。   A capper 21 for screwing a cap into the mouth of the bottle 1 filled with a beverage or the like is provided around the capper wheel 7 shown in FIG. The capper 21 is adapted to screw a cap that has been sterilized into the mouth of the bottle 1 while rotating with the capper wheel 7. Since the capper 21 has a well-known structure, detailed description thereof is omitted.

図２に示すように、無菌充填用チャンバ１１には、チャンバ内殺菌処理装置が設けられる。   As shown in FIG. 2, the aseptic filling chamber 11 is provided with an in-chamber sterilization apparatus.

具体的には、アルカリ性洗浄液を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第一のノズル２２、無菌水を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第二のノズル２３、過酢酸を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第三のノズル２４、過酸化水素水を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第四のノズル２５、ホットエアを無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第五のノズル２６が、無菌充填用チャンバ１１の内壁面に沿って配置される。   Specifically, a first nozzle 22 for injecting an alkaline cleaning liquid into the aseptic filling chamber 11, a second nozzle 23 for injecting aseptic water into the aseptic filling chamber 11, and peracetic acid in the aseptic filling chamber 11 A third nozzle 24 for injecting into the aseptic filling chamber, a fourth nozzle 25 for injecting hydrogen peroxide into the aseptic filling chamber 11, and a fifth nozzle 26 for injecting hot air into the aseptic filling chamber 11. Arranged along the inner wall surface of the chamber 11.

第一〜第四のノズル２２，２３，２４，２５には、望ましくはスプリンクラーヘッド（図示せず）が装着される。これにより、アルカリ性洗浄液、過酸化水素水等の薬剤が無菌充填用チャンバ１１内にシャワー状に散布され、薬剤が無菌充填用チャンバ１１内に均一に撒かれることになる。   A sprinkler head (not shown) is preferably attached to the first to fourth nozzles 22, 23, 24, 25. As a result, a chemical such as an alkaline cleaning solution or hydrogen peroxide solution is sprayed into the aseptic filling chamber 11 in a shower, and the chemical is evenly poured into the aseptic filling chamber 11.

第五のノズル２６から吐出されるホットエアは、外気を図示しないフィルタ等で濾過し、無菌化してなるものである。   The hot air discharged from the fifth nozzle 26 is obtained by filtering the outside air with a filter (not shown) and sterilizing it.

フィラー１２による飲料等の充填作業に先立ち、無菌充填用チャンバ１１内の殺菌処理が行われる場合、第一のノズル２２からのアルカリ性洗浄液の噴射、第二のノズル２３からの無菌水の噴射、第三のノズル２４からの過酢酸の噴射、第二のノズル２３からの無菌水の噴射、第四のノズル２５からの過酸化水素水の噴射、第五のノズル２６からのホットエアの吹き出しが順次行われる。   In the case where the sterilization treatment in the aseptic filling chamber 11 is performed prior to the filling operation of the beverage or the like with the filler 12, the alkaline cleaning liquid is jetted from the first nozzle 22, the sterile water is jetted from the second nozzle 23, the second The injection of peracetic acid from the third nozzle 24, the injection of sterile water from the second nozzle 23, the injection of hydrogen peroxide water from the fourth nozzle 25, and the hot air blowing from the fifth nozzle 26 are sequentially performed. Is called.

また、少なくとも第四のノズル２５からの無菌充填用チャンバ１１内への過酸化水素水の噴射は、上記フィラー１２に対するＳＩＰに同期して行われる。ＳＩＰ時には、フィラー１２に供給される水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の内壁、機器、雰囲気等にも拡散し、この熱によって過酸化水素による無菌充填用チャンバ１１内の殺菌作用が高められることになる。さらには、過酸化水素水等の薬剤の使用量が低減される。   The hydrogen peroxide solution is injected from at least the fourth nozzle 25 into the aseptic filling chamber 11 in synchronism with the SIP for the filler 12. At the time of SIP, the heat of water vapor supplied to the filler 12 diffuses to the inner wall, equipment, atmosphere, etc. in the aseptic filling chamber 11, and this heat enhances the sterilizing action in the aseptic filling chamber 11 by hydrogen peroxide. It will be. Furthermore, the usage amount of chemicals such as hydrogen peroxide is reduced.

次に、上記飲料等の充填装置の作用と共に無菌充填用チャンバ１１内の滅菌方法について説明する。   Next, the sterilization method in the aseptic filling chamber 11 will be described together with the operation of the filling device such as the beverage.

（１）所定の飲料の充填作業が開始される場合、フィラー１２による飲料の充填作業に先立ち、ＣＩＰ装置によってフィラー１２内が洗浄される。   (1) When a predetermined beverage filling operation is started, the inside of the filler 12 is washed by the CIP device prior to the beverage filling operation by the filler 12.

まず、図３の右半分で示すように、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽される。その後、ポンプの起動により洗浄液タンク内の洗浄液が垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等ループ状に形成された管路内に供給される。   First, as shown in the right half of FIG. 3, all of the nozzles 15 are shielded by the opening / closing body 18. After that, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank is supplied into the pipe formed in a loop shape such as the vertical shaft 14, the upper rotary joint 16, the upper manifold 17, the nozzle 15, the lower manifold 19, and the lower rotary joint 20 by starting the pump. The

これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＣＩＰ処理される（図４のＳ１）。   Thereby, the inside of all piping including the nozzle 15 of the filler 12 is CIP-processed (S1 of FIG. 4).

（２）ＣＩＰが終了すると、上記ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽された状態のままで、１３０℃程度以上の高温の水蒸気がフィラー１２の管路内に供給される。   (2) When CIP is completed, high-temperature steam of about 130 ° C. or higher is supplied into the conduit of the filler 12 while all the nozzles 15 are shielded by the opening / closing body 18.

この水蒸気は、図３中、破線で示す管路のほか、垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等を通りつつ、フィラー１２内を加熱する。使用済の水蒸気は、図２に示すように、下部ロータリージョイント２０を経て無菌充填用チャンバ１１外に排出される。   In addition to the pipe line indicated by the broken line in FIG. 3, this water vapor passes through the filler 12 while passing through the vertical shaft 14, the upper rotary joint 16, the upper manifold 17, the nozzle 15, the lower manifold 19, the lower rotary joint 20, and the like. Heat. The used water vapor is discharged out of the aseptic filling chamber 11 through the lower rotary joint 20, as shown in FIG.

これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＳＩＰ処理される（図４のＳ２）。   Thereby, the inside of all piping including the nozzle 15 of the filler 12 is SIP-processed (S2 of FIG. 4).

このフィラー１２に対するＳＩＰ処理のとき、水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の各部、雰囲気に伝熱し、これらを加熱する。   During the SIP process for the filler 12, the heat of water vapor is transferred to each part and atmosphere in the aseptic filling chamber 11 to heat them.

（３）一方、図２に示す第一のノズル２２からアルカリ性洗浄液が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ３）。   (3) On the other hand, the alkaline cleaning liquid is jetted from the first nozzle 22 shown in FIG. 2, and this is showered and sprayed on the wall surface, the filler 12, the capper 21 and the like in the aseptic filling chamber 11 (FIG. 4). S3).

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部が洗浄される。   Thereby, each part in the aseptic filling chamber 11 is cleaned.

（４）図２に示す第二のノズル２３から無菌水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ４）。   (4) Sterile water is jetted from the second nozzle 23 shown in FIG. 2 and is sprayed on each part such as the wall surface, filler 12 and capper 21 in the aseptic filling chamber 11 (S4 in FIG. 4). .

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留したアルカリ性洗浄液が洗い流され除去される。   Thereby, the alkaline cleaning liquid remaining on the surface of each part in the aseptic filling chamber 11 is washed away and removed.

（５）図２に示す第三のノズル２４から過酢酸が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ５）。   (5) Peracetic acid is jetted from the third nozzle 24 shown in FIG. 2 and is sprayed on each part such as the wall surface in the aseptic filling chamber 11, the filler 12, the capper 21 (S 5 in FIG. 4). .

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面が過酢酸により殺菌処理される。   Thereby, the surface of each part in the aseptic filling chamber 11 is sterilized with peracetic acid.

（６）図２に示す第二のノズル２３から無菌水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ６）。   (6) Sterile water is jetted from the second nozzle 23 shown in FIG. 2 and is sprayed onto each part such as the wall surface, the filler 12 and the capper 21 in the aseptic filling chamber 11 (S6 in FIG. 4). .

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留した過酢酸が洗い流され除去される。   Thereby, the peracetic acid remaining on the surface of each part in the aseptic filling chamber 11 is washed away and removed.

（７）図２に示す第四のノズル２５から過酸化水素水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ７）。   (7) Hydrogen peroxide water is jetted from the fourth nozzle 25 shown in FIG. 2, and this is showered and sprayed on the wall surface, the filler 12, the capper 21, etc. in the aseptic filling chamber 11 (see FIG. 4). S7).

この過酸化水素水の噴射は、上記（２）のフィラー１２に対するＳＩＰ（図４のＳ２）と同期的に行われる。すなわち、フィラー１２に対するＳＩＰ処理のとき、水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の各部、雰囲気に伝熱するが、この熱が過酸化水素による殺菌に活用される。   The injection of the hydrogen peroxide solution is performed in synchronization with the SIP (S2 in FIG. 4) for the filler 12 in (2). That is, during the SIP treatment for the filler 12, the heat of water vapor is transferred to each part and atmosphere in the aseptic filling chamber 11, and this heat is utilized for sterilization with hydrogen peroxide.

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面が過酸化水素と水蒸気の熱とにより効果的に殺菌処理される。   Thereby, the surface of each part in the aseptic filling chamber 11 is effectively sterilized by the heat of hydrogen peroxide and water vapor.

（８）図２に示す第五のノズル２６からホットエアが吐出され、このホットエアが無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ８）。   (8) Hot air is discharged from the fifth nozzle 26 shown in FIG. 2, and this hot air is blown to the wall surface, the filler 12, the capper 21 and the like in the aseptic filling chamber 11 (S8 in FIG. 4).

これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留した過酸化水素が乾燥処理され、無菌充填用チャンバ１１内の滅菌処理が終了する。   Thereby, the hydrogen peroxide remaining on the surface of each part in the aseptic filling chamber 11 is dried, and the sterilizing process in the aseptic filling chamber 11 is completed.

（９）図３の左半分に示すように、開閉体１８がフィラーホイール６の半径方向内側に移動し、ノズル１５の口を開放する。   (9) As shown in the left half of FIG. 3, the opening / closing body 18 moves inward in the radial direction of the filler wheel 6 to open the mouth of the nozzle 15.

（１０）フィラーホイール６が他の各種ホイールと共に回転し、ボトル１への飲料の充填が開始される。   (10) The filler wheel 6 rotates together with other various wheels, and filling of the beverage into the bottle 1 is started.

すなわち、フィラーホイール６と共にノズル１５が旋回運動しつつ、ボトル１の口部に対向し、更には必要に応じてボトル１内に降下し、飲料を一定量だけボトル１内に供給する。   That is, the nozzle 15 rotates together with the filler wheel 6 while facing the mouth of the bottle 1 and further falls into the bottle 1 as necessary to supply a certain amount of beverage into the bottle 1.

（１１）飲料が充填されたボトル１は、キャッパーホイール７へと至り、キャッパー２１によって口部に図示しないキャップをあてがわれ、打栓される。   (11) The bottle 1 filled with the beverage reaches the capper wheel 7, and a cap (not shown) is applied to the mouth by the capper 21 and is stoppered.

これにより、ボトル１は密封され飲料の瓶詰め製品とされて排出ホイール９から無菌充填用チャンバ１１外へ排出される。   As a result, the bottle 1 is sealed and made into a beverage bottling product and discharged from the discharge wheel 9 to the outside of the aseptic filling chamber 11.

本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。   Although the present invention is configured as described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

１１…無菌充填用チャンバ
１２…フィラー
２５，２６…ノズル 11 ... Aseptic filling chamber 12 ... Filler 25, 26 ... Nozzle

Claims (4)

フィラーが収納された無菌充填用チャンバ内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記フィラーに対し高温の水蒸気によって行うＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射を行うことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌方法。   In the sterilization method in the aseptic filling chamber in which the inside of the aseptic filling chamber is sterilized by injecting at least hydrogen peroxide into the aseptic filling chamber containing the filler, the filler is heated with high-temperature steam. A method for sterilizing an aseptic filling chamber, wherein the hydrogen peroxide solution is jetted in synchronization with SIP. 請求項１に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記ＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射後、さらにホットエアを噴射し、過酸化水素水の乾燥を行うことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌方法。   2. The sterilization method in the aseptic filling chamber according to claim 1, wherein after the hydrogen peroxide solution is jetted in synchronism with the SIP, hot air is further jetted to dry the hydrogen peroxide solution. A sterilization method in the aseptic filling chamber. フィラーが収納された無菌充填用チャンバ内に少なくとも過酸化水素水を噴射するノズルが設けられた無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記フィラーに対し高温の水蒸気によって行うＳＩＰに同期して、上記ノズルから過酸化水素水が噴射されるようにしたことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌装置。   In the sterilization apparatus in the aseptic filling chamber provided with at least a nozzle for injecting the hydrogen peroxide solution into the aseptic filling chamber in which the filler is accommodated, in synchronism with SIP performed on the filler by high-temperature steam, the above A sterilization apparatus in an aseptic filling chamber, characterized in that hydrogen peroxide water is jetted from a nozzle. 請求項３に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記ＳＩＰに同期して、上記過酸化水素水の噴射後、さらにホットエアを噴射し、過酸化水素水の乾燥を行うノズルが設けられたことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌装置。   The sterilization apparatus in the aseptic filling chamber according to claim 3, further comprising: a nozzle for spraying hot air and drying the hydrogen peroxide solution after spraying the hydrogen peroxide solution in synchronization with the SIP. A sterilization apparatus in an aseptic filling chamber.
JP2012195463A 2012-09-05 2012-09-05 Sterilization method and apparatus in aseptic filling chamber Active JP5974739B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012195463A JP5974739B2 (en) 2012-09-05 2012-09-05 Sterilization method and apparatus in aseptic filling chamber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012195463A JP5974739B2 (en) 2012-09-05 2012-09-05 Sterilization method and apparatus in aseptic filling chamber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014050479A true JP2014050479A (en) 2014-03-20
JP5974739B2 JP5974739B2 (en) 2016-08-23

Family

ID=50609556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012195463A Active JP5974739B2 (en) 2012-09-05 2012-09-05 Sterilization method and apparatus in aseptic filling chamber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5974739B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016047604A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 大日本印刷株式会社 Method and apparatus for sterilizing filling nozzle
JP2016128335A (en) * 2016-04-14 2016-07-14 大日本印刷株式会社 Method and device for sterilization of charging nozzle
JP2017074375A (en) * 2015-10-13 2017-04-20 サントリーホールディングス株式会社 Chamber sterilizing apparatus
WO2017065234A1 (en) * 2015-10-13 2017-04-20 サントリーホールディングス株式会社 Sterilization device
JP2017171395A (en) * 2017-06-09 2017-09-28 大日本印刷株式会社 Method and device for sterilization of charging nozzle
WO2018199230A1 (en) * 2017-04-27 2018-11-01 大日本印刷株式会社 Sterile filling device and method for cleaning same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017106337A1 (en) * 2017-03-23 2018-09-27 Krones Ag Device for filling a container with a filling product

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5173120A (en) * 1974-11-19 1976-06-24 Alpura Koreco Ag
JPS5290622A (en) * 1976-01-19 1977-07-30 Bosch Gmbh Robert Pasteurizing method of substance
JPS6311163A (en) * 1986-03-24 1988-01-18 雪印乳業株式会社 Sterilizing method and apparatus
JPH0733122A (en) * 1990-10-13 1995-02-03 Fmc Corp Sterilizing device
JP3315918B2 (en) * 1998-01-23 2002-08-19 大日本印刷株式会社 Sterilization method of filling machine and sterilization apparatus therefor
JP2002332019A (en) * 2001-05-01 2002-11-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method for sterilizing food packaging container or food filling system
US6645429B1 (en) * 2000-01-11 2003-11-11 The Quaker Oats Company Sterilization system and method for food packaging
JP2003327216A (en) * 2002-05-13 2003-11-19 Toppan Printing Co Ltd Sterilizing method for aseptic chamber
JP2007530381A (en) * 2004-03-31 2007-11-01 アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ Methods and apparatus for container sterilization of plastic materials and filling of liquid substances
US20100205907A1 (en) * 2007-08-17 2010-08-19 Thomas Herold Beverage bottle or container filling plant having a beverage bottle or container treatment arrangement and a method of operating a beverage bottle or container filling plant
JP2011255938A (en) * 2010-06-10 2011-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for aseptic filling

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5173120A (en) * 1974-11-19 1976-06-24 Alpura Koreco Ag
JPS5290622A (en) * 1976-01-19 1977-07-30 Bosch Gmbh Robert Pasteurizing method of substance
JPS6311163A (en) * 1986-03-24 1988-01-18 雪印乳業株式会社 Sterilizing method and apparatus
JPH0733122A (en) * 1990-10-13 1995-02-03 Fmc Corp Sterilizing device
JP3315918B2 (en) * 1998-01-23 2002-08-19 大日本印刷株式会社 Sterilization method of filling machine and sterilization apparatus therefor
US6645429B1 (en) * 2000-01-11 2003-11-11 The Quaker Oats Company Sterilization system and method for food packaging
JP2002332019A (en) * 2001-05-01 2002-11-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method for sterilizing food packaging container or food filling system
JP2003327216A (en) * 2002-05-13 2003-11-19 Toppan Printing Co Ltd Sterilizing method for aseptic chamber
JP2007530381A (en) * 2004-03-31 2007-11-01 アイ エム エイ インダストリア マシーン オートマティック エス ピー エイ Methods and apparatus for container sterilization of plastic materials and filling of liquid substances
US20100205907A1 (en) * 2007-08-17 2010-08-19 Thomas Herold Beverage bottle or container filling plant having a beverage bottle or container treatment arrangement and a method of operating a beverage bottle or container filling plant
JP2011255938A (en) * 2010-06-10 2011-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for aseptic filling

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10556028B2 (en) 2014-09-25 2020-02-11 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method and apparatus for sterilizing filling nozzle
JP2016064855A (en) * 2014-09-25 2016-04-28 大日本印刷株式会社 Method and device for sterilization of charging nozzle
US11103607B2 (en) 2014-09-25 2021-08-31 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method and apparatus for sterilizing filling nozzle
WO2016047604A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 大日本印刷株式会社 Method and apparatus for sterilizing filling nozzle
JP2017074375A (en) * 2015-10-13 2017-04-20 サントリーホールディングス株式会社 Chamber sterilizing apparatus
WO2017065234A1 (en) * 2015-10-13 2017-04-20 サントリーホールディングス株式会社 Sterilization device
JP2016128335A (en) * 2016-04-14 2016-07-14 大日本印刷株式会社 Method and device for sterilization of charging nozzle
WO2018199230A1 (en) * 2017-04-27 2018-11-01 大日本印刷株式会社 Sterile filling device and method for cleaning same
JP2018184205A (en) * 2017-04-27 2018-11-22 大日本印刷株式会社 Aseptic filling device and purification method therefor
CN110520380A (en) * 2017-04-27 2019-11-29 大日本印刷株式会社 Sterile filling device and its purification method
US11186474B2 (en) 2017-04-27 2021-11-30 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
CN110520380B (en) * 2017-04-27 2022-07-01 大日本印刷株式会社 Sterile filling device and purification method thereof
CN115304011A (en) * 2017-04-27 2022-11-08 大日本印刷株式会社 Sterile filling device and purification method thereof
US11542137B2 (en) 2017-04-27 2023-01-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
JP2017171395A (en) * 2017-06-09 2017-09-28 大日本印刷株式会社 Method and device for sterilization of charging nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
JP5974739B2 (en) 2016-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5974739B2 (en) Sterilization method and apparatus in aseptic filling chamber
JP5910765B2 (en) Method and apparatus for aseptic filling of beverages
US11745990B2 (en) Aseptic filling apparatus and method of decontaminating the same
JP6439949B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
WO2018062311A1 (en) Aseptic carbonated beverage filling system, and aseptic carbonated beverage filling method
JP6390749B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP2014051304A (en) Method and apparatus for antiseptic sealing of sterile chamber
WO2015137480A1 (en) Method and device for sterilizing container
JP2014055026A (en) Method and apparatus for sterilization of inside of chamber for aseptic filling
JP2021119087A (en) Carbonic acid beverage aseptic filling system
JP6131999B1 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6711390B2 (en) Aseptic filling device and purification method thereof
JP6304428B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6735705B2 (en) Aseptic filling device and purification method thereof
JP6304429B2 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof
JP6132000B1 (en) Aseptic filling apparatus and purification method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150727

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160316

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160329

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160527

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160621

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160704

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5974739

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150