JP2014047714A - ターボチャージャ - Google Patents
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Abstract
【課題】冷却水の調節を実行せずともタービンのチップクリアランスを小さくすることのできるターボチャージャを提供する。
【解決手段】ターボチャージャは、アルミ合金により形成されるとともに内部に機関冷却水を循環させるための冷却水路35が形成された水冷式のタービンハウジング31を備える。表面にアブレーダブルシール37を予め形成した分割部38を、タービンハウジング31に形成された段差部39に圧入する。これにより、タービンハウジング31のシュラウド部36にアブレーダブルシール37を形成する。
【選択図】図2
【解決手段】ターボチャージャは、アルミ合金により形成されるとともに内部に機関冷却水を循環させるための冷却水路35が形成された水冷式のタービンハウジング31を備える。表面にアブレーダブルシール37を予め形成した分割部38を、タービンハウジング31に形成された段差部39に圧入する。これにより、タービンハウジング31のシュラウド部36にアブレーダブルシール37を形成する。
【選択図】図2
Description
本発明は、水冷式のタービンハウジングを備えたターボチャージャに関するものである。
ターボチャージャのタービンハウジングとして、アルミ合金により形成されるとともに、内部に機関冷却水を循環させるための水路が形成された水冷式のものが提案されている(特許文献1参照)。こうしたターボチャージャでは、その温度上昇に伴ってタービンホイールとタービンハウジングとの材質(詳しくは、熱膨張係数)の違いなどに起因して、タービンホイールの羽根の先端とタービンハウジングとの間隙、いわゆるチップクリアランスの変化が大きくなり易い。そのため、温度変化によることなくタービンホイールとタービンハウジングとの干渉を確実に回避するためには、チップクリアランスを予め大きく設定せざるを得ない。
特許文献1に記載のターボチャージャでは、タービンハウジング内に流通させる冷却水の量を調節することにより、温度変化に伴うチップクリアランスの変化を抑えるようにしている。これにより、チップクリアランスを小さくすることが可能になる。
特許文献1に記載のターボチャージャでは、タービンのチップクリアランスの変化を抑えるためとはいえ、冷却水の流通量が制約されてしまうために、内燃機関の冷却やターボチャージャ全体の冷却を適正に行えなくなる可能性がある。そして、この場合には冷却水循環量の不足によるタービンハウジング温度の不要な上昇を招いたり、冷却水循環量が多くなることによる内燃機関の燃料消費量の不要な増加を招いたりするおそれがある。
本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却水の調節を実行せずともタービンのチップクリアランスを小さくすることのできるターボチャージャを提供することにある。
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項1に記載の発明は、アルミ合金により形成されるとともに内部に機関冷却水を循環させるための水路が形成された水冷式のタービンハウジングを備えたターボチャージャにおいて、前記タービンハウジングのシュラウド部にアブレーダブルシールが形成されてなることをその要旨とする。
請求項1に記載の発明は、アルミ合金により形成されるとともに内部に機関冷却水を循環させるための水路が形成された水冷式のタービンハウジングを備えたターボチャージャにおいて、前記タービンハウジングのシュラウド部にアブレーダブルシールが形成されてなることをその要旨とする。
上記ターボチャージャでは、タービンホイールの回転に際して同タービンホイールの先端によってアブレーダブルシールの表面が削られる。そのため、タービンハウジング(詳しくは、アブレーダブルシールの表面)とタービンホイールの羽根の先端との間隙(チップクリアランス)が、個々のターボチャージャ各部の形状に合わせて調整されるようになる。したがって上記ターボチャージャによれば、冷却水の調節を実行せずともタービンのチップクリアランスを小さくすることができる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のターボチャージャにおいて、当該ターボチャージャは、表面にアブレーダブルシールが形成された部材が前記タービンハウジングのシュラウド部に取り付けられることをその要旨とする。
一般に、タービンハウジングのシュラウド部は、タービンハウジングの内部に形成される上に表面の曲率が大きい。また自動車などの車両に搭載されるような小型のターボチャージャではタービンハウジングが小さい。そのため、予め形成されたタービンハウジングのシュラウド部の表面にアブレーダブルシールの層を後工程において形成することは難しい。
この点、上記ターボチャージャによれば、表面にアブレーダブルシールを予め形成した別部材をタービンハウジングに取り付けることにより、タービンハウジングのシュラウド部にアブレーダブルシールを容易に形成することができる。
以下、本発明を具体化した一実施形態にかかるターボチャージャについて説明する。
図1に示すように、ターボチャージャ10は、内燃機関1の吸気通路2に配設されるコンプレッサ20と、同内燃機関1の排気通路3に配設されるタービン30と、それらコンプレッサ20およびタービン30を連結するセンターハウジング11とを備えている。
図1に示すように、ターボチャージャ10は、内燃機関1の吸気通路2に配設されるコンプレッサ20と、同内燃機関1の排気通路3に配設されるタービン30と、それらコンプレッサ20およびタービン30を連結するセンターハウジング11とを備えている。
コンプレッサハウジング21の内部にはコンプレッサ室22が形成されており、同コンプレッサ室22にはコンプレッサホイール23が収容されている。一方、タービンハウジング31の内部にはタービン室32が形成されており、同タービン室32にはタービンホイール33が収容されている。他方、センターハウジング11には、シャフト12が回転可能に支持されており、同シャフト12の一端にはコンプレッサホイール23が固定され、他端にはタービンホイール33が固定されている。このターボチャージャ10は、コンプレッサホイール23とタービンホイール33とが一体回転する構造になっている。
コンプレッサ室22はコンプレッサホイール23の回転軸心L1に沿って延設されている。また、コンプレッサハウジング21には、上記コンプレッサホイール23の外周において渦巻形状で延びるスクロール通路24が形成されている。
一方、タービン室32はタービンホイール33の回転軸心L1に沿って延設されている。また、タービンハウジング31には上記タービンホイール33の外周において渦巻形状で延びるスクロール通路34が形成されている。スクロール通路34は上記タービン室32の周壁においてその全周にわたる円環形状で開口されている。
上記ターボチャージャ10では次のようにして内燃機関1への過給が行われる。
内燃機関1の排気がスクロール通路34を介してタービンホイール33に吹き付けられると、同タービンホイール33が排気流のエネルギを受けることによって回転する。そして、このタービンホイール33の回転がシャフト12を通じてコンプレッサホイール23に伝達されて、同コンプレッサホイール23が回転する。これによりコンプレッサ20内では、コンプレッサホイール23の回転による遠心力の作用により、同コンプレッサ20の入口部20aからコンプレッサ室22に流入する吸気がスクロール通路24、ひいては内燃機関1の各気筒へと送られる。内燃機関1では、こうした排気の持つエネルギを利用した過給を行うことによって出力向上が図られる。
内燃機関1の排気がスクロール通路34を介してタービンホイール33に吹き付けられると、同タービンホイール33が排気流のエネルギを受けることによって回転する。そして、このタービンホイール33の回転がシャフト12を通じてコンプレッサホイール23に伝達されて、同コンプレッサホイール23が回転する。これによりコンプレッサ20内では、コンプレッサホイール23の回転による遠心力の作用により、同コンプレッサ20の入口部20aからコンプレッサ室22に流入する吸気がスクロール通路24、ひいては内燃機関1の各気筒へと送られる。内燃機関1では、こうした排気の持つエネルギを利用した過給を行うことによって出力向上が図られる。
上記ターボチャージャ10では、タービンハウジング31がアルミ合金により形成されている。また、ターボチャージャ10として水冷式のものが採用されている。具体的には、タービンハウジング31の内部に、冷却水を循環させるための冷却水路35が形成されている。そして、この冷却水路35の内部に冷却水を強制的に循環させることにより、タービンハウジング31が冷却される構造になっている。なお本実施形態では、内燃機関1の運転に際して同内燃機関1の冷却に用いられる冷却水の一部が上記冷却水路35に供給されて循環するようになっている。
図1または図2に示すように、本実施形態のターボチャージャ10では、タービンハウジング31の内面において上記タービンホイール33の羽根の先端が対向する部分、いわゆるシュラウド部36の表面の一部にアブレーダブルシール37が形成されている。このアブレーダブルシール37は、高温(例えば900℃程度)の排気に晒された場合にも特性が殆ど変化しない材料であり、且つ削られ易い快削性を有する材料により形成されている。
上記ターボチャージャ10では、タービンホイール33の回転に際して同タービンホイール33の羽根の先端によってアブレーダブルシール37の表面が削られる。その結果、アブレーダブルシール37の表面形状が、タービンホイール33の羽根の先端の回転軌跡と極めて近似した形状になる。そのため、タービンハウジング31(詳しくは、アブレーダブルシール37の表面)とタービンホイール33の羽根の先端との間隙(いわゆるチップクリアランス)が、個々のターボチャージャの各部の形状に合わせて自動的に調整されて、ごく小さくなる。したがって、タービンハウジング31の冷却水路35内を循環する冷却水の量を調節せずとも、タービン30のチップクリアランスを小さくすることができる。
また、アブレーダブルシール37が形成された部分では、同シール37によってタービンハウジング31の内面が覆われており、このアブレーダブルシール37が断熱効果を発揮するようになるため、排気の有する熱の上記タービンハウジング31への伝達が抑えられるようになる。
上記タービンハウジング31は、アルミ合金によって形成されているために、鋳鉄や鋳鋼により形成されたものと比較して熱伝達率が高く、排気熱が伝達されやすい。そのため、そうしたタービンハウジング31を有するタービン30は、冷却水路35内を循環する冷却水による冷却の度合いを小さくすることが難しいと云える。冷却水による冷却の度合いが不要に大きくなると、タービン30において回収される排気エネルギの減少によるターボチャージャ10の出力低下や、冷却損失の増加による内燃機関1の燃料消費量の増加などを招くおそれがある。
本実施形態では、タービンハウジング31のシュラウド部36(詳しくは、アブレーダブルシール37が形成された部分)において、同アブレーダブルシール37によってタービンハウジング31への排気熱の伝達が抑えられるため、その分だけ冷却水路35内を循環する冷却水による冷却の度合いを小さくすることができる。
またタービンハウジング31のシュラウド部36は、排気の流速が高い部分であるため、排気からタービンハウジング31への熱伝達量が多くなり易い部位であると云える。本実施形態では、そうしたシュラウド部36にアブレーダブルシール37が形成されるために、タービンハウジング31への熱伝達量を好適に抑制することができる。
さらにタービンホイール33のシュラウド部36は排気がタービンホイール33を通過する部位、すなわち排気エネルギの回収が行われる部位の一部を構成しているため、シュラウド部36において排気の熱が不要に奪われてしまうと、回収される排気エネルギの量が少なくなって、ターボチャージャ10の運転効率の低下を招くおそれがある。本実施形態では、そうしたシュラウド部36にアブレーダブルシール37が形成されるため、ターボチャージャ10の運転効率の低下を好適に抑えることができる。
ここで、タービンハウジング31のシュラウド部36は、同タービンハウジング31の内部に形成される部分である上に、排気の流れが大きく偏向される部位であるために表面の曲率が大きい部分でもある。また自動車などの車両に搭載されるような小型のターボチャージャではタービンハウジングが小さい。そのため、予め形成されたタービンハウジングのシュラウド部の表面にアブレーダブルシールを後工程において形成する作業は困難な作業であると云える。例えば溶射法によってシュラウド部36の表面にアブレーダブルシールを形成することが考えられるが、その場合には、形成箇所の周囲をマスキングすることや溶射用のノズルを適切な角度で形成箇所に向けることが困難である。
この点をふまえて本実施形態では、アブレーダブルシール37が以下のような手順で形成される。
先ずは図3[a]および[b]に示すように、アルミ合金により円環形状に形成された分割部38が用意される。そして、この分割部38の内周面および一方の側面(図3[b]中に38aで示す面)に、溶射法を用いてアブレーダブル材料(本実施形態では、ニッケルを成分に含む粉末、またはセラミックを成分に含む粉末)を積層することによって、アブレーダブルシール37が形成される。本実施形態では、この分割部38が、表面にアブレーダブルシールが形成された部材として機能する。
先ずは図3[a]および[b]に示すように、アルミ合金により円環形状に形成された分割部38が用意される。そして、この分割部38の内周面および一方の側面(図3[b]中に38aで示す面)に、溶射法を用いてアブレーダブル材料(本実施形態では、ニッケルを成分に含む粉末、またはセラミックを成分に含む粉末)を積層することによって、アブレーダブルシール37が形成される。本実施形態では、この分割部38が、表面にアブレーダブルシールが形成された部材として機能する。
その後、分割部38の表面におけるアブレーダブルシール37が形成されない外周面および一方の側面(図3[b]中に38bで示す面)にそれぞれ仕上げ加工(研磨加工や切削加工など)が施される。
図2に示すように、本実施形態では、タービンハウジング31のシュラウド部36におけるセンターハウジング11側(図中における左側)の端部に、排気流れ方向下流側の部位に対して排気流れ方向上流側の部位が拡径された形状の段差部39が形成されている。この段差部39は、前記タービン室32の内周面の全周にわたって円環形状で延びる形状に形成されている。
上記分割部38は、この段差部39に圧入固定される。この圧入は、アブレーダブルシール37がタービンハウジング31の内部に露出する態様で行われる。これにより、分割部38がシュラウド部36の一部を構成するようになるとともに、同分割部38の表面に形成されたアブレーダブルシール37がシュラウド部36の表面に配置されるようになる。なお、シュラウド部36内面の形成精度の低下が懸念される場合には、分割部38を段差部39に圧入固定した後に、タービン室32の内面に研磨加工や切削加工などの仕上げ加工を施すようにしてよい。ちなみに、鋳鉄や鋳鋼により形成されるとともに内部に冷却水路が形成されない一般的なタービンハウジングは、水冷式のタービンハウジングと比較して温度変化幅が大きいため、タービンハウジングに分割部を圧入するといった構成を採用すると、同分割部の取り付け部分の周辺において発生する熱応力が大きくなって耐久性能の低下を招いてしまう。本実施形態では、温度変化幅の小さい水冷式のタービンハウジング31に分割部38が圧入される構成であるため、分割部38の取り付け部周辺における熱応力の発生が抑えられ、タービンハウジング31の耐久性能の低下も抑えられる。
このように本実施形態では、表面にアブレーダブルシール37を形成した分割部38をタービンハウジングの段差部39に圧入固定することによって、シュラウド部36にアブレーダブルシール37を容易に形成することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
(1)タービンハウジング31の冷却水路35内を循環する冷却水の量を調節せずとも、タービン30のチップクリアランスを小さくすることができる。
(1)タービンハウジング31の冷却水路35内を循環する冷却水の量を調節せずとも、タービン30のチップクリアランスを小さくすることができる。
(2)表面にアブレーダブルシール37を予め形成した分割部38をタービンハウジングの段差部39に圧入固定することによって、シュラウド部36にアブレーダブルシール37を容易に形成することができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・分割部38として、鋼鉄など、アルミ合金以外の材料により形成したものを用いてもよい。
・分割部38として、鋼鉄など、アルミ合金以外の材料により形成したものを用いてもよい。
・分割部38の圧入を通じてアブレーダブルシール37を形成する部分を、シュラウド部36の表面の一部とすることに限らず、シュラウド部36の表面の全体としてもよい。要は、シュラウド部36の表面における任意の部分に、分割部の圧入を通じてアブレーダブルシールを形成することができる。
・分割部38の表面にアブレーダブルシール37を形成する手法として、溶射法を用いることに代えて、焼結法などの他の手法を用いることができる。
・分割部38の段差部39への取り付けを、接着によって行うなど、圧入以外の方法によって行うようにしてもよい。
・分割部38の段差部39への取り付けを、接着によって行うなど、圧入以外の方法によって行うようにしてもよい。
・タービンハウジング31の内部に形成されたシュラウド部36の表面にアブレーダブル材料を直接溶射することによって同シュラウド部36にアブレーダブルシール37を形成することも可能である。
1…内燃機関、2…吸気通路、3…排気通路、10…ターボチャージャ、11…センターハウジング、12…シャフト、20…コンプレッサ、20a…入口部、21…コンプレッサハウジング、22…コンプレッサ室、23…コンプレッサホイール、24…スクロール通路、30…タービン、31…タービンハウジング、32…タービン室、33…タービンホイール、34…スクロール通路、35…冷却水路、36…シュラウド部、37…アブレーダブルシール、38…分割部、38a,38b…側面、39…段差部。
Claims (2)
- アルミ合金により形成されるとともに内部に機関冷却水を循環させるための水路が形成された水冷式のタービンハウジングを備えたターボチャージャにおいて、
前記タービンハウジングのシュラウド部にアブレーダブルシールが形成されてなる
ことを特徴とするターボチャージャ。 - 請求項1に記載のターボチャージャにおいて、
当該ターボチャージャは、表面にアブレーダブルシールが形成された部材が前記タービンハウジングのシュラウド部に取り付けられてなる
ことを特徴とするターボチャージャ。
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