JP2014044930A - Contact device and electromagnetic relay mounted with the contact device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a contact device capable of preventing a coil terminal from dropping off from a case and an electromagnetic relay mounted with the contact device.SOLUTION: A contact device 1 includes: a fixing part 2 having a coil bobbin 11 with a coil 13 wound thereon; and a movable part 3 movable relative to the fixing part 2. The fixing part 2 and the movable part 3 are stored in the case 7. The coil bobbin 11 has a fixing projection 11 formed thereon to be fixed to the case 7; and the case 7 includes a through hole 7a through which the fixing projection 11 is inserted to fix the same.

Description

本発明は、接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器に関する。   The present invention relates to a contact device and an electromagnetic relay equipped with the contact device.

従来、接点装置として、コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動可能な可動部と、をケースに収容したものが知られている(例えば、特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a contact device is known in which a fixed part having a coil bobbin around which a coil is wound and a movable part that can move relative to the fixed part are accommodated in a case (for example, Patent Document 1). reference).

この特許文献1では、コイルボビンのフランジ部がケースの嵌合凹所に緩衝部材を介して挟持されており、かかる構成とすることで、コイルボビンの振動がケースに伝播されてしまうのを抑制している。   In Patent Document 1, the flange portion of the coil bobbin is sandwiched between the fitting recesses of the case via a buffer member, and this configuration suppresses the vibration of the coil bobbin from being propagated to the case. Yes.

特開2007−149898号公報JP 2007-149898 A

しかしながら、上記従来技術では、コイルボビンは緩衝部材を介してケースに挟持されているため、コイルボビンはケースに固定されていない。すなわち、コイルボビンはケースに対して相対移動可能な構成となっている。一方、ケースにはコイル端子が圧入や接着により固定されており、このコイル端子にコイルボビンがボビン端子を介して接続されている。そのため、外部振動などによりケースが振動した際には、コイル端子もケースの振動に伴って振動することとなる。一方、コイルボビンはケースに対して相対移動可能に設けられているため、ケースの振動に伴うコイル端子の振動が、コイルボビンのケースに対する相対移動によって妨げられるおそれがある。このように、ケースの振動に伴うコイル端子の振動が妨げられると、コイル端子のケースとの固定部分が緩んでコイル端子がケースから外れてしまうおそれがある。   However, in the above prior art, the coil bobbin is not fixed to the case because the coil bobbin is sandwiched by the case via the buffer member. That is, the coil bobbin is configured to be movable relative to the case. On the other hand, a coil terminal is fixed to the case by press fitting or adhesion, and a coil bobbin is connected to the coil terminal via a bobbin terminal. For this reason, when the case vibrates due to external vibration or the like, the coil terminal also vibrates with the vibration of the case. On the other hand, since the coil bobbin is provided so as to be relatively movable with respect to the case, the vibration of the coil terminal accompanying the vibration of the case may be hindered by the relative movement of the coil bobbin with respect to the case. Thus, when the vibration of the coil terminal accompanying the vibration of the case is hindered, the fixed portion of the coil terminal with the case may be loosened and the coil terminal may be detached from the case.

そこで、本発明は、コイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることを目的とする。   Then, an object of this invention is to obtain the contact device which can suppress that a coil terminal remove | deviates from a case, and the electromagnetic relay which mounts the said contact device.

本発明の第1の特徴は、コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動する可動部と、がケースに収容された接点装置であって、前記コイルボビンは、前記ケースに固定されたコイル端子に接続されており、前記コイルボビンには、前記ケースに固定される固定用突起が形成されており、前記ケースには、前記固定用突起を挿入して固定する貫通孔が形成されていることを要旨とする。   A first feature of the present invention is a contact device in which a fixed portion having a coil bobbin around which a coil is wound and a movable portion that moves relative to the fixed portion are housed in a case, wherein the coil bobbin is The coil bobbin is connected to a coil terminal fixed to the case, and a fixing projection to be fixed to the case is formed on the coil bobbin. The fixing projection is inserted and fixed to the case. The gist is that a through hole is formed.

本発明の第2の特徴は、前記ケースの前記固定用突起側にリブが形成されており、当該リブが形成された部位に前記貫通孔が形成されていることを要旨とする。   The gist of the second feature of the present invention is that a rib is formed on the fixing projection side of the case, and the through hole is formed in a portion where the rib is formed.

本発明の第3の特徴は、前記貫通孔には、前記固定用突起側の反対側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。   The gist of the third feature of the present invention is that the through-hole is formed with a tapered portion whose diameter increases toward the opposite side of the fixing projection side.

本発明の第4の特徴は、前記ケースには、前記貫通孔の前記固定用突起側を縮径させる壁部が形成されていることを要旨とする。   The gist of the fourth feature of the present invention is that the case is formed with a wall portion for reducing the diameter of the fixing projection side of the through hole.

本発明の第5の特徴は、前記貫通孔には、前記固定用突起側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。   The fifth feature of the present invention is summarized in that a taper portion whose diameter is increased toward the fixing protrusion side is formed in the through hole.

本発明の第6の特徴は、前記固定用突起には、前記ケース側に向けて縮径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。   The sixth feature of the present invention is summarized in that a taper portion having a diameter reduced toward the case side is formed on the fixing protrusion.

本発明の第7の特徴は、前記固定用突起は、熱着固定により前記ケースに固定されていることを要旨とする。   The gist of the seventh feature of the present invention is that the fixing protrusion is fixed to the case by heat fitting.

本発明の第8の特徴は、前記貫通孔の前記ケース側には収容凹部が形成されており、前記固定用突起と前記ケースとの熱固定部が前記収容凹部に収容されていることを要旨とする。   The eighth feature of the present invention is that a housing recess is formed on the case side of the through hole, and a heat fixing portion between the fixing protrusion and the case is housed in the housing recess. And

本発明の第9の特徴は、前記収容凹部が前記貫通孔の前記ケース側に形成された拡径部であることを要旨とする。   The ninth feature of the present invention is summarized in that the accommodating recess is a diameter-expanded portion formed on the case side of the through hole.

本発明の第10の特徴は、前記収容凹部が前記ケース側に向けて拡径するテーパ部であることを要旨とする。   A gist of a tenth feature of the present invention is that the housing recess is a tapered portion whose diameter is increased toward the case.

本発明の第11の特徴は、前記ケースには、前記固定用突起の先端が挿通される突起部が設けられており、前記熱固定部は、前記突起部と前記固定用突起の先端のうち少なくとも前記突起部の一部を熱変形させることで形成されていることを要旨とする。   According to an eleventh feature of the present invention, the case is provided with a protrusion through which the tip of the fixing protrusion is inserted, and the heat fixing portion is formed of the protrusion and the tip of the fixing protrusion. The gist is that it is formed by thermally deforming at least a part of the protrusion.

本発明の第12の特徴は、電磁継電器に前記接点装置が搭載されていることを要旨とする。   The twelfth feature of the present invention is summarized in that the contact device is mounted on an electromagnetic relay.

本発明によれば、コイルボビンに、ケースに固定される固定用突起を形成し、ケースに、固定用突起を挿入して固定する貫通孔を形成した。このように、コイルボビンをケースに固定することで、コイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することができる。   According to the present invention, the fixing protrusion to be fixed to the case is formed on the coil bobbin, and the through hole for inserting and fixing the fixing protrusion is formed in the case. In this way, by fixing the coil bobbin to the case, it is possible to suppress the coil terminal from being detached from the case.

本発明の第1実施形態にかかる接点装置を示す図であって、(a)は側断面図、(b)は図1(a)と直交する方向で切断した側断面図である。It is a figure which shows the contact apparatus concerning 1st Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a sectional side view, (b) is a sectional side view cut | disconnected in the direction orthogonal to Fig.1 (a). 本発明の第1実施形態にかかる接点装置のケースとコイルボビンを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the case and coil bobbin of the contact device concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第1実施形態の第1変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning the 1st modification of 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第1実施形態の第2変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第1実施形態の第3変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning the 3rd modification of 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第1実施形態の第4変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning the 4th modification of 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第1実施形態の第5変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the through-hole of the case concerning the 5th modification of 1st Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin. 本発明の第2実施形態にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態の第1変形例にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case concerning the 1st modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態の第2変形例にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case concerning the 2nd modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態の第3変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、(a)は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、(b)は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is a figure which shows typically the through hole of the case concerning the 3rd modification of 2nd Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin, Comprising: (a) inserted the fixing pin of the coil bobbin in the through hole of the case Sectional drawing which shows a state typically, (b) is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case. 本発明の第2実施形態の第4変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、(a)は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、(b)は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is a figure which shows typically the through hole of the case concerning the 4th modification of 2nd Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin, Comprising: (a) inserted the fixing pin of the coil bobbin in the through hole of the case Sectional drawing which shows a state typically, (b) is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case. 本発明の第2実施形態の第5変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、(a)は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、(b)は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。It is a figure which shows typically the through hole of the case concerning the 5th modification of 2nd Embodiment of this invention, and the fixing pin of a coil bobbin, Comprising: (a) inserted the fixing pin of the coil bobbin in the through hole of the case Sectional drawing which shows a state typically, (b) is sectional drawing which shows typically the state by which the fixing pin of the coil bobbin was fixed to the case.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the following several embodiment and its modification include the same component. Therefore, in the following, common reference numerals are given to those similar components, and redundant description is omitted.

(第1実施形態)
まずは図1、図2を参照して、本実施形態にかかる接点装置1の概略構成について説明する。
(First embodiment)
First, the schematic configuration of the contact device 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

本実施形態の接点装置1は、初期状態において接点オフとなる所謂常開型の電磁継電器100に適用されるものである。なお、初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の電磁継電器を用いることも可能である。   The contact device 1 of the present embodiment is applied to a so-called normally open electromagnetic relay 100 in which the contact is turned off in an initial state. It is also possible to use a so-called normally closed electromagnetic relay that is contact-on in the initial state.

接点装置1は、図1(a)、(b)中で下部に位置する電磁石部(固定部)2と、当該電磁石部(固定部)2に対して相対移動する接点部(可動部)3とを備えている。そして、これら電磁石部(固定部)2および接点部(可動部)3がケース内に収容されている。   The contact device 1 includes an electromagnet part (fixed part) 2 positioned in the lower part in FIGS. 1A and 1B and a contact part (movable part) 3 that moves relative to the electromagnet part (fixed part) 2. And. The electromagnet part (fixed part) 2 and the contact part (movable part) 3 are accommodated in the case.

ケースは、略矩形状のケース基部7と、このケース基部7を覆うように配置される電磁石部(固定部)2および接点部(可動部)3などの搭載部品を収容するケースカバー9と、を備えている。ケース基部7には、一対のコイル端子20がそれぞれ装着固定される一対のスリット71、71が図1における下部側に設けられている。また、ケース基部7には、一対の主端子10,10が装着固定される一対のスリット72、72が図1における上部側にそれぞれ設けられている。一方、ケースカバー9は、ケース基部7側が開放された中空箱型に形成されている。   The case has a substantially rectangular case base 7 and a case cover 9 that houses mounting parts such as an electromagnet part (fixed part) 2 and a contact part (movable part) 3 arranged so as to cover the case base 7, It has. The case base portion 7 is provided with a pair of slits 71 and 71 on the lower side in FIG. Further, the case base 7 is provided with a pair of slits 72, 72 on which the pair of main terminals 10, 10 are mounted and fixed on the upper side in FIG. On the other hand, the case cover 9 is formed in a hollow box shape in which the case base 7 side is opened.

電磁石部(固定部)2は、樹脂製のコイルボビン11と、コイルボビン11に巻回されるコイル13とを備えており、コイルボビン11の中心に形成された貫通孔11a内には、プランジャキャップ14が配置されている。このとき、コイルボビン11の上側には円環状の座面(図示せず)が形成されており、この座面にプランジャキャップ14のフランジ部14aを載置している。そして、貫通孔11aにはプランジャキャップ14の突出部14bを嵌合させている。一対のコイル端子20には、中継端子20aがそれぞれ設けられており、この中継端子20aを介して、コイルボビン11がコイル端子20に接続されている。そして、コイルボビン11に巻かれたコイル13の両端の引出線が各中継端子20aにそれぞれ絡げられて半田付けされている。   The electromagnet part (fixed part) 2 includes a resin coil bobbin 11 and a coil 13 wound around the coil bobbin 11. A plunger cap 14 is placed in a through hole 11 a formed at the center of the coil bobbin 11. Has been placed. At this time, an annular seat surface (not shown) is formed on the upper side of the coil bobbin 11, and the flange portion 14a of the plunger cap 14 is placed on this seat surface. And the protrusion part 14b of the plunger cap 14 is fitted by the through-hole 11a. Each of the pair of coil terminals 20 is provided with a relay terminal 20a, and the coil bobbin 11 is connected to the coil terminal 20 via the relay terminal 20a. And the lead wire of the both ends of the coil 13 wound around the coil bobbin 11 is entangled and soldered to each relay terminal 20a, respectively.

また、プランジャキャップ14の中心には貫通孔14cが形成されており、この貫通孔14c内の上側には、電磁石部(固定部)2を構成する固定鉄心15が配置されており、下側には、接点部(可動部)3を構成する可動鉄心17が配置されている。可動鉄心17のさらに下側には、ゴムクッション12が配置されている。   A through hole 14c is formed at the center of the plunger cap 14, and a fixed iron core 15 constituting the electromagnet part (fixed part) 2 is disposed above the through hole 14c. The movable iron core 17 which comprises the contact part (movable part) 3 is arrange | positioned. A rubber cushion 12 is disposed further below the movable iron core 17.

また、コイル13とケースとの間には電磁石部(固定部)2を構成する継鉄19が配置されている。継鉄19は、底壁19aと、底壁19aの周縁から立ち上がる一対の側壁19b、19bとを備えている。継鉄19の底壁19aには、円環状の貫通孔19cが形成されており、この貫通孔19cにはブッシュ16が装着されている。   Moreover, the yoke 19 which comprises the electromagnet part (fixed part) 2 is arrange | positioned between the coil 13 and the case. The yoke 19 includes a bottom wall 19a and a pair of side walls 19b and 19b rising from the periphery of the bottom wall 19a. An annular through hole 19c is formed in the bottom wall 19a of the yoke 19, and a bush 16 is attached to the through hole 19c.

そして、継鉄19の一対の側壁19b、19bの先端側(上端側)には、コイルボビン11に巻かれたコイル13を覆うようにして継鉄上板21が配置されている。この継鉄上板21も電磁石部(固定部)2を構成するものである。   And the yoke upper board 21 is arrange | positioned so that the coil 13 wound around the coil bobbin 11 may be covered in the front end side (upper end side) of a pair of side wall 19b of the yoke 19, 19b. The yoke upper plate 21 also constitutes the electromagnet part (fixed part) 2.

固定鉄心15は、継鉄上板21の貫通孔21aおよびプランジャキャップ14の貫通孔14cに突起部15aを嵌合させ、継鉄上板21の上部に形成された座面21bにフランジ部15bを載置することで固定されている。一方、固定鉄心15の下側に位置する可動鉄心17は、プランジャキャップ14の貫通孔14c内にて固定鉄心15に対して接近離反移動可能となるように配置されている。   The fixed iron core 15 has a protrusion 15a fitted in the through hole 21a of the yoke upper plate 21 and the through hole 14c of the plunger cap 14, and the flange portion 15b is formed on the seat surface 21b formed on the upper portion of the yoke upper plate 21. It is fixed by mounting. On the other hand, the movable iron core 17 positioned below the fixed iron core 15 is arranged so as to be able to move toward and away from the fixed iron core 15 in the through hole 14 c of the plunger cap 14.

固定鉄心15および可動鉄心17には、貫通孔15cおよび貫通孔17aがそれぞれ形成されており、固定鉄心15と可動鉄心17との間には、復帰ばね23が配置されている。可動鉄心17は、この復帰ばね23によって固定鉄心15から離反する方向(図1の上側)に付勢されている。   A through hole 15 c and a through hole 17 a are formed in the fixed iron core 15 and the movable iron core 17, and a return spring 23 is disposed between the fixed iron core 15 and the movable iron core 17. The movable iron core 17 is urged by the return spring 23 in a direction away from the fixed iron core 15 (upper side in FIG. 1).

そして、復帰ばね23の上側の一端部は、継鉄上板21の上側に固定される押さえ板49に当接させている。なお、押さえ板49と固定鉄心15との間には、ゴムクッションを配置するのが好ましい。   The upper end of the return spring 23 is brought into contact with a pressing plate 49 fixed on the upper side of the yoke upper plate 21. A rubber cushion is preferably disposed between the pressing plate 49 and the fixed iron core 15.

また、可動鉄心17には、シャフト25が可動鉄心17の移動方向に沿って延びるように設けられており、シャフト25の上側の一端部には、可動接触子29が取り付けられている。可動接触子29には可動接点29bが設けられており、この可動接点29bが後述する固定端子35の固定接点35aと接離可能となっている。このように、本実施形態では、シャフト25および可動接触子29は、接点部(可動部)3を構成するものである。   The movable iron core 17 is provided with a shaft 25 extending along the moving direction of the movable iron core 17, and a movable contact 29 is attached to one upper end of the shaft 25. The movable contact 29 is provided with a movable contact 29b, and the movable contact 29b can be brought into and out of contact with a fixed contact 35a of a fixed terminal 35 to be described later. Thus, in the present embodiment, the shaft 25 and the movable contact 29 constitute the contact part (movable part) 3.

ところで、可動接触子29の可動接点29bと固定接点35a,35aとが接触すると、電流が流れ、この電流によって、固定接点35a,35aと可動接触子29との間に電磁反発力が作用する。この固定接点35a,35aと可動接触子29との間に電磁反発力が作用すると、接点圧が低下し、接触抵抗が大きくなってジュール熱が急激に増加したり、接点が開離してアーク熱が発生したりする。そのため、可動接点29bおよび固定接点35aが溶着してしまうおそれがある。   By the way, when the movable contact 29b of the movable contact 29 comes into contact with the fixed contacts 35a and 35a, an electric current flows, and an electromagnetic repulsive force acts between the fixed contacts 35a and 35a and the movable contact 29 by this current. When an electromagnetic repulsive force acts between the fixed contacts 35a, 35a and the movable contact 29, the contact pressure decreases, the contact resistance increases, the Joule heat increases rapidly, or the contacts are separated to cause arc heat. May occur. For this reason, the movable contact 29b and the fixed contact 35a may be welded.

そこで、本実施形態では、可動接触子29を囲うようにヨーク50を設けている。具体的には、可動接触子29の上側に配置される上側ヨーク(第1ヨーク)51と、可動接触子29の下側および側部を囲う下側ヨーク(第2ヨーク)とで可動接触子29の上下面および側面を囲うヨーク50を構成している。このように、上側ヨーク51と下側ヨーク52とで可動接触子29を囲うようにすることで、上側ヨーク51と下側ヨーク52との間に磁気回路が形成されるようにしている。   Therefore, in this embodiment, the yoke 50 is provided so as to surround the movable contact 29. Specifically, the movable contactor is composed of an upper yoke (first yoke) 51 disposed on the upper side of the movable contactor 29 and a lower yoke (second yoke) surrounding the lower side and the side part of the movable contactor 29. A yoke 50 surrounding the upper and lower surfaces and the side surfaces of 29 is formed. In this way, the upper yoke 51 and the lower yoke 52 surround the movable contact 29 so that a magnetic circuit is formed between the upper yoke 51 and the lower yoke 52.

そして、上側ヨーク51および下側ヨーク52を設けることで、可動接点29bと固定接点35a,35aとの接触時に電流が流れた際に、上側ヨーク51および下側ヨーク52が電流に基づいて相互に吸引する磁力を発生させるようにしている。このように、相互に吸引する磁力が発生することで、上側ヨーク51と下側ヨーク52とが相互に吸引し合うこととなる。この上側ヨーク51と下側ヨーク52とが吸引しあうことによって、可動接触子29が固定接点35aに押圧されて、可動接触子29が固定接点35aから開離しようとする動作が規制される。このように、可動接触子29が固定接点35aから開離しようとする動作を規制することで、可動接触子29が固定接点35aに反発することなく可動接点29bが固定接点35aに吸着するためアークの発生が抑制される。その結果、アークの発生による接点溶着を抑制することができるようになる。   By providing the upper yoke 51 and the lower yoke 52, when an electric current flows when the movable contact 29b and the fixed contacts 35a and 35a are in contact with each other, the upper yoke 51 and the lower yoke 52 are mutually connected based on the electric current. A magnetic force to be attracted is generated. Thus, the magnetic force attracting | sucking mutually generate | occur | produces, and the upper yoke 51 and the lower yoke 52 will mutually attract | suck. When the upper yoke 51 and the lower yoke 52 are attracted to each other, the movable contact 29 is pressed against the fixed contact 35a, and the operation of the movable contact 29 to be separated from the fixed contact 35a is restricted. In this way, by restricting the movement of the movable contact 29 from the fixed contact 35a, the movable contact 29b is attracted to the fixed contact 35a without repelling the fixed contact 35a. Is suppressed. As a result, contact welding due to arc generation can be suppressed.

また、本実施形態では、上側ヨーク51を略矩形板状に形成し、下側ヨーク52を、底壁部52aと、底壁部52aの両端から立ち上がるように形成された側壁部52bとで略U字状に形成している。そして、図1(a)に示すように、下側ヨーク52の側壁部52bの上端面を上側ヨーク51の下面に当接させている。   In the present embodiment, the upper yoke 51 is formed in a substantially rectangular plate shape, and the lower yoke 52 is substantially composed of a bottom wall portion 52a and side wall portions 52b formed so as to rise from both ends of the bottom wall portion 52a. It is formed in a U shape. Then, as shown in FIG. 1A, the upper end surface of the side wall portion 52 b of the lower yoke 52 is brought into contact with the lower surface of the upper yoke 51.

また、シャフト25の上側の一端部にはフランジ部25aが形成されている。そして、上側ヨーク51、可動接触子29、下側ヨーク52、押さえ板49には、シャフト25が挿入される貫通孔51a、貫通孔29a、貫通孔52c、および貫通孔49aがそれぞれ形成されている。   Further, a flange portion 25 a is formed at one upper end portion of the shaft 25. The upper yoke 51, the movable contact 29, the lower yoke 52, and the pressing plate 49 are respectively formed with a through hole 51a into which the shaft 25 is inserted, a through hole 29a, a through hole 52c, and a through hole 49a. .

そして、以下のようにして、シャフト25の一端部に、可動接触子29が取り付けられるようになっている。   The movable contact 29 is attached to one end of the shaft 25 as follows.

まず、下側から可動鉄心17、復帰ばね23、押さえ板49、接圧ばね33、下側ヨーク52、可動接触子29、上側ヨーク51の順に配置する。このとき、復帰ばね23は、継鉄上板21の貫通孔21aおよびプランジャキャップ14の貫通孔14cに突起部15aを嵌合させた固定鉄心15の貫通孔15c内に挿通されている。   First, the movable iron core 17, the return spring 23, the pressing plate 49, the contact pressure spring 33, the lower yoke 52, the movable contact 29, and the upper yoke 51 are arranged in this order from the lower side. At this time, the return spring 23 is inserted into the through hole 15c of the fixed iron core 15 in which the protrusion 15a is fitted into the through hole 21a of the yoke upper plate 21 and the through hole 14c of the plunger cap 14.

そして、シャフト25の他端側を、上側ヨーク51の上側からそれぞれの貫通孔51a、29a、52c、31a、49aおよび接圧ばね33、復帰ばね23に挿通させ、可動鉄心17に挿通させて連結する。本実施形態では、シャフト25の可動鉄心17への連結は、図1に示すように、先端を押しつぶしてリベット結合することで行っている。なお、シャフト25の他端部にねじ溝を形成して可動鉄心17に螺合させることで、シャフト25を可動鉄心17に連結させるようにしてもよい。   Then, the other end side of the shaft 25 is inserted from the upper side of the upper yoke 51 into the respective through holes 51a, 29a, 52c, 31a, 49a, the contact pressure spring 33, and the return spring 23, and is inserted into the movable iron core 17 to be connected. To do. In the present embodiment, the shaft 25 is connected to the movable iron core 17 by crushing the tip and riveting as shown in FIG. Note that the shaft 25 may be connected to the movable core 17 by forming a thread groove on the other end of the shaft 25 and screwing it into the movable core 17.

こうして、シャフト25の一端部に可動接触子29が取り付けられる。   Thus, the movable contact 29 is attached to one end of the shaft 25.

また、可動接触子29の上側には、可動接触子29の長手方向両端部に設けられる可動接点29bと対向するようにして、固定接点35aがそれぞれ設けられた一対の固定端子35が配置されている。   In addition, a pair of fixed terminals 35 each provided with a fixed contact 35 a are arranged on the upper side of the movable contact 29 so as to face the movable contacts 29 b provided at both ends in the longitudinal direction of the movable contact 29. Yes.

そして、一対の固定端子35をベース41に形成された貫通孔41aに装着することで、固定端子35の下側の端部に設けられる固定接点35aが、可動接触子29の可動接点29bに向けて突出するようになっている。   Then, by attaching the pair of fixed terminals 35 to the through holes 41 a formed in the base 41, the fixed contact 35 a provided at the lower end of the fixed terminal 35 is directed toward the movable contact 29 b of the movable contact 29. To protrude.

そして、一対の固定接点35aが可動接点29bに接触(当接)することによって、固定接点35aと可動接点29bとが導通することとなる。このとき、接圧ばね33が可動接触子29を押圧することにより、それぞれの可動接点29bが固定接点35aに所定の接圧力で接触する。この接圧ばね33は、上述した復帰ばね23よりもばね荷重が低くなるように設定されている。このため、コイル13が通電されずに可動鉄心17に駆動力が付与されていない状態では、復帰ばね23の弾性力が接圧ばね33の弾性力に打ち勝って、可動鉄心17は可動接触子29とともに固定鉄心15から離れる方向に移動して図1(a)、(b)の状態となる。また、一対の固定端子35には、主端子10がそれぞれ取り付けられている。   The pair of fixed contacts 35a come into contact (contact) with the movable contact 29b, whereby the fixed contact 35a and the movable contact 29b are brought into conduction. At this time, when the contact pressure spring 33 presses the movable contact 29, each movable contact 29b comes into contact with the fixed contact 35a with a predetermined contact pressure. The contact pressure spring 33 is set so that the spring load is lower than that of the return spring 23 described above. For this reason, in a state where the coil 13 is not energized and no driving force is applied to the movable iron core 17, the elastic force of the return spring 23 overcomes the elastic force of the contact pressure spring 33, and the movable iron core 17 is moved to the movable contact 29. At the same time, it moves in a direction away from the fixed iron core 15 to be in the state shown in FIGS. Further, the main terminals 10 are respectively attached to the pair of fixed terminals 35.

ベース41は、一対の貫通孔41aが並設された天壁41bと、この天壁41bの周縁から立ち上がる角筒状の壁部41cとを有しており、下側(可動接触子29側)が開放された中空箱型に形成されている。   The base 41 has a top wall 41b in which a pair of through-holes 41a are arranged side by side, and a rectangular tubular wall portion 41c that rises from the peripheral edge of the top wall 41b, and is located on the lower side (movable contact 29 side). Is formed in an open hollow box shape.

そして、ベース41は、開放された下側から可動接触子29を壁部41cの内側に収容した状態で、矩形枠40を介して継鉄上板21に固定されるようになっている。   The base 41 is fixed to the yoke upper plate 21 via the rectangular frame 40 in a state where the movable contact 29 is accommodated inside the wall portion 41c from the opened lower side.

また、ベース41の壁部41cの外周側には、永久磁石31が取り付けられた略U字状のカプセルヨーク30が可動接触子29と対向して配置されている。そして、可動接触子29の可動接点29bと固定端子35の固定接点35aとが接離する際に発生するアークを、永久磁石31によって引き伸ばすことができるようにしている。   Further, a substantially U-shaped capsule yoke 30 to which the permanent magnet 31 is attached is disposed on the outer peripheral side of the wall portion 41 c of the base 41 so as to face the movable contact 29. An arc generated when the movable contact 29 b of the movable contact 29 contacts and separates from the fixed contact 35 a of the fixed terminal 35 can be extended by the permanent magnet 31.

次に、接点装置1の動作を説明する。   Next, the operation of the contact device 1 will be described.

まず、コイル13が通電されていない状態では、復帰ばね23の弾性力が接圧ばね33の弾性力に打ち勝って、可動鉄心17が固定鉄心15から離れる方向に移動し、可動接点29bが固定接点35aから離反した図1(a)、(b)の状態となる。   First, in a state where the coil 13 is not energized, the elastic force of the return spring 23 overcomes the elastic force of the contact pressure spring 33, the movable iron core 17 moves away from the fixed iron core 15, and the movable contact 29b becomes a fixed contact. The state shown in FIGS. 1A and 1B is separated from 35a.

このオフ状態からコイル13が通電されると、可動鉄心17が電磁力により復帰ばね23の弾性力に抗して固定鉄心15に吸引されるようにして固定鉄心15に接近移動する。この可動鉄心17の上側(固定鉄心15側)への移動に伴って、シャフト25並びにシャフト25に取り付けられた上側ヨーク51、可動接触子29および下側ヨーク52が上側(固定接点35a側)に移動する。これにより、可動接触子29の可動接点29bが固定端子35の固定接点35aに接触してこれら各接点相互が電気的に導通して接点装置1がオンとなる。   When the coil 13 is energized from this off state, the movable iron core 17 moves closer to the fixed iron core 15 by being attracted to the fixed iron core 15 against the elastic force of the return spring 23 by electromagnetic force. Along with the movement of the movable iron core 17 to the upper side (the fixed iron core 15 side), the upper yoke 51, the movable contact 29 and the lower yoke 52 attached to the shaft 25 and the shaft 25 are moved upward (the fixed contact 35a side). Moving. As a result, the movable contact 29b of the movable contact 29 comes into contact with the fixed contact 35a of the fixed terminal 35, and these contacts are electrically connected to each other, and the contact device 1 is turned on.

ここで、本実施形態では、コイルボビン11に、ケース基部(ケース)7に固定される固定用ピン(固定用突起)11dを形成し、ケース基部(ケース)7に、固定用ピン(固定用突起)11dを挿入して固定する貫通孔7aを形成した。   Here, in this embodiment, the coil bobbin 11 is formed with a fixing pin (fixing protrusion) 11 d fixed to the case base (case) 7, and the fixing pin (fixing protrusion) is formed on the case base (case) 7. ) A through hole 7a for inserting and fixing 11d was formed.

具体的には、図3に示すように、コイルボビン11は、貫通孔11aが形成される筒部11bと、筒部の両端に形成されるフランジ部11cとを備えている。そして、下側のフランジ部11cに、外側に向けて突出する固定用ピン(固定用突起)11dを設けている。この固定用ピン(固定用突起)11dは、フランジ部11cと一体に形成してもよいし、別体に設けてもよい。また、固定用ピン(固定用突起)11dは、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。   Specifically, as shown in FIG. 3, the coil bobbin 11 includes a cylindrical portion 11b in which a through hole 11a is formed, and flange portions 11c formed at both ends of the cylindrical portion. The lower flange portion 11c is provided with a fixing pin (fixing protrusion) 11d that protrudes outward. The fixing pin (fixing protrusion) 11d may be formed integrally with the flange portion 11c or may be provided separately. Further, the fixing pin (fixing protrusion) 11d may be made of resin or metal.

そして、ケース基部(ケース)7の一対のスリット71、71の間に、固定用ピン(固定用突起)11dが挿入される貫通孔7aが形成されている。本実施形態では、図3に示すように、ケース基部(ケース)7の外側に突出するようにリブ73を設け、当該リブ73が形成された部位に、貫通孔7aを形成している。   A through hole 7 a into which a fixing pin (fixing protrusion) 11 d is inserted is formed between the pair of slits 71, 71 of the case base (case) 7. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a rib 73 is provided so as to protrude to the outside of the case base (case) 7, and a through hole 7 a is formed at a portion where the rib 73 is formed.

そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態でケース基部(ケース)7の外側から接着剤を流し込むことで、固定用ピン(固定用突起)11dをケース基部(ケース)7に固定している。なお、貫通孔7aに接着剤を塗布した状態で固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通することで、固定用ピン(固定用突起)11dをケース基部(ケース)7に固定するようにしてもよい。   Then, an adhesive is poured from the outside of the case base (case) 7 in a state where the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through-hole 7a, thereby fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d to the case base (case). ) It is fixed to 7. The fixing pin (fixing protrusion) 11d is fixed to the case base (case) 7 by inserting the fixing pin (fixing protrusion) 11d through the through hole 7a with the adhesive applied to the through hole 7a. You may make it do.

このように、固定用ピン(固定用突起)11dをケース基部(ケース)7に固定することで、コイルボビン11がケース基部(ケース)7に固定される。   Thus, the coil bobbin 11 is fixed to the case base (case) 7 by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11 d to the case base (case) 7.

以上説明したように、本実施形態では、コイルボビン11に、ケース基部(ケース)7に固定される固定用ピン(固定用突起)11dを形成し、ケース基部(ケース)7に、固定用ピン(固定用突起)11dを挿入して固定する貫通孔7aを形成した。そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン(固定用突起)11d、すなわちコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定している。このように、コイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定することで、外部振動などによりケース基部(ケース)7が振動した場合には、ケース基部(ケース)7の振動に伴ってコイルボビン11も振動することになる。その結果、コイル端子20がケース基部(ケース)7から外れてしまうのを抑制することができる。   As described above, in this embodiment, the coil bobbin 11 is formed with the fixing pin (fixing protrusion) 11d fixed to the case base (case) 7 and the case base (case) 7 has the fixing pin ( A through-hole 7a for inserting and fixing a fixing projection 11d was formed. Then, the fixing pin (fixing protrusion) 11d, that is, the coil bobbin 11 is fixed to the case base (case) 7 by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d with an adhesive while being inserted into the through hole 7a. doing. Thus, by fixing the coil bobbin 11 to the case base (case) 7, when the case base (case) 7 vibrates due to external vibration or the like, the coil bobbin 11 also moves along with the vibration of the case base (case) 7. It will vibrate. As a result, it is possible to prevent the coil terminal 20 from being detached from the case base (case) 7.

また、本実施形態では、ケース基部(ケース)7に貫通孔7aを形成している。このように、固定用ピン(固定用突起)11dを挿入する部分を貫通孔7aとすることで、ケース基部(ケース)7とコイルボビン11とを組み付けた後に、接着剤にて両者を固定することができるようになり、接点装置1の組立性を向上させることができる。   In the present embodiment, a through hole 7 a is formed in the case base (case) 7. In this way, by inserting the fixing pin (fixing protrusion) 11d into the through hole 7a, the case base (case) 7 and the coil bobbin 11 are assembled and then fixed with an adhesive. As a result, the assemblability of the contact device 1 can be improved.

また、リブ73を設け、当該リブ73が形成された部位に、貫通孔7aを形成することで、ケース基部(ケース)7と固定用ピン(固定用突起)11dとの接触面積を増加させることができる。そのため、ケース基部(ケース)7とコイルボビン11との接合強度を高めることができる。   Further, by providing a rib 73 and forming a through hole 7a at a portion where the rib 73 is formed, the contact area between the case base (case) 7 and the fixing pin (fixing protrusion) 11d is increased. Can do. Therefore, the bonding strength between the case base (case) 7 and the coil bobbin 11 can be increased.

次に、本実施形態の変形例について説明する。   Next, a modification of this embodiment will be described.

(第1変形例)
本変形例では、図4に示すように、ケース基部(ケース)7の内側にリブ73が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部(ケース)7の固定用ピン(固定用突起)11d側に、リブ73を設け、当該リブ73が形成された部位に貫通孔7aを形成している。
(First modification)
In this modification, as shown in FIG. 4, the point from which the rib 73 is formed inside the case base (case) 7 differs from the said embodiment. That is, a rib 73 is provided on the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the case base portion (case) 7, and a through hole 7a is formed at a portion where the rib 73 is formed.

そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン(固定用突起)11d、すなわちコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定している。   Then, similarly to the above embodiment, the fixing pin (fixing protrusion) 11d, that is, the coil bobbin 11 is fixed to the case by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d with an adhesive in a state of being inserted into the through hole 7a. It is fixed to the base (case) 7.

以上の本変形例によっても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the above embodiment can be obtained.

また、本変形例によれば、ケース基部(ケース)7の固定用ピン(固定用突起)11d側に、リブ73を設けている。そのため、接点装置1の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。   Further, according to the present modification, the rib 73 is provided on the fixing pin (fixing protrusion) 11 d side of the case base (case) 7. Therefore, it can suppress that the appearance of the external appearance of the contact device 1 is impaired.

(第2変形例)
本変形例では、図5に示すように、貫通孔7aに、外側向けて拡径するテーパ部7bを形成した点が上記実施形態と異なっている。具体的には、貫通孔7aに、固定用ピン(固定用突起)11d側から固定用ピン(固定用突起)11d側の反対側に向けて徐々に拡径するテーパ部7bを形成している。
(Second modification)
In this modification, as shown in FIG. 5, the point which formed the taper part 7b which diameter-expands outward is different in the through-hole 7a from the said embodiment. Specifically, the through hole 7a is formed with a tapered portion 7b that gradually increases in diameter from the fixing pin (fixing protrusion) 11d side to the opposite side of the fixing pin (fixing protrusion) 11d side. .

そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン(固定用突起)11d、すなわちコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定している。   Then, similarly to the above embodiment, the fixing pin (fixing protrusion) 11d, that is, the coil bobbin 11 is fixed to the case by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d with an adhesive in a state of being inserted into the through hole 7a. It is fixed to the base (case) 7.

以上の本変形例によっても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the above embodiment can be obtained.

また、本変形例によれば、貫通孔7aに、固定用ピン(固定用突起)11d側の反対側に向けて拡径するテーパ部7bを形成している。そのため、固定用ピン(固定用突起)11dと貫通孔7aの固定用ピン(固定用突起)11d側との間の隙間が小さくなり、接着剤の流出を防止することができ、接点装置1の組立性を向上させることができる。また、貫通孔7aは、固定用ピン(固定用突起)11d側の反対側が広くなっている。そのため、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態でケース基部(ケース)7の外側から接着剤を流し込む場合に、接着剤を流し込みやすくなり、接点装置1の組立性をより向上させることができる。   Further, according to this modification, the through hole 7a is formed with the tapered portion 7b whose diameter is increased toward the side opposite to the fixing pin (fixing protrusion) 11d. Therefore, the clearance between the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the through hole 7a is reduced, and the adhesive can be prevented from flowing out. Assemblability can be improved. The through hole 7a is wide on the side opposite to the fixing pin (fixing protrusion) 11d. Therefore, when the adhesive is poured from the outside of the case base (case) 7 in a state where the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through hole 7a, the adhesive is easily poured, and the assembling property of the contact device 1 is improved. It can be improved further.

(第3変形例)
本変形例では、上記第1変形例と同様に、ケース基部(ケース)7の内側にリブ73が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部(ケース)7の固定用ピン(固定用突起)11d側に、リブ73を設け、当該リブ73が形成された部位に貫通孔7aを形成している。さらに、本変形例では、図6に示すように、ケース基部(ケース)7に、貫通孔7aの固定用ピン(固定用突起)11d側を縮径させる壁部74を形成している。すなわち、リブ73の内側先端に貫通孔7aの中心側に向けて突出するように壁部74を形成し、貫通孔7aの内側が外側よりも縮径するようにしている。
(Third Modification)
This modification differs from the above embodiment in that ribs 73 are formed inside the case base (case) 7 as in the first modification. That is, a rib 73 is provided on the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the case base portion (case) 7, and a through hole 7a is formed at a portion where the rib 73 is formed. Furthermore, in this modification, as shown in FIG. 6, a wall 74 that reduces the diameter of the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the through hole 7a is formed in the case base (case) 7. That is, a wall 74 is formed at the inner tip of the rib 73 so as to protrude toward the center side of the through hole 7a, so that the inner side of the through hole 7a has a smaller diameter than the outer side.

そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン(固定用突起)11d、すなわちコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定している。   Then, similarly to the above embodiment, the fixing pin (fixing protrusion) 11d, that is, the coil bobbin 11 is fixed to the case by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d with an adhesive in a state of being inserted into the through hole 7a. It is fixed to the base (case) 7.

以上の本変形例によっても、上記第1変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the first modification can be achieved.

また、本変形例によれば、ケース基部(ケース)7に、貫通孔7aの固定用ピン(固定用突起)11d側を縮径させる壁部74を形成している。そのため、固定用ピン(固定用突起)11dと貫通孔7aの固定用ピン(固定用突起)11d側との間の隙間が小さくなり、接着剤の流出を防止することができ、接点装置1の組立性を向上させることができる。また、貫通孔7aは、固定用ピン(固定用突起)11d側の反対側が広くなっている。そのため、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態でケース基部(ケース)7の外側から接着剤を流し込む場合に、接着剤を流し込みやすくなり、接点装置1の組立性をより向上させることができる。   Moreover, according to this modification, the wall part 74 which reduces the diameter of the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the through hole 7a is formed in the case base part (case) 7. Therefore, the clearance between the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the through hole 7a is reduced, and the adhesive can be prevented from flowing out. Assemblability can be improved. The through hole 7a is wide on the side opposite to the fixing pin (fixing protrusion) 11d. Therefore, when the adhesive is poured from the outside of the case base (case) 7 in a state where the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through hole 7a, the adhesive is easily poured, and the assembling property of the contact device 1 is improved. It can be improved further.

(第4変形例)
本変形例では、上記第2変形例と同様に、貫通孔7aに、外側向けて拡径するテーパ部7bを形成した点が上記実施形態と異なっている。さらに、本変形例では、図7に示すように、貫通孔7aには、固定用ピン(固定用突起)11d側に向けて拡径するテーパ部7cが形成されている。
(Fourth modification)
Similar to the second modified example, the present modified example is different from the above embodiment in that a tapered portion 7b having a diameter increasing toward the outside is formed in the through hole 7a. Furthermore, in this modification, as shown in FIG. 7, the through-hole 7a is formed with a tapered portion 7c whose diameter increases toward the fixing pin (fixing protrusion) 11d.

そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン(固定用突起)11d、すなわちコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定している。   Then, similarly to the above embodiment, the fixing pin (fixing protrusion) 11d, that is, the coil bobbin 11 is fixed to the case by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d with an adhesive in a state of being inserted into the through hole 7a. It is fixed to the base (case) 7.

以上の本変形例によっても、上記第2変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the second modification can be achieved.

また、本変形例によれば、貫通孔7aには、固定用ピン(固定用突起)11d側に向けて拡径するテーパ部7cを形成している。その結果、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿入しやすくなり、接点装置1の組立性をより向上させることができる。   Further, according to the present modification, the through hole 7a is formed with the tapered portion 7c whose diameter increases toward the fixing pin (fixing protrusion) 11d. As a result, the fixing pin (fixing protrusion) 11d can be easily inserted into the through hole 7a, and the assemblability of the contact device 1 can be further improved.

(第5変形例)
本変形例では、上記第1変形例と同様に、ケース基部(ケース)7の内側にリブ73が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部(ケース)7の固定用ピン(固定用突起)11d側に、リブ73を設け、当該リブ73が形成された部位に貫通孔7aを形成している。さらに、本変形例では、図8に示すように、固定用ピン(固定用突起)11dに、ケース基部(ケース)7側に向けて縮径するテーパ部11eが形成されている。
(5th modification)
This modification differs from the above embodiment in that ribs 73 are formed inside the case base (case) 7 as in the first modification. That is, a rib 73 is provided on the fixing pin (fixing protrusion) 11d side of the case base portion (case) 7, and a through hole 7a is formed at a portion where the rib 73 is formed. Furthermore, in this modification, as shown in FIG. 8, the fixing pin (fixing protrusion) 11d is formed with a taper portion 11e having a diameter reduced toward the case base (case) 7 side.

以上の本変形例によっても、上記第1変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the first modification can be achieved.

また、本変形例によれば、固定用ピン(固定用突起)11dに、ケース基部(ケース)7側に向けて縮径するテーパ部11eを形成している。そのため、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿入しやすくなり、接点装置1の組立性をより向上させることができる。   Moreover, according to this modification, the taper part 11e diameter-reduced toward the case base (case) 7 side is formed in the fixing pin (fixing protrusion) 11d. Therefore, it becomes easy to insert the fixing pin (fixing protrusion) 11d into the through hole 7a, and the assembling property of the contact device 1 can be further improved.

なお、上記実施形態や、第2から第4変形例に本変形例の構成を適用することも可能である。   In addition, it is also possible to apply the structure of this modification to the said embodiment and the 2nd-4th modification.

(第2実施形態)
本実施形態においても、上記第1実施形態と同様に、接点装置1として電磁継電器100に適用されるものを例示している。
(Second Embodiment)
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the contact device 1 that is applied to the electromagnetic relay 100 is illustrated.

具体的には、本実施形態の接点装置1も、下部に位置する電磁石部(固定部)2と、当該電磁石部(固定部)2に対して相対移動する接点部(可動部)3とを備えている。そして、これら電磁石部(固定部)2および接点部(可動部)3がケース内に収容されている。   Specifically, the contact device 1 of the present embodiment also includes an electromagnet part (fixed part) 2 located at a lower part and a contact part (movable part) 3 that moves relative to the electromagnet part (fixed part) 2. I have. The electromagnet part (fixed part) 2 and the contact part (movable part) 3 are accommodated in the case.

そして、ケースは、略矩形状のケース基部7と、このケース基部7を覆うように配置される電磁石部(固定部)2および接点部(可動部)3などの搭載部品を収容するケースカバー9と、を備えている。ケース基部7には、一対のコイル端子20がそれぞれ装着固定される一対のスリット71、71が下部側に設けられている。また、ケース基部7には、一対の主端子10,10が装着固定される一対のスリット72、72が上部側にそれぞれ設けられている。一方、ケースカバー9は、ケース基部7側が開放された中空箱型に形成されている。   The case has a substantially rectangular case base 7 and a case cover 9 that houses mounting parts such as an electromagnet part (fixed part) 2 and a contact part (movable part) 3 arranged so as to cover the case base 7. And. The case base 7 is provided with a pair of slits 71, 71 on the lower side, to which the pair of coil terminals 20 are respectively mounted and fixed. The case base 7 is provided with a pair of slits 72, 72 on the upper side, to which the pair of main terminals 10, 10 are mounted and fixed. On the other hand, the case cover 9 is formed in a hollow box shape in which the case base 7 side is opened.

また、本実施形態においても、コイルボビン11に、ケース基部(ケース)7に固定される固定用ピン(固定用突起)11dを形成し、ケース基部(ケース)7に、固定用ピン(固定用突起)11dを挿入して固定する貫通孔7aを形成している。   Also in the present embodiment, the coil bobbin 11 is formed with a fixing pin (fixing protrusion) 11 d fixed to the case base (case) 7, and the fixing pin (fixing protrusion) is formed on the case base (case) 7. ) A through hole 7a for inserting and fixing 11d is formed.

ここで、本実施形態にかかる接点装置1が上記第1実施形態の接点装置1と主に異なる点は、熱着固定により固定用ピン(固定用突起)11dをケース基部(ケース)7に固定している点にある。   Here, the contact device 1 according to the present embodiment is mainly different from the contact device 1 of the first embodiment in that the fixing pin (fixing protrusion) 11d is fixed to the case base (case) 7 by heat-fitting fixing. It is in the point.

具体的には、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で先端11fをケース基部(ケース)7の外面7dの外側に突出させる。そして、固定用ピン(固定用突起)11dにおけるケース基部(ケース)7の外面7dの外側に突出した部分(先端11f)を熱変形させる。本実施形態では、固定用ピン(固定用突起)11dの外面7dよりも外側に突出した部分(先端11f)を熱により溶融させる。そして、貫通孔7aおよびケース基部(ケース)7の外面7dの貫通孔7aの周縁部を、溶融した先端11fによって覆うようにする。その後、溶融した先端11fを固化させることで、熱固定部80を形成する。   Specifically, the tip 11f is projected outside the outer surface 7d of the case base (case) 7 with the fixing pin (fixing protrusion) 11d inserted through the through hole 7a. And the part (tip 11f) which protruded outside the outer surface 7d of the case base part (case) 7 in the fixing pin (fixing protrusion) 11d is thermally deformed. In the present embodiment, a portion (tip 11f) protruding outward from the outer surface 7d of the fixing pin (fixing protrusion) 11d is melted by heat. And the peripheral part of the through-hole 7a and the through-hole 7a of the outer surface 7d of the case base (case) 7 is covered with the molten tip 11f. Then, the heat fixing | fixed part 80 is formed by solidifying the fuse | melted front-end | tip 11f.

こうして、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fに形成された熱固定部80によって、固定用ピン(固定用突起)11dがケース基部(ケース)7に固定されるようにしている(図9参照)。   In this manner, the fixing pin (fixing protrusion) 11d is fixed to the case base (case) 7 by the heat fixing portion 80 formed at the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d (see FIG. 9).

以上の本実施形態によっても、上記第1実施形態やその変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to this embodiment described above, the same operations and effects as those of the first embodiment and the modifications thereof can be achieved.

また、本実施形態では、固定用ピン(固定用突起)11dを熱着固定によりケース基部(ケース)7に固定している。このように、熱着固定により固定用ピン(固定用突起)11dをケース基部(ケース)7に固定することで、接着剤の量を削減することができ、省資源化を図ることができるようになる。   In the present embodiment, the fixing pin (fixing protrusion) 11d is fixed to the case base (case) 7 by heat-fixing. In this way, by fixing the fixing pin (fixing protrusion) 11d to the case base (case) 7 by heat-fitting fixing, the amount of adhesive can be reduced and resource saving can be achieved. become.

次に、本実施形態の変形例について説明する。   Next, a modification of this embodiment will be described.

(第1変形例)
本変形例では、図10に示すように、熱固定部80を貫通孔7aのケース基部(ケース)7側に形成された収容凹部としての拡径部7fに収容している点が、上記第2実施形態と異なっている。
(First modification)
In the present modification, as shown in FIG. 10, the heat fixing portion 80 is accommodated in the enlarged diameter portion 7f as an accommodating recess formed on the case base (case) 7 side of the through hole 7a. This is different from the second embodiment.

すなわち、本変形例では、固定用ピン(固定用突起)11d側に形成された縮径部7eと、ケース基部(ケース)7側に形成された拡径部7fとで貫通孔7aを形成している。そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で先端11fを縮径部7eよりも外側に突出させる。そして、上記第2実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dにおける縮径部7eよりも外側に突出した部分(先端11f)を熱変形させることで、熱固定部80を形成している。このとき、拡径部7f内に収容されるように、熱固定部80を形成している。   That is, in this modification, the through hole 7a is formed by the reduced diameter portion 7e formed on the fixing pin (fixing projection) 11d side and the enlarged diameter portion 7f formed on the case base (case) 7 side. ing. Then, the tip 11f is projected outward from the reduced diameter portion 7e in a state where the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through hole 7a. Then, similarly to the second embodiment, a portion (tip 11f) protruding outward from the reduced diameter portion 7e in the fixing pin (fixing protrusion) 11d is thermally deformed to form the heat fixing portion 80. ing. At this time, the heat fixing portion 80 is formed so as to be accommodated in the enlarged diameter portion 7f.

以上の本変形例によっても、上記第2実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the second embodiment can be obtained.

また、本変形例によれば、熱固定部80を貫通孔7aのケース基部(ケース)7側に形成された収容凹部としての拡径部7fに収容している。その結果、熱固定部80がケース基部(ケース)7の外面7dの外側に突出してしまうのが抑制されるため、接点装置1の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。   Moreover, according to this modification, the heat fixing part 80 is accommodated in the enlarged diameter part 7f as an accommodation recessed part formed in the case base (case) 7 side of the through-hole 7a. As a result, it is possible to prevent the heat fixing portion 80 from protruding outside the outer surface 7d of the case base portion (case) 7, and thus it is possible to suppress the appearance of the contact device 1 from being deteriorated.

(第2変形例)
本変形例では、図11に示すように、熱固定部80を貫通孔7aのケース基部(ケース)7側に形成された収容凹部としてのテーパ部7bに収容している点が、上記第2実施形態の第1変形例と異なっている。
(Second modification)
In the present modification, as shown in FIG. 11, the heat fixing portion 80 is accommodated in a tapered portion 7b as an accommodating recess formed on the case base (case) 7 side of the through hole 7a. This is different from the first modification of the embodiment.

すなわち、本変形例では、固定用ピン(固定用突起)11d側に形成された縮径部7eと、当該縮径部7eのケース基部(ケース)7側端部から外側に向けて拡径するテーパ部7bとで貫通孔7aを形成している。そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で先端11fを縮径部7eよりも外側に突出させる。そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン(固定用突起)11dにおける縮径部7eよりも外側に突出した部分(先端11f)を熱変形させることで、熱固定部80を形成している。このとき、テーパ部7b内に収容されるとともに、テーパ部7bの周面7gに当接するように、熱固定部80を形成している。   That is, in this modification, the diameter-reducing portion 7e formed on the fixing pin (fixing protrusion) 11d side and the diameter of the diameter-reducing portion 7e are increased outward from the case base (case) 7 side end portion. A through hole 7a is formed with the tapered portion 7b. Then, the tip 11f is projected outward from the reduced diameter portion 7e in a state where the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through hole 7a. In the same manner as in the above-described embodiment, the heat fixing portion 80 is formed by thermally deforming a portion (tip 11f) protruding outward from the reduced diameter portion 7e in the fixing pin (fixing protrusion) 11d. . At this time, the heat fixing portion 80 is formed so as to be accommodated in the tapered portion 7b and to come into contact with the peripheral surface 7g of the tapered portion 7b.

以上の本変形例によっても、上記第2実施形態の第1変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the first modification of the second embodiment can be achieved.

また、本変形例によれば、テーパ部7bの周面7gに当接するように、熱固定部80を形成している。そのため、コイルボビン11がケース基部(ケース)7に対して上下方向に相対移動してしまうのが、熱固定部80とテーパ部7bの周面7gとの当接によって抑制され、より確実にコイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することができるようになる。   Further, according to the present modification, the heat fixing portion 80 is formed so as to contact the peripheral surface 7g of the tapered portion 7b. Therefore, the relative movement of the coil bobbin 11 in the vertical direction with respect to the case base (case) 7 is suppressed by the contact between the heat fixing portion 80 and the peripheral surface 7g of the taper portion 7b, and the coil terminal is more reliably connected. Can be prevented from coming off the case.

(第3変形例)
本変形例では、ケース基部(ケース)7に、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fが挿通されるリブ(突起部)73が設けられている点が、上記第2実施形態と異なっている。
(Third Modification)
This modification differs from the second embodiment in that a rib (protrusion) 73 through which the tip 11f of a fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted is provided in the case base (case) 7. ing.

また、リブ(突起部)73と固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうち少なくともリブ(突起部)73の一部を熱変形させることで熱固定部80を形成している点も上記第2実施形態と異なっている。   Further, the heat fixing portion 80 is formed by thermally deforming at least a part of the rib (projection portion) 73 of the rib (projection portion) 73 and the tip 11f of the fixing pin (fixing projection) 11d. This is different from the second embodiment.

すなわち、本変形例では、図12に示すように、ケース基部(ケース)7の貫通孔7aの周縁部を外側に突出した形状とすることで、筒状のリブ(突起部)73が形成されるようにしている。そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fが筒状のリブ(突起部)73内の貫通孔7aに挿通されるようにする。そして、リブ(突起部)73と固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうち少なくともリブ(突起部)73の一部を熱変形させることで熱固定部80を形成している。   That is, in this modification, as shown in FIG. 12, the cylindrical rib (projection part) 73 is formed by making the peripheral part of the through-hole 7a of the case base part (case) 7 protrude outside. I try to do it. Then, the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through hole 7a in the cylindrical rib (protruding portion) 73 with the fixing pin (fixing protrusion) 11d inserted into the through hole 7a. To be. The heat fixing part 80 is formed by thermally deforming at least a part of the rib (protrusion part) 73 among the ribs (protrusion part) 73 and the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d.

本変形例では、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱変形させることで熱固定部80を形成している。   In this modification, the heat fixing portion 80 is formed by thermally deforming both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (projection portion) 73.

具体的には、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部80を形成している。このとき、互いの混合をより行いやすくするために、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fとリブ(突起部)73とを同じ材料を用いて形成するのが好ましいが、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fとリブ(突起部)73とを異なる材料を用いて形成してもよい。   Specifically, the heat fixing part 80 is formed by melting and mixing both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (protrusion part) 73 with heat. At this time, in order to facilitate the mutual mixing, it is preferable to form the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (protrusion part) 73 using the same material. The tip 11f of the (fixing projection) 11d and the rib (projection) 73 may be formed using different materials.

以上の本変形例によっても、上記第2実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the second embodiment can be obtained.

また、本変形例によれば、リブ(突起部)73と固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうち少なくともリブ(突起部)73の一部を熱変形させることで熱固定部80を形成している。このように、ケース基部(ケース)7の一部を熱変形させることでコイルボビン11をケース基部(ケース)7に固定するようにすれば、コイルボビン11のケース基部(ケース)7への固着強度をより高めることができるようになる。   Further, according to the present modification, at least a part of the rib (projection) 73 out of the tip (11f) of the rib (projection) 73 and the fixing pin (fixing projection) 11d is thermally deformed, thereby heat fixing unit 80. Is forming. In this way, if the coil bobbin 11 is fixed to the case base (case) 7 by thermally deforming a part of the case base (case) 7, the fixing strength of the coil bobbin 11 to the case base (case) 7 is increased. It becomes possible to raise more.

特に、本変形例のように、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部80を形成すれば、コイルボビン11のケース基部(ケース)7への固着強度をより一層高めることができるようになる。   In particular, if the heat fixing part 80 is formed by melting and mixing both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (projection part) 73 as in the present modification, The strength of fixing the coil bobbin 11 to the case base (case) 7 can be further increased.

(第4変形例)
本変形例では、図13に示すように、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱により溶融させて混合することで形成した熱固定部80を、貫通孔7aのケース基部(ケース)7側に形成された収容凹部としての拡径部7fに収容している点が、上記第2実施形態の第3変形例と異なっている。
(Fourth modification)
In this modification, as shown in FIG. 13, a heat fixing portion 80 formed by melting and mixing both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (protrusion portion) 73 by heat is provided. The difference from the third modification of the second embodiment is that the through hole 7a is housed in the enlarged diameter portion 7f as a housing recess formed on the case base (case) 7 side.

すなわち、本変形例では、固定用ピン(固定用突起)11d側に形成された縮径部7eと、ケース基部(ケース)7側に形成された拡径部7fとで貫通孔7aを形成している。そして、縮径部7eのケース基部(ケース)7側端部における貫通孔7aの周縁部を外側に突出した形状とすることで、筒状のリブ(突起部)73が拡径部7fに形成されるようにしている。そして、固定用ピン(固定用突起)11dを貫通孔7aに挿通した状態で、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fが筒状のリブ(突起部)73内の貫通孔7hに挿通されるようにする。そして、リブ(突起部)73と固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうち少なくともリブ(突起部)73の一部を熱変形させることで熱固定部80を形成している。   That is, in this modification, the through hole 7a is formed by the reduced diameter portion 7e formed on the fixing pin (fixing projection) 11d side and the enlarged diameter portion 7f formed on the case base (case) 7 side. ing. And the cylindrical rib (projection part) 73 is formed in the enlarged diameter part 7f by setting the peripheral part of the through-hole 7a in the case base part (case) 7 side edge part of the reduced diameter part 7e to the shape which protruded outside. To be. Then, the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d is inserted into the through-hole 7h in the cylindrical rib (protruding portion) 73 with the fixing pin (fixing protrusion) 11d inserted into the through-hole 7a. To be. The heat fixing part 80 is formed by thermally deforming at least a part of the rib (protrusion part) 73 among the ribs (protrusion part) 73 and the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d.

本変形例でも、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱変形させることで熱固定部80を形成している。   Also in this modification, the heat fixing part 80 is formed by thermally deforming both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (protrusion part) 73.

具体的には、固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fおよびリブ(突起部)73の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部80を形成している。このとき、拡径部7f内に収容されるように、熱固定部80を形成している。   Specifically, the heat fixing part 80 is formed by melting and mixing both the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d and the rib (protrusion part) 73 with heat. At this time, the heat fixing portion 80 is formed so as to be accommodated in the enlarged diameter portion 7f.

以上の本変形例によっても、上記第2実施形態の第3変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the third modification of the second embodiment can be achieved.

また、本変形例によれば、熱固定部80を貫通孔7aのケース基部(ケース)7側に形成された収容凹部としての拡径部7fに収容している。その結果、熱固定部80がケース基部(ケース)7の外面7dの外側に突出してしまうのが抑制されるため、接点装置1の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。   Moreover, according to this modification, the heat fixing part 80 is accommodated in the enlarged diameter part 7f as an accommodation recessed part formed in the case base (case) 7 side of the through-hole 7a. As a result, it is possible to prevent the heat fixing portion 80 from protruding outside the outer surface 7d of the case base portion (case) 7, and thus it is possible to suppress the appearance of the contact device 1 from being deteriorated.

(第5変形例)
本変形例では、リブ(突起部)73および固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうちリブ(突起部)73のみを熱変形させることで熱固定部80を形成している点が上記第2実施形態の第3変形例と異なっている。
(5th modification)
In this modification, the heat fixing part 80 is formed by thermally deforming only the rib (protrusion part) 73 among the ribs (protrusion part) 73 and the tip 11f of the fixing pin (fixing protrusion) 11d. This is different from the third modification of the second embodiment.

すなわち、リブ(突起部)73と固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fのうちリブ(突起部)73のみを熱により溶融させて固定用ピン(固定用突起)11dの先端11fに固着させることで、熱固定部80を形成している。   That is, only the rib (projection) 73 out of the rib (projection) 73 and the tip 11f of the fixing pin (fixing projection) 11d is melted by heat and fixed to the tip 11f of the fixing pin (fixing projection) 11d. By doing so, the heat fixing part 80 is formed.

以上の本変形例によっても、上記第2実施形態の第3変形例と同様の作用、効果を奏することができる。   Also according to the above modification, the same operations and effects as those of the third modification of the second embodiment can be achieved.

なお、上記第2実施形態の第4変形例に本変形例の構成を適用することも可能である。   The configuration of this modification can also be applied to the fourth modification of the second embodiment.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.

例えば、上記各実施形態では、ケース基部に挿通孔を形成したものを例示したが、ケースカバーに挿通孔を形成するようにしてもよい。   For example, in each of the above embodiments, an example in which the insertion hole is formed in the case base is illustrated, but the insertion hole may be formed in the case cover.

また、上記第2実施形態の第3から第5変形例では、リブ(突起部)と固定用ピン(固定用突起)の先端の両方もしくはリブ(突起部)のみ熱変形させたものを例示しているが、リブを熱変形させるとともに、固定用ピン(固定用突起)の先端の周囲(一部)を熱変形させて溶融混合することで固定部を形成するようにしてもよい。すなわち、固定用ピン(固定用突起)の先端を芯が残った状態で溶融させ、当該溶融部分とリブ(突起部)の溶融部分とを混合させることで、芯の周囲を覆うように固定部が形成されるようにしてもよい。   In the third to fifth modifications of the second embodiment, only the rib (projection) and the tip of the fixing pin (fixing projection) or only the rib (projection) are thermally deformed. However, the fixing portion may be formed by thermally deforming the rib (and a part) around the tip of the fixing pin (fixing protrusion) and melting and mixing the rib. That is, the tip of the fixing pin (fixing protrusion) is melted with the core remaining, and the fixing portion is covered so as to cover the periphery of the core by mixing the molten portion and the molten portion of the rib (protrusion). May be formed.

また、上記各実施形態およびその変形例では、コイルボビンのケースへの固定方法として、接着固定や熱着固定による方法を例示したが、嵌合固定や当接固定等によって固定するようにしてもよい。すなわち、ボビンがケースに対して相対移動してしまうのを抑制できるように当該ボビンがケースに固定されていればよい。   Further, in each of the above embodiments and the modifications thereof, the method of fixing the coil bobbin to the case has been exemplified by the method of adhesive fixing or heat fixing, but it may be fixed by fitting fixing, contact fixing or the like. . That is, the bobbin only needs to be fixed to the case so that the bobbin can be prevented from moving relative to the case.

また、挿通孔や固定用突起、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。   Further, the insertion hole, the fixing projection, and other detailed specifications (shape, size, layout, etc.) can be changed as appropriate.

1 接点装置
2 電磁石部(固定部)
3 接点部(可動部)
7 ケース基部(ケース)
7a 貫通孔
7b テーパ部(収容凹部)
7c テーパ部
7f 拡径部(収容凹部)
9 ケースカバー(ケース)
11 コイルボビン
11d 固定用ピン(固定用突起)
11f 先端
13 コイル
20 コイル端子
73 リブ(突起部)
74 壁部
1 Contact device 2 Electromagnet part (fixed part)
3 Contact point (movable part)
7 Case base (case)
7a Through hole 7b Tapered part (accommodating recess)
7c Taper portion 7f Expanded diameter portion (accommodating recess)
9 Case cover (case)
11 Coil bobbin 11d Fixing pin (fixing protrusion)
11f Tip 13 Coil 20 Coil terminal 73 Rib (projection)
74 Wall

Claims (12)

コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動する可動部と、がケースに収容された接点装置であって、
前記コイルボビンは、前記ケースに固定されたコイル端子に接続されており、
前記コイルボビンには、前記ケースに固定される固定用突起が形成されており、
前記ケースには、前記固定用突起を挿入して固定する貫通孔が形成されていることを特徴とする接点装置。
A fixed device having a coil bobbin around which a coil is wound, and a movable portion that moves relative to the fixed portion, are contact devices housed in a case,
The coil bobbin is connected to a coil terminal fixed to the case,
The coil bobbin is formed with a fixing protrusion to be fixed to the case,
The contact device according to claim 1, wherein a through hole for inserting and fixing the fixing protrusion is formed in the case.
前記ケースの前記固定用突起側にリブが形成されており、当該リブが形成された部位に前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の接点装置。   The contact device according to claim 1, wherein a rib is formed on the fixing protrusion side of the case, and the through hole is formed in a portion where the rib is formed. 前記貫通孔には、前記固定用突起側の反対側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の接点装置。   3. The contact device according to claim 1, wherein the through-hole is formed with a tapered portion whose diameter is increased toward the side opposite to the fixing protrusion side. 4. 前記ケースには、前記貫通孔の前記固定用突起側を縮径させる壁部が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか1項に記載の接点装置。   The contact device according to any one of claims 1 to 3, wherein a wall portion for reducing the diameter of the fixing projection side of the through hole is formed in the case. 前記貫通孔には、前記固定用突起側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか1項に記載の接点装置。   The contact device according to any one of claims 1 to 3, wherein the through-hole is formed with a tapered portion whose diameter is increased toward the fixing protrusion side. 前記固定用突起には、前記ケース側に向けて縮径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項1〜5のうちいずれか1項に記載の接点装置。   The contact device according to any one of claims 1 to 5, wherein the fixing protrusion is formed with a tapered portion whose diameter is reduced toward the case side. 前記固定用突起は、熱着固定により前記ケースに固定されていることを特徴とする請求項1〜6のうちいずれか1項に記載の接点装置。   The contact device according to claim 1, wherein the fixing protrusion is fixed to the case by heat fitting. 前記貫通孔の前記ケース側には収容凹部が形成されており、
前記固定用突起と前記ケースとの熱固定部が前記収容凹部に収容されていることを特徴とする請求項7に記載の接点装置。
An accommodation recess is formed on the case side of the through hole,
The contact device according to claim 7, wherein a heat fixing portion between the fixing protrusion and the case is accommodated in the accommodating recess.
前記収容凹部が前記貫通孔の前記ケース側に形成された拡径部であることを特徴とする請求項8に記載の接点装置。   The contact device according to claim 8, wherein the housing recess is an enlarged diameter portion formed on the case side of the through hole. 前記収容凹部が前記ケース側に向けて拡径するテーパ部であることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の接点装置。   10. The contact device according to claim 8, wherein the housing recess is a tapered portion whose diameter increases toward the case. 前記ケースには、前記固定用突起の先端が挿通される突起部が設けられており、
前記熱固定部は、前記突起部と前記固定用突起の先端のうち少なくとも前記突起部の一部を熱変形させることで形成されていることを特徴とする請求項8〜10のうちいずれか1項に記載の接点装置。
The case is provided with a protrusion through which the tip of the fixing protrusion is inserted,
The heat fixing part is formed by thermally deforming at least a part of the protruding part among the protruding part and the tip of the fixing protrusion. The contact device according to item.
請求項1〜11のうちいずれか1項に記載の接点装置が搭載されていることを特徴とする電磁継電器。   An electromagnetic relay in which the contact device according to any one of claims 1 to 11 is mounted.
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