JP2014041702A - Inspection apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃料電池の検査に関する。 The present invention relates to inspection of a fuel cell.
燃料電池の検査装置が知られている(特許文献1)。この検査装置は、第1エンドプレートの上に集電板を配置し、集電板の上に複数の単セルを配置してスタックを形成し、スタックを加圧シリンダで押圧する。 A fuel cell inspection apparatus is known (Patent Document 1). In this inspection apparatus, a current collector plate is disposed on a first end plate, a plurality of single cells are disposed on the current collector plate to form a stack, and the stack is pressed by a pressure cylinder.
従来の検査装置は、案内部材に沿って単セルを上方に積層していくものであり、単セルの搬入、搬出の容易さを考慮したものではなかった。この他、燃料電池の検査装置においては、装置のメンテナンスの容易化、検査の短時間化、低コスト化、検査の容易化、使い勝手の向上が望まれていた。 The conventional inspection apparatus stacks the single cells upward along the guide member, and does not consider the ease of carrying in and out of the single cells. In addition, in the fuel cell inspection apparatus, it has been desired to facilitate the maintenance of the apparatus, shorten the inspection time, reduce the cost, facilitate the inspection, and improve the usability.
本発明は、先述した課題の少なくとも一部を解決するためのものであり、以下の形態として実現できる。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms.
燃料電池の単セルの発電検査を行う検査装置であって、複数の中間板と、シャフトと、締結装置と、発電評価装置とを備える。中間板は、単セル1枚ずつを間に挟むことによって、複数の単セルを保持する。シャフトは、複数の中間板を貫通し、中間板の移動を案内する。締結装置は、複数の中間板をシャフトに沿って移動させることによって、単セルの保持および保持の解除をする。発電評価装置は、単セルに接続され、単セルの発電特性を評価する。中間板は、シャフトが貫通する部分と、単セルを挟む部分とが、分離できるように固定されることによって形成される。この検査装置によれば、複数の単セルが中間板によって分離されて保持されるので、保持が解除された状態において、単セルの搬入と搬出とを容易に行うことができる。また、中間板全体をシャフトから外さなくても、中間板の単セルを挟む部分を1つずつ脱着できる。よって、中間板の単セルを挟む部分のメンテナンスが容易になる。本発明は、上記以外の種々の形態でも実現できる。例えば、燃料電池の検査方法等の形態で実現できる。 An inspection device that performs power generation inspection of a single cell of a fuel cell, and includes a plurality of intermediate plates, a shaft, a fastening device, and a power generation evaluation device. The intermediate plate holds a plurality of single cells by sandwiching the single cells one by one. The shaft passes through the plurality of intermediate plates and guides the movement of the intermediate plates. The fastening device holds the single cell and releases the holding by moving the plurality of intermediate plates along the shaft. The power generation evaluation device is connected to the single cell and evaluates the power generation characteristics of the single cell. The intermediate plate is formed by fixing a portion through which the shaft passes and a portion sandwiching the single cell so that they can be separated. According to this inspection apparatus, since the plurality of single cells are separated and held by the intermediate plate, it is possible to easily carry in and carry out the single cells in a state where the holding is released. Moreover, the part which pinches | interposes the single cell of an intermediate plate can be attached or detached one by one, without removing the whole intermediate plate from the shaft. Therefore, the maintenance of the portion sandwiching the single cell of the intermediate plate is facilitated. The present invention can be realized in various forms other than the above. For example, it can be realized in the form of a fuel cell inspection method.
この他、以下の態様が考えられる。単セルを挟む部分が、燃料電池の発電における反応ガスの流路及び/又は単セルを冷却する冷却水の流路を備える。この態様によれば、単セルを挟む部分のみを取り外すだけでメンテナンスができる。メンテナンスに必要な部材が、単セルを挟む部分に集中しているからである。 In addition, the following modes can be considered. A portion sandwiching the single cell includes a flow path of a reaction gas in power generation of the fuel cell and / or a flow path of cooling water for cooling the single cell. According to this aspect, maintenance can be performed only by removing only the portion sandwiching the single cell. This is because the members necessary for maintenance are concentrated on the portion sandwiching the single cell.
図1は、本実施形態にかかる検査装置10の締結前の状態を示す。検査装置10は、中間板100と、第1のエンドプレート110と、第2のエンドプレート120と、締結装置115と、第1のシャフト130と、第2のシャフト132と、第1のリンク板160と、第2のリンク板165と、第1のボルト170と、第2のボルト175と、第1の絶縁板180と、第2の絶縁板190とを備える。中間板100は、複数あり、水平な配列方向に沿って並べられている。隣接する2枚の中間板100の間に、単セル200が挿入される。単セル200は、膜電極接合体と、ガス拡散層と、セパレータプレートとを有する。
FIG. 1 shows a state before fastening of the
最外部の中間板100の外側には、それぞれ、第1の絶縁板180を介して第1のエンドプレート110が配置され、第2の絶縁板190を介して第2のエンドプレート120が配置される。なお、本実施形態では、最外部の中間板100及び第1のエンドプレート110は、後述するリンク機構により互いに接続されているが、他の機構により接続されていても良い。他方の最外部の中間板100と第2のエンドプレート120とについても同様である。
A
第2のエンドプレート120には、4本の第1のシャフト130と、2本の第2のシャフト132とが接続されている。第1のシャフト130及び第2のシャフト132は、第2の絶縁板190と、複数の中間板100と、第1の絶縁板180とを貫通している。4本の第1のシャフト130それぞれは、中間板100の四隅の何れかを貫通している。第1のシャフト130が中間板100を貫通する貫通孔108(図4参照)は、単セル200の搬入、搬出時に、第1のシャフト130が邪魔にならないように配置されている。具体的には、第1のシャフト130の幅方向(鉛直方向および配列方向に直交する方向)の間隔は、単セル200の幅方向の大きさよりも大きい。なお、第1のシャフト130の鉛直方向の間隔は、単セル200の鉛直方向の大きさ以上であっても、単セル200の鉛直方向の大きさ未満であっても、どちらでも良い。単セル200を鉛直方向につり上げることによって、単セル200を検査装置10に対して脱着できるからである。また、第1のシャフト130は、絶縁性を有していることが好ましい。第2のシャフト132は、単セル200を下方から支持する。したがって、第2のシャフト132が単セル200を支持できるように、2本の第2のシャフト132の間隔は、単セル200の幅方向の大きさよりも小さいことが好ましい。なお、第2のシャフト132も絶縁性を有していることが好ましい。
Four
第1のエンドプレート110の外側には、中間板100と、単セル200とを押圧して締結する締結装置115が設けられている。本明細書において「締結」とは、中間板100の間に単セル200を挟んだ状態で締結装置115によって第1のエンドプレート110を第2のエンドプレート120方向に押圧することを意味する。
A
中間板100には、第1のリンク板160と第2のリンク板165とが接続されている。第1のリンク板160及び第2のリンク板165は、交互に直列に並べられている。そして、第1のリンク板160の一方の端と、第2のリンク板165の一方の端とが、第1のボルト170により中間板100に取り付けられている。なお、図1では、第1のリンク板160と第2のリンク板165とを区別するために、第2のリンク板165にハッチングを付している。第1のリンク板160及び第2のリンク板165は、それぞれ、第1のボルト170を中心として回転可能である。また、第1のリンク板160の他方の端および第2のリンク板165の他方の端は、第2のボルト175によって互いに接合されている。第2のボルト175は、第1のリンク板160の他方の端と、第2のリンク板165の他方の端とを接合するだけであり、他の部材とは接合していない。第1のリンク板160及び第2のリンク板165は、それぞれ、第2のボルト175を中心として回転可能である。なお、第1のリンク板160の第1のボルト170及び第2のボルト175の間隔、並びに第2のリンク板165の第1のボルト170及び第2のボルト175の間隔は、互いに等しい。なお、1組の第1のリンク板160及び第2のリンク板165は、2枚の中間板100を繋いでいるため、絶縁性を有していることが好ましい。例えば、第1のリンク板160と第2のリンク板165は、絶縁材料で形成されていても良く、あるいは、絶縁被覆されていてもよい。
A
中間板100は、貫通孔101〜104と、冷却水流路105と、第1のシャフト130と第2のシャフト132を貫通させる貫通孔(図4参照)とを備えている。貫通孔101〜104は、単セル200に接する2つの面(100a,100b、図3参照)を繋いでいる。冷却水流路105は、単セル200に接する面と平行に形成されている。同様に、第2のエンドプレート120にも貫通孔121〜124が設けられ、第2の絶縁板190にも貫通孔191〜194が設けられている。中間板100と単セル200とが締結された状態において、中間板100の貫通孔101、第2の絶縁板190の貫通孔191及び第2のエンドプレートの貫通孔121は、連通して燃料ガス供給マニホールドを形成する。中間板100の貫通孔102、第2の絶縁板190の貫通孔192及び第2のエンドプレート120の貫通孔122は、連通して酸化ガス供給マニホールドを形成する。中間板100の貫通孔103、第2の絶縁板190の貫通孔193及び第2のエンドプレート120の貫通孔123は、連通して燃料ガス排出マニホールドを形成する。中間板100の貫通孔104、第2の絶縁板190の貫通孔194及び第2のエンドプレート120の貫通孔124は、連通して酸化ガス排出マニホールドを形成する。このように、中間板100を貫通する燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化ガス排出マニホールドを用いて、燃料ガスや酸化ガスを供給、排出するのは、実使用状態の燃料電池の燃料ガスや酸化ガスの供給、排出の方法を模擬するためである。
The
冷却水流路105は、単セル200を冷却するために設けられている。後述するように、冷却水は、外部の配管を経由して個々の中間板100の冷却水流路105に供給される。中間板100に冷却水流路105が設けられているのは、締結の解除時に冷却水で単セル200を濡らさないためである。単セル200が濡れた場合には、拭き取り作業により、単セル200に付着した水分を取り除く必要が生じる。検査装置10で単セル200の検査を行う場合、検査者は検査が終了する毎に中間板100と単セル200の締結及び締結の解除を行うため、拭き取り作業の発生は、全体として検査時間の増加に繋がる。本実施形態では、冷却水は中間板100の内部を通るため、検査後に検査者が中間板100と単セル200の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、単セル200が冷却水によって濡れない。したがって、拭き取り作業が不要であり、検査時間の短縮が可能となる。
The cooling
図2は、検査装置10の締結後の状態を示す。図2は、図1に示されなかった周辺機器の図示を含む。検査装置10は、さらに、燃料タンク300と、空気ポンプ400と、ポンプ500と、ラジエーター510と、発電評価装置600とを備える。
FIG. 2 shows a state after the
燃料タンク300は、燃料ガスを貯蔵し単セル200に供給するためのタンクであり、燃料ガス供給管301により、第2のエンドプレート120の貫通孔121に接続されている。空気ポンプ400は空気を取り入れて圧縮し供給するための装置であり、酸化ガス供給管402により第2のエンドプレート120の貫通孔122に接続されている。第2のエンドプレート120の貫通孔123には燃料ガス排気管303が接続されている。貫通孔124には酸化ガス排気管404が接続されている。
The
ポンプ500は、中間板100の冷却水流路105に冷却水を供給するためのポンプである。ポンプ500は、冷却水供給管505及び冷却水排出管506により、各中間板100の冷却水流路105に接続されている。冷却水供給管505上には、冷却水を冷却するためのラジエーター510が設けられている。なお、ラジエーター510は、冷却水排出管506上に設けられていても良い。
The
発電評価装置600は、ケーブル601により各中間板100と接続されている。発電評価装置600は、中間板100及びケーブル601を介して単セル200の電圧値や電流値を取得する。なお、中間板100に単セル200の電圧値や電流値をモニタするためのセルモニタを備え、セルモニタと発電評価装置600とをケーブル601により接続する構成であってもよい。発電評価装置600は、単セル200の発生させる電圧、電流だけでなく、単セル200のインピーダンスや、発電時の単セル200の温度等を取得して評価しても良い。
The power
図1と比較すると、締結装置115により中間板100と単セル200とが締結された図2の状態では、第1のリンク板160及び第2のリンク板165は、それぞれ逆向きに回転している。隣接する2つの第1のボルト170及び第2のボルト175の位置は、第2のボルト175が二等辺三角形の頂角、第1のボルト170が二等辺三角形の底角の関係にある。図1と図2とを比較すると、第1のリンク板160、第2のリンク板165、第1のボルト170及び第2のボルト175は、検査装置10の配列方向の長さが伸縮する際に機能する。この伸縮のための部材をまとめて、リンク機構と呼ぶ。検査装置10は、このリンク機構を備えることにより、図1に示す締結が解除された状態において、隣接する2枚の中間板100の間隔を、等間隔とすることができる。
Compared to FIG. 1, in the state of FIG. 2 where the
図3は、中間板100近傍の拡大図である。隣接する2枚の中間板100の第1の面100aと第2の面100bとの締結の解除時の間隔をSp1、単セル200の厚さをT1、中間板100の厚さをT2、第1のボルト170と第2のボルト175との間隔をL1とする。なお、第1のリンク板160の第1のボルト170及び第2のボルト175の間隔、並びに第2のリンク板165の第1のボルト170及び第2のボルト175との間隔は、互いに同じである。締結の解除時の2枚の中間板100の間隔Sp1は、以下の式(1)を満たす。
Sp1=2×L1―T2 …(1)
間隔Sp1が、単セル200の厚さT1よりも大きく設定されているので、2枚の中間板100の間に単セル200を挿入できる。
FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the
Sp1 = 2 × L1-T2 (1)
Since the interval Sp1 is set larger than the thickness T1 of the
図4(A)は中間板100の正面図を、図4(B)は中間板100のC−C断面図を示す。1つの中間板100は、2つの連結部70と、中央部80とから構成される。2つの連結部70それぞれは、5つの第3のボルト90によって中央部80に固定される。第3のボルト90を取り外せば、連結部70と中央部80とを分離させることができる。中央部80は、単セル200と重なる位置に貫通孔101〜104を有し、単セル200の下面と接する位置に2つの貫通孔109を有している。中央部80と単セル200とが押圧されると、先述したように貫通孔101〜104は、それぞれ燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド及び酸化ガス排出マニホールドを形成する。貫通孔108は、連結部70を貫通し、第1のシャフト130(図1、2参照)を通すための貫通孔である。中央部80の幅W1は、単セル200の幅方向の大きさW2よりも大きいことが好ましい。幅W1は、中間板100の正面図における中央部80の幅方向の長さである。2つの貫通孔109は、第2のシャフト132を貫通させるための貫通孔である。2つの貫通孔109の間隔W3は、単セル200を支持するために、単セル200の幅方向の大きさW2よりも小さいことが好ましい。中間板100は、先述したように、冷却水流路105を備える。冷却水流路105は、貫通孔101〜104および貫通孔109と重ならないように形成されている。
4A is a front view of the
中央部80は単セル200、冷却水、燃料ガスなどに接触するので、中央部80には耐腐食性に優れる材質と表面処理とが採用される。一方、連結部70は耐腐食性に配慮する必要はほとんどないので、連結部70には安価で軽い材料が採用される。
Since the
図5は、締結解除の工程を示す。図5の一番上の図が締結時の状態を示している。なお、図5では、図が細かく、見難くなるため、図1に図示した部材のうちの一部の部材の図示を省略している。また、図5では、単セル200を7枚、中間板100を8枚図示している。隣接する2枚の中間板100の間をそれぞれ位置P1〜P7とする。締結時には、位置P1〜P7における2枚の中間板100の間隔の大きさは、単セル200の厚さT1と等しい。
FIG. 5 shows a fastening release process. The top diagram in FIG. 5 shows a state at the time of fastening. In FIG. 5, since the drawing is fine and difficult to see, illustration of some of the members illustrated in FIG. 1 is omitted. FIG. 5 shows seven
図5の上から2番目の図は、締結時の状態から締結装置115を少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所P1における2枚の中間板100の間隔が広がっている。場所P1における2枚の中間板100の間隔は、図3における間隔Sp1と等しい。なお、他の場所P2〜P7における2枚の中間板100の間隔は、単セル200の厚さT1と同じままである。
The second drawing from the top in FIG. 5 shows a state in which the
図5の上から3番目の図は、図5の上から2番目の状態から締結装置115をもう少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所P2における2枚の中間板100の間隔が広がっている。ただし、場所P1における2枚の中間板100の間隔は、図5の上から2番目の図の状態における2枚の中間板100の間隔Sp1から広がっていない。これは、第1のリンク板160、第2のリンク板165により、これ以上2枚の中間板100の間隔が広がらないように規制を受けるからである。また、他のP3〜P7における2枚の中間板100の間隔は、単セル200の厚さT1と同じままである。このように。締結装置115による押圧が解除されていくと、締結装置115に近い場所P1における2枚の中間板100の間隔が、単セル200の厚さT1から間隔Sp1に広がる。場所P1の2枚の中間板100の間隔が間隔Sp1に広がると、場所P1における2枚の中間板100の間隔は、第1のリンク板160、第2のリンク板15により、これ以上が広がらないように規制を受ける。そのため、次に、場所P2における2枚の中間板100の間隔が、単セル200の厚さT1から間隔Sp1に広がる。
The third drawing from the top in FIG. 5 shows a state in which the
図5の一番下の図は、締結解除状態を示す。この状態では、場所P1〜P7の全ての場所で、2枚の中間板100の間隔が間隔Sp1に広がっている。このように、締結状態から締結解除状態に遷移するとき、2枚の中間板100の間隔は、締結装置115に近い位置(P1)から順次、単セル200の厚さT1から間隔Sp1に広がる。
The lowermost figure of FIG. 5 shows a fastening release state. In this state, the interval between the two
図6は、締結の工程を示す。締結解除状態から締結状態に遷移するとき、2枚の中間板100の間隔は、締結装置115に近い位置(P1)から順次、単セル200の厚さT1に狭まっていく。図6の上から2番目の図は、締結解除時の状態から締結装置115を少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所P1における2枚の中間板100の間隔が狭まっている。場所P1における2枚の中間板100の間隔は、単セル200の間隔T1と等しい。なお、他の場所P2〜P7における2枚の中間板100の間隔は、解除状態における間隔Sp1と同じままである。
FIG. 6 shows a fastening process. When transitioning from the fastening release state to the fastening state, the interval between the two
図6の上から3番目の図は、図6の上から2番目の状態から締結装置115をもう少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所P2における2枚の中間板100の間隔が狭まっている。また、他のP3〜P7における2枚の中間板100の間隔は、解除状態における間隔Sp1と同じままである。図6の一番下の図は、締結状態を示し、図5の一番上の図と同じ状態である。すなわち、位置P1〜P7における2枚の中間板100の間隔の大きさは、単セル200の厚さT1と等しい。
The third drawing from the top in FIG. 6 shows a state in which the
検査前において、単セル200が、締結解除状態における2枚の中間板100の間に搬入され、検査後に搬出される。本実施形態のリンク機構を備えない場合、各中間板100の位置決めをリンク機構によらずに行う必要がある。中間板100の内部には約80℃の冷却水が流れており、中間板100の温度は比較的高い。したがって、検査者が単セルの搬入、搬出の都度、中間板100の位置決めを検査者が手動で行う場合、その作業は手間がかかる。また、単セル200の搬入、搬出の都度、中間板100からの冷却水の排出や、中間板100への冷却水の供給を行うことも考えられる。この場合には、中間板100の温度を下げることができるが、中間板100に対する冷却水の排出、供給の作業が必要となり、検査効率は悪くなる。本実施形態では、リンク機構を備えているため、締結装置115を締結解除の方向に移動させるだけで、各中間板100の位置決めができ、この結果、2枚の中間板100の間隔が間隔Sp1に定まる。このようにして、2枚の中間板100の間隔を間隔Sp1に広げるのが容易になる。また、中間板100に対する冷却水の排出作業、供給作業が不要となるため、検査効率の低下を抑制できる。
Before the inspection, the
図7は、本実施形態の効果を示す。従来のように中間板無しの場合、単セルの脱着、ケーブル601(図2)の単セル200への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル200に付着した水の拭き取りに時間が取られていた。さらに、従来のように中間板無しの場合、単セル200を上に積んでいくため、単セルを1枚ずつしか積んでいけなかった。そのため、単セル200の積層に時間がかかった。これに対し、本実施形態では、2枚の中間板100の間に単セル200を挿入するため、全ての単セル200を一度に搬入、搬出できる。また、第1のリンク板160と第2のリンク板165とを用いて、2枚の中間板100の間隔を一定にすることができる。したがって、単セル200の搬入、搬出時間を大幅に短縮できる。
FIG. 7 shows the effect of this embodiment. In the case where there is no intermediate plate as in the prior art, detachment of the single cell, detachment of the cable 601 (FIG. 2) to the
また、従来のように中間板無しの場合、ケーブル601を単セル200に直接接続する。これに対して本実施形態では、ケーブル601を中間板100に接続し、中間板100経由で単セル200を発電評価装置600に接続する。ケーブル601を直接単セル200に接続するよりも、中間板100を介して接続する方が容易である。また、従来のように中間板無しの場合、各単セル200を切り分けて検査することが難しい。これに対し、本実施形態では、2つの単セル200は、中間板100により分離されている。したがって、隣接する中間板100に接続された2本のケーブル601の電圧や電流の差分を取ることにより、各単セル200を切り分けて検査することが可能となる。
Further, when there is no intermediate plate as in the conventional case, the
また、従来のように中間板無しの場合、検査終了後、検査者は、冷却水をマニホールドから抜いた後、単セル200の締結を解除する。検査終了後において、マニホールドには、多少の冷却水が残留する。したがって、この多少の冷却水が漏れて単セル200を濡らすため、検査後に濡れた単セル200の拭き取り作業が必要となる。これに対して本実施形態では、冷却水は中間板100の内部の冷却水流路105を通るため、単セル200と中間板100の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、検査後に濡れた単セル200の拭き取り作業が不要となる。また、冷却水を中間板100から抜く必要もないので、検査時の単セル200の温度調整が短時間ででき、調整も容易である。
In the case where there is no intermediate plate as in the prior art, after the inspection is completed, the inspector removes the cooling water from the manifold and then releases the fastening of the
以上、本実施形態によれば、従来のように中間板無しの場合に必要であった、単セルの脱着、ケーブル601(図2)の単セル200への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル200に付着した水の拭き取りの時間を大幅に短縮することができる。また、第1のリンク板160と第2のリンク板165とを用いて、2枚の中間板100の間隔を一定の間隔にすることができる。すなわち、本実施形態の検査装置によれば、検査の準備のための時間、あるいは、検査後の後処理の時間を削減し、全体としての検査時間を短縮できる。
As described above, according to the present embodiment, the detachment of the single cell, the detachment of the cable 601 (FIG. 2) to the
さらに、本実施形態によれば、中間板100のメンテナンスに掛かる時間とコストとが大幅に低減される。中間板100のメンテナンスのほとんどは、中央部80のメンテナンスである。中央部80に、メンテナンスの対象となる部分が集中しているからである。中央部80は、第3のボルト90の締緩よって1枚ずつ脱着させることができる。つまり、中央部80の脱着のために、中間板100全体を第1のシャフト130から抜く必要がない。中間板100全体を第1のシャフト130から抜く作業は、抜く対象とした中間板100のみならず、その中間板100よりも外側に位置する中間板100と第1のエンドプレート110又は第2のエンドプレートとを抜くことも必要となる。よって、中間板100を1枚ずつ脱着可能なことは、メンテナンスに掛かる時間とコストとを大幅に低減させる。さらに、連結部70に安価で軽い材料を用いることによって、中間板100の製造コストが低減されると共に、中間板100の取り扱いが容易になる。
Furthermore, according to the present embodiment, the time and cost required for maintenance of the
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことができる。その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit of the present invention. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above-described effects, replacement or combination can be performed as appropriate. If the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.
10…検査装置
70…連結部
80…中央部
90…第3のボルト
100…中間板
100a…第1の面
100b…第2の面
101〜104…貫通孔
105…冷却水流路
108…貫通孔
109…貫通孔
110…第1のエンドプレート
115…締結装置
120…第2のエンドプレート
121〜124…貫通孔
130…第1のシャフト
132…第2のシャフト
160…第1のリンク板
165…第2のリンク板
170…第1のボルト
175…第2のボルト
180…第1の絶縁板
190…第2の絶縁板
191〜194…貫通孔
200…単セル
300…燃料タンク
301…燃料ガス供給管
303…燃料ガス排気管
400…空気ポンプ
402…酸化ガス供給管
404…酸化ガス排気管
500…ポンプ
505…冷却水供給管
506…冷却水排出管
510…ラジエーター
600…発電評価装置
601…ケーブル
DESCRIPTION OF
Claims (1)
単セル1枚ずつを間に挟むことによって、複数の単セルを保持する複数の中間板と、
前記複数の中間板を貫通し、前記中間板の移動を案内するシャフトと、
前記複数の中間板を前記シャフトに沿って移動させることによって、単セルの保持および保持の解除をする締結装置と、
単セルに接続され、単セルの発電特性を評価する発電評価装置とを備え、
前記中間板は、前記シャフトが貫通する部分と、単セルを挟む部分とが、分離できるように固定されることによって形成される
検査装置。 An inspection device that performs power generation inspection of a single cell of a fuel cell,
A plurality of intermediate plates holding a plurality of single cells by sandwiching one single cell at a time,
A shaft that passes through the plurality of intermediate plates and guides the movement of the intermediate plates;
A fastening device for holding and releasing the holding of the single cell by moving the plurality of intermediate plates along the shaft;
A power generation evaluation device connected to the single cell and evaluating the power generation characteristics of the single cell;
The intermediate plate is formed by fixing a part through which the shaft passes and a part sandwiching the single cell so that they can be separated.
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