JP2014036974A - Method and device for creating operation schedule in steel making process - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for creating an operation schedule in a steel making process, which makes a molten steel temperature appropriate in a continuous casting machine with consideration given to molten steel temperatures upon start of processing and upon completion of processing in each process step.SOLUTION: A method for creating an operation schedule includes the steps of: reading operation schedule information about a plurality of charges in an object period; if there is a charge, among the plurality of charges, which has already started to be processed in any of facilities, reading actual operation information about an actual processing start time or an actual processing completion time of the charge which has started to be processed; generating prescribed constraint conditions on the basis of the read operation schedule information and the read actual operation information; generating an objective function including an index calculated from a molten steel temperature in a continuous casting machine; and determining a schedule which maximizes or minimizes the objective function under the constraint conditions.

Description

本発明は、転炉から連続鋳造機までの製鋼プロセスにおける操業スケジュールの作成方法及び作成装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for creating an operation schedule in a steelmaking process from a converter to a continuous casting machine.

製鋼プロセスの転炉工程は、溶銑に酸素を噴き付けて溶銑中の炭素濃度を調整し、溶鋼を製造するプロセスである。図１に示すように、製鋼プロセスにあっては、２次精錬設備を経由した後の連続鋳造機において適切な溶鋼温度となるように、上記の炭素濃度の調整時に溶鋼温度を調整する。その後、転炉から取鍋と呼ばれる搬送容器へと溶鋼が注がれる（以下、この取鍋１杯分の溶鋼単位を「チャージ」と言う場合がある。）。取鍋に注がれた溶鋼は、取鍋の前回の使用時からの経過時間や投入する合金量によって温度が低下する。その後、クレーンにより取鍋ごと２次精錬設備へと搬送されるが、搬送時の経過時間に応じて溶鋼温度が低下する。次に、２次精錬工程の一つであるＲＨ工程において、浸漬管を通して溶鋼を真空中に循環させて、溶鋼内の不純なガスを除去する。さらに、溶鋼温度が低い場合は、溶鋼中に酸素を吹き込んでＡｌを燃焼させて溶鋼を昇温する。ＲＨ工程が終了すると、取鍋は再びクレーンで吊り上げられて連続鋳造機へと搬送される。このときも搬送時間に応じて溶鋼温度が低下する。   The converter process of the steel making process is a process for producing molten steel by spraying oxygen on the molten iron to adjust the carbon concentration in the molten iron. As shown in FIG. 1, in the steelmaking process, the molten steel temperature is adjusted at the time of adjusting the carbon concentration so that the molten steel temperature becomes appropriate in the continuous casting machine after passing through the secondary refining equipment. Thereafter, molten steel is poured from the converter into a transfer container called a ladle (hereinafter, a unit of molten steel for one cup of ladle may be referred to as “charge”). The temperature of the molten steel poured into the ladle decreases depending on the elapsed time from the last use of the ladle and the amount of alloy to be introduced. Thereafter, the ladle is transported to the secondary refining equipment by the crane, but the molten steel temperature is lowered according to the elapsed time at the time of transportation. Next, in the RH process which is one of the secondary refining processes, the molten steel is circulated in a vacuum through the dip tube to remove impure gas in the molten steel. Furthermore, when the molten steel temperature is low, oxygen is blown into the molten steel to burn Al, and the molten steel is heated. When the RH process is completed, the ladle is lifted again by the crane and conveyed to the continuous casting machine. Also at this time, the molten steel temperature decreases according to the conveying time.

連続鋳造機では、鋳型内に溶鋼を注入して、冷却しながら引き抜くことでスラブなどの半製品を製造するが、溶鋼温度が高過ぎる場合は、引き抜き速度を低速にして十分冷却する必要があり、一方、溶鋼温度が低過ぎる場合は、連続鋳造機の上部のタンディッシュと呼ばれる溶鋼の受け皿に取鍋から溶鋼を注入する際に、凝固した溶鋼がノズル内に付着して流動性が悪化し、最終的にはタンディッシュに溶鋼を供給することができなくなり、鋳造を中断しなければならない。   In continuous casting machines, molten steel is poured into a mold and pulled out while cooling to produce semi-finished products such as slabs. If the molten steel temperature is too high, it is necessary to cool down sufficiently by lowering the drawing speed. On the other hand, when the molten steel temperature is too low, when the molten steel is poured from the ladle into the molten steel saucer called the tundish at the top of the continuous casting machine, the solidified molten steel adheres inside the nozzle and the fluidity deteriorates. Eventually, the molten steel cannot be supplied to the tundish, and the casting must be interrupted.

このように、製鋼プロセスにおいては、転炉、２次精錬設備や連続鋳造機において溶鋼を適切な温度に調整するように操業スケジュールを作成する必要がある。特に、転炉出鋼後の取鍋内の溶鋼温度が操業条件によってばらつくことから、２次精錬設備における溶鋼温度の微調整が重要となる。   As described above, in the steelmaking process, it is necessary to create an operation schedule so as to adjust the molten steel to an appropriate temperature in the converter, the secondary refining equipment, and the continuous casting machine. In particular, since the molten steel temperature in the ladle after the converter steel comes out varies depending on the operating conditions, fine adjustment of the molten steel temperature in the secondary refining equipment is important.

特許文献１においては、バックワードシミュレーションによって仮算出した転炉、２次精錬設備及び連続鋳造機の処理順序を用いて、線形計画法によって溶鋼搬送単位毎の操業スケジュールを計算する方法が開示されている。しかしながら、特許文献１に開示された方法にあっては、各設備における処理時間が定数パラメータとして与えられるものの、溶鋼温度を決定変数に含まないため、溶鋼温度を適切にするスケジュールを作成することはできず、チャージによってばらつく溶鋼温度に適切な昇熱処理を実施する時間を確保することができない。   In patent document 1, the method of calculating the operation schedule for every molten steel conveyance unit by linear programming using the processing order of the converter, the secondary refining equipment, and the continuous casting machine which were temporarily calculated by the backward simulation is disclosed. Yes. However, in the method disclosed in Patent Document 1, although the processing time in each facility is given as a constant parameter, since the molten steel temperature is not included in the decision variable, creating a schedule for making the molten steel temperature appropriate is not possible. It is not possible to secure a time for performing the heat treatment appropriate to the molten steel temperature that varies due to the charge.

特開２００６−２４７７０３号公報JP 2006-247703 A

本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであり、製鋼プロセスにおけるスケジュールを作成する際に、各工程における処理開始時、終了時の溶鋼温度を考慮して、連続鋳造機における溶鋼温度が適切となるような操業スケジュールを作成する方法及び装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and when creating a schedule in the steelmaking process, the molten steel temperature in the continuous casting machine is appropriate in consideration of the molten steel temperature at the start and end of each process. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for creating such an operation schedule.

本発明者らが鋭意研究を進めたところ、転炉から連続鋳造機にかけての溶鋼温度を変数として定義して、連続鋳造機における溶鋼温度と目標溶鋼温度との差を用いて計算される指数と、転炉から連続鋳造機において鋳造を開始するまでの溶鋼滞留時間を用いて計算される指数とに基づいて目的関数を生成し、当該目的関数を最適にする（最大化または最小化する）操業スケジュールを作成することにより、上記課題を解決できることを知見した。   As a result of extensive research by the present inventors, the molten steel temperature from the converter to the continuous casting machine was defined as a variable, and an index calculated using the difference between the molten steel temperature in the continuous casting machine and the target molten steel temperature and The objective function is generated based on the index calculated using the molten steel residence time from the converter to the start of casting in the continuous casting machine, and the objective function is optimized (maximized or minimized). It has been found that the above problems can be solved by creating a schedule.

本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。すなわち、
第１の本発明は、少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する方法であって、対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む、予定情報読込工程と、前記複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む、実績情報読込工程と、前記操業予定情報及び前記操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成工程と、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成工程と、前記制約条件のもとで、前記目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定工程と、を備える、操業スケジュール作成方法である。 The present invention has been made based on the above findings. That is,
The first aspect of the present invention is a method of creating an operation schedule in a steel making process using at least one converter, at least one secondary refining facility, and at least one continuous casting machine. , Read the schedule information reading step of reading the operation schedule information of a plurality of charges in the target period, and when there is a charge that has already started processing in each facility among the plurality of charges, Based on the result information reading process, the operation schedule information, and the operation result information, reading the operation result information related to the process start result time or the process end result time, and at least the process start in each facility that performs the process as a constraint condition Constraints that generate conditions for time and processing end time, and conditions for molten steel temperature at the start and end of each facility An objective function generating step for generating an objective function including an index calculated based on a molten steel temperature in a continuous casting machine, and a schedule for maximizing or minimizing the objective function under the constraints And an optimum schedule determining step.

第１の本発明に係る操業スケジュール作成方法にあっては、前記最適スケジュール決定工程において決定した前記スケジュールを表示手段に表示する、表示工程と、前記表示手段に表示された前記スケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力工程と、更なる制約条件として、入力された前記指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、前記制約条件生成工程において生成させた前記制約条件と前記更なる制約条件とのもとで、前記最適スケジュール決定工程を再度行う、最適スケジュール再決定工程と、をさらに備え、前記表示工程と前記データ入力工程と前記最適スケジュール再決定工程とを繰り返し実施することが好ましい。   In the operation schedule creation method according to the first aspect of the present invention, a display step for displaying the schedule determined in the optimum schedule determination step on a display means, and for correcting the schedule displayed on the display means In order to input the instruction data information of the processing start time or the processing end time in each facility, and to generate a time variable condition using the input instruction data information as a further constraint condition, An optimal schedule re-determination step for re-performing the optimal schedule determination step based on the constraint conditions generated in the constraint condition generation step and the further constraint conditions; and the display step and the data input It is preferable to repeat the process and the optimum schedule re-determination process.

第１の本発明に係る最適スケジュール決定工程においては、線形計画法を用いて前記スケジュールが決定されることが好ましい。   In the optimal schedule determination step according to the first aspect of the present invention, it is preferable that the schedule is determined using linear programming.

第２の本発明は、少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する装置であって、対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む、予定情報読込部と、前記複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、該処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む、実績情報読込部と、前記操業予定情報及び前記操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成部と、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成部と、前記制約条件のもとで、前記目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定部と、を備える、操業スケジュール作成装置である。   The second aspect of the present invention is an apparatus for creating an operation schedule in a steel making process using at least one converter, at least one secondary refining facility, and at least one continuous casting machine. A schedule information reading unit that reads operation schedule information of a plurality of charges in the target period, and a charge that has started the process when there is a charge that has already started a process in each facility among the plurality of charges Based on the result information reading unit, the operation schedule information, and the operation result information, the process in each facility that performs the process at least as a restriction condition is read. Constraint conditions that generate conditions for the start time and process end time, and conditions for molten steel temperature at the start and end of each facility An objective function generating unit for generating an objective function including an index calculated by a molten steel temperature in a continuous casting machine, and a schedule for maximizing or minimizing the objective function under the constraints And an optimum schedule determination unit.

第２の本発明に係る操業スケジュール作成装置にあっては、前記最適スケジュール決定部において決定したスケジュールを表示する、表示部と、前記表示部に表示されたスケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力部と、更なる制約条件として、入力された前記指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、前記制約条件生成部において生成された前記制約条件と、前記更なる制約条件とのもので、最適スケジュールの決定を再度行う、最適スケジュール再決定部と、をさらに備えることが好ましい。   In the operation schedule creation device according to the second aspect of the present invention, in order to correct the schedule displayed on the display unit and the display unit for displaying the schedule determined in the optimum schedule determination unit, in each facility A data input unit for inputting instruction data information of a process start time or a process end time, and a time variable condition using the input instruction data information as a further constraint condition are generated, and in the constraint condition generation unit It is preferable to further include an optimal schedule re-determination unit that re-determines the optimal schedule with the generated constraint condition and the further constraint condition.

第２の本発明に係る最適スケジュール決定部においては、線形計画法を用いて前記スケジュールが決定されることが好ましい。   In the optimal schedule determination unit according to the second aspect of the present invention, it is preferable that the schedule is determined using linear programming.

本発明は、各設備の開始時と終了時の溶鋼温度を変数とすることで、各チャージの溶鋼温度のばらつきや設備間の搬送時間の長さに応じて生じる溶鋼温度の降下を考慮して最適な製鋼プロセスの操業スケジュールを作成するものである。すなわち、本発明によれば、製鋼プロセスにおけるスケジュールを作成する際に、各工程における処理開始時、終了時の溶鋼温度を考慮して、連続鋳造機における溶鋼温度が適切となるような操業スケジュールを作成する方法及び装置を提供することができる。   In the present invention, the temperature of molten steel at the start and end of each facility is used as a variable, taking into account the variation in molten steel temperature of each charge and the drop in molten steel temperature that occurs according to the length of transport time between facilities. The operation schedule of the optimal steelmaking process is created. That is, according to the present invention, when creating a schedule in a steelmaking process, an operation schedule is set such that the molten steel temperature in the continuous casting machine is appropriate in consideration of the molten steel temperature at the start and end of each process. Methods and apparatus for making can be provided.

製鋼プロセスにおける溶鋼温度の変化を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the change of the molten steel temperature in a steelmaking process. 一実施形態に係る本発明の操業スケジュール作成方法Ｓ１０を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation schedule creation method S10 of this invention which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る本発明の操業スケジュール作成装置１０を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation schedule production apparatus 10 of this invention which concerns on one Embodiment. 本発明に係る操業スケジュール作成方法によって作成されたスケジュールの一例である。It is an example of the schedule created by the operation schedule creation method which concerns on this invention. 従来法により操業スケジュールを作成した場合の誤差分布（図５（Ａ））と、本発明に係る操業スケジュール作成方法によって操業スケジュールを作成した場合の誤差分布（図５（Ｂ））とを示す図である。The figure which shows error distribution (Drawing 5 (A)) at the time of creating an operation schedule by a conventional method, and error distribution (Drawing 5 (B)) at the time of creating an operation schedule by the operation schedule creation method concerning the present invention It is.

図１に示すように、製鋼プロセスにおいては、転炉から連続鋳造機にいたるまでに溶鋼温度が変化する。製鋼プロセスにおいて溶鋼温度が低い場合は、ＲＨ工程等の２次精錬工程において昇熱処理が必要となる。しかしながら、２次精錬工程において昇熱処理を実施すると処理時間が延長してそれ以降のチャージの処理が遅れ、製鋼プロセス全体の操業が遅れる可能性がある。また、操業の遅れを回避すべく、溶鋼温度が低いにもかかわらず、他チャージの処理を優先して昇熱処理を行わない場合は、取鍋からノズルを介して連続鋳造機のタンディッシュに溶鋼を注入するときに、凝固した溶鋼がノズル内に付着して流動を阻害するため、連続鋳造が中断してしまう虞がある。一方で、操業スケジュールにおいて予め昇熱処理に必要な処理時間を確保する場合、必要以上に処理時間を確保すると、２次精錬工程の占有時間が増加して生産性が低下する虞がある。   As shown in FIG. 1, in the steel making process, the molten steel temperature changes from the converter to the continuous casting machine. When the molten steel temperature is low in the steel making process, a heat treatment is required in the secondary refining process such as the RH process. However, if the heat treatment is performed in the secondary refining process, the processing time is extended, the subsequent charge processing is delayed, and the operation of the entire steelmaking process may be delayed. Also, in order to avoid delays in operation, even when the molten steel temperature is low, when the heat treatment is not performed with priority on other charge treatment, the molten steel is fed from the ladle through the nozzle to the tundish of the continuous casting machine. When the molten steel is injected, the solidified molten steel adheres to the inside of the nozzle and impedes the flow, which may interrupt the continuous casting. On the other hand, when securing the processing time necessary for the heat-up heat treatment in advance in the operation schedule, if the processing time is secured more than necessary, the occupation time of the secondary refining process may increase and productivity may decrease.

本発明は、各設備の開始時と終了時の溶鋼温度を変数とすることで、各チャージの溶鋼温度のばらつきや、設備間の搬送時間の長さに応じて生じる溶鋼温度の降下を考慮して最適な操業スケジュールを作成するものである。   The present invention takes into account the variation in the molten steel temperature of each charge and the drop in the molten steel temperature that occurs according to the length of the transfer time between facilities by using the molten steel temperature at the start and end of each facility as a variable. To create an optimal operation schedule.

＜操業スケジュール作成方法＞
図２に、一実施形態に係る本発明の操業スケジュール作成方法Ｓ１０の流れを示す。方法Ｓ１０は、少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する方法であり、図２に示すように、対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む、予定情報読込工程Ｓ１と、複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、該処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む、実績情報読込工程Ｓ２と、操業予定情報及び操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成工程Ｓ３と、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成工程Ｓ４と、上記の制約条件のもとで、目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定工程Ｓ５と、を備えている。 <Operation schedule creation method>
In FIG. 2, the flow of the operation schedule creation method S10 of this invention which concerns on one Embodiment is shown. Method S10 is a method of creating an operation schedule in a steelmaking process using at least one converter, at least one secondary refining facility, and at least one continuous casting machine, and FIG. As shown, when there is a schedule information reading step S1 that reads operation schedule information of a plurality of charges in the target period and a charge that has already started processing in each facility among the plurality of charges, the process is started. Each facility that performs processing at least as a constraint based on the result information reading step S2 for reading the operation result information about the processing start result time or the process end result time of the charge being processed, and the operation schedule information and operation result information Process start time and process end time conditions, and molten steel temperature conditions at the start and end of each facility The objective function generation step S4 for generating an objective function including an index calculated based on the molten steel temperature in the continuous casting machine, and the objective function is maximized under the above-described constraints. And an optimal schedule determining step S5 for determining a schedule to be minimized.

また、本発明に係る操業スケジュール作成方法は、決定した操業スケジュールを必要に応じて修正したり、或いは、より最適な操業スケジュールを作成するため、以下の工程をさらに有することが好ましい。すなわち、方法Ｓ１０においては、図２に示すように、最適スケジュール決定工程Ｓ５において決定したスケジュールを表示手段に表示する、表示工程Ｓ６と、計画立案者が当該表示されたスケジュールについて適切でない（ＮＧ）と判断した場合に、表示手段に表示されたスケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力工程Ｓ７と、更なる制約条件として、入力された指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、制約条件生成工程において生成させた制約条件と更なる制約条件とのもとで、最適スケジュール決定工程を再度行う、最適スケジュール再決定工程Ｓ８とをさらに備えており、必要に応じて、表示工程Ｓ６とデータ入力工程Ｓ７と最適スケジュール再決定工程Ｓ８とを繰り返し実施するものとしている。   In addition, the operation schedule creation method according to the present invention preferably further includes the following steps in order to modify the determined operation schedule as necessary, or to create a more optimal operation schedule. That is, in the method S10, as shown in FIG. 2, the schedule determined in the optimum schedule determining step S5 is displayed on the display means, and the planner is not appropriate for the displayed schedule (NG). In order to correct the schedule displayed on the display means when it is determined, the instruction data information of the processing start time or the processing end time in each facility is input, and the data input step S7 is input as a further restriction condition. An optimal schedule re-determination step that generates a time variable condition using the designated instruction data information and performs the optimal schedule determination step again under the constraint conditions generated in the constraint condition generation step and further constraint conditions S8, and a display process S6, a data input process S7, and an optimal schedule as necessary. It is assumed that repeatedly performing the re-determining step S8.

１．予定情報読込工程Ｓ１
工程Ｓ１は、対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む工程である。例えば、下記表１に示すような操業予定情報を読み込む。尚、表１に示した操業予定情報は、１基の転炉、１基の２次精錬設備（ＲＨ設備）及び２基の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業予定情報の一例である。 1. Schedule information reading process S1
Step S1 is a step of reading operation schedule information of a plurality of charges in the target period. For example, operation schedule information as shown in Table 1 below is read. The operation schedule information shown in Table 1 is an example of operation schedule information in a steelmaking process using one converter, one secondary refining facility (RH facility), and two continuous casting machines.

表１に示す操業予定情報には、対象期間内において処理されるチャージ００１〜０１０それぞれについて、転炉工程における最短処理時間、出鋼温度、２次精錬工程（例えばＲＨ工程）における最短処理時間、２基の連続鋳造機のうちのいずれを使用するかを割り当てたＣＣ番号、鋳造開始時刻、及び、鋳造終了時刻が含まれている。一方で、操業予定情報においてはチャージの搬送時間や２次精錬工程における昇熱処理時間等が未定であり、本工程Ｓ１及び工程Ｓ２〜Ｓ５を経て、各チャージ００１〜０１０の連続鋳造機における溶鋼温度が適切となるように、操業スケジュールが作成される。   In the operation schedule information shown in Table 1, for each of the charges 001 to 010 processed in the target period, the shortest processing time in the converter process, the steel output temperature, the shortest processing time in the secondary refining process (for example, RH process), The CC number, the casting start time, and the casting end time assigned to which of the two continuous casting machines to use are included. On the other hand, in the operation schedule information, the charge transfer time, the heat treatment time in the secondary refining process, etc. are undecided, and after this step S1 and steps S2 to S5, the molten steel temperature in the continuous casting machine of each charge 001 to 010. An operation schedule is created so that

２．実績情報読込工程Ｓ２
工程Ｓ２は、複数のチャージのうち既に各設備（転炉、２次精錬設備又は連続鋳造機）における処理を開始しているチャージがある場合に、処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む工程である。 2. Achievement information reading process S2
Step S2 is a processing start result time of a charge that has started processing when there is a charge that has already started processing in each facility (converter, secondary refining facility, or continuous casting machine) among a plurality of charges. Or it is the process of reading the operation performance information regarding process completion performance time.

すなわち本発明においては、当初作成した操業スケジュールに基づいて製鋼プロセスを行っている最中であっても、実績情報から、必要に応じて操業スケジュールを修正可能としている。これにより操業の遅れや進みの情報を取り込んで現実にあった操業スケジュールを作成することが可能となり、製鋼プロセスにおける溶鋼温度を常に精度よく制御することができる。   That is, in the present invention, even when the steelmaking process is being performed based on the initially created operation schedule, the operation schedule can be corrected as necessary from the record information. As a result, it becomes possible to create an actual operation schedule by taking in information on operation delay and progress, and the molten steel temperature in the steel making process can always be controlled with high accuracy.

３．制約条件生成工程Ｓ３
工程Ｓ３は、工程Ｓ１にて読み込んだ操業予定情報と工程Ｓ２にて読み込んだ操業実績情報とに基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する工程である。制約条件の生成法については種々の方法を適用することができる。具体例については後述する。 3. Constraint generation process S3
The process S3 is based on the operation schedule information read in the process S1 and the operation result information read in the process S2, and at least the conditions of the process start time and the process end time in each facility performing the process as a constraint condition And the process of producing | generating the conditions of the molten steel temperature at the time of the start and completion | finish of each installation. Various methods can be applied to the constraint generation method. Specific examples will be described later.

４．目的関数生成工程Ｓ４
工程Ｓ４は、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する工程である。連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標の具体例としては、計算により得られる溶鋼温度と、目標溶鋼温度との差（より具体的には、上記操業予測情報や操業実績情報を用いて計算により得られる連続鋳造機におけるチャージの液相線温度からの上昇温度と、連続鋳造に必要とされる目標上昇温度との誤差）や、転炉工程から連続鋳造工程における温度低下量等が挙げられる。目的関数の生成法については種々の方法を適用することができる。具体的には後述する。 4). Objective function generation step S4
Step S4 is a step of generating an objective function including an index calculated based on the molten steel temperature in the continuous casting machine. As a specific example of the index calculated by the molten steel temperature in the continuous casting machine, the difference between the molten steel temperature obtained by the calculation and the target molten steel temperature (more specifically, the calculation using the above operation prediction information and operation result information) The error between the rising temperature from the liquidus temperature of the charge in the continuous casting machine obtained by the above and the target rising temperature required for continuous casting), the amount of temperature decrease in the continuous casting process from the converter process, etc. . Various methods can be applied to the method of generating the objective function. Details will be described later.

以下、線形計画問題として定式化した場合における、制約条件生成工程Ｓ３及び目的関数生成工程Ｓ４の具体例について説明する。尚、以下の説明において、ｋは工程を表す値であり、それぞれ下記表２に示す工程に対応している。   Hereinafter, specific examples of the constraint condition generation step S3 and the objective function generation step S4 when formulated as a linear programming problem will be described. In the following description, k is a value representing a process and corresponds to the process shown in Table 2 below.

（処理終了時刻ｃｋ，ｉの定義）
工程ｋにおけるチャージｉの処理終了時刻ｃｋ，ｉは、工程ｋにおけるチャージｉの処理開始時刻ｓｋ，ｉと最短処理時間Ｍｋ，ｉとを用いて次の式（１）で表すことができる。最短処理時間とは、各チャージの成分規格等により定まる最低限必要な処理時間を意味する。 (Definition of processing end time ck, i )
The processing end time c k, i of the charge i in the process k can be expressed by the following equation (1) using the processing start time s k, i of the charge i in the process k and the shortest processing time M k, i. it can. The shortest processing time means the minimum required processing time determined by the component specifications of each charge.

（処理開始時刻ｓｋ，ｉの定義）
工程ｋ’のチャージｉの処理開始時刻ｓｋ’，ｉは、工程ｋ’の前の工程ｋにおけるチャージｉの処理終了時刻と、工程ｋ及び工程ｋ’の間の最短搬送時間Ｌｋ，ｋ’とを用いて次の式（２）で表すことができる。最短搬送時間とは、ある工程において取鍋をクレーンで吊り上げて、次の工程まで搬送するまでの最短の搬送時間を意味する。 (Definition of processing start time sk, i )
The processing start time s k ′, i of the charge i in the process k ′ is the processing end time of the charge i in the process k before the process k ′ and the shortest transport time L k, k between the process k and the process k ′. it can be expressed by the following equation (2) using a 'and. The shortest conveyance time means the shortest conveyance time until a ladle is lifted with a crane in a certain process and conveyed to the next process.

（チャージｉとチャージｉ＋１との干渉制約）
チャージｉ＋１の処理は、チャージｉの処理終了後に開始されることから、チャージｉとチャージｉ＋１との関係は、工程ｋにおける最短処理間隔時間Ｈｋを用いて次の式（３）で表すことができる。最短処理間隔時間とは、あるチャージの処理を終了して、次のチャージの処理を開始することが可能になるまでの最短準備時間を意味する。 (Interference constraint between charge i and charge i + 1)
Treatment of the charge i + 1, since that is started after processing of the charge i, the relationship between the charge i and the charge i + 1 may be using a minimum processing interval H k in step k expressed by the following equation (3) it can. The shortest processing interval time means the shortest preparation time until it is possible to finish a certain charge process and start the next charge process.

（処理前溶鋼温度ｔｓ ｋ，ｉの定義）
工程ｋの次工程ｋ’におけるチャージｉの処理開始時の溶鋼温度ｔｓ ｋ’，ｉは、工程ｋの処理終了温度ｔｅ ｋ，ｉと、工程ｋ及び工程ｋ’間の搬送時間と、単位時間当たりの溶鋼温度降下量Ｄｔとを用いて、次の式（４）で表すことができる。 (Pre-processing molten steel temperature t s k, the definition of i)
Step k in the next step k 'the molten steel temperature t s k processing starting charge i in', i, the process and the end temperature t e k, i of step k, and step k and step k 'transport time between, by using the molten steel temperature drop amount D t per unit time can be expressed by the following equation (4).

（ＲＨ処理後（２次精錬工程後）の溶鋼温度ｔｅ ２，ｉの定義）
ＲＨ工程（ｋ＝２）において、チャージｉに昇熱処理を施した場合の処理後溶鋼温度ｔｅ ２，ｉは、次の式（５）で表すことができる。ここで、ＵｔはＲＨ工程における単位時間当たりの上昇温度を表す。 (Definition of molten steel temperature t e 2, i after RH treatment (after secondary refining process))
In the RH process (k = 2), the post-treatment molten steel temperature t e 2, i when the charge i is subjected to the heat treatment can be expressed by the following formula (5). Here, U t represents the temperature rise per unit time in the RH process.

（連続鋳造工程前（ＣＣ処理前）におけるチャージの液相線温度からの上昇温度の定義）
連続鋳造工程前におけるチャージｉの液相線温度Ｗｉから上昇温度（以下、単に「ΔＴ」と呼ぶ場合がある。）δｉは、ｔｓ ｃｃｎｏ，ｉを用いて次の式（６）で表すことができる。ここで、ｃｃｎｏは上記表１における各チャージのＣＣ番号に対応して定められる値であり、ＣＣ番号が１の時はｃｃｎｏ＝３（連続鋳造機１）となり、ＣＣ番号が２の時はｃｃｎｏ＝４（連続鋳造機２）となる。 (Definition of temperature rise from liquidus temperature of charge before continuous casting process (before CC treatment))
The temperature rising from the liquidus temperature W i of the charge i before the continuous casting process (hereinafter sometimes simply referred to as “ΔT”) δ i is expressed by the following equation (6) using t s ccno, i. Can be represented. Here, ccno is a value determined corresponding to the CC number of each charge in Table 1 above. When the CC number is 1, ccno = 3 (continuous casting machine 1), and when the CC number is 2, ccno = 4 (continuous casting machine 2).

（溶鋼滞留時間の定義）
チャージｉの転炉工程終了後から連続鋳造機において鋳込みを開始するまでの溶鋼滞留時間ｅｉは、チャージｉの連続鋳造機の鋳造開始時刻ｓｃｃｎｏ，ｉと転炉の処理終了時刻ｃ１，ｉとを用いて、次の式（７）で表すことができる。 (Definition of molten steel residence time)
Molten steel residence time e i from after the converter process is completed until the start of casting in a continuous casting machine of the charge i, the processing end time c 1 of the continuous casting machine casting start time s Ccno, i and BOF charge i, Using i , it can be expressed by the following formula (7).

（目標ΔＴからの誤差ｒｉの定義）
チャージｉの連続鋳造工程の処理開始時におけるΔＴと目標ΔＴとの誤差の絶対値ｒｉは、δｉと、ΔＴの目標値Ｖｉとを用いて、次の式（８−１）や式（８−２）で表すことができる。 (Definition of error r i from target ΔT)
The absolute value r i of the error between ΔT and the target ΔT at the start of the charge i continuous casting process is calculated using the following formula (8-1) or formula using δ i and the target value V i of ΔT. (8-2).

（転炉出鋼後の溶鋼温度の制約）
表１の出鋼後の溶鋼温度をＺｉとした場合、転炉処理後の溶鋼温度ｔｅ １，ｉは、次の式（９）で表すことができる。 (Restrictions on molten steel temperature after converter steelmaking)
When the molten steel temperature after steel removal in Table 1 is Z i , the molten steel temperature t e 1, i after the converter treatment can be expressed by the following formula (9).

（連続鋳造機における時刻制約）
各チャージの連続鋳造機における処理開始時刻、処理終了時刻を、例えば表１の時刻とした場合、表１のチャージｉの鋳造開始時刻をＴｓ ｉ、鋳造終了時刻をＴｅ ｉとすると、次の式（１０−１）及び式（１０−２）が成り立つ。 (Time restrictions in continuous casting machines)
Processing start time in the continuous casting machine of the charge, the processing end time, for example when a time shown in Table 1, when the casting start time of the charge i of Table 1 T s i, casting end time and T e i, the following (10-1) and (10-2) are established.

尚、上記工程Ｓ２において、既に処理を開始したチャージｉの工程ｋにおける開始実績時刻Ｔａｃｔｓ ｋ，ｉ、又は終了実績時刻Ｔａｃｔｅ ｋ，ｉを読み込んでいる場合は、次の式（１１−１）及び式（１１−２）により、処理開始時刻ｓｋ，ｉ又は終了時刻ｅｋ，ｉを固定することができる。 In the step S2, when the start actual time T acts k, i or the end actual time T act k, i in the step k of the charge i that has already started processing is read, the following equation (11-1) ) And expression (11-2), the processing start time sk, i or the end time ek, i can be fixed.

（目的関数の生成）
目的関数は、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む関数である。例えば、チャージｉの連続鋳造工程の処理開始時におけるΔＴと目標ΔＴとの誤差の絶対値ｒｉと、溶鋼滞留時間ｅｉとを用いて、次の式（１２）のように表すことができる。尚、ｃ１とｃ２とはコスト係数である。 (Generate objective function)
The objective function is a function including an index calculated by the molten steel temperature in the continuous casting machine. For example, the absolute value r i of the error between ΔT and the target ΔT at the start of the charge i continuous casting process and the molten steel residence time e i can be used to express the following equation (12). . Note that c 1 and c 2 are cost coefficients.

式（１２）に係る目的関数が最小となる場合に、連続鋳造工程における溶鋼温度を適切な温度とすることができ（誤差の絶対値ｒｉが小さい）、且つ、製鋼プロセスにおける溶鋼滞留時間が小さい（ｅｉが小さい）こととなる。コスト係数ｃ１、ｃ２については、製鋼プロセスにおいて適宜決定することができる。例えば、「溶鋼滞留時間が多少長くなったとしても、連続鋳造時の溶鋼温度が適切であることのほうが重要」と判断した場合は、コスト係数ｃ１をコスト係数ｃ２よりも大きな値とすればよい。 When the objective function according to Equation (12) is minimized, the molten steel temperature in the continuous casting process can be set to an appropriate temperature (the absolute value of the error ri is small), and the molten steel residence time in the steelmaking process is reduced. It will be small (e i is small). The cost coefficients c 1 and c 2 can be appropriately determined in the steel making process. For example, if it is determined that “the molten steel temperature during continuous casting is more appropriate even if the molten steel residence time is somewhat longer”, the cost coefficient c 1 is set to a value larger than the cost coefficient c 2. That's fine.

以上の通り線形計画問題として定式化した場合、制約条件生成工程Ｓ３においては、工程Ｓ１にて読み込んだ操業予定情報と工程Ｓ２にて読み込んだ操業実績情報とに基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻ｓｋ，ｉ及び処理終了時刻ｅｋ，ｉの条件と、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度ｔｓ ｋ，ｉ、ｔｅ ｋ，ｉの条件とを生成する。そして、目的関数生成工程Ｓ４において、チャージｉの連続鋳造工程の処理開始時におけるΔＴと目標ΔＴとの誤差の絶対値ｒｉを含む目的関数が生成される。 When formulated as a linear programming problem as described above, in the constraint condition generation step S3, based on the operation schedule information read in step S1 and the operation result information read in step S2, as a constraint condition, processing start time s k at each facility for implementing the process, i and the processing end time e k, the molten steel temperature and conditions of i, at the beginning and end of each equipment t s k, i, t e k, i conditions And generate Then, in the objective function generation step S4, an objective function including an absolute value r i of an error between ΔT and the target ΔT at the start of processing of the charge i continuous casting step is generated.

５．最適スケジュール決定工程Ｓ５
工程Ｓ５は、制約条件生成工程Ｓ３にて生成した制約条件のもとで、目的関数生成工程Ｓ４にて生成した目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する工程である。例えば、上記の通りスケジュール問題（制約条件、目的関数）を線形計画問題として定式化した場合においては、例えば、処理を実施する各設備における処理開始時刻ｓｋ，ｉ及び処理終了時刻ｅｋ，ｉの条件と、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度ｔｓ ｋ，ｉ、ｔｅ ｋ，ｉの条件とが満たされる範囲内において、最適化計算によって、目的関数ｆが最小化されるような操業スケジュールを決定すればよい。当該操業スケジュールは、制約条件の範囲内において、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度の誤差が小さく、溶鋼滞留時間も小さな操業スケジュールといえる。尚、スケジュール問題を線形計画問題として定式化した場合、例えば、汎用のソルバーを用いることで、最適なスケジュールを容易に作成することができる。 5. Optimal schedule determination step S5
Step S5 is a step of determining a schedule that maximizes or minimizes the objective function generated in the objective function generation step S4 under the constraint conditions generated in the constraint condition generation step S3. For example, when the scheduling problem (constraint condition, objective function) is formulated as a linear programming problem as described above, for example, the processing start time sk, i and the processing end time ek, i in each facility that performs processing. and conditions, the molten steel temperature t s k at the beginning and at the end of each facility, i, t e k, to the extent that the condition of i is satisfied, by the optimization calculation, so that the objective function f is minimized A simple operation schedule should be determined. The operation schedule can be said to be an operation schedule within which the molten steel temperature error at the start of the continuous casting process is small and the molten steel residence time is small within the range of the constraint conditions. When the schedule problem is formulated as a linear programming problem, for example, an optimal schedule can be easily created by using a general-purpose solver.

６．表示工程Ｓ６
工程Ｓ６は、工程Ｓ５にて決定したスケジュールを表示する工程である。計画立案者は、表示手段に表示されたスケジュールを確認し、当該スケジュールについてさらなる修正が必要か否かを判断することができる。表示形式については特に限定されるものではないが、ガントチャートによって表示されることが好ましい。 6). Display process S6
Step S6 is a step of displaying the schedule determined in step S5. The planner can check the schedule displayed on the display means and determine whether further correction is necessary for the schedule. Although the display format is not particularly limited, it is preferably displayed by a Gantt chart.

７．データ入力工程Ｓ７
工程Ｓ７は、表示されたスケジュールを修正するためのデータを入力する工程である。具体的には、計画立案者は、工程Ｓ６において表示されたスケジュールについて適切でない（ＮＧ）と判断した場合、表示手段に表示されたスケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する。入力されたデータによって、後述の更なる制約条件が生成される。 7). Data input process S7
Step S7 is a step of inputting data for correcting the displayed schedule. Specifically, when the planner determines that the schedule displayed in step S6 is not appropriate (NG), in order to correct the schedule displayed on the display means, the process start time or process end in each facility Input time data data. Further constraint conditions described later are generated based on the input data.

８．最適スケジュール再決定工程Ｓ８
工程Ｓ８は、更なる制約条件として、入力された指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、制約条件生成工程において生成させた制約条件と更なる制約条件とのもとで、最適スケジュール決定工程を再度行う工程である。すなわち、入力された時刻データを用いて、上記式（１１−１）、式（１１−２）と同様の制約式によって時刻変数を固定し、更なる制約条件として追加する。そして、当初の制約条件と新たに追加された更なる制約条件とのもとで、上記工程Ｓ５と同様の流れで最適スケジュールが改めて決定される。 8). Optimal schedule redetermination step S8
In step S8, a time variable condition using the input instruction data information is generated as a further constraint condition, and an optimal schedule is generated based on the constraint condition generated in the constraint condition generation step and the further constraint condition. This is a step of performing the determination step again. That is, using the input time data, the time variable is fixed by the same constraint expression as the above formulas (11-1) and (11-2), and is added as a further constraint condition. Then, the optimum schedule is determined again in the same flow as in the above step S5 under the original constraint condition and the newly added further constraint condition.

その後、計画立案者は、必要に応じて、表示工程Ｓ６とデータ入力工程Ｓ７と最適スケジュール再決定工程Ｓ８とを繰り返し実施することで、より最適な操業スケジュールを作成することが可能となる。   Thereafter, the planner can create a more optimal operation schedule by repeatedly performing the display step S6, the data input step S7, and the optimum schedule redetermination step S8 as necessary.

このように、方法Ｓ１０は、工程Ｓ１〜Ｓ５において、各設備の開始時と終了時の溶鋼温度を変数とすることで、各チャージの溶鋼温度のばらつきや設備間の搬送時間の長さに応じて生じる溶鋼温度の降下を考慮して最適な製鋼プロセスの操業スケジュールを作成するものであり、当該操業スケジュールによれば、製鋼プロセスにおいて、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度を適切な温度に制御することができる。また、工程Ｓ６〜Ｓ８により、必要に応じて、作成された操業スケジュールを修正し、より最適な操業スケジュールを作成することもできる。   As described above, the method S10 uses the molten steel temperature at the start and end of each facility as a variable in the steps S1 to S5, thereby depending on the variation of the molten steel temperature of each charge and the length of the conveyance time between facilities. The optimal steelmaking process operation schedule is created in consideration of the drop in molten steel temperature that occurs in the process. According to the operation schedule, the molten steel temperature at the start of the continuous casting process is controlled to an appropriate temperature in the steelmaking process. be able to. Moreover, by the process S6-S8, the produced operation schedule can be corrected as needed and a more optimal operation schedule can also be produced.

＜操業スケジュール作成装置＞
図３に、一実施形態に係る本発明の操業スケジュール作成装置１０を概略的に示す。装置１０は、上記した方法Ｓ１０を実施可能な装置ともいえる。すなわち、装置１０は、少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する装置であって、対象期間における複数のチャージの操業予定情報を、予定情報記憶部１から読み込む、予定情報読込部４と、複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を、実績情報記憶部２から読み込む、実績情報読込部５と、操業予定情報及び操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成部、並びに、連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成部、を含むスケジューリング問題生成部６と、制約条件のもとで、目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定部７とを備えている。 <Operation schedule creation device>
In FIG. 3, the operation schedule preparation apparatus 10 of this invention which concerns on one Embodiment is shown roughly. The apparatus 10 can also be said to be an apparatus capable of performing the above-described method S10. That is, the apparatus 10 is an apparatus for creating an operation schedule in a steel making process using at least one converter, at least one secondary refining facility, and at least one continuous casting machine, If there is a schedule information reading unit 4 that reads operation schedule information of a plurality of charges in the target period from the schedule information storage unit 1 and a charge that has already started processing in each facility among the plurality of charges, the processing is performed. Based on the result information reading unit 5 that reads the operation result information about the process start result time or the process end result time of the charge that has been started from the result information storage unit 2, and the operation schedule information and the operation result information, as a constraint condition At least the conditions for the processing start time and the processing end time in each facility that performs processing, and at the start and end of each facility A scheduling problem generation unit 6 including a constraint condition generation unit that generates a molten steel temperature condition, and an objective function generation unit that generates an objective function including an index calculated based on the molten steel temperature in the continuous casting machine, and a constraint An optimal schedule determination unit 7 is provided for determining a schedule that maximizes or minimizes the objective function under conditions.

また、本発明に係る操業スケジュール作成装置は、決定した操業スケジュールを必要に応じて修正するため、以下の部分をさらに有することが好ましい。すなわち、装置１０においては、図３に示すように、最適スケジュール決定部７において決定したスケジュールを表示する、表示部８と、計画立案者が当該表示されたスケジュールについて適切でない（ＮＧ）と判断した場合に、表示部８に表示されたスケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力部９とが備えられており、更なる制約条件として、入力された指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、制約条件生成工程において生成させた制約条件と更なる制約条件とのもとで、最適スケジュール決定部において、改めて最適スケジュールが決定されるものとしている。   Moreover, since the operation schedule preparation apparatus which concerns on this invention corrects the determined operation schedule as needed, it is preferable to further have the following parts. That is, in the apparatus 10, as shown in FIG. 3, the schedule determined by the optimum schedule determination unit 7 is displayed, and the planner determines that the displayed schedule is not appropriate (NG). In this case, in order to correct the schedule displayed on the display unit 8, a data input unit 9 for inputting instruction data information of a process start time or a process end time in each facility is provided, and further constraint conditions are provided. As a result, a condition for the time variable using the input instruction data information is generated, and the optimal schedule is newly determined by the optimal schedule determination unit under the constraint conditions generated in the constraint condition generation process and further constraint conditions. It is to be decided.

装置１０の形態としては、上記した本発明に係る操業スケジュール作成方法を実行可能な装置であれば、いずれの形態を適用してもよい。例えば、公知の演算装置において、上記した方法Ｓ１０を実行可能なプログラムを組み込んだ装置が適用可能である。装置１０の各部において行われる演算処理等については既に説明した通りであるため、ここでは説明を省略する。   As a form of the apparatus 10, any form may be applied as long as the apparatus can execute the operation schedule creation method according to the present invention. For example, in a known arithmetic device, a device incorporating a program capable of executing the above-described method S10 can be applied. Since the arithmetic processing performed in each part of the apparatus 10 has already been described, the description thereof is omitted here.

以上のように、装置１０にあっては、各読込部４、５とスケジューリング問題生成部６と最適スケジュール決定部７とによって、各設備の開始時と終了時の溶鋼温度を変数として、各チャージの溶鋼温度のばらつきや設備間の搬送時間の長さに応じて生じる溶鋼温度の降下を考慮して最適な製鋼プロセスの操業スケジュールを作成するものであり、作成された操業スケジュールによれば、製鋼プロセスにおいて、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度を適切な温度に制御することができる。また、表示部８やデータ入力部９と組み合わせることで、必要に応じて、作成された操業スケジュールを修正し、より最適な操業スケジュールを作成することもできる。   As described above, in the apparatus 10, each reading unit 4, 5, scheduling problem generating unit 6, and optimum schedule determining unit 7 uses each molten steel temperature at the start and end of each facility as a variable. The optimal steelmaking process operation schedule is created in consideration of the molten steel temperature variation and the drop in the molten steel temperature that occurs according to the length of transfer time between facilities. According to the prepared operation schedule, steelmaking In the process, the molten steel temperature at the start of the continuous casting process can be controlled to an appropriate temperature. Further, by combining with the display unit 8 and the data input unit 9, the created operation schedule can be corrected as necessary to create a more optimal operation schedule.

以下、実施例に基づき、本発明に係る操業スケジュール作成方法及び作成装置について、より詳しく説明する。   Hereinafter, based on an Example, the operation schedule preparation method and preparation apparatus which concern on this invention are demonstrated in detail.

（実施例）
上記表１に示した操業予定情報をもとに、図３に示したような装置において、上記式（１）〜（１２）を用いて、各制約条件及び目的関数を生成し、生成された目的関数が最小化される操業スケジュールを作成した。本実施例では、転炉工程からＲＨ工程への最短搬送時間を２０分、ＲＨ工程から連続鋳造機１又は２への最短搬送時間を２５分とした。また、式（４）におけるＤｔについてはＤｔ＝１に設定し、式（５）におけるＵｔについてはＵｔ＝３に設定した。さらに、目的関数（１２）におけるコスト係数ｃ１、ｃ２については、ｃ１＝１０、ｃ２＝１とし、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度に関して重み付けを大きくし、溶鋼滞留時間について重み付けを小さくした。 (Example)
Based on the operation schedule information shown in Table 1 above, in the apparatus as shown in FIG. 3, each constraint condition and objective function are generated and generated using the above formulas (1) to (12). An operation schedule was created to minimize the objective function. In this example, the shortest transport time from the converter process to the RH process was 20 minutes, and the shortest transport time from the RH process to the continuous casting machine 1 or 2 was 25 minutes. Further, D t in equation (4) was set to D t = 1, and U t in equation (5) was set to U t = 3. Furthermore, for the cost coefficients c 1 and c 2 in the objective function (12), c 1 = 10 and c 2 = 1, and the weight is increased with respect to the molten steel temperature at the start of the continuous casting process, and the weight is decreased with respect to the molten steel residence time. did.

作成された操業スケジュールについて、そのガントチャートを図４に示す。図４に示すように、各チャージの処理が重なることなく操業スケジュールを適切に作成することができた。   A Gantt chart of the created operation schedule is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the operation schedule could be appropriately created without overlapping each charge process.

（比較例）
従来法であるバックワードシミュレーションによって操業スケジュールを作成した。バックワードシミュレーションは、時間軸上において最も未来に鋳造を予定されているチャージから、連続鋳造工程、２次精錬工程、転炉工程に関して最短の搬送時間及び処理時間で遡りながら、順次、処理スケジュールを決定することにより操業スケジュールを作成する方法である。 (Comparative example)
The operation schedule was created by backward simulation, which is a conventional method. In the backward simulation, the processing schedule is set in order, starting from the charge that is expected to be cast in the future on the time axis, with the shortest transfer time and processing time for the continuous casting process, secondary refining process, and converter process. It is a method of creating an operation schedule by deciding.

図５に、バックワードシミュレーションによって操業スケジュールを作成した場合と、本発明により操業スケジュールを作成した場合とについて、それぞれ、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度の誤差（目標ΔＴからの誤差絶対値）の分布を示す。図５（Ａ）に示すように、バックワードシミュレーションによる場合は、処理時間を最短時間として設定するため、溶鋼温度のばらつきを制御できず、誤差の分布が大きかった。すなわち、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度について目標ΔＴを達成することができないものであった。一方、図５（Ｂ）に示すように、本発明による場合は、連続鋳造工程開始時の溶鋼温度が目標ΔＴとなるように、ＲＨ処理時間を適正化しつつ操業スケジュールを作成するものとしたため、誤差絶対値の分布を小さくすることができた。すなわち、本発明によれば、製鋼プロセスにおけるスケジュールを作成する際に、各工程における処理開始時、終了時の溶鋼温度を考慮して、連続鋳造機における溶鋼温度が適切となるような操業スケジュールを作成することができた。   FIG. 5 shows an error of the molten steel temperature at the start of the continuous casting process (an absolute value of error from the target ΔT) when the operation schedule is created by backward simulation and when the operation schedule is created by the present invention. Show the distribution. As shown in FIG. 5A, in the case of backward simulation, since the processing time is set as the shortest time, the variation in molten steel temperature cannot be controlled, and the error distribution is large. That is, the target ΔT cannot be achieved for the molten steel temperature at the start of the continuous casting process. On the other hand, as shown in FIG. 5 (B), in the case of the present invention, the operation schedule is created while optimizing the RH treatment time so that the molten steel temperature at the start of the continuous casting process becomes the target ΔT. The distribution of error absolute values could be reduced. That is, according to the present invention, when creating a schedule in a steelmaking process, an operation schedule is set such that the molten steel temperature in the continuous casting machine is appropriate in consideration of the molten steel temperature at the start and end of each process. I was able to create it.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う操業スケジュール作成方法及び作成装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。   While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, the invention can be changed as appropriate without departing from the gist or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and an operation schedule creation method and a production apparatus that involve such a change are also within the technical scope of the present invention. It must be understood as included.

例えば、上記説明においては、１基の転炉、１基のＲＨ設備、及び、２基の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスに対する操業スケジュール作成方法について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。少なくとも１基以上の転炉、１基以上の２次精錬設備、１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスであれば、本発明を適用可能である。   For example, in the above description, an operation schedule creation method for a steel making process using one converter, one RH facility, and two continuous casters has been described, but the present invention is limited to this embodiment. It is not something. The present invention can be applied to any steelmaking process using at least one converter, one or more secondary refining equipment, and one or more continuous casting machines.

また、上記説明においては、ＲＨ工程において溶鋼の昇熱処理を施す形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。ＲＨ工程以外のその他２次精錬工程において昇熱処理を施す形態においても、本発明を適用可能である。   Moreover, in the said description, although the form which performs the heat-treatment of molten steel in the RH process was demonstrated, this invention is not limited to this form. The present invention can also be applied to a form in which a sublimation heat treatment is performed in other secondary refining processes other than the RH process.

また、上記説明では、式（５）において、ＲＨ工程の処理時間に比例して溶鋼温度が上昇するものとしてモデル化したが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、ＲＨ工程中の一部の時間に対して溶鋼温度上昇量を見積もってもよい。例えば、チャージの材質毎に最短のＲＨ処理時間を設定し、当該最短の処理時間からの延長時間に対して、溶鋼温度の上昇量を計算してもよい。この場合、Ｍｋ，ｉを工程ｋにおけるチャージｉの最短処理時間とし、式（５）を以下の式に書き換えることができる。 In the above description, in the formula (5), the molten steel temperature is modeled as increasing in proportion to the processing time of the RH process. However, the present invention is not limited to this mode, and the The amount of rise in molten steel temperature may be estimated for a part of the time. For example, the shortest RH treatment time may be set for each charge material, and the amount of increase in molten steel temperature may be calculated with respect to the extended time from the shortest treatment time. In this case, M k, i is the shortest processing time of charge i in step k, and equation (5) can be rewritten as the following equation.

また、上記説明では、目的関数に係る式（１２）において、目標ΔＴに対する誤差の絶対値の重み付き和と、溶鋼滞留時間（キリング時間）の重み付き和とにより、目的関数を生成するものとしたが、本発明はこの形態に限定されるものではない。溶鋼温度を用いて計算される他の指数を用いて目的関数を生成してもよい。また、昇熱処理に必要なコストを用いて目的関数を生成することもできる。   In the above description, in the equation (12) related to the objective function, the objective function is generated by the weighted sum of the absolute values of errors with respect to the target ΔT and the weighted sum of the molten steel residence time (killing time). However, the present invention is not limited to this form. The objective function may be generated using another index calculated using the molten steel temperature. In addition, the objective function can be generated using the cost required for the heat treatment.

また、上記説明では、方法Ｓ１０において、工程Ｓ６〜Ｓ８により繰り返し最適スケジュールを修正するものとして説明したが、本発明は少なくとも工程Ｓ１〜Ｓ５を備えることで、連続鋳造開始前の溶鋼温度を最適な温度とする操業スケジュールを作成可能である。ただし、より最適な操業スケジュールを作成する観点からは、工程Ｓ１〜Ｓ５に加えて、工程Ｓ６〜Ｓ８をさらに備える方法とすることが好ましい。   Moreover, in the said description, in method S10, although demonstrated as what corrects an optimal schedule repeatedly by process S6-S8, this invention is equipped with at least process S1-S5, and the molten steel temperature before a continuous casting start is optimal. It is possible to create an operation schedule for temperature. However, from the viewpoint of creating a more optimal operation schedule, it is preferable that the method further includes steps S6 to S8 in addition to steps S1 to S5.

本発明は、製鋼プロセスの操業スケジュールを計画立案する際に利用可能である。本発明により、溶鋼温度のばらつきを考慮しつつ、製鋼プロセスにおける操業スケジュールを最適に決定することができ、操業前に予期しなかった突発的な昇熱工程を回避することで製鋼プロセス全体の操業遅れを防止することができ、また、連続鋳造機へ溶鋼が到着したときの温度不足を防止することにより鋳造中止のリスクを低減することが可能である。   The present invention can be used when planning an operation schedule of a steelmaking process. According to the present invention, it is possible to optimally determine the operation schedule in the steelmaking process while taking into account the fluctuations in the molten steel temperature, and avoid the sudden heating step that was unexpected before the operation, thereby operating the entire steelmaking process. The delay can be prevented, and the risk of casting stoppage can be reduced by preventing temperature shortage when molten steel arrives at the continuous casting machine.

Claims (6)

少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する方法であって、
対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む、予定情報読込工程と、
前記複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、該処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む、実績情報読込工程と、
前記操業予定情報及び前記操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成工程と、
連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成工程と、
前記制約条件のもとで、前記目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定工程と、
を備える、操業スケジュール作成方法。 A method of creating an operation schedule in a steelmaking process using at least one converter, at least one secondary refining facility, and at least one continuous casting machine,
A schedule information reading process for reading operation schedule information of multiple charges in the target period,
When there is a charge that has already started processing in each facility among the plurality of charges, the operation information information that reads the operation result information about the process start result time or the process end result time of the charge that has started the process is read. Process,
Based on the operation schedule information and the operation performance information, as a constraint condition, at least the conditions of the processing start time and the processing end time in each facility that performs processing, and the molten steel temperature at the start and end of each facility A constraint generation step for generating a condition;
An objective function generating step for generating an objective function including an index calculated by a molten steel temperature in a continuous casting machine;
An optimal schedule determination step for determining a schedule that maximizes or minimizes the objective function under the constraints;
An operation schedule creation method comprising: 前記最適スケジュール決定工程において決定した前記スケジュールを表示手段に表示する、表示工程と、
前記表示手段に表示された前記スケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力工程と、
更なる制約条件として、入力された前記指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、前記制約条件生成工程において生成させた前記制約条件と前記更なる制約条件とのもとで、前記最適スケジュール決定工程を再度行う、最適スケジュール再決定工程と、
をさらに備え、
前記表示工程と前記データ入力工程と前記最適スケジュール再決定工程とを繰り返し実施する、請求項１に記載の操業スケジュール作成方法。 Displaying the schedule determined in the optimum schedule determination step on a display means; and a display step;
In order to correct the schedule displayed on the display means, a data input step of inputting instruction data information of a process start time or a process end time in each facility;
As a further constraint condition, a time variable condition using the input instruction data information is generated, and the optimum condition is generated under the constraint condition and the further constraint condition generated in the constraint condition generation step. An optimal schedule redetermination step for performing the schedule determination step again;
Further comprising
The operation schedule creation method according to claim 1, wherein the display step, the data input step, and the optimum schedule redetermination step are repeatedly performed. 前記最適スケジュール決定工程において、線形計画法を用いて前記スケジュールが決定される、請求項１又は２に記載の操業スケジュール作成方法。   The operation schedule creation method according to claim 1 or 2, wherein in the optimum schedule determination step, the schedule is determined using a linear programming method. 少なくとも１基以上の転炉、少なくとも１基以上の２次精錬設備、及び、少なくとも１基以上の連続鋳造機を用いた製鋼プロセスにおける操業スケジュールを作成する装置であって、
対象期間における複数のチャージの操業予定情報を読み込む、予定情報読込部と、
前記複数のチャージのうち既に各設備における処理を開始しているチャージがある場合に、該処理を開始しているチャージの処理開始実績時刻または処理終了実績時刻に関する操業実績情報を読み込む、実績情報読込部と、
前記操業予定情報及び前記操業実績情報に基づいて、制約条件として、少なくとも、処理を実施する各設備における処理開始時刻及び処理終了時刻の条件、及び、各設備の開始時及び終了時における溶鋼温度の条件を生成する、制約条件生成部と、
連続鋳造機における溶鋼温度により計算される指標を含む目的関数を生成する、目的関数生成部と、
前記制約条件のもとで、前記目的関数を最大化又は最小化するようなスケジュールを決定する、最適スケジュール決定部と、
を備える、操業スケジュール作成装置。 An apparatus for creating an operation schedule in a steelmaking process using at least one converter, at least one secondary refining equipment, and at least one continuous casting machine,
A schedule information reading unit that reads operation schedule information of multiple charges in the target period,
When there is a charge that has already started processing in each facility among the plurality of charges, the operation information information that reads the operation result information about the process start result time or the process end result time of the charge that has started the process is read. And
Based on the operation schedule information and the operation performance information, as a constraint condition, at least the conditions of the processing start time and the processing end time in each facility that performs processing, and the molten steel temperature at the start and end of each facility A constraint generation unit for generating a condition;
An objective function generating unit that generates an objective function including an index calculated by molten steel temperature in a continuous casting machine;
An optimal schedule determination unit that determines a schedule that maximizes or minimizes the objective function under the constraints;
An operation schedule creation device comprising: 前記最適スケジュール決定部において決定したスケジュールを表示する、表示部と、
前記表示部に表示されたスケジュールを修正するために、各設備における処理開始時刻又は処理終了時刻の指示データ情報を入力する、データ入力部と、
更なる制約条件として、入力された前記指示データ情報を用いた時刻変数の条件を生成し、前記制約条件生成部において生成された前記制約条件と、前記更なる制約条件とのもので、最適スケジュールの決定を再度行う、最適スケジュール再決定部と、
をさらに備える、請求項４に記載の操業スケジュール作成装置。 A display unit for displaying the schedule determined in the optimum schedule determination unit;
In order to correct the schedule displayed on the display unit, a data input unit for inputting instruction data information of a process start time or a process end time in each facility; and
As a further constraint condition, a time variable condition using the input instruction data information is generated, and the constraint schedule generated by the constraint condition generation unit and the further constraint condition are optimal schedules. Re-determining the optimal schedule,
The operation schedule creation device according to claim 4, further comprising: 前記最適スケジュール決定部において、線形計画法を用いて前記スケジュールが決定される、請求項４又は５に記載の操業スケジュール作成装置。   The operation schedule creation apparatus according to claim 4 or 5, wherein the optimum schedule determination unit determines the schedule using a linear programming method.
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