JP2014034967A - 排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を、容易にケーシングに圧入することができる排ガス浄化装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 ケーシングと、ケーシングに収容された排ガス処理体と、排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、排ガス処理体及びケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置の製造方法であって、有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程と、排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程と、加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程とを含むことを特徴とする排ガス浄化装置の製造方法。
【選択図】 図３

Description

本発明は、排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、スス等のパティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境及び人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯ、ＨＣ及びＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境及び人体に及ぼす影響についても懸念されている。

そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素又はコージェライト等の多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される無機繊維からなる保持シール材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。
この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損することを防止すること、又は、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

上記保持シール材は、平面視、短辺と長辺とからなる矩形状のマットで、通常、一方の短辺側に四角形状の凹部が形成され、上記短辺に対向する他方の短辺側に上記凹部に嵌合する凸部が形成されている。また、保持シール材は、主にアルミナ繊維等の無機繊維により構成されている。

上記排ガス浄化装置を作製する際には、排ガス処理体の側面に上記した形状の保持シール材を巻き付け、該保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することにより、ケーシング内に保持シール材を介して排ガス処理体を配設する。なお、排ガス処理体の側面とは、排ガスが流通するセルが露出する端面以外の面をいう。

近年、内燃機関に関し、燃費の向上を目的として理論空燃比に近い条件で運転するため、排ガスが高温化、高圧下の傾向にある。排ガス浄化装置に高温、高圧の排ガスが到達すると、排ガス処理体とケーシングとの熱膨張率の差によってこれらの間の間隔が変動することもあることから、保持シール材には多少の間隔の変動によっても変化しない排ガス処理体の保持力が要求される。また、排ガス処理体の排ガス処理性能を有効に機能させるために、排ガス処理体の保温性能に優れる保持シール材への要求も高まりつつある。

これらの要求を満たすために、保持シール材の嵩密度を高くして保温性能を高めようとする設計手法がとられている。また、こうした保持シール材において、保持力の要因たる無機繊維の反発力を確保するには、同様に保持シール材の単位面積あたりの重量（目付量）を高くする必要がある。

このため、一枚の保持シール材の厚さを厚くするか、保持シール材を複数層重ねた保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、このようにして得られた保持シール材の層を周囲に有する排ガス処理体をケーシングに圧入する試みがなされている（特許文献１参照）。

特開２００９−２６４１８６号公報

しかしながら、このような単位面積当たり無機繊維の量（目付量）が多い保持シール材の層を有する排ガス処理体をケーシングに圧入しようとしても、厚さが厚く、かつ、保持シール材とケーシングとの摩擦が大きいため、圧入が難しいという課題があった。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、圧入工程において、保持シール材を構成する無機繊維の飛散等を防止するために保持シール材に配設された有機シートを利用し、この有機シートを加熱して軟化させることにより、目付量の大きい保持シール材を用いた場合であっても、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができることを見出し、本発明を完成させたものである。

すなわち、請求項１に記載の排ガス浄化装置の製造方法は、ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された、無機繊維からなるマット状の保持シール材とを備える排ガス浄化装置の製造方法であって、
少なくとも一の主面に有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程と、加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程とを含むことを特徴とする。

請求項１に記載の排ガス浄化装置の製造方法によれば、保持シール材を圧入する前に、上記保持シール材を加熱するので、上記保持シール材に配設された上記有機シートを構成する高分子状物が軟化する。この軟化した高分子状物は、保持シール材とケーシングとの間の潤滑剤の役割を果たし、保持シール材が滑り易くなるため、容易に保持シール材をケーシングに圧入することができ、効率的に圧入作業を進めることができる。
また、少なくとも一の主面に有機シートが配設されているため、圧入工程における無機繊維の飛散を防止することができる。なお、圧入作業を容易にし、無機繊維の飛散を防止するためには、上記有機シートは、少なくとも保持シール材のケーシングと接する側の主面に配設されていることが望ましく、保持シール材の両主面に配設されていることがより望ましい。

請求項２に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記加熱工程において、テーパーが付けられた円筒形状の圧入案内冶具であって、ヒータを備えたものを用い、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を上記圧入案内冶具の内部に収納した後、上記ヒータにより排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱し、上記圧入工程において、上記圧入案内冶具を利用して保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する。

請求項２に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記のように、ヒータを備えた圧入案内冶具を用い、上記ヒータにより保持シール材を加熱することにより、上記圧入案内冶具の内面に高分子状物が付着して潤滑剤の役割を果たすので、容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができ、容易に排ガス浄化装置を製造することができる。

請求項３に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記加熱工程において、上記保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体及びケーシングを加熱容器内又は加熱室内に搬入して上記保持シール材を加熱し、上記圧入工程において、上記加熱容器内又は上記加熱室内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する。

請求項３に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、保持シール材の周囲の雰囲気全体を加熱して保持シール材の温度を上げることにより、保持シール材中又は保持シール材表面の高分子状物が軟化して潤滑剤の役割を果たし、容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができ、容易に排ガス浄化装置を製造することができる。

請求項４に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、保持シール材を、上記有機シートを構成する高分子状物が軟化する温度に加熱し、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を容易にケーシングに圧入することができるようにする。上記した高分子状物が軟化する温度とは、本発明の趣旨に照らし合わせると、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を容易にケーシングに圧入することができる程度まで高分子状物が軟化したときの温度をいう。

請求項４に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上述のように保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を容易にケーシングに圧入することができる程度まで高分子状物を軟化させるので、簡単に圧入を行うことができる。

請求項５に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記有機シートを構成する高分子状物のＪＩＳ Ｋ７２０６に基づいて測定したビカット軟化温度（ＶＳＴ）以上の温度に加熱する。
上記排ガス浄化装置の製造方法では、上記有機シートを構成する高分子状物のＪＩＳ Ｋ７２０６に基づいて測定したビカット軟化温度以上の温度に加熱して上記高分子状物を軟化させ、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を容易にケーシングに圧入することができるようにする。
本発明の場合、有機シートを構成する高分子状物のビカット軟化温度〜ビカット軟化温度に１００℃を加算した温度範囲で加熱することが望ましい。具体的には、有機シートとしてポリエチレンを用いた場合であれば１００〜２００℃に加熱し、ポリプロピレンを用いた場合であれば１４５〜２４５℃に加熱し、ポリエステルを用いた場合であれば２３５〜３３５℃に加熱することが望ましい。

加熱の温度が有機シートを構成する高分子状物のビカット軟化温度未満であると、有機シートが充分に軟化しないため、容易にケーシングに圧入できず、一方、加熱の温度が有機シートを構成する高分子状物のビカット軟化温度に１００℃を加算した温度を超える温度であると、高分子状物が分解し易くなり、潤滑剤としての役割を果たしにくくなるので、好ましくない。

本発明では、上記方法により加熱を行うため、保持シール材に添着された高分子状物は分解することなく充分に軟化し、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を容易にケーシングに圧入することができ、効率的に圧入作業を進めることができる。

請求項６に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記無機繊維は、アルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維及びガラス繊維からなる群から選択される少なくとも一種の無機繊維から構成されている。
このため、上記排ガス浄化装置は、保持シール材として要求される特性、すなわちマットの耐熱性等の要求に充分に答えることができる。

請求項７に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記有機シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルからなる群から選択された少なくとも１種からなるので、軟化した有機シートが保持シール材とケーシングとの間の潤滑剤となり、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができる。

請求項８に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、有機シートを配設した際の配設量は、０．２〜１２．０ｇ／１００ｇであるので、潤滑剤となる有機シートの量が充分であり、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができる。

請求項９に記載の排ガス浄化装置の製造方法では、上記保持シール材を構成するマットには、無機繊維同士の絡み合いを形成するためのニードルパンチング処理が施されている。
このため、圧入工程においても、マットを構成する無機繊維がばらばらになりにくく、良好に圧入作業を行うことができる。

請求項１０に記載の排ガス浄化装置では、ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
上記保持シール材は、請求項１〜９のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法により製造されたものであることを特徴とする。
上記方法によれば、高目付量の保持シール材でも比較的容易にケーシングに収納することができる。このため、高目付量の保持シール材が収納された排ガス浄化装置とすることができ、排ガス処理体の保温性能に優れた排ガス浄化装置となる。

請求項１１に記載の排ガス浄化装置では、ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
上記ケーシングと保持シール材との間に、上記保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が存在することを特徴とする。

請求項１１に記載の排ガス浄化装置では、保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物を軟化させ、保持シール材をケーシングに圧入している。このため、ケーシングと保持シール材との間に有機シートに起因する高分子状物が存在し、この高分子状物は軟化した後、冷却されて硬化するため接着剤の役割を果たし、保持シール材がケーシングに固定され易くなる。従って、本排ガス浄化装置では、保持シール材がはずれにくく、排ガス処理体の保持力が改善される。また、高目付量の保持シール材でも、比較的容易に圧入することができるため、高目付量のマットが収納された排ガス浄化装置とすることができ、排ガス処理体の保温性能に優れた排ガス浄化装置となる。

図１は、第一実施形態に係る保持シール材を模式的に示す斜視図である。 図２は、有機シートが貼付された保持シール材が排ガス処理体の側面に巻き付けられた態様を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）〜（ｃ）は、保持シール材を加熱する加熱工程及び保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する圧入工程を模式的に示す一部切り欠き側面図である。 図４（ａ）は、本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法により製造された排ガス浄化装置を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した排ガス浄化装置のＡ−Ａ線断面図である。 図５（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るハニカムフィルタを模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るケーシングを模式的に示す斜視図である。 図６は、本実施形態の加熱工程及び圧入工程で用いられる加熱容器を模式的に示した概念図である。 図７（ａ）は、加熱容器中にケーシング及び保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体が搬入された状態を示す一部切り欠き側面図であり、図７（ｂ）は、加熱容器内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を示した一部切り欠き側面図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の一実施形態である第一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法は、
ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された、無機繊維からなるマット状の保持シール材とを備える排ガス浄化装置の製造方法であって、
少なくとも一の主面に有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程と、
上記排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程と、
加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程とを含むことを特徴する。

本実施形態では、上記加熱工程において、テーパーが付けられた円筒形状の圧入案内冶具であって、ヒータを備えたものを用い、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を上記圧入案内冶具の内部に収納した後、上記ヒータにより排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱し、上記圧入工程において、上記圧入案内冶具を利用して保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する。

また、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置は、
ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
上記ケーシングと保持シール材との間に、上記保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が存在することを特徴とする。

以下、上述した本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法について、各工程ごとに具体的に説明する。
本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法では、まず、有機シートが配設された保持シール材を準備する。

図１は、第一実施形態に係る保持シール材を模式的に示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る保持シール材１０は、平面視したときに長手方向に伸びる長辺とそれにほぼ直角な短辺からなる略矩形形状のマット１１からなる。
マット１１の長辺の長さ（以下、単に全長ともいう）は、図１中、矢印Ｌで示されており、短辺の長さ（以下、幅ともいう）は、図１中、矢印Ｗで示されており、厚さは、図１中、矢印Ｄで示されている。

マット１１の短辺側（以下、端部ともいう）のうち、一方の短辺側には、凸部１３ａが形成されており、他方の短辺側には、凹部１３ｂが形成されている。マット１１の凸部１３ａと凹部１３ｂとは、触媒担体や排ガスフィルタ等の被巻着体に保持シール材１０を巻き付けた際に嵌合するように構成されている。凸部１３ａの長さはＬ１１で示され、その幅は、Ｗ１１で示される。また、凹部１３ｂの長さはＬ１３で示され、その幅は、Ｗ１３で示されている。
図１に示した保持シール材１０では、その全長Ｌは、通常、２００〜１３００ｍｍが望ましく、幅Ｗは、３０〜４００ｍｍが望ましい。

保持シール材１０は、無機繊維を含むマット１１からなる。
マット１１を構成する無機繊維としては、特に限定されず、アルミナ−シリカ繊維であってもよく、アルミナ繊維、シリカ繊維等であってもよい。また、ガラス繊維や生体溶解性繊維であってもよい。耐熱性や耐風蝕性等、保持シール材に要求される特性等に応じて変更すればよく、各国の環境規制に適合できるような太径繊維や繊維長のものを使用するのが好ましい。

この中でも、低結晶性アルミナ質の無機繊維が望ましく、ムライト組成の低結晶性アルミナ質の無機繊維がより望ましい。加えて、スピネル型化合物を含む無機繊維がさらに好ましい。高結晶性アルミナ質であると、硬く脆いため、クッション材として用いられる保持シール材には不向きである。
さらに低結晶性アルミナ質かつスピネル型化合物を含む無機繊維の場合、結晶化比率は０．１〜３０％の範囲が望ましく、結晶化率０．４〜２０％の範囲がより好ましい。この範囲の無機繊維で製作された保持シール材の反発力および耐久試験後の復元面圧は高く、性能が良い。しかし、結晶化比率が０．１％未満または３０％を超えると、急激に反発力や復元面圧は急激に低下してしまう。結晶化率の測定方法は、ムライト回析線（２θ＝２６．４°）とγアルミナ回析線（２θ＝４５．４°）の積分強度比より算出することができる。

マット１１は、無機繊維からなる素地マットに対してニードルパンチング処理を施すことにより得られるニードルマットであることが望ましい。ニードルパンチング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。

図１に示す保持シール材１０を構成するマット１１では、比較的平均繊維長の長い無機繊維がニードルパンチング処理により３次元的に交絡している。また、マット１１は、長手方向に垂直な幅方向にニードルパンチング処理されている。しかし、ニードルパンチング処理する位置は幅方向だけではなく、復元面圧や厚みの制御等をするために色々な配置で行うことができ、例えばマットの長手方向に対して斜めに処理したり、ランダムやマットの一部分だけニードル密度を高くしたりすることができる。そして、ニードル処理を施すことでマット表面に凹凸をつけることができるので、上記のようにニードルパンチング処理することで摩擦係数を変化または調節させることも可能となる。

なお、交絡構造を呈するために、無機繊維はある程度の平均繊維長を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は、４〜１２０ｍｍであることが望ましい。この範囲の平均繊維長であると、ニードル処理を施した箇所で繊維同士が絡まり、マットの強度を増加させる。好ましいニードルパンチの存在密度は、１００ｃｍ²あたり１０〜５００個である。ニードルパンチの存在密度が１００ｃｍ²あたり１０個未満であると、シール材が引き裂かれて分離してしまう。また、ニードルパンチの存在密度が１００ｃｍ²あたり５００個を超えるとシール材を曲げにくくなり、排気ガス処理体への巻回時に平面状にシール材がなろうとし、紐状部材を付与した際に、紐状部材に大きな張力がかかってしまい、紐状部材が破断したりするので好ましくない。無機繊維の平均繊維径は、２〜１２μｍであることが望ましく、３〜１０μｍであることがより望ましい。

また、マット１１の面比重は、４００ｇ／ｃｍ^２〜２０００ｇ／ｃｍ^２であることが望ましい。マット１１の面比重が４００ｇ／ｃｍ^２未満であると排ガス浄化装置作動時の振動から排ガス処理体を充分に保護することができないため、排ガス処理体の欠損や、ケーシングから脱落するといった不具合が生じる。また、２０００ｇ／ｃｍ^２を超えると、マット１１の復元力が強すぎるため、排ガス処理体の強度を上回って破損させてしまう。

保持シール材１０を構成するマット１１は、図１に示すように、単層構造であってもよく、図１に示したマット１１とほぼ同様の形状で、全長が異なる複数のマットが積層された多層構造であってもよい。保持シール材１０が単層構造のマットからなる場合は、マット１１の厚みＤが５〜１５ｍｍであることが望ましい。

本実施形態の保持シール材１０を構成するマット１１には、有機シートが配設されている。
本実施形態では、マット１１に配設されている有機シートを利用して保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する。

有機シートを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチロール樹脂、ポリエチレンフタレート、ポリエーテルエステル等のポリエステル樹脂等が挙げられる。有機シートは、フィルム等の不織布であってもよく、上記材料を繊維状にしたものを用いた織布であってもよい。

上記有機シートは、マット１１の両主面を覆うように配設されていてもよく、圧入する際にケーシング又は圧入案内冶具と接触する部分（片方の主面）に貼付されていてもよい。貼付する方法は、接着材等を有機シートの表面又はマットの表面に塗布した後、該有機シートをマット１１に貼り付ける方法を採用することができる。また、糸等を用いてマット１１に縫い付けてもよい。さらに、マット１１の形状に加工された袋状の有機シートにマット１１を収納した後、開口している部分を熱圧着等により封止し、マット１１が内部に封入された状態にしてもよい。

有機シートの厚さは、２０〜２００μｍであることが望ましい。有機シートの厚さが２０μｍ未満であると、有機シートの厚さが薄すぎて貼付する際等に破れるおそれがある。一方、有機シートの厚さが２００μｍを超えると、有機シートの厚さが厚すぎて、無機繊維単位重量当たりの貼付量が多くなりすぎ、ケーシングへの圧入は問題なく行うことができるものの、分解により発生する炭化水素ガス等の量が多くなりすぎ、好ましくない。

有機シートを配設した際の配設量は、０．２〜１２．０ｇ／１００ｇであることが望ましい。無機繊維単位重量当たりの有機シートの配設量が０．２ｇ／１００ｇ未満であると、有機シートの配設量が少なすぎるため、有機シートが潤滑剤としの役割を果たすことができず、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入しにくくなる。

一方、無機繊維単位重量当たりの有機シートの配設量が１２．０ｇ／１００ｇを超えると、有機シートの配設量が多すぎるため、例えば、最初に保持シール材を含む排ガス浄化装置に排ガスが導入された際に有機シートの分解により発生する有毒ガスの量が多くなりすぎる。

次に、有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程を行う。

図２は、有機シートが貼付された保持シール材が排ガス処理体の側面に巻き付けられた態様を模式的に示す断面図である。

有機シート１８が貼付された保持シール材１０を排ガス処理体２００に巻き付ける際には、マット１１の一方の主面を排ガス処理体２００の側面に接触させながら巻き付ける。
有機シート１８が一方の主面に配設されたマット１１を排ガス処理体に巻き付ける場合には、図２に示すように有機シート１８が、排ガス処理体側ではなく、排ガス処理体側と反対側の外周側に配設された状態となるように排ガス処理体２００の側面にマット１１を巻き付ける。

マット１１を排ガス処理体２００の側面に巻き付けると、マット１１の全長Ｌが排ガス処理体２００の側面の周囲の長さとほぼ同じであるので、マット１１の巻き付けが終了した際には、図２に示すように、マット１１の端面同士が近づき、かつ、マット１１の凹部１３ｂに凸部１３ａがほぼ嵌合された状態となる。実際には、マット１１が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシングに収納した際に、嵌合された状態となる。

この保持シール材１０を排ガス処理体２００に巻き付ける巻付工程において、マット１１に有機シート１８が配設されていると、マット１１を構成する短い無機繊維が飛散するのを防止することができ、作業環境を改善することができる。

排ガス処理体２００へのマット１１の巻き付けを終了した後、接着テープ、紐、ベルト等の適当な手段を用い、マット１１が排ガス処理体２００の周囲に巻き付けられた状態を維持する。例えば、接着テープ２１を用いた場合には、嵌合部分の凸部と凹部の両方にテープが接着されるように接着テープ２１を貼り付け、凸部１３ａが凹部１３ｂに嵌合された状態が確実に維持されるようにする。

次に、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程を行う。
本実施形態では、この加熱工程において、テーパーが付けられた円筒形状の圧入案内冶具であって、ヒータを備えたものを用い、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を上記圧入案内冶具の内部に収納した後、上記ヒータにより排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する。

上記加熱工程の後、加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程を行う。本実施形態では、この圧入工程において、上記圧入案内冶具を利用して保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する。

図３（ａ）〜（ｃ）は、保持シール材を加熱する加熱工程及び保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する圧入工程を模式的に示す断面図である。この断面図は、圧入案内冶具の中心軸を含むように、中心軸に平行に切断した際の一部切り欠き側面図であり、排ガス処理体については、その側面を示している。

まず、図３（ａ）に示すように、テーパーが付けられ、ヒータ３１を備えた略円筒形状の圧入案内冶具３０の内部に、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を収納し、ヒータ３１により加熱を行う。本明細書で、テーパーが付けられ円筒形状とは、その中心軸に垂直に切断した切断面は円であるが、ロートのように次第に縮径していく形状のものをいう。この圧入案内冶具の内面を、以降においては、テーパ面ということとする。すなわち、圧入案内冶具３０は、内部にテーパ面３０ａを有する。

図３（ａ）に示す圧入案内冶具３０の断面図において、中心軸に平行な線とテーパ面３０ａとのなす角度αは、２〜６°であることが望ましく、２〜４°であることがより望ましい。

ヒータ３１は、テーパ面３０ａを有するロート形の案内部材３２の外側にヒータ線を巻き付けることにより形成されており、このヒータ３１に通電することにより、圧入案内冶具３０の内部に収納され、排ガス処理体２００の側面に巻き付けられた保持シール材１０の加熱を行う。なお、圧入案内冶具３０のテーパ面３０ａを有する案内部材３２の外側には、ヒータ３１を保護するために、保護部材３３が配設されている。
また、圧入案内冶具３０の保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を収納する側と反対の側には、ケーシング２４０が配設されている。

加熱工程では、上記のように保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を加熱して、有機シートを構成する高分子状物を軟化させ、上記圧入を行う。この加熱工程では、高分子状物を軟化させるため、有機シートを構成する高分子状物のＪＩＳ Ｋ７２０６に基づいて測定したビカット軟化温度〜ビカット軟化温度に１００℃を加算した温度範囲で加熱することが望ましい。
上記温度まで加熱された有機シートは、軟化するとともに高分子状物によっては、その一部が流動し、テーパ面３０ａに有機シートに起因する高分子状物が付着する。

本実施形態の圧入工程では、圧入案内冶具３０を利用して、加熱工程を経て加熱された保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシング２４０の内部に圧入する。
圧入の際には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、矢印の方向、すなわち中心軸に平行な方向であり、かつ、ケーシング２４０の方向に荷重を加える。この際、有機シートを構成する高分子状物は軟化し、案内部材３２のテーパ面３０ａにその一部が付着し、軟化した高分子状物が潤滑剤の役割を果たすので、比較的小さな力で、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を案内部材３２を介してケーシング２４０の内部にスムーズに圧入することができる。
保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を圧入する際には、油圧シリンダや空気圧シリンダ等の機械的に先端が移動する装置を用いて圧入することができる。

なお、本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法に用いられる保持シール材は、以下の方法により製造することができる。
（１）まず、保持シール材を構成するマットとしてニードルマットを用意する。ニードルマットは、上述したニードリング処理を素地マットの全体に施すことにより作製することができる。
素地マットは、紡糸法により作製された所定の平均繊維長を有する無機繊維が緩く絡み合って構成されている。この素地マットの緩く絡み合った無機繊維に対してニードリング処理を施すことで、複雑に無機繊維が絡み合い、有機バインダが存在しなくてもある程度の形状維持が可能な交絡構造を有するニードルマットを作製することができる。

なお、ニードリング処理は、例えば、ニードリング装置を用いて行うことができる。ニードリング装置は、素地マットを支持する支持板と、この支持板の上方に設けられ、突き刺し方向（素地マットの厚さ方向）に往復移動可能なニードルボードとで構成されている。ニードルボードには、多数のニードルが取り付けられている。このニードルボードを支持板に載せた素地マットに対して移動させ、多数のニードルを素地マットに対して抜き差しすることで、素地マットを構成する無機繊維を複雑に交絡させることができる。
ニードリング処理の回数やニードル数は、目的とする嵩密度や目付量等に応じて変更すればよい。

（２）次に、平面視で略矩形形状となるようにニードルマットを裁断し、得られた裁断マットの少なくとも一の主面に有機シートを接着剤を介して貼り付け、上記有機シートが保持シール材に配設された状態にする。有機シートを貼り付ける前に、マットの形状が維持され易いように、少量の有機バインダを無機繊維に添着してもよい。
また、マットを袋状の有機シートの内部に収納し、減圧下に封止、封入することにより、保持シール材が袋状の有機シートの内部で厚さ方向に圧縮されたものを作製してもよい。

図４（ａ）は、本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法により製造された排ガス浄化装置を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した排ガス浄化装置のＡ−Ａ線断面図である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、排ガス浄化装置３００は、多数のセル２３１がセル壁２３２を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体２００と、排ガス処理体２００を収容するケーシング２４０と、排ガス処理体２００とケーシング２４０との間に配設され、排ガス処理体２００を保持する保持シール材１０とから構成されている。ケーシング２４０の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と排ガス浄化装置を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続されることになる。
なお、本実施形態に係る排ガス浄化装置３００では、図４（ｂ）に示したように、排ガス処理体２００として、各々のセルにおけるいずれか一方が目封止材２３３によって目封じされたハニカムフィルタを用いている。ハニカムフィルタの外周には、外周コート層２３４が設けられている。

上述した構成を有する排ガス浄化装置３００を排ガスが通過する場合について図４（ｂ）を用いて以下に説明する。
図４（ｂ）に示したように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置３００に流入した排ガス（図４（ｂ）中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、排ガス処理体２００（ハニカムフィルタ）の排ガス流入側端面２３０ａに開口した一のセル２３１に流入し、セル２３１を隔てるセル壁２３２を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁２３２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面２３０ｂに開口した他のセル２３１から流出し、外部に排出される。

次に、排ガス浄化装置３００を構成する排ガス処理体２００として使用されるハニカムフィルタ及びケーシング２４０について、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。なお、保持シール材１０の構成については、既に述べているので省略する。
図５（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るハニカムフィルタを模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るケーシングを模式的に示す斜視図である。

図５（ａ）に示したように、ハニカムフィルタ２００は、多孔質セラミックからなり、その形状は円柱状である。また、ハニカムフィルタ２００の外周には、ハニカムフィルタ２００の外周部を補強したり、形状を整えたり、ハニカムフィルタ２００の断熱性を向上させたりする目的で、外周コート層２３４が設けられている。ハニカムフィルタ２００は、一の多孔質セラミック焼結体からなるものであってもよく、複数の多孔質セラミック焼結体が接着材層を介して接着されたものであってもよい。ハニカムフィルタが一の多孔質セラミック焼結体からなる場合には、多孔質セラミック焼結体として、例えば、コージェライトやチタン酸アルミニウム等が使用され、複数の多孔質セラミック焼結体が接着材層を介して接着されたものである場合には、多孔質セラミック焼結体として、例えば、炭化ケイ素等が使用される。なお、ハニカムフィルタ２００の内部の構成については、上述した本実施形態の排ガス浄化装置の説明で既に述べたとおりである（図４（ｂ）参照）。

次いで、ケーシング２４０について説明する。図５（ｂ）に示すケーシング２４０は、主にステンレス等の金属からなり、その形状は、円筒状である。また、ケーシング２４０の内径は、ハニカムフィルタ２００の端面の直径とハニカムフィルタ２００に巻付けられた状態の保持シール材１０の厚さとを合わせた長さより若干短くなっており、ケーシング２４０の長さは、ハニカムフィルタ２００の長手方向（図５（ａ）中、両矢印ａの方向）における長さと略同一となっている。

上記排ガス浄化装置の製造方法により製造された排ガス浄化装置では、保持シール材１０を加熱した後、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシング２４０に圧入したことに起因し、ケーシング２４０と保持シール材１０との間に、保持シール材１０を構成する上記保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が存在している。

この高分子状物は軟化した後、冷却されて硬化するため接着剤の役割を果たし、保持シール材がケーシングに固定され易くなる。従って、本排ガス浄化装置では、保持シール材がはずれにくく、排ガス処理体の保持力が改善される。また、高目付量の保持シール材でも、比較的容易に圧入することができるため、高目付量のマットが収納された排ガス浄化装置とすることができ、排ガス処理体の保温性能に優れた排ガス浄化装置となる。

以下に、本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置の作用効果について列挙する。

（１）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を上記圧入案内冶具の内部に収納した後、上記ヒータにより排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱するので、保持シール材に配設された有機シートを構成する高分子状物が軟化する。この軟化した高分子状物は、保持シール材と圧入案内冶具との間の潤滑剤の役割を果たし、保持シール材が滑り易くなり、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を、圧入案内冶具を介してケーシング内に圧入することができ、効率的に圧入作業を進めることができる。

（２）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、有機シートが配設されているため、圧入工程における無機繊維の飛散を防止することができる。

（３）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、マットを構成する無機繊維は、アルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維及びガラス繊維からなる群から選択される少なくとも一種の無機繊維から構成されているので、上記排ガス浄化装置は、保持シール材として要求される特性、すなわちマットの耐熱性等の要求に充分に答えることができる。

（４）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、有機シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルからなる群から選択された少なくとも１種からなるので、軟化した有機シートが保持シール材とケーシングとの間の潤滑剤となり、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができる。

（５）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、保持シール材を、有機シートを構成する高分子状物のビカット軟化温度〜ビカット軟化温度に１００℃を加算した温度範囲で加熱するので、有機シートを構成する高分子状物は分解することなく充分に軟化し、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を比較的容易にケーシングに圧入することができ、効率的に圧入作業を進めることができる。

（６）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法では、高目付量の保持シール材でも、比較的容易に圧入することができるため、高目付量のマットが収納された排ガス浄化装置とすることができ、排ガス処理体の保温性能に優れた排ガス浄化装置となる。

（７）本実施形態の排ガス浄化装置では、上記ケーシングと保持シール材との間に上記保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が存在するので、この高分子状物は軟化した後、冷却されて硬化するため接着剤の役割を果たし、保持シール材がケーシングに固定され易くなる。

以下、本発明の第一実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
アルミナ−シリカ組成を有するアルミナ繊維製の素地マットとして、組成比がＡｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８である素地マットを用意した。この素地マットに対し、ニードルパンチング処理を施すことで、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、目付量が１５００ｇ／ｍ^２であるニードルマットを作製した。

次に、ニードルマットを平面視寸法で全長１１００ｍｍ×幅１２８０ｍｍに裁断した。
続いて、マット材から図１に示すような形状のマットの打ち抜きを行った。
マット材の打ち抜きは、トムソン刃及び油圧プレス機を用いて行った。

打ち抜いたマットの寸法は、長手方向の長さＬ＝２６５ｍｍ、幅Ｗ＝８３ｍｍ、厚さＤ＝７．９ｍｍ、嵌合部分の凸部の長手方向の長さＬ１１が３５ｍｍであり、その幅Ｗ１１が２６ｍｍであり、嵌合部分の凹部は、凸部が嵌合される同じ形状である。

次に、打ち抜きが終わったマットの両面に、ポリエチレン製の有機シート（２０ｇ／ｍ^２）を接着剤を介して貼り付けた。

次に、直径８０ｍｍ、長さ９５ｍｍの排ガス処理体（コージェライト製触媒担体）２００の側面に有機シートが貼付されたマット１１を巻き付けた。
次に、テーパ面３０ａを有するＳＵＳ製の案内部材３２であって、テーパ面３０ａの角度αが２°に設定された圧入案内冶具３０に、マット１１が巻き付けられた排ガス処理体２００を収納し、マット１１が１５０℃になるようにマット１１を加熱した。なお、ポリエチレンのＪＩＳ Ｋ７２０６に基づいて測定したビカット軟化温度は、１００℃であり、有機シートの配設量は、２．８ｇ／１００ｇであった。

この後、油圧シリンダを用い、マット１１が巻き付けられた排ガス処理体２００に加える荷重を少しづつ増加させ、マット１１が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシング（内径８８ｍｍ、長さ２００ｍｍ）２４０内に圧入し、排ガス浄化装置の製造を完了した。
上記工程において、圧入を可能とするために印加した最大荷重を測定したところ、その荷重は、５６７Ｎであった。

（比較例１）
この比較例１では、有機バインダの添着及び有機シートの貼付のない保持シール材を使用し、該保持シール材を圧入案内冶具３０を利用して排ガス処理体２００に巻き付け、加熱することなく、実施例１と同様に、圧入案内冶具３０を利用してケーシングに圧入した。実施例１と同様に印加した最大荷重を測定したところ、その荷重は、８００Ｎであった。

このように、有機シートが配設されたマットを使用し、圧入案内冶具を用い、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を圧入案内冶具の内部に収納し、保持シール材を加熱した後、ケーシングに圧入することにより、比較的容易に保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することができることが判明した。

（第二実施形態）
次に、本発明の一実施形態である第二実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の第二実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法は、
ケーシングと、上記ケーシングに収容された排ガス処理体と、上記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された、無機繊維からなるマット状の保持シール材とを備える排ガス浄化装置の製造方法であって、
有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程と、
上記排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程と、
加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程とを含むことを特徴する。

本実施形態が第一実施形態と異なる点は、第一実施形態では、圧入案内冶具を用いたのに対し、本実施形態では、「上記加熱工程において、排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材及びケーシングを上記加熱容器内に搬入して上記保持シール材を加熱し、上記圧入工程において、上記加熱容器内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する」点が異なっている。

以下においては、排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材及びケーシングを加熱容器内に搬入して上記保持シール材を加熱する加熱工程、及び、加熱容器内内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程について説明する。

本実施形態では、第一実施形態の場合と同様にして、有機シートが配設された保持シール材を準備し、この保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、接着テープ等により嵌合部分を固定し、保持シール材が排ガス処理体の側面に巻き付けられた状態が維持されるようにする。

次に、排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材及びケーシングを加熱容器内に搬入して上記保持シール材を加熱する加熱工程を行い、この後、加熱容器内内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程を行う。

図６は、本実施形態の加熱工程及び圧入工程で用いられる加熱容器を模式的に示した概念図であり、図７（ａ）は、加熱容器中にケーシング及び保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体が搬入された状態を示す一部切り欠き側面図であり、図７（ｂ）は、加熱容器内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を示した一部切り欠き側面図である。

図６に示す加熱容器４０には、ケーシングを収納するためのケーシング収納部４１と、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を載置するための圧入体載置部４２と、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を圧入するための空気圧シリンダ（図示せず）と、加熱容器内の雰囲気を加熱するための加熱装置（図示せず）を備えており、加熱装置により加熱されたガスが加熱容器内を循環するようになっている。なお、ケーシング収納部４１の排ガス処理体２００が搬入される側の端部は、ラッパのように少し外側に湾曲する案内部４１ａが形成されている。

この加熱工程では、図７（ａ）に示すように、まず、ケーシング２４０を加熱容器４０の内部に搬入し、ケーシング収納部４１の内部にケーシング２４０を収納する。また、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を圧入体載置部４２に載置する。

次に、加熱装置により加熱されたガスを加熱容器内に循環させ、加熱容器４０の内部に存在するケーシング２４０及び排ガス処理体２００に巻き付けられた保持シール材１０を加熱する。

加熱容器４０内の保持シール材１０が所定の温度に到達するのに充分な時間が経過した後、図７（ｂ）に示すように、空気圧シリンダ（図示せず）を使用し、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシング２４０の内部に圧入する。この際、保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が軟化する。この軟化した高分子状物は、保持シール材１０とケーシング２４０（案内部４１ａ）との間の潤滑剤の役割を果たし、保持シール材１０が滑り易くなり、比較的容易に保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００をケーシング２４０内に圧入することができ、効率的に圧入作業を進めることができる。

本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法により製造された排ガス浄化装置は、第一実施形態に係る排ガス浄化装置と同様に構成されているので、ここでは、詳しい説明を省略することとする。

（その他の実施形態）
第二実施形態では、保持シール材１０が巻き付けられた排ガス処理体２００を加熱容器４０内に搬入して保持シール材を加熱し、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することにより排ガス浄化装置を製造したが、別の実施形態では、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を加熱室内に搬入して保持シール材を加熱し、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入することにより排ガス浄化装置を製造してもよい。

この場合、加熱室内に設置する装置は特に限定するものではないが、第二実施形態で使用したケーシングを収納するためのケーシング収納部４１と、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を載置するための圧入体載置部４２と、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を圧入するための空気圧シリンダ（図示せず）とを使用し、加熱室内に所定温度のガスを循環させることにより保持シール材を加熱してもよい。また、加熱室を使用する場合には、上記した装置を複数台数並列的に設置し、複数の保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を一度にケーシングに圧入してもよい。

上記実施形態では、１枚のマットからなる保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けたものをケーシングに圧入したが、複数枚のマットからなる保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、ケーシングに圧入してもよい。
この場合には、互いのマットがずれないように、複数枚のマットの一部を何らかの手段で結合する必要があるが、その方法としては、特に限定されず、例えば、ミシン縫いで縫合したり、粘着テープや、接着材等で２枚のマットの一部を互いに接着する方法等が挙げられる。

本発明の排ガス浄化装置の製造方法に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の形状は、柱状であれば特に限定されず、上述した円柱状の他に、例えば、楕円柱状や角柱状等任意の形状、大きさのものであってもよい。

本発明の排ガス浄化装置の製造方法に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体にはＰＭの燃焼温度を低下させたり、排ガス中に含まれる有害なガス成分を浄化するために触媒を担持させてもよい。このような触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属、又は、金属酸化物等が挙げられる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

また、上記金属酸化物としては、ＰＭの燃焼温度を低下させたり、排ガス中に含まれる有害なガス成分を浄化することができるものであれば特に限定されず、例えば、ＣｅＯ_２、ＺｒＯ_２、ＦｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＣｕＯ_２、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、組成式Ａ_ｎＢ_１−ｎＣＯ_３（式中、ＡはＬａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ又はＹであり、Ｂはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、ＣはＭｎ、Ｃｏ、Ｆｅ又はＮｉであり、０≦ｎ≦１である）で表される複合酸化物等が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよいが、少なくともＣｅＯ_２を含むものであることが望ましい。
このような金属酸化物を担持させることにより、ＰＭの燃焼温度を低下させたり、排ガス中に含まれる有害なガス成分を浄化することができる。

上記排ガス処理体に触媒を担持させる方法としては、例えば、触媒が含まれた溶液を排ガス処理体に含浸させた後に加熱する方法や、排ガス処理体の表面にアルミナ膜からなる触媒担持層を形成し、このアルミナ膜に触媒を担持させる方法等が挙げられる。
アルミナ膜を形成する方法としては、例えば、Ａｌ（ＮＯ_３）_３等のアルミニウムを含有する金属化合物溶液を排ガス処理体に含浸させて加熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液を排ガス処理体に含浸させて加熱する方法等が挙げられる。
また、アルミナ膜に触媒を担持させる方法としては、例えば、貴金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は、金属酸化物を含む溶液等をアルミナ膜が形成された排ガス処理体に含浸させて加熱する方法等が挙げられる。

１０ 保持シール材
１１ マット
１３ａ 凸部
１３ｂ 凹部
１８ 有機シート
２１ 接着テープ
３０ 圧入案内冶具
３０ａ テーパ面
３１ ヒータ
３２ 案内部材
３３ 保護部材
４０ 加熱容器
４１ ケーシング収納部
４１ａ 案内部
４２ 圧入体載置部
２００ 排ガス処理体
２３０ａ 排ガス流入側端面
２３０ｂ 排ガス流出側端面
２３１ セル
２３２ セル壁
２３３ 目封止材
２３４ 外周コート層
２４０ ケーシング
３００ 排ガス浄化装置

Claims (11)

1. ケーシングと、前記ケーシングに収容された排ガス処理体と、前記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された、無機繊維からなるマット状の保持シール材とを備える排ガス浄化装置の製造方法であって、
   少なくとも一の主面に有機シートが配設された保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける巻付工程と、
   前記排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱する加熱工程と、
   加熱された保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する圧入工程とを含むことを特徴とする排ガス浄化装置の製造方法。
2. 前記加熱工程において、テーパーが付けられた円筒形状の圧入案内冶具であって、ヒータを備えたものを用い、保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体を前記圧入案内冶具の内部に収納した後、前記ヒータにより排ガス処理体の側面に巻き付けられた保持シール材を加熱し、
   前記圧入工程において、前記圧入案内冶具を利用して保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングの内部に圧入する請求項１に記載の排ガス浄化装置の製造方法。
3. 前記加熱工程において、前記保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体及びケーシングを加熱容器内又は加熱室内に搬入して前記保持シール材を加熱し、
   前記圧入工程において、前記加熱容器内又は前記加熱室内で保持シール材が巻き付けられた排ガス処理体をケーシングに圧入する請求項１に記載の排ガス浄化装置の製造方法。
4. 前記保持シール材を加熱する加熱工程において、保持シール材を、前記有機シートを構成する高分子状物が軟化する温度に加熱する請求項１〜３のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
5. 前記有機シートを構成する高分子状物のＪＩＳ Ｋ７２０６に基づいて測定したビカット軟化温度以上の温度に加熱する請求項１〜４のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
6. 前記無機繊維は、アルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維及びガラス繊維からなる群から選択される少なくとも一種の無機繊維から構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
7. 前記有機シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルからなる群から選択された少なくとも１種からなる請求項１〜６のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
8. 有機シートの配設量は、０．２〜１２．０ｇ／１００ｇである請求項１〜７のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
9. 前記保持シール材を構成するマットには、無機繊維同士の絡み合いを形成するためのニードルパンチング処理が施されている請求項１〜８のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法。
10. ケーシングと、
    前記ケーシングに収容された排ガス処理体と、
    前記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
    前記保持シール材は、請求項１〜９のいずれかに記載の排ガス浄化装置の製造方法により製造されたものであることを特徴とする排ガス浄化装置。
11. ケーシングと、
    前記ケーシングに収容された排ガス処理体と、
    前記排ガス処理体の側面に巻き付けられるとともに、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
    前記ケーシングと保持シール材との間に、前記保持シール材に配設された有機シートに起因する高分子状物が存在することを特徴とする排ガス浄化装置。

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