JP2014025356A

JP2014025356A - Pump

Info

Publication number: JP2014025356A
Application number: JP2012164109A
Authority: JP
Inventors: Masashi Takagi; 正志高木; Toshizo Takahashi; 利造高橋; Kenichi Yamakura; 賢一山倉; Takuya Matsuda; 拓也松田
Original assignee: Kawamoto Pump Mfg Co Ltd
Current assignee: Kawamoto Pump Mfg Co Ltd
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2014-02-06
Anticipated expiration: 2032-07-24
Also published as: JP6131005B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump capable of inhibiting the occurrence of noise.SOLUTION: A seal-less pump 10 includes: a casing 20; a stator 31 provided in the casing 20; an impeller 50 which is disposed in the casing 20, and to which a rotor 32 is fixed and integrally rotates with; a spindle 60 inserted into the impeller 50 and rotatably supporting the impeller 50; first and second spindle housing parts 80, 90 which fix the spindle 60 to the casing 20; a first cap 70 provided between one end part 61 of the spindle 60 and the first spindle housing part 80; and a second cap 100 provided between the other end part 66 of the spindle 60 and the second spindle housing part 90.

Description

本発明は、回転子と一体に形成される羽根車を備えるポンプに関する。 The present invention relates to a pump including an impeller formed integrally with a rotor.

従来、回転子が一体に固定される羽根車を備えるシールレスポンプがある。この種のシールレスポンプでは、ケーシング内を、ポンプ室と固定子とを仕切る仕切壁部が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。さらにこの種のシールレスポンプでは、ケーシング内に当該ケーシングとは別部材となるブラケットを収容し、このブラケットを上記仕切壁として用いる構造が提案されている。このブラケットには、羽根車を回転自由に支持する主軸が固定されている。 Conventionally, there is a sealless pump including an impeller to which a rotor is fixed integrally. In this type of sealless pump, a partition wall portion that partitions the pump chamber and the stator is provided in the casing (see, for example, Patent Document 1). Further, in this type of sealless pump, a structure has been proposed in which a bracket that is a separate member from the casing is accommodated in the casing, and the bracket is used as the partition wall. A main shaft that rotatably supports the impeller is fixed to the bracket.

特開２００１−３１７４８２号公報JP 2001-317482 A

ブラケットには、主軸を固定するための収容部が形成されている。このため、羽根車の回転によって生じる振動が、主軸を介してブラケットに伝達される。 The bracket is formed with a receiving portion for fixing the main shaft. For this reason, the vibration generated by the rotation of the impeller is transmitted to the bracket via the main shaft.

ブラケットは、材料として、樹脂や金属で形成される。樹脂で形成される場合、例えば、射出成形される。射出成形することによって、ブラケットにおいて主軸を固定するための収容部を同時に形成することができる。金属で形成する場合、例えばプレス成形される。 The bracket is made of resin or metal as a material. When formed of resin, for example, injection molding is performed. By performing the injection molding, a housing portion for fixing the main shaft in the bracket can be formed at the same time. When forming with a metal, it press-molds, for example.

シールレスポンプでは、モータ効率を良くするために固定子と回転子の間の距離が短いことが好ましので、ブラケットの厚みは薄いことが好ましい。しかしながら、樹脂材料で形成される場合、及び、金属材料で形成される場合であっても、ブラケットの厚みが薄くなることによって、ブラケットの剛性が低くなる。ブラケットの剛性が低くなると、伝達された振動によってブラケットが振動する。この振動により騒音が発生する。 In the sealless pump, it is preferable that the distance between the stator and the rotor is short in order to improve the motor efficiency. Therefore, the thickness of the bracket is preferably thin. However, even when it is formed of a resin material and when it is formed of a metal material, the rigidity of the bracket is reduced by reducing the thickness of the bracket. When the rigidity of the bracket becomes low, the bracket vibrates due to the transmitted vibration. This vibration generates noise.

また、シールレスポンプでは、主軸は、ケーシングにおいてブラケットと対向して配置されてブラケットとともにポンプ室を形成する部分にも支持される。この、ブラケットとともにポンプ室を形成するケーシングの部分の剛性が低い場合、この剛性の低さによって当該部分が振動するので、騒音が発生する。 In the sealless pump, the main shaft is also supported by a portion of the casing that is disposed to face the bracket and forms a pump chamber together with the bracket. If the rigidity of the portion of the casing that forms the pump chamber together with the bracket is low, noise is generated because the portion vibrates due to the low rigidity.

このように、ケーシング内において、主軸が固定される部位によっては、騒音が発生する。シールレスポンプの駆動中に騒音が発生することは好ましくない。 Thus, noise is generated in the casing depending on the portion where the main shaft is fixed. It is not preferable that noise is generated during operation of the sealless pump.

本発明は、騒音の発生を抑制できるポンプを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the pump which can suppress generation | occurrence | production of noise.

本発明のポンプは、ケーシングと、前記ケーシング内に設けられる固定子と、前記ケーシング内に配置されるとともに回転子を有して前記回転子と一体に回転する羽根車と、前記羽根車内に挿入されて前記羽根車を回転自由に支持する軸部材と、前記軸部材を前記ケーシングに対して固定する固定部と、前記軸部と前記固定部との間に設けられる振動吸収部材とを備える。 The pump of the present invention includes a casing, a stator provided in the casing, an impeller disposed in the casing and having a rotor and rotating integrally with the rotor, and inserted into the impeller. And a shaft member that rotatably supports the impeller, a fixing portion that fixes the shaft member to the casing, and a vibration absorbing member that is provided between the shaft portion and the fixing portion.

本発明は、騒音の発生を抑制できるポンプを提供できる。 The present invention can provide a pump capable of suppressing the generation of noise.

本発明の一実施形態に係るシールレスポンプを示す正面図。The front view which shows the sealless pump which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すＦ２−Ｆ２線に沿って示す同シールレスポンプの主軸の一端部近傍の断面図。Sectional drawing of the one end part vicinity of the main axis | shaft of the sealless pump shown along the F2-F2 line shown in FIG. 図１に示すＦ３−Ｆ３線に沿って示す同主軸の他端部近傍の断面図。Sectional drawing of the other end part vicinity of the same main axis | shaft shown along F3-F3 line shown in FIG.

本発明の一実施形態に係るポンプを、図１〜３を用いて説明する。図１は、シールレスポンプ１０を示す断面図である。シールレスポンプ１０は、本発明で言うポンプの一例である。図１は、シールレスポンプ１０を、後述される主軸６０の中心軸を通る仮想平面に沿って切断した状態を示す断面図である。図１に示すように、シールレスポンプ１０は、ケーシング２０と、電動モータ３０と、ブラケット４０と、羽根車５０と、主軸６０を備えている。 A pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a sealless pump 10. The sealless pump 10 is an example of a pump referred to in the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the sealless pump 10 is cut along a virtual plane passing through a central axis of a main shaft 60 described later. As shown in FIG. 1, the sealless pump 10 includes a casing 20, an electric motor 30, a bracket 40, an impeller 50, and a main shaft 60.

ケーシング２０は、シールレスポンプ１０の外観を規定している。ケーシング２０は、周壁部形成部材２１と、底壁部形成部材２２と、ポンプ室形成部材２３とを備えている。 The casing 20 defines the appearance of the sealless pump 10. The casing 20 includes a peripheral wall portion forming member 21, a bottom wall portion forming member 22, and a pump chamber forming member 23.

周壁部形成部材２１は、ケーシング２０の周壁を形成する。周壁部形成部材２１は、両端が開口する筒形状であり、本実施形態では一例として円筒形状である。底壁部形成部材２２は、周壁部形成部材２１の一端に固定される。底壁部形成部材２２は、ケーシング２０の底壁部を形成する。 The peripheral wall portion forming member 21 forms a peripheral wall of the casing 20. The peripheral wall portion forming member 21 has a cylindrical shape with both ends opened, and in this embodiment, has a cylindrical shape as an example. The bottom wall portion forming member 22 is fixed to one end of the peripheral wall portion forming member 21. The bottom wall portion forming member 22 forms the bottom wall portion of the casing 20.

本実施形態では一例として、周壁部形成部材２１の一端部には、雌ねじ部２４が形成されている。底壁部形成部材２２には、雌ねじ部２４に螺合する雄ねじ部２５が形成されている。底壁部形成部材２２は、雄ねじ部２５が雌ねじ部２４に螺合することによって、周壁部形成部材２１に固定される。ポンプ室形成部材２３は、周壁部形成部材２１の他端部に固定される。ポンプ室形成部材２３は、ケーシング２０の内側に形成されるポンプ室１１の一部を形成する。 In this embodiment, as an example, an internal thread portion 24 is formed at one end of the peripheral wall portion forming member 21. The bottom wall portion forming member 22 has a male screw portion 25 that is screwed into the female screw portion 24. The bottom wall portion forming member 22 is fixed to the peripheral wall portion forming member 21 when the male screw portion 25 is screwed into the female screw portion 24. The pump chamber forming member 23 is fixed to the other end of the peripheral wall forming member 21. The pump chamber forming member 23 forms a part of the pump chamber 11 formed inside the casing 20.

ブラケット４０は、ケーシング２０の内側に収容される。ブラケット４０は、有底筒形状であり、周壁部４１と、底壁部４２と、フランジ部４３とを備えている。周壁部４１は、一周連続する筒形状であり、一例として、円筒形状である。底壁部４２は、周壁部４１の一端に設けられており、周壁部４１の一端を塞いでいる。フランジ部４３は、周壁部４１の他端縁部に設けられており、外側に広がっている。 The bracket 40 is accommodated inside the casing 20. The bracket 40 has a bottomed cylindrical shape and includes a peripheral wall portion 41, a bottom wall portion 42, and a flange portion 43. The peripheral wall portion 41 has a cylindrical shape that continues one round, and as an example, has a cylindrical shape. The bottom wall portion 42 is provided at one end of the peripheral wall portion 41 and closes one end of the peripheral wall portion 41. The flange portion 43 is provided at the other end edge portion of the peripheral wall portion 41 and extends outward.

ブラケット４０は、ケーシング２０内に収容されて固定される。この点について、具体的に説明する。ブラケット４０は、底壁部４２が底壁部形成部材２２に対向するように、ケーシング２０内に配置される。このとき、ブラケット４０のフランジ部４３は、ケーシング２０の周壁部形成部材２１の開口縁部２７に接触する。 The bracket 40 is accommodated in the casing 20 and fixed. This point will be specifically described. The bracket 40 is disposed in the casing 20 such that the bottom wall portion 42 faces the bottom wall portion forming member 22. At this time, the flange portion 43 of the bracket 40 comes into contact with the opening edge portion 27 of the peripheral wall portion forming member 21 of the casing 20.

周壁部４１の中心軸Ｘに沿う長さは、ブラケット４０がケーシング２０内に収容されてフランジ部４３が周壁部形成部材２１の開口縁部２７に接触したときに、底壁部４２と底壁部形成部材２２との間に隙間Ｓ１が設けられる長さである。なお、ケーシング２０内でのブラケット４０の姿勢は、ブラケット４０の中心軸Ｙが、ケーシング２０の中心軸Ｘと同軸になる姿勢である。フランジ部４３と周壁部形成部材２１の開口縁部２７とは、互いに接触した状態で固定される。一例としては、接着剤などで固定されてもよい。 The length along the central axis X of the peripheral wall portion 41 is such that when the bracket 40 is accommodated in the casing 20 and the flange portion 43 contacts the opening edge portion 27 of the peripheral wall portion forming member 21, the bottom wall portion 42 and the bottom wall This is the length with which the gap S <b> 1 is provided between the part forming member 22. Note that the attitude of the bracket 40 in the casing 20 is an attitude in which the central axis Y of the bracket 40 is coaxial with the central axis X of the casing 20. The flange portion 43 and the opening edge portion 27 of the peripheral wall portion forming member 21 are fixed in contact with each other. As an example, it may be fixed with an adhesive or the like.

ブラケット４０がケーシング２０内に設置された状態では、周壁部形成部材２１の内面２１ａと周壁部４１の外面４１ａと間には、隙間Ｓ２が形成される。後述される電動モータ３０の固定子３１は、この隙間Ｓ２内に設けられる。 In a state where the bracket 40 is installed in the casing 20, a gap S <b> 2 is formed between the inner surface 21 a of the peripheral wall portion forming member 21 and the outer surface 41 a of the peripheral wall portion 41. A stator 31 of the electric motor 30, which will be described later, is provided in the gap S2.

ポンプ室形成部材２３は、フランジ部４３において、周壁部形成部材２１に対してフランジ部４３を挟んで反対側の部分に固定されている。フランジ部４３とポンプ室形成部材２３との間には、当該間を液密にシールするＯリング５が設けられている。本実施形態では、ブラケット４０内、及び、ブラケット４０とポンプ室形成部材２３との間に、ポンプ室１１が形成される。 The pump chamber forming member 23 is fixed to a portion of the flange portion 43 opposite to the peripheral wall portion forming member 21 with the flange portion 43 interposed therebetween. An O-ring 5 is provided between the flange portion 43 and the pump chamber forming member 23 for sealing the space therebetween. In the present embodiment, the pump chamber 11 is formed in the bracket 40 and between the bracket 40 and the pump chamber forming member 23.

羽根車５０は、ブラケット４０内に収容されており、ブラケット４０内で主軸６０回りに回転自由に支持されている。羽根車５０は、羽根５１が形成される羽根車本体５２と、主軸６０を内側に通す軸部５３と、突出部５４とを備えている。 The impeller 50 is accommodated in the bracket 40 and is supported in the bracket 40 so as to be freely rotatable around the main shaft 60. The impeller 50 includes an impeller body 52 in which the blades 51 are formed, a shaft portion 53 that passes the main shaft 60 inward, and a protruding portion 54.

羽根車本体５２は、羽根車本体収容室１２内に収容される。羽根車本体収容室１２は、ポンプ室１１の一部であり、ブラケット４０とポンプ室形成部材２３との間の部分である。突出部５４は、羽根車本体５２において羽根車５０の中心軸Ｚに沿って先端部に形成されており、中心軸Ｚに沿って羽根車本体５２に対して突出している。羽根車５０は、軸部５３の中心軸Ｚを回転軸として回転する。 The impeller body 52 is housed in the impeller body housing chamber 12. The impeller body housing chamber 12 is a part of the pump chamber 11 and is a portion between the bracket 40 and the pump chamber forming member 23. The protrusion 54 is formed at the tip of the impeller body 52 along the central axis Z of the impeller 50 and protrudes from the impeller body 52 along the central axis Z. The impeller 50 rotates about the central axis Z of the shaft portion 53 as a rotation axis.

ポンプ室形成部材２３には、突出部５４を回転自由に収容する突出部収容部５５が形成されている。突出部収容部５５は、具体的には、突出部５４を内側に収容する周壁部５５ａを備えている。なお、周壁部５５ａは、突出部５４に接触しない。ポンプ室形成部材２３において突出部５４と対向する部位、言い換えると、周壁部５５ａの内側の部分には、吸込口１３が形成されている。吸込口１３を通して、ポンプ室１１の内と外とが連通している。 The pump chamber forming member 23 is formed with a protrusion accommodating portion 55 that accommodates the protrusion 54 so as to freely rotate. Specifically, the protruding portion accommodating portion 55 includes a peripheral wall portion 55a for accommodating the protruding portion 54 inside. The peripheral wall portion 55a does not contact the protruding portion 54. A suction port 13 is formed in a portion of the pump chamber forming member 23 that faces the protruding portion 54, in other words, a portion inside the peripheral wall portion 55 a. The inside and outside of the pump chamber 11 communicate with each other through the suction port 13.

羽根車本体５２と突出部５４の中心部Ｃ１には、流体が通る流路５６が形成されている。流路５６は、羽根車本体５２の中心軸Ｚに沿って延びている。流路５６は、突出部５４の先端から外側に開口している。このため、流路５６と吸込口１３とは、対向している。また、流路５６は、羽根車本体５２において、中心軸Ｚに垂直方向に延びており、その先端で外側に開口している。 A flow path 56 through which a fluid passes is formed in the central portion C1 of the impeller body 52 and the protruding portion 54. The flow path 56 extends along the central axis Z of the impeller body 52. The channel 56 opens outward from the tip of the protrusion 54. For this reason, the flow path 56 and the suction inlet 13 are opposed. Further, the flow path 56 extends in the direction perpendicular to the central axis Z in the impeller body 52 and opens to the outside at the tip thereof.

ポンプ室形成部材２３において羽根車５０の中心軸Ｚに対して垂直方向に離れた位置には、吐出口１４が形成されている。吐出口１４は、ポンプ室１１の内外を連通している。羽根車５０の回転に伴って、ポンプ室１１内の流体が吐出口１４を通して外部に吐出されるとともに、ポンプ室１１外の流体が吸込口１３を通してポンプ室１１内に吸い込まれる。 In the pump chamber forming member 23, a discharge port 14 is formed at a position away from the central axis Z of the impeller 50 in the vertical direction. The discharge port 14 communicates the inside and outside of the pump chamber 11. As the impeller 50 rotates, the fluid in the pump chamber 11 is discharged to the outside through the discharge port 14, and the fluid outside the pump chamber 11 is sucked into the pump chamber 11 through the suction port 13.

軸部５３は、ブラケット４０内に収容される。このとき、軸部５３の中心軸Ｚとケーシング２０の中心軸Ｘとブラケット４０の中心軸Ｙとは、互いに重なり、同軸になる。軸部５３の内側には、軸部５３の中心軸Ｚを中心とする貫通孔５８が形成されている。主軸６０は、貫通孔５８内に挿入される。貫通孔５８内には、第１の軸受５９が一対固定されている。一方の第１の軸受５９は、羽根車本体５２側に配置されている。他方の第１の軸受５９は、反対側に配置されている。これら一対の第１の軸受５９は、軸部５３に固定されており、羽根車５０が回転する際には羽根車５０と一体に回転する。これら第１の軸受５９は、環状である。主軸６０は、第１の軸受５９内に挿入されとともに、第１の軸受５９に対して相対的に回転自由である。なお、第１の軸受５９が環状である構造は、一例である。他の例としては、第１の軸受５９は、環状であってかつ内側に溝を有していてもよい。 The shaft portion 53 is accommodated in the bracket 40. At this time, the central axis Z of the shaft portion 53, the central axis X of the casing 20, and the central axis Y of the bracket 40 overlap each other and are coaxial. A through hole 58 centering on the central axis Z of the shaft portion 53 is formed inside the shaft portion 53. The main shaft 60 is inserted into the through hole 58. A pair of first bearings 59 are fixed in the through hole 58. One first bearing 59 is disposed on the impeller body 52 side. The other first bearing 59 is disposed on the opposite side. The pair of first bearings 59 are fixed to the shaft portion 53 and rotate integrally with the impeller 50 when the impeller 50 rotates. These first bearings 59 are annular. The main shaft 60 is inserted into the first bearing 59 and is relatively free to rotate with respect to the first bearing 59. The structure in which the first bearing 59 is annular is an example. As another example, the first bearing 59 may be annular and have a groove inside.

主軸６０の一端部６１は、ブラケット４０の底壁部４２に固定されている。この固定構造について、説明する。底壁部４２の中心部Ｃ２には、第１の主軸収容部８０が形成されている。第１の主軸収容部８０は、周壁部８１を備えている。周壁部８１は、底壁部４２の内面４３ａから立ち上がる環状形状である。図２は、図１に示すＦ２−Ｆ２線に沿って示す主軸６０とその近傍とを示す断面図である。図２は、主軸６０の一端部６１が第１の主軸収容部８０内に収容された状態を、第１の主軸収容部８０を通るように切断した状態の一例を示している。 One end portion 61 of the main shaft 60 is fixed to the bottom wall portion 42 of the bracket 40. This fixing structure will be described. A first main shaft housing portion 80 is formed at the center portion C2 of the bottom wall portion. The first spindle housing portion 80 includes a peripheral wall portion 81. The peripheral wall portion 81 has an annular shape rising from the inner surface 43 a of the bottom wall portion 42. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main shaft 60 and its vicinity shown along line F2-F2 shown in FIG. FIG. 2 shows an example of a state in which the one end portion 61 of the main shaft 60 is housed in the first main shaft housing portion 80 and is cut so as to pass through the first main shaft housing portion 80.

図２に示すように、主軸６０の一端部６１には、平面部６３が設けられている。平面部６３の外面６３ａは、中心軸Ｚに平行な平面である。一端部６１において平面部６３以外の部分は、中心軸Ｚを中心とする円である。平面部６３は、一端から他端側に向って、図１中に示す位置Ａまで延びている。一端部６１には、第１のキャップ７０が嵌められる。 As shown in FIG. 2, a planar portion 63 is provided at one end portion 61 of the main shaft 60. The outer surface 63a of the flat portion 63 is a plane parallel to the central axis Z. A portion of the one end portion 61 other than the plane portion 63 is a circle centered on the central axis Z. The flat surface portion 63 extends from one end to the other end side to a position A shown in FIG. The first cap 70 is fitted to the one end 61.

図１に示すように、第１のキャップ７０は、主軸６０に対して別部材である。第１のキャップ７０は、材料としてエラストマーの一例であるゴムが用いられている。第１のキャップ７０は、一端部６１を覆う本体部７１と、フランジ部７２とを備えている。本体部７１は、有底筒形状であって、底壁部７３と、周壁部７４とを備えている。底壁部７３と周壁部７４とは一体に形成されている。 As shown in FIG. 1, the first cap 70 is a separate member with respect to the main shaft 60. The first cap 70 is made of rubber, which is an example of an elastomer. The first cap 70 includes a main body 71 that covers the one end 61 and a flange 72. The main body 71 has a bottomed cylindrical shape, and includes a bottom wall 73 and a peripheral wall 74. The bottom wall 73 and the peripheral wall 74 are integrally formed.

図２に示すように、本体部７１は、一端部６１が嵌る形状である。このため、周壁部７４は、一端部６１にならう形状である。具体的には、周壁部７４は、平面部７５を有している。平面部７５の内面７５ａは、中心軸Ｚに平行な平面である。一端部６１は、一端部６１の平面部６３の外面６３ａと、第１のキャップ７０の本体部７１の平面部７５の内面７５ａとが互い対向するように、本体部７１内に挿入される。周壁部７４において平面部７５以外の部分は、図２に示すように、一端部６１の平面部６３以外の円弧部分が嵌るように、円弧となる形状である。 As shown in FIG. 2, the main body 71 has a shape into which the one end 61 is fitted. Therefore, the peripheral wall portion 74 has a shape that follows the one end portion 61. Specifically, the peripheral wall portion 74 has a flat surface portion 75. The inner surface 75a of the flat portion 75 is a plane parallel to the central axis Z. The one end portion 61 is inserted into the main body portion 71 such that the outer surface 63a of the flat surface portion 63 of the one end portion 61 and the inner surface 75a of the flat surface portion 75 of the main body portion 71 of the first cap 70 face each other. As shown in FIG. 2, the portion other than the flat portion 75 in the peripheral wall portion 74 has a shape that forms an arc so that an arc portion other than the flat portion 63 of the one end portion 61 fits.

一端部６１に平面部６３が形成されるとともに、第１のキャップ７０の本体部７１に平面部７５が形成されることによって、平面部６３，７５が互いに係合するので、一端部６１回りに第１のキャップ７０が回転しない。 Since the flat surface portion 63 is formed on the one end portion 61 and the flat surface portion 75 is formed on the main body portion 71 of the first cap 70, the flat surface portions 63 and 75 are engaged with each other. The first cap 70 does not rotate.

なお、主軸６０の一端部６１が平面部６３を備える構造は、主軸６０が第１のキャップ７０に対して回転しないようにする構造の一例である。他の例としては、一端部６１が中心軸Ｚに垂直な断面の形状が四角形であってもよい。または、一端部６１が複数の平面部を備えてもよい。これらの場合、第１のキャップ７０は、当該第１のキャップ７０内で一端部６１が回転しないように、一端部６１が備える平面部に面接触する平面部を備える。 The structure in which the one end portion 61 of the main shaft 60 includes the flat surface portion 63 is an example of a structure that prevents the main shaft 60 from rotating with respect to the first cap 70. As another example, the shape of the cross section of the one end portion 61 perpendicular to the central axis Z may be a quadrangle. Alternatively, the one end portion 61 may include a plurality of plane portions. In these cases, the first cap 70 includes a flat portion that is in surface contact with the flat portion provided in the one end portion 61 so that the one end portion 61 does not rotate within the first cap 70.

図１に示すように、底壁部７３は、周壁部７４の一端を塞いでいる。このため、主軸６０の一端部６１が本体部７１内に挿入された状態では、底壁部７３は、一端部６１の端面６１ａに対向する。主軸６０の平面部６３の中心軸Ｚに沿う長さは、第１のキャップ７０の周壁部７４の中心軸Ｚに沿う長さよりも長い。このため、一端部６１を本体部７１内に挿入する場合、一端部６１の端面６１ａが底壁部７３に接触するまで、一端部６１を本体部７１内に挿入可能である。底壁部７３の内面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。一端部６１の端面６１ａは、中心軸Ｚに垂直な平面である。このため、底壁部７３の内面と一端部６１の端面６１ａとは、互い面接触する。 As shown in FIG. 1, the bottom wall portion 73 closes one end of the peripheral wall portion 74. For this reason, the bottom wall 73 faces the end surface 61 a of the one end 61 in a state where the one end 61 of the main shaft 60 is inserted into the main body 71. The length along the central axis Z of the flat surface portion 63 of the main shaft 60 is longer than the length along the central axis Z of the peripheral wall portion 74 of the first cap 70. For this reason, when the one end 61 is inserted into the main body 71, the one end 61 can be inserted into the main body 71 until the end surface 61 a of the one end 61 contacts the bottom wall 73. The inner surface of the bottom wall 73 is a plane perpendicular to the central axis Z. The end surface 61 a of the one end 61 is a plane perpendicular to the central axis Z. For this reason, the inner surface of the bottom wall portion 73 and the end surface 61a of the one end portion 61 are in surface contact with each other.

本体部７１は、底壁部７３の外面が、第１の主軸収容部８０の底面に接触するまで第１の主軸収容部８０内に挿入される。底壁部７３の外面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。第１の主軸収容部８０の底面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。このため、第１のキャップ７０の底壁部７３の外面と第１の主軸収容部８０の底面とは、互いに面接触する。 The main body 71 is inserted into the first spindle housing portion 80 until the outer surface of the bottom wall portion 73 comes into contact with the bottom surface of the first spindle housing portion 80. The outer surface of the bottom wall 73 is a plane perpendicular to the central axis Z. The bottom surface of the first main shaft accommodating portion 80 is a plane perpendicular to the central axis Z. For this reason, the outer surface of the bottom wall portion 73 of the first cap 70 and the bottom surface of the first spindle housing portion 80 are in surface contact with each other.

図２に示すように、第１のキャップ７０の平面部７５の外面７５ｂは、内面７５ａに平行な平面である。周壁部７４の外面において平面部７５以外の部分は、中心軸Ｚに垂直に切断した際に中心軸Ｚを中心とする円弧となる形状である。 As shown in FIG. 2, the outer surface 75b of the flat portion 75 of the first cap 70 is a plane parallel to the inner surface 75a. A portion other than the flat surface portion 75 on the outer surface of the peripheral wall portion 74 has a shape that forms an arc centered on the central axis Z when cut perpendicularly to the central axis Z.

第１の主軸収容部８０は、本体部７１が嵌る形状である。具体的には、第１の主軸収容部８０の周壁部８１は、平面部８２を備えている。平面部８２の内面８２ａは、中心軸Ｚに平行な平面である。第１の主軸収容部８０の周壁部８１の内面において平面部８２以外の部分は、第１のキャップ７０の本体部７１の外面の円弧形状に沿う円弧形状である。 The first main shaft accommodating portion 80 has a shape into which the main body portion 71 is fitted. Specifically, the peripheral wall portion 81 of the first spindle housing portion 80 includes a flat portion 82. The inner surface 82a of the flat portion 82 is a plane parallel to the central axis Z. On the inner surface of the peripheral wall portion 81 of the first spindle housing portion 80, the portion other than the flat portion 82 has an arc shape that follows the arc shape of the outer surface of the main body portion 71 of the first cap 70.

第１のキャップ７０を第１の主軸収容部８０内に挿入する際に、第１のキャップ７０の平面部７５を、第１の主軸収容部８０の平面部８２に対向するように挿入することによって、平面部７５，８２が互いに係合するので、第１の主軸収容部８０内で第１のキャップ７０が回転軸回りに回転することがない。 When the first cap 70 is inserted into the first main shaft housing portion 80, the flat portion 75 of the first cap 70 is inserted so as to face the flat portion 82 of the first main shaft housing portion 80. Accordingly, the flat portions 75 and 82 are engaged with each other, so that the first cap 70 does not rotate around the rotation axis in the first main shaft accommodating portion 80.

さらに、第１の主軸収容部８０内に第１のキャップ７０が嵌るので、一端部６１のラジアル方向およびスラスト方向の変位は、第１のキャップ７０の変形に起因する変位内に抑えられる。このため、第１の主軸収容部８０内で一端部６１が主軸６０のラジアル方向及びスラスト方向に変位することが抑制される。 Furthermore, since the first cap 70 is fitted in the first main shaft housing portion 80, the radial displacement and the thrust displacement of the one end portion 61 are suppressed within the displacement caused by the deformation of the first cap 70. For this reason, it is suppressed that the one end part 61 displaces in the radial direction and the thrust direction of the main shaft 60 in the first main shaft housing portion 80.

第１のキャップ７０のフランジ部７２は、本体部７１の開口縁部に設けられており、外側に向って延びている。フランジ部７２は、一例として、中心軸Ｚ回りに一周連続する環形状である。底壁部７３の外面と第１の主軸収容部８０の底面とは、中心軸Ｚに垂直な平面であるので、フランジ部７２は、中心軸Ｚ回り全域において、周壁部８１に接触する。なお、フランジ部７２は、周壁部８１に部分的に接触してもよく、または、フランジ部７２は周壁部８１に接触しなくてもよい。 The flange portion 72 of the first cap 70 is provided at the opening edge portion of the main body portion 71 and extends outward. As an example, the flange portion 72 has an annular shape that continues around the central axis Z. Since the outer surface of the bottom wall portion 73 and the bottom surface of the first main shaft housing portion 80 are planes perpendicular to the central axis Z, the flange portion 72 contacts the peripheral wall portion 81 in the entire region around the central axis Z. The flange portion 72 may partially contact the peripheral wall portion 81, or the flange portion 72 may not contact the peripheral wall portion 81.

図１に示すように、主軸６０の他端部６６は、羽根車本体５２の流路５６内に突出しており、流路５６内に支持されている。具体的には、ポンプ室形成部材２３において吸込口１３の縁部には、延出部２８が形成されている。延出部２８は、流路５６内に向って突出している。延出部２８の先端部には、第２の主軸収容部９０が形成されている。第２の主軸収容部９０は、主軸６０の他端部６６を周方向から覆う周壁部９１と、周壁部９１の一端を塞ぐ底壁部９２とを有している。 As shown in FIG. 1, the other end 66 of the main shaft 60 protrudes into the flow channel 56 of the impeller body 52 and is supported in the flow channel 56. Specifically, an extension 28 is formed at the edge of the suction port 13 in the pump chamber forming member 23. The extension part 28 protrudes into the flow path 56. A second main shaft housing portion 90 is formed at the distal end portion of the extending portion 28. The second main shaft accommodating portion 90 has a peripheral wall portion 91 that covers the other end portion 66 of the main shaft 60 from the circumferential direction, and a bottom wall portion 92 that closes one end of the peripheral wall portion 91.

図３は、図１に示されるＦ３−Ｆ３線に沿って示す主軸６０の他端部６６とその近傍とを示す断面図である。図３は、他端部６６が第２の主軸収容部９０内に収容された状態を、第２の主軸収容部９０を通るように切断した状態を示している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the other end 66 of the main shaft 60 and its vicinity along the F3-F3 line shown in FIG. FIG. 3 shows a state in which the other end 66 is housed in the second spindle housing 90 and is cut so as to pass through the second spindle housing 90.

図３に示すように、主軸６０の他端部６６には、平面部６７が設けられている。平面部６７の外面６７ａは、羽根車５０の中心軸Ｚに平行な平面である。平面部６７は、他端から一端側に向って位置Ｂまで延びている。他端部６６において平面部６７以外の部位は、中心軸Ｚを中心とする円である。主軸６０の中心軸Ｚに垂直な断面の形状は、位置Ａ，Ｂの間では、円である。他端部６６には、第２のキャップ１００が設けられる。 As shown in FIG. 3, the other end portion 66 of the main shaft 60 is provided with a flat surface portion 67. An outer surface 67 a of the flat portion 67 is a plane parallel to the central axis Z of the impeller 50. The flat surface portion 67 extends from the other end to the position B toward the one end side. A portion of the other end 66 other than the flat portion 67 is a circle centered on the central axis Z. The cross-sectional shape perpendicular to the central axis Z of the main shaft 60 is a circle between the positions A and B. The other end 66 is provided with a second cap 100.

第２のキャップ１００は、主軸６０に対して別部材である。第２のキャップ１００は、材料として、エラストマーの一例であるゴムが用いられている。第２のキャップ１００は、他端部６６を覆う本体部１０１と、フランジ部１０２とを備えている。本体部１０１は、有底筒形状であって、底壁部１０３と、周壁部１０４とを備えている。底壁部１０３と周壁部１０４とは一体に形成されている。 The second cap 100 is a separate member with respect to the main shaft 60. The second cap 100 is made of rubber that is an example of an elastomer. The second cap 100 includes a main body 101 that covers the other end 66 and a flange 102. The main body 101 has a bottomed cylindrical shape, and includes a bottom wall 103 and a peripheral wall 104. The bottom wall portion 103 and the peripheral wall portion 104 are integrally formed.

図３に示すように、本体部１０１は、他端部６６が嵌る形状である。このため、周壁部１０４は、他端部６６にならう形状である。具体的には、周壁部１０４は、平面部１０５を有している。平面部１０５の内面１０５ａは、中心軸Ｚに平行な平面である。他端部６６は、他端部６６の平面部６７の外面６７ａと、第２のキャップ１００の本体部１０１の平面部１０５の内面１０５ａとが互い対向するように、本体部１０１内に挿入される。周壁部１０４において平面部１０５以外の部分は、断面形状が中心軸Ｚを中心とする円弧形状である。 As shown in FIG. 3, the main body 101 has a shape in which the other end 66 is fitted. Therefore, the peripheral wall portion 104 has a shape that follows the other end portion 66. Specifically, the peripheral wall portion 104 has a flat surface portion 105. The inner surface 105a of the flat portion 105 is a plane parallel to the central axis Z. The other end 66 is inserted into the main body 101 so that the outer surface 67a of the flat surface 67 of the other end 66 and the inner surface 105a of the flat surface 105 of the main body 101 of the second cap 100 face each other. The A portion of the peripheral wall portion 104 other than the flat surface portion 105 has an arc shape whose cross-sectional shape is centered on the central axis Z.

他端部６６に平面部６７が形成されるとともに、第２のキャップ１００の本体部１０１に平面部１０５が形成されることによって、平面部６７，１０５どうしが互いに係合するので、他端部６６回りに第２のキャップ１００が回転しない。 Since the flat surface portion 67 is formed in the other end portion 66 and the flat surface portion 105 is formed in the main body portion 101 of the second cap 100, the flat surface portions 67 and 105 are engaged with each other. The second cap 100 does not rotate around 66.

底壁部１０３は、周壁部１０４の一端を塞いでいる。このため、主軸６０の他端部６６が本体部１０１内に挿入された状態では、底壁部１０３は、他端部６６の端面６６ａに対向する。図１に示すように、他端部６６において平面部６７の中心軸Ｚに沿う長さは、周壁部１０４の中心軸Ｚに沿う長さよりも長い。 The bottom wall portion 103 closes one end of the peripheral wall portion 104. For this reason, in a state where the other end portion 66 of the main shaft 60 is inserted into the main body portion 101, the bottom wall portion 103 faces the end surface 66 a of the other end portion 66. As shown in FIG. 1, the length along the central axis Z of the flat surface portion 67 at the other end 66 is longer than the length along the central axis Z of the peripheral wall portion 104.

このため、他端部６６を本体部１０１内に挿入する場合、他端部６６の端面６６ａが底壁部１０３の内面に接触するまで、他端部６６を本体部１０１内に挿入可能である。底壁部１０３の内面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。他端部６６の端面６６ａは、中心軸Ｚに垂直な平面である。このため、底壁部１０３内面と他端部６６の端面６６ａとは、互い面接触する。 Therefore, when the other end 66 is inserted into the main body 101, the other end 66 can be inserted into the main body 101 until the end surface 66 a of the other end 66 contacts the inner surface of the bottom wall 103. . The inner surface of the bottom wall 103 is a plane perpendicular to the central axis Z. The end surface 66a of the other end 66 is a plane perpendicular to the central axis Z. For this reason, the inner surface of the bottom wall 103 and the end surface 66a of the other end 66 are in surface contact with each other.

第２のキャップ１００は、底壁部１０３の外面が、第２の主軸収容部９０の底壁部９２の底面に接触するまで第２の主軸収容部９０内に挿入される。底壁部１０３の外面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。底壁部９２の底面は、中心軸Ｚに垂直な平面である。このため、底壁部１０３外面と底壁部９２の底面とは、互いに面接触する。 The second cap 100 is inserted into the second spindle housing portion 90 until the outer surface of the bottom wall portion 103 contacts the bottom surface of the bottom wall portion 92 of the second spindle housing portion 90. The outer surface of the bottom wall 103 is a plane perpendicular to the central axis Z. The bottom surface of the bottom wall portion 92 is a plane perpendicular to the central axis Z. For this reason, the outer surface of the bottom wall 103 and the bottom surface of the bottom wall 92 are in surface contact with each other.

図３に示すように、第２のキャップ１００の周壁部１０４の平面部１０５の外面１０５ｂは、内面１０５ａに平行な平面である。周壁部１０４の外面において平面部１０５以外の部分は、中心軸Ｚに対して垂直に切断した際に中心軸Ｚを中心とする円弧形状である。 As shown in FIG. 3, the outer surface 105b of the flat portion 105 of the peripheral wall portion 104 of the second cap 100 is a plane parallel to the inner surface 105a. On the outer surface of the peripheral wall portion 104, a portion other than the flat portion 105 has an arc shape centered on the central axis Z when cut perpendicularly to the central axis Z.

第２の主軸収容部９０は、第２のキャップ１００の本体部１０１が嵌る形状である。第２の主軸収容部９０の周壁部９１は、平面部９３を備えている。平面部９３の内面９３ａは、中心軸Ｚに平行な平面である。第２の主軸収容部９０の周壁部９１の内面において平面部９３以外の部分は、第２のキャップ１００の本体部１０１の周壁部１０４の外面の円弧形状に沿う円弧形状である。 The second main shaft accommodating portion 90 has a shape into which the main body portion 101 of the second cap 100 is fitted. The peripheral wall portion 91 of the second spindle housing portion 90 includes a flat portion 93. The inner surface 93a of the flat portion 93 is a plane parallel to the central axis Z. On the inner surface of the peripheral wall portion 91 of the second main spindle housing portion 90, the portion other than the flat portion 93 has an arc shape that follows the arc shape of the outer surface of the peripheral wall portion 104 of the main body portion 101 of the second cap 100.

第２のキャップ１００を第２の主軸収容部９０内に挿入する際に、第２のキャップ１００の平面部１０５の外面１０５ｂを、第２の主軸収容部９０の平面部９３の内面９３ａに対向するように挿入することによって、平面部１０５，９３が互いに係合するので、第２の主軸収容部９０内で第２のキャップ１００が中心軸Ｚ回りに回転することがない。さらに、第２の主軸収容部９０内に第２のキャップ１００が嵌るので、他端部６６のラジアル方向およびスラスト方向の変位は、第２のキャップ１００の変形に起因する変位内に抑えられる。このため、第２の主軸収容部９０内で他端部６６が、主軸６０のラジアル方向及びスラスト方向に変位することが抑制される。 When the second cap 100 is inserted into the second spindle housing part 90, the outer surface 105 b of the flat part 105 of the second cap 100 faces the inner surface 93 a of the flat part 93 of the second spindle housing part 90. By inserting in such a manner, the plane portions 105 and 93 are engaged with each other, so that the second cap 100 does not rotate around the central axis Z in the second main shaft accommodating portion 90. Further, since the second cap 100 is fitted into the second main shaft housing portion 90, the radial direction and thrust direction displacement of the other end portion 66 is suppressed within the displacement caused by the deformation of the second cap 100. For this reason, it is suppressed that the other end part 66 is displaced in the radial direction and the thrust direction of the main shaft 60 in the second main shaft housing portion 90.

第２のキャップ１００のフランジ部１０２は、本体部１０１の開口縁部に設けられており、外側に向って延びている。フランジ部１０２は、一例として、中心軸Ｚ回りに一周連続する環形状である。底壁部１０３の外面と第２の主軸収容部９０の底面とは、中心軸Ｚに垂直な平面であるので、フランジ部１０２は、中心軸Ｚ回り全域において、周壁部９１に接触する。なお、フランジ部１０２は、周壁部９１に部分的に接触してもよく、または、フランジ部１０２は周壁部１に接触しなくてもよい。 The flange portion 102 of the second cap 100 is provided at the opening edge portion of the main body portion 101 and extends outward. As an example, the flange portion 102 has an annular shape that continues around the central axis Z. Since the outer surface of the bottom wall portion 103 and the bottom surface of the second main shaft housing portion 90 are planes perpendicular to the central axis Z, the flange portion 102 contacts the peripheral wall portion 91 in the entire region around the central axis Z. The flange portion 102 may partially contact the peripheral wall portion 91, or the flange portion 102 may not contact the peripheral wall portion 1.

このように、主軸６０は、第１，２のキャップ７０，１００と、第１，２の主軸収容部８０，９０とによって、ケーシング２０内に、スラスト方向およびラジアル方向に変位しないように、固定される。 As described above, the main shaft 60 is fixed in the casing 20 so as not to be displaced in the thrust direction and the radial direction by the first and second caps 70 and 100 and the first and second main shaft accommodating portions 80 and 90. Is done.

主軸６０の一端部６１と他端部６６とには、それぞれ、第２の軸受１１０が１つずつ設けられている。第２の軸受１１０は、両端部６１，６６において平面部６３，６７が形成される部分に取り付けられる。第２の軸受１１０は、両端部６１，６６に固定される。この固定構造として、本実施形態では、一例として、第２の軸受１１０において両端部６１，６６が挿入される貫通孔１１１は、両端部６１，６６が嵌る形状である。具体的には、図２，３に示すように、第１，２のキャップ７０，１００の本体部７１，１０１の断面形状と同様の形状である。 One end 61 and the other end 66 of the main shaft 60 are each provided with one second bearing 110. The 2nd bearing 110 is attached to the part in which the plane parts 63 and 67 are formed in the both ends 61 and 66. FIG. The second bearing 110 is fixed to both end portions 61 and 66. As this fixing structure, in this embodiment, as an example, the through-hole 111 into which both end portions 61 and 66 are inserted in the second bearing 110 has a shape in which both end portions 61 and 66 are fitted. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the cross-sectional shape of the main body portions 71 and 101 of the first and second caps 70 and 100 is the same.

一端部６１では、第２の軸受１１０は、第１のキャップ７０のフランジ部７２と、第１の軸受５９との間に配置される。他端部６６では、第２の軸受１１０は、第２のキャップ１００のフランジ部１０２と第１の軸受５９との間に配置される。第２の軸受１１０は、第１の軸受５９が第１，２のキャップ７０，１００に接触することを防止する。 In the one end portion 61, the second bearing 110 is disposed between the flange portion 72 of the first cap 70 and the first bearing 59. At the other end portion 66, the second bearing 110 is disposed between the flange portion 102 of the second cap 100 and the first bearing 59. The second bearing 110 prevents the first bearing 59 from contacting the first and second caps 70 and 100.

電動モータ３０は、固定子３１と、回転子３２とを備えている。固定子３１は、筒形状である。固定子３１は、中心軸が羽根車５０の中心軸Ｚと同軸になるように、ケーシング２０とブラケット４０との間の隙間Ｓ２内に収容されている。 The electric motor 30 includes a stator 31 and a rotor 32. The stator 31 has a cylindrical shape. The stator 31 is accommodated in the gap S <b> 2 between the casing 20 and the bracket 40 so that the central axis is coaxial with the central axis Z of the impeller 50.

回転子３２は、羽根車５０と一体に形成されている。具体的には、本実施形態では、回転子３２は、羽根車５０の軸部５３の外周部に設けられている。このため、羽根車５０と回転子３２とは、一体に回転する。 The rotor 32 is formed integrally with the impeller 50. Specifically, in this embodiment, the rotor 32 is provided on the outer peripheral portion of the shaft portion 53 of the impeller 50. For this reason, the impeller 50 and the rotor 32 rotate integrally.

つぎに、シールレスポンプ１０の動作を説明する。電動モータ３０が駆動することによって、言い換えると、回転子３２が回転することによって、回転子３２と一体に形成される羽根車５０が中心軸Ｚ回りに回転する。 Next, the operation of the sealless pump 10 will be described. When the electric motor 30 is driven, in other words, the rotor 32 rotates, the impeller 50 formed integrally with the rotor 32 rotates about the central axis Z.

羽根車５０が回転することによって、羽根車本体５２内の流体が吐出口１４を通してポンプ室１１外へ吐出されるとともに、吸込口１３と流路５６とを通して、流体が羽根車本体５２内に吸い込まれる。または、圧力のかかった流体が吸込口１３に流れ込む。 As the impeller 50 rotates, fluid in the impeller body 52 is discharged out of the pump chamber 11 through the discharge port 14, and fluid is sucked into the impeller body 52 through the suction port 13 and the flow path 56. It is. Alternatively, a fluid under pressure flows into the suction port 13.

主軸６０は、ケーシング２０とブラケット４０とに対して固定されているので、羽根車５０の回転と一体に回転することはない。第１，２のキャップ７０，１００は、ゴムで形成されている。回転に伴う羽根車５０の振動は、第１，２のキャップ７０，１００で吸収される。このため、羽根車５０の振動が、ブラケット４０とケーシング２０とに伝達されることが抑制される。 Since the main shaft 60 is fixed to the casing 20 and the bracket 40, the main shaft 60 does not rotate integrally with the rotation of the impeller 50. The first and second caps 70 and 100 are made of rubber. The vibration of the impeller 50 accompanying the rotation is absorbed by the first and second caps 70 and 100. For this reason, it is suppressed that the vibration of the impeller 50 is transmitted to the bracket 40 and the casing 20.

この、振動の吸収について、具体的に説明する。羽根車５０が回転することによって、羽根車５０には、ラジアル方向に沿う振動が発生する。この振動は、主軸６０に伝達されるとともに、主軸６０を介して、第１，２のキャップ７０，１００の周壁部７４，１０４に伝達される。 This vibration absorption will be specifically described. As the impeller 50 rotates, the impeller 50 generates vibrations along the radial direction. This vibration is transmitted to the main shaft 60 and also to the peripheral wall portions 74 and 104 of the first and second caps 70 and 100 through the main shaft 60.

しかしながら、主軸６０の両端部６１，６６は、第１，２のキャップ７０，１００の本体部７１，１０１内に嵌っており、周壁部７４と一端部６１との間に隙間はなく、かつ、周壁部１０４と他端部６６との間に隙間はない。第１，２のキャップ７０，１００は、ゴム製である。このため、上記ラジアル方向に作用する振動は、周壁部７４，１０４によって吸収される。 However, both end portions 61 and 66 of the main shaft 60 are fitted in the main body portions 71 and 101 of the first and second caps 70 and 100, there is no gap between the peripheral wall portion 74 and the one end portion 61, and There is no gap between the peripheral wall portion 104 and the other end portion 66. The first and second caps 70 and 100 are made of rubber. For this reason, vibrations acting in the radial direction are absorbed by the peripheral wall portions 74 and 104.

また、シールレスポンプ１０が駆動すると、言い換えると、羽根車５０が回転すると、羽根車５０は、他端部６６側に押し付けられるので、他端部６６側の第２の軸受１１０に発生するスラスト方向の振動は第２のキャップ１００のフランジ部１０２によって吸収される。逆に、第２の軸受１１０に発生するスラスト方向の振動は、第１のキャップ７０のフランジ部７２によって吸収される。 Further, when the sealless pump 10 is driven, in other words, when the impeller 50 is rotated, the impeller 50 is pressed against the other end 66 side, and thus the thrust generated in the second bearing 110 on the other end 66 side. Directional vibration is absorbed by the flange portion 102 of the second cap 100. On the contrary, the vibration in the thrust direction generated in the second bearing 110 is absorbed by the flange portion 72 of the first cap 70.

さらに、両端部６１，６６は、第１，２のキャップ７０，１００に嵌っている。つまり、第１，２のキャップ７０，１００の本体部７１，１０１の内面と両端部６１，６６との間に隙間がない。さらに、第１，２のキャップ７０，１００の本体部７１，１０１は、第１，２の主軸収容部８０，９０内に嵌る。つまり、第１，２の主軸収容部８０，９０の内面と第１、２のキャップ７０，１００の外面との間に隙間がない。このため、両端部６１，６６が、第１，２の主軸収容部８０，９０内で動くことが抑制される。両端部６１，６６が第１，２の主軸収容部８０，９０内で動くことが抑制されることによって、主軸６０に伝達された振動が、第１，２のキャップ７０，１００に効率よく吸収される。 Further, both end portions 61 and 66 are fitted to the first and second caps 70 and 100. That is, there is no gap between the inner surfaces of the main body portions 71 and 101 of the first and second caps 70 and 100 and the both end portions 61 and 66. Further, the main body portions 71 and 101 of the first and second caps 70 and 100 are fitted into the first and second main shaft housing portions 80 and 90. That is, there is no gap between the inner surfaces of the first and second main shaft accommodating portions 80 and 90 and the outer surfaces of the first and second caps 70 and 100. For this reason, it is suppressed that the both ends 61 and 66 move within the 1st and 2nd main shaft accommodating parts 80 and 90. By suppressing the movement of the both end portions 61 and 66 in the first and second main shaft housing portions 80 and 90, the vibration transmitted to the main shaft 60 is efficiently absorbed by the first and second caps 70 and 100. Is done.

また、第１のキャップ７０が第１の主軸収容部８０内に嵌ることによって、ブラケット４０において第１の主軸収容部８０近傍の剛性が向上する。第２のキャップ１００が第２の主軸収容部９０内に嵌ることによって、ケーシング２０において第２の主軸収容部９０近傍の剛性が向上する。 Further, the first cap 70 is fitted into the first main shaft housing portion 80, whereby the rigidity of the bracket 40 near the first main shaft housing portion 80 is improved. By fitting the second cap 100 into the second spindle housing portion 90, the rigidity of the casing 20 near the second spindle housing portion 90 is improved.

このように構成されるシールレスポンプ１０では、第１，２のキャップ７０，１００によって、羽根車５０の回転に起因する主軸６０の振動、及び、羽根車５０のスラスト方向の移動に伴う第２の軸受１１０の振動がブラケット４０とケーシング２０とに伝達されることが抑制されるので、当該振動に起因する騒音の発生を抑制することができる。 In the sealless pump 10 configured as described above, the first and second caps 70 and 100 cause the second rotation accompanying the vibration of the main shaft 60 caused by the rotation of the impeller 50 and the movement of the impeller 50 in the thrust direction. Since the vibration of the bearing 110 is suppressed from being transmitted to the bracket 40 and the casing 20, the generation of noise due to the vibration can be suppressed.

また、第１，２のキャップ７０，１００によって、ブラケット４０とケーシング２０とにおいて主軸６０が収容される部位の剛性が向上するので、ブラケット４０とケーシング２０が振動することがより一層抑制される。このため、騒音の発生がより一層抑制される。 Moreover, since the rigidity of the site | part in which the main axis | shaft 60 is accommodated in the bracket 40 and the casing 20 improves by the 1st, 2nd caps 70 and 100, it is further suppressed that the bracket 40 and the casing 20 vibrate. For this reason, generation of noise is further suppressed.

また、第１，２のキャップ７０，１００が、フランジ部７２，１０２を備えているので、第２の軸受１１０が、ブラケット４０またはケーシング２０に接触することが抑制されるので、当該接触に起因する騒音の発生が抑制される。 Further, since the first and second caps 70 and 100 are provided with the flange portions 72 and 102, the second bearing 110 is prevented from contacting the bracket 40 or the casing 20. Generation of noise is suppressed.

なお、本実施形態では、第１，２のキャップ７０，１００は、材料として、エラストマーの一例であるゴムが用いられた。他の例では、ゴム以外のエラストマーが用いられてもよく、例えば、樹脂が用いられてもよい。このように、第１，２のキャップ７０，１００を形成する材料としてエラストマーが用いられることによって、第１，２のキャップ７０，１００は、羽根車５０の回転に起因して発生する羽根車５０の振動を吸収するので、羽根車５０の回転にともなってブラケット４０とケーシング２０とが振動することが抑制される。このため、当該振動に起因する騒音の発生を抑制することができる。 In the present embodiment, the first and second caps 70 and 100 are made of rubber, which is an example of an elastomer. In another example, an elastomer other than rubber may be used, for example, a resin may be used. As described above, the elastomer is used as the material for forming the first and second caps 70 and 100, whereby the first and second caps 70 and 100 are impellers 50 generated due to the rotation of the impeller 50. Therefore, the bracket 40 and the casing 20 are suppressed from vibrating with the rotation of the impeller 50. For this reason, generation | occurrence | production of the noise resulting from the said vibration can be suppressed.

また、第２の軸受１１０がセラミックスを材料として形成される場合、第２の軸受１１０の貫通孔１１１と主軸６０との間の隙間が大きくなる。主軸６０をブラケット４０とポンプ室形成部材２３とに組み付ける場合、主軸６０に第２の軸受１１０を組み付けてから行うが、上記のように、第２の軸受１１０の貫通孔１１１が主軸６０に対して大きくなると、組み付け作業の際に、主軸６０から第２の軸受１１０が外れてしまうことがある。 Further, when the second bearing 110 is made of ceramic, the gap between the through hole 111 of the second bearing 110 and the main shaft 60 is increased. When the main shaft 60 is assembled to the bracket 40 and the pump chamber forming member 23, the second bearing 110 is assembled to the main shaft 60. As described above, the through-hole 111 of the second bearing 110 is connected to the main shaft 60. If it becomes larger, the second bearing 110 may come off from the main shaft 60 during the assembling work.

しかしながら、主軸６０に第２の軸受１１０を組み付けた後、一端部６１に第１のキャップ７０を組み付け、第２のキャップ１００を他端部６６に組み付けることによって、第１，２のキャップ７０，１００が第２の軸受１１０が外れ防止機能を有するようになるので、第２の軸受１１０が脱落しにくくなる。このため、主軸６０の、ブラケット４０とポンプ室形成部材２３への組み付け作業の効率が向上する。 However, after the second bearing 110 is assembled to the main shaft 60, the first cap 70 is assembled to the one end 61, and the second cap 100 is assembled to the other end 66. Since the second bearing 110 has a function of preventing the disengagement 100, the second bearing 110 is unlikely to fall off. For this reason, the efficiency of the assembling work of the main shaft 60 to the bracket 40 and the pump chamber forming member 23 is improved.

なお、本実施形態において、主軸６０は、本発明で言う軸部材の一例である。第１のキャップ７０は、本発明で言う振動吸収部材の一例である。第１の主軸収容部８０は、本発明で言う固定部の一例である。第２の主軸収容部９０は、本発明で言う固定部の一例である。第２のキャップ１００は、本発明で言う振動吸収部材の一例である。 In the present embodiment, the main shaft 60 is an example of a shaft member referred to in the present invention. The first cap 70 is an example of a vibration absorbing member referred to in the present invention. The 1st main shaft accommodating part 80 is an example of the fixing | fixed part said by this invention. The 2nd main shaft accommodating part 90 is an example of the fixing | fixed part said by this invention. The second cap 100 is an example of a vibration absorbing member referred to in the present invention.

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, you may delete some components from all the components shown by embodiment mentioned above.

１０…シールレスポンプ（ポンプ）、２０…ケーシング、３１…固定子、３２…回転子、４０…ブラケット、５０…羽根車、６０…主軸（軸部材）、６１ａ…端面、６６ａ…端面、７０…第１のキャップ（振動吸収部材）、７４…周壁部、８０…第１の主軸収容部（固定部）、９０…第２の主軸収容部（固定部）、１００…第２のキャップ（振動吸収部材）、１０４…周壁部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sealless pump (pump), 20 ... Casing, 31 ... Stator, 32 ... Rotor, 40 ... Bracket, 50 ... Impeller, 60 ... Main shaft (shaft member), 61a ... End face, 66a ... End face, 70 ... First cap (vibration absorbing member), 74 ... peripheral wall portion, 80 ... first main shaft accommodating portion (fixed portion), 90 ... second main shaft accommodating portion (fixed portion), 100 ... second cap (vibration absorbing) Member), 104 ... peripheral wall part.

Claims

A casing,
A stator provided in the casing;
An impeller disposed within the casing and having a rotor and rotating integrally with the rotor;
A shaft member that is inserted into the impeller and rotatably supports the impeller;
A fixing portion for fixing the shaft member to the casing;
A pump comprising: a vibration absorbing member provided between the shaft portion and the fixed portion.

The bracket is housed in the casing, and includes a bracket in which the impeller is housed.
The pump according to claim 1, wherein the fixing portion is provided on the bracket.

The pump according to claim 1, wherein the fixing portion is provided in the casing.

The pump according to claim 1, wherein the vibration absorbing member is made of an elastomer.

The pump according to claim 1, wherein the vibration absorbing member includes a peripheral wall portion that covers the shaft member around a central axis.

The pump according to any one of claims 1 to 5, wherein the vibration absorbing member is provided at an end portion of the main shaft, and includes a tip cover portion that covers an end surface of the end portion. .