JP2014025094A - METHOD OF RECOVERING Mn AND DIETHYL DITHIOCARBAMIC ACID SALT OF Mn - Google Patents
METHOD OF RECOVERING Mn AND DIETHYL DITHIOCARBAMIC ACID SALT OF Mn Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014025094A JP2014025094A JP2012164605A JP2012164605A JP2014025094A JP 2014025094 A JP2014025094 A JP 2014025094A JP 2012164605 A JP2012164605 A JP 2012164605A JP 2012164605 A JP2012164605 A JP 2012164605A JP 2014025094 A JP2014025094 A JP 2014025094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- salt
- ddtc
- recovering
- solution containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical class CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 29
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229940116901 diethyldithiocarbamate Drugs 0.000 claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 111
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 77
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 4
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 4
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
本発明は、Mnを含有する溶液から有機酸塩の形でMnを回収する方法、および、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩に関する。 The present invention relates to a method for recovering Mn in the form of an organic acid salt from a solution containing Mn, and a diethyldithiocarbamate salt of Mn.
昨今、国内外において金属資源が逼迫しはじめいている。そこで、鉱さいやリサイクルスクラップからの各種の金属の回収技術が、重要になりつつある。しかし当該回収技術は、その性質上、高コストな薬品を使用するものや、複雑な工程を要するものであっては、採用が困難である。
一方、Mnは、有機酸塩の形による回収が困難と考えられている金属である。
In recent years, metal resources are beginning to be tight in Japan and overseas. Therefore, techniques for recovering various metals from slag and recycled scrap are becoming important. However, due to its nature, the recovery technique is difficult to adopt if it uses a high-cost chemical or requires a complicated process.
On the other hand, Mn is a metal that is considered difficult to recover in the form of an organic acid salt.
例えば、特許文献1には、少なくともコバルトイオンとマンガンイオンを含有する硫酸コバルト溶液からマンガンイオンを除去する方法について記載されている。具体的には、硫酸コバルト溶液のpHを2.5〜6の範囲に調整する第1工程、得られた溶液に酸化剤として次亜塩素酸ナトリウムを加え、標準水素電極に対して1100〜1300mVの範囲の酸化還元電位とし、マンガン(Mn)を沈殿させる第2工程及び沈殿させたマンガンを硫酸コバルト溶液から除去する第3工程を備える方法が記載されている。 For example, Patent Document 1 describes a method for removing manganese ions from a cobalt sulfate solution containing at least cobalt ions and manganese ions. Specifically, the first step of adjusting the pH of the cobalt sulfate solution to a range of 2.5 to 6, sodium hypochlorite was added as an oxidizing agent to the resulting solution, and 1100 to 1300 mV with respect to a standard hydrogen electrode And a method comprising a second step of precipitating manganese (Mn) and a third step of removing the precipitated manganese from the cobalt sulfate solution.
特許文献2には、不純物としてマンガンを含有するコバルト溶液に酸化剤と中和剤を添加してマンガン濃度の低いコバルト溶液を製造する方法について記載されている。具体的には、コバルト溶液の酸化還元電位が900mV以上(Ag/AgCl電極基準)で、かつpHが3以下となる条件に設定して酸化中和反応を行い、マンガンの大部分をCo/Mn重量比が0.3〜1.0の酸化物の沈殿物として除去する第一の工程と、これにより得られたコバルト溶液の酸化還元電位及びpHの条件を維持しながら、さらに酸化中和反応を継続し、残留していた少量のマンガンを酸化物の沈殿物として除去して、マンガン濃度が0.05g/リットル以下の高純度コバルト溶液を得る第二の工程を含むマンガン濃度の低いコバルト溶液の製造方法が記載されている。 Patent Document 2 describes a method for producing a cobalt solution having a low manganese concentration by adding an oxidizing agent and a neutralizing agent to a cobalt solution containing manganese as an impurity. Specifically, the oxidation-reduction potential of the cobalt solution is set to 900 mV or higher (Ag / AgCl electrode standard) and the pH is set to 3 or lower to conduct an oxidation neutralization reaction, and most of manganese is Co / Mn. The first step of removing as a precipitate of oxide having a weight ratio of 0.3 to 1.0, and further oxidation neutralization reaction while maintaining the conditions of redox potential and pH of the cobalt solution obtained thereby And a second step of removing a small amount of remaining manganese as an oxide precipitate to obtain a high-purity cobalt solution having a manganese concentration of 0.05 g / liter or less. The manufacturing method is described.
特許文献3には、リチウム電池滓からMn、Co及びNi等の金属有価金属を回収する方法について記載されている。具体的には、ほぼ等量のCo、Ni及びMnを含有するリチウム酸金属塩を含有するリチウム電池さいを浸出処理し、浸出液につきMn及びCoの2種の金属のほぼ100%を酸性抽出剤で溶媒抽出し、それぞれの金属を含有する溶液を生成し、これらの溶液から当該金属を回収する貴金属回収方法について記載されている。 Patent Document 3 describes a method for recovering metal valuable metals such as Mn, Co and Ni from a lithium battery case. Specifically, a lithium battery containing a lithium acid metal salt containing approximately equal amounts of Co, Ni and Mn is leached, and approximately 100% of the two metals of Mn and Co are permeated into the acidic extractant. The noble metal recovery method is described in which solvent extraction is performed to produce solutions containing the respective metals and the metals are recovered from these solutions.
特許文献1に記載されているのは、少なくともコバルトイオンとマンガンイオンを含有する硫酸コバルト溶液からマンガンイオンを除去する方法であって、マンガンを回収する方法ではない。
特許文献2には、不純物としてマンガンを含有するコバルト溶液からコバルトを回収する為、マンガンを酸化物の沈殿物として除去する方法が記載されている。しかしながら、マンガンは精製処理の面倒な酸化物の形で回収される方法である。
特許文献3には、Mnを溶媒抽出にて回収する方法が記載されている。しかしながら、当該方法は高コストな薬剤の使用を要件とするものである。
Patent Document 1 describes a method of removing manganese ions from a cobalt sulfate solution containing at least cobalt ions and manganese ions, and not a method of recovering manganese.
Patent Document 2 describes a method of removing manganese as an oxide precipitate in order to recover cobalt from a cobalt solution containing manganese as an impurity. However, manganese is a process that is recovered in the form of oxides that are troublesome for purification.
Patent Document 3 describes a method of recovering Mn by solvent extraction. However, this method requires the use of expensive drugs.
本発明は上述の状況の下で為されたものであり、その解決しようとする課題は、低コストな薬品を使用しながら容易な操作により、Mnを含有する溶液から、後工程の精製処理が容易な有機酸塩の形でMnを回収する方法、および、当該Mnの有機酸塩を提供することである。 The present invention has been made under the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that a purification process in a subsequent step can be performed from a solution containing Mn by a simple operation using a low-cost chemical. A method for recovering Mn in the form of an easy organic acid salt and an organic acid salt of Mn.
当該課題を解決する為、本発明者らは鋭意研究をおこなった。そして、回収目的の金属のキレート剤として、ジエチルジチオカルバミド酸(以下、本発明において「DDTC」と記載する場合がある。)に想到した。
具体的には、当該DDTCと、Mnを含有する溶液とを混合することにより、MnのDDTC塩が生成することを知見し、本発明を完成したものである。
In order to solve the problem, the present inventors have conducted intensive research. As a metal chelating agent for recovery purposes, the inventors have come up with diethyldithiocarbamic acid (hereinafter sometimes referred to as “DDTC” in the present invention).
Specifically, the present invention has been completed by discovering that a DDTC salt of Mn is produced by mixing the DDTC and a solution containing Mn.
即ち、上述の課題を解決する為の第1の発明は、
Mnを含有する溶液からのMn回収方法であって、
Mnを含有する溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法である。
That is, the first invention for solving the above-described problem is
A method for recovering Mn from a solution containing Mn,
A method for recovering Mn, comprising adding diethyldithiocarbamic acid to a solution containing Mn and mixing to precipitate diethyldithiocarbamate of Mn.
第2の発明は、
Mnを含有する溶液からのMn回収方法であって、
Mnを含有する溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を溶解した有機溶剤を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法である。
The second invention is
A method for recovering Mn from a solution containing Mn,
An Mn recovery method, wherein an organic solvent in which diethyldithiocarbamic acid is dissolved is added to a solution containing Mn and mixed to precipitate Mn diethyldithiocarbamate.
第3の発明は、
Mnを含有する溶液が、さらにCr、Co、Ni、Feから選択される1種以上の金属元素を含有する場合であって、
当該溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩、および、含有される前記金属元素のジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法である。
The third invention is
The solution containing Mn further contains one or more metal elements selected from Cr, Co, Ni, Fe,
In this Mn recovery method, diethyldithiocarbamic acid is added to and mixed with the solution to precipitate Mn diethyldithiocarbamate and diethyldithiocarbamate of the metal element contained therein.
第4の発明は、
Mnを含有する溶液が、さらにCr、Co、Ni、Feから選択される1種以上の金属元素を含有する場合であって、
当該溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を溶解した有機溶剤を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩、および、含有される前記金属元素のジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法である。
The fourth invention is:
The solution containing Mn further contains one or more metal elements selected from Cr, Co, Ni, Fe,
An organic solvent in which diethyldithiocarbamic acid is dissolved is added to the solution and mixed to precipitate Mn diethyldithiocarbamate and diethyldithiocarbamate of the metal element contained therein. It is a collection method.
第5の発明は、
前記Mnを含有する溶液を40℃以上、60℃以下として、ジエチルジチオカルバミド酸を加えて混合することを特徴とする第1または第3の発明に記載のMn回収方法である。
The fifth invention is:
The Mn recovery method according to the first or third invention, wherein the solution containing Mn is set to 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower and diethyldithiocarbamic acid is added and mixed.
第6の発明は、
前記Mnを含有する溶液、および、ジエチルジチオカルバミド酸を溶解した有機溶剤を40℃以上、60℃以下として混合することを特徴とする第2または第4の発明に記載のMn回収方法である。
The sixth invention is:
The Mn recovery method according to the second or fourth invention, wherein the Mn-containing solution and an organic solvent in which diethyldithiocarbamic acid is dissolved are mixed at 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
第7の発明は、
前記Mnを含有する溶液のpH値が2以上、7以下であることを特徴とする第1から第6の発明のいずれかに記載のMn回収方法である。
The seventh invention
The Mn recovery method according to any one of the first to sixth inventions, wherein a pH value of the solution containing Mn is 2 or more and 7 or less.
第8の発明は、
前記ジエチルジチオカルバミド酸として、ジエチルジチオカルバミド酸のアルカリ金属塩を用いることを特徴とする第1から第7の発明のいずれかに記載のMn回収方法である。
The eighth invention
The method for recovering Mn according to any one of the first to seventh inventions, wherein an alkali metal salt of diethyldithiocarbamic acid is used as the diethyldithiocarbamic acid.
第9の発明は、
前記ジエチルジチオカルバミド酸として、ジエチルジチオカルバミド酸のナトリウム塩を用いることを特徴とする第8の発明に記載のMn回収方法である。
The ninth invention
The method for recovering Mn according to the eighth invention, wherein a sodium salt of diethyldithiocarbamic acid is used as the diethyldithiocarbamic acid.
第10の発明は、
Mnを含有する溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸が添加されたことで生成することを特徴とするMnのジエチルジチオカルバミド酸塩である。
The tenth invention is
It is a diethyldithiocarbamate salt of Mn produced by adding diethyldithiocarbamic acid to a solution containing Mn.
本発明によれば、低コストな薬剤を用いながら簡便な操作により、Mnを含有する溶液から、容易にMnをDDTC塩の形で回収することが出来た。また、本発明に係るMnのDDTC塩は、従来のMn酸化物とは異なり、例えば無機の強酸と反応させることで容易にMn2+を生成させることが出来ると伴に、Mnの製錬原料として好適に用いることが出来るものであった。 According to the present invention, Mn can be easily recovered in the form of a DDTC salt from a solution containing Mn by a simple operation while using a low-cost drug. In addition, unlike the conventional Mn oxide, the Mn DDTC salt according to the present invention can easily generate Mn 2+ by reacting with an inorganic strong acid, and as a smelting raw material for Mn. It could be used suitably.
本発明は、低コストな薬品を使用しながら容易な操作で、Mnを含有する溶液から、MnをDDTC塩の形で回収する方法、および、MnのDDTC塩を提供することである。また、当該Mnを含有する溶液が、Ni、Co、Cr等の金属元素も含む場合、これらの金属もDDTC塩として回収することが出来る。もし、回収される金属がMnのみである場合、当該回収されたMnのDDTC塩は、Mnの製錬原料として好適に用いることが出来るものである。なお、本発明では、Mnを含有する溶液のMn濃度は、1mg/L以上の低濃度から、600mg/L以上の高濃度でも可能であり、1000mg/L以上においても可能である。 An object of the present invention is to provide a method for recovering Mn in the form of a DDTC salt from a solution containing Mn by a simple operation while using a low-cost chemical, and a DDTC salt of Mn. Further, when the solution containing Mn also contains metal elements such as Ni, Co, and Cr, these metals can also be recovered as a DDTC salt. If the recovered metal is only Mn, the recovered DDTC salt of Mn can be suitably used as a smelting raw material for Mn. In the present invention, the Mn concentration of the solution containing Mn can be as low as 1 mg / L or higher, as high as 600 mg / L or higher, or 1000 mg / L or higher.
本発明者らは、硫酸マンガン(MnSO4・5H2O)と、当該硫酸マンガンと等モル量のDDTCとを硫酸酸性の水溶液に投入し、当該溶液のpH値を7、酸化還元電位を(標準水素電極に対し)200mVとしたところ、沈殿が生成することを知見した。
尚、投入するDDTCは、DDTCのアルカリ金属塩、さらには、DDTCのナトリウム塩を用いることが好ましい。
そして、当該硫酸マンガン溶液のようなMnイオンを含有する溶液は、そのpH値が2〜7程度であることが望ましいことを知見した。溶液のpH値が2〜7、さらに好ましくは3〜6であると、MnとDDTCとの反応においてDDTC分子を安定に保ち易いからである。
さらに当該硫酸マンガン溶液の液温を40℃以上、60℃以下としてDDTCを投入することが好ましい。これは、液温を40℃以上とすることで沈殿の生成反応が促進されるからである。一方、液温を60℃以下とすることで、DDTCのアルカリ金属塩を溶解した溶媒中に含有されているアルコール(当該アルコールの含有については後述する。)が揮散することを抑制出来る。
The present inventors put manganese sulfate (MnSO 4 .5H 2 O) and the manganese sulfate and an equimolar amount of DDTC into a sulfuric acid aqueous solution, and set the pH value of the solution to 7 and the redox potential ( It was found that when 200 mV (with respect to a standard hydrogen electrode), a precipitate was formed.
The DDTC used is preferably an alkali metal salt of DDTC, more preferably a sodium salt of DDTC.
And the solution containing Mn ion like the said manganese sulfate solution discovered that it was desirable that the pH value is about 2-7. This is because when the pH value of the solution is 2 to 7, more preferably 3 to 6, it is easy to keep the DDTC molecule stable in the reaction between Mn and DDTC.
Furthermore, it is preferable to introduce DDTC with the liquid temperature of the manganese sulfate solution being 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower. This is because the precipitation reaction is promoted by setting the liquid temperature to 40 ° C. or higher. On the other hand, by setting the liquid temperature to 60 ° C. or lower, it is possible to suppress the volatilization of alcohol contained in the solvent in which the DDTC alkali metal salt is dissolved (the content of the alcohol will be described later).
生成した沈殿0.66g(乾燥重量)を分析したところ、当該沈殿においてDDTC量は0.56g(0.0038モル)であり、Mn量は0.10g(0.0019モル)であった。当該結果より、生成した沈殿はMnのDDTC塩[Mn(DDTC)2]であることが判明した。
以上のことから、DDTCをMn回収目的の金属のキレート剤として用いることで、Mnイオンを含有する溶液から、MnをDDTC塩の形で回収することが可能であることが判明した。
When 0.66 g (dry weight) of the generated precipitate was analyzed, the amount of DDTC in the precipitate was 0.56 g (0.0038 mol), and the amount of Mn was 0.10 g (0.0019 mol). From the results, it was found that the produced precipitate was a Mn DDTC salt [Mn (DDTC) 2 ].
From the above, it has been found that Mn can be recovered in the form of a DDTC salt from a solution containing Mn ions by using DDTC as a metal chelating agent for Mn recovery.
また、本発明者らは、前記Mnを含有する溶液が、さらにCr、Co、Ni、Feから選択される1種以上の金属元素を含有する場合であっても、当該溶液へ、DDTCを加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩、および、含有される前記金属元素のジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることが出来ることも知見した。 In addition, the present inventors add DDTC to the solution even when the solution containing Mn further contains one or more metal elements selected from Cr, Co, Ni, and Fe. It was also found that Mn diethyldithiocarbamate and diethyldithiocarbamate of the metal element contained therein can be precipitated.
さらに本発明者らは、DDTCを適宜な有機溶剤に溶解する構成に想到した。
DDTCを溶解した有機溶剤と、Mnイオンを含有する溶液とを撹拌混合すると、DDTCとMnイオンを含有する溶液との混合が効率良く進行し、当該Mnイオンを含有する溶液中から効率良く沈殿(MnのDDTC塩)が生成することを知見したものである。この結果、添加するDDTC量を削減できるため、さらにコストを下げることが出来る。
尚、DDTCを適宜な有機溶剤に溶解する構成においても、DDTCは、DDTCのアルカリ金属塩、さらには、DDTCのナトリウム塩を用いることが好ましい。
ここで、DDTCを溶解した有機溶剤と、Mnイオンを含有する溶液とを撹拌混合する際、両者の液温を40℃以上、60℃以下として混合することが好ましい。これは、液温を40℃以上とすることで沈殿の生成反応が促進されるからである。一方、液温を60℃以下とすることで、DDTCのアルカリ金属塩を溶解した溶媒中に含有されているアルコール(当該アルコールの含有については後述する。)が揮散することを抑制出来る。
Furthermore, the present inventors have come up with a configuration in which DDTC is dissolved in an appropriate organic solvent.
When an organic solvent in which DDTC is dissolved and a solution containing Mn ions are stirred and mixed, mixing of DDTC and a solution containing Mn ions proceeds efficiently, and precipitates efficiently from the solution containing Mn ions ( It has been found that a DDTC salt of Mn is formed. As a result, since the amount of DDTC to be added can be reduced, the cost can be further reduced.
Even in a configuration in which DDTC is dissolved in an appropriate organic solvent, DDTC is preferably an alkali metal salt of DDTC, more preferably a sodium salt of DDTC.
Here, when the organic solvent in which DDTC is dissolved and the solution containing Mn ions are stirred and mixed, it is preferable to mix both liquid temperatures at 40 ° C. or higher and 60 ° C. or lower. This is because the precipitation reaction is promoted by setting the liquid temperature to 40 ° C. or higher. On the other hand, by setting the liquid temperature to 60 ° C. or lower, it is possible to suppress the volatilization of alcohol contained in the solvent in which the DDTC alkali metal salt is dissolved (the content of the alcohol will be described later).
そして、得られたMnのDDTC塩は、無機の強酸と反応させることで容易にMn2+を生成させることが出来ると伴に、製錬原料として適したものであることを知見し本発明を完成した。
さらに、これらのMnを初めとする金属のDDTC塩は、金属原子と有機化合物とがイオン結合したものである為、湿式の化学反応によって分子レベルでの反応制御が容易に行なえる。当該分子レベルでの反応制御が容易であるとの観点から、当該MnのDDTC塩を初めとする金属のDDTC塩はナノ粉体を製造する際の好適な原料であると考えられる。
The obtained Mn DDTC salt can be easily produced by reacting with an inorganic strong acid, and Mn 2+ can be easily produced. did.
Furthermore, since these metal DDTC salts including Mn are ion-bonded metal atoms and organic compounds, reaction control at the molecular level can be easily performed by wet chemical reaction. From the viewpoint that the reaction control at the molecular level is easy, it is considered that metal DDTC salts including Mn DDTC salts are suitable raw materials for producing nanopowder.
ここで、DDTCと、その溶液化について説明する。
DDTCのアルカリ金属塩としては、薬剤コストの観点等より、ナトリウム塩が好ましい。当該DDTCのアルカリ金属塩を所定量のアルコール(メチルアルコール、エチルアルコール、プロパノール等から選択される1種以上が好ましい。)を溶媒として溶解し溶液化することで、Mnイオンを含有する溶液との混合操作が容易になる。
当該アルコールの所定量としては、DDTCのアルカリ金属塩1mgに対して0.08〜0.12ml程度とすれば良い。
Here, DDTC and its solution will be described.
The alkali metal salt of DDTC is preferably a sodium salt from the viewpoint of drug cost. By dissolving the alkali metal salt of DDTC with a predetermined amount of alcohol (preferably one or more selected from methyl alcohol, ethyl alcohol, propanol, etc.) as a solvent, a solution containing Mn ions is obtained. Mixing operation becomes easy.
The predetermined amount of the alcohol may be about 0.08 to 0.12 ml per 1 mg of DDTC alkali metal salt.
次に、DDTCのアルカリ金属塩を溶解した有機溶剤を製造する場合は、当該DDTCのアルカリ金属塩のアルコール溶液と、所定量の有機溶剤とを混合して、DDTCのアルカリ金属塩を溶解した有機溶剤を製造する。有機溶剤としては、脂環式炭化水素溶媒、脂肪族炭化水素溶媒等が好ましい。当該有機溶剤の市販品として、シェルケミカルズジャパン(株)製のシェルゾール(商標)等がある。
当該有機溶剤の所定量としては、DDTCのアルカリ金属塩1mgに対して0.8〜1.2ml程度とすれば良い。
Next, when producing an organic solvent in which the alkali metal salt of DDTC is dissolved, an alcohol solution of the alkali metal salt of DDTC and a predetermined amount of the organic solvent are mixed to form an organic solvent in which the alkali metal salt of DDTC is dissolved. Produce solvent. As the organic solvent, an alicyclic hydrocarbon solvent, an aliphatic hydrocarbon solvent and the like are preferable. As a commercial product of the organic solvent, there is Shellzol (trademark) manufactured by Shell Chemicals Japan Co., Ltd.
The predetermined amount of the organic solvent may be about 0.8 to 1.2 ml per 1 mg of DDTC alkali metal salt.
以下、実施例を参照しながら本発明を実施するための形態について、具体的に説明する。
(実施例1)
1.DDTCのアルカリ金属塩を溶解した有機溶剤の調製
本実施例においては、DDTCのナトリウム塩を50mg、アルコール溶液としてエチルアルコールを5ml、有機溶剤として脂環式炭化水素溶媒(本実施例においてはシェルケミカルズジャパン(株)製のシェルゾールD70(商標))を50ml使用した。この結果、DDTCのナトリウム塩を1g/l含有する有機溶剤が調製された。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be specifically described with reference to examples.
Example 1
1. Preparation of organic solvent in which alkali metal salt of DDTC was dissolved In this example, 50 mg of sodium salt of DDTC, 5 ml of ethyl alcohol as alcohol solution, and alicyclic hydrocarbon solvent as organic solvent (Shell Chemicals in this example) 50 ml of Shellsol D70 (trademark) manufactured by Japan Co., Ltd. was used. As a result, an organic solvent containing 1 g / l of a sodium salt of DDTC was prepared.
2.金属含有溶液試料の調製
金属含有溶液試料として、濃度100mg/l、pH値3以上、6以下のMn溶液、Ni溶液、Co溶液、Zn溶液、Al溶液、Cr溶液(本実施例においては、各金属の硫酸塩溶液)を準備した。
2. Preparation of a metal-containing solution sample As a metal-containing solution sample, a Mn solution, a Ni solution, a Co solution, a Zn solution, an Al solution, a Cr solution having a concentration of 100 mg / l and a pH value of 3 or more and 6 or less (in this example, each A metal sulfate solution) was prepared.
3.DDTCのアルカリ金属塩を溶解した有機溶剤と、金属含有溶液試料との混合
DDTCのアルカリ金属塩を溶解した有機溶剤50mlと、金属含有溶液試料100mlとも液温を40〜60℃とした。すると、金属含有溶液試料に溶存する各金族元素はDDTC塩を形成して沈殿した。
3. Mixing of an organic solvent in which an alkali metal salt of DDTC was dissolved and a metal-containing solution sample 50 ml of an organic solvent in which an alkali metal salt of DDTC was dissolved and 100 ml of a metal-containing solution sample were adjusted to a temperature of 40 to 60 ° C. Then, each metallic element dissolved in the metal-containing solution sample formed a DDTC salt and precipitated.
4.評価
金属含有溶液試料からの金属元素の沈降は、目視による沈殿発生の観察、および、沈殿発生後の金属含有溶液試料中の金属濃度への簡易的な測定にて評価した。当該評価結果を表1に記載する。
表1の結果から、本発明は、Mnイオン、Niイオン、Coイオンを溶存する金属含有溶液からの、これらの金属の回収に非常に優れていることが判明した。さらに、本発明は、Alイオン、Crイオンを溶存する金属含有溶液からの、これらの金属の回収にも適用出来ることが判明した。
さらに回収されたMnのDDTC塩は、殆どそのまま製錬原料として用いることが出来るものであった。
4). Evaluation The precipitation of the metal element from the metal-containing solution sample was evaluated by observation of the occurrence of precipitation by visual observation and simple measurement of the metal concentration in the metal-containing solution sample after the occurrence of precipitation. The evaluation results are shown in Table 1.
From the results in Table 1, it was found that the present invention is very excellent in recovering these metals from a metal-containing solution in which Mn ions, Ni ions, and Co ions are dissolved. Furthermore, it has been found that the present invention can also be applied to recovering these metals from a metal-containing solution in which Al ions and Cr ions are dissolved.
Furthermore, the recovered DDTC salt of Mn can be used as a raw material for smelting almost as it is.
(実施例2)
実施例1と同様に、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を調製した。
実施例1と同様に、濃度100mg/lのMn溶液を調製した。
当該濃度100mg/lのMn溶液の100mlへ、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を0〜18mlまで2mlごとに添加した10種類の試料を調製した。但し、液温は50℃とした。
そして、当該10種類の試料のpH値、酸化還元電位Eh(標準水素電極に対し)を測定した。さらに、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を0ml、6ml、12ml、18ml添加時における沈殿発生後の金属含有溶液試料中のMn量を測定した。当該評価結果を表2に記載する。
表2の結果より、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を6ml添加することで、当初のMn溶液中にあった約60%のMnが沈降し、12ml添加することでMn溶液中にあった約80%のMnが沈降し、18ml添加することでMn溶液中にあった殆ど全てのMnが沈降することが判明した。
さらに回収されたMnのDDTC塩は、殆どそのまま製錬原料として用いることが出来るものであった。
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC was prepared.
In the same manner as in Example 1, a Mn solution having a concentration of 100 mg / l was prepared.
Ten types of samples were prepared by adding an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC from 0 to 18 ml every 2 ml to 100 ml of the Mn solution having a concentration of 100 mg / l. However, the liquid temperature was 50 ° C.
Then, the pH value and oxidation-reduction potential Eh (relative to the standard hydrogen electrode) of the 10 types of samples were measured. Furthermore, the amount of Mn in the metal-containing solution sample after occurrence of precipitation was measured when 0 ml, 6 ml, 12 ml, and 18 ml of an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC was added. The evaluation results are shown in Table 2.
From the results shown in Table 2, by adding 6 ml of an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC, about 60% of Mn that had been in the original Mn solution settled, and by adding 12 ml, the Mn solution It was found that about 80% of Mn contained in the precipitate was precipitated, and almost 18% of Mn in the Mn solution was precipitated by adding 18 ml.
Furthermore, the recovered DDTC salt of Mn can be used as a raw material for smelting almost as it is.
(実施例3)
実施例1と同様に、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を調製した。
実施例1と同様に、濃度670mg/lのMn溶液を調製した。
当該濃度670mg/lのMn溶液の100mlへ、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤を0〜8mlまで1mlごとに添加した、9種類の試料を調製した。
但し、液温は50℃とした。
そして、当該9種類の試料のpH値、酸化還元電位Eh(標準水素電極に対し)、沈殿発生後の金属含有溶液試料中のMn量を測定した。当該評価結果を表3に記載する。
表3の結果より、DDTCのナトリウム塩を10g/l含有する有機溶剤の添加が増加することで、Mn溶液中のMn沈降量が増加することが判明した。
さらに回収されたMnのDDTC塩は、殆どそのまま製錬原料として用いることが出来るものであった。
(Example 3)
In the same manner as in Example 1, an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC was prepared.
In the same manner as in Example 1, a Mn solution having a concentration of 670 mg / l was prepared.
Nine types of samples were prepared by adding an organic solvent containing 10 g / l of a sodium salt of DDTC to 100 ml of the Mn solution having a concentration of 670 mg / l every 1 ml from 0 to 8 ml.
However, the liquid temperature was 50 ° C.
Then, the pH value, oxidation-reduction potential Eh (relative to the standard hydrogen electrode) of the nine types of samples, and the amount of Mn in the metal-containing solution sample after occurrence of precipitation were measured. The evaluation results are shown in Table 3.
From the results of Table 3, it was found that the amount of Mn sedimentation in the Mn solution increased by increasing the addition of the organic solvent containing 10 g / l of the sodium salt of DDTC.
Furthermore, the recovered DDTC salt of Mn can be used as a raw material for smelting almost as it is.
(まとめ)
本発明はMnを溶存する金属含有溶液から、MnをDDTC塩の形で回収することに非常に優れていた。さらに当該Mnイオンを溶存する金属含有溶液が、Niイオン、Coイオンを溶存する場合、これらの金属をDDTC塩の形で回収することにも優れていることが判明した。
また、得られたMnのDDTC塩は、無機の強酸と反応させることで容易にMn2+を生成させることが出来ると伴に、製錬原料として適したものであった。
さらに本発明は、金属含有溶液中の広範囲なMnイオン濃度に対応可能で、700mg/l程度までは十分に対応可能であると考えられる。
(Summary)
The present invention was very excellent in recovering Mn in the form of a DDTC salt from a metal-containing solution in which Mn was dissolved. Furthermore, when the metal-containing solution in which the Mn ions are dissolved dissolves Ni ions and Co ions, it has been found that these metals are excellent in recovering in the form of a DDTC salt.
In addition, the obtained Mn DDTC salt was suitable as a smelting raw material because it could easily generate Mn 2+ by reacting with a strong inorganic acid.
Furthermore, the present invention can cope with a wide range of Mn ion concentrations in the metal-containing solution, and it is considered that the present invention can sufficiently cope up to about 700 mg / l.
Claims (10)
Mnを含有する溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法。 A method for recovering Mn from a solution containing Mn,
A method for recovering Mn, wherein diethyldithiocarbamic acid is added to a solution containing Mn and mixed to precipitate diethyldithiocarbamate of Mn.
Mnを含有する溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を溶解した有機溶剤を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法。 A method for recovering Mn from a solution containing Mn,
A method for recovering Mn, wherein an organic solvent in which diethyldithiocarbamic acid is dissolved is added to a solution containing Mn and mixed to precipitate Mn diethyldithiocarbamate.
当該溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩、および、含有される前記金属元素のジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法。 The solution containing Mn further contains one or more metal elements selected from Cr, Co, Ni, Fe,
A method for recovering Mn, wherein diethyldithiocarbamate is added to and mixed with the solution to precipitate diethyldithiocarbamate of Mn and diethyldithiocarbamate of the metal element contained therein.
当該溶液へ、ジエチルジチオカルバミド酸を溶解した有機溶剤を加えて混合し、Mnのジエチルジチオカルバミド酸塩、および、含有される前記金属元素のジエチルジチオカルバミド酸塩を沈殿させることを特徴とするMn回収方法。 The solution containing Mn further contains one or more metal elements selected from Cr, Co, Ni, Fe,
An organic solvent in which diethyldithiocarbamic acid is dissolved is added to the solution and mixed to precipitate Mn diethyldithiocarbamate and diethyldithiocarbamate of the metal element contained therein. Collection method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012164605A JP6018445B2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method for recovering Mn and Ni |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012164605A JP6018445B2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method for recovering Mn and Ni |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014025094A true JP2014025094A (en) | 2014-02-06 |
JP6018445B2 JP6018445B2 (en) | 2016-11-02 |
Family
ID=50199008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012164605A Active JP6018445B2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method for recovering Mn and Ni |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6018445B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03276048A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Shimadzu Corp | Sample for atomic absorption analysis and production thereof |
JP2003340393A (en) * | 2002-05-22 | 2003-12-02 | Ebara Corp | Treatment method for incineration ash and apparatus therefor |
-
2012
- 2012-07-25 JP JP2012164605A patent/JP6018445B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03276048A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Shimadzu Corp | Sample for atomic absorption analysis and production thereof |
JP2003340393A (en) * | 2002-05-22 | 2003-12-02 | Ebara Corp | Treatment method for incineration ash and apparatus therefor |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6016014348; 山本善一他: 'ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウムを用いるチタン中の微量マンガン,鉄のケイ光X線分析' 日本化学会誌 1975,(9), 197509, p1508-1511, 日本化学会 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6018445B2 (en) | 2016-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5495418B2 (en) | Method for recovering manganese | |
Li et al. | Deep eutectic solvent for spent lithium-ion battery recycling: comparison with inorganic acid leaching | |
EP3655557B1 (en) | Method for precious metal recovery | |
JP6365838B2 (en) | Cobalt nickel leaching method | |
JP6996723B1 (en) | Metal recovery method from lithium-ion batteries | |
US20240344168A1 (en) | Metal recovery apparatus and metal recovery method | |
JP7016463B2 (en) | How to collect tellurium | |
Wang et al. | Green recycling of spent Li-ion battery cathodes via deep-eutectic solvents | |
CA3028584A1 (en) | Methods, materials and techniques for precious metal recovery | |
JPWO2005023716A1 (en) | Method for separating and purifying high-purity silver chloride and method for producing high-purity silver using the same | |
JP6960070B1 (en) | How to recover valuable metals | |
JP6018445B2 (en) | Method for recovering Mn and Ni | |
JP2009209421A (en) | Method for producing high purity silver | |
Abbott et al. | Ionometallurgy: processing of metals using ionic liquids | |
JP2010264331A (en) | Separation method of arsenic | |
JP5423592B2 (en) | Method for producing low chlorine nickel sulfate / cobalt solution | |
JP2009126759A (en) | Method of preparing high-purity solution containing nickel sulfate and cobalt sulfate, and method of producing high-purity nickel with use of the same solution | |
JPH11293357A (en) | Selective recovery of cobalt compound | |
CN110923446B (en) | Compound ionic liquid gold leaching agent and gold leaching method | |
WO2012068621A1 (en) | For recovering zinc and/or zinc oxide i | |
JP2013189687A (en) | Leaching method of copper ore | |
JP5573763B2 (en) | High purity silver production waste liquid treatment method | |
JP2013095984A (en) | Method for leaching arsenic from nonferrous smelting smoke ash | |
JP2000017347A (en) | Production of high purity cobalt solution | |
JP2011195935A (en) | Method for separating and recovering platinum group element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150525 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160516 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160829 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160927 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160930 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6018445 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |