JP2014014965A - Film insert molding device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film insert molding device unaccompanied by occurrences of appearance defects of resin molded products.SOLUTION: This film insert molding device comprises a stationary mold 12 in which a decorated film 2 is set, a movable mold 20 forming a cavity 5 between itself and the stationary mold 12 and movable toward and away from the stationary mold, and a gate section 33A formed on the end side of the cavity 5; the cavity 5 possesses a cavity section 5A for forming the main body of a resin molded product and a space-for-flange 5F for molding a flange; a molten resin is injected into the main cavity section 5A from the gate section 33A via the space-for-flange 5F; a space partially constituting the flange cavity into which the molten resin injected from the gate section 33A streams is provided as a guide space portion; this guide space portion is formed by two mutually opposing guide planes 22 and 31, and the one guide plane 31 positioned on the outside encroaches inward from the position of the end 11a of the film 2 by a predetermined distance.

Description

この発明は、例えば電化製品や自動車の内装品などの樹脂成形品を成形するフィルムインサート成形装置に関する。   The present invention relates to a film insert molding apparatus for molding a resin molded product such as an electric appliance or an automobile interior product.

従来から、例えば自動車の内装品や家電製品などの樹脂成形品を成形するフィルムインサート成形装置が知られている(特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a film insert molding apparatus that molds a resin molded product such as an automobile interior product or home appliance is known (see Patent Document 1).

かかるフィルムインサート成形装置は、可動型を移動させて型開きをし、加飾フィルムを射出成形金型の固定型側にセットし、この後、可動型を型締めして基材樹脂を射出することによって樹脂成型品を成形するもので、表面に木目調や金属調といった加飾を有する樹脂成形品を得るものである。   Such a film insert molding apparatus moves the movable mold to open the mold, sets the decorative film on the fixed mold side of the injection mold, and then clamps the movable mold to inject the base resin. In this way, a resin molded product is molded, and a resin molded product having a decoration such as wood grain or metal tone on the surface is obtained.

特開2000−37753号公報JP 2000-37753 A

ところで、このようなフィルムインサート成形装置では、加飾フィルムの縁部側にゲートを設け、このゲートから図15の矢印に示すようにキャビティ105の一端側へ樹脂を射出していくようにしたものがある。このようなフィルムインサート成形装置では、加飾フィルムのセット時や、射出成型時に金型の熱などによりフィルム102の端部102aが微妙にずれて、キャビティ面105aから僅かに浮き上がったりすると、溶融樹脂106がフィルム102の端部102aから表に回り込んでしまい、樹脂成型品の外観不良が発生してしまう問題がある。   By the way, in such a film insert molding apparatus, a gate is provided on the edge side of the decorative film, and resin is injected from this gate to one end side of the cavity 105 as shown by the arrow in FIG. There is. In such a film insert molding apparatus, when the decorative film is set, or when the end 102a of the film 102 is slightly displaced due to the heat of the mold at the time of injection molding, and slightly lifts from the cavity surface 105a, the molten resin There is a problem in that 106 wraps around from the end 102a of the film 102 to the front, resulting in a poor appearance of the resin molded product.

この発明の目的は、樹脂成型品の外観不良が発生することのないフィルムインサート成形装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a film insert molding apparatus in which a defective appearance of a resin molded product does not occur.

請求項1の発明は、 加飾されたフィルムがセットされる固定型と、この固定型との間にキャビティを形成するとともに固定型に対して離反接近する可動型と、前記キャビティの端部側に形成されたゲートとを備え、前記キャビティは、樹脂成形品の本体を形成する主キャビティ部と、前記本体の周縁のフランジを成形するフランジキャビティ部とを有し、前記ゲートから前記フランジキャビティ部を介して主キャビティ部へ溶融樹脂を射出していくフィルムインサート成型装置であって、
前記ゲートから射出された溶融樹脂が直接流入してくるフランジキャビティの一部の空間部を案内空間部とし、
この案内空間部を相対向する2つのガイド面で形成し、外側となる一方のガイド面を所定距離だけ前記フィルムの端部の位置より内側へ入り込ませたことを特徴とする。
The invention of claim 1 includes a fixed mold on which a decorated film is set, a movable mold that forms a cavity between the fixed mold and moves away from the fixed mold, and an end side of the cavity And the cavity includes a main cavity part that forms a main body of a resin molded product, and a flange cavity part that forms a flange on the periphery of the main body, and the flange cavity part extends from the gate. A film insert molding device for injecting molten resin into the main cavity through
The space part of the flange cavity into which the molten resin injected from the gate directly flows is used as a guide space part,
The guide space portion is formed by two opposing guide surfaces, and one guide surface which is the outer side is inserted inward from the position of the end portion of the film by a predetermined distance.

請求項2の発明は、前記可動型の移動方向と直交する方向に移動可能なスライドコアを備え、
このスライドコアで前記ゲートと前記案内空間部の一方のガイド面とを形成したことを特徴とする。
The invention of claim 2 includes a slide core that is movable in a direction orthogonal to the moving direction of the movable type,
The slide core forms the gate and one guide surface of the guide space.

請求項3の発明は、前記フィルムの端部は裏面側を向くように曲げられ、
前記スライドコアのガイド面を前記フィルムの厚さより、前記フィルムの端部の裏面側へ入り込ませたことを特徴とする。
In the invention of claim 3, the end of the film is bent so as to face the back side,
The guide surface of the slide core is inserted into the back side of the end portion of the film from the thickness of the film.

請求項4の発明は、前記スライドコアに設けたゲートから前記案内空間部へ溶融樹脂が流れ込む際に、前記案内空間での溶融樹脂の広がりの幅より、その案内空間部の幅を広くしたことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, when the molten resin flows from the gate provided on the slide core into the guide space portion, the width of the guide space portion is made wider than the width of the spread of the molten resin in the guide space. It is characterized by.

請求項5の発明は、前記スライドゲートを前記キャビティの両端部側にそれぞれ設けたことを特徴とする。   The invention of claim 5 is characterized in that the slide gates are provided on both ends of the cavity.

請求項1の発明によれば、射出成型時に溶融樹脂がフィルムの表側に回り込んでしまうことを防止することができる。   According to invention of Claim 1, it can prevent that molten resin wraps around the front side of a film at the time of injection molding.

請求項2の発明によれば、請求項1の発明の効果の他に、ゲートの開口を大きくすることができるので流動性の悪いABS樹脂などを使用することができる。   According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the opening of the gate can be enlarged, so that an ABS resin having poor fluidity can be used.

請求項3の発明によれば、請求項2と同様な効果を得ることができる。   According to the invention of claim 3, the same effect as that of claim 2 can be obtained.

請求項4の発明によれば、局部的な圧力上昇によってフィルムの縁部の一部が裏側にまくれ上がって溶融樹脂がフィルムの表面に回り込んでしまうことが未然に防止される。   According to the invention of claim 4, it is prevented in advance that a part of the edge of the film is rolled up to the back side due to a local pressure increase and the molten resin wraps around the surface of the film.

請求項5の発明によれば、固定型のキャビティ面にセットされたフィルムが充填されてくる溶融樹脂の圧力によって傾いてしまうことが防止される。   According to the fifth aspect of the present invention, the tilting by the pressure of the molten resin filled with the film set on the cavity surface of the fixed mold is prevented.

この発明に係るフィルムインサート成形装置の構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the film insert molding apparatus which concerns on this invention. 図1に示すフィルムインサート成形装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the film insert molding apparatus shown in FIG. 図2のA−A線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図2のB−B線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. スライド機構の構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the slide mechanism. 可動型が上方に少し移動した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which the movable mold | type moved a little upwards. 図4に示すスライド機構によってスライドコアが移動される状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state by which a slide core is moved by the slide mechanism shown in FIG. フィルムインサート成形装置が型開きされた状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state by which the film insert molding apparatus was opened. 図7に示すフィルムインサート成形装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the film insert molding apparatus shown in FIG. 案内空間からキャビティへ射出される溶融樹脂の流れ方向を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the flow direction of the molten resin inject | emitted from a guide space to a cavity. 型開きしたフィルムインサート成形装置の固定型のキャビティ面11にフィルムをセットした状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which set the film to the cavity surface 11 of the fixed mold | type of the film insert molding apparatus which opened the mold. 型開きして脱型した樹脂成形品を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the resin molded product which opened and demolded. 図11の樹脂成形品を違う角度から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the resin molded product of FIG. 11 from a different angle. 図11の樹脂成形品を違う他の角度から見た部分斜視図である。It is the fragmentary perspective view which looked at the resin molded product of FIG. 11 from another different angle. 樹脂成型品は、オーディオや空調などの各スイッチを設けるための取付枠体であることを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows that a resin molded product is an attachment frame body for providing each switch, such as an audio and an air conditioning. 従来の問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the conventional problem.

以下、この発明に係るフィルムインサート成形装置の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment which is an embodiment of a film insert molding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図1に示すフィルムインサート成形装置10は、樹脂成形品SE(図7参照)を成形するキャビティ面11を有する固定型12と、キャビティ面11に対向するコア面21を有する可動型20と、後述するキャビティ5の両端側より外側となる位置に配置されるとともに左右方向(図1において上下方向)に移動可能な一対のスライドコア30,40と、このスライドコア30,40を前後方向へ移動させる一対のスライド機構50,60と、樹脂成形品SEを可動型20から脱型させる製品押出装置70とを備えている。なお、この実施例では、図示しないがスライドコア30はキャビティ5の一端側(図1において上側)に互いに所定距離離間した位置に2つ配置され、スライドコア40もキャビティ5の他端側(図1において下側)に互いに所定距離離間した位置に2つ配置されている。すなわち、スライドコアは合計4つ設けられている。   A film insert molding apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a fixed mold 12 having a cavity surface 11 for molding a resin molded product SE (see FIG. 7), a movable mold 20 having a core surface 21 facing the cavity surface 11, and a later-described mold. A pair of slide cores 30 and 40 which are disposed at positions outside both ends of the cavity 5 to be moved and which can move in the left-right direction (vertical direction in FIG. 1), and the slide cores 30 and 40 are moved in the front-rear direction. A pair of slide mechanisms 50 and 60 and a product extrusion device 70 for releasing the resin molded product SE from the movable mold 20 are provided. In this embodiment, although not shown, two slide cores 30 are arranged on one end side of the cavity 5 (upper side in FIG. 1) at a predetermined distance from each other, and the slide core 40 is also on the other end side of the cavity 5 (see FIG. 2 are arranged at positions spaced apart from each other by a predetermined distance. That is, a total of four slide cores are provided.

そして、固定型12と可動型20とが図1に示すように型締めされると、固定型12のキャビティ面11と可動型20のコア面21との間にキャビティ5が形成され、このキャビティ5に溶融樹脂を射出充填するものである。キャビティ5は、樹脂成形品SEの本体を形成する主キャビティ部5Aと、この主キャビティ部5Aの周縁のフランジを形成するフランジ用空間(フランジキャビティ部)5F(図3参照)とを有している。   When the fixed mold 12 and the movable mold 20 are clamped as shown in FIG. 1, a cavity 5 is formed between the cavity surface 11 of the fixed mold 12 and the core surface 21 of the movable mold 20. No. 5 is injection-filled with molten resin. The cavity 5 has a main cavity portion 5A that forms the main body of the resin molded product SE, and a flange space (flange cavity portion) 5F (see FIG. 3) that forms a peripheral flange of the main cavity portion 5A. Yes.

樹脂成形品SEは、木目調や金属調等の模様が印刷形成されたつまり加飾されたフィルム2の裏面に樹脂製の基材1(図7参照)を射出成形することにより、木目調や金属調などに加飾された成形品となるものである。この樹脂成形品SEは、自動車の内装品や家電製品などに使用される。   The resin molded product SE is obtained by injection-molding a resin base material 1 (see FIG. 7) on the back surface of a film 2 on which a pattern such as a wood grain or a metal tone is printed or decorated. The molded product is decorated with a metallic tone. This resin molded product SE is used for automobile interior parts, home appliances, and the like.

固定型12は、ホットランナー13とスプルー14を有している。ホットランナー13は、図示しないヒータを備えており、射出装置(図示せず)のノズル先端から射出された溶融樹脂を加熱しながらスプルー14まで導くものである。また、射出成形の際には、固定型12のキャビティ面11にフィルム2(図2参照)をセットする。   The fixed mold 12 has a hot runner 13 and a sprue 14. The hot runner 13 includes a heater (not shown) and guides the molten resin injected from the nozzle tip of an injection device (not shown) to the sprue 14 while heating. Further, at the time of injection molding, the film 2 (see FIG. 2) is set on the cavity surface 11 of the fixed mold 12.

固定型12のキャビティ面11の一端部には、図2に示すように、予め裏面側に湾曲状に賦型されたフィルム2の一端部2Aを受けるための曲面11Aが形成されている。   As shown in FIG. 2, a curved surface 11 </ b> A for receiving one end 2 </ b> A of the film 2 that has been shaped in a curved shape on the back side is formed on one end of the cavity surface 11 of the fixed mold 12.

可動型20は、図示しない移動機構により左右方向に移動するようになっており、この可動型20には製品押出装置70(図1参照)が設けられている。   The movable mold 20 is moved in the left-right direction by a movement mechanism (not shown), and the movable mold 20 is provided with a product extrusion device 70 (see FIG. 1).

製品押出装置70は、図1に示すように、図示しない駆動機構により左右方向に移動する移動パネル71と、この移動パネル71に設けられた複数の押出部材72とを有している。   As shown in FIG. 1, the product extruding device 70 includes a moving panel 71 that moves in the left-right direction by a driving mechanism (not shown), and a plurality of pushing members 72 provided on the moving panel 71.

押出部材72は、棒状に形成され左方向(図1において)に延びて、可動型20に設けられた貫通穴22内に移動可能に挿入されており、その先端部72aが貫通穴22の開口端に位置し、コア面21と面一となっている。   The extruding member 72 is formed in a rod shape, extends in the left direction (in FIG. 1), and is movably inserted into the through hole 22 provided in the movable mold 20, and its distal end 72 a is an opening of the through hole 22. It is located at the end and is flush with the core surface 21.

型開き時に移動パネル71が駆動機構により右方向(図1において)へ移動すると、可動型の貫通穴22から押出部材72の先端部72aが貫通穴22の開口端から右方向へ突出して、樹脂成形品SE(図7参照)をコア面21から押し出させる。   When the moving panel 71 is moved rightward (in FIG. 1) by the driving mechanism when the mold is opened, the distal end portion 72a of the pushing member 72 protrudes rightward from the opening end of the through hole 22 from the movable through hole 22, and the resin The molded product SE (see FIG. 7) is extruded from the core surface 21.

スライドコア30の先端面は、図2ないし図3Aに示すように、可動型20のコア面21の側面(ガイド面)21Aと相対向したガイド面(一方のガイド面)31を有し、このガイド面31とコア面21の側面21Aとでフランジ用空間5Fの一部である案内空間部6を形成している。   The tip surface of the slide core 30 has a guide surface (one guide surface) 31 opposite to the side surface (guide surface) 21A of the core surface 21 of the movable mold 20, as shown in FIGS. The guide space 31 that is a part of the flange space 5F is formed by the guide surface 31 and the side surface 21A of the core surface 21.

また、スライドコア30の先端面と可動型20との間には、ゲート部33Aとランナー部33Bとが形成されている。   Further, a gate portion 33 </ b> A and a runner portion 33 </ b> B are formed between the distal end surface of the slide core 30 and the movable mold 20.

案内空間部6は、ゲート部33Aの延長上にあってゲート部33Aに連続形成され、案内空間部6の幅W1はゲート部33Aから射出される溶融樹脂の上下方向の広がり幅W2より十分に大きく設定されている。   The guide space portion 6 is an extension of the gate portion 33A and is formed continuously with the gate portion 33A. The width W1 of the guide space portion 6 is sufficiently larger than the spread width W2 of the molten resin injected from the gate portion 33A in the vertical direction. It is set large.

スライドコア30のガイド面31は、固定型12のキャビティ面11の一端11a(曲面11Aの一端)の位置より内側(図2において下方)に突出している。この突出量はフィルム2の肉厚より大きく設定されている。また、そのガイド面31の右側(図2において)の端部が案内空間部6の開口が拡開する方向に傾斜面31Aとなっている。   The guide surface 31 of the slide core 30 protrudes inward (downward in FIG. 2) from the position of one end 11a of the cavity surface 11 of the fixed mold 12 (one end of the curved surface 11A). This protrusion amount is set to be larger than the thickness of the film 2. Further, an end portion on the right side (in FIG. 2) of the guide surface 31 forms an inclined surface 31A in a direction in which the opening of the guide space portion 6 expands.

スライドコア30と可動型20との間に形成されたランナー部33Bは、可動型20とスライドコア30との間に形成されたランナ24に連通され、このランナ24には固定型12のスプルー14から直接または図示しない固定型12のランナを介して溶融樹脂が送給されてくるようになっている。   A runner portion 33B formed between the slide core 30 and the movable mold 20 is communicated with a runner 24 formed between the movable mold 20 and the slide core 30, and the runner 24 has a sprue 14 of the fixed mold 12. The molten resin is fed directly or through a runner of the fixed mold 12 (not shown).

図示しない他方のスライドコア30も上記と同じ構成なので、その説明は省略する。また、スライドコア40も他方のスライドコアも上記と同じ構成なので、その説明は省略する。   Since the other slide core 30 (not shown) has the same configuration as above, its description is omitted. Since the slide core 40 and the other slide core have the same configuration as described above, the description thereof is omitted.

スライド機構50は、図4に示すように、可動型20に左右方向(図4において上下方向)に移動可能に保持されたスライドコア30と、固定型12にブロック51を介して固定されたアンギュラピン52と、スライドコア30に形成された傾斜穴35とから構成されている。傾斜穴35にはアンギュラピン52が挿入され、アンギュラピン52は傾斜穴35に沿って相対的に移動可能となっている。   As shown in FIG. 4, the slide mechanism 50 includes a slide core 30 movably held by the movable mold 20 in the left-right direction (vertical direction in FIG. 4), and an angular structure fixed to the fixed mold 12 via a block 51. The pin 52 and the inclined hole 35 formed in the slide core 30 are configured. An angular pin 52 is inserted into the inclined hole 35, and the angular pin 52 is relatively movable along the inclined hole 35.

アンギュラピン52は、可動型20の移動方向(図4において左方向)に対して上方へ傾斜しており、その傾斜角度θは約15°に設定されている。   The angular pin 52 is inclined upward with respect to the moving direction of the movable mold 20 (leftward in FIG. 4), and the inclination angle θ is set to about 15 °.

スライドコア30の傾斜穴35も同様に同方向に傾斜しており、その傾斜角度は約15°に設定されている。   The inclined hole 35 of the slide core 30 is similarly inclined in the same direction, and the inclination angle is set to about 15 °.

そして、図4に示す状態から可動型20が後退(図4において左方へ移動)すると、この後退とともにスライドコア30は上方向(図4において)へスライド移動することになる。逆に、後退した可動型20が前進(図4において右方へ移動)すると、スライドコア30は下方(図4において)へスライド移動することになる。   When the movable mold 20 moves backward (moves to the left in FIG. 4) from the state shown in FIG. 4, the slide core 30 slides upward (in FIG. 4) along with the retreat. Conversely, when the retracted movable mold 20 moves forward (moves to the right in FIG. 4), the slide core 30 slides downward (in FIG. 4).

スライド機構60は、図5に示すように、スライドコア40と、アンギュラピン62と、スライドコア40の傾斜穴45の傾斜方向がスライド機構50と逆方向となっているだけで、他の構成はスライド機構50と同様なのでその説明は省略する。
[動 作]
次に、上記のように構成されるフィルムインサート成形装置10の動作について説明する。
As shown in FIG. 5, the slide mechanism 60 is different from the slide mechanism 50 in that the slide core 40, the angular pin 62, and the inclined hole 45 of the slide core 40 are in the opposite direction. Since it is the same as the slide mechanism 50, the description thereof is omitted.
[Operation]
Next, operation | movement of the film insert molding apparatus 10 comprised as mentioned above is demonstrated.

先ず、図10に示すように、フィルムインサート成形装置10を型開きして固定型12のキャビティ面11に、周縁部にフランジ部が予め予備賦形されたフィルム2をセットする。   First, as shown in FIG. 10, the film insert molding device 10 is opened, and the film 2 having a flange portion preliminarily shaped at the peripheral edge is set on the cavity surface 11 of the fixed die 12.

次に、フィルムインサート成形装置10の型締めをする。この型締めにより図1及び図4に示すように、固定型12のキャビティ面11と可動型20のコア面21との間にキャビティ5が形成される。また、この型締めの際に、スライドコア30,40は図1及び図4に示す位置へスライド移動されることになる。   Next, the film insert molding apparatus 10 is clamped. With this mold clamping, as shown in FIGS. 1 and 4, the cavity 5 is formed between the cavity surface 11 of the fixed mold 12 and the core surface 21 of the movable mold 20. Further, during the mold clamping, the slide cores 30 and 40 are slid to the positions shown in FIGS.

そして、図示しない射出装置から射出した溶融樹脂を固定型12のホットランナー13を介してスプルー14へ送給すると、この溶融樹脂は固定型12のランナ(図示せず)及び可動型20のランナ24(図2参照)を経てスライドコア30のランナ部ー部33Bからゲート部33Aへ送給され、このゲート部33Aから図3に示すようにフランジ用空間5Fの案内空間部6を介してフィルム2の一端部2A側近傍へ向けて射出される。   When molten resin injected from an injection device (not shown) is fed to the sprue 14 via the hot runner 13 of the fixed mold 12, the molten resin is runner (not shown) of the fixed mold 12 and runner 24 of the movable mold 20. (See FIG. 2), the film 2 is fed from the runner portion 33B of the slide core 30 to the gate portion 33A, and the film 2 passes through the guide space portion 6 of the flange space 5F as shown in FIG. Is injected toward the vicinity of the one end 2A side.

同様に、溶融樹脂はスライドコア40のゲート部(図示せず)を経て案内空間部(図示せず)を介してフィルム2の他端部(図示せず)側近傍へ向けて射出される。   Similarly, the molten resin passes through the gate portion (not shown) of the slide core 40 and is injected toward the vicinity of the other end portion (not shown) side of the film 2 through the guide space portion (not shown).

図9に示すように、案内空間部6内へ射出された溶融樹脂の一部は、フィルム2の一端部2Aに向かって矢印P1方向に流れていくが、スライドコア30のガイド面31が固定型12のキャビティ面11の一端11a(曲面11Aの一端)の位置より内側(図9において下方)に突出し、この突出量はフィルム2の肉厚より大きく設定されているので、溶融樹脂がフィルム2の一端部2Aの表側に回り込んでしまうことが防止される。   As shown in FIG. 9, a part of the molten resin injected into the guide space 6 flows in the direction of the arrow P1 toward the one end 2A of the film 2, but the guide surface 31 of the slide core 30 is fixed. The mold 12 protrudes inward (downward in FIG. 9) from the position of one end 11a of the cavity surface 11 of the mold 12 (one end of the curved surface 11A). Is prevented from going around to the front side of the one end portion 2A.

また、スライドコア30のガイド面31は内側へ大きく突出しているが、そのガイド面31の右側(図9において)に傾斜面31Aが形成されていることにより、フィルム2の一端部2Aの裏面に向けて溶融樹脂を十分に流していくことができる。   In addition, the guide surface 31 of the slide core 30 protrudes greatly inward, but the inclined surface 31A is formed on the right side (in FIG. 9) of the guide surface 31, so that the back surface of the one end portion 2A of the film 2 is formed. The molten resin can be made to flow sufficiently.

ところで、図3に示すように、案内空間部6の幅W1は、スライドコア30のランナ33から射出される溶融樹脂の広がりの幅W2より広く設定されているので、案内空間部6内へ射出された溶融樹脂が広がってフィルム2の裏面に達した際に、フィルム2の裏面に当たる溶融樹脂の圧力が局部的に上昇してしまうことがない。このため、局部的な圧力上昇によってフィルム2の縁部の一部が裏側にまくれ上がって溶融樹脂がフィルム2の表面に回り込んでしまうことが未然に防止される。   By the way, as shown in FIG. 3, the width W1 of the guide space portion 6 is set wider than the width W2 of the spread of the molten resin injected from the runner 33 of the slide core 30, so that the guide space portion 6 is injected into the guide space portion 6. When the molten resin spread reaches the back surface of the film 2, the pressure of the molten resin hitting the back surface of the film 2 does not rise locally. For this reason, it is prevented in advance that a part of the edge of the film 2 is turned up to the back side due to a local pressure increase and the molten resin wraps around the surface of the film 2.

スライドコア40のゲート部43A(図示せず)から案内空間部(図示せず)へ射出された溶融樹脂も上記と同様に、フィルム2の表側に回り込んだり、フィルム2の縁部の一部が裏側にまくれ上がってフィルム2の表面に回り込んだりしてしまうことがない。   The molten resin injected from the gate portion 43A (not shown) of the slide core 40 to the guide space portion (not shown) also wraps around the front side of the film 2 or part of the edge of the film 2 in the same manner as described above. Does not roll up to the back side and wrap around the surface of the film 2.

また、キャビティ5内の両端側から案内空間部6を介して溶融樹脂が充填されていくとき、固定型12のキャビティ面11にセットされたフィルム2が充填されてくる溶融樹脂の圧力を受けるが、フィルム2の両端部がその溶融樹脂の圧力を受けることになるので、フィルム2がその圧力によって傾いてしまうことが防止される。ちなみに、例えば一方の案内空間部6のみから溶融樹脂が充填されてくると、フィルム2の左側のみに溶融樹脂の圧力が加わるため、セットされたフィルム2がキャビティ5内で傾いてしまう場合がある。   Further, when the molten resin is filled from both ends of the cavity 5 through the guide space 6, the pressure of the molten resin filled with the film 2 set on the cavity surface 11 of the fixed mold 12 is received. Since both ends of the film 2 are subjected to the pressure of the molten resin, the film 2 is prevented from being inclined by the pressure. Incidentally, for example, when the molten resin is filled only from one guide space 6, the pressure of the molten resin is applied only to the left side of the film 2, so that the set film 2 may be tilted in the cavity 5. .

スライドコア30のゲート部33Aから案内空間部6へ射出された溶融樹脂は、フランジ用空間5Fや主キャビティ部5Aへ充填されていく。この充填終了後、充填された溶融樹脂を冷却固化することにより、フィルム2の裏面に基材1が一体に接合された樹脂成形品SEが成形される。   The molten resin injected from the gate portion 33A of the slide core 30 into the guide space portion 6 is filled into the flange space 5F and the main cavity portion 5A. After completion of the filling, the filled molten resin is cooled and solidified to form a resin molded product SE in which the base material 1 is integrally bonded to the back surface of the film 2.

樹脂成形品SEの成形が完了すると、図5及び図6に示すように、可動型20が後退(図5及び図6において左方向へ移動)されていく。この可動型20の後退とともにアンギュラピン52,62に案内されてスライドコア30,40が互いに離間する方向へ移動していく。   When the molding of the resin molded product SE is completed, as shown in FIGS. 5 and 6, the movable mold 20 is retracted (moved leftward in FIGS. 5 and 6). As the movable mold 20 is retracted, the slide cores 30 and 40 are guided by the angular pins 52 and 62 to move away from each other.

可動型20が所定位置まで後退すると、アンギュラピン52,62がスライドコア30,40の傾斜穴35,45から外れ、スライドコア30,40は図7及び図8に示す位置まで移動される。可動型20はアンギュラピン52,62がスライドコア30,40の傾斜穴35,45から外れた位置からさらに後退されていき、最終的に図7及び図8に示す位置まで後退される。   When the movable mold 20 is retracted to a predetermined position, the angular pins 52, 62 are disengaged from the inclined holes 35, 45 of the slide cores 30, 40, and the slide cores 30, 40 are moved to the positions shown in FIGS. The movable die 20 is further retracted from the position where the angular pins 52, 62 are out of the inclined holes 35, 45 of the slide cores 30, 40, and finally retracted to the position shown in FIGS.

この後、製品押出装置70によって移動パネル71を右方向へ移動させる。この移動パネル71の移動により、押出部材72の先端部72aが可動型20の貫通穴22から右方へ突出して樹脂成形品SEをコア面21から押出させる。すなわち、樹脂成形品SEが脱型されることになる。   Thereafter, the moving panel 71 is moved rightward by the product extruding device 70. By the movement of the moving panel 71, the distal end portion 72 a of the pushing member 72 protrudes rightward from the through hole 22 of the movable mold 20 to push the resin molded product SE from the core surface 21. That is, the resin molded product SE is removed.

脱型された樹脂成形品SEを図11〜図13に示す。この脱型された樹脂成形品SEには、各ランナー部やゲート部内などで固化した樹脂固形物Kが付着している。この樹脂固形物Kのうちスライドコア30,40のゲート部33Aによって形成されたゲート固形部Kgと、樹脂成形品SEのフランジ部SEfとの境界から切断することにより、樹脂固形物Kを樹脂成形品SEから切り離し、最終製品としての樹脂成形品SEを得ることになる。   The removed resin molded product SE is shown in FIGS. The resin solid product K solidified in each runner part or gate part adheres to the resin molded product SE thus removed. By cutting from the boundary between the gate solid portion Kg formed by the gate portion 33A of the slide cores 30 and 40 and the flange portion SEf of the resin molded product SE of the resin solid K, the resin solid K is resin-molded. By separating from the product SE, a resin molded product SE as a final product is obtained.

この樹脂成形品SEは、図14に示すように、オーディオや空調などの各スイッチを設けるための取付枠体である。   As shown in FIG. 14, the resin molded product SE is a mounting frame for providing switches such as audio and air conditioning.

ところで、スライドコア30,40で形成される案内空間部6により成形されるフランジ部SEfの凹部面Fa(スライドコア30,40は精密に形成されることによりその端面31(図2参照)で形成される面)の周縁ではバリが発生しない。また、ゲート部33Aをフランジ用空間5Fの内周縁側に設けており、射出成形後、ゲート固形部Kgをカットしても、カット時に生じるバリが樹脂成形品の外周面側に突出することはない。   By the way, the concave surface Fa of the flange portion SEf formed by the guide space portion 6 formed by the slide cores 30 and 40 (the slide cores 30 and 40 are precisely formed and formed at the end surfaces 31 (see FIG. 2). Burr does not occur at the periphery of the surface. Further, the gate portion 33A is provided on the inner peripheral edge side of the flange space 5F, and even if the gate solid portion Kg is cut after injection molding, burrs generated at the time of cutting do not protrude to the outer peripheral surface side of the resin molded product. Absent.

このため、その凹部面Faを他の部品との合わせ面や位置決めなどに利用できる。また、この凹部面Faは係止部として使用することも可能である。   For this reason, the concave surface Fa can be used for a mating surface or positioning with other components. Moreover, this recessed surface Fa can also be used as a locking part.

上記実施例では、スライドコア30,40によって案内空間部6やゲート部33Aやランナ33Bを形成しているので、スライドコア30,40をスライド移動させることにより、ゲート部33Aやランナ33Bの脱型の方向の面が開放され、樹脂成形品SEを脱型することができる。このため、可動型20を後退した際に、スライドコア30,40のゲート部33A内と案内空間部6内とで硬化した樹脂をゲート部33Aと案内空間部6との間で切断する必要がなく、このため、ゲート部33Aの開口端を大きくすることができ、流動性の悪いABS樹脂などを使用しても、射出圧の上昇、ショートショット、ひけの発生、せん断発熱により樹脂の温度が高温となりフィルム2を痛めてしまう等の問題は発生しない。   In the above embodiment, since the guide space 6, the gate 33A, and the runner 33B are formed by the slide cores 30, 40, the gate 33A and the runner 33B are removed by sliding the slide cores 30, 40. The surface in the direction is opened, and the resin molded product SE can be removed. For this reason, when the movable mold 20 is moved backward, it is necessary to cut the resin cured in the gate portion 33A and the guide space portion 6 of the slide cores 30 and 40 between the gate portion 33A and the guide space portion 6. For this reason, the opening end of the gate portion 33A can be enlarged, and even if an ABS resin having poor fluidity is used, the temperature of the resin is increased due to an increase in injection pressure, occurrence of short shots, sink marks, and shear heat generation. Problems such as high temperatures and damage to the film 2 do not occur.

上記実施例では、スライドコア30,40で形成した案内空間部6,8から溶融樹脂をキャビティ5内へ射出充填するフィルムインサート成形装置10について説明したが、スライドコア30,40を用いずにキャビティの一端側に設けたサイドゲートを設け、このサイドゲートから溶融樹脂を射出充填するフィルムインサート成形装置に適用することもできる。   In the above embodiment, the film insert molding apparatus 10 for injecting and filling molten resin into the cavity 5 from the guide spaces 6 and 8 formed by the slide cores 30 and 40 has been described. It can also be applied to a film insert molding apparatus in which a side gate provided on one end side of this is provided, and molten resin is injected and filled from this side gate.

この発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々設計変更できることは勿論である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the scope of the claims.

1 基材
2 フィルム
5 キャビティ
6 案内空間部
11 キャビティ面
12 固定型
20 可動型
21 コア面
30 スライドコア
31 端面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Film 5 Cavity 6 Guide space part 11 Cavity surface 12 Fixed type | mold 20 Movable type | mold 21 Core surface 30 Slide core 31 End surface

Claims (5)

加飾されたフィルムがセットされる固定型と、この固定型との間にキャビティを形成するとともに固定型に対して離反接近する可動型と、前記キャビティの端部側に形成されたゲートとを備え、前記キャビティは、樹脂成形品の本体を形成する主キャビティ部と、前記本体の周縁のフランジを成形するフランジキャビティ部とを有し、前記ゲートから前記フランジキャビティ部を介して主キャビティ部へ溶融樹脂を射出していくフィルムインサート成型装置であって、
前記ゲートから射出された溶融樹脂が直接流入してくるフランジキャビティの一部の空間部を案内空間部とし、
この案内空間部を相対向する2つのガイド面で形成し、外側となる一方のガイド面を所定距離だけ前記フィルムの端部の位置より内側へ入り込ませたことを特徴とするフィルムインサート成型装置。
A fixed mold on which a decorated film is set, a movable mold that forms a cavity between the fixed mold and moves away from the fixed mold, and a gate formed on the end side of the cavity. The cavity includes a main cavity portion that forms a main body of a resin molded product, and a flange cavity portion that forms a flange on a peripheral edge of the main body, and the main cavity portion passes through the flange cavity portion from the gate. A film insert molding device for injecting molten resin,
The space part of the flange cavity into which the molten resin injected from the gate directly flows is used as a guide space part,
2. A film insert molding apparatus characterized in that the guide space is formed by two opposing guide surfaces, and one outer guide surface is inserted inward from the end position of the film by a predetermined distance.
前記可動型の移動方向と直交する方向に移動可能なスライドコアを備え、
このスライドコアで前記ゲートと前記案内空間部の一方のガイド面とを形成したことを特徴とする請求項1に記載のフィルムインサート成型装置。
Comprising a slide core movable in a direction orthogonal to the movable movement direction;
2. The film insert molding apparatus according to claim 1, wherein the gate and one guide surface of the guide space are formed by the slide core.
前記フィルムの端部は裏面側を向くように曲げられ、
前記スライドコアのガイド面を前記フィルムの厚さより、前記フィルムの端部の裏面側へ入り込ませたことを特徴とする請求項2に記載のフィルムインサート成型装置。
The end of the film is bent to face the back side,
The film insert molding apparatus according to claim 2, wherein the guide surface of the slide core is inserted into the back side of the end portion of the film from the thickness of the film.
前記スライドコアに設けたゲートから前記案内空間部へ溶融樹脂が流れ込む際に、前記案内空間での溶融樹脂の広がりの幅より、その案内空間部の幅を広くしたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のフィルムインサート成型装置。   The width of the guide space is made wider than the width of the spread of the molten resin in the guide space when the molten resin flows into the guide space from the gate provided on the slide core. Or the film insert molding apparatus of Claim 3. 前記スライドゲートを前記キャビティの両端部側にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1つに記載のフィルムインサート成型装置。   The film insert molding apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the slide gates are provided on both ends of the cavity.
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