JP2014013369A - Screen and manufacturing method of screen - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen enabling bright display of a projected image and allowing excellent visibility of an opposite side from either side.SOLUTION: A screen displays image light projected from a projector in a manner observable by an observer. The screen includes: a sheet-like base material layer having light transmissivity; and a light scattering layer formed on one surface of the base material layer. A plurality of light scattering layers are aligned along the one surface of the base material layer, and has light transmission parts for transmitting light; and light scattering parts arranged between a plurality of light transmission parts and configured to scatter light.

Description

本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーン、及び当該スクリーンの製造方法に関する。   The present invention relates to a screen that displays image light projected from a projector so as to be visible, and a method for manufacturing the screen.

通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンであっても特許文献１に記載のように表面に凹凸が必要であり、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。   Usually, the screen that displays the image light projected from the projector in a viewable manner is intended to display the image light projected from the projector regardless of whether it is a reflective type or a transmissive type. (Back side) cannot be observed. In the transmissive screen, the image light is projected by transmitting the image light projected from the back side to the observer side (front side), so that the light from the back side can be transmitted. However, even such a transmissive screen requires unevenness on the surface as described in Patent Document 1, and although light can be transmitted, the state on the back side cannot be observed.

特許文献２には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。   In Patent Document 2, a unit prism shape capable of transmitting light, a light absorbing portion arranged between a plurality of unit prism shapes, and a video light that is provided on the back surface side and reflects light from the back surface. A transflective reflective screen comprising a possible reflective and transmissive layer is disclosed. According to this, the image light transmitted through the unit prism shape is reflected by the reflection / transmission layer and provided to the viewer side, so that it functions as a screen and the state of the back side can be observed through the prism shape. ing.

特開平９−１１４００３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-11003 特開２００６−２４３６９３号公報JP 2006-243893 A

しかしながら、特許文献２に開示されているような構成のスクリーンでは、表示させるべき映像光の表示や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという課題があった。   However, the screen having the configuration disclosed in Patent Document 2 has a problem that brightness is insufficient when observing display of video light to be displayed and a state of the back side.

そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供することを課題とする。またこのようなスクリーンの製造方法を提供する。   In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a screen that can display an image brightly and has excellent visibility on the opposite side from either side. A method for manufacturing such a screen is also provided.

以下、本発明について説明する。   The present invention will be described below.

請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成される光散乱層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、複数の光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有する、スクリーンである。   The invention according to claim 1 is a screen that displays the image light projected from the projector so as to be visible to an observer, and has a translucent sheet-like base material layer and one surface of the base material layer. A plurality of light scattering layers arranged side by side along one surface of the base material layer, and disposed between a light transmitting portion that transmits light and a plurality of light transmitting portions. And a light scattering portion that scatters light.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている。   According to a second aspect of the present invention, in the screen according to the first aspect, the light scattering portion is filled with a transparent resin and a particulate light scattering agent having a refractive index different from that of the transparent resin. Yes.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する。   According to a third aspect of the present invention, in the screen according to the first aspect, the light scattering portion is filled with a resin mixed with a white or silver pigment and scatters light by scattering reflection.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている。   According to a fourth aspect of the present invention, in the screen according to any one of the first to third aspects, a light absorbing portion that absorbs light is provided in a part of the light scattering portion.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる。   According to a fifth aspect of the present invention, in the screen according to any one of the first to fourth aspects, a light absorption layer that absorbs part of the transmitted light and transmits the other part is further provided.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部と光散乱部との界面が微小な凹凸形状である。   According to a sixth aspect of the present invention, in the screen according to any one of the first to fifth aspects, the interface between the light transmission part and the light scattering part has a minute uneven shape.

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンにおいて、少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている。   According to a seventh aspect of the present invention, in the screen according to any one of the first to sixth aspects, at least one of hard coat property, antifouling property, antistatic property, and water repellency is further provided on at least one outermost surface. Layers with functions are stacked.

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のスクリーンにおいて、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている。   The invention according to claim 8 is the screen according to any one of claims 1 to 7, further comprising a layer containing at least one of an ultraviolet absorber, a heat ray absorber, and a near infrared absorber.

請求項９に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンを製造する方法であって、一方の面に接着剤が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、光透過部のうち基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層されたハードコート層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法である。   The invention according to claim 9 is a method of manufacturing a screen for displaying video light projected from a projector so as to be visible to an observer, and has a light-transmitting property in which an adhesive is laminated on one surface. A step of forming a light transmissive portion that is arranged side by side along the other surface of the base material layer on the other surface of the sheet-like base material layer, and scatters light between the plurality of light transmissive portions. A step of filling the material to form a light scattering portion, a step of laminating a hard coat layer in which an adhesive is laminated on the surface opposite to the side where the base material layer is arranged in the light transmission portion, Is a method for manufacturing a screen.

請求項１０に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンを製造する方法であって、一方の面にハードコート層が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、光透過部のうち基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層された光を透過する層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法である。   The invention according to claim 10 is a method of manufacturing a screen that displays the image light projected from the projector so as to be visible to an observer, and has a light-transmitting property in which a hard coat layer is laminated on one surface. A step of forming a plurality of light transmitting portions that are arranged side by side along the other surface of the base material layer on the other surface of the sheet-like base material layer, and transmitting light between the plurality of light transmitting portions. A step of filling the scattering material to form a light scattering portion, and a light transmitting layer in which an adhesive is laminated on the surface of the light transmitting portion opposite to the side where the base material layer is disposed are stacked. And a process for producing a screen.

本発明によれば、映像を明るく表示することができるとともに、背面側の視認性にも優れるスクリーンを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to display an image | video brightly, the screen which is excellent also in the visibility on the back side can be provided.

第一の形態にかかるスクリーン１００を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the screen 100 concerning a 1st form. スクリーン１００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a screen 100 and schematically showing a layer configuration. 図３（ａ）は断面における脚部が凸状である光散乱部の例、図３（ｂ）は断面における脚部が凹状である光散乱部の例、図３（ｃ）が断面における脚部が折れ線状である光散乱部の例、及び図３（ｄ）が下底が凹状である光散乱部の例を説明する図である。FIG. 3A shows an example of a light scattering part having a convex leg in the cross section, FIG. 3B shows an example of a light scattering part having a concave leg in the cross section, and FIG. 3C shows a leg in the cross section. FIG. 3D is a diagram for explaining an example of a light scattering part whose part is a polygonal line and FIG. 3D is an example of a light scattering part whose bottom is concave. 変形例であるスクリーン１００’の光散乱層を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the light-scattering layer of screen 100 'which is a modification. 他の変形例であるスクリーン１００”の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is a figure showing the section of screen 100 '' which is other modifications, and showing the layer composition typically. 第二の形態にかかるスクリーン２００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 200 concerning a 2nd form, and represented the layer structure typically. 第三の形態にかかるスクリーン３００を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the screen 300 concerning a 3rd form. スクリーン３００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。FIG. 3 is a diagram showing a cross section of a screen 300 and schematically showing a layer configuration. 第四の形態にかかるスクリーン４００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 400 concerning a 4th form, and represented the layer structure typically. 第五の形態にかかるスクリーン５００を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the screen 500 concerning a 5th form. スクリーン５００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 500, and represented the layer structure typically. スクリーン５００の断面を示し、層構成を模式的に表した他の例の図である。It is a figure of the other example which showed the cross section of the screen 500, and represented the layer structure typically. 変形例であるスクリーン５００’の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is a figure showing the section of screen 500 'which is a modification, and showing the layer composition typically. 第六の形態にかかるスクリーン６００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 600 concerning a 6th form, and represented the layer structure typically. 第七の形態にかかるスクリーン７００を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the screen 700 concerning a 7th form. スクリーン７００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 700, and represented the layer structure typically. 第八の形態にかかるスクリーン８００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 800 concerning an 8th form, and represented the layer structure typically. 実施例１、２の光散乱層の形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of the light-scattering layer of Example 1,2. 実施例の結果を説明するグラフである。It is a graph explaining the result of an Example.

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、説明のため形状を誇張して記載することがある。   The above-described operation and gain of the present invention will be clarified from embodiments for carrying out the invention described below. The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiment. Moreover, in each figure shown below, a shape may be exaggerated for description.

［反射スクリーン］
＜固定型反射スクリーン＞
図１は第一の形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。スクリーン１００と映写機１０とで映像表示装置を構成している。ここで、本形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）の例である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。 [Reflective screen]
<Fixed reflection screen>
FIG. 1 is a perspective view of a screen 100 according to the first embodiment, which is shown together with the projector 10. The screen 100 and the projector 10 constitute a video display device. Here, the screen 100 of this embodiment is an example of a permanent type (fixed type reflective screen) among the reflective screens. Accordingly, as can be seen from FIG. 1, the screen 100 has the front side of the observer represented by A, the projector 10 installed on the front side, and the opposite side (side where the rear side object B exists) is the back side. .

図２は、スクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン１００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図２では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。   FIG. 2 shows a cross section in the thickness direction of the screen 100 in the vertical direction along the line indicated by II-II in FIG. 1 in the posture in which the screen 100 is installed (that is, the posture in which the screen surface is set up vertically). It is the figure which represented the layer structure typically. In FIG. 2, for ease of viewing, some of the repeated symbols are omitted (the same applies to the following drawings).

スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図２では、図２の紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。   The screen 100 includes a panel 111 and a laminate 112 bonded to the panel 111 from the back side. And the laminated body 112 is equipped with the contact bonding layer 113, the base material layer 114, the light-scattering layer 115, the contact bonding layer 118, the protective layer 119, and the hard-coat layer 120 from the back side. Hereinafter, these components constituting the screen 100 will be described. In FIG. 2, the left side of FIG. 2 is the back side, the right side is the front side, the top side is the top, and the bottom side is the ground.

パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂板を用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。   The panel 111 is a plate-like panel having translucency, such as a glass panel or a resin panel. Therefore, a known plate glass or resin plate can be used as a member constituting the panel 111. This enables stable installation as a fixed screen.

接着層１１３は、パネル１１１に積層体１１２を接着するための層である。接着層１１３を構成する材料としては、パネル１１１と積層体１１２とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。その中では例えば接着層１１３を構成する材料としてアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。   The adhesive layer 113 is a layer for adhering the laminate 112 to the panel 111. The material constituting the adhesive layer 113 is not particularly limited as long as it can adhere the panel 111 and the laminate 112, and a known pressure-sensitive adhesive, adhesive, photocurable resin, thermosetting resin, or the like is used. Can do. Among them, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used as a material constituting the adhesive layer 113, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used. The material constituting the adhesive layer 113 is preferably excellent in translucency and weather resistance due to the properties of the screen 100.

接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。   The thickness of the adhesive layer 113 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. If the adhesive layer 113 is too thin, the adhesion between the panel 111 and the laminate 112 may be reduced. If the adhesive layer 113 is too thick, it is difficult to make the thickness of the adhesive layer 113 uniform.

基材層１１４は、光散乱層１１５を形成するための基材となる層である。従って基材層１１４は、透光性を有するとともに光散乱層１１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。   The base material layer 114 is a layer serving as a base material for forming the light scattering layer 115. Therefore, the base material layer 114 has a light transmitting property and supports the light scattering layer 115 so as to prevent deformation. From this point of view, as specific examples of the material constituting the base material layer 114, for example, a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, epoxy acrylate, urethane acrylate The reactive resin (ionizing radiation curable resin etc.) can be mentioned.

基材層１１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。一方、基材層１１４が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。   Although the thickness of the base material layer 114 is not specifically limited, It is preferable that they are 25 micrometers or more and 300 micrometers or less. If the thickness of the base material layer 114 is out of this range, there is a possibility of causing a problem in workability. For example, if the base material layer 114 is too thin, wrinkles are likely to occur. On the other hand, if the base material layer 114 is too thick, winding becomes difficult in an intermediate process among the processes of manufacturing the screen 100.

光散乱層１１５は光透過部１１６及び光散乱部１１７を有している。光散乱層１１５は、図２に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する。すなわち、図２に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部１１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部１１７は光透過部１１６の間に配置されている。   The light scattering layer 115 has a light transmission part 116 and a light scattering part 117. The light scattering layer 115 has the cross section shown in FIG. 2 and extends to the back / near side of the drawing. That is, the light transmitting portion 116 and the light scattering portion 117 having a cross section shown in FIG. 2 are arranged so as to extend in one direction along the screen surface (horizontal direction in this embodiment), and are different from the one direction. A plurality of light transmission portions 116 are arranged along the screen surface in the direction (vertical direction in this embodiment). The light scattering portion 117 is disposed between the light transmission portions 116.

光透過部１１６は光を透過する部位であり、本形態では光透過部１１６のうち基材層１１４側の面とその反対側面（接着層１１８側の面）とは平行に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色が見やすくなる。好ましくは光透過部は光を散乱させることなく透過する。これにより背面側の景色の見易さがさらに向上する。ここで「散乱することなく光を透過する」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成された部位であることを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。   The light transmitting portion 116 is a portion that transmits light. In this embodiment, the surface of the light transmitting portion 116 on the base material layer 114 side and the opposite side surface (surface on the adhesive layer 118 side) are formed in parallel. This makes it easy to see the scenery on the back side through the screen 100 as will be described later. Preferably, the light transmission part transmits light without scattering. This further improves the visibility of the scenery on the back side. Here, “transmitting light without scattering” means a portion formed without adding a material that intentionally scatters, and is unavoidable when light passes through the material. Some scattering is allowed to occur.

光透過部１１６を構成する材料は、基材層１１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部１１６と基材層１１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１１４と光透過部１１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１１６と基材層１１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１１４と光透過部１１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１１６の形成方法の具体例は後で説明する。 The material constituting the light transmission part 116 may be the same as or different from that of the base material layer 114. However, if there is a difference in refractive index between the two, the possibility of light being deflected at the interface increases, so even if they are the same material or different materials, the refractive index difference is small or there is no refractive index difference. It is preferable.
When the light transmission part 116 and the base material layer 114 are made of the same material, the base material layer 114 and the light transmission part 116 can also be formed integrally. Further, even when the light transmitting portion 116 and the base material layer 114 are made of different materials, and even when they are made of the same material, the base material layer 114 and the light transmitting portion 116 are separately formed, and known means May be laminated.
A specific example of a method for forming the light transmitting portion 116 will be described later.

光透過部１１６を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。   Examples of the material constituting the light transmitting portion 116 include transparent resins mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, etc., and epoxy acrylate or urethane acrylate reactive resins (ionizing radiation). Curable resin).

光散乱部１１７は、本形態では到達した光を散乱反射させることができるように構成されている。詳しくは次の通りである。
上記したように光透過部１１６はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、光透過部１１６間には、台形断面を有する凹部が形成されている。本形態における凹部は、保護層１１９側（正面側）に長い下底、基材層１１４側（背面側）に短い上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに光散乱部１１７を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１７が形成されている。従って光散乱部１１７も凹部に沿った台形断面を具備している。
光散乱部１１７を構成する材料としては、本形態では光を反射して散乱する材料であれば特に限定されることはない。
このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１７を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。 In this embodiment, the light scattering unit 117 is configured to scatter and reflect the reached light. Details are as follows.
As described above, the light transmission portions 116 are arranged in parallel in the direction along the sheet surface at a predetermined interval, and a concave portion having a trapezoidal cross section is formed between the light transmission portions 116. The concave portion in this embodiment is a groove having a trapezoidal cross section having a long lower bottom on the protective layer 119 side (front side) and a short upper bottom on the base material layer 114 side (back side). The light scattering portion 117 is formed by filling the material constituting 117. Therefore, the light scattering portion 117 also has a trapezoidal cross section along the recess.
The material constituting the light scattering portion 117 is not particularly limited as long as it is a material that reflects and scatters light in this embodiment.
Examples of such a material include a curable resin mixed with a white pigment or a silver pigment. Examples of the white pigment include metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, magnesium oxide, and zinc oxide. As a silver pigment, metals, such as aluminum and chromium, are mentioned, for example. Thereby, light can be efficiently scattered and reflected. Further, the curable resin can be the same as the material constituting the light transmission portion 116.
The light scattering portion 117 may be made of a material in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a different refractive index are mixed. As the transparent binder resin, the same resin as the light transmitting portion 116 can be used. On the other hand, examples of the transparent scattering agent include cross-linked particles obtained by polymerizing monomers mainly composed of (meth) acrylic acid ester and styrene. Specific examples of the crosslinked particles include Gantzpearl (registered trademark) manufactured by Aika Industry Co., Ltd. The cross-linked particles can be controlled in refractive index by changing the mixing ratio of acrylic acid ester and styrene. For example, the refractive index can be made about 1.49 by increasing the acrylic ratio, and the refractive index can be made about 1.59 by increasing the styrene ratio. Further, urethane cross-linked particles can be used as the scattering agent. Specific examples of the urethane cross-linked particles include Art Pearl (registered trademark) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The scattering agent can also be hollow particles.

光散乱部１１７の屈折率は光透過部１１６の屈折率と同じ又は近いことが好ましい。これにより光透過部１１６と光散乱部１１７との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
ただし、光散乱部１１７の屈折率と光透過部１１６の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１７の屈折率を光透過部１１６の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。そのためには上記光散乱部の硬化性樹脂、バインダー樹脂の屈折率を調整する。 The refractive index of the light scattering portion 117 is preferably the same as or close to the refractive index of the light transmitting portion 116. As a result, refraction at the interface between the light transmitting portion 116 and the light scattering portion 117 and wavelength dispersion due to this can be prevented, and the occurrence of rainbow-like unevenness (pattern) observed on the screen can be suppressed.
However, this does not prevent the light scattering portion 117 and the light transmission portion 116 from being formed differently. For example, if the refractive index of the light scattering portion 117 is formed to be lower than the refractive index of the light transmitting portion 116, the light is reflected using total reflection when the light incident on the interface is larger than the total reflection critical angle. be able to. For this purpose, the refractive index of the curable resin and binder resin of the light scattering portion is adjusted.

光散乱部１１７の台形断面のうち脚部を構成する斜辺の、スクリーン面法線に対する角度θ１（図２参照）は、０°以上２０°以下であることが好ましい。スクリーン面法線に対する角度θ１が０°未満（本形態でθ１が負であるとは、図２に表れる断面において、光散乱部１１７の基材層１１４側の底の幅より保護層１１９側の底の幅が短い形状となることを意味する。）になるように光散乱部１１７を形成するとすれば、光散乱層１１５を形成する際に用いる金型の作製が困難になり、金型を作製したとしてもこれにより成形した材料の離型性が悪くなる。一方、θ１が大き過ぎると光透過部間に形成される凹部の開口幅に対する凹部の深さのアスペクト比を大きくとることが困難となり、後述するような光散乱層１１５における所望の効果が低減する虞がある。 Of the trapezoidal cross section of the light scattering portion 117, the angle θ 1 (see FIG. 2) of the hypotenuse constituting the leg portion with respect to the normal to the screen surface is preferably 0 ° or more and 20 ° or less. The angle θ 1 with respect to the screen surface normal is less than 0 ° (in this embodiment, θ 1 is negative means that the protective layer 119 is larger than the width of the bottom of the light scattering portion 117 on the base material layer 114 side in the cross section shown in FIG. If the light scattering portion 117 is formed so that the bottom width on the side becomes a short shape.), It becomes difficult to manufacture a mold used for forming the light scattering layer 115. Even if a mold is produced, the mold release property of the molded material is deteriorated. On the other hand, if θ 1 is too large, it becomes difficult to increase the aspect ratio of the depth of the recess to the opening width of the recess formed between the light transmission portions, and a desired effect in the light scattering layer 115 as described later is reduced. There is a risk of doing.

ただし、本発明において光透過部及び光散乱部の形状は図２に例示した形態に限定されない。従って、図２に表れる断面に相当する断面において、光透過部及び光散乱部が長方形（θ１＝０°のとき）であってもよい。
光散乱部の台形断面の脚部を構成する斜辺は曲線状、折れ線状であってもよい。図３に各例の光散乱部の断面形状を表した。図３（ａ）が脚部が凸状の曲線の光散乱部１１７ａの例、図３（ｂ）が脚部が凹状の曲線の光散乱部１１７ｂの例、及び図３（ｃ）が脚部が折れ線状の光散乱部１１７ｃの例である。断面における脚部が曲線状のときには、当該曲線の接線が各部において上記θ１と同じ条件であることが好ましい。また、断面における脚部が折れ線状のときには、該折れ線を構成する各線が上記θ１と同じ条件であることが好ましい。 However, in the present invention, the shapes of the light transmitting portion and the light scattering portion are not limited to the form illustrated in FIG. Therefore, in the cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2, the light transmitting portion and the light scattering portion may be rectangular (when θ 1 = 0 °).
The hypotenuse that constitutes the leg portion of the trapezoidal cross section of the light scattering portion may be curved or polygonal. FIG. 3 shows the cross-sectional shape of the light scattering portion of each example. 3A shows an example of a light scattering portion 117a having a convex leg, FIG. 3B shows an example of a light scattering portion 117b having a concave leg, and FIG. 3C shows a leg. Is an example of a light-scattering portion 117c having a polygonal line shape. When the leg portion in the cross section is curved, it is preferable that the tangent of the curve has the same condition as the above θ 1 in each portion. Moreover, when the leg part in a cross section is a polygonal line, it is preferable that each line which comprises this polygonal line is the same conditions as said (theta) 1 .

また、図３（ｄ）は、光散乱部の台形断面のうち下底側（光透過部間に形成される溝の開口側）が凹状に形成されている例の光散乱部１１７ｄである。この場合、積層体を形成するときに光散乱部１１７ｄを含む光散乱層が他の層に積層された際には、当該凹状の内側には粘着層１１８の粘着剤が充填される。   FIG. 3D shows a light scattering portion 117d of an example in which the lower bottom side (opening side of the groove formed between the light transmission portions) of the trapezoidal cross section of the light scattering portion is formed in a concave shape. In this case, when the light scattering layer including the light scattering portion 117d is stacked on another layer when forming the stacked body, the adhesive inside the adhesive layer 118 is filled in the concave shape.

また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部１１７と光透過部１１６との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。   Further, from the viewpoint of facilitating scattering and reflection, the interface between the light scattering portion 117 and the light transmitting portion 116 may be a matte surface that is a surface on which countless minute irregularities are formed.

光散乱部１１７が並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１７のピッチが狭すぎると、光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、光散乱部１１７のピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１７の台形断面のうち、保護層１１９側の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。 The pitch at which the light scattering portions 117 are arranged in parallel is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. If the pitch of the light scattering portions 117 is too narrow, the effects described later by the light scattering layer 115 may be reduced, and the processing becomes difficult because the shape becomes finer. On the other hand, if the pitch of the light scattering portions 117 is too wide, the releasability of the material tends to decrease when molding with a mold.
Of the trapezoidal cross section of the light scattering portion 117, the width on the protective layer 119 side is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 150 μm or less. If this width is too narrow, the effects of the light scattering layer 115, which will be described later, may be reduced. Further, since the shape becomes finer, processing becomes difficult. On the other hand, if this width is too wide, the releasability of the material tends to decrease when molding with a mold.

また、複数の光散乱部１１７の関係のうち、図２に示した見込み角θ２は、映写機からの映像光の投射角θ０に対して、次の関係を有していることが好ましい。 Also, among the relationship between a plurality of light scattering portion 117, visual angle theta 2 shown in FIG. 2, with respect to the projection angle theta 0 of image light from the projector, it is preferable to have the following relationship.

Figure 2014013369
Figure 2014013369

ここで、ｎは光透過部１１６の屈折率を表している。これにより映像光が光散乱部１１７に達する割合が多くなり、より明るい映像を観察者に提供することができる。
ここで、「見込み角θ２」とは、図２に表れているように、隣接する２つの光散乱部１１７のうちの一方の光散乱部１１７の背面側角部と、他方の光散乱部１１７の正面側角部とを結ぶ線であり、１つの光透過部１１６の台形断面における対角線を構成する線が、スクリーン１００の法線となす角である。
また、「映像光の投射角θ０」とは、映写機から投射される映像光のうちその光軸が、スクリーン１００の法線となす角である（図２のθ０参照。ここでは映像光Ｌ１０１の投射角をθ０としている。）。このときの光軸はこのような映写機の分野における通常に用いられる光軸と同じ意味である。
この式は、映像光の投射角θ０は空気中（屈折率＝１）、見込み角θ２は光透過部１１６中をそれぞれ対象としているので、スネルの法則から、
１・ｓｉｎθ０＝ｎ・ｓｉｎθ２
の関係に基づいて求めることができる。 Here, n represents the refractive index of the light transmitting portion 116. As a result, the ratio of the image light reaching the light scattering portion 117 increases, and a brighter image can be provided to the observer.
Here, as shown in FIG. 2, the “expected angle θ 2 ” refers to the back side corner of one of the two adjacent light scattering portions 117 and the other light scattering portion. 117 is a line connecting the front side corners of 117, and a line forming a diagonal line in the trapezoidal cross section of one light transmission part 116 is an angle formed with a normal line of the screen 100.
The “image light projection angle θ 0 ” is an angle formed by the optical axis of the image light projected from the projector and the normal of the screen 100 (see θ 0 in FIG. 2, here image light). The projection angle of L101 is θ 0. ) The optical axis at this time has the same meaning as the optical axis normally used in the field of such projectors.
Since the projection angle θ 0 of the image light is in the air (refractive index = 1) and the prospective angle θ 2 is in the light transmission part 116, from this Snell's law,
1 · sin θ 0 = n · sin θ 2
Can be determined based on the relationship.

光散乱層１１５の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１５が薄過ぎると光散乱部１１７の高さ（厚さ方向大きさ）が不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１７の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１５が厚過ぎると逆に光散乱部１１７が高くなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。   The thickness of the light scattering layer 115 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. If the light scattering layer 115 is too thin, the height (thickness direction size) of the light scattering portion 117 will be insufficient and the desired optical effect will be reduced, or the processing itself of the light scattering portion 117 will be difficult. There is a risk of doing. On the other hand, if the light scattering layer 115 is too thick, on the contrary, the light scattering portion 117 becomes too high, and the production of the mold and the releasability of the material from the mold are lowered, and the productivity may be deteriorated. .

接着層１１８は、保護層１１９を光散乱層１１５の面のうち基材層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。   The adhesive layer 118 is a layer for attaching the protective layer 119 to the surface of the light scattering layer 115 opposite to the base material layer 114. There are no particular limitations on the material used for the adhesive layer 118, but any material can be used as long as it has the above-described purpose and has translucency. For this, for example, a known pressure-sensitive adhesive, adhesive, ultraviolet curable resin, ionizing radiation curable resin, photocurable resin, thermosetting resin, or the like can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive obtained by combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used.

接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎると保護層１１９と光散乱層１１５との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。   The thickness of the adhesive layer 118 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. If the adhesive layer 118 is too thin, the adhesion between the protective layer 119 and the light scattering layer 115 may be reduced. If the adhesive layer 118 is too thick, it is difficult to make the thickness of the adhesive layer 118 uniform.

保護層１１９は、上記基材層１１４と対になり、光散乱層１１５を挟むように配置される層であり、基材層１１４と併せて光散乱層１１５を保護する機能を有する。保護層１１９はこのような機能を有するものであれば、その材料は特に限定されることはないが、例えば上記した基材層１１４と同様の材料により構成することができる。   The protective layer 119 is a layer that is paired with the base material layer 114 and is disposed so as to sandwich the light scattering layer 115, and has a function of protecting the light scattering layer 115 together with the base material layer 114. The material of the protective layer 119 is not particularly limited as long as it has such a function. For example, the protective layer 119 can be made of the same material as the base material layer 114 described above.

ハードコート層１２０は、表面保護を目的として、スクリーン１００のうちパネル１１１とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層１２０は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。 The hard coat layer 120 is a layer provided on the outermost surface of the screen 100 opposite to the panel 111 for the purpose of surface protection. The hard coat layer 120 can be formed as a transparent resin layer, and is preferably formed as a cured resin layer formed by curing a curable resin from the viewpoint of resistance to scratches and surface contamination.
Specifically, an ionizing radiation curable resin, other known curable resins, or the like may be appropriately employed according to the required performance. Examples of the ionizing radiation curable resin include acrylate-based, oxetane-based, and silicone-based resins. For example, acrylate-based ionizing radiation curable resins include monofunctional (meth) acrylate monomers, bifunctional (meth) acrylate monomers, (meth) acrylate monomers such as trifunctional or higher (meth) acrylate monomers, urethane (meta ) Acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate and other (meth) acrylate ester oligomers or (meth) acrylate ester prepolymers. Examples of tri- or higher functional (meth) acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.

また、ハードコート層１２０には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。 Further, the hard coat layer 120 may be added with a function of improving the stain resistance. This can be achieved, for example, by adding a silicone compound, a fluorine compound, or the like. Further, as other functions, it may have a function of improving antistatic properties and water repellency.
As materials that can be used for improving the antistatic property, PEDOT-PSS (PEDOT (Poly (3,4-ethylenedioxythiophene); 3,4-ethylenedioxythiophene polymer) and PSS (polynesulfonate) are used for the electron conduction type. ); A styrene sulfonic acid polymer)), and the ionic conductive type includes lithium salt materials.
Examples of materials that can be used to improve water repellency include fluorine compounds.

以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のように製造することができる。   The screen 100 having the configuration described above can be manufactured, for example, as follows.

スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができる。積層体１１２は、例えば次のように作製する。   The screen 100 can be manufactured by bonding the laminate 112 to the panel 111. The laminated body 112 is produced as follows, for example.

光散乱層１１５は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層１１５の光透過部１１６の形状を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１１４となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層１１３が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層１１３が他にくっついてしまわないように、接着層１１３の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層１１３が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１１６を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部１１６を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。   The light scattering layer 115 is formed by a method using a mold roll. That is, a mold roll is prepared in which irregularities capable of transferring the shape of the light transmitting portion 116 of the light scattering layer 115 are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical roll. And the base material used as the base material layer 114 is inserted between a mold roll and the nip roll arrange | positioned so as to oppose this. At this time, the adhesive layer 113 is preferably formed in advance on one surface of the substrate. At that time, a release sheet is attached to the surface of the adhesive layer 113 opposite to the substrate so that the adhesive layer 113 does not stick to the other. Then, the mold roll and the nip roll are rotated while supplying the composition constituting the light transmitting portion 116 between the surface of the base material where the adhesive layer 113 is not disposed and the mold roll. As a result, the concave / convex concave portions formed on the surface of the mold roll are filled with the composition constituting the light transmitting portion 116, and the composition conforms to the concave / convex surface shape of the mold roll.

ここで、光透過部１１６を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。   Here, as a composition which comprises the light transmissive part 116, although what was mentioned above is preferable, it is as follows more specifically. That is, the photocurable resin composition which mix | blended the reactive dilution monomer (M1) and the photoinitiator (I1) with the photocurable prepolymer (P1) can be used.

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。   Examples of the photocurable prepolymer (P1) include epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, polyether acrylate-based, polyester acrylate-based, and polythiol-based prepolymers.

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。   Examples of the reactive dilution monomer (M1) include vinyl pyrrolidone, 2-ethylhexyl acrylate, β-hydroxy acrylate, and tetrahydrofurfuryl acrylate.

また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。   Examples of the photopolymerization initiator (I1) include hydroxybenzoyl compounds (2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoin alkyl ether, etc.), benzoyl Formate compounds (such as methylbenzoylformate), thioxanthone compounds (such as isopropylthioxanthone), benzophenone compounds (such as benzophenone), phosphate compounds (1,3,5-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6) -Trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, etc.), benzyldimethyl ketal and the like. Among these, the irradiation device for curing the photocurable resin composition and the curability of the photocurable resin composition can be arbitrarily selected. From the viewpoint of preventing coloring of the light transmitting portion 116, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) are preferable. ) -Phenylphosphine oxide.

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。   These photocurable prepolymer (P1), reactive diluent monomer (M1) and photopolymerization initiator (I1) can be used alone or in combination of two or more.

金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１６を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１１４及び成形された光透過部１１６を離型する。   Light is irradiated from the substrate side to the composition constituting the light transmitting portion 116 sandwiched between the mold roll and the substrate and filled therein by a light irradiation device. Thereby, the composition which comprises the light transmissive part 116 can be hardened, and the shape can be fixed. And the base material layer 114 and the shape | molded light transmission part 116 are released from a metal mold | die roll with a mold release roll.

次に、光透過部１１６間に形成された凹部に光散乱部１１７を構成する組成物を充填して硬化させることによって、光散乱部１１７を形成することができる。具体的には、例えば電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を凹部に過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。
以上により光散乱層１１５が形成される。 Next, the light scattering portion 117 can be formed by filling the concave portions formed between the light transmission portions 116 with the composition constituting the light scattering portion 117 and curing it. Specifically, for example, an ionizing radiation curable resin or other known curable resin is excessively supplied with a composition in which the above-described material that reflects and scatters light is dispersed, and is squeezed with a blade to be excess. The composition is scraped off and the recess is filled with the composition. An appropriate curing method is applied to the composition thus filled to cure the curable resin.
Thus, the light scattering layer 115 is formed.

一方、保護層１１９の一方の面にハードコート層１２０、他方の面に接着層１１８を積層した積層体を準備し、この積層体の接着層１１８が光散乱層１１５に接するように積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。   On the other hand, a laminate in which the hard coat layer 120 is laminated on one surface of the protective layer 119 and the adhesive layer 118 is laminated on the other surface is laminated so that the adhesive layer 118 of the laminate is in contact with the light scattering layer 115. In the case where the adhesive layer 118 is made of an ultraviolet curable resin, a photocurable resin, or the like, it may be cured by irradiating ultraviolet rays or light after the lamination.

以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。   The screen 100 can be manufactured by bonding the laminate 112 manufactured as described above to the panel 111 with the adhesive layer 113.

スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。   The screen 100 may be provided with a configuration for adding another function to any of the above-described layers. For example, an ultraviolet absorber, a heat ray absorber, or a near-infrared absorber is added to provide an ultraviolet absorption function, a heat ray absorption function, or a near-infrared absorption function.

近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。   The near-infrared absorbing function can be improved by adding or applying a near-infrared absorbing agent (near-infrared absorbing dye) to one or more of the above layers. As the near-infrared absorbing dye, it is preferable to use one that absorbs light in a wavelength region of 800 nm to 1100 nm. The near-infrared transmittance in the wavelength region is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less. On the other hand, the near-infrared absorbing dye preferably has a sufficient transmittance in the visible light region, that is, in the wavelength region of 380 nm to 780 nm.

紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７ ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。   The ultraviolet absorbing function can be improved by adding or applying an ultraviolet absorber exemplified below to one or more of the above layers. Examples of ultraviolet absorbers include benzotriazole ultraviolet absorbers (TINUVIN P, TINUVIN P FL, TINUVIN 234, TINUVIN 326, TINUVIN 326 FL, TINUVIN 328, TINUVIN 329, TINUVIN 329 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), and triazine. Ultraviolet absorber (TINUVIN 1577 ED, manufactured by BASF Japan Ltd.), benzophenone ultraviolet absorber (CHIMASSORB 81, CHIMASORB 81 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), benzoate ultraviolet absorber (TINUVIN 120, BASF Japan Ltd.) Manufactured) and the like.

熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。   The heat ray absorbing function can be improved by adding or applying a heat ray absorbent exemplified below to one or more of the above-described layers. Examples of the heat ray absorbent include metal oxide ultrafine particles such as antimony-doped tin oxide (ATO) or tin-doped indium oxide (ITO) and phthalocyanine compounds.

次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。   Next, the operation when the screen 100 is installed as shown in FIG. 1 will be described. FIG. 2 shows a schematic optical path example. Note that the optical path example is conceptually shown, and does not strictly represent the degree of refraction or reflection. The same applies hereinafter.

映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、ハードコート層１２０、保護層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１５の光散乱部１１７に到達する。光散乱部１１７に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。 The image light L101 projected from the projector 10 (see FIG. 1) passes through the hard coat layer 120, the protective layer 119, and the adhesive layer 118, and reaches the light scattering portion 117 of the light scattering layer 115. The image light L101 that has reached the light scattering portion 117 is scattered and reflected by the light scattering portion 117. The direction of a part of the scattered and reflected light is changed to the projector 10 side, that is, the observer side. Then, the light is emitted from the screen 100 and provided as an image to the observer.
According to the screen 100, since the image light reaching the light scattering unit 117 is scattered and reflected without being absorbed and emitted to the observer, bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 10 can be efficiently reflected and emitted to the viewer side.

一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光は例えばＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１７に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１４の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１６の基材層１１４側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供され、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。   On the other hand, the light that passes through the screen 100 from the back side of the screen 100 and reaches the observer is, for example, L102. That is, the light L102 from the back side passes through the screen 100 without reaching the light scattering portion 117 and is observed by the observer. Therefore, the light from the back side is observed through the surface on the base material layer 114 side of the light transmitting portion 116 which is a surface parallel to the surface of the base material layer 114 (the surface of the panel 111) and the opposite surface. The back side of the screen 100 can be observed clearly and brightly.

以上のように、スクリーン１００によれば映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン１００によれば効率よく背面側の光を観察者に提供することもでき、背面側を明確に明るく観察することも可能である。   As described above, according to the screen 100, the image light from the projector can be efficiently provided to the observer. Furthermore, according to the screen 100, the back side light can be efficiently provided to the observer, and the back side can be clearly observed brightly.

例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。   For example, such a screen 100 can be used for a conventional screen application such as replacing a screen used in an office or the like. In addition to this, if the screen 100 is applied to the glass of the store's show window where the inside of the store can be seen with glass, and an effective image is projected on the screen 100, both the image and the inside of the store can be seen. , Display effect can be improved.

図４はスクリーン１００の変形例であるスクリーン１００’のうち、光散乱層１１５’にのみ注目し拡大して示した図である。スクリーン１００’は、スクリーン１００の光散乱層１１５のうち光散乱部１１７の代わりに光散乱部１１７’が適用された点でスクリーン１００と異なる。他の部分はスクリーン１００と同様である。従ってここでは、光散乱部１１７’についてのみ説明し、他の部位については同じ符号を用いるとともに説明を省略する。   FIG. 4 is an enlarged view showing only the light scattering layer 115 ′ of the screen 100 ′ which is a modification of the screen 100. The screen 100 ′ is different from the screen 100 in that a light scattering portion 117 ′ is applied instead of the light scattering portion 117 in the light scattering layer 115 of the screen 100. Other parts are the same as those of the screen 100. Accordingly, only the light scattering portion 117 ′ will be described here, and the same reference numerals will be used for the other portions and description thereof will be omitted.

光散乱部１１７’は、光散乱部位１１７’ａ及び光吸収部位１１７’ｂを備えている。光散乱部位１１７’ａは光を散乱反射する部位であり、該光散乱部位１１７’ａを構成する材料は上記説明した光散乱部１１７と同様である。
光散乱部１１７’は光散乱部１１７と同様に隣接する光透過部１１６間の凹部に形成されるが、光散乱部位１１７’ａは、凹部内のうち当該凹部の開口側（図４の紙面右側）の一部には形成されない。そしてこの光散乱部位１１７’ａが形成されない部位に光吸収部位１１７’ｂが充填されるように設けられている。 The light scattering portion 117 ′ includes a light scattering portion 117′a and a light absorption portion 117′b. The light scattering portion 117′a is a portion that scatters and reflects light, and the material constituting the light scattering portion 117′a is the same as that of the light scattering portion 117 described above.
The light scattering portion 117 ′ is formed in the recess between the adjacent light transmission portions 116, similarly to the light scattering portion 117, but the light scattering portion 117′a is located on the opening side of the recess in the recess (the paper surface of FIG. 4). It is not formed on a part of the right side). The light absorbing portion 117 ′ b is filled in a portion where the light scattering portion 117 ′ a is not formed.

光吸収部位１１７’ｂは、光透過性を有する樹脂中に光吸収性を有する粒子（光吸収粒子）が分散されて構成されている。
光透過性を有する樹脂としては光透過部１１６の樹脂と同様のものを用いることができる。
一方、光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、吸収すべき光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。 The light absorbing portion 117′b is configured by dispersing light-absorbing particles (light-absorbing particles) in a light-transmitting resin.
As the resin having light transmittance, the same resin as that of the light transmitting portion 116 can be used.
On the other hand, as the light absorbing particles, light absorbing colored particles such as carbon black are preferably used. However, the light absorbing particles are not limited to these, and selectively absorb specific wavelengths according to the characteristics of light to be absorbed. Colored particles may be used. Specific examples include organic fine particles colored with metal salts such as carbon black, graphite, and black iron oxide, dyes, pigments, colored glass beads, and the like. In particular, colored organic fine particles are preferably used from the viewpoints of cost, quality, availability, and the like. More specifically, acrylic cross-linked fine particles containing carbon black, urethane cross-linked fine particles containing carbon black, and the like are preferably used.

本例では、光吸収部位１１７’ｂを上記のように構成したが、光吸収部位は光を吸収することができればその形態は限定されることなく、他の形態をとることも可能である。これには例えば、顔料や染料で着色した樹脂を挙げることができる。   In this example, the light absorbing portion 117 ′ b is configured as described above. However, the shape of the light absorbing portion is not limited as long as it can absorb light, and may take other forms. Examples thereof include a resin colored with a pigment or a dye.

このような光散乱部１１７’は、上記説明した光散乱層１１５と同様に、光透過部１１６間に形成された凹部内に光散乱部１１７’を構成する組成物を充填して硬化させることによって形成することができる。具体的には、電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を、凹部に向けて過剰に供給する。次にこれをブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。ここでスキージの際に、ブレードを光透過部に少し強く押し当てる。これにより組成物が凹部の内容積よりも少なくなるように掻き出され、凹部内の開口部付近に空間が形成され、光散乱部位１１７’ａとなる。そして当該凹部内の空間に光吸収部位１１７’ｂとなる組成物を過剰に供給し、再度ブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、該空間内に組成物を充填する。次いで充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させ光吸収部位１１７’ｂとする。
このように２回にわたって光透過部間の凹部にそれぞれの組成物を供給、スキージ、及び硬化することで光散乱部１１７’を形成することができる。 Such a light scattering portion 117 ′ is filled with a composition constituting the light scattering portion 117 ′ in a recess formed between the light transmission portions 116 and cured, similarly to the light scattering layer 115 described above. Can be formed. More specifically, an ionizing radiation curable resin or other known curable resin in which the above-described material that reflects and scatters light is dispersed is supplied excessively toward the concave portion. Next, this is squeezed with a blade to scrape off and remove the excess composition, and the recess is filled with the composition. An appropriate curing method is applied to the composition thus filled to cure the curable resin. Here, when squeegeeing, the blade is pressed slightly against the light transmitting portion. As a result, the composition is scraped so as to be smaller than the inner volume of the concave portion, and a space is formed in the vicinity of the opening in the concave portion to become a light scattering portion 117′a. Then, an excessive amount of the composition that becomes the light absorption portion 117′b is supplied to the space in the concave portion, and the squeegee is again scraped off by the blade to remove the excess composition, and the space is filled with the composition. . Next, an appropriate curing method is applied to the filled composition to cure the curable resin to form a light absorption site 117′b.
Thus, light scattering part 117 'can be formed by supplying each composition to the recessed part between light transmissive parts twice, squeegeeing, and hardening.

変形例に係るスクリーン１００’によれば、光散乱部１１７’の一部に光を吸収する部位が形成されている。これにより図４に光路例Ｌ１０３で示したように、スクリーン１００’に入射する正面側からの外光の一部を光吸収部位１１７’ｂで吸収することが可能となる。これによりスクリーン１００’は、スクリーン１００で説明した効果に加え、映像光や背面側景色のコントラストを向上させることが可能となる。
また、本変形例では光吸収部位１１７’ｂが備えられているものの、光吸収部位１１７’ｂは光散乱部１１７’の一部にしか形成されていないことから、光散乱部１１７’の光散乱性能の低下を小さく抑えつつ外光を吸収することができる。従って、正面側への明るい映像光を提供する機能、及び明るい背面側景色を観察者に提供する機能を高く維持しつつ、コントラストも向上させることが可能である。 According to the screen 100 ′ according to the modification, a part that absorbs light is formed in a part of the light scattering portion 117 ′. As a result, as shown by an optical path example L103 in FIG. 4, a part of the external light incident on the screen 100 ′ from the front side can be absorbed by the light absorbing portion 117′b. Thereby, in addition to the effect demonstrated with the screen 100, the screen 100 'can improve the contrast of image light and a back side scenery.
In addition, although the light absorption portion 117′b is provided in the present modification, the light absorption portion 117′b is formed only in a part of the light scattering portion 117 ′. External light can be absorbed while suppressing a decrease in scattering performance. Therefore, it is possible to improve the contrast while maintaining a high function of providing bright image light to the front side and a function of providing a bright back side view to the observer.

図５は他の変形例にかかるスクリーン１００”の層構成を示す図で、図２に相当する図である。スクリーン１００”は、接着層１１３と基材層１１４との間に光吸収層１２１を備えている。他の部位についてはスクリーン１００と同じである。
光吸収層１２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層１１４と光吸収層１２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層１２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。 FIG. 5 is a diagram showing a layer structure of a screen 100 ″ according to another modification, and corresponds to FIG. 2. The screen 100 ″ has a light absorbing layer 121 between the adhesive layer 113 and the base material layer 114. It has. Other portions are the same as those of the screen 100.
The light absorption layer 121 is a layer having a function of absorbing part of the light transmitted therethrough and transmitting the other, and is a layer in which a so-called ND filter is disposed. The base material layer 114 and the light absorption layer 121 are bonded by an adhesive (not shown) or the like. The light absorption layer 121 may be a layer that absorbs a predetermined color. Thereby, the color tone can be adjusted.

光吸収層１２１により次のような効果を奏する。すなわち、スクリーン１００”の背面側からスクリーン１００”を通過して観察者に達する光Ｌ１０２は、光吸収層１２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン１００”に照射される外光である光Ｌ１０４は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ１０４は観察者側に戻るまでに光吸収層１２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機からの映像光Ｌ１０１は光吸収層１２１を透過することがないので、スクリーン１００と同様にして明るい映像を観察者に提供することができる。 The light absorption layer 121 has the following effects. That is, the light L102 that passes through the screen 100 ″ and reaches the viewer from the back side of the screen 100 ″ passes through the light absorption layer 121 once and reaches the viewer. Therefore, although the brightness is slightly reduced, the back side can be observed sufficiently. On the other hand, the light L104, which is external light irradiated on the screen 100 ″ from the viewer side, is reflected at the interface between the panel 111 and the adhesive layer 113 and returns to the viewer side. Therefore, the light L104 returns to the viewer side. By this time, the light will be transmitted twice through the light absorption layer 121, and the degree of light absorption is large, whereby the contrast can be improved efficiently.
Since the image light L101 from the projector does not pass through the light absorption layer 121, a bright image can be provided to the observer in the same manner as the screen 100.

このように、スクリーン１００”では、光散乱層１１５より背面側に光吸収層１２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。   As described above, the screen 100 ″ is provided with the light absorption layer 121 on the back side of the light scattering layer 115, so that a bright image can be provided with high contrast.

図６は第二の形態にかかるスクリーン２００を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン２００では、スクリーン１００と同様の構成のものには同じ符号を付すとともに詳しい説明は省略する。以下同様である。   FIG. 6 is a view for explaining a screen 200 according to the second embodiment, and corresponds to FIG. In the screen 200, the same components as those of the screen 100 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted. The same applies hereinafter.

スクリーン２００も固定型反射スクリーンの１つの形態であり、パネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、ハードコート層１２０を備えている。   The screen 200 is also a form of a fixed reflective screen, and includes a panel 111 and a laminated body 212 bonded to the panel 111. The laminated body 212 includes an adhesive layer 221, a light scattering layer 215, a base material layer 214, and a hard coat layer 120.

接着層２２１は、積層体２１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。接着層２２１に用いられる材料は特に限定されることはないが、接着の機能を発揮させる観点からは公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン２００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。   The adhesive layer 221 is a layer for attaching the stacked body 212 to the panel 111. Although the material used for the contact bonding layer 221 is not specifically limited, A well-known adhesive and an adhesive agent can be used from a viewpoint of exhibiting the function of adhesion | attachment. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive obtained by combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used. However, it is preferable that the screen 200 is excellent in translucency due to the nature of the screen 200, and more preferably a material excellent in weather resistance.

スクリーン２００では光散乱層２１５が、スクリーン１００の光散乱層１１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層２１４が光散乱層２１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層２１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層１１５と同様であり、光透過部２１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部２１７は光散乱部１１７に相当する。
また、基材層２１４は光散乱層２１５を形成するための基材となる層である点で基材層１１４と共通する。従って基材層２１４は、透光性を有するとともに光散乱層２１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。基材層２１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層２１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１４が厚過ぎれば、スクリーン２００を製造する工程のうち中間工程において巻き取る際に、その巻き取りが困難になる。 In the screen 200, the light scattering layer 215 has a shape in which the viewer side and the back side are reversed as compared with the light scattering layer 115 of the screen 100. Accordingly, the base material layer 214 is disposed on the observer side of the light scattering layer 215.
Therefore, the light scattering layer 215 is the same as the light scattering layer 115 except that the light scattering layer 215 has the inverted form. The light transmission portion 216 corresponds to the light transmission portion 116 and the light scattering portion 217 corresponds to the light scattering portion 117.
The base material layer 214 is in common with the base material layer 114 in that it is a layer that becomes a base material for forming the light scattering layer 215. Therefore, the base material layer 214 has translucency and supports the light scattering layer 215 so as to prevent deformation. From this viewpoint, as specific examples of the material constituting the base material layer 214, for example, a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, and the like, epoxy acrylate, and urethane acrylate The reactive resin (ionizing radiation curable resin etc.) can be mentioned. The thickness of the base material layer 214 is not particularly limited, but is preferably 25 μm or more and 300 μm or less. If the thickness of the base material layer 214 is out of this range, there is a possibility of causing a problem in workability. For example, if the base material layer 214 is too thin, wrinkles are likely to occur. In addition, if the base material layer 214 is too thick, it is difficult to wind the screen 200 when it is wound in an intermediate process.

このようなスクリーン２００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン１００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン２００は次のように製造することができる。   Such a screen 200 can be manufactured at a low cost because the layer configuration can be simplified compared to the screen 100 in that a protective layer is not necessarily required. For example, the screen 200 can be manufactured as follows.

基材層２１４の一方の面に光散乱層２１５を形成する方法は、上記したスクリーン１００の製造方法のうち、基材層１１４の一方の面に光散乱層１１５を形成する方法と同様である。ここで基材層２１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層２１５の面のうち基材層２１４とは反対側の面に接着層２２１を積層して積層体２１２を作製し、接着層２２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン２００を製造することができる。 The method for forming the light scattering layer 215 on one surface of the base material layer 214 is the same as the method for forming the light scattering layer 115 on one surface of the base material layer 114 in the method for manufacturing the screen 100 described above. . Here, the hard coat layer 120 is preferably formed in advance on the other surface of the base material layer 214.
Thereafter, an adhesive layer 221 is laminated on the surface of the light scattering layer 215 opposite to the base material layer 214 to produce a laminate 212, and the screen 200 is bonded to the panel 111 with the adhesive layer 221. Can be manufactured.

次に、スクリーン２００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図６に模式的な光路例を示した。   Next, the operation when the screen 200 is installed as shown in FIG. 1 will be described. FIG. 6 shows a schematic optical path example.

映写機１０（図１参照）から出射された映像光Ｌ２０１は、ハードコート層１２０及び基材層２１４を透過して光散乱層２１５の光散乱部２１７に到達する。光散乱部２１７に到達した映像光Ｌ２０１は、光散乱部２１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン２００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン２００によれば、光散乱部２１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。 Video light L201 emitted from the projector 10 (see FIG. 1) passes through the hard coat layer 120 and the base material layer 214 and reaches the light scattering portion 217 of the light scattering layer 215. The image light L201 that has reached the light scattering portion 217 is scattered and reflected by the light scattering portion 217. The direction of a part of the scattered and reflected light is changed to the projector 10 side, that is, the observer side. Then, the light is emitted from the screen 200 and provided as an image to the observer.
According to the screen 200, the image light that has reached the light scattering portion 217 is scattered and reflected without being absorbed and emitted to the observer, so that bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 10 can be efficiently emitted to the observer.

一方、スクリーン２００の背面側からスクリーン２００を通過して観察者に達する光はＬ２０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ２０２は光散乱部２１７に達することなくスクリーン２００を透過して観察者に観察される。従って、基材層２１４の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である、光散乱層２１５の光透過部２１６が配置された部位の基材層２１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン２００の背面側を観察することができる。   On the other hand, the light that passes through the screen 200 from the back side of the screen 200 and reaches the observer is due to L202. In other words, the light L202 from the back side passes through the screen 200 without reaching the light scattering portion 217 and is observed by the observer. Therefore, the surface of the light scattering layer 215 on the side of the base material layer 214 and the opposite side surface thereof are parallel to the surface of the base material layer 214 (the surface of the panel 111). Thus, the light from the back side is provided to the observer, so that the back side of the screen 200 can be observed clearly and brightly.

以上のように、スクリーン２００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン２００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。   As described above, according to the screen 200, the image light from the projector can be efficiently provided to the observer. Furthermore, according to the screen 200, the back side light can be efficiently provided to the observer, and the back side can be observed brightly.

またスクリーン２００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状やスクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。また、スクリーン１００”で説明した光吸収層が設けられてもよい。   Further, the screen 200 may also be applied with the light scattering portion provided with the light absorbing portion in the shape of the light scattering portion indicated by the above 117a to 117d or the form described in the screen 100 '. Further, the light absorption layer described for the screen 100 ″ may be provided.

＜ロール型反射スクリーン＞
図７は第三の形態にかかるスクリーン３００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。本形態のスクリーン３００は、反射型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型反射スクリーン）である。従ってスクリーン３００は図７からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
一方、スクリーン３００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。 <Roll type reflective screen>
FIG. 7 is a perspective view of the screen 300 according to the third embodiment, which is shown together with the projector 10. The screen 300 according to the present embodiment is a type of screen that can be wound and unfolded among the reflective screens (roll-type reflective screen). Therefore, as can be seen from FIG. 7, the screen 300 is in the unfolded posture, the viewer side represented by A is the front, and the projector 10 is installed on the front side, and the opposite side (the side where the rear side object B exists). Is the back side.
On the other hand, the screen 300 can be stored in a roll shape when not in use.

図８は、スクリーン３００を展開して設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図７にＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン３００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。   FIG. 8 shows a cross section of the screen 300 in the vertical direction along the line indicated by VIII-VIII in FIG. 7 in the posture in which the screen 300 is expanded and installed (the posture in which the screen surface is set up vertically). FIG.

スクリーン３００は、背面側から基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。図８では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。   The screen 300 includes a base material layer 114, a light scattering layer 115, an adhesive layer 118, a protective layer 119, and a hard coat layer 120 from the back side. In FIG. 8, the left side of the drawing is the back side, the right side of the drawing is the front side, the top of the drawing is the top, and the bottom of the drawing is the ground.

図８からわかるように、スクリーン３００の層構成はスクリーン１００からパネル１１１及び接着層１１３を除いた構成である。これによりスクリーン３００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン３００を構成する各層はパネル１１１及び接着層１１３以外はスクリーン１００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。
ここで、スクリーン３００の最表面の少なくとも一方には貼り付きを防止する処理又は層の積層がなされていることが好ましい。これにより、展開時にくっつきが防止され、円滑な展開が可能である。 As can be seen from FIG. 8, the layer configuration of the screen 300 is a configuration obtained by removing the panel 111 and the adhesive layer 113 from the screen 100. Thereby, since the screen 300 is provided with flexibility, a roll-type reflective screen that can be wound and unfolded can be obtained. Each layer constituting the screen 300 is the same as the screen 100 except for the panel 111 and the adhesive layer 113, and can be a screen having the same effect.
Here, it is preferable that at least one of the outermost surfaces of the screen 300 is subjected to a treatment for preventing sticking or a lamination of layers. Thereby, sticking at the time of expansion | deployment is prevented and smooth expansion | deployment is possible.

図９は第四の形態にかかるスクリーン４００の層構成を模式的に示す図であり、図８に相当する図である。スクリーン４００もロール型反射スクリーンの１つの形態である。   FIG. 9 is a diagram schematically showing the layer structure of the screen 400 according to the fourth embodiment, and corresponds to FIG. The screen 400 is also one form of a roll type reflection screen.

スクリーン４００は、保護層４１１、該保護層４１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、ハードコート層１２０を備えている。   The screen 400 includes a protective layer 411 and a stacked body 212 bonded to the protective layer 411. The laminated body 212 includes an adhesive layer 221, a light scattering layer 215, a base material layer 214, and a hard coat layer 120.

図９からわかるように、スクリーン４００の層構成はスクリーン２００のパネル１１１の代わりに保護層４１１を適用した構成である。保護層４１１はスクリーン１００の保護層１１９と同様のものを用いることができる。これによりスクリーン４００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン４００を構成する各層は当該パネル１１１を保護層４１１としたこと以外はスクリーン２００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。   As can be seen from FIG. 9, the layer structure of the screen 400 is a structure in which a protective layer 411 is applied instead of the panel 111 of the screen 200. The protective layer 411 can be the same as the protective layer 119 of the screen 100. Thereby, since the screen 400 is provided with flexibility, a roll-type reflective screen that can be wound and unfolded can be obtained. Each layer constituting the screen 400 is the same as the screen 200 except that the panel 111 is the protective layer 411, and can be a screen having the same effect.

なお、スクリーン３００、スクリーン４００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状や、スクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。また、スクリーン１００”で説明した光吸収層が設けられてもよい。   Note that the screen 300 and the screen 400 may also be applied with the shape of the light scattering portion indicated by the above 117a to 117d or the light scattering portion provided with the light absorbing portion in the form described for the screen 100 '. Further, the light absorption layer described for the screen 100 ″ may be provided.

［透過スクリーン］
＜固定型透過スクリーン＞
図１０は第五の形態にかかるスクリーン５００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン５００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン５００は図１０からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。 [Transparent screen]
<Fixed transmission screen>
FIG. 10 is a perspective view of a screen 500 according to the fifth embodiment, which is shown together with the projector 20. The screen 500 of the present embodiment is a permanent type (fixed transmission screen) among transmission screens. Therefore, as can be seen from FIG. 10, the screen 500 has the front side of the observer represented by A, and the projector 20 is installed on the back side opposite to the front side.

図１１は、スクリーン５００を設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１０にＸＩ−ＸＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン５００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。   FIG. 11 shows a cross section in the thickness direction of the screen 500 in the vertical direction along the line indicated by XI-XI in FIG. 10 in the posture in which the screen 500 is installed (the posture in which the screen surface is set up vertically). FIG.

スクリーン５００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体５１２を備えている。そして積層体５１２は、背面側から接着層１１３、基材層５１４、光散乱層５１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。図１１では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。   The screen 500 includes a panel 111 and a laminate 512 bonded to the panel 111 from the back side. And the laminated body 512 is provided with the contact bonding layer 113, the base material layer 514, the light-scattering layer 515, the contact bonding layer 118, the protective layer 119, and the hard-coat layer 120 from the back side. In FIG. 11, the left side of the drawing is the back side, the right side of the drawing is the front side, the top of the drawing is the top, and the bottom of the drawing is the ground.

パネル１１１、接着層１１３、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層１２０は上記したスクリーン１００と同様である。   The panel 111, the adhesive layer 113, the adhesive layer 118, the protective layer 119, and the hard coat layer 120 are the same as those of the screen 100 described above.

基材層５１４は、光散乱層５１５を形成するための基材となる層である。従って基材層５１４は、透光性を有するとともに光散乱層５１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層５１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。   The base material layer 514 is a layer that becomes a base material for forming the light scattering layer 515. Therefore, the base material layer 514 has a light transmitting property and supports the light scattering layer 515 so that deformation of the light scattering layer 515 can be prevented. From this viewpoint, as specific examples of the material constituting the base material layer 514, for example, a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, and the like, epoxy acrylate, and urethane acrylate The reactive resin (ionizing radiation curable resin etc.) can be mentioned.

基材層５１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層５１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層５１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層５１４が厚過ぎれば、スクリーン５００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。   The thickness of the base material layer 514 is not particularly limited, but is preferably 25 μm or more and 300 μm or less. If the thickness of the base material layer 514 is out of this range, there is a possibility of causing a problem in workability. For example, if the base material layer 514 is too thin, wrinkles are likely to occur. Moreover, if the base material layer 514 is too thick, winding will become difficult in an intermediate process among the processes of manufacturing the screen 500.

光散乱層５１５は光透過部１１６及び光散乱部５１７を有している。光散乱層５１５は、図１１に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を有する。すなわち、図１１に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部５１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部５１７は光透過部１１６の間に配置されている。   The light scattering layer 515 includes a light transmission part 116 and a light scattering part 517. The light scattering layer 515 has a cross section shown in FIG. 11 and has a shape extending to the back / near side of the drawing. That is, the light transmitting portion 116 and the light scattering portion 517 have a cross section shown in FIG. 11 and are arranged so as to extend in one direction along the screen surface (horizontal direction in this embodiment), and are different from the one direction. A plurality of light transmission portions 116 are arranged along the screen surface in the direction (vertical direction in this embodiment). The light scattering portion 517 is disposed between the light transmission portions 116.

光透過部１１６はスクリーン１００と同様である。   The light transmitting unit 116 is the same as the screen 100.

光散乱部５１７は、到達した光を散乱させつつスクリーン５００を透過することができるように構成されている。光散乱部５１７は、光散乱部１１７と同様に、光透過部１１６間の凹部に形成される。   The light scattering unit 517 is configured to be able to pass through the screen 500 while scattering the reached light. Similar to the light scattering portion 117, the light scattering portion 517 is formed in a recess between the light transmission portions 116.

光散乱部５１７を構成する材料としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を挙げることができる。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
また、光散乱部５１７には光を反射して散乱する材料を用いることもできる。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。 Examples of the material constituting the light scattering portion 517 include a material in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a refractive index different from that of the binder resin are mixed. As the transparent binder resin, the same resin as the light transmitting portion 116 can be used. On the other hand, examples of the scattering agent include crosslinked particles obtained by polymerizing monomers mainly composed of (meth) acrylic acid ester and styrene. Specific examples of the crosslinked particles include Gantzpearl (registered trademark) manufactured by Aika Industry Co., Ltd. The cross-linked particles can be controlled in refractive index by changing the mixing ratio of acrylic acid ester and styrene. For example, the refractive index can be made about 1.49 by increasing the acrylic ratio, and the refractive index can be made about 1.59 by increasing the styrene ratio. Further, urethane cross-linked particles can be used as the scattering agent. Specific examples of the urethane cross-linked particles include Art Pearl (registered trademark) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The scattering agent can also be hollow particles. Thereby, light can be efficiently transmitted and scattered.
In addition, a material that reflects and scatters light can be used for the light scattering portion 517. Examples of such a material include a curable resin mixed with a white pigment or a silver pigment. Examples of the white pigment include metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, magnesium oxide, and zinc oxide. As a silver pigment, metals, such as aluminum and chromium, are mentioned, for example. Thereby, light can be efficiently scattered and reflected. Further, the curable resin can be the same as the material constituting the light transmission portion 116.

光散乱部５１７の他の構成についてはスクリーン１００の光散乱部１１７と同様であることから説明を省略する。   Since the other structure of the light scattering unit 517 is the same as that of the light scattering unit 117 of the screen 100, the description thereof is omitted.

スクリーン５００の製造方法についても、光散乱部５１７に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。   As for the method for manufacturing the screen 500, it is possible to apply the same method as that for the screen 100 only by changing the material to be filled in the light scattering portion 517 to the above.

次に、スクリーン５００を図１０のようにして設置したときの作用について説明する。図１１に模式的な光路例を示した。図１１は光散乱部５１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填した例の光路例である。   Next, the operation when the screen 500 is installed as shown in FIG. 10 will be described. FIG. 11 shows a schematic optical path example. FIG. 11 shows an example of an optical path in which the light scattering portion 517 is filled with a material in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a different refractive index are mixed.

映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ５０１は、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層５１４を透過して光散乱層５１５の光散乱部５１７に到達する。光散乱部５１７に到達した映像光Ｌ５０１は、光散乱部５１７に入り、該光散乱部５１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。 Video light L501 projected from the projector 20 (see FIG. 10) passes through the panel 111, the adhesive layer 113, and the base material layer 514, and reaches the light scattering portion 517 of the light scattering layer 515. The image light L501 that has reached the light scattering portion 517 enters the light scattering portion 517 and is scattered by the action of the light scattering portion 517. Then, the scattered light is emitted from the screen 500 and provided as an image to the observer.
According to the screen 500, since the image light reaching the light scattering portion 517 is scattered without being absorbed and emitted to the observer, bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 20 can be efficiently emitted to the observer.

一方、スクリーン５００の背面側からスクリーン５００を通過して観察者に達する光はＬ５０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ５０２は光散乱部５１７に達することなくスクリーン５００を透過して観察者に観察される。従って、基材層５１４（パネル１１１）に対して平行な面である、光散乱層５１５の光透過部１１６が配置された部位の基材層５１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン５００の背面側を観察することができる。   On the other hand, the light that passes through the screen 500 from the back side of the screen 500 and reaches the observer is due to L502. That is, the light L502 from the back side passes through the screen 500 without reaching the light scattering portion 517 and is observed by the observer. Therefore, the back surface side through the surface on the base material layer 514 side and the opposite side surface of the portion where the light transmitting portion 116 of the light scattering layer 515 is disposed, which is a surface parallel to the base material layer 514 (panel 111). Is provided to the observer, so that the back side of the screen 500 can be observed clearly and brightly.

図１２には光散乱部５１７に光を反射して散乱する材料を充填したときの光路例を示した。このときには映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ５０１’は、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層５１４を透過して光散乱層５１５の光散乱部５１７に到達する。光散乱部５１７に到達した映像光Ｌ５０１’は、光散乱部５１７の作用により散乱反射される。そして、散乱された光の一部は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。 FIG. 12 shows an example of an optical path when the light scattering portion 517 is filled with a material that reflects and scatters light. At this time, the image light L501 ′ projected from the projector 20 (see FIG. 10) passes through the panel 111, the adhesive layer 113, and the base material layer 514, and reaches the light scattering portion 517 of the light scattering layer 515. The image light L501 ′ that has reached the light scattering portion 517 is scattered and reflected by the action of the light scattering portion 517. A part of the scattered light is emitted from the screen 500 and provided to the observer as an image.
According to the screen 500, since the image light reaching the light scattering portion 517 is scattered without being absorbed and emitted to the observer, bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 20 can be efficiently emitted to the observer.

一方、図１２におけるスクリーン５００の背面側からスクリーン５００を通過して観察者に達する光はＬ５０２は上記と同様である。   On the other hand, the light that reaches the observer through the screen 500 from the back side of the screen 500 in FIG. 12 is the same as that described above.

以上のように、スクリーン５００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン５００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。   As described above, according to the screen 500, the image light from the projector can be efficiently provided to the observer. Furthermore, according to the screen 500, the back side light can be efficiently provided to the observer, and the back side can be observed brightly.

図１３には、変形例にかかるスクリーン５００’の層構成を示す図で、図１１に相当する図を示した。スクリーン５００’は、接着層１１３と基材層５１４との間に光吸収層５２１を備えている。他の部位についてはスクリーン５００と同じである。
光吸収層５２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層５１４と光吸収層５２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層５２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。 FIG. 13 is a diagram illustrating a layer configuration of a screen 500 ′ according to a modification, and a diagram corresponding to FIG. 11 is illustrated. The screen 500 ′ includes a light absorption layer 521 between the adhesive layer 113 and the base material layer 514. The other parts are the same as those of the screen 500.
The light absorption layer 521 is a layer having a function of absorbing a part of the light transmitted therethrough and transmitting the other, and is a layer in which a so-called ND filter is arranged. The base material layer 514 and the light absorption layer 521 are bonded with an adhesive (not shown) or the like. The light absorption layer 521 may be a layer that absorbs a predetermined color. Thereby, the color tone can be adjusted.

光吸収層５２１により次のような効果を奏する。図１３は光散乱部５１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填したときの光路例である。この場合、スクリーン５００’の背面側からスクリーン５００’を通過して観察者に達する光Ｌ５０２は、光吸収層５２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン５００’に照射される外光である光Ｌ５０３は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ５０３は観察者側に戻るまでに光吸収層５２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機２０からの映像光Ｌ５０１は光吸収層５２１を１回だけ透過するので、背面側観察と同様、十分に明るい映像を観察者に提供することができる。 The light absorption layer 521 provides the following effects. FIG. 13 shows an example of an optical path when the light scattering portion 517 is filled with a material in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a different refractive index are mixed. In this case, the light L502 that reaches the viewer through the screen 500 ′ from the back side of the screen 500 ′ passes through the light absorption layer 521 once and reaches the viewer. Therefore, although the brightness is slightly reduced, the back side can be observed sufficiently. On the other hand, the light L503, which is external light applied to the screen 500 ′ from the viewer side, is reflected at the interface between the panel 111 and the adhesive layer 113 and returns to the viewer side. Therefore, the light L503 passes through the light absorption layer 521 twice before returning to the observer side, and the degree to which the light is absorbed is large. Thereby, the contrast can be improved efficiently.
Note that the image light L501 from the projector 20 passes through the light absorption layer 521 only once, so that a sufficiently bright image can be provided to the observer as in the case of the back side observation.

透過スクリーン５００’では、光吸収層５２１の位置には関係なく同様の効果を奏するものとなる。そしてこの光吸収層５２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。   The transmission screen 500 ′ has the same effect regardless of the position of the light absorption layer 521. By providing this light absorption layer 521, a bright image can be provided with high contrast.

図１４は第六の形態にかかるスクリーン６００を説明する図であり、図１１に相当する図である。スクリーン６００も固定型透過スクリーンの１つの形態であり、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体６１２を備えている。そして、積層体６１２は、背面側から接着層６２１、光散乱層６１５、基材層６１４、ハードコート層１２０を備えている。   FIG. 14 is a view for explaining a screen 600 according to the sixth embodiment, and corresponds to FIG. The screen 600 is also one form of a fixed transmission screen, and includes a panel 111 and a laminated body 612 bonded to the panel 111 from the back side. And the laminated body 612 is equipped with the contact bonding layer 621, the light-scattering layer 615, the base material layer 614, and the hard-coat layer 120 from the back side.

接着層６２１は、積層体６１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。従って、接着層６２１に用いられる材料は接着が可能であれば特に限定されることはなく公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン６００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。   The adhesive layer 621 is a layer for attaching the stacked body 612 to the panel 111. Therefore, the material used for the adhesive layer 621 is not particularly limited as long as adhesion is possible, and a known pressure-sensitive adhesive or adhesive can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive obtained by combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used. However, the screen 600 is preferably excellent in translucency, and more preferably a material excellent in weather resistance.

スクリーン６００では光散乱層６１５が、スクリーン５００の光散乱層５１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層６１４が光散乱層６１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層６１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層５１５と同様であり、光透過部６１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部６１７は光散乱部５１７に相当する。 In the screen 600, the light scattering layer 615 has a shape in which the observer side and the back side are reversed as compared with the light scattering layer 515 of the screen 500. Accordingly, the base material layer 614 is disposed on the observer side of the light scattering layer 615.
Accordingly, the light scattering layer 615 is the same as the light scattering layer 515 except that the light scattering layer 615 has the inverted form. The light transmission portion 616 corresponds to the light transmission portion 116 and the light scattering portion 617 corresponds to the light scattering portion 517.

また、基材層６１４は基材層５１４と同様である。   The base material layer 614 is similar to the base material layer 514.

このようなスクリーン６００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン５００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン６００は次のように製造することができる。   Such a screen 600 can be manufactured at low cost because the layer configuration can be simplified compared to the screen 500 in that a protective layer is not necessarily required. For example, the screen 600 can be manufactured as follows.

基材層６１４の一方の面に光散乱層６１５を形成する方法は、上記したスクリーン５００の製造方法のうち、基材層５１４の一方の面に光散乱層５１５を形成する方法と同様である。ここで基材層６１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層６１５の面のうち基材層６１４とは反対側の面に接着層６２１を積層して積層体６１２を作製し、接着層６２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン６００を製造することができる。 The method for forming the light scattering layer 615 on one surface of the base material layer 614 is the same as the method for forming the light scattering layer 515 on one surface of the base material layer 514 in the method for manufacturing the screen 500 described above. . Here, the hard coat layer 120 is preferably formed in advance on the other surface of the base material layer 614.
Thereafter, an adhesive layer 621 is laminated on the surface of the light scattering layer 615 opposite to the base material layer 614 to produce a laminate 612, and the screen 600 is bonded to the panel 111 with the adhesive layer 621. Can be manufactured.

次に、スクリーン６００を図１０のようにして設置したときの作用について説明する。図１４に模式的な光路例を示した。図１４は光散乱部６１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填したときの光路例である。この場合、映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ６０１は、パネル１１１、及び接着層６２１を透過して光散乱層６１５の光散乱部６１７に到達する。光散乱部６１７に到達した映像光Ｌ６０１は、光散乱部６１７に入り、該光散乱部６１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン６００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン６００によれば、光散乱部６１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。 Next, the operation when the screen 600 is installed as shown in FIG. 10 will be described. FIG. 14 shows a schematic optical path example. FIG. 14 shows an example of an optical path when the light scattering portion 617 is filled with a material in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a different refractive index are mixed. In this case, the image light L601 projected from the projector 20 (see FIG. 10) passes through the panel 111 and the adhesive layer 621 and reaches the light scattering portion 617 of the light scattering layer 615. The image light L601 that has reached the light scattering portion 617 enters the light scattering portion 617 and is scattered by the action of the light scattering portion 617. The scattered light is emitted from the screen 600 and provided to the observer as an image.
According to the screen 600, since the image light reaching the light scattering unit 617 is scattered without being absorbed and emitted to the observer, bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 20 can be efficiently emitted to the observer.

一方、スクリーン６００の背面側からスクリーン６００を透過して観察者に達する光はＬ６０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ６０２は光散乱部６１７に達することなくスクリーン６００を透過して観察者に観察される。従って、基材層６１４（パネル１１１）に対して平行な面である、光散乱層６１５の光透過部６１６が配置された部位の基材層６１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン６００の背面側を観察することができる。   On the other hand, light that passes through the screen 600 from the back side of the screen 600 and reaches the observer is due to L602. That is, the light L602 from the back side passes through the screen 600 and is observed by the observer without reaching the light scattering portion 617. Therefore, the back surface side through the surface on the base material layer 614 side of the portion where the light transmission portion 616 of the light scattering layer 615 is disposed and the opposite side surface, which are parallel to the base material layer 614 (panel 111). Is provided to the observer, so that the back side of the screen 600 can be observed clearly and brightly.

以上のように、スクリーン６００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン６００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。   As described above, according to the screen 600, the image light from the projector can be efficiently provided to the observer. Furthermore, according to the screen 600, the light on the back side can be efficiently provided to the observer, and the back side can be observed brightly.

なお、スクリーン５００’、６００においてもその光散乱部５１７、６１７に
光を反射して散乱する材料を充填することもでき、このときには図１２で説明したように映像光を提供することが可能である。 In the screens 500 ′ and 600, the light scattering portions 517 and 617 can also be filled with a material that reflects and scatters light. At this time, image light can be provided as described with reference to FIG. is there.

＜ロール型透過スクリーン＞
図１５は第七の形態にかかるスクリーン７００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン７００は、透過型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型透過スクリーン）である。従ってスクリーン７００は図１５からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面側となり、スクリーン７００を挟んでこれとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
一方、スクリーン７００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。 <Roll type transmission screen>
FIG. 15 is a perspective view of a screen 700 according to the seventh embodiment, which is shown together with the projector 20. The screen 700 according to this embodiment is a transmissive screen that can be wound and unfolded (roll-type transmissive screen). Accordingly, as can be seen from FIG. 15, the screen 700 in the unfolded posture is the front side of the observer represented by A, and the projector 20 is installed on the back side opposite to the screen 700.
On the other hand, the screen 700 can be stored in a roll shape when not in use.

図１６は、スクリーン７００を展開して設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１５にＸＶＩ−ＸＶＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン７００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。   FIG. 16 shows a section of the screen 700 in the vertical direction along the line indicated by XVI-XVI in FIG. 15 in the posture in which the screen 700 is deployed and installed (that is, the posture in which the screen surface is set up vertically). It is the figure which represented the layer structure typically.

スクリーン７００は、背面側から基材層５１４、光散乱層５１５、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層１２０を備えている。図１６では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。   The screen 700 includes a base material layer 514, a light scattering layer 515, an adhesive layer 118, a protective layer 119, and a hard coat layer 120 from the back side. In FIG. 16, the left side of the drawing is the back side, the right side of the drawing is the front side, the top of the drawing is the top, and the bottom of the drawing is the ground.

図１６からわかるように、スクリーン７００の層構成はスクリーン５００からパネル１１１及び接着層１１３を除いた構成である。これによりスクリーン７００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型透過スクリーンとすることができる。スクリーン７００を構成する各層はパネル１１１及び接着層１１３以外はスクリーン５００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。   As can be seen from FIG. 16, the layer configuration of the screen 700 is a configuration in which the panel 111 and the adhesive layer 113 are removed from the screen 500. Thereby, since the screen 700 is provided with flexibility, a roll-type transmission screen that can be wound and unfolded can be obtained. Each layer constituting the screen 700 is the same as the screen 500 except for the panel 111 and the adhesive layer 113, and a screen having the same effect can be obtained.

図１７は第八の形態にかかるスクリーン８００の層構成を模式的に示す図であり、図１６に相当する図である。スクリーン８００もロール型透過スクリーンの１つの形態である。   FIG. 17 is a diagram schematically showing the layer configuration of the screen 800 according to the eighth embodiment, and corresponds to FIG. The screen 800 is also one form of a roll type transmission screen.

スクリーン８００は、保護層８１１、該保護層８１１に貼合された積層体６１２を備えている。そして、積層体６１２は、接着層６２１、光散乱層６１５、基材層６１４、ハードコート層１２０を備えている。   The screen 800 includes a protective layer 811 and a laminate 612 bonded to the protective layer 811. The laminate 612 includes an adhesive layer 621, a light scattering layer 615, a base material layer 614, and a hard coat layer 120.

図１７からわかるように、スクリーン８００の層構成はスクリーン６００のパネル１１１の代わりに保護層８１１を適用した構成である。保護層８１１はスクリーン１００の保護層１１９と同様のものを用いることができる。これによりスクリーン８００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン８００を構成する各層は当該パネル１１１を保護層８１１としたこと以外はスクリーン６００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。   As can be seen from FIG. 17, the layer configuration of the screen 800 is a configuration in which a protective layer 811 is applied instead of the panel 111 of the screen 600. The protective layer 811 can be the same as the protective layer 119 of the screen 100. Thereby, since the screen 800 is provided with flexibility, a roll-type reflective screen that can be wound and unfolded can be obtained. Each layer constituting the screen 800 is the same as the screen 600 except that the panel 111 is the protective layer 811, and can be a screen having the same effect.

以上説明した透過スクリーンであるスクリーン５００、５００’、６００、７００、８００にも、光散乱部１１７ａ〜１１７ｄで説明した光散乱部や、スクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備されてもよい。
ただし透過スクリーンでは、光散乱部内に映像光を入射させ、これを散乱させて光散乱部の外に出射させるという性質上、上記した反射スクリーンに光吸収部位が具備された形態（例えばスクリーン１００’）に比べ、映像光が光吸収部位に吸収される程度が大きくなる。しかしながら、余計な外光の散乱を光吸収部位で吸収することにより効果的にコントラストを向上させることができ、映像光の吸収による映像光の輝度低下はあるが、光吸収部がない場合に比べ高い質の映像を提供することができる。 The screens 500, 500 ′, 600, 700, and 800 which are the transmission screens described above are also provided with the light scattering portions described in the light scattering portions 117a to 117d and the light absorption portions in the form described in the screen 100 ′. Also good.
However, in the transmissive screen, the image light is incident on the light scattering portion, and is scattered and emitted to the outside of the light scattering portion. Therefore, the reflection screen is provided with a light absorbing portion (for example, the screen 100 ′). ), The degree to which the image light is absorbed by the light absorbing portion is increased. However, it is possible to effectively improve the contrast by absorbing extraneous light scattering at the light absorption site, and there is a decrease in the brightness of the image light due to the absorption of the image light, but compared with the case where there is no light absorbing portion. High quality images can be provided.

また、以上説明した透過スクリーンであるスクリーン６００、７００、８００にも、スクリーン５００’で説明した形態で光吸収層が具備されてもよい。   In addition, the screens 600, 700, and 800, which are the transmission screens described above, may be provided with a light absorption layer in the form described for the screen 500 '.

＜実施例１＞
実施例１では図２に示した形態を有する固定型反射スクリーンに対して映像光の投射位置から白色光を出射し、観察者側で輝度を測定した。より詳しい条件は次の通りである。
（光源）
・光源：メタルハライドファイバー光源（ＩＭＨ−２５０、シグマ光機株式会社）
・光源入射角（光軸）：正面側斜め下方４５°（図２のθ０＝４５°）
・光軸：スクリーン中央
・光源照度（光軸）：５１０ｌｍ／ｍ２
（光散乱層）
光散乱層の形状を以下及び図１８に表す。
・光透過部開口幅（正面側）：８０μｍ
・光透過部開口幅（背面側）：１００μｍ
・光散乱部幅（正面側）：２５μｍ
・光散乱部幅（背面側）：５μｍ
・光散乱部の厚さ方向大きさ：１６０μｍ
・光散乱部の脚部傾斜角度（図２のθ１）：１．５° <Example 1>
In Example 1, white light was emitted from the projection position of the image light with respect to the fixed reflection screen having the form shown in FIG. 2, and the luminance was measured on the viewer side. More detailed conditions are as follows.
(light source)
-Light source: Metal halide fiber light source (IMH-250, Sigma Koki Co., Ltd.)
Light source incident angle (optical axis): 45 ° obliquely downward on the front side (θ 0 = 45 ° in FIG. 2)
-Optical axis: center of screen-Illuminance of light source (optical axis): 510 lm / m 2
(Light scattering layer)
The shape of the light scattering layer is shown below and in FIG.
-Light transmission part opening width (front side): 80 μm
-Light transmission part opening width (back side): 100 μm
-Light scattering part width (front side): 25 μm
-Light scattering part width (back side): 5 μm
・ Thickness direction size of light scattering part: 160μm
・ Leg inclination angle of light scattering portion (θ 1 in FIG. 2): 1.5 °

また、実施例１で用いたスクリーンは次のように作製した。
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡエチレンオキシド／キシリレンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：１５：５０：５：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
一方、ビスフェノールＡエチレンオキシド／イソホロンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：２０：５０：０．０２で混合し、８０℃で時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を得た。
次に、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を３０質量部、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を３０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレート１０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としてのビスフェノールＡエチレンオキシド３０質量部、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル０．０３質量部、金型離型剤（Ｓ２）としてのステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０３質量部、及び光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、メーカー名：ＢＡＳＦ）を３質量部混合し、均一化して、光透過部構成組成物を得た。
なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。 The screen used in Example 1 was produced as follows.
(1) Preparation of composition for light transmitting part Bisphenol A ethylene oxide / xylylene diisocyanate / phenoxyethyl acrylate / 2-hydroxyethyl acrylate / bismuth tri (2-ethylhexanoate) = 30: 15: 50: 5: 0.02 And reacted at 80 ° C. for 10 hours to obtain a photocurable prepolymer (P1).
On the other hand, bisphenol A ethylene oxide / isophorone diisocyanate / phenoxyethyl acrylate / bismuth tri (2-ethylhexanoate) = 30: 20: 50: 0.02 were mixed and reacted at 80 ° C. for a time to produce a photocurable prepolymer (P2 )
Next, 30 parts by mass of the photocurable prepolymer (P1), 30 parts by mass of the photocurable prepolymer (P2), 10 parts by mass of phenoxyethyl acrylate as the reactive dilution monomer (M1), the reactive dilution monomer ( 30 parts by mass of bisphenol A ethylene oxide as M2), 0.03 parts by mass of a phosphate ester of tetradecanol ethylene oxide 10 mol as a mold release agent (S1), stearyl as a mold release agent (S2) Mixing and homogenizing 0.03 part by weight of 15 moles of amine ethylene oxide adduct and 1 part by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (trade name: Irgacure 184, manufacturer name: BASF) as photopolymerization initiator (I1) Thus, a light transmitting part constituting composition was obtained.
The light transmitting part constituting composition was applied at a thickness of 100 μm, and the light transmitting part constituting composition was cured by irradiating an ultraviolet ray of 800 mJ / cm 2 with a high pressure mercury lamp. Using ATAGO Co., Ltd., the refractive index of 589 nm was measured and found to be 1.550.

（２）基材
基材としてはＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍを用いた。 (2) Substrate As the substrate, PET film, trade name: A4300, manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness of 100 μm was used.

（３）金型ロールの作製
光散乱層の作製に供される金型ロールを次のように作製した。金型ロールは円柱状であり、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をバイトにより切削して光透過部に対応する溝を形成した。切削にはダイヤモンドバイトを用いた。ロール軸方向の所定ピッチで金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成し、切削後にはクロムメッキを施した。 (3) Production of mold roll A mold roll used for production of the light scattering layer was produced as follows. The mold roll was cylindrical and was plated with copper, and the copper plated portion was cut with a cutting tool to form a groove corresponding to the light transmitting portion. A diamond bite was used for cutting. Grooves were formed by cutting the outer periphery of the copper plating layer of the mold roll at a predetermined pitch in the roll axis direction, and chrome plating was applied after the cutting.

（４）光透過部の形成
上記（３）で作製した金型ロールと、別途準備したニップロールとの間に、上記（２）で説明した基材を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含むシート（中間部材）を作製した。
この光透過部について圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって弾性率を測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状となる。 (4) Formation of light transmission part The base material demonstrated by said (2) was conveyed between the metal mold | die roll produced by said (3), and the nip roll prepared separately. In accordance with the conveyance of the base material, the light transmitting portion constituting composition obtained in (1) above is supplied from the supply device onto the base material layer of the base material, and the base material is pressed by the pressing force between the mold roll and the nip roll. The light transmitting portion constituting composition was filled between the layer and the mold roll. Then, 800 mJ / cm < 2 > of ultraviolet rays were irradiated from the base material side with the high pressure mercury lamp, the light transmissive part constituent composition was hardened, and the light transmissive part was formed. Then, the light transmission part was released from the mold roll with a peeling roll to produce a sheet (intermediate member) including the light transmission part.
About this light transmission part, the elastic modulus was measured by applying a load to the micro indenter material using a compression micro hardness tester (FISCHER HM2000) and unloading the material. At this time, the load force was 100 mN, the load speed was 4 μm / 10 seconds, and the holding time was 60 seconds. As a result, the elastic modulus of the light transmission part was 800 MPa. At this time, the light transmission part has a shape corresponding to the groove of the mold roll.

（５）光散乱部構成組成物の調整
光透過部構成組成物を構成する原料と同一原料に、酸化チタンを５質量部を混合し、均一化して、光散乱部を構成する組成物を得た。 (5) Preparation of light scattering part constituent composition 5 parts by mass of titanium oxide is mixed with the same raw material as the constituent part of the light transmitting part constituent composition, and uniformized to obtain a composition constituting the light scattering part. It was.

（６）光散乱部の形成
上記（５）で得られた光散乱部を構成する組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直延びるように配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光散乱部構成組成物を中間部材に形成された溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光散乱部を構成する組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光拡散部構成組成物を硬化させ、硬化した光散乱部構成組成物によって光散乱部を形成した。この状態では、光散乱部の表面には、深さ６μｍの窪みが発生していた。上記工程を更に１回行ったところ、光散乱部の表面の窪みは深さ３μｍであった。 (6) Formation of light-scattering part The composition which comprises the light-scattering part obtained by said (5) was supplied from the supply apparatus on the intermediate member produced by said (4). In addition, using a doctor blade arranged so as to extend substantially perpendicular to the traveling direction of the intermediate member, a groove formed in the intermediate member with the light scattering portion constituent composition supplied onto the intermediate member (a groove between the light transmitting portions) While filling in, the composition which comprises the excess light-scattering part was scraped off. Thereafter, the light diffusing part constituting composition was cured by irradiating ultraviolet light of 800 mJ / cm 2 with a high pressure mercury lamp, and the light scattering part was formed by the cured light scattering part constituting composition. In this state, a recess having a depth of 6 μm was generated on the surface of the light scattering portion. When the above process was performed once more, the depression on the surface of the light scattering portion had a depth of 3 μm.

（測定条件）
スクリーン中央から正面側に延びる法線を基準（０°）とし、この法線を含む鉛直面内において、法線に対してなす角を視野角として各視野角における輝度を測定した。輝度の測定は輝度計（ＬＳ−１１０、コニカミノルタオプティクス株式会社）用いて輝度を測定した。ここで、鉛直面内において法線より下方側をマイナス、法線より上方側をプラスで表した。
（ゲインの算出）
各視野角で得られた輝度からゲインを算出した。ゲインは次の式（２）により求めることができる。
ゲイン＝π・輝度／光源照度 （２）
ここで輝度はｃｄ／ｍ２、光源照度はｌｍ／ｍ２、πは円周率である。 (Measurement condition)
The normal line extending from the center of the screen to the front side was defined as a reference (0 °), and the luminance at each viewing angle was measured in a vertical plane including the normal line with an angle formed with respect to the normal line as a viewing angle. The luminance was measured using a luminance meter (LS-110, Konica Minolta Optics, Inc.). Here, in the vertical plane, the lower side from the normal line is represented by minus, and the upper side from the normal line is represented by plus.
(Gain calculation)
The gain was calculated from the luminance obtained at each viewing angle. The gain can be obtained by the following equation (2).
Gain = π ・ Luminance / Light source illuminance (2)
Here, the luminance is cd / m 2 , the light source illuminance is lm / m 2 , and π is the circumference.

＜実施例２＞
実施例２では、実施例１で用いたスクリーンを同じ形態のまま固定型透過スクリーンとして用いた（図１１に示した形態）。従って、実施例１で使用した光源を背面側に配置し、背面側下方斜め４５°からスクリーンに光を投射した。
他については実施例１と同様である。 <Example 2>
In Example 2, the screen used in Example 1 was used as a fixed transmission screen in the same form (the form shown in FIG. 11). Therefore, the light source used in Example 1 was arranged on the back side, and light was projected onto the screen from 45 ° obliquely downward on the back side.
Others are the same as in the first embodiment.

＜比較例１、２＞
上記（５）で作製した光散乱部を構成する組成物を、上記（２）で説明した基材の一方面に均一に厚さ１０μｍで塗布し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布した組成物を硬化させた。これにより、均一な光散乱層を有する光散乱フィルムを形成して比較例のためのスクリーンとした。このスクリーンを反射スクリーンとして使用する例を比較例１、透過スクリーンとして用いる例を比較例２とした。 <Comparative Examples 1 and 2>
The composition constituting the light scattering part prepared in (5) above is uniformly applied to one side of the substrate described in (2) at a thickness of 10 μm and irradiated with 800 mJ / cm 2 of ultraviolet light from a high-pressure mercury lamp. The applied composition was cured. Thus, a light scattering film having a uniform light scattering layer was formed to obtain a screen for a comparative example. An example in which this screen is used as a reflective screen is Comparative Example 1, and an example in which this screen is used as a transmissive screen is Comparative Example 2.

＜結果＞
以上の条件により測定した輝度及び算出したゲインの値を表１に示した。また、横軸に視野角、縦軸にゲインをとったグラフを図１９に示した。 <Result>
Table 1 shows the luminance measured under the above conditions and the calculated gain value. FIG. 19 shows a graph in which the horizontal axis represents the viewing angle and the vertical axis represents the gain.

Figure 2014013369
Figure 2014013369

表１、図１９からもわかるように、実施例１、２では視野角が０°の付近において、光源からの光を反射又は透過した光の正面側における輝度、ゲインが他の視野角に対して低い傾向を有している。これにより、光散乱部において散乱される光が、図２、図５の光Ｌ１０２、図６のＬ２０２、図１１、図１３のＬ５０２、図１４のＬ６０２のような背面側からの光の正面側への透過に与える影響が低くなることを意味し、背面がより見やすくなることがわかる。また、正面以外の部分についてはこれより高い輝度、ゲインを得ることができ、総合的にみて映像光を十分に観察者に提供することが可能である。
一方、比較例１、２では実施例１、２とは逆に、視野角が０°の付近において、光源からの光を反射又は透過した光の正面側における輝度、ゲインが他の視野角に対して高い傾向を有している。すなわち、比較例では光源からの光の反射又は透過した光の影響が大きすぎ、背面側を視認し難いといえる。 As can be seen from Table 1 and FIG. 19, in the first and second embodiments, the luminance and gain on the front side of the light reflected or transmitted from the light source is about other viewing angles in the vicinity of the viewing angle of 0 °. Tend to be low. As a result, the light scattered in the light scattering portion is converted into light L102 in FIGS. 2 and 5, L202 in FIG. 6, L502 in FIGS. 11 and 13, L602 in FIG. 14, and L602 in FIG. It means that the effect on the transmission to the screen becomes low, and the back side becomes easier to see. Also, higher brightness and gain can be obtained for portions other than the front, and the image light can be sufficiently provided to the observer as a whole.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, in contrast to Examples 1 and 2, the brightness and gain on the front side of the light reflected or transmitted from the light source are set to other viewing angles when the viewing angle is near 0 °. On the other hand, it has a high tendency. That is, in the comparative example, it can be said that the influence of the reflected or transmitted light from the light source is too great and it is difficult to visually recognize the back side.

１０ 映写機
２０ 映写機
１００ スクリーン
１１１ パネル
１１２ 積層体
１１３ 接着層
１１４ 基材層
１１５ 光散乱層
１１６ 光透過部
１１７ 光散乱部
１１７’光散乱部
１１８ 接着層
１１９ 保護層
１２０ ハードコート層
１２１ 光吸収層
２００ スクリーン
２１２ 積層体
２１４ 基材層
２１５ 光散乱層
２１６ 光透過部
２１７ 光散乱部
２２１ 接着層
３００ スクリーン
４００ スクリーン
４１１ 保護層
５００ スクリーン
５１２ 積層体
５１４ 基材層
５１５ 光散乱層
５１７ 光散乱部
５２１ 光吸収層
６００ スクリーン
６１２ 積層体
６１４ 基材層
６１５ 光散乱層
６１６ 光透過部
６１７ 光散乱部
６２１ 接着層
７００ スクリーン
８００ スクリーン
８１１ 保護層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Projector 20 Projector 100 Screen 111 Panel 112 Laminated body 113 Adhesive layer 114 Base material layer 115 Light scattering layer 116 Light transmission part 117 Light scattering part 117 'Light scattering part 118 Adhesion layer 119 Protective layer 120 Hard coat layer 121 Light absorption layer 200 Screen 212 Laminate 214 Base material layer 215 Light scattering layer 216 Light transmission part 217 Light scattering part 221 Adhesive layer 300 Screen 400 Screen 411 Protective layer 500 Screen 512 Laminate 514 Base material layer 515 Light scattering layer 517 Light scattering part 521 Light absorption part 521 Layer 600 Screen 612 Laminate 614 Base layer 615 Light scattering layer 616 Light transmission portion 617 Light scattering portion 621 Adhesive layer 700 Screen 800 Screen 811 Protective layer

Claims (10)

映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、
前記基材層の一方の面に形成される光散乱層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、
前記複数の光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有する、
スクリーン。 A screen that displays the image light projected from the projector so as to be visible to an observer,
A sheet-like base material layer having translucency;
A light scattering layer formed on one surface of the base material layer,
The light scattering layer is
A plurality of light transmitting portions that are arranged side by side along one surface of the base material layer and transmit light;
A light scattering portion that is disposed between the plurality of light transmission portions and scatters light,
screen. 前記光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填されている請求項１に記載のスクリーン。   The screen according to claim 1, wherein the light scattering portion is filled with a transparent resin and a particulate light scattering agent having a refractive index different from that of the transparent resin. 前記光散乱部には白色又は銀色の顔料が混ぜられた樹脂が充填され、散乱反射により光を散乱する請求項１に記載のスクリーン。   The screen according to claim 1, wherein the light scattering portion is filled with a resin mixed with a white or silver pigment and scatters light by scattering reflection. 前記光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン。   The screen according to any one of claims 1 to 3, wherein a part of the light scattering portion is provided with a light absorbing portion that absorbs light. 透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン。   The screen according to claim 1, further comprising a light absorption layer that absorbs part of the transmitted light and transmits the other. 前記光透過部と前記光散乱部との界面が微小な凹凸形状である、請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーン。   The screen according to any one of claims 1 to 5, wherein an interface between the light transmission part and the light scattering part has a minute uneven shape. 少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーン。   The screen according to any one of claims 1 to 6, wherein a layer having at least one function of hard coat property, antifouling property, antistatic property, and water repellency is further laminated on at least one outermost surface. 紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている、請求項１〜７のいずれかに記載のスクリーン。   The screen in any one of Claims 1-7 provided with the layer containing at least 1 of a ultraviolet absorber, a heat ray absorber, and a near-infrared absorber. 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンを製造する方法であって、
一方の面に接着剤が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、前記基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、
前記複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、
前記光透過部のうち前記基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層されたハードコート層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法。 A method of manufacturing a screen that displays image light projected from a projector so as to be visible to an observer,
A plurality of light-transmitting light-transmitting sheet-like base material layers that are laminated on one side, arranged side by side along the other surface of the base material layer, on the other surface of the base material layer. Forming a part;
Filling a light scattering material between the plurality of light transmitting portions to form a light scattering portion;
Laminating a hard coat layer in which an adhesive is laminated on a surface opposite to the side on which the base material layer is disposed in the light transmitting portion. 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンを製造する方法であって、
一方の面にハードコート層が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、前記基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、
前記複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、
前記光透過部のうち前記基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層された光を透過する層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法。 A method of manufacturing a screen that displays image light projected from a projector so as to be visible to an observer,
Light that is arranged in a line along the other surface of the base material layer on the other surface of the translucent sheet-like base material layer having a hard coat layer laminated on one surface, and transmits light Forming a transmission part;
Filling a light scattering material between the plurality of light transmitting portions to form a light scattering portion;
And laminating a light transmissive layer in which an adhesive is laminated on a surface opposite to the side on which the base material layer is disposed in the light transmissive portion.
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