JP2014009735A - Piping cover - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配管カバーに関する。 The present invention relates to a piping cover.
従来、ＬＰＧやＬＮＧ等の低温流体用の配管等には、断熱性を有する配管カバーが用いられている。この配管カバーの材質には、主に硬質ウレタンフォーム等の成形断熱材等が用いられる。硬質ウレタンフォームは、ポリイソシアネートとポリオールとを発泡、硬化させたものであり、発泡剤等から発生したガスがフォーム内に残存することにより種々の物性、性能を発揮する。また、配管カバーの製造方法としては、例えば硬質ウレタンフォームで形成されたブロック状の発泡体から配管カバーを切り出す方法や、硬質ウレタンフォームをモールド成型することにより円筒形等の所望の形状に成形する方法等がある。 Conventionally, piping covers having heat insulation properties are used for piping for low-temperature fluids such as LPG and LNG. As a material of the pipe cover, a molded heat insulating material such as a hard urethane foam is mainly used. The rigid urethane foam is obtained by foaming and curing polyisocyanate and polyol, and exhibits various physical properties and performances by the gas generated from the foaming agent remaining in the foam. Moreover, as a manufacturing method of a piping cover, for example, a piping cover is cut out from a block-like foam formed of rigid urethane foam, or a rigid urethane foam is molded into a desired shape such as a cylindrical shape by molding. There are methods.
上述のようなモールド成型による配管カバーの製造方法としては、モールド成型する際の発泡剤としてハイドロフルオロカーボン、炭化水素及び二酸化炭素を用いる方法が提供されている（特開２００２−１６８３９３号公報参照）。この方法は、発泡剤としてハイドロフルオロカーボンを用いて硬質ウレタンフォームをモールド成型する際に、成形品の表面に多数の凹凸が生じて外観が著しく不良になるという問題を改善するためのものであり、ハイドロフルオロカーボン以外に炭化水素及び二酸化炭素を特定の割合で含む発泡ガスを用いることで成形品表面の凹凸発生を抑制している。 As a method for manufacturing a pipe cover by molding as described above, a method using hydrofluorocarbon, hydrocarbon and carbon dioxide as a foaming agent at the time of molding is provided (see JP 2002-168393 A). This method is intended to improve the problem that the appearance of the molded product surface is remarkably poor when a rigid urethane foam is molded using hydrofluorocarbon as a foaming agent. By using a foaming gas containing hydrocarbon and carbon dioxide in a specific ratio in addition to hydrofluorocarbon, the occurrence of unevenness on the surface of the molded product is suppressed.
しかしながら、上記従来技術は、配管カバーの外周面及び内周面の凹凸発生を抑制できるものの、端面部分ではモールド成型後に収縮が起こり多数の凹凸が生じる。このため、一般的には、モールド成型後に配管カバーの端面部分を切断して切断面を整えることで外観の良い成形品を得ている。しかしこの場合、端面部分を切断することでスキン層が切り落とされ内部のコア層が露出するため、端面部分の強度が低下し、時間の経過と共に形状変化を招来するという不都合がある。また、密度の高いスキン層が除去されることによって、コア層からガスが抜けやすくなり断熱性能の低下を招来するおそれもある。 However, although the above prior art can suppress the occurrence of irregularities on the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the pipe cover, the end surface portion contracts after molding and a large number of irregularities occur. For this reason, in general, a molded product having a good appearance is obtained by cutting the end surface portion of the pipe cover after molding and preparing the cut surface. However, in this case, since the skin layer is cut off by cutting the end face portion and the internal core layer is exposed, the strength of the end face portion is lowered, and there is a disadvantage in that the shape changes with time. Further, by removing the skin layer having a high density, gas may easily escape from the core layer, which may lead to a decrease in heat insulation performance.
そこで、断熱性能及び形状安定性を向上するべく、ウレタンフォーム等からなる断熱材の全ての端面部に補強板を配設した配管カバーが提案されている（特開２００９−２２８８３７号公報参照）。この配管カバーによれば、ウレタンフォームの端面部に補強板が配設されていることにより長期的に優れた形状安定性を有し、また、補強板による断熱性の向上効果を得ることができる。 Therefore, in order to improve the heat insulation performance and the shape stability, a pipe cover in which reinforcing plates are arranged on all end face portions of a heat insulating material made of urethane foam or the like has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-228837). According to this piping cover, since the reinforcing plate is disposed on the end face portion of the urethane foam, it has excellent shape stability in the long term, and the effect of improving the heat insulating property by the reinforcing plate can be obtained. .
しかしながら、上記配管カバーは、ウレタンフォームの各端面部に補強板をそれぞれ配設する工程が必要となるため製造効率が悪く、補強板が別部材である上に後付であることから長期間の使用においては脱落し易く、長期性能において本来の機能を発揮できないおそれがある。 However, the piping cover requires a process of disposing a reinforcing plate on each end surface portion of the urethane foam, so that the manufacturing efficiency is poor, and the reinforcing plate is a separate member and is a retrofit. It is easy to drop off during use, and may not exhibit its original function in long-term performance.
本発明は、上記事情に基づいてなされたものであり、フォーム中のガス抜けを防止することができ、長期性能における断熱性、形状安定性に優れる配管カバーを提供することを目的とする。 The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a piping cover that can prevent outgassing in a foam and is excellent in heat insulation and shape stability in long-term performance.
上記課題を解決するためになされた発明は、
配管の外周を覆うよう配設される１又は複数のカバー部材を備える配管カバーであって、
上記カバー部材が断熱材を有し、
この断熱材が、
ポリウレタンフォームからなるコア層と、
このコア層と同一材料から形成され、コア層より密度が大きく、かつコア層の表面全面を被覆するスキン層とを有することを特徴とする。
The invention made to solve the above problems is
A pipe cover comprising one or more cover members arranged to cover the outer periphery of the pipe,
The cover member has a heat insulating material,
This insulation is
A core layer made of polyurethane foam;
It is formed of the same material as the core layer, has a higher density than the core layer, and has a skin layer that covers the entire surface of the core layer.
本発明の配管カバーは、１又は複数のカバー部材を配管の外周面に沿って配設し、配管外周を覆うものである。当該配管カバーは、上記カバー部材が断熱材を有し、この断熱材がポリウレタンフォームからなるコア層と、このコア層と同一素材から形成され、コア層より密度が大きく、かつコア層の表面全面を被覆するスキン層とを有することにより、高密度のスキン層がフォーム中のガスが経時的に抜けるのを効果的に防止することができるため長期性能における断熱性、形状安定性に優れる。 The piping cover of this invention arrange | positions a 1 or several cover member along the outer peripheral surface of piping, and covers piping outer periphery. In the pipe cover, the cover member has a heat insulating material, and the heat insulating material is formed of the same material as the core layer made of polyurethane foam and has a higher density than the core layer, and the entire surface of the core layer. The high-density skin layer can effectively prevent the gas in the foam from escaping over time, and thus has excellent heat insulation and long-term performance and shape stability.
上記コア層とスキン層との密度差が５０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。このようにスキン層とコア層との密度差を上記範囲とすることでフォーム中のガス抜けをさらに防止することができ、長期性能における断熱性及び形状安定性をより向上することができる。 It is preferable that the density difference between the core layer and the skin layer is 50 kg / m 3 or more. In this way, by setting the difference in density between the skin layer and the core layer within the above range, outgassing in the foam can be further prevented, and heat insulation and shape stability in long-term performance can be further improved.
上記断熱材が、モールド成型法による成形体のまま用いられていることが好ましい。このように断熱材をモールド成型法によって形成することにより、断熱材の表面全面をスキン層で効率良く被覆することができる。また、モールド成型法による成形体をそのまま用いることにより、断熱材の表面全面にスキン層が存在するため、フォーム中のガス抜けをさらに防止することができ、長期性能における断熱性、形状安定性をより向上することができる。 It is preferable that the said heat insulating material is used with the molded object by a molding method. By forming the heat insulating material by the molding method in this way, the entire surface of the heat insulating material can be efficiently covered with the skin layer. In addition, by using the molded body by the molding method as it is, there is a skin layer on the entire surface of the heat insulating material, so it is possible to further prevent outgassing in the foam, and to improve heat insulation and shape stability in long-term performance. It can be improved further.
上記ポリウレタンフォームが、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含有するポリウレタンフォーム用発泡性組成物を二酸化炭素で発泡させて得られ、上記ポリオール成分が、［Ａ］ノボラック型フェノール樹脂にエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付加させて得られるフェノール樹脂系ポリオール（以下、「［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール」ともいう）、及び［Ｂ］芳香族ジアミンにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付加させて得られる芳香族ジアミン系ポリオール（以下、「［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオール」ともいう）を含有するとよい。 The polyurethane foam is obtained by foaming a foamable composition for polyurethane foam containing a polyol component and a polyisocyanate component with carbon dioxide, and the polyol component contains [A] novolak-type phenol resin with ethylene oxide and propylene oxide. A phenol resin polyol obtained by addition (hereinafter, also referred to as “[A] phenol resin polyol”), and an aromatic diamine polyol (B) obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to an aromatic diamine ( Hereinafter, “[B] aromatic diamine-based polyol” may be contained.
このようにポリウレタンフォーム用発泡性組成物のポリオール成分として上記［Ａ］及び上記［Ｂ］を含有することにより、モールド成型における端面部の凹凸発生を効果的に抑制することができる。これによりモールド成型で得られる断熱材の端面を切断することなく、そのまま使用に供することができるため、断熱材の表面全面をスキン層で被覆することができると同時に、当該配管カバーの製造工程を簡略化し製造時間を短縮することができる。また、発泡剤として二酸化炭素を用いることにより、従来のフロンガスやハイドロフルオロカーボン系発泡剤を用いる場合に比べて製造及び廃棄時の環境負荷を低減することができる。 Thus, by containing said [A] and said [B] as a polyol component of the foamable composition for polyurethane foams, the unevenness | corrugation generation | occurrence | production of the end surface part in molding can be suppressed effectively. As a result, it can be used as it is without cutting the end face of the heat insulating material obtained by molding, so that the entire surface of the heat insulating material can be covered with the skin layer, and at the same time, the manufacturing process of the pipe cover Simplification and manufacturing time can be shortened. In addition, by using carbon dioxide as the foaming agent, it is possible to reduce the environmental load during production and disposal compared to the case of using conventional freon gas or hydrofluorocarbon-based foaming agent.
上記ポリウレタンフォーム用発泡性組成物が、下記式（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）で表される有機珪素化合物をさらに含有するとよい。 The foamable composition for polyurethane foam may further contain an organosilicon compound represented by the following formula (I) and / or (II).
Ｒ１〜Ｒ１２は、炭素数１〜３のアルキル基を表し、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｎは、０〜５０の整数である。）
R 1 to R 12 represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and may be the same or different. n is an integer of 0-50. )
このようにポリウレタンフォーム用発泡性組成物が、上記式（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）で表される有機珪素化合物をさらに含有することにより、得られるポリウレタンフォームの断熱性能の長期安定性を向上し、熱伝導率の低下を防止することができる。その結果、長期使用において優れた断熱性を保持することができる。 Thus, the foamable composition for polyurethane foam further improves the long-term stability of the heat insulation performance of the resulting polyurethane foam by further containing the organosilicon compound represented by the above formula (I) and / or (II). In addition, a decrease in thermal conductivity can be prevented. As a result, it is possible to maintain excellent heat insulation in long-term use.
上記複数のカバー部材が、配管の外周を多層構造で覆うよう構成されているとよい。このように、配管の外周を上記複数のカバー部材が多層構造で覆うよう構成することによって、フォーム中のガス抜けをより防止することができ、長期性能における断熱性、形状安定性を向上することができる。また、このように多層構造とすることにより、当該配管カバーの耐久性及び強度をさらに向上することができる。 The plurality of cover members may be configured to cover the outer periphery of the pipe with a multilayer structure. As described above, by configuring the outer periphery of the pipe so that the plurality of cover members are covered with a multilayer structure, it is possible to further prevent gas from being lost in the foam, and to improve heat insulation and shape stability in long-term performance. Can do. Moreover, durability and intensity | strength of the said piping cover can be further improved by setting it as a multilayer structure in this way.
上記カバー部材が、上記断熱材の内周面及び外周面の少なくとも一方に積層される面材を有するとよい。このように、カバー部材の断熱材の内周面及び外周面の少なくとも一方に面材を積層することにより、モールド成型時の断熱材の成形性及び強度を向上することができる。また、面材を積層することにより、断熱材の熱伝導率の低下、ウレタンフォームの紫外線劣化、吸水による断熱性能の低下等を防止することができる。 The cover member may have a face material laminated on at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the heat insulating material. Thus, by laminating the face material on at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the heat insulating material of the cover member, the moldability and strength of the heat insulating material at the time of molding can be improved. Further, by laminating the face materials, it is possible to prevent a decrease in the thermal conductivity of the heat insulating material, an ultraviolet deterioration of the urethane foam, a decrease in the heat insulating performance due to water absorption, and the like.
上記カバー部材が、上記面材の外面に積層される樹脂フィルムを有するとよい。このように、上記面材の外面に樹脂フィルムを積層することにより、当該配管カバーのガスバリア性を向上させ、フォーム中のガス抜けをさらに防止することができ、長期性能における当該配管カバーの断熱性、形状安定性をより向上することができると共に破損や変形を抑制することができる。 The cover member may have a resin film laminated on the outer surface of the face material. Thus, by laminating a resin film on the outer surface of the face material, it is possible to improve the gas barrier property of the piping cover, further prevent gas from being lost in the foam, and heat insulation of the piping cover in long-term performance. Further, the shape stability can be further improved, and breakage and deformation can be suppressed.
以上説明したように、本発明の配管カバーは、フォーム中のガス抜けを防止することができ、長期性能における断熱性、形状安定性に優れる。 As described above, the piping cover of the present invention can prevent gas escape in the foam and is excellent in heat insulation and long-term stability in long-term performance.
以下、本発明の配管カバーの実施形態について図面を参照して説明するが、本発明が本実施の形態に限定されないことは言うまでもない。 Hereinafter, embodiments of the piping cover according to the present invention will be described with reference to the drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments.
＜第一実施形態＞
本発明の配管カバー１は、図１及び図２に示すように、第一カバー部材２及び第二カバー部材３を有する。第一カバー部材２及び第二カバー部材３は、円筒を軸方向に２分割した分割円筒状に形成されており、配管５の外表面を覆うように配設されることにより当該配管カバー１を形成し、締結材４で固定されている。
<First embodiment>
As shown in FIGS. 1 and 2, the
第一カバー部材２及び第二カバー部材３は、図３の断面図に示すように、中心に断熱材６を有し、この断熱材６の内周面及び外周面には面材７、８が配設され、面材７の内周面及び面材８の外周面には樹脂フィルム９、１０が更に配設されている。
As shown in the sectional view of FIG. 3, the
断熱材６はポリウレタンフォームからなるコア層を有し、このコア層の表面全面、つまり内周面、外周面、軸線方向の端面１３及び軸線と垂直方向の端面１４が同じくポリウレタンフォームからなるスキン層１１で覆われている。スキン層１１とは、ポリウレタンフォーム用発泡性組成物を発泡、硬化させた後のフォームの最表面に存在する部分であり、フォーム内部のコア層１２と比較して単位体積あたりの気泡数や吸水率が低く、密度が高い。なお、本願で言うところのスキン層には、密度が大きくウレタンフォームのフォームとは言えない最表層も含まれるものとする。このようにスキン層１１は、内部のコア層１２よりも高密度であるため、スキン層１１があることにより時間の経過に伴うフォーム中のガス抜けを防止することができ、これにより断熱材６の熱伝導率及び断熱性の低下を抑制することができる。このように当該配管カバー１は、断熱材６の表面全面がスキン層１１で覆われているため、フォームの中のガス抜けが防止されるため、優れた断熱性能及び保温性を長期間保持することができる。また、断熱材６は高密度のスキン層１１が存在することにより表面強度が高まるため、優れた形状安定性を発揮することができる。
The
スキン層１１の密度としては１００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上４００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。スキン層１１の密度が上記上限を超えるとスキン層１１の可撓性が低下して取り付け作業時等に当該配管カバー１が破損しやすくなるおそれがある。一方、スキン層１１の密度が上記下限未満の場合、フォーム中のガス抜け防止効果が低下し、断熱性及び形状安定性が低下するおそれがある。なお、上記スキン層１１の密度とは、断熱材６の表面から内側４００μｍまでの部分の密度を、任意の３点において測定して平均した値である。
The density of the
コア層１２の密度としては、２０〜１００ｋｇ／ｍ３程度が好ましい。コア層１２の密度が上記上限を超えるとコア層１２の重量が増し、自重により変形するおそれや、コア層１２の柔軟性が低下して配管５への密着性が低下するおそれがある。一方、コア層１２の密度が上記下限未満の場合、フォーム中のガス抜け防止効果が低下し、断熱性及び形状安定性が低下したり、断熱材６の強度が低下したりするおそれがある。なお、上記コア層１２の密度とは、断熱材６の厚みの中間部分の密度を、任意の３点において測定して平均した値である。
The density of the
スキン層１１とコア層１２との密度の差としては、５０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、８０ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。スキン層１１とコア層１２との密度の差が上記上限を超えるとスキン層１１の密度が高すぎて可撓性が低下し破損しやすくなったり、コア層１２の密度が低すぎて断熱性及び形状安定性が低下したりするおそれがある。一方、スキン層１１とコア層１２との密度の差が上記下限未満の場合、スキン層１１の密度が低くなりフォーム中のガス抜け防止効果が薄れ、断熱性及び形状安定性が低下したり強度が低下したりするおそれがある。
The density difference between the
以下に、断熱材６を構成するポリウレタンフォームについて説明する。
Below, the polyurethane foam which comprises the
断熱材６の材質であるポリウレタンフォームは、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含有するポリウレタンフォーム用発泡性組成物を二酸化炭素で発泡、硬化させて得られる。上記ポリオール成分は、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールと［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールとを含有することが好ましい。
The polyurethane foam which is the material of the
［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールは、ノボラック型フェノール樹脂に塩基性触媒の存在下でエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドからなる２種のアルキレンオキサイドを付加反応させることによって得られるものが好ましい。 [A] The phenol resin-based polyol is preferably obtained by addition reaction of two types of alkylene oxides composed of ethylene oxide and propylene oxide in the presence of a basic catalyst with a novolak type phenol resin.
ノボラック型フェノール樹脂の製造方法としては、例えばフェノール類とアルデヒド類とを、フェノール類１モルに対して、アルデヒド類０．３〜１．０モルの割合で配合し、次いで酸触媒を加えて所定の反応条件（温度や時間）で反応させた後、必要に応じて減圧脱水処理を施すことによりノボラック型フェノール樹脂の初期縮合物として製造する方法が挙げられる。ここで、初期縮合物とは、分子量が比較的低いフェノール樹脂であって、１分子中に２〜１０程度のフェノール骨格を有する縮合物や未反応フェノール類の混合物を意味する。ノボラック型フェノール樹脂（初期縮合物）の製造方法は、上記方法に限定されず、生成するノボラック型フェノール樹脂中に遊離フェノール類が所定割合で存在するように反応条件や反応環境（例えば、常圧、減圧、加圧、不活性ガスの共存の有無、段階的又は逐次的反応等）を適宜設定することができる。 As a method for producing a novolak-type phenol resin, for example, phenols and aldehydes are blended at a ratio of 0.3 to 1.0 mol of aldehydes with respect to 1 mol of phenols, and then an acid catalyst is added to obtain a predetermined method. And a method of producing an initial condensate of a novolak-type phenol resin by subjecting it to a reaction under the above reaction conditions (temperature and time), followed by dehydration under reduced pressure as necessary. Here, the initial condensate is a phenol resin having a relatively low molecular weight, and means a condensate having about 2 to 10 phenol skeleton in one molecule or a mixture of unreacted phenols. The production method of the novolak-type phenol resin (initial condensate) is not limited to the above method, and the reaction conditions and reaction environment (for example, atmospheric pressure) so that free phenols are present in a predetermined ratio in the resulting novolak-type phenol resin. , Reduced pressure, increased pressure, presence / absence of inert gas, stepwise or sequential reaction, etc.) can be appropriately set.
上記フェノール類としてはフェノールが好ましい。また、必要に応じて、例えばクレゾール、エチルフェノール、キシレノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等のアルキルフェノールのうちの１種を単独で、或いは２種以上を混合して用いることも、又はそのようなアルキルフェノールのうちの１種以上とフェノールとを併用することもできる。更には、ｍ−クロロフェノール、ｏ−ブロモフェノール等のハロゲン化フェノール、レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、フロログリシノール等の多価フェノール、ビスフェノールＡ［２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン］、ビスフェノールＦ（４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン）等のビスフェノール、レゾルシノール、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール系化合物の精製残渣、α−ナフトール、β−ナフトール、β−ヒドロキシアントラセンのうちの１種を単独で、或いは２種以上を混合して用いることも、又はそれらのうちの１種以上と、フェノールやアルキルフェノールとを併用することもできる。 Phenol is preferred as the phenol. In addition, for example, one kind of alkylphenols such as cresol, ethylphenol, xylenol, pt-butylphenol, octylphenol, nonylphenol, dodecylphenol, p-phenylphenol, or a mixture of two or more kinds as necessary. It can also be used, or one or more of such alkylphenols can be used in combination with phenol. Furthermore, halogenated phenols such as m-chlorophenol and o-bromophenol, polyphenols such as resorcinol, catechol, hydroquinone and phloroglicinol, bisphenol A [2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane], One of bisphenol F (4,4′-dihydroxydiphenylmethane) and other bisphenols, resorcinol, catechol, bisphenol A, bisphenol F and other phenolic compound purification residues, α-naphthol, β-naphthol, β-hydroxyanthracene Can be used alone or in admixture of two or more, or one or more of them can be used in combination with phenol or alkylphenol.
上記アルデヒド類としては、例えばホルマリン又はパラホルムアルデヒド等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、必要に応じて、その他のホルムアルデヒド類（例えばトリオキサン、テトラオキサン、ポリオキシメチレン等）、グリオキサール等を単独で、或いは併用することができる。
Examples of the aldehydes include formalin and paraformaldehyde. These may be used individually by 1 type, and may mix and
上記酸触媒としては、例えば、蓚酸、有機スルホン酸（例えばｐ−トルエンスルホン酸等）、有機カルボン酸（例えば酢酸等）の二価金属（例えばマグネシウム、亜鉛、鉛等）塩、二価金属の塩化物、二価金属の酸化物、無機酸（例えば塩酸、硫酸等）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも酸触媒としては蓚酸が好ましい。
Examples of the acid catalyst include oxalic acid, organic sulfonic acid (for example, p-toluenesulfonic acid), divalent metal (for example, magnesium, zinc, lead, etc.) salt of organic carboxylic acid (for example, acetic acid), divalent metal Examples include chlorides, divalent metal oxides, inorganic acids (eg hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.), and the like. These may be used individually by 1 type, and may mix and
ノボラック型フェノール樹脂における遊離フェノール類の含有量としては、低粘度化の観点から１〜５０質量％が好ましく、５〜３５質量％がより好ましく、１０〜３０質量％がさらに好ましい。ノボラック型フェノール樹脂における遊離フェノール類の含有量が上記上限を超えると、ポリウレタンフォームが柔らかくなりすぎて成形性の悪化を招くおそれがある。一方、ノボラック型フェノール樹脂における遊離フェノール類の含有量が上記下限未満の場合、粘度が高くなりポリウレタンフォーム用発泡性組成物を十分に発泡させることができないおそれがある。遊離フェノール類の含有量は、フェノール類とアルデヒド類との反応終了後の縮合物にフェノール類を加えることにより調節することができる。 The content of free phenols in the novolak type phenolic resin is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 35% by mass, and further preferably 10 to 30% by mass from the viewpoint of reducing the viscosity. If the content of free phenols in the novolac type phenol resin exceeds the above upper limit, the polyurethane foam becomes too soft and the moldability may be deteriorated. On the other hand, when the content of free phenols in the novolak-type phenol resin is less than the lower limit, the viscosity becomes high and the foamable composition for polyurethane foam may not be sufficiently foamed. Content of free phenols can be adjusted by adding phenols to the condensate after completion | finish of reaction with phenols and aldehydes.
上記ノボラック型フェノール樹脂に付加させる２種のアルキレンオキサイドの配合量としては、ノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基に対して、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの合計量で１〜２０倍当量となる範囲において適宜選択すればよい。 The blending amount of the two types of alkylene oxide added to the novolac type phenol resin is appropriately within the range of 1 to 20 times equivalent to the total amount of ethylene oxide and propylene oxide with respect to the phenolic hydroxyl group of the novolac type phenol resin. Just choose.
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの配合割合としては、モル比で２０／８０〜８０／２０となることが好ましい。エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの配合割合を上記範囲とすることにより、エチレンオキサイドの付加によるフォームの断熱性の向上効果と、プロピレンオキサイドの付加によるフォーム形成時の寸法安定性の向上効果とが共に効果的に発揮される。 The mixing ratio of ethylene oxide and propylene oxide is preferably 20/80 to 80/20 in molar ratio. By making the blending ratio of ethylene oxide and propylene oxide within the above range, both the effect of improving the heat insulation of foam by the addition of ethylene oxide and the effect of improving the dimensional stability at the time of foam formation by the addition of propylene oxide are effective. To be demonstrated.
ノボラック型フェノール樹脂と２種のアルキレンオキサイドとの付加反応に用いられる塩基性触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。 Examples of the basic catalyst used in the addition reaction between the novolak type phenol resin and the two alkylene oxides include sodium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, calcium hydroxide and the like.
このようにして得られる［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールは、ノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基の部位に上記２種のアルキレンオキサイドが付加されて、フェノール性水酸基がアルコール性水酸基へ変換されることによりフェノール樹脂が改質されてポリオール成分の親水性が向上されている。その結果、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールは、二酸化炭素を発泡剤とする発泡法において用いられるポリオールとして好適に用いることができる上に、後述するポリイソシアネート成分との混合性にも優れたものとなる。 The [A] phenol resin-based polyol thus obtained is obtained by adding the above two types of alkylene oxide to the phenolic hydroxyl group of the novolak-type phenol resin and converting the phenolic hydroxyl group into an alcoholic hydroxyl group. The phenol resin has been modified to improve the hydrophilicity of the polyol component. As a result, the [A] phenol resin-based polyol can be suitably used as a polyol used in a foaming method using carbon dioxide as a foaming agent, and has excellent mixing properties with a polyisocyanate component described later. Become.
［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの水酸基価としては、１００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの水酸基価が上記上限を超えると、粘度が十分に低くならず、ポリイソシアネート成分との混合性が悪化するおそれがある。一方、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの水酸基価が上記下限未満の場合、フォームが柔らかすぎて成形性が悪化しポリウレタンフォームの寸法安定性が低下するおそれがある。なお、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの水酸基価は、２種のアルキレンオキサイドの配合量等によって適宜調節することができる。 [A] As a hydroxyl value of a phenol resin type polyol, 100-600 mgKOH / g is preferable, 150-500 mgKOH / g is more preferable, 200-450 mgKOH / g is further more preferable. [A] When the hydroxyl value of the phenol resin polyol exceeds the above upper limit, the viscosity is not sufficiently lowered, and the miscibility with the polyisocyanate component may be deteriorated. On the other hand, when the hydroxyl value of the [A] phenol resin polyol is less than the above lower limit, the foam is too soft, the moldability is deteriorated, and the dimensional stability of the polyurethane foam may be lowered. In addition, the hydroxyl value of [A] phenol resin-type polyol can be suitably adjusted with the compounding quantity etc. of 2 types of alkylene oxides.
［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの粘度としては、５００〜３００００ｍＰａ・ｓ／２５℃が好ましい。［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの粘度が上記上限を超えると、ポリイソシアネート成分との混合性が悪化するおそれがある。一方、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの粘度が上記下限未満の場合、フォームが柔らかすぎて成形性が悪化し、ポリウレタンフォームの寸法安定性が低下するおそれがある。なお、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの粘度は、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの水酸基価等によって適宜調節することができる。 [A] As a viscosity of a phenol resin type polyol, 500-30000 mPa * s / 25 degreeC is preferable. [A] When the viscosity of the phenol resin polyol exceeds the above upper limit, the miscibility with the polyisocyanate component may be deteriorated. On the other hand, when the viscosity of the [A] phenol resin polyol is less than the above lower limit, the foam is too soft, the moldability is deteriorated, and the dimensional stability of the polyurethane foam may be lowered. In addition, the viscosity of [A] phenol resin polyol can be suitably adjusted with the hydroxyl value etc. of [A] phenol resin polyol.
［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールは、芳香族ジアミンに、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドからなる２種のアルキレンオキサイドを付加させることによって得られるものが好ましい。つまり［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールは、芳香族ジアミンを開始剤として、これにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを開環付加させて得られる末端水酸基の多官能ポリエーテルポリオール化合物である。 [B] The aromatic diamine-based polyol is preferably obtained by adding two types of alkylene oxide consisting of ethylene oxide and propylene oxide to the aromatic diamine. That is, [B] aromatic diamine-based polyol is a polyfunctional polyether polyol compound having a terminal hydroxyl group obtained by ring-opening addition of ethylene oxide and propylene oxide to an aromatic diamine as an initiator.
芳香族ジアミンとしては、公知の芳香族ジアミン化合物を用いることができ、例えばトリレンジアミンと総称されるフェニレンジアミンの各種のメチル置換体、そのアミノ基に対してメチル、エチル、アセチル、ベンゾイル等の置換基が導入されてなる誘導体、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等が挙げられる。これらの中でも、得られるポリウレタンフォームの特性を高める点でトリレンジアミンが好ましい。 As the aromatic diamine, known aromatic diamine compounds can be used. For example, various methyl-substituted phenylenediamines collectively referred to as tolylenediamine, and methyl, ethyl, acetyl, benzoyl and the like with respect to the amino group Derivatives into which substituents are introduced, 4,4′-diaminodiphenylmethane, p-phenylenediamine, o-phenylenediamine, naphthalenediamine and the like can be mentioned. Among these, tolylenediamine is preferable in terms of enhancing the properties of the obtained polyurethane foam.
芳香族ジアミンに付加させる２種のアルキレンオキサイドの配合量としては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの合計量で芳香族ジアミン１モルに対して１モル以上２０モル以下である。 As a compounding quantity of 2 types of alkylene oxide added to aromatic diamine, it is 1 mol or more and 20 mol or less with respect to 1 mol of aromatic diamine by the total amount of ethylene oxide and propylene oxide.
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの配合割合としては、モル比で２０／８０〜８０／２０となることが好ましい。エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの配合割合を上記範囲とすることにより、エチレンオキサイドの付加によるフォームの断熱性能の向上効果と、プロピレンオキサイドの付加によるフォームの寸法安定性の向上効果とが共に効果的に発揮される。 The mixing ratio of ethylene oxide and propylene oxide is preferably 20/80 to 80/20 in molar ratio. By making the blending ratio of ethylene oxide and propylene oxide within the above range, both the effect of improving the heat insulation performance of the foam due to the addition of ethylene oxide and the effect of improving the dimensional stability of the foam due to the addition of propylene oxide are effectively exhibited. Is done.
［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの水酸基価としては、２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、３００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの水酸基価が上記上限を超えると、粘度が十分に低くならず、ポリイソシアネート成分との混合性が悪くなるおそれがある。一方、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの水酸基価が上記下限未満の場合、フォームが柔らかくなりすぎて、成形性が悪化し、目的とするポリウレタンフォームが得られないおそれがある。なお、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの水酸基価は、２種のアルキレンオキサイドの配合量等によって適宜調節することができる。 [B] The hydroxyl value of the aromatic diamine-based polyol is preferably 200 to 600 mgKOH / g, more preferably 250 to 500 mgKOH / g, and still more preferably 300 to 450 mgKOH / g. [B] When the hydroxyl value of the aromatic diamine-based polyol exceeds the above upper limit, the viscosity is not sufficiently lowered, and the miscibility with the polyisocyanate component may be deteriorated. On the other hand, when the hydroxyl value of the [B] aromatic diamine-based polyol is less than the above lower limit, the foam becomes too soft, the moldability deteriorates, and the intended polyurethane foam may not be obtained. In addition, the hydroxyl value of [B] aromatic diamine-type polyol can be suitably adjusted with the compounding quantity etc. of 2 types of alkylene oxides.
［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの粘度としては、５００〜２００００ｍＰａ・ｓ／２５℃が好ましい。［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの粘度が上記上限を超えると、ポリイソシアネート成分との混合性が悪化するおそれがある。一方、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの粘度が上記下限未満の場合、フォームが柔らかすぎて成形性が悪化し、ポリウレタンフォームの寸法安定性が低下するおそれがある。なお、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの粘度は、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの水酸基価等によって適宜調節することができる。 [B] The viscosity of the aromatic diamine-based polyol is preferably 500 to 20000 mPa · s / 25 ° C. [B] If the viscosity of the aromatic diamine-based polyol exceeds the above upper limit, the miscibility with the polyisocyanate component may be deteriorated. On the other hand, when the viscosity of the [B] aromatic diamine-based polyol is less than the above lower limit, the foam is too soft, the moldability is deteriorated, and the dimensional stability of the polyurethane foam may be lowered. In addition, the viscosity of [B] aromatic diamine type polyol can be suitably adjusted with the hydroxyl value etc. of [B] aromatic diamine type polyol.
［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールは市販のものを用いてもよい。市販の［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールとしては、例えばトリレンジアミン系ポリオールとして、サンニックスＨＡ−５０１、同ＨＭ−５５０、同ＨＭ−５５１（いずれも三洋化成工業株式会社製）等が挙げられる。 [B] A commercially available aromatic diamine-based polyol may be used. Examples of commercially available [B] aromatic diamine-based polyols include Sanix HA-501, HM-550, and HM-551 (all manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) as tolylenediamine-based polyols. .
ポリウレタンフォーム用発泡性組成物には、上記［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオール以外に本発明の効果を損なわない範囲で他の公知のポリオール化合物を併用することができる。このような他の公知のポリオール化合物としては、例えば脂肪族ポリエーテルポリオール、脂肪族アミン系ポリエーテルポリオール、芳香族ポリエーテルポリオール等が挙げられる。 In addition to the above [A] phenol resin polyol and [B] aromatic diamine polyol, other known polyol compounds can be used in combination with the foamable composition for polyurethane foams as long as the effects of the present invention are not impaired. . Examples of such other known polyol compounds include aliphatic polyether polyols, aliphatic amine-based polyether polyols, and aromatic polyether polyols.
ポリオール成分全体における［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの含有量としては３０質量％以上が好ましく、３５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。ポリオール成分全体における［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの含有量が上記下限未満の場合、ポリウレタンフォームの寸法安定性が低下したり、ポリイソシアネート成分との混合性が低下するおそれがある。 The content of the [A] phenol resin polyol in the entire polyol component is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, and further preferably 40% by mass or more. When the content of the [A] phenol resin polyol in the entire polyol component is less than the lower limit, the dimensional stability of the polyurethane foam may be lowered, or the miscibility with the polyisocyanate component may be lowered.
ポリオール成分全体における［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの含有量としては、３０質量％以上が好ましく、３５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。ポリオール成分全体における［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの含有量が上記下限未満の場合、ポリウレタンフォームの寸法安定性が低下したり、十分な熱伝導率や難燃性が得られないおそれがある。 As content of [B] aromatic diamine type polyol in the whole polyol component, 30 mass% or more is preferable, 35 mass% or more is more preferable, and 40 mass% or more is further more preferable. When the content of the [B] aromatic diamine-based polyol in the entire polyol component is less than the above lower limit, the dimensional stability of the polyurethane foam may be lowered, or sufficient thermal conductivity and flame retardancy may not be obtained.
［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールと［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの配合割合としては、質量比で３：７〜７：３が好ましい。［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの配合割合が上記上限を超えると、寸法安定性が低下するおそれがあり、［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールの割合が上記上限を超えると、熱伝導率や難燃性が低下するおそれがある。 The mixing ratio of [A] phenol resin polyol and [B] aromatic diamine polyol is preferably 3: 7 to 7: 3 by mass ratio. [A] If the blending ratio of the phenol resin-based polyol exceeds the above upper limit, the dimensional stability may be lowered, and if the ratio of [B] the aromatic diamine-based polyol exceeds the above upper limit, the thermal conductivity and flame retardancy may occur. May decrease.
ポリイソシアネート成分は、分子中に２個以上のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有する有機系イソシアネート化合物である。ポリイソシアネート成分としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ポリトリレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；分子末端にイソシナネート基を有するウレタンプレポリマー；ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体；カルボジイミド変性体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反応性や経済性、取扱性等の観点からポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）が好ましい。 The polyisocyanate component is an organic isocyanate compound having two or more isocyanate groups (NCO groups) in the molecule. Examples of the polyisocyanate component include aromatic polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, tolylene diisocyanate, polytolylene polyisocyanate, xylylene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate; aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate; isophorone Examples thereof include alicyclic polyisocyanates such as diisocyanates; urethane prepolymers having an isocyanate group at the molecular terminals; isocyanurate-modified products of polyisocyanates; carbodiimide-modified products. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polymethylene polyphenylene polyisocyanate (crude MDI) is preferable from the viewpoints of reactivity, economy, and handling properties.
ポリイソシアネート成分とポリオール成分との配合割合としては、ポリイソシアネート成分のイソシアネート基（ＮＣＯ）とポリオール成分（各ポリオールの合計）の水酸基（ＯＨ）との比率を示すＮＣＯ／ＯＨインデックス（当量比）が、０．９〜２．５程度の範囲となるように適宜設定すればよい。 As a mixing ratio of the polyisocyanate component and the polyol component, there is an NCO / OH index (equivalent ratio) indicating a ratio of the isocyanate group (NCO) of the polyisocyanate component and the hydroxyl group (OH) of the polyol component (total of each polyol). May be appropriately set to be in the range of about 0.9 to 2.5.
更に、上記ポリウレタンフォーム用発泡性組成物は、上記式（Ｉ）及び／又は式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物を含有することが好ましい。このようにポリウレタンフォーム用発泡性組成物が、特定の有機珪素化合物を含有することにより、得られるポリウレタンフォームの断熱性の長期安定性を向上することができる。 Furthermore, the foamable composition for polyurethane foam preferably contains an organosilicon compound represented by the above formula (I) and / or formula (II). Thus, when the foamable composition for polyurethane foam contains the specific organosilicon compound, the long-term stability of the heat insulating property of the obtained polyurethane foam can be improved.
上記式（Ｉ）で表される有機珪素化合物はモノアルコキシトリアルキルシランである。Ｒ１〜Ｒ４は、炭素数１〜３のアルキル基であり、具体的にはメチル基、エチル基又はプロピル基である。Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。 The organosilicon compound represented by the above formula (I) is a monoalkoxytrialkylsilane. R 1 to R 4 are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, specifically a methyl group, an ethyl group, or a propyl group. R 1 to R 4 may be the same or different from each other.
上記式（Ｉ）で表される有機珪素化合物は市販品を用いても良く、市販品としては、例えば東レ・ダウコーニング（株）より製造販売されている商品：ＳＳ２０１０（トリメチルメトキシシラン）が好適に用いられる。 A commercially available product may be used as the organosilicon compound represented by the above formula (I). For example, a product manufactured and sold by Toray Dow Corning: SS2010 (trimethylmethoxysilane) is suitable. Used for.
上記式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物はポリアルキルポリシロキサンである。Ｒ５〜Ｒ１２は、炭素数１〜３のアルキル基であり、具体的にはメチル基、エチル基又はプロピル基である。Ｒ５〜Ｒ１２は、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ５〜Ｒ１２が全てメチル基であることが好ましい。ｎは、０〜５０の整数であり、０〜１０の整数であることが好ましい。 The organosilicon compound represented by the above formula (II) is polyalkylpolysiloxane. R 5 to R 12 are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, specifically a methyl group, an ethyl group, or a propyl group. R 5 to R 12 may be the same or different from each other, and it is preferable that all of R 5 to R 12 are methyl groups. n is an integer of 0 to 50, and preferably an integer of 0 to 10.
上記式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物は市販品を用いても良く、市販品としては、例えば東レ・ダウコーニング（株）より製造販売されている商品：ＳＨ２００ ０．６ｃｓｔ（ｎ＝０）、ＳＨ２００ １ｃｓｔ（ｎ＝１）、ＳＨ２００ １．５ｃｓｔ（ｎ＝２．４）、ＳＨ２００ ２ｃｓｔ（ｎ＝３．４）、ＳＨ２００ ３ｃｓｔ（ｎ＝５．２）、ＳＨ２００ ５ｃｓｔ（ｎ＝８．２）等が挙げられる。これらの中でも、ＳＨ２００ ０．６ｃｓｔ（ｎ＝０）〜ＳＨ２００ ２ｃｓｔ（ｎ＝３．４）が好ましい。
A commercially available product may be used as the organosilicon compound represented by the above formula (II). For example, a product manufactured and sold by Toray Dow Corning Co., Ltd .: SH200 0.6 cst (n = 0) ),
上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表される有機珪素化合物は、それぞれを単独で用いても良く、また両者を併用してもよい。 The organosilicon compounds represented by the above formulas (I) and (II) may be used alone or in combination.
上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表される有機珪素化合物の配合量としては、ポリオール成分１００質量部当たりそれぞれ０．１〜１０質量部が好ましく、それぞれ０．５〜５質量部がより好ましい。上記有機珪素化合物の配合量が上記上限を超えると、断熱性能の長期安定性の向上効果が頭打ちとなり、コスト高となるおそれがある。一方、上記有機珪素化合物の配合量が上記下限未満の場合、添加による効果が十分に得られないおそれがある。 As a compounding quantity of the organosilicon compound represented by the said formula (I) and (II), 0.1-10 mass parts is preferable per 100 mass parts of polyol components, respectively, and 0.5-5 mass parts is more preferable respectively. . If the amount of the organosilicon compound exceeds the upper limit, the effect of improving the long-term stability of the heat insulating performance may reach its peak, and the cost may increase. On the other hand, when the compounding amount of the organosilicon compound is less than the lower limit, the effect of addition may not be sufficiently obtained.
ポリウレタンフォーム用発泡性組成物は、発泡剤としての二酸化炭素及び／又はその形成源を添加することによって発泡されることが好ましい。 The foamable composition for polyurethane foam is preferably foamed by adding carbon dioxide and / or a forming source thereof as a foaming agent.
発泡剤の添加方法としては、例えば（１）発泡剤源である水をポリウレタンフォーム用発泡性組成物に添加する方法、又は（２）亜臨界状態若しくは超臨界状態の二酸化炭素をポリウレタンフォーム用発泡性組成物に添加する方法が挙げられる。上記（１）及び（２）の方法のうちの何れか一方を用いてもよいし、両者を組み合わせて用いてもよい。なお、亜臨界状態の二酸化炭素とは、圧力が臨界圧力以上で、温度が臨界温度未満である液体状態の二酸化炭素、圧力が臨界圧力未満で温度が臨界温度以上である液体状態の二酸化炭素、或いは温度及び圧力が臨界点未満であるが、これに近い状態の二酸化炭素を意味し、また、超臨界状態の二酸化炭素とは、圧力、温度が共に臨界圧力、臨界温度以上の臨界点を超えた流体状態の二酸化炭素を意味する。 As a method for adding a foaming agent, for example, (1) a method of adding water as a foaming agent source to a foamable composition for polyurethane foam, or (2) foaming of carbon dioxide in a subcritical state or a supercritical state for polyurethane foam. The method of adding to an ionic composition is mentioned. Any one of the methods (1) and (2) may be used, or a combination of the two may be used. The subcritical carbon dioxide is liquid carbon dioxide in which the pressure is higher than the critical pressure and the temperature is lower than the critical temperature, carbon dioxide in the liquid state in which the pressure is lower than the critical pressure and the temperature is higher than the critical temperature, Or, the temperature and pressure are below the critical point, but it means carbon dioxide in a state close to this, and the supercritical carbon dioxide means that the pressure and temperature both exceed the critical point above the critical pressure and critical temperature. It means carbon dioxide in a fluid state.
特に、上記（１）の場合、発泡剤源である水がポリイソシアネート成分と反応することで二酸化炭素を生成すると共に、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオールの粘度低下にも僅かながら寄与するというメリットがある。水の添加量としては、ポリオール成分１００質量部に対して、０．３〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましく、４〜６質量部がさらに好ましい。水の添加量が上記上限を超えると、密度の低下によるフォームの脆弱化が惹起されるおそれがある。一方、水の添加量が上記下限未満の場合、十分な量の二酸化炭素が発生しないおそれがある。 In particular, in the case of the above (1), the water that is the foaming agent source reacts with the polyisocyanate component to generate carbon dioxide, and [A] has a merit that it contributes slightly to the decrease in the viscosity of the phenol resin polyol. is there. As addition amount of water, 0.3-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol components, 2-8 mass parts is more preferable, and 4-6 mass parts is further more preferable. If the amount of water added exceeds the above upper limit, the foam may be weakened due to a decrease in density. On the other hand, when the amount of water added is less than the lower limit, a sufficient amount of carbon dioxide may not be generated.
上記（２）の場合、亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素の添加量は、ポリオール成分１００質量部に対して、０．３〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。二酸化炭素の添加量が上記上限を超えると、密度の低下によるフォームの脆弱化が惹起されるおそれがある。一方、二酸化炭素の添加量が上記下限未満の場合、添加による十分な効果が得られないおそれがある。 In the case of (2) above, the added amount of carbon dioxide in the subcritical or supercritical state is preferably 0.3 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol component. preferable. If the amount of carbon dioxide added exceeds the upper limit, foam weakening may occur due to a decrease in density. On the other hand, when the addition amount of carbon dioxide is less than the lower limit, a sufficient effect due to the addition may not be obtained.
ポリウレタンフォーム用発泡性組成物は、上記以外に本発明の効果を損なわない範囲で各種助剤を適宜選択して配合してもよい。各種助剤としては、例えば触媒、整泡剤、難燃剤、起泡剤、発泡助剤、ホルムアルデヒド捕捉剤（例えば尿素、メラミン等）、気泡微細化剤、可塑剤、補強基材等が挙げられる。 In addition to the above, the foamable composition for polyurethane foam may be appropriately selected from various auxiliary agents within a range not impairing the effects of the present invention. Examples of the various auxiliaries include catalysts, foam stabilizers, flame retardants, foaming agents, foaming aids, formaldehyde scavengers (eg, urea, melamine, etc.), bubble refining agents, plasticizers, reinforcing substrates, and the like. .
上記触媒としては、例えばアミン系泡化触媒、樹脂化触媒等が挙げられる。 Examples of the catalyst include amine-based foaming catalysts and resinification catalysts.
アミン系泡化触媒は、水を発泡剤源として用いる場合にポリイソシアネート成分と水との反応を促進する作用を有するものである。アミン系泡化触媒としては、例えばペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチルエタノールアミン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。このようなアミン系泡化触媒をポリウレタンフォーム用発泡性組成物に配合することにより、ポリイソシアネート成分と水との反応によって生成する二酸化炭素を早期に発生させることができる。アミン系泡化触媒の配合量としては、ポリオール成分１００質量部に対して、１〜３０質量部程度が好ましい。 The amine-based foaming catalyst has an action of promoting the reaction between the polyisocyanate component and water when water is used as a foaming agent source. Examples of the amine foaming catalyst include pentamethyldiethylenetriamine, bis (dimethylaminoethyl) ether, N, N, N′-trimethylaminoethylethanolamine and the like. These may be used alone or in combination of two or more. By blending such an amine-based foaming catalyst into the foamable composition for polyurethane foam, carbon dioxide generated by the reaction of the polyisocyanate component and water can be generated early. As a compounding quantity of an amine type foaming catalyst, about 1-30 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol components.
樹脂化触媒は、ポリイソシアネート成分とポリオール成分との反応を促進する作用を有するものである。樹脂化触媒としては、例えばウレタン化触媒、イソシアヌレート化触媒等が挙げられる。 The resinification catalyst has a function of promoting the reaction between the polyisocyanate component and the polyol component. Examples of the resinification catalyst include a urethanization catalyst and an isocyanurate conversion catalyst.
ウレタン化触媒としては、例えば第三級アミン、ジブチル錫ジラウレート、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、オクチル酸ビスマス（２−エチルヘキシル酸ビスマス）、ネオデカン酸ビスマス、ネオドデカン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等の脂肪酸ビスマス塩、ナフテン酸鉛等が挙げられる。 Examples of the urethanization catalyst include tertiary amine, dibutyltin dilaurate, ethylmorpholine, triethylenediamine, tetramethylhexamethylenediamine, bismuth octylate (bismuth 2-ethylhexylate), bismuth neodecanoate, bismuth neododecanoate, and bismuth naphthenate. Fatty acid bismuth salts, lead naphthenate and the like.
イソシアヌレート化触媒としては、例えばヒドロキシアルキル第四級アンモニウム塩、オクチル酸カリウム、酢酸ナトリウム等の脂肪酸アルカリ金属塩、トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン等が挙げられる。 Examples of the isocyanuration catalyst include fatty acid alkali metal salts such as hydroxyalkyl quaternary ammonium salts, potassium octylate and sodium acetate, and tris (dimethylaminopropyl) hexahydrotriazine.
上記樹脂化触媒の配合量としては、ポリオール成分１００質量部に対して、０．１〜１５質量部程度が好ましい。また、上記樹脂化触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 As a compounding quantity of the said resinification catalyst, about 0.1-15 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol components. Moreover, the said resinification catalyst may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
上記整泡剤は、ポリウレタンフォームのセル構造を均一に整えるために用いられるものである。整泡剤としては、例えばシリコーン、非イオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、ポリシロキサンオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ラウリル脂肪酸エチレンオキシド付加物等が挙げられ、これらの中でもシリコーン及び非イオン系界面活性剤が好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、整泡剤の配合量としては、ポリオール成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部程度が好ましい。 The foam stabilizer is used to uniformly arrange the cell structure of the polyurethane foam. Examples of the foam stabilizer include silicone, nonionic surfactant, polyoxyalkylene-modified dimethylpolysiloxane, polysiloxaneoxyalkylene copolymer, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, castor oil ethylene oxide adduct, lauryl fatty acid ethylene oxide adduct Among these, silicone and nonionic surfactant are preferable. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, as a compounding quantity of a foam stabilizer, about 0.1-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of polyol components.
上記難燃剤としては、例えば燐酸エステル、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも環境への負荷が少なく、発泡性組成物の減粘剤としても機能する点で燐酸エステルが好ましい。燐酸エステルとしては、例えばトリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリエチルフォスフェート等が挙げられる。難燃剤として燐酸エステルを用いる場合、燐酸エステルの配合量としては、ポリオール成分１００質量部に対して、１０〜６０質量部が好ましく、１０〜４０質量部がより好ましい。 Examples of the flame retardant include phosphate ester and aluminum hydroxide. Among these, phosphoric acid esters are preferable because they have a low environmental load and function as a thickener for the foamable composition. Examples of the phosphoric acid ester include trischloroethyl phosphate, trischloropropyl phosphate, triethyl phosphate and the like. When using a phosphate ester as a flame retardant, the amount of the phosphate ester is preferably 10 to 60 parts by mass, more preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol component.
上記起泡剤は、水を発泡剤源として用いる場合に二酸化炭素が発生するまでの発泡と硬化の時間的なずれを、起泡剤の有する石鹸機能による泡立ち（高起泡性と泡安定性）で補うために用いられるものである。このような起泡剤としては、例えば脂肪酸アルカリ金属塩が挙げられ、具体的には炭素数が１２〜１８のラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の脂肪酸ナトリウム塩又は脂肪酸カリウム塩等が挙げられる。これらの中でも、水発泡法においては、脂肪酸カリウム塩が好ましい。 The above-mentioned foaming agent, when water is used as a foaming agent source, generates foaming due to the soap function of the foaming agent (high foaming properties and foam stability) until carbon dioxide is generated. ) Is used to compensate. Examples of such foaming agents include fatty acid alkali metal salts, specifically, lauric acid having 12 to 18 carbon atoms, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and the like. Fatty acid sodium salt or fatty acid potassium salt. Among these, fatty acid potassium salt is preferable in the water foaming method.
上記発泡助剤としては、例えば過酸化水素水；ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）、ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）、テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）等のハイドロフルオロカーボン；ペンタン、シクロペンタン等の低沸点脂肪族炭化水素；ジクロロメタン、イソプロピルクロライド等のハロゲン系炭化水素等が挙げられる。 Examples of the foaming aid include hydrogen peroxide water; hydrofluorocarbons such as pentafluoropropane (HFC-245fa), pentafluorobutane (HFC-365mfc), and tetrafluoroethane (HFC-134a); pentane, cyclopentane, and the like. Low-boiling point aliphatic hydrocarbons; halogen-based hydrocarbons such as dichloromethane and isopropyl chloride.
上記ポリウレタンフォーム用発泡性組成物の製造方法としては、特に制限されず、例えば（１）発泡剤として水を用いる水発泡法、（２）発泡剤として亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素を用いる方法が挙げられる。 The production method of the foamable composition for polyurethane foam is not particularly limited. For example, (1) a water foaming method using water as a foaming agent, and (2) carbon dioxide in a subcritical state or a supercritical state as a foaming agent. The method to use is mentioned.
（１）水発泡法の場合、つまり、水とポリイソシアネート成分との反応により発生する二酸化炭素を発泡ガスとして用いる場合は、上記［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールを含有するポリオール成分に、上記有機珪素化合物、発泡剤源としての水、必要に応じて泡化触媒、樹脂化触媒、整泡剤、難燃剤、起泡剤等の各種助剤を配合してポリオール配合液（プレミックス液）を調製し、このポリオール配合液とポリイソシアネート成分とを、攪拌混合することにより液状のポリウレタンフォーム用発泡性組成物を得ることができる。ポリオール配合液とポリイソシアネート成分との攪拌混合には、例えば低圧高速撹拌混合機、高圧衝突混合機（例えば、現場スプレー発泡機）等を用いることができる。なお、本発明においては、水発泡法に適した低粘性を有する［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールを用いるためポリオール成分とポリイソシアネート成分との混合が容易となり、均質なポリウレタンフォーム用発泡性組成物を得ることができる。 (1) In the case of the water foaming method, that is, when carbon dioxide generated by the reaction between water and the polyisocyanate component is used as the foaming gas, the above [A] phenol resin polyol and [B] aromatic diamine polyol are used. The polyol component contains the above-mentioned organosilicon compound, water as a blowing agent source, and if necessary, various auxiliary agents such as a foaming catalyst, a resinification catalyst, a foam stabilizer, a flame retardant, and a foaming agent. A liquid foamable composition for polyurethane foam can be obtained by preparing a liquid mixture (premix liquid) and stirring and mixing the polyol liquid mixture and the polyisocyanate component. For the stirring and mixing of the polyol compounded liquid and the polyisocyanate component, for example, a low-pressure high-speed stirring mixer, a high-pressure collision mixer (for example, an on-site spray foaming machine) or the like can be used. In the present invention, since the [A] phenol resin polyol and [B] aromatic diamine polyol having low viscosity suitable for the water foaming method are used, the mixing of the polyol component and the polyisocyanate component is facilitated. A foamable composition for polyurethane foam can be obtained.
（２）亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素を用いる場合は、上記［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールを含有するポリオール成分に、必要に応じて泡化触媒、樹脂化触媒、整泡剤、難燃剤、起泡剤等の各種助剤を配合してポリオール配合液（プレミックス液）を調製し、このポリオール配合液をポリイソシアネート成分と混合する直前に、好ましくはポリオール配合液に対して、所定の圧力及び温度の下、亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素を添加、混合し、ポリイソシアネート成分を更に添加混合することにより、液状のポリウレタンフォーム用発泡性組成物を得ることができる。 (2) When carbon dioxide in a subcritical state or supercritical state is used, a foaming catalyst is optionally added to the polyol component containing the [A] phenol resin-based polyol and [B] aromatic diamine-based polyol. It is preferable to prepare a polyol blend liquid (premix liquid) by blending various auxiliary agents such as a resinification catalyst, a foam stabilizer, a flame retardant, and a foaming agent, and immediately before mixing the polyol blend liquid with the polyisocyanate component. Is a liquid foam for polyurethane foam by adding and mixing carbon dioxide in a subcritical or supercritical state with a predetermined pressure and temperature and further adding and mixing a polyisocyanate component to the polyol compound liquid. A composition can be obtained.
上記方法により得られるポリウレタンフォーム用発泡性組成物は、優れた寸法安定性を発揮するため、モールド成型における端面部の凹凸の発生を効果的に抑制することができる。そのため、ポリウレタンフォーム用発泡性組成物をモールド成型して得られるポリウレタンフォームは端面を切断することなく、そのまま断熱材６として使用に供することができる。その結果、断熱材６の表面全面、つまり、断熱材６の内周面、外周面、軸線方向の端面１３、軸線と垂直方向の端面１４を全てスキン層１１で被覆することができる。
Since the foamable composition for polyurethane foam obtained by the above method exhibits excellent dimensional stability, it is possible to effectively suppress the occurrence of irregularities in the end face portion during molding. Therefore, the polyurethane foam obtained by molding the foamable composition for polyurethane foam can be used as it is as the
断熱材６の熱伝導率（初期値）としては、０．０２２Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満が好ましく、０．０２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下がさらに好ましい。また、断熱材６の熱伝導率の経時変化としては、その初期値と２ヶ月経過のものとの差が０．００３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．００２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましい。なお、「熱伝導率」とは、ＪＩＳ−Ａ１４１２に準拠して測定する熱伝導率をいい、中でも「熱伝導率（初期値）」は、ポリウレタンフォームの製造後、初期の段階（１６時間〜２日の間）に測定する熱伝導率を意味する。なお、ポリウレタンフォームの熱伝導率が上昇すると、同一の断熱性能を確保するためにはフォームの厚みを厚くしなければならないため、熱伝導率の上昇を抑制することは省スペース化やポリウレタンフォーム製品の低廉化に大きく貢献することとなる。
The thermal conductivity (initial value) of the
断熱材６の内周面及び外周面にはクラフト紙からなる面材７、８が配設されている。面材７、８の材質としてはクラフト紙以外に、例えば中芯紙、ダンボール紙等を用いても良く、必要に応じてガラスメッシュ、ガラスペーパー、有機繊維の織布、不織布やネット等を用いても良い。面材７、８は、断熱材６をモールド成型する際の変形を防止して成形性を向上させると共に断熱材６の強度を向上することができ、熱伝導率の低下、ウレタンフォームの紫外線劣化や吸水による断熱性能の低下を防止することができる。
面材７、８の外周面には、ポリエチレン（以下、ＰＥと記す）製の樹脂フィルム９、１０がそれぞれ配設されている。樹脂フィルム９、１０の材質としてはＰＥ以外に、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等を用いても良い。樹脂フィルム９、１０はガスバリア性を向上させ、当該配管カバー１の破損や変形を抑制することができる。
当該配管カバー１の製造方法としては、モールド成型法で得た断熱材６に面材７、８及び樹脂フィルム９、１０を順に積層、接着して第一カバー部材２及び第二カバー部材３を製造しても良いし、断熱材６をモールド成型する際に、モールド成型用の金型内部に面材７、８及び樹脂フィルム９、１０を配置し、ポリウレタンフォームを一体成形することで第一カバー部材２及び第二カバー部材３を製造しても良い。これらの中でも、第一カバー部材２及び第二カバー部材３を断熱材６ごとモールド成型法で一体形成することが製造効率が良い点で好ましい。具体的には、モールド成型用の金型の内側に、樹脂フィルム９、１０、面材７、８の順に配置し、上記ポリウレタンフォーム用発泡性組成物を高圧発泡機等により発泡させ、型に注入した後、硬化、養生させることにより第一カバー部材２及び第二カバー部材３を製造することができる。
As the manufacturing method of the
当該配管カバー１は、優れた寸法安定性を発揮するポリウレタンフォーム用発泡性組成物を断熱材６の材料として用いるため、モールド成型における端面の凹凸発生を効果的に抑制することができる。そのためモールド成型後のポリウレタンフォームの両端面等を切断することなく、そのまま断熱材６として使用することができる。これにより断熱材６の表面全面、つまり、断熱材６の内周面、外周面、軸線方向の端面１３、軸線と垂直方向の端面１４が全てスキン層１１で覆うことができるためフォーム中のガスの抜けを抑制することができ、長期使用における断熱性及び形状安定性を向上することができる。また、当該配管カバー１の製造工程を簡略化し製造時間を短縮することができる。
Since the said
また、当該配管カバー１は、上述のように断熱材６を形成するポリウレタンフォームがポリオール成分として、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールとを用い、更に、特定の有機珪素化合物を含有するため、熱伝導率が経時的に上昇することを効果的に抑制することができるため、優れた断熱性能を長期に亘って持続させることができる。
In the
なお、当該配管カバー１の熱伝導率（初期値）としては、０．０２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満が好ましく、０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下がさらに好ましい。また、当該配管カバー１の熱伝導率の経時変化としては、その初期値と２ヶ月経過のものとの差が０．００２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．００２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましい。
The thermal conductivity (initial value) of the
さらに、当該配管カバー１は、上記ポリウレタンフォームを構成するポリオール成分として、ポリエーテル系のポリオールではなく、［Ａ］フェノール樹脂系ポリオール及び［Ｂ］芳香族ジアミン系ポリオールを用いているため、難燃性及び耐熱性にも優れる。
Furthermore, since the
当該配管カバー１の使用方法としては、図１に示すように、第一カバー部材２及び第二カバー部材３で配管５を覆い、当該配管カバー１を形成した後、締結材４で固定することですることにより、配管５の内部を流れる流体の温度を安定させ、配管５の損傷を防止することができる。第一カバー部材２及び第二カバー部材３は、互いの端面をウレタン接着剤等で接着、保持してもよく、必要に応じて継ぎ目に防湿テープを貼り付けてもよい。第一カバー部材２及び第二カバー部材３を固定する締結材４としては、帯状のステンレスや面ファスナー等が挙げられる。なお、配管５は金属や樹脂等で形成されている。
As shown in FIG. 1, the
当該配管カバー１は、上述のように優れた断熱性及び形状安定性を有するため、温熱冷水や冷媒を通す配管カバーとして好適に用いることができる。また、本実施形態で用いるポリウレタンフォーム用発泡性組成物は高い断熱性能を有するため、特に冷媒用の配管カバーとして優れた効果を発揮する。
Since the
＜第二実施形態＞
次に、本発明に従う配管カバー２１の第二実施形態について、図４〜７を参照して説明する。
<Second embodiment>
Next, 2nd embodiment of the
当該配管カバー２１は、図４及び図５に示すように、内側カバー部材２２及び外側カバー部材２３を備える積層構造を有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
内側カバー部材２２は、内側第一カバー部材２４及び内側第二カバー部材２５から構成されている。内側第一カバー部材２４及び内側第二カバー部材２５は、それぞれ円筒を２分割した分割円筒状に形成されており、配管５の外表面を覆うように配設されている。
The
内側第一カバー部材２４及び内側第二カバー部材２５は、図６の断面図に示すように、中心に断熱材６を有し、この断熱材６の内周面及び外周面には面材７、８が配設され、面材７の内周面及び面材８の外周面には樹脂フィルム９、１０が更に配設されている。断熱材６は、第一実施形態と同様、ポリウレタンフォームからなり、その表面全面がスキン層１１で覆われている。上記断熱材６、面材７、８及び樹脂フィルム９、１０は上記第一実施形態とそれぞれ同一であるため説明を省略する。
As shown in the sectional view of FIG. 6, the inner
外側カバー部材２３は外側第一カバー部材２６及び外側第二カバー部材２７から構成されている。外側第一カバー部材２６及び外側第二カバー部材２７はそれぞれ円筒を２分割した分割円筒状に形成されており、上記内側カバー部材２２の外表面をさらに覆うように配設されている。
The
外側第一カバー部材２６及び外側第二カバー部材２７は、図７の断面図に示すように、中心に断熱材６を有し、この断熱材６の内周面には面材７が配設され、一方、断熱材６の外周面にはアルミ製の金属層２８が配設されている。さらに、面材７の内周面はＰＥ製の樹脂フィルム２９で被覆されており、金属層２８の外周面はＰＥＴ製の樹脂フィルム３０でそれぞれ被覆されている。断熱材６は、上記同様ポリウレタンフォームからなり、その表面全面がスキン層１１で覆われている。上記断熱材６、面材７は上記第一実施形態とそれぞれ同一であるため説明を省略する。
As shown in the sectional view of FIG. 7, the outer
当該配管カバー２１の製造方法は、上記第一実施形態の当該配管カバー１の製造方法と同様である。
The manufacturing method of the
当該配管カバー２１は、内側カバー部材２２及び外側カバー部材２３からなる積層構造であるため、上記第一実施形態の当該配管カバー１が有する作用効果に加えて、断熱性及び形状安定性がさらに向上されている。また、当該配管カバー２１は、外側カバー部材２３が金属層２８を有しているため難燃性に優れる。
Since the
当該配管カバー２１の使用方法としては、図４に示すように、内側第一カバー部材２４及び内側第二カバー部材２５で配管５を覆って内側カバー部材２２を形成し、この内側カバー部材２２の外表面をさらに覆うように外側第一カバー部材２６及び外側第二カバー部材２７を配設して締結材４で固定し当該配管カバー２１を形成することにより、配管５の内部を流れる流体の温度を安定させ、また、配管５の損傷を防止することができる。内側第一カバー部材２４及び内側第二カバー部材２５並びに外側第一カバー部材２６及び外側第二カバー部材２７は、互いの端面がウレタン接着剤等で接着、保持されており、必要に応じて継ぎ目に防湿テープを貼り付けてもよい。また、内側第一カバー部材２４と内側第二カバー部材２５との継ぎ目と外側第一カバー部材２６と外側第二カバー部材２７との継ぎ目とが重複しないよう、それぞれの継ぎ目をずらして配設するとよい。
As shown in FIG. 4, the
＜その他の実施形態＞
本発明は上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。当該配管カバーを構成するカバー部材の形状は、組み合わせて円筒形状を形成できる形状であれば３分割や４分割など特に限定されないが、成形の容易さや配設の手間を省くためには口径に応じて２分割や４分割が好ましい。また、当該配管カバーは、直線状の配管だけを被覆の対象とするものではなく、Ｌ字状の配管やＴ字状等の分岐状の配管を被覆対象としてもよい。さらに、カバー部材の固定方法は締結材に限定されず、例えばカバー部材の端面に面ファスナー等を配設してもよい。また、第一実施形態の第一カバー部材２及び第二カバー部材３における外周面側の面材８と樹脂フィルム１０との間に金属層２８を更に設けてもよく、面材８を金属層２８に置き換えてもよい。
<Other embodiments>
The present invention can be carried out in various modified and improved modes in addition to the above mode. The shape of the cover member constituting the pipe cover is not particularly limited as long as it is a shape that can be combined to form a cylindrical shape, but it is not limited to three divisions or four divisions. 2 divisions or 4 divisions are preferable. Further, the pipe cover is not intended to cover only a straight pipe, but may be an L-shaped pipe or a branched pipe such as a T-shape. Furthermore, the fixing method of the cover member is not limited to the fastening material, and for example, a hook-and-loop fastener or the like may be disposed on the end surface of the cover member. In addition, a
本発明の配管カバーは、優れた断熱性及び形状安定性を有するため、温熱冷水や冷媒を通す配管カバーとして好適に用いることができる。また、本発明の配管カバーの断熱材として用いるポリウレタンフォームは高い断熱性能を有するため、特に冷媒用の配管カバーとして好適に用いることができる。 Since the piping cover of this invention has the outstanding heat insulation and shape stability, it can be used suitably as a piping cover which lets warm / cold water and a refrigerant pass. Moreover, since the polyurethane foam used as a heat insulating material of the piping cover of the present invention has high heat insulating performance, it can be suitably used particularly as a piping cover for refrigerant.
１ 配管カバー
２ 第一カバー部材
３ 第二カバー部材
４ 締結材
５ 配管
６ 断熱材
７ 面材
８ 面材
９ 樹脂フィルム
１０ 樹脂フィルム
１１ スキン層
１２ コア層
１３ 軸線方向の端面
１４ 軸線と垂直方向の端面
２１ 配管カバー
２２ 内側カバー部材
２３ 外側カバー部材
２４ 内側第一カバー部材
２５ 内側第二カバー部材
２６ 外側第一カバー部材
２７ 外側第二カバー部材
２８ 金属層
２９ 樹脂フィルム（ＰＥ製）
３０ 樹脂フィルム（ＰＥＴ製）
DESCRIPTION OF
30 Resin film (PET)
Claims (8)
上記カバー部材が断熱材を有し、
この断熱材が、
ポリウレタンフォームからなるコア層と、
このコア層と同一材料から形成され、コア層より密度が大きく、かつコア層の表面全面を被覆するスキン層と
を有することを特徴とする配管カバー。 A pipe cover comprising one or more cover members arranged to cover the outer periphery of the pipe,
The cover member has a heat insulating material,
This insulation is
A core layer made of polyurethane foam;
A piping cover comprising: a skin layer formed of the same material as the core layer, having a density higher than that of the core layer and covering the entire surface of the core layer.
上記ポリオール成分が、
［Ａ］ノボラック型フェノール樹脂にエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付加させて得られるフェノール樹脂系ポリオール、及び
［Ｂ］芳香族ジアミンにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを付加させて得られる芳香族ジアミン系ポリオール
を含有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の配管カバー。 The polyurethane foam is obtained by foaming a foamable composition for polyurethane foam containing a polyol component and a polyisocyanate component with carbon dioxide,
The polyol component is
[A] Contains a phenolic resin-based polyol obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to a novolak-type phenolic resin, and [B] contains an aromatic diamine-based polyol obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to an aromatic diamine. The piping cover according to claim 1, claim 2, or claim 3.
Ｒ１〜Ｒ１２は、炭素数１〜３のアルキル基を表し、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｎは、０〜５０の整数である。） The piping cover according to claim 4, wherein the foamable composition for polyurethane foam further contains an organosilicon compound represented by the following formula (I) and / or (II).
R 1 to R 12 represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and may be the same or different. n is an integer of 0-50. )
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