JP2014008735A

JP2014008735A - Production method of fiber-reinforced plastic honeycomb core

Info

Publication number: JP2014008735A
Application number: JP2012148414A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sudo; 栄一須藤; Takaya Komine; 孝也小峰
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2032-07-02
Also published as: JP6022240B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production method of a fiber-reinforced plastic honeycomb core in which a weight of a honeycomb core is reduced, thermal strain does not occur, cost is excellent, and bond strength is excellent.SOLUTION: Adhesion and impregnation of a thermoset resin 2a are performed to a fiber substrate 1, a viscous state fiber-reinforced plastic prepreg is supplied to a corrugate molding apparatus, then is subjected to heating and compression to thereby mold a corrugate plate 15 in a semi-cured state. Then, the corrugate plate 15 is subjected to invagination in a physical relationship in which an apex and a bottom correspond, then is subjected to heating and compression to thereby perfectly cure the corrugate plate 15, and the corresponding apex and bottom of the corrugate plate 15 are bonded by the perfect curing. Thereby, the corrugate plate 15 is made a cell wall 18, and a fiber-reinforced plastic honeycomb core 11 that is a flat surface aggregate of a cell 19 block-formed by the cell wall 18 is produced.

Description

本発明は、繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法に関する。すなわち、繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製ハニカムコアの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic. That is, the present invention relates to a method for manufacturing a fiber reinforced plastic (FRP) honeycomb core in which a thermosetting resin is adhered and impregnated on a fiber base material.

《技術的背景》
ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、重量比強度，平面精度（特に、ハニカムサンドイッチパネルとして使用した場合），その他に優れる、という特性を備えている。
そして、繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、軽量性や耐食性に一段と優れるという特性を、備えている。繊維強化プラスチック製のハニカムコアにおいて、セル壁は、繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させたものが代表的であり、セルは、断面形状が正六角形をなすものが代表的である。
又、繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、他の一般的なハニカムコアと同様、いわゆるコルゲート方式や展張方式にて製造される。そして本発明は、コルゲート方式の製造方法に関する。《Technical background》
A honeycomb core consists of a flat aggregate of many hollow columnar cells partitioned by cell walls, and is superior in weight specific strength, planar accuracy (especially when used as a honeycomb sandwich panel), and others. It has.
The honeycomb core made of fiber reinforced plastic has the characteristics of being further excellent in light weight and corrosion resistance. In the honeycomb core made of fiber reinforced plastic, the cell wall is typically a fiber base material adhered and impregnated with a thermosetting resin, and the cell is typically a hexagonal cross section. .
Further, the honeycomb core made of fiber reinforced plastic is manufactured by a so-called corrugated system or a stretch system, as with other general honeycomb cores. The present invention relates to a corrugated manufacturing method.

《従来技術》
コルゲート方式では、繊維強化プラスチック製の波板を、重積，接着することにより、ハニカムコアを製造する。
このような従来のコルゲート方式の製造方法について、図５，図６を参照して説明する。まず、図５の（１）図に示したように、繊維基材１に熱硬化性樹脂２を付着，含浸させたプリプレグ３が、粘性状態Ａで準備される。
そしてプリプレグ３は、例えばギアやラックを使用したコルゲート成形装置に供給されて、加圧成形された後、ホットプレスやオーブン等に供給されて、加熱，加圧される。
これらにより、図５の（２）図に示したように、熱硬化性樹脂２が粘性状態Ａから完全硬化した、完全硬化状態Ｃのコルゲート板４が得られる。 <Conventional technology>
In the corrugated method, honeycomb cores are manufactured by stacking and bonding corrugated sheets made of fiber reinforced plastic.
Such a conventional corrugated manufacturing method will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 5 (1), a prepreg 3 in which a thermosetting resin 2 is adhered and impregnated on a fiber base 1 is prepared in a viscous state A.
The prepreg 3 is supplied to a corrugating apparatus using, for example, a gear or a rack, and after being pressure-molded, is supplied to a hot press, an oven, or the like, and is heated and pressed.
As a result, as shown in FIG. 5B, the corrugated plate 4 in the fully cured state C in which the thermosetting resin 2 is completely cured from the viscous state A is obtained.

それから、完全硬化状態Ｃのコルゲート板４は、図５の（３）図に示したように、プリントロール５間に供給される。もって、プリントロール５間を通されることにより、波形の頂部表面や底部裏面に接着剤６が塗布される。図中７は、熱硬化型の接着剤６のトレー、５’は、回転駆動されるピックアップロールである。
このように、接着剤６が塗布されたコルゲート板４は、オーブン等に供給されて加熱，乾燥され、接着剤６中の余分な溶剤が蒸発，除去される（図示せず）。
それから、複数枚のコルゲート板４が、波形が半ピッチ分ずれ、頂部と底部とが対応する位置関係で、重積される（次の図６も参照）。
そして、オーブン等に供給され、加熱，加圧されることにより、塗布されていた接着剤６が溶融，硬化し、もって完全硬化状態Ｃとなった接着剤６にて、重積されていたコルゲート板４間が接着される。
従来のコルゲート方式では、このような工程を辿ることにより、図６の（１）図，（２）図に示したように、コルゲート板４をセル壁９とし、セル１０の断面形状が正六角形よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコア８を製造していた。 Then, the corrugated plate 4 in the fully cured state C is supplied between the print rolls 5 as shown in FIG. Accordingly, the adhesive 6 is applied to the top surface and the bottom back surface of the corrugation by passing between the print rolls 5. In the figure, reference numeral 7 denotes a tray of the thermosetting adhesive 6, and 5 ′ denotes a pick-up roll that is driven to rotate.
In this way, the corrugated plate 4 coated with the adhesive 6 is supplied to an oven or the like, heated and dried, and excess solvent in the adhesive 6 is evaporated and removed (not shown).
Then, the plurality of corrugated plates 4 are stacked in a positional relationship in which the waveform is shifted by a half pitch and the top and bottom correspond to each other (see also FIG. 6 below).
Then, the corrugate that has been stacked in the adhesive 6 that has been supplied to an oven or the like, heated and pressed to melt and harden the applied adhesive 6 to be in a completely cured state C. The plates 4 are bonded together.
In the conventional corrugated system, the corrugated plate 4 is used as the cell wall 9 and the cross-sectional shape of the cell 10 is a regular hexagonal shape as shown in FIGS. A honeycomb core 8 made of fiber reinforced plastic was manufactured.

このような従来のコルゲート方式に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコア８の製造方法としては、例えば、次の特許文献１，２中に示されたものが挙げられる。
特開平１１−３００８６０号公報特開２０００−１２７２７１号公報 Examples of a method for manufacturing the honeycomb core 8 made of fiber reinforced plastic according to the conventional corrugated system include those shown in the following Patent Documents 1 and 2.
JP-A-11-300860 JP 2000-127271 A

ところで、このような従来のコルゲート方式に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコア８の製造方法については、次の課題が指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア８について、重量が嵩むという問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法で製造されたハニカムコア８は、セル壁９を形成するコルゲート板４間が、接着剤６を使用して接着されていた。そこで、接着剤６の分だけ重量が増加する、という問題があった。
もって、繊維強化プラスチック製のハニカムコア８の特性である軽量性が損なわれる、という指摘があった。 By the way, the following subject was pointed out about the manufacturing method of the honeycomb core 8 made from the fiber reinforced plastic which concerns on such a conventional corrugated system.
<First problem>
First, a problem has been pointed out that the manufactured honeycomb core 8 made of fiber reinforced plastic is heavy.
That is, in the honeycomb core 8 manufactured by the conventional manufacturing method, the corrugated plates 4 forming the cell walls 9 are bonded using the adhesive 6. Therefore, there is a problem that the weight increases by the amount of the adhesive 6.
Accordingly, it has been pointed out that the lightness which is a characteristic of the honeycomb core 8 made of fiber reinforced plastic is impaired.

《第２の問題点》
第２に、製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア８について、熱歪が発生し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法で製造されたハニカムコア８は、繊維強化プラスチック製のセル壁９つまりコルゲート板４部分と、接着剤６部分とで、熱変形量，熱伸縮量が異なっている。ハニカムコア８が部分的に異なる材料で構成されていたので、熱歪が発生し易かった。
もって、ハニカムコア８の特性である平面精度が損なわれる虞がある、という問題があった。例えば、高度な観測精度が要求される人工衛星のパネルとして使用した場合、その精度が保てなくなる虞がある、という指摘があった。 << Second problem >>
Secondly, it has been pointed out that the manufactured honeycomb core 8 made of fiber reinforced plastic is likely to be thermally strained.
That is, the honeycomb core 8 manufactured by the conventional manufacturing method differs in the amount of thermal deformation and the amount of thermal expansion and contraction between the cell wall 9 made of fiber reinforced plastic, that is, the corrugated plate 4 portion and the adhesive 6 portion. Since the honeycomb core 8 was made of partially different materials, thermal distortion was likely to occur.
Accordingly, there is a problem that the planar accuracy which is a characteristic of the honeycomb core 8 may be impaired. For example, it has been pointed out that when used as a panel of an artificial satellite that requires high observation accuracy, the accuracy may not be maintained.

《第３の問題点》
第３に、材料コストや製造コストが嵩む、という問題も指摘されていた。すなわち、まず従来の製造方法は、接着剤６を使用するので、その分だけ材料コストが嵩んでいた。
又、従来の製造方法は、接着剤６の塗布工程、塗布した接着剤６の乾燥工程、そして接着剤６の加熱，硬化工程、等の各工程が必須的となっていた。もって、このような各工程の分だけ、手間がかかり製造コストの上昇を招く、という指摘があった。《Third problem》
Thirdly, the problem that the material cost and the manufacturing cost increase has been pointed out. That is, since the conventional manufacturing method uses the adhesive 6, the material cost is increased accordingly.
Further, in the conventional manufacturing method, the steps of applying the adhesive 6, drying the applied adhesive 6, and heating and curing the adhesive 6 are essential. Therefore, it has been pointed out that it takes time and effort to increase the manufacturing cost for each process.

《本発明について》
本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、ハニカムコアの重量が軽減され、第２に、熱歪も発生せず、第３に、コスト面に優れ、第４に、接合強度にも優れた、繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法を提案することを、目的とする。 << About the present invention >>
In view of such circumstances, the method for manufacturing a fiber-reinforced plastic honeycomb core of the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art.
And the present invention is the first, the weight of the honeycomb core is reduced, the second, no thermal strain is generated, the third, the cost is excellent, and the fourth, the fiber strength is excellent in the bonding strength. The object is to propose a method for manufacturing a plastic honeycomb core.

《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、まず、繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させた、繊維強化プラスチックのプリプレグを、粘性状態で準備する。
そして該プリプレグを、まずコルゲート成形装置に供給し、次に加熱，加圧して、粘性状態の該熱硬化性樹脂を半硬化状態とすることにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成されたコルゲート板を、半硬化状態で成形する。
それから、複数枚の該コルゲート板を、波形が半ピッチ分ずつ順次ずれ頂部と底部とが対応する位置関係で、重積する。そして、重積した該コルゲート板を加熱，加圧して、半硬化状態の該熱硬化性樹脂そして該コルゲート板を、完全硬化させると共に、完全硬化により、各該コルゲート板の対応する頂部と底部間を接合する。
もって、各該コルゲート板をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体である、繊維強化プラスチック製のハニカムコアを得ること、を特徴とする。 <About each claim>
The technical means of the present invention for solving such a problem is as follows, as described in the claims.
About Claim 1, it is as follows.
In the method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic according to claim 1, first, a fiber reinforced plastic prepreg in which a thermosetting resin is adhered and impregnated on a fiber base is prepared in a viscous state.
Then, the prepreg is first supplied to a corrugating apparatus, and then heated and pressurized to make the thermosetting resin in a viscous state into a semi-cured state, whereby wavy irregularities are continuously bent. The corrugated plate is molded in a semi-cured state.
Then, the plurality of corrugated plates are stacked in a positional relationship in which the waveforms are sequentially shifted by half a pitch and the top and bottom correspond to each other. The stacked corrugated plates are heated and pressurized to completely cure the semi-cured thermosetting resin and the corrugated plates. Join.
Thus, each corrugated plate is used as a cell wall, and a honeycomb core made of fiber reinforced plastic, which is a planar aggregate of a large number of hollow columnar cells partitioned by the cell wall, is obtained.

請求項２については、次のとおり。
請求項２の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、請求項１において、上記半硬化状態とは、粘性状態からは硬化されるが、完全硬化状態には未だ至らない状態よりなる。
これと共に、重積そして加熱，加圧に際し、該熱硬化性樹脂により、該コルゲート板としての形状を崩すことなく保持できる程度の状態よりなること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、請求項２において、重積された各該コルゲート板間に形成された各空間に、該空間の断面形状に見合った断面形状のコマ部材を、それぞれ密に挿入して、各該コルゲート板をサポートせしめる。
もって、次の加熱，加圧に際し、より高い圧力での加圧が可能となること、を特徴とする。 About Claim 2, it is as follows.
In the method for manufacturing a honeycomb core made of fiber-reinforced plastic according to claim 2, the semi-cured state in claim 1 is a state in which the semi-cured state is cured from the viscous state but has not yet reached the fully cured state.
At the same time, it is characterized in that it is in a state where it can be held by the thermosetting resin without breaking the shape as the corrugated plate during stacking, heating and pressurization.
About Claim 3, it is as follows.
A method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, in each space formed between the stacked corrugated plates, a cross-sectional piece member corresponding to the cross-sectional shape of the space. Are closely inserted to support each corrugated plate.
Therefore, it is possible to pressurize at a higher pressure in the next heating and pressurization.

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）本発明の製造方法は、準備，コルゲート，半硬化，重積，完全硬化等の各工程を、順次辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコアを製造する。
（２）すなわち、まず繊維強化プラスチックのプリプレグを、シート状の粘性状態で準備し、波板状にコルゲート加工した後、加熱，加圧する。もってコルゲート板が、半硬化状態で成形される。
（３）それから、半硬化状態で成形されたコルゲート板を、重積して加熱，加圧することにより、コルゲート板が完全硬化すると共に、コルゲート板間が接合される。
（４）このような工程を辿ることにより、セル壁にて区画形成された繊維強化プラスチック製のハニカムコアが製造される。
（５）後処理として、セル壁に補強用樹脂が、付着，含浸せしめられることもある。
（６）本発明の製造方法は、このようになっているので、次のようになる。まず、半硬化状態から完全硬化させることを利用して、コルゲート板間を接合する。接着剤を使用しないで接合を実現するので、その分、ハニカムコアの重量が軽減する。
（７）接着剤を使用しないので、このハニカムコアは、繊維強化プラスチックの単一材料製よりなる。もって、部分的に熱変形量が異なることもない。
（８）又、この製造方法は、接着剤を使用しないので、その分、工程が簡単である。すなわち、接着剤使用に伴う塗布，乾燥，加熱硬化等、手間がかかる諸工程の追加実施が、不要化される。
（９）更に、セル壁を形成するコルゲート板間を、完全硬化させてから接着するのではなく、完全硬化を利用して接合するので、高い接合強度が得られる。
特に、重積されたコルゲート板間の空間に、コマ部材を挿入してから、完全硬化するようにすると、接合強度が一段と向上する。
（１０）さてそこで、本発明の製造方法は、次の効果を発揮する。 <About the action>
Since the present invention comprises such means, the following is achieved.
(1) In the manufacturing method of the present invention, a honeycomb core made of fiber reinforced plastic is manufactured by sequentially following each step such as preparation, corrugation, semi-curing, stacking, and complete curing.
(2) That is, first, a fiber-reinforced plastic prepreg is prepared in a sheet-like viscous state, corrugated into a corrugated plate, and then heated and pressurized. Thus, the corrugated plate is molded in a semi-cured state.
(3) Then, the corrugated plates molded in a semi-cured state are stacked, heated, and pressurized, whereby the corrugated plates are completely cured and the corrugated plates are joined.
(4) By following such a process, a honeycomb core made of fiber-reinforced plastic partitioned by the cell wall is manufactured.
(5) As a post-treatment, a reinforcing resin may adhere to and impregnate the cell walls.
(6) Since the manufacturing method of the present invention is as described above, it is as follows. First, the corrugated plates are joined by utilizing complete curing from a semi-cured state. Since the bonding is realized without using an adhesive, the weight of the honeycomb core is reduced accordingly.
(7) Since no adhesive is used, the honeycomb core is made of a single material of fiber reinforced plastic. Therefore, the amount of thermal deformation is not partially different.
(8) In addition, since this manufacturing method does not use an adhesive, the process is simple. That is, it is unnecessary to perform additional processes that require time and labor, such as application, drying, and heat curing associated with the use of the adhesive.
(9) Further, since the corrugated plates forming the cell walls are not completely bonded after being completely cured, they are bonded by utilizing complete curing, so that high bonding strength can be obtained.
In particular, if the piece member is inserted into the space between the stacked corrugated plates and then completely cured, the bonding strength is further improved.
(10) Now, the manufacturing method of the present invention exhibits the following effects.

《第１の効果》
第１に、ハニカムコアの重量が、軽減される。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、セル壁を形成するコルゲート板を、まず半硬化状態で成形した後、半硬化状態から完全硬化させることにより、接合する。
前述したこの種従来技術、すなわちコルゲート板を完全硬化状態で成形してから接着剤で接着していた従来技術のように、接着剤を使用しないので、その分、製造されたハニカムコアの重量が軽減される。
このように重量が軽減されるので、繊維強化プラスチック製のハニカムコアの特性である軽量性が、損われることなく維持される。 << First effect >>
First, the weight of the honeycomb core is reduced. That is, in the method for manufacturing a fiber-reinforced plastic honeycomb core according to the present invention, the corrugated plates forming the cell walls are first molded in a semi-cured state and then completely cured from the semi-cured state.
This kind of prior art, that is, the conventional technique in which the corrugated plate is molded in a completely cured state and then adhered with an adhesive, does not use an adhesive, so that the weight of the manufactured honeycomb core is correspondingly reduced. It is reduced.
Since the weight is reduced in this way, the lightness that is a characteristic of the honeycomb core made of fiber reinforced plastic is maintained without being damaged.

《第２の効果》
第２に、ハニカムコアについて、熱歪は発生しない。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、繊維強化プラスチックのプリプレグのみを用いて、ハニカムコアを製造する。
製造されたハニカムコアは、前述したこの種従来技術のように、接着剤が使用されておらず、全てが同一材料で構成されているので、部分的に熱変形量が異なるようなことはない。
もって、熱歪は発生せず、ハニカムコアの特性である平面精度も、損われることなく維持される。特に、両開口端面に表面板が接合されたハニカムサンドイッチパネルとして使用される場合、例えば人工衛星のパネルに使用される場合でも、高精度を保つことができる。 << Second effect >>
Secondly, no thermal distortion occurs in the honeycomb core. That is, in the method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic according to the present invention, the honeycomb core is manufactured using only the prepreg of fiber reinforced plastic.
The manufactured honeycomb core does not use an adhesive as in the prior art of this type described above, and is composed of the same material, so that the amount of thermal deformation is not partially different. .
Therefore, thermal distortion does not occur, and the planar accuracy, which is a characteristic of the honeycomb core, is maintained without loss. In particular, when used as a honeycomb sandwich panel in which surface plates are bonded to both opening end faces, for example, when used as a panel of an artificial satellite, high accuracy can be maintained.

《第３の効果》
第３に、コスト面にも優れている。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、上述した点が、簡単な工程により容易に実現され、コスト面にも優れている。
まず、前述したこの種従来技術のように、接着剤を使用しないので、その分、材料コストが低減される。又、接着剤使用に伴う諸工程の追加実施が不要となり、もってその分、製造コストが低減される。《Third effect》
Third, it is excellent in terms of cost. That is, in the method for manufacturing a fiber-reinforced plastic honeycomb core of the present invention, the above-described points are easily realized by a simple process, and the cost is excellent.
First, unlike this type of prior art, since no adhesive is used, the material cost is reduced accordingly. Further, it is not necessary to carry out additional steps associated with the use of the adhesive, thereby reducing the manufacturing cost.

《第４の効果》
第４に、更に接合強度にも、優れている。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法では、セル壁を形成するコルゲート板間が、自体の完全硬化を利用して接合される。
そこで、前述したこの種従来技術のように、コルゲート板を完全硬化させた後、接着剤を用いて接着していたのに比し、セル壁間がより安定的に接合される。特に、重積された各コルゲート板間の完全硬化，接合に際し、コマ部材を挿入して加熱，加圧するようにすると、より高い圧力での加圧が可能となる。
これらにより、製造されたハニカムコアは、セル壁間の接合強度が一段と向上し、もって圧縮強度や剪断強度に優れており、セル壁の剥れ，破断，折損等が、防止されるようになる。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。 << 4th effect >>
Fourthly, the bonding strength is also excellent. That is, in the method for manufacturing a fiber-reinforced plastic honeycomb core according to the present invention, the corrugated plates forming the cell walls are joined using their own complete curing.
Therefore, the cell walls are more stably joined as compared to the case where the corrugated plate is completely cured and then adhered using an adhesive as in the above-described conventional technique. In particular, if the piece members are inserted and heated and pressurized during complete curing and bonding between the stacked corrugated plates, pressurization at a higher pressure becomes possible.
As a result, the manufactured honeycomb core has a further improved bonding strength between the cell walls, and is excellent in compressive strength and shear strength, so that peeling, breakage, breakage, etc. of the cell walls can be prevented. .
As described above, the effects exerted by the present invention are remarkably large, such as all the problems existing in this type of conventional example are solved.

本発明に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法について、発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、準備工程の斜視図、（２）図は、コルゲート工程の斜視図、（３）図は、コルゲートされたプリプレグ、およびラック等の斜視図である。The method for manufacturing a fiber-reinforced plastic honeycomb core according to the present invention will be described for explaining the mode for carrying out the invention. (1) is a perspective view of the preparation process, (2) is a perspective view of the corrugating process, and (3) is a perspective view of the corrugated prepreg, rack, and the like. 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、半硬化工程の斜視図、（２）図は、得られた半硬化状態のコルゲート板の斜視図、（３）図は、重積工程や完全硬化工程の正面図である。It serves for description of the form for implementing this invention. And (1) is a perspective view of the semi-curing process, (2) is a perspective view of the obtained corrugated plate in the semi-cured state, and (3) is a front view of the stacking process and the complete curing process. is there. 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、製造されたハニカムコアの正面図、（２）図は、同斜視図である。It serves for description of the form for implementing this invention. (1) is a front view of the manufactured honeycomb core, and (2) is a perspective view thereof. 同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、浸漬工程の斜視図、（２）図は、コマ部材工程の斜視図、（３）図は、コマ部材の斜視図である。It serves for description of the form for implementing this invention. (1) is a perspective view of the dipping process, (2) is a perspective view of the piece member process, and (3) is a perspective view of the piece member. 従来技術に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法の説明に供する。そして（１）図は、準備工程の斜視図、（２）図は、完全硬化状態のコルゲート板の斜視図、（３）図は、接着剤塗布工程の正面図である。A description will be given of a method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic according to the prior art. And (1) figure is a perspective view of a preparatory process, (2) figure is a perspective view of a corrugated board of a fully hardened state, and (3) figure is a front view of an adhesive application process. 従来技術に係る繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法の説明に供する。そして（１）図は、製造されたハニカムコアの正面図、（２）図は、その要部拡大図である。A description will be given of a method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic according to the prior art. And (1) figure is a front view of the manufactured honeycomb core, and (2) figure is the principal part enlarged view.

《各工程について》
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
本発明の製造方法は、準備工程，コルゲート工程，半硬化工程，重積工程，完全硬化工程等を順次辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１を、製造する。
以下、これらの各工程等について、説明する。 << About each process >>
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail.
The manufacturing method of the present invention manufactures a honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic by sequentially following a preparation process, a corrugating process, a semi-curing process, a stacking process, a complete curing process, and the like.
Hereinafter, each of these steps will be described.

《準備工程について》
まず、準備工程について、図１の（１）図を参照して説明する。この製造方法では、準備工程において、繊維基材１に熱硬化性樹脂２を付着，含浸させた、シート状をなす繊維強化プラスチックのプリプレグ３が、粘性状態Ａで準備される。
このような準備工程について、更に詳述する。繊維基材１としては、カーボン繊維，ガラス繊維，ケプラー繊維，セラミック繊維，金属繊維，樹脂繊維，その他各種の織・不織や有機・無機の繊維が使用可能であり、これらの高強度，高剛性の繊維中から、適宜選択使用される。勿論、一方向繊維やノンクリンプ織等も、使用可能である。
熱硬化性樹脂２としては、シアネート系の樹脂，エポキシ系の樹脂，ポリイミド系の樹脂，フェノール系の樹脂，その他の熱硬化性の樹脂が、選択使用される。
そして、このような繊維基材１に、粘性状態Ａの熱硬化性樹脂２を、付着，含浸，混入等により組み合わせて複合した、シート状をなすプリプレグ３が、粘性状態Ａで準備される。
プリプレグ３は、極薄で平坦なフィルムシート状をなすと共に、熱硬化性樹脂２がタック性・ベトツキ性を備え柔軟性・屈曲性を備えた粘性状態Ａにて、いわゆるＡステージからＢステージ程度となった状態で、準備される。
準備工程については、以上のとおり。 About the preparation process
First, the preparation process will be described with reference to FIG. In this manufacturing method, a fiber-reinforced plastic prepreg 3 in the form of a sheet, in which a thermosetting resin 2 is adhered and impregnated to a fiber base material 1 is prepared in a viscous state A in a preparation step.
Such a preparation process will be further described in detail. As the fiber substrate 1, carbon fiber, glass fiber, Kepler fiber, ceramic fiber, metal fiber, resin fiber, and other various woven / nonwoven and organic / inorganic fibers can be used. It is appropriately selected from rigid fibers. Of course, unidirectional fibers and non-crimp weaves can also be used.
As the thermosetting resin 2, a cyanate resin, an epoxy resin, a polyimide resin, a phenol resin, and other thermosetting resins are selectively used.
Then, a sheet-like prepreg 3 in which the thermosetting resin 2 in a viscous state A is combined and combined with such a fiber base material 1 by adhesion, impregnation, mixing or the like is prepared in the viscous state A.
The prepreg 3 is in the form of an extremely thin and flat film sheet, and the thermosetting resin 2 is tacky, sticky, flexible and flexible, and in a viscous state A, so-called A stage to B stage. It will be prepared in this state.
The preparation process is as described above.

《コルゲート工程について》
次に、コルゲート工程について、図１の（２）図を参照して説明する。この製造方法では、上述した準備工程で準備されたシート状のプリプレグ３が、コルゲート成形装置１２に供給される。
このようなコルゲート工程について、更に詳述する。まず、コルゲート成形装置１２は、図示例では、上下一対のコルゲートギア１３とコルゲートラック１４とからなるが、その他、上下一対のラックを用いたものや、プレス装置，ベルト式金型等を用いたものも可能である。又、ラックと複数のコマとを組み合わせたコルゲート成形装置１２も、可能である。
そして、熱硬化性樹脂２が粘性状態Ａでシート状をなすプリプレグ３は、このようなコルゲート成形装置１２に挿入され、表裏両側から挟み込まれて加圧されることにより、波形状のプリプレグ３’にコルゲート加工される。波形の凹凸が、短手方向に直線的に平行、かつ長手方向に繰り返し連続的に、所定ピッチと高さで折曲形成された波形状のプリプレグ３’が、粘性状態Ａで加工される。
これらについて、図１の（２）図に示した図示例により説明する。まず、前述した準備工程で準備されたプリプレグ３が、コルゲート成形装置１２のコルゲートラック１４上に、載せられる。その際、これまでプリプレグ３の下面を被覆していたビニールシート等の離型シート（図示せず)は、取り除かれる。
それから、コルゲートギア１３が、コルゲートラック１４と噛み合うように、プリプレグ３を介し上側から押し当てられ、加圧力を加えつつ回動される。もって、コルゲートラック１４上に、波形状にコルゲート加工されたプリプレグ３’、図示例では台形状の波形にコルゲート加工されたプリプレグ３’が、粘性状態Ａで張り付けられる。
コルゲート工程については、以上のとおり。 About the corrugating process
Next, the corrugating process will be described with reference to FIG. In this manufacturing method, the sheet-like prepreg 3 prepared in the preparation step described above is supplied to the corrugated molding device 12.
Such a corrugating process will be further described in detail. First, the corrugating apparatus 12 includes a pair of upper and lower corrugated gears 13 and a corrugated rack 14 in the illustrated example. In addition, a device using a pair of upper and lower racks, a press device, a belt-type mold, or the like is used. Things are also possible. Further, a corrugating apparatus 12 combining a rack and a plurality of frames is also possible.
Then, the prepreg 3 in which the thermosetting resin 2 forms a sheet in the viscous state A is inserted into such a corrugating apparatus 12 and is sandwiched from both the front and back sides and pressed to thereby form a wave-shaped prepreg 3 ′. Corrugated. A wave-shaped prepreg 3 ′ in which corrugated irregularities are linearly parallel to the short side direction and continuously repeated in the longitudinal direction and bent at a predetermined pitch and height is processed in the viscous state A.
These will be described with reference to the example shown in FIG. First, the prepreg 3 prepared in the above-described preparation process is placed on the corrugated rack 14 of the corrugating apparatus 12. At that time, a release sheet (not shown) such as a vinyl sheet that has been covering the lower surface of the prepreg 3 is removed.
Then, the corrugated gear 13 is pressed from above via the prepreg 3 so as to mesh with the corrugated rack 14 and is rotated while applying pressure. Accordingly, the prepreg 3 ′ corrugated into a corrugated shape on the corrugated rack 14, and the prepreg 3 ′ corrugated into a trapezoidal waveform in the illustrated example, are attached in a viscous state A.
The corrugating process is as described above.

《半硬化工程について》
次に、半硬化工程について、図１の（３）図，図２の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。
この製造方法では、上述したコルゲート工程の後、半硬化工程において、波形状のプリプレグ３’を加熱，加圧し、もって、粘性状態Ａだった熱硬化性樹脂２を半硬化状態Ｂとすることにより、波形状のコルゲート板１５を成形する。波形の凹凸が連続的に折曲形成されたコルゲート板１５を、半硬化状態Ｂで成形する。《About semi-curing process》
Next, the semi-curing process will be described with reference to FIG. 1 (3), FIG. 2 (1), (2) and the like.
In this manufacturing method, after the corrugating process described above, in the semi-curing process, the wave-shaped prepreg 3 ′ is heated and pressurized, so that the thermosetting resin 2 that has been in the viscous state A is brought into the semi-cured state B. The corrugated plate 15 having a wave shape is formed. The corrugated plate 15 in which the corrugated irregularities are continuously bent is formed in a semi-cured state B.

このような半硬化工程について、更に詳述する。コルゲート工程で得られた波形状のプリプレグ３’は、粘性状態Ａのまま形状保持されつつ、ホットプレスやオーブン等の加熱加圧装置ＨＰに供給される。そして、加熱，加圧されることによりプリプレグ３’が半硬化され、もって半硬化状態Ｂのコルゲート板１５が成形される。
半硬化状態Ｂとは、前述した粘性状態Ａからは若干硬化が進むが、後述する完全硬化状態Ｃには未だ至らない状態よりなる。
これと共に、本明細書において半硬化状態Ｂとは、次に述べる重積工程そして完全硬化工程での加熱，加圧に際し、熱硬化性樹脂２により、コルゲート板１５としての形状を崩すことなく、自立的に単独で形状保持可能な程度の状態よりなること、を意味する。いわば、Ｂステージ終盤の状態もしくはＢステージとＣステージの中間状態を意味する。 Such a semi-curing process will be further described in detail. The wave-shaped prepreg 3 ′ obtained in the corrugating process is supplied to a heating and pressing apparatus HP such as a hot press or an oven while maintaining the shape in the viscous state A. Then, the prepreg 3 ′ is semi-cured by being heated and pressurized, so that the corrugated plate 15 in the semi-cured state B is formed.
The semi-cured state B is a state in which curing proceeds slightly from the above-described viscous state A, but does not yet reach a fully cured state C described later.
Along with this, in the present specification, the semi-cured state B means that the corrugated plate 15 is not destroyed by the thermosetting resin 2 during heating and pressurization in the stacking process and the complete curing process described below. It means that it is in a state where it can hold its shape independently. In other words, it means a state at the end of the B stage or an intermediate state between the B stage and the C stage.

これらについて、図示例により説明する。まず、図１の（３）図に示したように、前述したコルゲート工程で得られたプリプレグ３’を、粘性状態Ａのまま、そしてコルゲートラック１４上に張り付き載せられたままとすることにより、コルゲート加工された波形状を保持させる。
これと共に、別途ラック１６が準備される。又、これまでプリプレグ３そしてプリプレグ３’の上面を被覆していたビニールシート等の離型シート（図示せず）が、取り除かれる。
そして、図２の（１）図に示したように、上位のラック１６と下位のコルゲートラック１４とを、波形の凹凸が噛み合うように合わせると共に、両者間にプリプレグ３’を挟持して形状保持しつつ、ホットプレスやオーブン等の加熱加圧装置ＨＰに供給する。
もって加熱加圧装置ＨＰで、熱硬化性樹脂２について上述した半硬化状態Ｂが得られる温度（つまり、その熱硬化温度よりは遥かに低い温度）で低温加熱しつつ、加圧することにより、熱硬化性樹脂２そしてプリプレグ３’は、それまでの粘性状態Ａから半硬化状態Ｂへと、セミキュアされる。
このようにして、図２の（２）図に示したように、半硬化状態Ｂのコルゲート板１５が成形される。
半硬化工程については、以上のとおり。 These will be described with reference to the illustrated example. First, as shown in FIG. 1 (3), by keeping the prepreg 3 ′ obtained in the corrugating process as described above in the viscous state A and being stuck on the corrugated rack 14, The corrugated wave shape is retained.
At the same time, a separate rack 16 is prepared. Also, a release sheet (not shown) such as a vinyl sheet that has previously covered the upper surfaces of the prepreg 3 and the prepreg 3 ′ is removed.
Then, as shown in FIG. 2 (1), the upper rack 16 and the lower corrugated rack 14 are aligned so that the corrugated irregularities mesh with each other, and the prepreg 3 ′ is sandwiched between both to hold the shape. However, it is supplied to a heating and pressing apparatus HP such as a hot press or an oven.
Thus, by applying pressure while heating at a low temperature at a temperature at which the semi-cured state B described above for the thermosetting resin 2 is obtained (that is, a temperature much lower than the thermosetting temperature) in the heating and pressurizing apparatus HP, The curable resin 2 and the prepreg 3 ′ are semi-cured from the previous viscous state A to the semi-cured state B.
In this way, the corrugated plate 15 in the semi-cured state B is formed as shown in FIG.
The semi-curing process is as described above.

《重積工程について》
次に、重積工程について、図２の（３）図を参照して説明する。この製造方法では、上述した半硬化工程の後、成形された半硬化状態Ｂの複数枚のコルゲート板１５が、重積工程において、波形が半ピッチ分ずつずれ、頂部と底部とが対応する位置関係で、重積される。
すなわち、複数枚のコルゲート板１５は、上下間で波形の半ピッチ分ずつ左右に順次ずらされ、もって上下相互間で頂部（山部）と底部（谷部）とを合わせる位置関係のもと、全体的に空間１７が存した積層ブロック状に積み重ねられる。
なお、重積されたコルゲート板１５について、相互位置関係が事後ずれない様に、次の方法がとられることもある。すなわち、コルゲート板１５の重ね合わせた部分をクリップ止めする方法や、端部ずれ防止のため針金等の治具にて固定したりする方法が、実施されることもある。
重積工程については、以上のとおり。《About stacking process》
Next, the stacking process will be described with reference to FIG. In this manufacturing method, after the above-described semi-curing process, the plurality of corrugated plates 15 in the semi-cured state B are shifted by half a pitch in the stacking process, and the top and the bottom correspond to each other. In relation, they are stacked.
That is, the plurality of corrugated plates 15 are sequentially shifted to the left and right by a half pitch of the waveform between the upper and lower sides, so that the top (peak) and the bottom (valley) are aligned with each other between the upper and lower sides, They are stacked in the form of a laminated block having a space 17 as a whole.
The stacked corrugated plates 15 may be subjected to the following method so that the mutual positional relationship does not shift afterwards. That is, a method of clipping the overlapped portion of the corrugated plate 15 and a method of fixing with a jig such as a wire to prevent end shift may be implemented.
The stacking process is as described above.

《完全硬化工程について》
次に、完全硬化工程について、図２の（３）図，図３の（１）図，（２）図等を参照して、説明する。
この製造方法では、上述した重積工程で重積したコルゲート板１５を加熱，加圧して、半硬化状態Ｂの各コルゲート板１５を完全硬化させると共に、この完全硬化により、各コルゲート板１５の対応する頂部と底部間を接合する。
もって、完全硬化状態Ｃの各コルゲート板１５をセル壁１８とし、セル壁１８にて区画形成されたセル１９の平面的集合体である、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１が得られる。
このような完全硬化工程について、更に詳述する。重積工程で重積された半硬化状態Ｂのコルゲート板１５は、図２の（３）図に示したように、オーブンその他の加熱加圧装置ＨＰ’に供給される。もって、ある程度の圧力をかけながら（例えば、０．１ＭＰａつまり１．０２ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の加圧荷重）、熱硬化性樹脂２の硬化温度で高温加熱される。
これにより、半硬化状態Ｂで供給された熱硬化性樹脂２そしてコルゲート板１５が、図３の（１）図，（２）図に示したように、いわゆるＣステージの完全硬化状態Ｃへと、完全キュアされ固化される。
そして、このような完全硬化に際し、熱硬化性樹脂２の溶融硬化を利用して、コルゲート板１５間について、対応して重なり合っていた頂部と底部間が、確りと接合される。重積されたコルゲート板１５間が接合されて、セル壁１８となる。
完全硬化工程については、以上のとおり。《About complete curing process》
Next, the complete curing process will be described with reference to FIG. 2 (3), FIG. 3 (1), (2) and the like.
In this manufacturing method, the corrugated plates 15 stacked in the stacking step described above are heated and pressurized to completely cure each corrugated plate 15 in the semi-cured state B, and the corrugated plates 15 can be treated by this complete curing. Join the top and bottom to
Accordingly, each corrugated plate 15 in the fully cured state C is used as the cell wall 18, and the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic, which is a planar assembly of the cells 19 partitioned by the cell wall 18, is obtained.
Such a complete curing process will be further described in detail. The corrugated plate 15 in the semi-cured state B stacked in the stacking process is supplied to an oven or other heating / pressurizing device HP ′ as shown in FIG. Accordingly, while applying a certain pressure (for example, a pressure load of about 0.1 MPa, that is, about 1.02 kgf / cm ² ), the thermosetting resin 2 is heated at a high temperature.
As a result, the thermosetting resin 2 and the corrugated plate 15 supplied in the semi-cured state B are brought into a fully cured state C of the so-called C stage as shown in FIGS. It is completely cured and solidified.
And in the case of such complete hardening, the top part and the bottom part which overlapped correspondingly between the corrugated boards 15 are reliably joined using the melt hardening of the thermosetting resin 2. FIG. The stacked corrugated plates 15 are joined to form a cell wall 18.
The complete curing process is as described above.

《繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１について》
このような各工程を辿ることにより、図３の（１）図，（２）図に示した、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１が製造される。
そして、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１は、重積，接合された繊維強化プラスチック製のコルゲート板１５をセル壁１８とし、各々独立空間に区画形成された、中空柱状の多数のセル１９の平面的集合体よりなる。
なお、セル壁１８そしてセル１９の断面形状は、図示の正六角形のものが代表的であるが、これによらず、略三角形，略四角形，その他各種形状のものも可能である。
そして、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１は、一般のハニカムコアと同様、重量比強度（セル軸方向の圧縮強度）に優れ、軽量であると共に高い強度や剛性を備えている。
又、平面精度（特に、両開口端面に表面板が接合されたハニカムサンドイッチパネルとして使用した場合），整流効果，保温性等にも優れ、単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知られている。更に、耐食性にも優れている。もって、広く各種の構造材として使用される。
繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１については、以上のとおり。 << About the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic >>
By following these steps, the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic shown in FIGS. 3A and 3B is manufactured.
The honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic has a plurality of hollow columnar cells 19 each of which is partitioned and formed in an independent space using the corrugated plates 15 made of stacked and bonded fiber reinforced plastic as cell walls 18. It consists of a planar assembly.
The cross-sectional shapes of the cell wall 18 and the cell 19 are typically the regular hexagonal shape shown in the figure, but are not limited to this, and may have a substantially triangular shape, a substantially rectangular shape, or other various shapes.
The honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic is excellent in weight specific strength (compressive strength in the cell axis direction), is light in weight, and has high strength and rigidity, like a general honeycomb core.
In addition, it has excellent flatness (especially when used as a honeycomb sandwich panel with surface plates bonded to both opening end faces), rectification effect, heat retention, etc., and has a large surface area per unit volume. Are known. Furthermore, it has excellent corrosion resistance. Therefore, it is widely used as various structural materials.
The honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic is as described above.

《後処理による補強》
後処理によるハニカムコア１１の補強について、図４の（１）図を参照して、説明しておく。
上述により製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１について、更なる強度が要求される場合は、後処理として、セル壁１８に補強用樹脂２０が、付着，含浸せしめられる。《Reinforcement by post treatment》
The reinforcement of the honeycomb core 11 by post-processing will be described with reference to FIG.
When the honeycomb core 11 made of the fiber reinforced plastic manufactured as described above is required to have further strength, the reinforcing resin 20 is adhered and impregnated to the cell wall 18 as a post-treatment.

このような後処理について、更に詳述する。補強用樹脂２０としては、シアネート系の樹脂，エポキシ系の樹脂，ポリイミド系の樹脂等、前述した熱硬化性樹脂２に準じた樹脂が、使用される。
そして、このような補強用樹脂２０が貯溜された浴槽２１中に、上述により製造されたハニカムコア１１が、浸漬される。もって、取り出されて乾燥された後、付着，含浸された補強用樹脂２０が、オーブン等で加熱硬化される。
これにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１について、そのセル壁１８の外表面に、補強用樹脂２０が追加的に付着，含浸せしめられる。ハニカムコア１１は、セル１９密度が高められ強度や剛性が向上せしめられて、補強される。
後処理による補強については、以上のとおり。 Such post-processing will be further described in detail. As the reinforcing resin 20, a resin according to the thermosetting resin 2 described above, such as a cyanate resin, an epoxy resin, or a polyimide resin, is used.
Then, the honeycomb core 11 manufactured as described above is immersed in the bathtub 21 in which the reinforcing resin 20 is stored. Thus, after being taken out and dried, the reinforcing resin 20 adhered and impregnated is heated and cured in an oven or the like.
Thereby, the reinforcing resin 20 is additionally attached and impregnated on the outer surface of the cell wall 18 of the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic. The honeycomb core 11 is reinforced by increasing the density of the cells 19 and improving the strength and rigidity.
The reinforcement by post-processing is as described above.

《コマ部材２２の使用について》
ここで、コマ部材２２の使用について、図４の（２）図，（３）図を参照して、説明しておく。
上述した製造方法により製造される繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１について、接合部分に更なる高強度が要求される場合は、製造工程途中で、コマ部材２２が使用される。 << Use of top member 22 >>
Here, the use of the top member 22 will be described with reference to FIGS. 4 (2) and 4 (3).
For the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic manufactured by the above-described manufacturing method, when a higher strength is required for the joint portion, the piece member 22 is used during the manufacturing process.

このようなコマ部材２２の使用について、更に詳述する。まず、前述した製造工程中の重積工程（図２の（３）図を参照）の後、図４の（２）図に示したように、重積された各コルゲート板１５間に形成された各空間１７に、空間１７の断面形状に見合った断面形状のコマ部材２０を、それぞれ密に挿入する。
すなわち、積層ブロック状に積み重ねられた各コルゲート板１５間の空間１７（事後にセル１９となる）に対し、コマ部材２２が密に挿入される。コマ部材２２は、（図示例では断面正六角形をなす）空間１７の断面形状に見合った断面形状の、角筒状や角柱状をなす。
このように、空間１７にコマ部材２２が挿入されたことにより、各コルゲート板１５は、強力にサポートされる。つまり、重積された各コルゲート板１５は、高圧力での加圧に耐え得るようになる。 The use of the top member 22 will be described in further detail. First, after the stacking process in the manufacturing process described above (see FIG. 2 (3)), as shown in FIG. 4 (2), the stacked corrugated plates 15 are formed. Further, the top members 20 having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the space 17 are densely inserted into the respective spaces 17.
That is, the top member 22 is inserted into the space 17 between the corrugated plates 15 stacked in a stacked block shape (which later becomes the cell 19). The top member 22 has a rectangular tube shape or a prism shape with a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the space 17 (which has a regular hexagonal cross section in the illustrated example).
As described above, the corrugated plates 15 are strongly supported by inserting the top members 22 into the space 17. In other words, the stacked corrugated plates 15 can withstand pressurization at a high pressure.

そこで、次に実施される完全硬化工程において、重積されたコルゲート板１５を加熱，加圧する際、より高い圧力での加圧が可能となる。
すなわち、コマ部材２２がスペーサーとなって、各コルゲート板１５がサポートされているので、接合に必要十分な圧力を加えることができるようになる（例えば、０．２ＭＰａつまり２．０４ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の加圧荷重）。
従って、重積されたコルゲート板１５間について、対応して重なり合った頂部と底部間が、加熱による熱硬化性樹脂２の溶融硬化に伴い、強力に接合されるようになる。つまり、製造される繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１について、セル壁１８の接合部分が、一段と高強度で接合されるようになり、その接合強度が大幅に向上する。
コマ部材２２の使用については、以上のとおり。 Therefore, when the stacked corrugated plates 15 are heated and pressed in the next complete curing step, pressurization at a higher pressure is possible.
That is, since the top member 22 serves as a spacer and the corrugated plates 15 are supported, a necessary and sufficient pressure can be applied for the joining (for example, about 0.2 MPa, that is, about 2.04 kgf / cm ^2). Pressure load).
Therefore, between the corrugated plates 15 that are stacked, the corresponding overlapping top and bottom are strongly joined together with the melting and curing of the thermosetting resin 2 by heating. That is, with respect to the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic to be manufactured, the joint portion of the cell wall 18 is joined with higher strength, and the joint strength is greatly improved.
The use of the top member 22 is as described above.

《作用等》
本発明の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）本発明の製造方法は、準備工程，コルゲート工程，半硬化工程，重積工程，完全硬化工程等を、順次辿ることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１を、製造する。《Action etc.》
The manufacturing method of the present invention is configured as described above. Then, it becomes as follows.
(1) In the manufacturing method of the present invention, the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic is manufactured by sequentially following the preparation process, the corrugating process, the semi-curing process, the stacking process, the complete curing process, and the like.

（２）すなわち、まず準備工程では、繊維基材１に熱硬化性樹脂２を付着，含浸させた繊維強化プラスチックのプリプレグ３が、シート状の粘性状態Ａで準備される（図１の（１）図を参照）。
そしてプリプレグ３は、次のコルゲート工程において、波板状のプリプレグ３’にコルゲート加工された後（図１の（２）図を参照）、半硬化工程において、加熱，加圧される（図１の（３）図，図２の（１）図を参照）。
もってコルゲート板１５が、半硬化状態Ｂで成形される（図２の（２）図を参照）。 (2) That is, in the preparation step, a fiber reinforced plastic prepreg 3 in which a thermosetting resin 2 is adhered and impregnated on a fiber base 1 is prepared in a sheet-like viscous state A ((1 in FIG. 1). ) See diagram).
The prepreg 3 is corrugated into a corrugated prepreg 3 ′ in the next corrugating process (see FIG. 1 (2)), and then heated and pressurized in the semi-curing process (FIG. 1). (See Fig. 3) and Fig. 2 (1)).
Accordingly, the corrugated plate 15 is molded in the semi-cured state B (see FIG. 2 (2)).

（３）それから重積工程へと進み、複数枚のコルゲート板１５が、頂部と底部とが対応する位置関係で、重積される（図２の（３）図を参照）。
そして完全硬化工程において、加熱，加圧により各コルゲート板１５を、半硬化状態Ｂから完全硬化状態Ｃとすると共に、完全硬化に伴い各コルゲート板１５が、頂部と底部間にてそれぞれ接合される（図２の（３）図を参照）。 (3) Then, the process proceeds to the stacking step, and a plurality of corrugated plates 15 are stacked in a positional relationship in which the top and bottom correspond (see FIG. 2 (3)).
In the complete curing step, each corrugated plate 15 is changed from the semi-cured state B to the fully cured state C by heating and pressing, and each corrugated plate 15 is joined between the top portion and the bottom portion with complete curing. (See (3) in FIG. 2).

（４）このような各工程を辿ることにより、セル壁１８にて区画形成されたセル１９の集合体である繊維強化プラスチック製のハニカムコア１１が、製造される（図３の（１）図，（２）図を参照）。 (4) By following these steps, the honeycomb core 11 made of fiber reinforced plastic, which is an assembly of the cells 19 partitioned by the cell walls 18, is manufactured (FIG. 3 (1)). (Refer to Fig. 2).

（５）製造されたハニカムコア１１について、更なる強度等が要求される場合は、後処理として、セル壁１８に補強用樹脂２０が、付着，含浸せしめられる（図４の（１）図を参照）。
又、ハニカムコア１１について、接合部分に更なる高強度が要求される場合は、製造工程途中で、コマ部材２２が使用される。すなわち、重積された各コルゲート板１５間の空間１７にコマ部材２２を挿入してから、完全硬化工程において加熱，加圧を行うようにすると、より高い圧力での加圧が可能となり、セル壁１８の接合部分が、一段と高強度で接合されるようになる。 (5) When the manufactured honeycomb core 11 requires further strength or the like, as a post-treatment, the reinforcing resin 20 is adhered and impregnated on the cell wall 18 (see FIG. 4 (1)). reference).
Further, when the honeycomb core 11 is required to have higher strength at the joint portion, the piece member 22 is used during the manufacturing process. That is, if the piece member 22 is inserted into the space 17 between the stacked corrugated plates 15 and then heated and pressurized in the complete curing process, higher pressure can be applied, and the cell The joining portion of the wall 18 is joined with higher strength.

（６）本発明の繊維強化プラスチックのハニカムコア１１の製造方法は、このようになっているので、以下のようになる。
まず、この製造方法では、半硬化状態Ｂで供給されたコルゲート板１５を、完全硬化させることにより、セル壁１８を形成するコルゲート板１５間を、接合する。
自体の完全硬化状態Ｃ化を利用して、重積されたコルゲート板１５の対応する頂部と底部間の接合を、実現する。接着剤６を使用して、接着する訳ではない（図３の本発明のハニカムコア１１と、図６の従来技術のハニカムコア８とを、比較対照）。
もって、本発明の製造方法で製造されたハニカムコア１１は、接着剤６を使用しない分だけ、重量が軽減される。 (6) Since the manufacturing method of the honeycomb core 11 of the fiber reinforced plastic according to the present invention is as described above, it is as follows.
First, in this manufacturing method, the corrugated plates 15 that form the cell walls 18 are joined by completely curing the corrugated plates 15 supplied in the semi-cured state B.
Utilizing the fully cured state C of itself, the corresponding top and bottom joints of the stacked corrugated plates 15 are realized. The adhesive 6 is not used for bonding (the honeycomb core 11 of the present invention in FIG. 3 and the honeycomb core 8 in the prior art in FIG. 6 are compared).
Therefore, the weight of the honeycomb core 11 manufactured by the manufacturing method of the present invention is reduced by the amount not using the adhesive 6.

（７）これと共に、このように接着剤６を使用しないので、製造されたハニカムコア１１は、全体的に同一材料で構成されている。全てが繊維強化プラスチックの単一材料製よりなり、異材料となる接着剤６は使用されていない（図３の本発明のハニカムコア１１と、図６の従来技術のハニカムコア８とを、比較対照）。
このように、本発明の製造方法で製造されたハニカムコア１１は、セル壁１８が単一材料よりなるので、部分的に熱変形量が異なるようなこともない。全体的に同一量で伸び縮みし、熱歪が発生するようなことはない。 (7) At the same time, since the adhesive 6 is not used in this way, the manufactured honeycomb core 11 is entirely made of the same material. All are made of a single material of fiber reinforced plastic, and the adhesive 6 which is a different material is not used (comparison between the honeycomb core 11 of the present invention of FIG. 3 and the honeycomb core 8 of the prior art of FIG. 6). Control).
As described above, the honeycomb core 11 manufactured by the manufacturing method of the present invention has the cell wall 18 made of a single material, so that the amount of thermal deformation is not partially different. It expands and contracts by the same amount as a whole, and thermal strain does not occur.

（８）又、本発明の製造方法は、工程が簡単である。すなわち、準備工程，コルゲート工程，半硬化工程，重積工程，完全硬化工程等を、辿ることにより、ハニカムコア１１が製造される。
すなわち、上述したように接着剤６を使用しないので、接着剤６の塗布工程（図５の（３）図を参照）、塗布した接着剤６の乾燥工程、乾燥させた接着剤６の加熱，硬化工程等、手間がかかる諸工程の追加実施，付加実施が、不要化される。
その分、本発明の製造方法は、工程が簡単であり、製造コストが低減される。又、接着剤６を使用しないので、材料コストも低減される。 (8) Moreover, the manufacturing method of this invention has a simple process. That is, the honeycomb core 11 is manufactured by following the preparation process, the corrugating process, the semi-curing process, the stacking process, the complete curing process, and the like.
That is, since the adhesive 6 is not used as described above, the application process of the adhesive 6 (see FIG. 5 (3)), the drying process of the applied adhesive 6, the heating of the dried adhesive 6, Additional implementations and additional implementations of laborious processes such as curing processes are unnecessary.
Accordingly, the manufacturing method of the present invention is simple in process and the manufacturing cost is reduced. Further, since the adhesive 6 is not used, the material cost is also reduced.

（９）更に、本発明の製造方法では、上述したように、セル壁１８を形成するコルゲート板１５間が、自体の完全硬化を利用して接合される。
すなわち、まず前提として、粘性状態Ａでシート状のプリプレグ３を、粘性状態Ａで波板状のプリプレグ３’にコルゲート加工し、形状を確定させてから、半硬化状態Ｂのコルゲート板１５とする（形状確定と半硬化とは、別工程とすることによって始めて、それぞれ正確に実施可能となる）。それから、重積し完全硬化状態Ｃとして、コルゲート板１５間を接合する。
この種従来技術のように（図５を参照）、粘性状態Ａのプリプレグ３を、完全硬化状態Ｃのコルゲート板４とした後に、接着剤６を用いて接着する訳ではない。本発明は、既に完全硬化・固化し外表面がフラット化した段階のもの同士ではなく、それ以前の段階で接合を行う。熱硬化性樹脂２が未だ若干タック性・柔軟性を備えている段階において、接合される。
そこで、本発明の製造方法では、コルゲート板１５間そしてセル壁１８間が、より高い接合強度で接合されるようになる。
そして特に、前述したようにコマ部材２２を、完全硬化に際し使用すると、このようなセル壁１８間の接合強度が、一段と向上するようになる。
作用等については、以上のとおり。 (9) Further, in the manufacturing method of the present invention, as described above, the corrugated plates 15 forming the cell walls 18 are joined using their own complete curing.
That is, as a premise, the corrugated plate-like prepreg 3 in the viscous state A is corrugated into the corrugated prepreg 3 ′ in the viscous state A, the shape is fixed, and the corrugated plate 15 in the semi-cured state B is obtained. (Shape determination and semi-curing can be performed accurately only when they are performed as separate processes). After that, the corrugated plates 15 are joined together in a fully cured state C.
Like this type of prior art (see FIG. 5), after the prepreg 3 in the viscous state A is changed to the corrugated plate 4 in the completely cured state C, the adhesive 6 is not used for bonding. In the present invention, the joining is performed at a stage before the stage where the completely hardened and solidified and the outer surface is flattened. In the stage where the thermosetting resin 2 still has some tackiness and flexibility, it is joined.
Therefore, in the manufacturing method of the present invention, the corrugated plates 15 and the cell walls 18 are bonded with higher bonding strength.
In particular, when the top member 22 is used for complete curing as described above, the bonding strength between the cell walls 18 is further improved.
As for the action, it is as above.

１繊維基材
２熱硬化性樹脂
３プリプレグ（シート状）
３’プリプレグ（波板状）
４コルゲート板（従来例）
５プリントロール
５’ピックアップロール
６接着剤
７トレー
８ハニカムコア（従来例）
９セル壁（従来例）
１０セル（従来例）
１１ハニカムコア（本発明）
１２コルゲート成形装置
１３コルゲートギア
１４コルゲートラック
１５コルゲート板（本発明）
１６ラック
１７空間
１８セル壁（本発明）
１９セル（本発明）
２０補強用樹脂
２１浴槽
２２コマ部材
Ａ粘性状態
Ｂ半硬化状態
Ｃ完全硬化状態
ＨＰ加熱加圧装置
ＨＰ’加熱加圧装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber base material 2 Thermosetting resin 3 Prepreg (sheet-like)
3 'prepreg (corrugated)
4 Corrugated plate (conventional example)
5 Print roll 5 'Pickup roll 6 Adhesive 7 Tray 8 Honeycomb core (conventional example)
9 Cell wall (conventional example)
10 cells (conventional example)
11 Honeycomb core (present invention)
12 Corrugated molding device 13 Corrugated gear 14 Corrugated rack 15 Corrugated plate (present invention)
16 racks 17 spaces 18 cell walls (present invention)
19 cells (present invention)
20 Reinforcing resin 21 Bathtub 22 Top member A Viscous state B Semi-cured state C Completely cured state HP Heating and pressure device HP 'Heating and pressure device

Claims

Prepare a fiber reinforced plastic prepreg with a thermosetting resin attached and impregnated on the fiber substrate in a viscous state.
A corrugated plate in which corrugated irregularities are continuously bent by supplying the prepreg to a corrugating apparatus and then heating and pressurizing the thermosetting resin in a viscous state into a semi-cured state. After molding in a semi-cured state,
A plurality of the corrugated plates are stacked in a positional relationship in which the top portion and the bottom portion correspond to each other with the waveform sequentially shifted by half a pitch,
The stacked corrugated plates are heated and pressurized to completely cure the semi-cured thermosetting resin and the corrugated plates, and the corresponding top and bottom portions of each corrugated plate are joined by complete curing. And
Thus, a fiber characterized in that each corrugated plate is a cell wall, and a honeycomb core made of a fiber reinforced plastic, which is a planar aggregate of a number of hollow columnar cells partitioned by the cell wall, is obtained. A method for manufacturing a reinforced plastic honeycomb core.

In claim 1, the semi-cured state is a state that is cured from a viscous state, but does not yet reach a fully cured state,
A method for producing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic, characterized in that it is in a state where it can be held by the thermosetting resin without breaking the shape of the corrugated plate during stacking, heating and pressing.

3. The corrugated plate according to claim 2, wherein each of the corrugated plates is supported by inserting densely a piece of a cross-sectional shape corresponding to the sectional shape of the space into each space formed between the stacked corrugated plates. Cough,
Accordingly, a method for manufacturing a honeycomb core made of fiber reinforced plastic, characterized in that pressurization at a higher pressure is possible at the time of subsequent heating and pressurization.