JP2014005000A - Cup type paper container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カップ形状の紙容器に関し、特に蓋材をシールするためのフランジ部の段差を少くしたカップ型紙容器に関する。 The present invention relates to a cup-shaped paper container, and more particularly to a cup-shaped paper container having a reduced level difference in a flange portion for sealing a lid.
紙カップの開口部を平らに潰してフランジ部を形成し、ここに蓋材をシールして密封容器とした紙容器が、飲料などを収納する用途を中心として広く用いられている。飲料を収納した場合、蓋材を剥離するか、あるいは蓋材にストローを突き刺してそのままカップとして飲用に供することができるため、使い勝手が良いものである。 2. Description of the Related Art Paper containers that are flattened by forming a flange portion by flatly crushing an opening of a paper cup and sealing a lid material are widely used mainly for the purpose of storing beverages and the like. When a beverage is stored, the lid can be peeled off, or a straw can be stabbed into the lid and used as a cup for drinking, which is convenient.
一時的な使用を前提とした使い捨て用の紙カップでは、紙の端面が内容物に接触しても大きな問題とはならないが、保存を伴う紙容器として用いる場合には、内容物が紙の端面から浸み込まないようにするために、少なくとも容器の内側の端面は、何らかの方法で保護する必要がある。 For disposable paper cups that are intended for temporary use, there is no major problem even if the end surface of the paper comes into contact with the contents, but when used as a paper container with storage, the contents can be removed from the end surface of the paper. In order to prevent penetration, at least the inner end face of the container must be protected in some way.
本出願人の出願になる特許文献１に記載された耐水容器の製造方法は、この課題を解決するためになされたものである。容器の接合部の一方の継目端部に相当する部分の板紙に窓を開けておき、窓部を含む板紙全面に熱可塑性樹脂フィルムを積層し、ブランク形状に切り出した後、この窓部のフィルムをブランクの紙の端部に折り返して端面を保護するものである。 The manufacturing method of the water-resistant container described in Patent Document 1 filed by the present applicant has been made to solve this problem. A window is opened on a portion of the paperboard corresponding to one seam end of the joint of the container, a thermoplastic resin film is laminated on the entire surface of the paperboard including the window, cut into a blank shape, and then the film of this window Is folded back to the end of the blank paper to protect the end face.
一方、カップ型紙容器においては、扇形に切り抜いたブランクを筒状に丸めて、左右両端部を接合し、上端を外側にカールさせて丸め、さらに押し潰すことによってフランジ部が形成されるが、単純な扇形のブランクを使用すると胴部の接合部において紙厚が厚くなるため、フランジ部に段差が生じる。フランジ部に段差が存在すると、蓋材をシールした時にこの段差部分にシール不良を生じ易いという問題がある。 On the other hand, in a cup-shaped paper container, a flange is formed by rounding a blank cut out in a fan shape into a cylindrical shape, joining both left and right ends, curling the upper end outward, rounding, and further crushing. If a fan-shaped blank is used, the paper thickness increases at the joint portion of the body portion, so that a step is generated in the flange portion. If there is a step in the flange portion, there is a problem that a sealing failure is likely to occur in the step portion when the lid member is sealed.
本出願人の出願になる特許文献２に記載されたカップ状紙容器およびその製造方法は、このフランジ部の段差を少なくする目的でなされたものであり、扇形の胴部ブランクの側端部上部を三角形に切り欠くことにより、フランジ部における紙の重なりを少なくし、フランジ部の段差を減少させたものである。 The cup-shaped paper container and the manufacturing method thereof described in Patent Document 2 filed by the present applicant have been made for the purpose of reducing the step of the flange portion, and the upper side end portion of the fan-shaped body blank. Is cut into a triangle, thereby reducing the overlap of paper in the flange portion and reducing the level difference in the flange portion.
特許文献２に記載された方法によれば、フランジ部の段差は相当改善されるが、一方でカップ型容器に、長期に亘る保存性や、レトルト適性を付与しようとした場合、紙基材に積層する熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層などを含む複雑な構成となるため、積層体の総厚が厚くなり、フランジ部の段差が改めて問題となってきた。 According to the method described in Patent Document 2, the level difference of the flange portion is considerably improved. On the other hand, when trying to impart long-term storage stability and retort suitability to the cup-type container, Since the thermoplastic resin layer to be laminated has a complicated structure including a gas barrier layer and the like, the total thickness of the laminated body becomes thick, and the step of the flange portion has become a problem again.
本発明の解決しようとする課題は、フランジ部を有するカップ型紙容器において、フランジ部上面の段差がより改善されたカップ型紙容器を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is to propose a cup-type paper container having a flange portion having an improved step on the upper surface of the flange-type paper container.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層と、この紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；紙層と、この紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；前記胴部の上方の開口をシールする蓋材と；を備え、前記胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の下端部を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、前記胴部の上端部を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記フランジ部と前記蓋材とは、開封可能にシールされており、前記底面部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部の下部折り返し部に、前記底面部の周縁部が差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と、前記底面部の周縁部とが密着シールされてボトムスリーブを形成したカップ型紙容器であって、前記胴部貼り合わせ部における胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁よりも延設された前記熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも離れた位置で容器外側に折り返されていることを特徴とするカップ型紙容器である。 As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a cylindrical shape formed from a blank for forming a body having a paper layer and a thermoplastic resin layer provided on both sides of the paper layer. A bottom surface portion that has a paper layer and a thermoplastic resin layer provided on both sides of the paper layer and seals an opening below the body portion; and seals an opening above the body portion And the body part is formed by folding back a lower end part of the body part, and a body part bonding part in which both side edges of the body part forming blank are overlapped and sealed. A lower folded portion and a flange portion formed by rolling the upper end portion of the trunk portion outward one or more times and then flattening the flange portion, and the flange portion and the lid member can be opened. The bottom portion is sealed with a peripheral portion bent downward. A bottom sleeve is formed by tightly sealing the lower end portion of the body portion and the periphery portion of the bottom surface portion with the peripheral portion of the bottom surface portion inserted into the lower folded portion of the body portion. In the pattern paper container, the thermoplastic resin layer extending from the side edge of the paper layer at the side edge that is the inside of the container of the body part forming blank in the body part bonding part is a paper A cup-type paper container which is folded back to the outside of the container at a position away from the side edge of the layer.
本発明に係るカップ型紙容器は、胴部貼り合わせ部における胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁よりも延設された前記熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも離れた位置で容器外側に折り返されているので、胴部貼り合わせ部において、熱可塑性樹脂層が余分に存在することになる。そのため、フランジ部を形成する際に、段差部分にこの余分な熱可塑性樹脂層が溶融して入り込む結果、段差が埋められてフランジ部が平坦に仕上がるのである。 In the cup-shaped paper container according to the present invention, the thermoplastic resin layer that extends from the side edge of the paper layer at the side edge that is the inside of the container of the body part forming blank in the body part bonding part is Since the paper layer is folded back to the outside of the container at a position away from the side edge of the paper layer, an extra thermoplastic resin layer is present in the body portion bonding portion. Therefore, when the flange portion is formed, the excess thermoplastic resin layer melts and enters the step portion, so that the step is filled and the flange portion is finished flat.
また、請求項２に記載の発明は、前記胴部貼り合わせ部において、胴部形成用ブランクの、容器の外側となる側端縁が前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、前記胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部を形成した後、さらに前記底面部の周縁部に向かって折り返されて密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器である。 Further, in the invention described in claim 2, in the body portion bonding portion, the side edge that is the outside of the container of the body portion forming blank is covered with the thermoplastic resin layer, The lower end portion is folded inward to form a lower folded portion, and is further folded toward the peripheral portion of the bottom surface portion to be tightly sealed to form a bottom sleeve. It is a cup type paper container.
請求項２に記載の発明によると、胴部貼り合わせ部とボトムスリーブ部において、紙容器の外側に紙の端面が露出しない構造となるため、紙容器の外側の耐水性が向上し、紙容器にレトルト適性を付与することもできる。 According to the second aspect of the present invention, since the end portion of the paper is not exposed to the outside of the paper container in the body bonding portion and the bottom sleeve portion, the water resistance of the outside of the paper container is improved, and the paper container Retort suitability can also be imparted to.
また、請求項３に記載の発明は、前記胴部貼り合わせ部における胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁よりも延設された前記熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも紙層の厚さの０．７倍〜１０倍の距離だけ離れた位置で容器外側に折り返されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカップ型紙容器である。 Further, the invention according to claim 3 is the thermoplastic material in which the body part forming blank in the body part bonding part is extended more than the side edge of the paper layer at the side edge which is the inside of the container. 3. The resin layer according to claim 1 or 2, wherein the resin layer is folded outside the container at a position separated from the side edge of the paper layer by a distance of 0.7 to 10 times the thickness of the paper layer. It is a cup type paper container of description.
また、請求項４に記載の発明は、容器の内面側の熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップ型紙容器である。 The invention according to claim 4 is the cup type paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermoplastic resin layer on the inner surface side of the container includes a gas barrier layer.
本発明に係るカップ型紙容器は、胴部貼り合わせ部の容器内面側において、紙層の端面よりも延設された熱可塑性樹脂層を紙層の端面を保護するために容器外側方向に折り返す際に、紙層の端面よりも離れた位置で折り返すことにより、紙層の端面位置に余分な樹脂をもたらす結果、この余分な樹脂がフランジ部の段差に埋まることによって平坦なフランジ部を安定して得ることが可能となった。 When the cup-type paper container according to the present invention folds the thermoplastic resin layer extending from the end surface of the paper layer in the container inner side of the body bonding portion in the container outer direction in order to protect the end surface of the paper layer In addition, by folding back at a position away from the end face of the paper layer, an excess resin is provided at the end face position of the paper layer. As a result, the flat resin is stably embedded in the step of the flange section. It became possible to get.
また請求項２に記載の発明によれば、容器の外側に位置するすべての紙層の端面が樹脂層によって保護されるか、または内部に巻き込まれて外部に露出しない構造となるため、
紙容器に内容物を充填した後に、容器全体をレトルト殺菌することが可能となる。また冷凍食品を収納した容器を解凍したような場合であっても、十分な耐水性が確保される。
According to the invention described in claim 2, since the end faces of all the paper layers located outside the container are protected by the resin layer, or the structure is not exposed to the outside by being wound inside,
After filling the paper container, the entire container can be retort sterilized. Even when the container containing frozen food is thawed, sufficient water resistance is ensured.
また請求項３に記載の発明によれば、胴部貼り合わせ部における胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁よりも延設された前記熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも紙層の厚さの０．７倍〜１０倍の距離だけ離れた位置で容器外側に折り返されていることにより、フランジ部の段差を埋めるための必要十分な樹脂量が確保され、より安定した製品を得ることができる。 According to a third aspect of the present invention, the thermoplastic resin is provided so as to extend beyond the side edge of the paper layer at the side edge that is the inner side of the container of the body portion forming blank in the body portion bonding portion. The resin layer is folded back to the outside of the container at a position separated by 0.7 to 10 times the thickness of the paper layer from the side edge of the paper layer, so as to fill the step of the flange portion. A necessary and sufficient amount of resin is secured, and a more stable product can be obtained.
またさらに、請求項４に記載の発明のように、容器の内面側の熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層を含む場合においては、適当な殺菌方法と併用することにより、長期保存が可能な容器とすることができる。 Furthermore, when the thermoplastic resin layer on the inner surface side of the container includes a gas barrier layer as in the invention described in claim 4, the container can be stored for a long time by using in combination with an appropriate sterilization method. can do.
以下、図面を参照しながら、本発明に係るカップ型紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係るカップ型紙容器の基本的な実施態様を示した斜視図である。また図２（１）は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図２（２）は、胴部の拡大断面模式図である。図２（３）は、底面部の拡大断面模式図である。図３（１）は、図１のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。図３（２）は、胴部貼り合わせ部の拡大断面模式図である。図４は、本発明に係るカップ型紙容器の胴部形成用ブランクと底面形成用ブランクを示した平面模式図である。以下これらの図を主に参照しながら説明する。
Hereinafter, the cup type paper container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a basic embodiment of a cup-type paper container according to the present invention. FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing the AA ′ cross section of FIG. FIG. 2 (2) is an enlarged cross-sectional schematic diagram of the trunk. FIG. 2 (3) is an enlarged schematic cross-sectional view of the bottom surface. FIG. 3A is a schematic cross-sectional view showing the BB ′ cross section of FIG. FIG. 3B is an enlarged schematic cross-sectional view of the body bonding portion. FIG. 4 is a schematic plan view showing a trunk forming blank and a bottom forming blank of a cup-type paper container according to the present invention. The following description will be made with reference mainly to these figures.
本発明に係るカップ型紙容器（１）は、紙層（２）と、この紙層（２）の容器外面側に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）と容器内面側に設けられた熱可塑性樹脂層（３ｂ）を有する胴部形成用ブランク（２０ｂ）から形成された筒状の胴部（２０）と；
紙層（２）と、この紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を有し、胴部（２０）の下方の開口をシールする底面部（３０）と；
胴部（２０）の上方の開口をシールする蓋材（１０）とを備えている。
The cup-type paper container (1) according to the present invention comprises a paper layer (2), a thermoplastic resin layer (3a) provided on the container outer surface side of the paper layer (2), and a thermoplastic resin provided on the container inner surface side. A cylindrical body (20) formed from a body forming blank (20b) having a resin layer (3b);
A paper layer (2) and a bottom surface portion (30) having a thermoplastic resin layer (3a), (3b) provided on both sides of the paper layer and sealing an opening below the body portion (20);
And a lid member (10) for sealing the opening above the trunk portion (20).
胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部（２１ｃ）と、胴部（２０）の下端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部（２２ａ）と、胴部（２０）の上端部（２３）を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（ＦＬ）とを有する。 The body part (20) includes a body part bonding part (21c) in which both side end edges (21a) and (21b) of the body part forming blank (20b) are overlapped and sealed, and a body part (20). The lower folded part (22a) formed by folding the lower end part (22) inward and the upper end part (23) of the trunk part (20) are wound outward one or more times and then flattened and formed. And a flange portion (FL).
フランジ部（ＦＬ）と蓋材（１０）とは、開封可能にシールされている。 The flange portion (FL) and the lid member (10) are sealed so that they can be opened.
底面部（３０）は、下方に折り曲げられた周縁部（３１）を有し、胴部（２０）の下部折り返し部（２２ａ）に、底面部の周縁部（３１）が差し込まれた状態で、胴部の下端部（２２）と、底面部の周縁部（３１）とが密着シールされてボトムスリーブ（ＢＳ）を形成したカップ型紙容器である。 The bottom surface portion (30) has a peripheral edge portion (31) bent downward, and the peripheral edge portion (31) of the bottom surface portion is inserted into the lower folded portion (22a) of the trunk portion (20). A cup-type paper container in which a bottom sleeve (BS) is formed by tightly sealing a lower end portion (22) of a body portion and a peripheral edge portion (31) of a bottom surface portion.
本発明に係るカップ型紙容器は、前記胴部貼り合わせ部（２１ｃ）における胴部形成用ブランク（２０ｂ）の、容器の内側となる側端縁（２１ｂ）において、紙層の側端縁（２１ｅ）よりも延設された熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁（２１ｅ）よりも離れた位置（３ｈ）で容器外側に折り返されていることを最大の特徴とする。 The cup-shaped paper container according to the present invention has a side edge (21e) of the paper layer at the side edge (21b) which is the inside of the container of the body forming blank (20b) in the body bonding part (21c). ) Is extended to the outside of the container at a position (3h) away from the side edge (21e) of the paper layer.
図３（２）、図４に示したように、紙層の側端縁（２１ｅ）よりも延設された熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁（２１ｅ）よりも離れた位置（３ｈ）で容器外側に折り返されていることにより、紙層の側端縁（２１ｅ）と折り返し位置（３ｈ）までの距離（Ｌ）に相当する熱可塑性樹脂層が、余分に存在することになる。なお図４は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を積層体の容器の内側となる面から見た図である。 As shown in FIGS. 3 (2) and 4, the position where the thermoplastic resin layer extended from the side edge (21e) of the paper layer is separated from the side edge (21e) of the paper layer ( By being folded back to the outside of the container in 3h), an extra thermoplastic resin layer corresponding to the distance (L) from the side edge (21e) of the paper layer to the folding position (3h) is present. . In addition, FIG. 4 is the figure which looked at the trunk | drum formation blank (20b) from the surface used as the inner side of the container of a laminated body.
図５は、フランジ部（ＦＬ）の成形過程を示した説明図であり、図５（１）は胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁同士（２１ａ）、（２１ｂ）を貼り合せて胴部貼り合わせ部（２１ｃ）を形成した状態を示した説明図である。また図５（２）は、胴部の上端部（２３）をカールした状態を、図５（３）は、これを押し潰してフランジ部（ＦＬ）を成形した状態をそれぞれ示した断面模式図である。なお図５（１）は、容器の外側面から見た図であり、煩雑を避けるため外側の熱可塑性樹脂層（３ａ）を省略している。 FIG. 5 is an explanatory view showing the molding process of the flange portion (FL). FIG. 5 (1) is a view of bonding the side edges (21a) and (21b) of the body forming blank (20b). It is explanatory drawing which showed the state which formed the trunk | drum bonding part (21c). 5 (2) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the upper end portion (23) of the body portion is curled, and FIG. 5 (3) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the flange portion (FL) is formed by crushing the upper end portion. It is. FIG. 5 (1) is a view as seen from the outer surface of the container, and the outer thermoplastic resin layer (3a) is omitted to avoid complication.
図５（１）には、胴部形成用ブランク（２０ｂ）のどの位置が最終的にフランジ部（ＦＬ）のフランジ部外縁（２３ａ）およびフランジ部内縁（２３ｂ）となるかを一点鎖線で示してある。この例では、胴部の上端部（２３）は、１回巻き込んでいるので、折られる位置は２箇所であり、フランジ部（ＦＬ）は、積層体が２重に重なった状態になっている。 In FIG. 5 (1), the position of the trunk forming blank (20 b) is indicated by the alternate long and short dash line to finally become the flange outer edge (23 a) and the flange inner edge (23 b) of the flange (FL). It is. In this example, since the upper end part (23) of the trunk part is wound once, there are two folding positions, and the flange part (FL) is in a state where the laminate is overlapped in a double manner. .
フランジ部（ＦＬ）において、蓋材（１０）とのシールを完全にするためには、少なくともフランジ部（ＦＬ）の上面は平坦にする必要があるが、カールした胴部の上端部（２３）を押し潰してフランジ部（ＦＬ）を成形する際、このフランジ部上面には、積層体の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）が現れる。この時、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の容器内側の段差（２４）がフランジ部上面に現れる。 In order to complete the seal with the lid member (10) in the flange portion (FL), at least the upper surface of the flange portion (FL) needs to be flat, but the upper end portion (23) of the curled barrel portion. When the flange portion (FL) is formed by crushing, the thermoplastic resin layer (3b) inside the laminate appears on the upper surface of the flange portion. At this time, a step (24) inside the container of the trunk portion bonding portion (21c) appears on the upper surface of the flange portion.
図１１は、従来のカップ型容器の構造を示した断面模式図であり、図１１（１）は、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の構造を、また図１１（２）は胴部貼り合わせ部を含むフランジ部（ＦＬ）の縦断面を示した断面模式図である。 FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a conventional cup-shaped container. FIG. 11 (1) shows the structure of the body part bonding part (21c), and FIG. 11 (2) shows the body part bonding. It is the cross-sectional schematic diagram which showed the longitudinal cross-section of the flange part (FL) containing a part.
従来のカップ型容器においても、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）において、容器の内側となる紙層の側端縁（２１ｅ）を保護するために熱可塑性樹脂層（３ｂ）を容器の外側に向かって巻き込むことが行われていたが、これは単に紙層の端面を保護する目的で行われるため、図のように紙層の側端縁（２１ｅ）に密着するように巻き込んでいた。 Also in the conventional cup type container, in order to protect the side edge (21e) of the paper layer which becomes the inner side of the container, the thermoplastic resin layer (3b) is directed to the outer side of the container at the body bonding part (21c). However, since this is merely performed for the purpose of protecting the end face of the paper layer, the paper layer was wound in close contact with the side edge (21e) of the paper layer as shown in the figure.
その結果、図１１（２）に示されるように、フランジ部（ＦＬ）の段差（２４）部分において、フランジ部上面を平坦にするだけの樹脂量が不足し、ボイドを生じることがあったのである。 As a result, as shown in FIG. 11 (2), in the step (24) portion of the flange portion (FL), the amount of resin sufficient to flatten the upper surface of the flange portion is insufficient, and voids may occur. is there.
図６は、図１１（２）と同じ位置である図１のＣ−Ｃ’断面すなわち、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）を含むフランジ部（ＦＬ）の縦断面を示した断面模式図である。フランジ部（ＦＬ）のこの位置では、最大４枚の積層体が重なった状態となる部分があるため、フランジ部（ＦＬ）を全周に亘って同じ厚さに成形することは、不可能であるが、積層体の繋ぎ目の段差（２４）を熱可塑性樹脂で埋めてやることにより、少なくともフランジ部上面を平らにすることはできる。 6 is a schematic cross-sectional view showing the CC ′ cross section of FIG. 1 at the same position as FIG. 11 (2), that is, a vertical cross section of the flange portion (FL) including the body bonding portion (21c). . At this position of the flange part (FL), there is a part where a maximum of 4 laminates overlap, so it is impossible to mold the flange part (FL) to the same thickness over the entire circumference. However, it is possible to flatten at least the upper surface of the flange portion by filling the step (24) of the joint of the laminate with a thermoplastic resin.
胴部貼り合わせ部（２１ｃ）における胴部形成用ブランク（２０ｂ）の、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁（２１ｅ）よりも延設された熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも離れた位置（３ｈ）で容器外側に折り返されていることにより、この距離（Ｌ）に相当する熱可塑性樹脂層がこのフランジ部の段差（２４）を埋める効果を発揮する。 The thermoplastic resin layer extended from the side edge (21e) of the paper layer at the side edge which is the inside of the container of the trunk portion forming blank (20b) in the trunk portion bonding portion (21c), By being folded to the outside of the container at a position (3h) away from the side edge of the paper layer, the thermoplastic resin layer corresponding to this distance (L) has the effect of filling the step (24) of this flange portion. Demonstrate.
胴部貼り合わせ部（２１ｃ）における紙層の側端縁（２１ｅ）と、熱可塑性樹脂層の折り返し位置（３ｈ）との距離（Ｌ）について、種々検討した結果、紙層（２）の厚さの０．７倍〜１０倍が好ましいことが分かった。 As a result of various investigations on the distance (L) between the side edge (21e) of the paper layer and the folding position (3h) of the thermoplastic resin layer in the body bonded portion (21c), the thickness of the paper layer (2) It has been found that 0.7 to 10 times the thickness is preferable.
胴部貼り合わせ部（２１ｃ）において、内側となる側端縁（２１ｂ）から延設され、折り返される熱可塑性樹脂層は、図３（２）に示したように、紙層の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）と紙層の外側の熱可塑性樹脂層（３ａ）とが合わさった状態でもよいし、後に述べるこの熱可塑性樹脂層の延設方法によっては、紙層の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）だけの場合もあり得る。 As shown in FIG. 3 (2), the thermoplastic resin layer that extends from the inner side edge (21b) and is folded back at the trunk portion bonding portion (21c) is the thermoplastic inside the paper layer. The resin layer (3b) and the thermoplastic resin layer (3a) outside the paper layer may be in a combined state, or depending on the method of extending the thermoplastic resin layer described later, the thermoplastic resin layer inside the paper layer There may be only (3b).
図７は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁に熱可塑性樹脂層を形成する方法を示した説明図である。図は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を容器外側面から見た状態を示している。 FIG. 7 is an explanatory view showing a method of forming a thermoplastic resin layer on the side edge of the body portion forming blank (20b). The figure has shown the state which looked at the trunk | drum formation blank (20b) from the container outer surface.
まず図７（１）に示したように、原紙のウェブ（２ｗ）に長窓（５）を打ち抜いて、孔をあける。なおこの段階では、特に図示しないが、原紙には既に必要な印刷が施されているので、印刷の絵柄に同調させて長窓を打ち抜くことになる。長窓（５）の内側の辺は、
最終的に胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ｂ）となる位置に設けられる。
First, as shown in FIG. 7 (1), a long window (5) is punched into a web (2w) of a base paper to make a hole. At this stage, although not shown in the figure, since the necessary printing has already been performed on the base paper, the long window is punched out in synchronization with the printed pattern. The inner side of the long window (5)
Finally, it is provided at a position that becomes the side edge (21b) of the body forming blank (20b).
原紙のウェブ（２ｗ）の表裏面に、熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を貼り合せる。熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）は、単層の場合もあるが、複数の層からなる場合もある。複数の層からなる場合には、少なくとも最表面は熱融着可能な材質であることが必要である。 The thermoplastic resin layers (3a) and (3b) are bonded to the front and back surfaces of the web (2w) of the base paper. The thermoplastic resin layers (3a) and (3b) may be a single layer or may be composed of a plurality of layers. In the case of a plurality of layers, at least the outermost surface needs to be a material that can be heat-sealed.
貼合せが完了した積層体から、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を打ち抜く。この時、側端縁（２１ｂ）側は、長窓（５）内に形成された熱可塑性樹脂層の一部を含めることにより、図７（２）に示したように、側端縁（２１ｂ）から熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）が延設された状態のブランクが得られる。 A body forming blank (20b) is punched out from the laminated body in which the bonding is completed. At this time, the side edge (21b) side includes the side edge (21b) as shown in FIG. 7 (2) by including a part of the thermoplastic resin layer formed in the long window (5). ) To obtain a blank in which the thermoplastic resin layers (3a) and (3b) are extended.
この延設された熱可塑性樹脂層を図７（３）に示したように、紙層側端縁（２１ｅ）よりも離れた位置（３ｈ）で外面側に折り返すことにより、目的とする胴部形成用ブランク（２０ｂ）が得られる。 As shown in FIG. 7 (3), the extended thermoplastic resin layer is folded back to the outer surface side at a position (3h) farther from the paper layer side edge (21e), so that the intended body portion A forming blank (20b) is obtained.
長窓（５）を設けるタイミングを外側の熱可塑性樹脂層（３ａ）を形成した後にすれば、内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）のみが延設された状態のブランクが得られる。 If the timing for providing the long window (5) is after the outer thermoplastic resin layer (3a) is formed, a blank in which only the inner thermoplastic resin layer (3b) is extended is obtained.
また、特に図示しないが、長窓（５）を胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側の側端縁に設けておけば、後に述べるような、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）において、内面側のみならず外面側の端面も保護された容器を得ることができる。 Although not shown in particular, if long windows (5) are provided on the side edges on both sides of the body forming blank (20b), the inner surface side of the body bonding part (21c) as described later is provided. In addition to this, a container in which the end surface on the outer surface side is protected can be obtained.
図８は、本発明に係るカップ型紙容器（１）の他の実施態様を示した断面模式図である。また図９は、図８に示した実施態様における胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の状態を示した断面模式図である。図８、図９に示した実施態様においては、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）において、胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁（２１ｂ）のみならず、容器の外側となる側端縁（２１ａ）も熱可塑性樹脂層によって覆われており、胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部（２２ａ）を形成した後、さらに底面部（３０）の周縁部（３１）に向かって折り返されて、下端部巻込み部（２２ｂ）を形成し、密着シールされてボトムスリーブ（ＢＳ）を形成したことを特徴とする。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the cup-type paper container (1) according to the present invention. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the state of the body bonding portion (21c) in the embodiment shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9, in the trunk portion bonding portion (21 c), not only the side edge (21 b) that is the inner side of the container, but also the outer side of the container. The side edge (21a) is also covered with the thermoplastic resin layer, and after the lower end of the body is folded inward to form the lower folded portion (22a), the peripheral edge ( 31), the lower end winding portion (22b) is formed, and the bottom sleeve (BS) is formed by tightly sealing.
またフランジ部（ＦＬ）においても、胴部上端部（２３）を１回半巻き込むことによって、紙の端面が外部に露出しない構造としている。 The flange portion (FL) also has a structure in which the end surface of the paper is not exposed to the outside by winding the upper end portion (23) of the body portion once and a half.
図８、図９に示された実施態様においては、紙層の端部がすべて熱可塑性樹脂層によって保護されているか、または巻き込まれて外部に露出しない状態となっているため、容器の内面のみならず外面も耐水性を備えた容器とすることができる。また、耐熱性の高い樹脂材料を使用することにより、レトルト殺菌処理が可能な紙容器とすることもできる。 In the embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9, all the end portions of the paper layer are protected by the thermoplastic resin layer, or are wound and not exposed to the outside. In addition, the outer surface can be a water-resistant container. Moreover, it can also be set as the paper container in which a retort sterilization process is possible by using a resin material with high heat resistance.
図１０は、紙容器を構成する積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。
図１０に示した実施態様においては、紙層（２）と内面側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）との間に、ガスバリア層（４）が積層されている。積層体がガスバリア層（４）を含むことにより、紙容器に長期間に亘る保存性を付与することができる。
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of a laminate constituting a paper container.
In the embodiment shown in FIG. 10, the gas barrier layer (4) is laminated between the paper layer (2) and the thermoplastic resin layer (3b) on the inner surface side. When a laminated body contains a gas barrier layer (4), the preservability over a long period of time can be provided to a paper container.
次に本発明に係るカップ型紙容器に用いる材料について説明する。
紙層（２）については、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３程度の紙が使用できる。バージンパルプを１００％使用したカートン原紙や、カップ原紙は好ましく使用できる。白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙なども使用可能である。
Next, materials used for the cup-shaped paper container according to the present invention will be described.
For the paper layer (2), paper having a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of about 0.6 to 1.1 g / cm 3 can be used. Carton base paper using 100% virgin pulp and cup base paper can be preferably used. White cardboard, coated cardboard, ivory paper, and the like can also be used.
熱可塑性樹脂層としては、単層の場合であれば、熱シール可能な材質の熱可塑性樹脂が用いられる。例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン（ＣＰＰ）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂の他、無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用することができる。 As the thermoplastic resin layer, in the case of a single layer, a thermoplastic resin of a heat sealable material is used. For example, low density polyethylene resin (LDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene- Ethylene resin such as methacrylic acid resin copolymer, blend resin of polyethylene and polybutene, homopolypropylene (CPP), propylene / ethylene random copolymer, propylene / ethylene block copolymer, propylene / α-olefin copolymer In addition to polypropylene resin such as coalescence, unstretched polyethylene terephthalate (PET) resin and the like can be used.
熱可塑性樹脂層は、前記熱シール可能な材料が外側になるように、他の材料を貼り合せた多層フィルムとすることもできる。具体的には、ＰＥＴ樹脂フィルム（以下単にＰＥＴと称する。他の略号についても同様）、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）フィルム、ＰＰフィルム等である。前記ガスバリア層なども含まれる。 The thermoplastic resin layer may be a multilayer film in which other materials are bonded so that the heat-sealable material is on the outside. Specifically, a PET resin film (hereinafter simply referred to as PET; the same applies to other abbreviations), a polyamide resin (nylon resin) film, a PP film, and the like. The gas barrier layer is also included.
ガスバリア層としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ＰＥＴフィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層を用いることができる。 As the gas barrier layer, it is oxidized to a gas barrier film such as aluminum foil, aluminum vapor-deposited PET, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene vinyl alcohol copolymer film, gas barrier nylon film, gas barrier PET film, or PET film. Inorganic oxide vapor-deposited film on which inorganic oxides such as aluminum and silicon oxide are deposited, polyvinylidene chloride coating, film containing water-soluble resin and inorganic layered compound, metal alkoxide or its hydrolyzate and isocyanate compound react A gas barrier coating layer such as a resin layer made of a coated film can be used.
これらの各層と紙層の貼り合せには、公知の接着剤を用いたドライラミネート法や、溶融した樹脂を押し出して貼り合せる押出しラミネート法が用いられる。
以下、実施例に基づいて、本発明に係るカップ型紙容器について、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
For laminating each of these layers and the paper layer, a dry laminating method using a known adhesive or an extrusion laminating method in which a molten resin is extruded and bonded is used.
Hereinafter, the cup-type paper container according to the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited thereto.
坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、絵柄に合せて、図７（１）に示したような長窓を打ち抜いた。容器の内面側となる原紙の裏面側に、（ＰＥ１２μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ６０μｍ）の積層体をポリエチレン樹脂（１５μｍ）を用いたサンドイッチラミネーション法によって接着した後、押出機を用いて、表面側に厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層を形成した。長窓部の表裏面の樹脂は接着して一体となった。次に抜型を用いて打ち抜き、図７（２）のように、胴部貼り合わせ部において、容器の内側となるべき側端縁から熱可塑性樹脂層が延出した胴部形成用ブランクを作成した。 After printing a pattern on the surface of a cup base paper having a basis weight of 260 g / m 2 , a long window as shown in FIG. 7 (1) was punched out according to the pattern. After a laminate of (PE 12 μm / silica vapor-deposited PET 12 μm / LDPE 60 μm) was bonded to the back side of the base paper, which is the inner surface side of the container, by a sandwich lamination method using polyethylene resin (15 μm), An LDPE layer having a thickness of 20 μm was formed. The resin on the front and back surfaces of the long window part was bonded together. Next, punching was performed using a punching die, and as shown in FIG. 7 (2), a trunk forming blank in which a thermoplastic resin layer extended from a side edge to be inside the container was created in the trunk bonding section. .
胴部形成用ブランクの側端縁から延出した熱可塑性樹脂層を容器外側に折り返すに当たり、紙層の側端縁から、折り返し位置までの距離（Ｌ）を０．１７ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲で変化させて、実施例１〜４、比較例１〜４の各サンプルを作成した。なお紙厚は０．３ｍｍである。 When the thermoplastic resin layer extended from the side edge of the body forming blank is folded back to the outside of the container, the distance (L) from the side edge of the paper layer to the folding position is in the range of 0.17 mm to 0.9 mm. The samples of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were prepared. The paper thickness is 0.3 mm.
ブランクをカップ成型器にかけて成形し、さらにフランジ部を成形した。
フランジ部における段差を測定すると共に、フランジ部に蓋材を一定のシール条件でシールし、リークの有無を調べた。
蓋材シール条件：シール温度２００℃、シール荷重３９２Ｎ、シール時間０．５秒
リーク無し：○、リーク有り：×、わずかにリーク：△
The blank was molded using a cup molding machine, and the flange portion was further molded.
While measuring the level | step difference in a flange part, the cover material was sealed on the flange part on fixed sealing conditions, and the presence or absence of the leak was investigated.
Cover material sealing conditions: seal temperature 200 ° C., seal load 392 N, seal time 0.5 seconds No leak: ○, leak: ×, slight leak: Δ
表１の結果から、このシール条件では、フランジ部の段差が０．０８ｍｍ以下であれば、リークが発生しないことが分かる。この時のＬ／紙厚は、０．８倍以上である。本発明によれば、フランジ部の段差を減少させることができ、リークのない紙容器を安定して供給することができる。 From the results in Table 1, it can be seen that under this sealing condition, if the step of the flange portion is 0.08 mm or less, no leakage occurs. At this time, L / paper thickness is 0.8 times or more. According to the present invention, the level difference of the flange portion can be reduced, and a paper container without leak can be stably supplied.
１・・・カップ型紙容器
２・・・紙層
２ｗ・・・原紙のウェブ
３ａ・・・熱可塑性樹脂層（外側）
３ｂ・・・熱可塑性樹脂層（内側）
４・・・ガスバリア層
５・・・長窓
１０・・・蓋材
２０・・・胴部
２０ｂ・・・胴部形成用ブランク
２１ａ・・・外側となる側端縁
２１ｂ・・・内側となる側端縁
２１ｃ・・・胴部貼り合わせ部
２１ｅ・・・紙層側端縁
２２・・・下端部
２２ａ・・・下部折り返し部
２２ｂ・・・下端部巻込み部
２３・・・上端部
２３ａ・・・フランジ部外縁
２３ｂ・・・フランジ部内縁
２４・・・段差
２５・・・切欠き
３０・・・底面部
３０ｂ・・・底面部形成用ブランク
３１・・・周縁部
ＢＳ・・・ボトムスリーブ
ＦＬ・・・フランジ部
Ｌ・・・紙層の側端縁から熱可塑性樹脂層折り返し位置までの距離
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cup type paper container 2 ... Paper layer 2w ... Base paper web 3a ... Thermoplastic resin layer (outside)
3b ... thermoplastic resin layer (inside)
4 ... Gas barrier layer 5 ... Long window 10 ... Lid 20 ... Body 20b ... Body forming blank 21a ... Outer side edge 21b ... Inside Side edge 21c ... Body portion bonding portion 21e ... Paper layer side edge 22 ... Lower end portion 22a ... Lower folded portion 22b ... Lower end winding portion 23 ... Upper end portion 23a ... flange part outer edge 23b ... flange part inner edge 24 ... step 25 ... notch 30 ... bottom part 30b ... bottom part forming blank 31 ... peripheral part BS ... bottom Sleeve FL ・ ・ ・ Flange part L ・ ・ ・ Distance from the side edge of the paper layer to the folding position of the thermoplastic resin layer
Claims (4)
紙層と、この紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；
前記胴部の上方の開口をシールする蓋材と；
を備え、
前記胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、
前記胴部の下端部を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、
前記胴部の上端部を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、
を有し、
前記フランジ部と前記蓋材とは、開封可能にシールされており、
前記底面部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部の下部折り返し部に、前記底面部の周縁部が差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と、前記底面部の周縁部とが密着シールされてボトムスリーブを形成したカップ型紙容器であって、
前記胴部貼り合わせ部における胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁において、紙層の側端縁よりも延設された前記熱可塑性樹脂層が、紙層の側端縁よりも離れた位置で容器外側に折り返されていることを特徴とするカップ型紙容器。 A cylindrical body formed from a paper layer and a body forming blank having a thermoplastic resin layer provided on both sides of the paper layer;
A bottom surface portion having a paper layer and a thermoplastic resin layer provided on both sides of the paper layer and sealing an opening below the body portion;
A lid that seals the opening above the barrel;
With
The body part is a body part bonding part in which both side edges of the body part forming blank are overlapped and sealed; and
A lower folded portion formed by folding the lower end of the trunk portion inward;
A flange portion formed by rolling the upper end portion of the body portion outward one or more times and then flatly crushing it;
Have
The flange portion and the lid member are sealed so as to be openable,
The bottom part has a peripheral part bent downward,
A cup-type paper container in which a bottom sleeve is formed by tightly sealing a lower end portion of the body portion and a peripheral portion of the bottom surface portion in a state where the peripheral portion of the bottom surface portion is inserted into a lower folded portion of the body portion. Because
The thermoplastic resin layer extended from the side edge of the paper layer at the side edge that is the inside of the container of the trunk portion forming blank in the trunk portion bonding portion is more than the side edge of the paper layer. A cup-type paper container which is folded back to the outside of the container at a position far away.
前記胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部を形成した後、さらに前記底面部の周縁部に向かって折り返されて密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器。 In the body bonding portion, the side edge of the body forming blank, which is the outside of the container, is covered with the thermoplastic resin layer,
The lower end portion of the body portion is folded inward to form a lower folded portion, and further folded toward the peripheral portion of the bottom surface portion to be tightly sealed to form a bottom sleeve. The cup-type paper container according to 1.
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