JP2014003288A

JP2014003288A - Seal structure of solar cell panel, sealant made of rubber and solar cell panel

Info

Publication number: JP2014003288A
Application number: JP2013110124A
Authority: JP
Inventors: Eizo Watanabe; 栄造渡辺
Original assignee: Silicon Plus Corp
Current assignee: Silicon Plus Corp
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2014-01-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure in which moisture is less likely to enter the power generation part of a solar cell module.SOLUTION: The seal structure of a solar cell panel includes a gasket having a lip structure formed to sandwich the side end of the solar cell panel while sealing, and a metallic frame having a fitting portion of U-shape being fitted to the gasket from the outside thereof.

Description

本発明は、太陽電池パネルのシール構造、ゴム製シール材および太陽電池パネルに関する。 The present invention relates to a solar cell panel sealing structure, a rubber sealing material, and a solar cell panel.

従来、太陽電池モジュールを屋根部に取り付ける際に、太陽光を効率よく受光するために、通常、所定の角度で傾斜させて設置される。また、パネルの側面にシーリング材を設け、さらに、受光面に雨水が溜まらない構造にすることにより、降雨時に、発電部に雨水が浸入するのを防いでいる。 Conventionally, when a solar cell module is attached to a roof portion, the solar cell module is usually installed at a predetermined angle in order to receive sunlight efficiently. Further, a sealing material is provided on the side surface of the panel, and furthermore, a structure in which rainwater does not collect on the light receiving surface prevents rainwater from entering the power generation section during rainfall.

例えば、特許文献１には、パネルの側面全周にシーリング材を設けた太陽電池パネルが記載されている。特許文献２には、パネルの周辺部にブチルゴム系シーリング材を介して金属枠を嵌着した太陽電池モジュールが記載されている。また、特許文献３には、フレームの受光面側の一部に水抜き用切欠部を設けた太陽電池パネルを有する太陽電池モジュールが記載されている。さらに、特許文献４には、受光面に溜まる雨水を枠部材の外側に誘導する雨水誘導手段として、枠部材に形成された開口部端が受光面側に臨む切り欠き部で構成された太陽電池モジュールが記載されている。 For example, Patent Document 1 describes a solar cell panel in which a sealing material is provided on the entire side surface of the panel. Patent Document 2 describes a solar cell module in which a metal frame is fitted to a peripheral portion of a panel via a butyl rubber-based sealing material. Patent Document 3 describes a solar cell module having a solar cell panel in which a notch for drainage is provided on a part of the light receiving surface side of a frame. Further, Patent Document 4 discloses a solar cell configured as a rainwater guiding means for guiding rainwater accumulated on the light receiving surface to the outside of the frame member, with a notch portion having an opening end formed on the frame member facing the light receiving surface side. Modules are listed.

実公平０４−０４２９４５号公報Japanese Utility Model Publication No. 04-042945 実開平０３−０１０５５９号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-010559 実開平０６−０１７２５７号公報Japanese Utility Model Publication No. 06-015257 特許第３７４８３７０号公報Japanese Patent No. 3748370

ところで、太陽電池モジュールの保障は１０年から２５年の長期間に亘り、その期間中は屋外に放置され、電気製品としては非常に過酷な条件下で使用される。このため、従来のシール構造では、金属製フレームとモジュール端部の間に細密な部分が生じ易い。また、金属部とシール材料とでは線膨張率が大きく異なるため、過酷な屋外における長期間の使用ではシール不良が生じる。 By the way, the solar cell module is guaranteed for a long period of 10 to 25 years. During that period, the solar cell module is left outdoors and used as an electrical product under very severe conditions. For this reason, in the conventional seal structure, a fine part tends to occur between the metal frame and the module end. In addition, since the linear expansion coefficient differs greatly between the metal part and the seal material, a seal failure occurs when used for a long time outdoors in a severe environment.

一般に、モジュール端部のシール材として使用されているシリコーン系シール材は加水分解し易い性質を有する。また、ブチルゴム系シール材は液状化する傾向がある。このため、長期間に亘りシール材として性能を維持することは困難である。 In general, a silicone-based sealing material used as a sealing material at the end of a module has a property of being easily hydrolyzed. Also, butyl rubber-based sealing materials tend to liquefy. For this reason, it is difficult to maintain performance as a sealing material over a long period of time.

太陽電池モジュールのシール性能が低下すると、降雨時には、ガラス面上に降り落ちた雨水が、パネル下側の金属製フレームに向かって流れ、ガラスと金属製フレームの間に入り込む。このため、太陽電池モジュール下側の端部は、雨水に浸された状態となりやすい。このような状態が繰り返し起こると、発電部にも水分が浸入するため、金属配線が腐食し、発電劣化に繋がることが報告されている。
本発明の目的は、太陽電池モジュールの発電部に水分が浸入しにくいシール構造を提供することにある。 When the sealing performance of the solar cell module is lowered, rainwater that has fallen on the glass surface flows toward the metal frame on the lower side of the panel and enters between the glass and the metal frame. For this reason, the end part on the lower side of the solar cell module is likely to be immersed in rainwater. It has been reported that when such a state occurs repeatedly, moisture penetrates into the power generation section, which corrodes the metal wiring and leads to power generation deterioration.
An object of the present invention is to provide a seal structure in which moisture is less likely to enter a power generation unit of a solar cell module.

本発明によれば、太陽電池パネルのシール構造であって、前記太陽電池パネルの側端部をシールし、当該側端部を挟み込むように形成されたリップ構造を有するガスケットと、前記ガスケットの外側から当該ガスケットに嵌着するようにコ字形状の嵌着部が形成された金属製フレームと、を有することを特徴とする太陽電池パネルのシール構造が提供される。
ここで、本発明において、前記ガスケットは、前記太陽電池パネルの側端部を挟み込みつつ当該太陽電池パネルに設けられたカバーガラスの上面に接する第１のリップ部を有することが好ましい。
さらに、少なくとも、前記太陽電池パネルの側端部と前記ガスケットとの隙間を封止する封止部材を有することが好ましい。
前記ガスケットは、前記太陽電池パネルの側端部を挟み込みつつ当該太陽電池パネルに設けられたカバーガラスの上面に接する第１のリップ部と、当該第１のリップ部と一体に形成され当該第１のリップ部とともに前記金属製フレームの前記嵌着部の上枠を挟みつつ、当該上枠の上面を覆うように形成された第２のリップ部と、を有することが好ましい。
前記ガスケットの前記第２のリップ部は、前記金属製フレームの前記上枠の上面を、少なくとも１％覆うことが好ましい。
前記ガスケットの前記第１のリップ部は、前記カバーガラスの上面の中央部に向かって厚さが漸減するように、テーパ形状が形成されていることが好ましい。
前記ガスケットは、エチレン−αオレフィン系共重合ゴムを含むゴム組成物を有機過酸化物系架橋剤を用いて架橋成形され、ＪＩＳ−Ａ硬度が少なくとも４０であることが好ましい。 According to the present invention, there is provided a solar cell panel sealing structure having a lip structure formed so as to seal a side end of the solar cell panel and sandwich the side end, and an outer side of the gasket. And a metal frame in which a U-shaped fitting portion is formed so as to be fitted to the gasket. A sealing structure for a solar cell panel is provided.
Here, in this invention, it is preferable that the said gasket has a 1st lip | rip part which contact | connects the upper surface of the cover glass provided in the said solar cell panel, pinching | interposing the side edge part of the said solar cell panel.
Furthermore, it is preferable to have at least a sealing member that seals a gap between a side end portion of the solar cell panel and the gasket.
The gasket is formed integrally with the first lip portion and a first lip portion that is in contact with an upper surface of a cover glass provided on the solar cell panel while sandwiching a side end portion of the solar cell panel. And a second lip part formed so as to cover the upper surface of the upper frame while sandwiching the upper frame of the fitting part of the metal frame.
The second lip portion of the gasket preferably covers at least 1% of the upper surface of the upper frame of the metal frame.
It is preferable that the first lip portion of the gasket has a tapered shape so that the thickness gradually decreases toward the center portion of the upper surface of the cover glass.
The gasket is preferably formed by crosslinking a rubber composition containing an ethylene-α-olefin copolymer rubber using an organic peroxide crosslinking agent and has a JIS-A hardness of at least 40.

次に、本発明によれば、太陽電池パネルの側端部をシールするゴム製シール材であって、前記太陽電池パネルに設けられたカバーガラスの上面に接しつつ、当該太陽電池パネルの側端部を挟み込むように形成された第１のリップ構造を有することを特徴とするゴム製シール材が提供される。
さらに、前記太陽電池パネルの側端部に取り付けられるコ字形状の金属製フレームの上枠の上面を覆いつつ当該上枠を挟み込むように形成された第２のリップ構造を有することが好ましい。
エチレン−αオレフィン系共重合ゴムを含むゴム組成物を有機過酸化物系架橋剤を用いて架橋成形され，ＪＩＳ−Ａ硬度が少なくとも４０であることが好ましい。
エチレン−αオレフィン系共重合ゴムが、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴムであることが好ましい。 Next, according to the present invention, a rubber sealing material for sealing a side end portion of the solar cell panel, the side end of the solar cell panel being in contact with the upper surface of a cover glass provided on the solar cell panel A rubber seal material having a first lip structure formed so as to sandwich the portion is provided.
Furthermore, it is preferable to have the 2nd lip structure formed so that the upper frame might be inserted | pinched, covering the upper surface of the upper frame of the U-shaped metal frame attached to the side edge part of the said solar cell panel.
It is preferable that a rubber composition containing an ethylene-α-olefin copolymer rubber is subjected to crosslinking molding using an organic peroxide crosslinking agent and has a JIS-A hardness of at least 40.
The ethylene-α-olefin copolymer rubber is preferably an ethylene-propylene-nonconjugated diene terpolymer rubber.

さらに、本発明によれば、バックシート、太陽電池モジュールおよびカバーガラスが樹脂層を介して積層された積層体と、前記積層体の側端部をシールし、当該側端部を挟み込むように形成されたリップ構造を有するゴム製ガスケットと、前記ゴム製ガスケットに取り付けられ、当該ゴム製ガスケットの外側から当該ゴム製ガスケットに嵌着するようにコ字形状の嵌着部が形成された金属製フレームと、を有することを特徴とする太陽電池パネルが提供される。
ここで、前記ゴム製ガスケットは、前記積層体の側端部を挟み込みつつ当該積層体に設けられたカバーガラスの上面に接する第１のリップ部を有し、さらに、少なくとも、当該積層体の側端部と前記ゴム製ガスケットとの隙間を封止する封止部材を有することが好ましい。
前記ゴム製ガスケットは、前記積層体の前記側端部を挟み込みつつ、当該積層体に設けられた前記カバーガラスの上面に接する第１のリップ部と、当該第１のリップ部と一体に形成され、当該第１のリップ部とともに前記金属製フレームの前記嵌着部の上枠を挟みつつ、当該上枠の上面を覆うように形成された第２のリップ部と、を有することが好ましい。
前記ゴム製ガスケットの前記第２のリップ部は、前記金属製フレームの前記上枠の上面に接し、当該上枠の上面全体を実質的に覆うことが好ましい。
また、前記ゴム製ガスケットの前記第１のリップ部は、前記カバーガラスの上面の中央部に向かって厚さが漸減するようにテーパ形状が形成され、且つエチレン−αオレフィン系共重合ゴムを含むゴム組成物を有機過酸化物系架橋剤を用いて架橋成形されることが好ましい。 Furthermore, according to the present invention, the back sheet, the solar cell module, and the cover glass are laminated through the resin layer, and the side end portion of the laminate is sealed, and the side end portion is sandwiched therebetween. A rubber gasket having a lip structure and a metal frame attached to the rubber gasket and having a U-shaped fitting portion formed so as to be fitted to the rubber gasket from the outside of the rubber gasket And a solar cell panel characterized by comprising:
Here, the rubber gasket has a first lip portion that is in contact with an upper surface of a cover glass provided in the laminate while sandwiching a side end portion of the laminate, and further, at least the side of the laminate. It is preferable to have a sealing member that seals the gap between the end portion and the rubber gasket.
The rubber gasket is formed integrally with the first lip portion and the first lip portion that are in contact with the upper surface of the cover glass provided in the laminate while sandwiching the side end portion of the laminate. Preferably, the second lip portion is formed so as to cover the upper surface of the upper frame while sandwiching the upper frame of the fitting portion of the metal frame together with the first lip portion.
It is preferable that the second lip portion of the rubber gasket is in contact with the upper surface of the upper frame of the metal frame and substantially covers the entire upper surface of the upper frame.
Further, the first lip portion of the rubber gasket is tapered so that the thickness gradually decreases toward the center portion of the upper surface of the cover glass, and includes an ethylene-α-olefin copolymer rubber. It is preferable that the rubber composition is subjected to crosslinking molding using an organic peroxide crosslinking agent.

本発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、発電部に水分が浸入しにくいシール構造を有する太陽電池モジュールが提供される。 According to the present invention, there is provided a solar cell module having a seal structure in which moisture is less likely to enter the power generation unit as compared with the case without this configuration.

本実施の形態が適用される太陽電池パネルを設置した屋根の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the roof which installed the solar cell panel to which this Embodiment is applied. 本実施の形態が適用される太陽電池パネルの一例を説明する概略平面図である。It is a schematic plan view explaining an example of the solar cell panel to which this Embodiment is applied. 図２に示す太陽電池パネルの側端部におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in the side edge part of the solar cell panel shown in FIG. ゴム製ガスケットの断面概略図である。It is a section schematic diagram of a rubber gasket. 太陽電池パネルの側端部のシール構造の第２の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of 2nd Embodiment of the sealing structure of the side edge part of a solar cell panel. 太陽電池パネルの側端部のシール構造の第３の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of 3rd Embodiment of the sealing structure of the side edge part of a solar cell panel. 太陽電池パネルの側端部のシール構造の第４の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of 4th Embodiment of the sealing structure of the side edge part of a solar cell panel.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。すなわち、実施の形態の例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に記載がない限り、本発明の範囲を限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するための一例であり、実際の大きさを表すものではない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、本明細書において、「層上」等の「上」は、必ずしも上面に接触して形成される場合に限定されず、離間して上方に形成される場合や、層と層の間に介在層が存在する場合も包含する意味で使用する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary. That is, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples, unless otherwise specified. . The drawings used are examples for explaining the present embodiment and do not represent actual sizes. The size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Further, in this specification, “on” such as “on the layer” is not necessarily limited to the case where it is formed in contact with the upper surface, and is formed on the upper side in a separated manner or between layers. It is used in a sense that includes an intervening layer.

＜太陽電池パネル付き屋根＞
図１は、本実施の形態が適用される太陽電池パネルを設置した屋根の一例を説明する図である。図１に示すように、太陽電池パネル付き屋根１は、建物２の上部に施工され、複数の太陽電池パネル１００から構成された太陽電池アレイが設置されている。
太陽電池パネル１００を構成する太陽電池モジュール２０を備えた発電システムは、太陽電池モジュール２０が発電した直流電流を一つにまとめる接続箱３と、分電設備として、太陽電池モジュール２０が発電した直流電流を交流電流に変換するパワーコンディショナ（直流交流変換器）４と、パワーコンディショナ４により変換された交流電流を建物２内の家電製品Ｅ等に供給する分電盤５とを有している。パワーコンディショナ４を介して分電盤５に供給された電力は、建物２外の給電設備７にも供給される。ここで、給電設備７は、発電所にて発電した電力を供給する設備である。また、給電設備７から供給された電力は、分電盤５を含む分電設備に供給され、さらに、建物２内の家電製品Ｅ等に供給される。建物２外の給電設備７に供給される電力と、給電設備７から供給された電力は、それぞれ、売電メータ６ａと買電メータ６ｂにより表示される。 <Roof with solar panel>
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a roof provided with a solar cell panel to which the present embodiment is applied. As shown in FIG. 1, a roof 1 with a solar cell panel is constructed on an upper part of a building 2, and a solar cell array composed of a plurality of solar cell panels 100 is installed.
The power generation system provided with the solar cell module 20 constituting the solar cell panel 100 includes the junction box 3 that combines the DC current generated by the solar cell module 20 and the DC generated by the solar cell module 20 as a distribution facility. A power conditioner (direct current alternating current converter) 4 that converts current into alternating current, and a distribution board 5 that supplies the alternating current converted by the power conditioner 4 to home appliances E and the like in the building 2. Yes. The power supplied to the distribution board 5 through the power conditioner 4 is also supplied to the power supply equipment 7 outside the building 2. Here, the power supply facility 7 is a facility for supplying electric power generated at the power plant. Further, the power supplied from the power supply facility 7 is supplied to the power distribution facility including the distribution board 5 and further supplied to the home appliances E and the like in the building 2. The power supplied to the power supply facility 7 outside the building 2 and the power supplied from the power supply facility 7 are displayed by the power sale meter 6a and the power purchase meter 6b, respectively.

接続箱３は、太陽電池モジュール２０と分電設備（パワーコンディショナ４，分電盤５）との間を接続するコネクタ等の接続部を収納し、太陽電池モジュール２０からの電流は接続箱３を経由してパワーコンディショナ４へ流れている。また、パワーコンディショナ４には、太陽電池モジュール２０から建物２外の給電設備７へ供給する電力を変調する所謂インバーター機能等を搭載することも可能である。 The connection box 3 houses connection portions such as connectors for connecting the solar cell module 20 and the power distribution equipment (power conditioner 4, distribution board 5), and the current from the solar cell module 20 is connected to the connection box 3. It flows to the inverter 4 via Further, the power conditioner 4 may be equipped with a so-called inverter function that modulates the power supplied from the solar cell module 20 to the power supply equipment 7 outside the building 2.

太陽電池パネル１００は、所定の屋根板に取り付けられる。屋根板としては、例えば金属板が挙げられる。具体的には、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、チタンあるいはそれらの基合金等が採用される。熱伝導性に優れる点では、銅、アルミニウムまたはそれらの基合金が好ましい。また、耐久性、価格等の面では、鋼板が適切である。 Solar cell panel 100 is attached to a predetermined roof plate. As a roof board, a metal plate is mentioned, for example. Specifically, iron, aluminum, copper, zinc, titanium, or a base alloy thereof is employed. In terms of excellent thermal conductivity, copper, aluminum, or a base alloy thereof is preferable. Moreover, steel plates are appropriate in terms of durability, price, and the like.

＜太陽電池パネル＞
図２は、本実施の形態が適用される太陽電池パネルの一例を説明する概略平面図である。図２に示す太陽電池パネル１００は、全体として長方形板状の形状を有し、表面側（受光面）には、複数の太陽電池セルから構成された太陽電池モジュール２０を有している。太陽電池モジュール２０の外周縁部は、後述するゴム製ガスケット１０により封止され、さらに、金属製フレーム３０が取り付けられている。
太陽電池パネル１００の大きさは、例えば、縦１３０ｃｍ〜２００ｃｍ程度、幅６５ｃｍ〜１００ｃｍ程度、厚さ４ｃｍ〜１０ｃｍ程度の範囲である。尚、図示しないが、太陽電池モジュール２０の表面側（受光面）には強化ガラス板２３（図３参照）が設けられている。 <Solar cell panel>
FIG. 2 is a schematic plan view for explaining an example of a solar cell panel to which the present embodiment is applied. The solar cell panel 100 shown in FIG. 2 has a rectangular plate shape as a whole, and has a solar cell module 20 composed of a plurality of solar cells on the surface side (light receiving surface). The outer peripheral edge of the solar cell module 20 is sealed with a rubber gasket 10 described later, and a metal frame 30 is further attached.
The size of the solar cell panel 100 is, for example, in the range of about 130 cm to 200 cm in length, about 65 cm to 100 cm in width, and about 4 cm to 10 cm in thickness. Although not shown, a tempered glass plate 23 (see FIG. 3) is provided on the surface side (light receiving surface) of the solar cell module 20.

次に、図３及び図４を用いて、太陽電池パネル１００、ゴム製ガスケット１０および金属製フレーム３０の構造について説明する。
図３は、図２に示す太陽電池パネル１００の側端部におけるＡ−Ａ断面図である。
図４は、ゴム製ガスケット１０の断面概略図である。
図３に示すように、太陽電池パネル１００は、前述した建物２の屋根に取り付けられる側（図面の下側）から順に、例えば、フッ素樹脂やポリエステル樹脂等からなるバックシート１３と、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等からなる透明樹脂層２１（樹脂層）を介してバックシート１３に接着された太陽電池モジュール２０と、太陽電池モジュール２０の表面側（受光面）に透明樹脂層（樹脂層）２２を介して太陽電池モジュール２０に接着された強化ガラス板（カバーガラス）２３と、が積層されている。 Next, the structure of the solar cell panel 100, the rubber gasket 10, and the metal frame 30 will be described with reference to FIGS.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA at the side end of the solar cell panel 100 shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the rubber gasket 10.
As shown in FIG. 3, the solar cell panel 100 includes, for example, a back sheet 13 made of, for example, fluororesin or polyester resin, and ethylene, for example, in order from the side (the lower side of the drawing) attached to the roof of the building 2 described above. -Solar cell module 20 adhered to back sheet 13 via transparent resin layer 21 (resin layer) made of vinyl acetate copolymer (EVA) or the like, and transparent resin on the surface side (light receiving surface) of solar cell module 20 A tempered glass plate (cover glass) 23 bonded to the solar cell module 20 via a layer (resin layer) 22 is laminated.

これらのバックシート１３、太陽電池モジュール２０および強化ガラス板２３の積層体を含む太陽電池パネル１００の側端部の外周縁部を囲むように、ゴム製ガスケット１０が取り付けられている。ゴム製ガスケット１０は、これら構成要素の外周縁部をシールし、積層体と一体になるように固定されている。さらに、ゴム製ガスケット１０の外側から、例えば、アルミニウム等からなる金属製フレーム３０が嵌めこまれている。金属製フレーム３０は、ゴム製ガスケット１０と嵌着するコ字形状の嵌着部３１を有している。 A rubber gasket 10 is attached so as to surround the outer peripheral edge portion of the side end portion of the solar cell panel 100 including the laminate of the back sheet 13, the solar cell module 20 and the tempered glass plate 23. The rubber gasket 10 is fixed so as to seal the outer peripheral edge of these components and to be integrated with the laminate. Further, a metal frame 30 made of, for example, aluminum or the like is fitted from the outside of the rubber gasket 10. The metal frame 30 has a U-shaped fitting portion 31 to be fitted to the rubber gasket 10.

図４に示すように、ゴム製ガスケット１０は、強化ガラス板２３の上面と接する第１ａリップ片（第１のリップ部）１１１、バックシート１３と接する第１ｂリップ片１１２および太陽電池パネル１００の側端部と接するリップ側部１１３によって太陽電池パネル１００の側端部を挟み込み、且つその外周縁部をシール可能に形成された第１のリップ構造１１が構成されている。尚、ゴム製ガスケット１０の長手方向は、太陽電池パネル１００の外周縁部をシール可能な程度の長さを有するように形成されている。
また、第１ａリップ片１１１の上部に一体に形成され、ゴム製ガスケット１０と金属製フレーム３０におけるコ字形状の嵌着部３１とが嵌着すると、金属製フレーム３０の上枠３２を挟み込み、且つ上枠３２の上面に張り出すように形成された第２リップ片（第２のリップ部）１２１を有する第２のリップ構造１２が構成されている。 As shown in FIG. 4, the rubber gasket 10 includes a first a lip piece (first lip portion) 111 in contact with the upper surface of the tempered glass plate 23, a first b lip piece 112 in contact with the back sheet 13, and the solar cell panel 100. A first lip structure 11 is formed in which the side end portion of the solar cell panel 100 is sandwiched by the lip side portion 113 in contact with the side end portion and the outer peripheral edge portion thereof can be sealed. The longitudinal direction of the rubber gasket 10 is formed to have a length that can seal the outer peripheral edge of the solar cell panel 100.
Further, when the rubber gasket 10 and the U-shaped fitting portion 31 of the metal frame 30 are fitted to each other, the upper frame 32 of the metal frame 30 is sandwiched. A second lip structure 12 having a second lip piece (second lip portion) 121 formed so as to protrude from the upper surface of the upper frame 32 is configured.

ゴム製ガスケット１０の第１のリップ構造１１において、第１ａリップ片１１１の断面形状は、強化ガラス板２３の上面の内側に向かうにつれて、その厚さが漸減するテーパ形状を有している。また、第１ａリップ片１１１の太陽電池パネル１００の側端部からの長さａは、バックシート１３と接する第１ｂリップ片１１２の長さｃと比較して長くなるように形成されている。
第１のリップ構造１１では、第１ａリップ片１１１、第１ｂリップ片１１２およびリップ側部１１３のそれぞれの内側の面が連続して太陽電池パネル１００の側端部との密封面を形成している。 In the first lip structure 11 of the rubber gasket 10, the cross-sectional shape of the first a lip piece 111 has a tapered shape in which the thickness gradually decreases toward the inside of the upper surface of the tempered glass plate 23. Further, the length a of the first a lip piece 111 from the side end portion of the solar cell panel 100 is formed to be longer than the length c of the first b lip piece 112 in contact with the back sheet 13.
In the first lip structure 11, the inner surfaces of the first a lip piece 111, the first b lip piece 112, and the lip side portion 113 continuously form a sealing surface with the side end portion of the solar cell panel 100. Yes.

ゴム製ガスケット１０の第２のリップ構造１２において、第２リップ片１２１の断面形状は、その厚さが一定となるように形成されている。また、本実施の形態では、第２リップ片１２１の長さｇは、第１のリップ構造１１における第１ｂリップ片１１２の長さｃと略同じ長さになるように形成されている。
第２のリップ構造１２では、第２リップ片１２１の内側を含む面が、金属製フレーム３０の上枠３２との密封面を形成している。 In the second lip structure 12 of the rubber gasket 10, the cross-sectional shape of the second lip piece 121 is formed so that the thickness thereof is constant. In the present embodiment, the length g of the second lip piece 121 is formed to be substantially the same as the length c of the first b lip piece 112 in the first lip structure 11.
In the second lip structure 12, the surface including the inside of the second lip piece 121 forms a sealing surface with the upper frame 32 of the metal frame 30.

図３に示すように、本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０の第２リップ片１２１が、金属製フレーム３０の上枠３２の上面に接しつつ大きく張り出し、上枠３２の上面を覆っている。本実施の形態では、第２リップ片１２１は、金属製フレーム３０の上枠３２の上面の面積の少なくとも１％を覆い、好ましくは５％以上、さらに好ましくは１００％（全面）を覆うことが、発電部への水分の進入を防止するのに重要である。
第２リップ片１２１によって覆われる金属製フレーム３０の上枠３２の上面の面積が過度に少ないと、金属製フレーム３０とゴム製ガスケット１０との間に水が侵入する傾向がある。但し、上枠３２の上面からはみ出る状態になると、ゴム製ガスケット１０が隣接するモジュールと干渉し、取り付けの不具合や、運搬、設置の面で支障になる傾向があるため好ましくない。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the second lip piece 121 of the rubber gasket 10 protrudes greatly in contact with the upper surface of the upper frame 32 of the metal frame 30 and covers the upper surface of the upper frame 32. . In the present embodiment, the second lip piece 121 covers at least 1% of the area of the upper surface of the upper frame 32 of the metal frame 30, preferably 5% or more, more preferably 100% (entire surface). It is important to prevent moisture from entering the power generation section.
If the area of the upper surface of the upper frame 32 of the metal frame 30 covered by the second lip piece 121 is excessively small, water tends to enter between the metal frame 30 and the rubber gasket 10. However, it is not preferable to protrude from the upper surface of the upper frame 32 because the rubber gasket 10 interferes with an adjacent module, and there is a tendency to cause problems in mounting, transportation, and installation.

尚、ゴム製ガスケット１０の断面の各構成部分のサイズは特に限定されないが、本実施の形態では、以下の通りである。
第１ａリップ片１１１の長さ（ａ）１８ｍｍ、厚さ（ｂ）１ｍｍ
第１ｂリップ片１１２の長さ（ｃ）７ｍｍ、厚さ（ｄ）１ｍｍ
リップ側部１１３の高さ（ｅ）４．５ｍｍ、厚さ（ｆ）１ｍｍ
第２リップ片１２１の長さ（ｇ）９ｍｍ、厚さ（ｈ）１ｍｍ
第２リップ片１２１下面と第１ａリップ片１１１上面との間隔（ｉ）２ｍｍ In addition, although the size of each structural part of the cross section of the rubber gasket 10 is not particularly limited, in the present embodiment, it is as follows.
The length (a) of the first a lip piece 111 is 18 mm, and the thickness (b) is 1 mm.
The length (c) of the 1b lip piece 112 is 7 mm, and the thickness (d) is 1 mm.
Lip side portion 113 height (e) 4.5 mm, thickness (f) 1 mm
Length (g) 9 mm, thickness (h) 1 mm of the second lip piece 121
Interval between the lower surface of the second lip piece 121 and the upper surface of the first a lip piece 111 (i) 2 mm

図４に示すように、ゴム製ガスケット１０において、第１ａリップ片１１１と強化ガラス板２３との接面と、第１ｂリップ片１１２とバックシート１３との接面が、それぞれ波形状１１ａ，波形状１１ｂとなるように形成されており、ゴム製ガスケット１０の強化ガラス板２３及びバックシート１３との接触面積を大きくしている。
尚、図示しないが、太陽電池パネル１００には所定の配線が配設されている。また、積層体を含む太陽電池パネル１００は、所定のラミネータを用いることにより透明樹脂層２１を介してこれらの構成要素を積層し、一体化することができる。 As shown in FIG. 4, in the rubber gasket 10, the contact surface between the first a lip piece 111 and the tempered glass plate 23 and the contact surface between the first b lip piece 112 and the back sheet 13 are corrugated 11a and wave, respectively. It is formed so as to have a shape 11b, and the contact area between the reinforced glass plate 23 and the back sheet 13 of the rubber gasket 10 is increased.
Although not shown, the solar cell panel 100 is provided with predetermined wiring. Moreover, the solar cell panel 100 including the laminate can be integrated by laminating these components via the transparent resin layer 21 by using a predetermined laminator.

図５は、太陽電池パネルの側端部のシール構造の第２の実施形態の断面図である。図３または図４と同じ構成については同じ符号を使用している。
図５に示すシール構造は、太陽電池パネル１０１、ゴム製ガスケット１０ａ、金属製フレーム３０ａ、太陽電池パネル１０１の側端部とゴム製ガスケット１０ａとの隙間を封止する封止部材４０ａにより構成されている。
太陽電池パネル１０１は、図３と同様に、バックシート１３、透明樹脂層２１，２２、太陽電池モジュール２０、強化ガラス板２３が積層されている。 FIG. 5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the sealing structure of the side end portion of the solar cell panel. The same reference numerals are used for the same components as those in FIG.
The seal structure shown in FIG. 5 includes a solar cell panel 101, a rubber gasket 10a, a metal frame 30a, and a sealing member 40a that seals a gap between the side end of the solar cell panel 101 and the rubber gasket 10a. ing.
As in FIG. 3, the solar cell panel 101 includes a back sheet 13, transparent resin layers 21 and 22, a solar cell module 20, and a tempered glass plate 23.

本実施の形態におけるゴム製ガスケット１０ａは、強化ガラス板２３の上面と接する第１ａリップ片１１１ａ、バックシート１３と接する第１ｂリップ片１１２ａおよび太陽電池パネル１０１の側端部と接するリップ側部１１３ａによって太陽電池パネル１０１の側端部を挟み込むコ字形状の構造を有している。そして、ゴム製ガスケット１０ａは金属製フレーム３０ａの嵌着部３１ａに嵌め込まれている。
また、本実施の形態におけるゴム製ガスケット１０ａは、図３又は図４において説明したゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分（すなわち、金属製フレーム３０ａの上枠３２ａ上に張り出す部分）が形成されていないが、太陽電池パネル１０１の側端部とゴム製ガスケット１０ａとの隙間を封止する封止部材４０ａを設けることにより、太陽電池パネル１０１の側端部がシールされ、水の浸入等が防止されている。 The rubber gasket 10a in the present embodiment includes a first a lip piece 111a in contact with the upper surface of the tempered glass plate 23, a first b lip piece 112a in contact with the back sheet 13, and a lip side part 113a in contact with the side end of the solar cell panel 101. Thus, the U-shaped structure sandwiching the side end portion of the solar cell panel 101 is provided. The rubber gasket 10a is fitted into the fitting portion 31a of the metal frame 30a.
Further, the rubber gasket 10a in the present embodiment is stretched on a portion corresponding to the second lip piece 121 of the rubber gasket 10 described in FIG. 3 or 4 (that is, on the upper frame 32a of the metal frame 30a). The side end of the solar cell panel 101 is sealed by providing a sealing member 40a that seals the gap between the side end of the solar cell panel 101 and the rubber gasket 10a. Intrusion of water is prevented.

図６は、太陽電池パネルの側端部のシール構造の第３の実施形態の断面図である。図３または図４と同じ構成については同じ符号を使用している。
図６に示すシール構造は、太陽電池パネル１０２、ゴム製ガスケット１０ｂ、金属製フレーム３０ｂおよび太陽電池パネル１０２の側端部をゴム製ガスケット１０ｂと共に挟み込むように形成された封止部材４０ｂにより構成されている。そして、金属製フレーム３０ｂの嵌着部３１ｂにおいて、太陽電池パネル１０２の強化ガラス板２３とゴム製ガスケット１０ｂとの隙間（すなわち、太陽電池パネル１０２の上面側）、太陽電池パネル１０２の側端部とゴム製ガスケット１０ｂとの隙間、さらに、太陽電池パネル１０２のバックシート１３と金属製フレーム３０ｂとの隙間（すなわち、太陽電池パネル１０２の下面側）は、封止部材４０ｂによりシールされ、これらは一体構造として形成されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view of a third embodiment of the sealing structure of the side end portion of the solar cell panel. The same reference numerals are used for the same components as those in FIG.
The seal structure shown in FIG. 6 includes a solar cell panel 102, a rubber gasket 10b, a metal frame 30b, and a sealing member 40b formed so as to sandwich a side end portion of the solar cell panel 102 together with the rubber gasket 10b. ing. And in the fitting part 31b of the metal frame 30b, the gap between the tempered glass plate 23 of the solar cell panel 102 and the rubber gasket 10b (that is, the upper surface side of the solar cell panel 102), the side edge of the solar cell panel 102 The gap between the rubber gasket 10b and the gap between the back sheet 13 of the solar cell panel 102 and the metal frame 30b (that is, the lower surface side of the solar cell panel 102) is sealed by the sealing member 40b. It is formed as an integral structure.

太陽電池パネル１０２は、図３と同様に、バックシート１３、透明樹脂層２１，２２、太陽電池モジュール２０、強化ガラス板２３が積層されている。
ゴム製ガスケット１０ｂは、強化ガラス板２３の上面と接する第１ａリップ片１１１ｂ、リップ側部１１３ｂおよび封止部材４０ｂと共に太陽電池パネル１０２の側端部を挟み込み、且つその外周縁部をシール可能に形成されたリップ構造を具えている。 As in FIG. 3, the solar cell panel 102 includes a back sheet 13, transparent resin layers 21 and 22, a solar cell module 20, and a tempered glass plate 23.
The rubber gasket 10b sandwiches the side end portion of the solar cell panel 102 together with the first a lip piece 111b, the lip side portion 113b and the sealing member 40b in contact with the upper surface of the tempered glass plate 23, and can seal the outer peripheral edge portion thereof. It has a formed lip structure.

図６に示すように、本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０ｂのリップ側部１１３ｂは、太陽電池パネル１０２のバックシート１３の下側に達せず、強化ガラス板２３の側端部を略全面的に覆う程度の長さになるように形成されている。また、図３又は図４において説明したゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分（すなわち、金属製フレーム３０ｂの上枠３２ｂ上に張り出す部分）が形成されていない。すなわち、ゴム製ガスケット１０ｂの断面はＬ字形状を有している。そして、第１ａリップ片１１１ｂ及びリップ側部１１３ｂにより、太陽電池パネル１０２の側端部を、強化ガラス板２３の角部側から挟み込み、ゴム製ガスケット１０ｂと共にこれをシールしている。 As shown in FIG. 6, in this embodiment, the lip side portion 113b of the rubber gasket 10b does not reach the lower side of the back sheet 13 of the solar cell panel 102, and the side end portion of the tempered glass plate 23 is substantially the entire surface. It is formed to have a length enough to cover. Further, a portion corresponding to the second lip piece 121 included in the rubber gasket 10 described in FIG. 3 or 4 (that is, a portion protruding on the upper frame 32b of the metal frame 30b) is not formed. That is, the cross section of the rubber gasket 10b has an L shape. And the 1a lip piece 111b and the lip side portion 113b sandwich the side end portion of the solar cell panel 102 from the corner side of the tempered glass plate 23 and seal it together with the rubber gasket 10b.

このように、本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０ｂの断面をＬ字形状に形成し、さらに、太陽電池パネル１０２の側端側および下面側を覆うように形成された封止部材４０ｂを設けることにより、前述した図３又は図４におけるゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分を形成しなくとも、太陽電池パネル１０２の側端部がシールされている。 As described above, in the present embodiment, the rubber gasket 10b is formed in an L-shaped cross section, and the sealing member 40b formed to cover the side end side and the lower surface side of the solar cell panel 102 is provided. Thus, the side end portion of the solar cell panel 102 is sealed without forming a portion corresponding to the second lip piece 121 of the rubber gasket 10 in FIG. 3 or FIG. 4 described above.

また、本実施の形態のゴム製ガスケット１０ｂは、図５に示したゴム製ガスケット１０ａと同様に、図３又は図４において説明したゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分（すなわち、金属製フレーム３０ｂの上枠３２ｂ上に張り出す部分）が形成されていないが、太陽電池パネル１０２の側端部とゴム製ガスケット１０ｂとの隙間を封止する封止部材４０ｂを設けることにより、太陽電池パネル１０２の側端部がシールされ、水の浸入等が防止されている。 Further, the rubber gasket 10b of the present embodiment is a portion corresponding to the second lip piece 121 of the rubber gasket 10 described in FIG. 3 or FIG. 4 (similar to the rubber gasket 10a shown in FIG. That is, a portion protruding over the upper frame 32b of the metal frame 30b is not formed, but a sealing member 40b that seals the gap between the side end portion of the solar cell panel 102 and the rubber gasket 10b is provided. Thus, the side end portion of the solar cell panel 102 is sealed to prevent water from entering.

図６に示すように、断面をＬ字形状に形成したゴム製ガスケット１０ｂの場合、図５に示した断面がコ字形状のゴム製ガスケット１０ａと比較して、太陽電池パネル１０２の強化ガラス板２３にゴム製ガスケット１０ｂを予め装着してから金属製フレーム３０ｂに嵌着する際の装着不良が低減する傾向がある。また、断面がコ字形状のゴム製ガスケット１０ａを使用する場合と比較して、金属製フレーム３０ｂに嵌着する際に、太陽電池パネル１０２の強化ガラス板２３と透明樹脂層２１との間の剪断応力が低減し、強化ガラス板２３の剥離等が減少する傾向がある。また、断面がコ字形状のゴム製ガスケット１０ａを使用する場合と比較して、封止部材４０ｂの量を多くすることが出来るので、太陽電池パネル１０２の側端部のシール性がさらに向上する傾向がある。 As shown in FIG. 6, in the case of a rubber gasket 10b having a L-shaped cross section, the tempered glass plate of the solar cell panel 102 is compared with the rubber gasket 10a having a U-shaped cross section shown in FIG. 23, the rubber gasket 10b is attached in advance, and then the attachment failure when it is attached to the metal frame 30b tends to be reduced. In addition, when the rubber gasket 10a having a U-shaped cross section is used, when the rubber gasket 10a is fitted to the metal frame 30b, the space between the tempered glass plate 23 and the transparent resin layer 21 of the solar cell panel 102 is reduced. There is a tendency that the shear stress is reduced and the peeling of the tempered glass plate 23 is reduced. Moreover, since the amount of the sealing member 40b can be increased as compared with the case where the rubber gasket 10a having a U-shaped cross section is used, the sealing performance of the side end portion of the solar cell panel 102 is further improved. Tend.

尚、ゴム製ガスケット１０ａおよびゴム製ガスケット１０ｂは、封止部材４０ａ，４０ｂとの密着性を高めるために、予め、コロナ放電照射によるコロナ処理、真空下で行われるプラズマ放電によるプラズマ処理等の表面処理を施すことが好ましい。
このように、本実施の形態では、太陽電池パネル１００，１０１，１０２のシール構造としてゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂを使用することにより、金属製フレーム３０，３０ａ，３０ｂと強化ガラス板２３との段差が解消される。このため、強化ガラス板２３上に水が止まることなく流れる構造となり、例えば、塩害が懸念される地域においても、強化ガラス板２３上に塩分が堆積することによる不具合が生じることがない。 The rubber gasket 10a and the rubber gasket 10b are preliminarily surfaced for corona treatment by corona discharge irradiation, plasma treatment by plasma discharge performed under vacuum, etc., in order to improve adhesion to the sealing members 40a and 40b. It is preferable to perform the treatment.
Thus, in this Embodiment, by using the rubber gaskets 10, 10a, 10b as the sealing structure of the solar cell panels 100, 101, 102, the metal frames 30, 30a, 30b, the tempered glass plate 23, The step is eliminated. For this reason, it becomes the structure where water flows on the tempered glass plate 23 without stopping, and, for example, even in an area where salt damage is a concern, there is no problem due to the accumulation of salt on the tempered glass plate 23.

図７は、太陽電池パネルの側端部のシール構造の第３の実施形態の断面図である。図３または図４と同じ構成については同じ符号を使用している。
図７に示すシール構造は、太陽電池パネル１０３、ゴム製ガスケット１０ｃ、金属製フレーム３０ｃおよび太陽電池パネル１０３の側端部をゴム製ガスケット１０ｃと共に挟み込むように形成された封止部材４０ｃにより構成されている。そして、金属製フレーム３０ｃの嵌着部３１ｃにおいて、太陽電池パネル１０３の強化ガラス板２３とゴム製ガスケット１０ｂとの隙間（すなわち、太陽電池パネル１０２の上面側）、太陽電池パネル１０３の側端部とゴム製ガスケット１０ｃとの隙間、さらに、太陽電池パネル１０３のバックシート１３と金属製フレーム３０ｃとの隙間（すなわち、太陽電池パネル１０３の下面側）は、封止部材４０ｃによりシールされ、これらは一体構造として形成されている。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a third embodiment of the sealing structure of the side end portion of the solar cell panel. The same reference numerals are used for the same components as those in FIG.
The seal structure shown in FIG. 7 includes a solar cell panel 103, a rubber gasket 10c, a metal frame 30c, and a sealing member 40c formed so as to sandwich the side end portion of the solar cell panel 103 together with the rubber gasket 10c. ing. And in the fitting part 31c of the metal frame 30c, the gap between the tempered glass plate 23 of the solar cell panel 103 and the rubber gasket 10b (that is, the upper surface side of the solar cell panel 102), the side edge of the solar cell panel 103 Further, the gap between the rubber gasket 10c and the gap between the back sheet 13 of the solar cell panel 103 and the metal frame 30c (that is, the lower surface side of the solar cell panel 103) is sealed by a sealing member 40c. It is formed as an integral structure.

太陽電池パネル１０３は、図３と同様に、バックシート１３、透明樹脂層２１，２２、太陽電池モジュール２０、強化ガラス板２３が積層されている。
ゴム製ガスケット１０ｃは、強化ガラス板２３の上面と接する第１ａリップ片１１１ｃおよび封止部材４０ｃと共に太陽電池パネル１０３の側端部を挟み込み、且つその外周縁部をシール可能に形成されたリップ構造を具えている。 As in FIG. 3, the solar cell panel 103 includes a back sheet 13, transparent resin layers 21 and 22, a solar cell module 20, and a tempered glass plate 23.
The rubber gasket 10c has a lip structure formed so as to sandwich the side end portion of the solar cell panel 103 together with the first a lip piece 111c and the sealing member 40c in contact with the upper surface of the tempered glass plate 23 and to seal the outer peripheral edge portion thereof. It has.

図７に示すように、本実施の形態のゴム製ガスケット１０ｃは、図６において説明したゴム製ガスケット１０ｂが有するリップ側部１１３ｂに相当する部分（すなわち、強化ガラス板２３の側端部を略全面的に覆う程度の長さを有する部分）が形成されていない。また、図３又は図４において説明したゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分（すなわち、金属製フレーム３０ｃの上枠３２ｃ上に張り出す部分）が形成されていない。すなわち、ゴム製ガスケット１０ｃの断面はストレート形状を有している。そして、第１ａリップ片１１１ｃ及び封止部材４０ｃと共に、太陽電池パネル１０３の側端部を、強化ガラス板２３の角部側から挟み込み、これをシールしている。 As shown in FIG. 7, the rubber gasket 10c of the present embodiment is a portion corresponding to the lip side portion 113b of the rubber gasket 10b described in FIG. 6 (that is, the side end portion of the tempered glass plate 23 is substantially omitted). A portion having a length enough to cover the entire surface is not formed. Further, a portion corresponding to the second lip piece 121 included in the rubber gasket 10 described in FIG. 3 or 4 (that is, a portion protruding on the upper frame 32c of the metal frame 30c) is not formed. That is, the cross section of the rubber gasket 10c has a straight shape. And the 1a lip piece 111c and the sealing member 40c are inserted | pinched from the corner | angular part side of the tempered glass board 23, and this is sealed.

また、金属製フレーム３０ｃの上枠３２ｃには、ゴム製ガスケット１０ｃのリップ片１１４側に断面三角形状の突起部３２ｃが形成されている。さらに、ゴム製ガスケット１０ｃのリップ片１１４には、金属製フレーム３０ｃの上枠３２ｃ側に、金属製フレーム３０ｃの突起部３２ｃに対応するように、断面三角形状の凹部１１４ｃが形成されている。そして、図７に示すように、金属製フレーム３０ｃの突起部３２ｃとゴム製ガスケット１０ｃの凹部１１４ｃとを咬み合わせて取り付けられている。 In addition, a protrusion 32c having a triangular cross section is formed on the upper frame 32c of the metal frame 30c on the lip piece 114 side of the rubber gasket 10c. Further, a recess 114c having a triangular cross section is formed on the lip piece 114 of the rubber gasket 10c on the upper frame 32c side of the metal frame 30c so as to correspond to the protrusion 32c of the metal frame 30c. Then, as shown in FIG. 7, the protrusion 32c of the metal frame 30c and the recess 114c of the rubber gasket 10c are attached so as to be engaged with each other.

このように、本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０ｃの断面をストレート形状に形成し、さらに、太陽電池パネル１０３の側端側および下面側を覆うように形成された封止部材４０ａを設けることにより、前述した図３又は図４におけるゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分を形成しなくとも、太陽電池パネル１０３の側端部がシールされている。 Thus, in this Embodiment, the cross section of the rubber gasket 10c is formed in a straight shape, and further, the sealing member 40a formed so as to cover the side end side and the lower surface side of the solar cell panel 103 is provided. Thus, the side end portion of the solar cell panel 103 is sealed without forming a portion corresponding to the second lip piece 121 of the rubber gasket 10 in FIG. 3 or FIG. 4 described above.

また、本実施の形態のゴム製ガスケット１０ｃは、図６に示したゴム製ガスケット１０ｂと同様に、図３又は図４において説明したゴム製ガスケット１０が有する第２リップ片１２１に相当する部分（すなわち、金属製フレーム３０ｃの上枠３２ｃ上に張り出す部分）が形成されていないが、太陽電池パネル１０３の側端部とゴム製ガスケット１０ｃとの隙間を封止する封止部材４０ｃを設けることにより、太陽電池パネル１０３の側端部がシールされ、水の浸入等が防止されている。 Further, the rubber gasket 10c of the present embodiment is a portion (corresponding to the second lip piece 121 included in the rubber gasket 10 described in FIG. 3 or FIG. 4), similarly to the rubber gasket 10b shown in FIG. That is, a portion protruding over the upper frame 32c of the metal frame 30c is not formed, but a sealing member 40c that seals the gap between the side end of the solar cell panel 103 and the rubber gasket 10c is provided. Thus, the side end portion of the solar cell panel 103 is sealed to prevent water from entering.

尚、本実施の形態が適用されるシール構造のゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃが、太陽電池パネル１００，１０１，１０２，１０３に装着される箇所は、４辺全てに装着する形態（４辺方式）、左右または上下の２辺に装着する形態（２辺方式）、底辺のみに装着する形態（１辺方式）が挙げられる。ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの装着箇所は、太陽電池パネル１００，１０１，１０２，１０３が設置される向き等により適宜選択される。 It should be noted that the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c having a seal structure to which the present embodiment is applied are mounted on the solar cell panels 100, 101, 102, 103 on all four sides ( (4 side system), a mode of mounting on the left and right or top and bottom sides (2 side system), and a mode of mounting only on the bottom side (1 side system). The mounting locations of the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c are appropriately selected depending on the orientation in which the solar cell panels 100, 101, 102, 103 are installed.

（封止部材）
本実施の形態において、封止部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃを構成する材料としては、例えば、シリコーンゴム、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。なかでもシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、室温硬化型（ＲＴＶ）液状シリコーンゴムが好ましい。室温硬化型（ＲＴＶ）液状シリコーンゴムは、一液型と二液型があり、さらに、反応のタイプにより付加反応型と縮合反応型が挙げられる。
本実施の形態では、封止部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃを構成する室温硬化型（ＲＴＶ）液状シリコーンゴムが硬化する前に、太陽電池パネル１０１，１０２，１０３の側端部がゴム製ガスケット１０ａ，１０ｂ，１０ｃに挿入されるので、金属製フレーム３０ａ，３０ｂ，３０ｃの圧入不良が低減する傾向がある。 (Sealing member)
In the present embodiment, examples of the material constituting the sealing members 40a, 40b, and 40c include silicone rubber and polyurethane resin. Of these, silicone rubber is preferable. As the silicone rubber, for example, room temperature curable (RTV) liquid silicone rubber is preferable. Room temperature curing type (RTV) liquid silicone rubbers are classified into one-part type and two-part type, and further include addition reaction type and condensation reaction type depending on the type of reaction.
In the present embodiment, before the room temperature curable (RTV) liquid silicone rubber constituting the sealing members 40a, 40b, and 40c is cured, the side end portions of the solar cell panels 101, 102, and 103 are made of rubber gaskets 10a, Since it is inserted into 10b, 10c, there is a tendency that the press-fitting failure of the metal frames 30a, 30b, 30c is reduced.

（ゴム成分）
次に、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するゴム成分について説明する。
本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するゴム成分としてエチレン−αオレフィン系共重合ゴムを使用している。
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、エチレンとα−オレフィン又はこれらと非共役ジエンとの共重合体であって実質的に飽和型の共重合体ゴムである。α−オレフィンとしては、炭素数３〜６のα−モノオレフィンが好ましく、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
非共役ジエンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等が挙げられる。これらのうち、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。 (Rubber component)
Next, the rubber component which comprises the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c will be described.
In the present embodiment, ethylene-α olefin copolymer rubber is used as a rubber component constituting the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c.
The ethylene-α-olefin copolymer rubber is a copolymer of ethylene and α-olefin or these and a non-conjugated diene, and is a substantially saturated copolymer rubber. The α-olefin is preferably an α-monoolefin having 3 to 6 carbon atoms, and examples thereof include propylene, 1-butene, 1-pentene and 1-hexene.
Examples of the non-conjugated diene include dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, cyclooctadiene, methylene norbornene, and 5-ethylidene-2-norbornene. Of these, dicyclopentadiene and 5-ethylidene-2-norbornene are preferred.

エチレンと共重合可能な他の共重合性モノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル化合物；塩化ビニル等のハロゲン含有ビニル化合物等が挙げられる。共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。 Examples of other copolymerizable monomers copolymerizable with ethylene include acrylic acid esters or methacrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate; aromatic vinyl compounds such as styrene and α-methyl styrene. A nitrile group-containing vinyl compound such as acrylonitrile; a halogen-containing vinyl compound such as vinyl chloride; Examples of the conjugated diene include 1,3-butadiene, 2,3-dimethylbutadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, and the like.

エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの具体例としては、例えば、エチレン−プロピレン二元共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン二元共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン多元重合体ゴム等が挙げられる。これらの中でも、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。 Specific examples of the ethylene-α-olefin copolymer rubber include, for example, ethylene-propylene binary copolymer rubber, ethylene-propylene-butene terpolymer rubber, and ethylene-1-butene binary copolymer. Examples thereof include rubber, ethylene-propylene-nonconjugated diene terpolymer rubber, ethylene-propylene-1-butene-nonconjugated diene copolymer rubber, and ethylene-1-butene-nonconjugated diene multipolymer rubber. Among these, ethylene-propylene-nonconjugated diene terpolymer rubber (EPDM) is preferable.

エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのムーニー粘度は、通常、１０以上、好ましくは４０以上である。但し、通常、１８０以下、好ましくは１４０以下である。また、ヨウ素価は、通常、８０以下、好ましくは２０以下である。エチレン系共重合ゴム中のエチレン単位は、通常、１０モル％以上、好ましくは５０モル％以上である。但し、通常、９０モル％以下、好ましくは、７０モル％以下である。
尚、必要に応じて、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するゴム成分として、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム以外の他のゴム成分を併せて使用してもよい。他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−αオレフィン系共重合ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム等が挙げられる。これらのゴム成分は、１種単独または２種以上併用してもよい。 The Mooney viscosity of the ethylene-α-olefin copolymer rubber is usually 10 or more, preferably 40 or more. However, it is usually 180 or less, preferably 140 or less. The iodine value is usually 80 or less, preferably 20 or less. The ethylene unit in the ethylene copolymer rubber is usually 10 mol% or more, preferably 50 mol% or more. However, it is usually 90 mol% or less, preferably 70 mol% or less.
If necessary, other rubber components other than the ethylene-α-olefin copolymer rubber may be used as a rubber component constituting the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c. Examples of other rubber components include natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), ethylene-α olefin copolymer rubber, butyl rubber (IIR), and silicone. Examples thereof include rubber, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), epichlorohydrin rubber (ECO), chloroprene rubber (CR), and urethane rubber. These rubber components may be used alone or in combination of two or more.

本実施の形態におけるゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、上述したゴム成分に各種補強剤、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤等を配合したゴム組成物を調製し、これを加硫することにより成形される。
各種補強剤としては、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックとしては、通常のゴム用補強剤として知られているものであれば特に限定されない。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等が挙げられる。
カーボンブラックの使用量は特に限定されない。本実施の形態では、ゴム成分１００重量部に対し、カーボンブラック５重量部〜６０重量部、好ましくは７重量部〜５０重量部、より好ましくは７重量部〜４０重量部の範囲で使用する。 The rubber gaskets 10, 10a, 10b, and 10c in the present embodiment are prepared by preparing rubber compositions in which various reinforcing agents, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, plasticizers, anti-aging agents, and the like are blended with the rubber components described above. And it is shape | molded by vulcanizing this.
Examples of the various reinforcing agents include carbon black and silica. Among these, carbon black is not particularly limited as long as it is known as a normal rubber reinforcing agent. Examples thereof include furnace black, channel black, and thermal black.
The amount of carbon black used is not particularly limited. In the present embodiment, carbon black is used in an amount of 5 to 60 parts by weight, preferably 7 to 50 parts by weight, and more preferably 7 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component.

（他の補強剤）
また、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを成形する際には、必要に応じて他の補強剤を混合することができる。このような補強剤としては、例えば、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化モリブデン、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛等の絶縁性金属酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化鉛等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の炭酸塩；珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸アルミニウム等の珪酸塩；硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；鉄粉等の金属粉；炭素繊維等の導電性繊維等；珪藻土、アスベスト、リトポン（硫化亜鉛／硫酸バリウム）、グラファイト、フッ化カーボン、フッ化カルシウム、ワラスナイト、ガラス粉末等が挙げられる。 (Other reinforcing agents)
Further, when the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c are molded, other reinforcing agents can be mixed as required. Examples of such a reinforcing agent include insulating metal oxides such as tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, molybdenum oxide, magnesium oxide, calcium oxide, zinc oxide, and lead oxide; magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, water Metal hydroxides such as calcium oxide, zinc hydroxide and lead hydroxide; carbonates such as magnesium carbonate, aluminum carbonate, calcium carbonate and barium carbonate; silicates such as magnesium silicate, calcium silicate, sodium silicate and aluminum silicate; sulfuric acid Sulfates such as aluminum, calcium sulfate and barium sulfate; metal powder such as iron powder; conductive fibers such as carbon fiber; diatomaceous earth, asbestos, lithopone (zinc sulfide / barium sulfate), graphite, carbon fluoride, calcium fluoride , Wollastonite, glass powder and the like.

（他の配合剤）
本実施の形態において、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを成形する際には、通常、ゴム用配合剤として知られる他の配合剤が使用される。このような配合剤としては、例えば、架橋剤、架橋促進剤、オイル、老化防止剤、安定剤、着色剤等の種々の薬剤を必要に応じて適宜配合して使用することができる。
架橋剤としては、例えば、有機過酸化物系架橋剤、硫黄系加硫剤、ビスマレイミド化合物等が挙げられる。本実施の形態では、エチレン−αオレフィン系共重合ゴムを有機過酸化物系架橋剤により架橋し、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを成形することが好ましい。 (Other ingredients)
In this embodiment, when molding the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c, other compounding agents known as rubber compounding agents are usually used. As such a compounding agent, for example, various agents such as a cross-linking agent, a cross-linking accelerator, an oil, an anti-aging agent, a stabilizer, and a coloring agent can be appropriately mixed and used as necessary.
Examples of the crosslinking agent include organic peroxide crosslinking agents, sulfur vulcanizing agents, bismaleimide compounds, and the like. In the present embodiment, it is preferable to form rubber gaskets 10, 10a, 10b, and 10c by cross-linking ethylene-α-olefin copolymer rubber with an organic peroxide cross-linking agent.

有機過酸化物系架橋剤としては、例えば、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等が挙げられる。ジアルキルパーオキサイドとしては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。ジアシルパーオキサイドとして、ベンゾイルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド等が挙げられる。パーオキシエステルとして、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等）等が挙げられる。 Examples of the organic peroxide crosslinking agent include dialkyl peroxides, diacyl peroxides, peroxyesters, and the like. Dialkyl peroxides include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) -3-hexyne, 2,5-dimethyl-2, Examples include 5-di (t-butylperoxy) hexane and 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene. Examples of the diacyl peroxide include benzoyl peroxide and isobutyryl peroxide. Examples of peroxyesters include 2,5-dimethyl-2,5-bis (benzoylperoxy) hexane, t-butylperoxyisopropyl carbonate, and the like.

有機過酸化物系架橋剤を用いる場合は、通常、架橋助剤を併用する。架橋助剤としては、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等が挙げられる。架橋助剤の使用量は特に限定されず、架橋剤の種類等に応じて適宜決められる。 When using an organic peroxide crosslinking agent, a crosslinking aid is usually used in combination. Examples of the crosslinking aid include triallyl cyanurate, trimethylolpropane trimethacrylate, N, N′-m-phenylenebismaleimide and the like. The amount of the crosslinking aid used is not particularly limited and can be appropriately determined according to the type of the crosslinking agent.

硫黄系加硫剤としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄等の硫黄；４，４’−ジチオモルホリン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、高分子多硫化物等有機硫黄化合物等が挙げられる。 Examples of the sulfur-based vulcanizing agent include sulfur such as powdered sulfur and precipitated sulfur; organic sulfur compounds such as 4,4'-dithiomorpholine, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, and polymer polysulfide.

硫黄系加硫剤を用いる場合は、通常、加硫促進剤及び加硫促進助剤を併用する。加硫促進剤としては、例えば、チウラム系、スルフェンアミド系、チアゾール系、ジチオカルバミン酸塩系、チオウレア系等の含硫黄促進剤；アルデヒド・アンモニア系、アルデヒド・アミン系、グアニジン系等の含窒素促進剤等が挙げられる。 When a sulfur vulcanizing agent is used, a vulcanization accelerator and a vulcanization acceleration aid are usually used in combination. Examples of the vulcanization accelerator include sulfur-containing accelerators such as thiuram, sulfenamide, thiazole, dithiocarbamate, and thiourea; nitrogen-containing aldehyde / ammonia, aldehyde / amine, and guanidine Examples include accelerators.

加硫促進剤の中でも、チウラム系促進剤が好ましい。チウラム系促進剤の具体例としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）（ＴＭＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）（ＴＭＴＭ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ）（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴ）（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド（ＴＲＡ）（ＤＰＴＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド等が挙げられる。また、加硫促進助剤としては、亜鉛華、酸化マグネシウム等が挙げられる。加硫促進剤及び加硫促進助剤の使用量は特に限定されず、硫黄加硫剤の種類等に応じて適宜決められる。 Of the vulcanization accelerators, thiuram accelerators are preferred. Specific examples of the thiuram accelerator include, for example, tetramethylthiuram disulfide (TT) (TMTD), tetramethylthiuram monosulfide (TS) (TMTM), tetraethylthiuram disulfide (TET) (TETD), tetrabutylthiuram disulfide ( TBT) (TBTD), dipentamethylene thiuram hexasulfide (TRA) (DPTT), tetrabenzyl thiuram disulfide and the like. Examples of the vulcanization acceleration aid include zinc white and magnesium oxide. The usage-amount of a vulcanization accelerator and a vulcanization acceleration adjuvant is not specifically limited, It determines suitably according to the kind etc. of sulfur vulcanization agent.

ビスマレイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ’−（ｍ−フェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（ｐ−フェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（ｏ−フェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（１，３−ナフチレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（１，４−ナフチレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（１，５−ナフチレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレン）ビスマレイミド等が挙げられる。 Examples of the bismaleimide compound include N, N ′-(m-phenylene) bismaleimide, N, N ′-(p-phenylene) bismaleimide, N, N ′-(o-phenylene) bismaleimide, N, N′-. (1,3-naphthylene) bismaleimide, N, N ′-(1,4-naphthylene) bismaleimide, N, N ′-(1,5-naphthylene) bismaleimide, N, N ′-(3,3 ′ -Dimethyl-4,4'-biphenylene) bismaleimide, N, N '-(3,3'-dichloro-4,4'-biphenylene) bismaleimide and the like.

ビスマレイミド化合物を用いる場合は、必要に応じて、例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン等のオキシム類；４，４’−ジチオジモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、モルホリン等のモルホリン化合物等を併用することができる。 When a bismaleimide compound is used, for example, oximes such as p-quinonedioxime, p, p'-dibenzoylquinonedioxime, tetrachloro-p-benzoquinone; Morpholine compounds such as morpholine, N-ethylmorpholine, morpholine and the like can be used in combination.

架橋剤の配合量は、特に限定されないが、通常、ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部、好ましくは、０．３重量部〜７重量部、より好ましくは、０．５重量部〜５重量部である。 The amount of the crosslinking agent is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.3 to 7 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the rubber component. 0.5 parts by weight to 5 parts by weight.

オイルとしては、例えば、芳香族系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル等のプロセスオイル等の伸展油；ジオクチルフタレート等の可塑剤；パラフィンワックス、カルナバワックス等のワックス等が挙げられる。 Examples of the oil include extension oils such as aromatic oils, naphthenic oils, and paraffinic oils; plasticizers such as dioctyl phthalate; waxes such as paraffin wax and carnauba wax.

また、本実施の形態において、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、老化防止剤を配合することが好ましい。老化防止剤としては、例えば、ポリ−（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン）等のアミン−ケトン系；Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系；２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系；２−メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。老化防止剤の配合量は、特に限定されないが、通常、ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部〜１０重量部、好ましくは、０．３重量部〜７重量部、より好ましくは、０．５重量部〜５重量部である。 Moreover, in this Embodiment, it is preferable to mix | blend anti-aging agent with the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c. Anti-aging agents include, for example, amine-ketones such as poly- (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinone); N-phenyl-N′-isopropyl-p-phenylenediamine, N-phenyl Amines such as -N '-(3-methacryloyloxy-2-hydroxypropyl) -p-phenylenediamine; phenols such as 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol); 2-mercapto Examples include benzimidazole. The amount of the anti-aging agent is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.3 to 7 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the rubber component. 0.5 parts by weight to 5 parts by weight.

本実施の形態では、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの製造方法は特に限定されないが、通常、先ず、ロール、バンバリーミキサーなどの混合機により、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと、必要に応じて他のゴム成分、カーボンブラック等の補強材、架橋剤等の他の配合剤とを混練・混合することによってゴム組成物を調製する。次に、調製したゴム組成物を、射出成形、押出成形等の従来公知の成形方法によって所定の形状に成形し、スチーム加硫等の方法により架橋する。架橋反応の温度は、特に限定されないが、通常、１００℃〜２００℃、好ましくは、１３０℃〜１９０℃、より好ましくは、１４０℃〜１８０℃である。また、架橋反応の時間は、架橋方法、温度、形状などにより適宜変更され、特に限定されないが、通常、１分以上、５時間以下である。尚、必要に応じて、二次架橋を行ってもよい。架橋方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱等、通常、ゴムの架橋に用いられる方法から適宜選択することができる。 In the present embodiment, the method for producing the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c is not particularly limited, but usually, first, the ethylene-α-olefin copolymer rubber and the rubber are mixed with a mixer such as a roll or a Banbury mixer. If necessary, a rubber composition is prepared by kneading and mixing other rubber components, reinforcing materials such as carbon black, and other compounding agents such as a crosslinking agent. Next, the prepared rubber composition is molded into a predetermined shape by a conventionally known molding method such as injection molding or extrusion molding, and is crosslinked by a method such as steam vulcanization. Although the temperature of a crosslinking reaction is not specifically limited, Usually, it is 100 to 200 degreeC, Preferably, it is 130 to 190 degreeC, More preferably, it is 140 to 180 degreeC. The time for the cross-linking reaction is appropriately changed depending on the cross-linking method, temperature, shape and the like, and is not particularly limited, but is usually from 1 minute to 5 hours. In addition, you may perform secondary bridge | crosslinking as needed. The crosslinking method can be appropriately selected from methods usually used for rubber crosslinking, such as press heating, steam heating, oven heating, and hot air heating.

このように成形されたゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの硬度は、太陽電池パネル１００，１０１，１０２，１０３の側端部を囲むことができる程度の範囲であれば特に限定されない。本実施の形態では、ＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳ６３０１に準拠）として、少なくとも４０である。さらに、少なくとも４５であることが好ましい。但し、ＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳ６３０１に準拠）として７５未満であることが好ましい。ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの硬度が過度に小さいと、太陽電池パネル１００，１０１，１０２，１０３の側端部に水が浸入する傾向がある。また、ゴム製ガスケット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの硬度が過度に大きいと、強化ガラス板２３との間に隙間が生じる傾向がある。さらに、金属製フレーム３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃを取り付けることが困難になる傾向がある。 The hardness of rubber gaskets 10, 10 a, 10 b, and 10 c molded in this way is not particularly limited as long as it is within a range that can surround the side ends of solar cell panels 100, 101, 102, and 103. In the present embodiment, the JIS-A hardness (conforming to JIS 6301) is at least 40. Furthermore, it is preferably at least 45. However, the JIS-A hardness (conforming to JIS 6301) is preferably less than 75. If the hardness of the rubber gaskets 10, 10a, 10b, 10c is excessively small, water tends to enter the side ends of the solar cell panels 100, 101, 102, 103. Moreover, when the hardness of the rubber gaskets 10, 10 a, 10 b, 10 c is excessively large, there is a tendency for a gap to be formed between the tempered glass plate 23. Furthermore, it tends to be difficult to attach the metal frames 30, 30a, 30b, 30c.

（太陽電池モジュール２０）
本実施の形態で使用する太陽電池モジュール２０の構造は特に限定されず、例えば、アモルファスシリコーン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池が挙げられる。一般に、アモルファスシリコーン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池は、標準青板ガラス基板上にＳｉＯ_２とＳｎＯ_２の２層からなる透明電極、ｐ／ｉ／ｎ（又はｎ／ｉ／ｐ）型のアモルファスシリコーンからなる発電膜及びＡｌからなる裏面電極を順次積層した構成となっている。このようなａ−Ｓｉ型太陽電池を複数個備えた太陽電池パネル１００，１０１，１０２，１０３の構造体としては、強化ガラス板２３の裏面側から裏面電極の一部が銅箔電極との接触部で銀ペーストにより接着され、互いに電気的に接続されている。 (Solar cell module 20)
The structure of the solar cell module 20 used in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include amorphous silicone (a-Si) type solar cells. In general, an amorphous silicone (a-Si) type solar cell is composed of a transparent electrode composed of two layers of SiO ₂ and SnO ₂ on a standard soda glass substrate, and a p / i / n (or n / i / p) type amorphous silicone. The power generation film made of and the back electrode made of Al are sequentially laminated. As a structure of the solar cell panels 100, 101, 102, and 103 including a plurality of such a-Si solar cells, a part of the back electrode from the back side of the tempered glass plate 23 is in contact with the copper foil electrode. The parts are bonded with silver paste and are electrically connected to each other.

尚、バックシート１３としては、前述したフッ素樹脂やポリエステル樹脂等以外に、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール、ポリウレタン等の硬質の発泡剤からなる樹脂フォーム等が使用できる。バックシート１３は、防湿性を有することが好ましい。 As the back sheet 13, in addition to the above-described fluororesin and polyester resin, for example, a resin foam made of a hard foaming agent such as polyethylene, polystyrene, vinyl chloride, phenol, and polyurethane can be used. The backsheet 13 preferably has moisture resistance.

また、アモルファスシリコーン（ａ−Ｓｉ）型太陽電池に採用される太陽電池セルのアモルファスシリコーン層の積層数としては、前述した２層構造以外、１層、３層、４層以上も可能である。また、太陽電池セルとしてシリコーン結晶層を採用することも可能である。シリコーン結晶層としては、シリコーン単結晶、シリコーン多結晶のいずれをも適用可能である。
さらに、太陽電池セルには化合物半導体層を備えることも可能である。化合物半導体の組成としては、２元系ではＧａＡｓやＣｄＳ等、３元系ではＣｕＩｎＳｅ_２等が挙げられる。 Further, the number of laminated amorphous silicone layers of the solar battery cell employed in the amorphous silicone (a-Si) type solar battery may be one layer, three layers, four layers or more other than the two-layer structure described above. Moreover, it is also possible to employ a silicone crystal layer as the solar battery cell. As the silicone crystal layer, either a silicone single crystal or a silicone polycrystal can be applied.
Furthermore, the solar battery cell can be provided with a compound semiconductor layer. Examples of the composition of the compound semiconductor include GaAs and CdS in the _binary system, and CuInSe _{2 in the} ternary system.

以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の部及び％は、特に断らない限り総て重量基準である。 Below, based on an Example, this invention is demonstrated further in detail. In addition, this invention is not limited to an Example. In the examples and comparative examples, all parts and percentages are based on weight unless otherwise specified.

（実施例１〜実施例３）
（ＥＰＤＭ製ガスケットの調製）
初めに、混練機として５０リットルのニーダーを使用し、表１に示した配合の３種類のＥＰＤＭ組成物を得た。
尚、表１の配合成分は以下の通りである。
＊（１）ＥＰＤＭ：住友化学社製ＥＳ５０１Ａ
＊（２）カーボンブラック：旭カーボン＃６０Ｇ
＊（３）パラフィン系オイル：出光興産株式会社製ＰＷ−９０
＊（４）過酸化物架橋剤：日本油脂株式会社製パーヘキサ２５Ｂ (Example 1 to Example 3)
(Preparation of EPDM gasket)
First, a 50 liter kneader was used as a kneader to obtain three types of EPDM compositions having the formulations shown in Table 1.
In addition, the compounding component of Table 1 is as follows.
* (1) EPDM: ES501A manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
* (2) Carbon black: Asahi Carbon # 60G
* (3) Paraffinic oil: PW-90 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
* (4) Peroxide cross-linking agent: Perhexa 25B manufactured by NOF Corporation

次に、５０ｍｍゴム用押出し機を用い、ヘッド温度を８０℃として上記のＥＰＤＭ組成物を成形し、３種類のＥＰＤＭ製ガスケットを得た。それぞれのゴム硬度（ＪＩＳ６３０１準拠ＪＩＳ−Ａ硬度）は、表１中に示した通りである。
尚、３種類のＥＰＤＭ製ガスケットのそれぞれのガスケットコーナー部は、シリコーンシーラン（信越化学株式会社製）を塗布して硬化させ、外部からの水分の侵入を防いだ。 Next, using the 50 mm rubber extruder, the above EPDM composition was molded at a head temperature of 80 ° C. to obtain three types of EPDM gaskets. Each rubber hardness (JIS 6301 compliant JIS-A hardness) is as shown in Table 1.
The gasket corners of the three types of EPDM gaskets were coated and cured with silicone sealant (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) to prevent moisture from entering from the outside.

（太陽電池パネルの調製）
太陽電池パネルは、図３に示すように、強化ガラス板２３／ＥＶＡ封止材（透明樹脂層２２）／セル２０／ＥＶＡ封止材（透明樹脂層２２）／ＰＥＴバックシート（バックシート１３）の構成からなる積層体を、ラミネーター（ＮＰＣ株式会社製）により１４５℃で５０分間ラミネートして一体化した。尚、ＥＶＡ封止材とバックシートのバリ部分は切除し、強化ガラス板２３のガラス面を清掃した。
次に、一体化した積層体の側面にＥＰＤＭ製ガスケットを嵌めこみ、積層体の側面を、ＥＶＡ封止材を介してシールした太陽電池パネルを調製した。最後に、ＥＰＤＭ製ガスケットの外側にアルミフレームを取り付けた。 (Preparation of solar cell panel)
As shown in FIG. 3, the solar cell panel is made of tempered glass plate 23 / EVA sealing material (transparent resin layer 22) / cell 20 / EVA sealing material (transparent resin layer 22) / PET backsheet (backsheet 13). The laminate having the above structure was laminated and integrated at 145 ° C. for 50 minutes using a laminator (manufactured by NPC Corporation). In addition, the burr | flash part of EVA sealing material and a back sheet was excised, and the glass surface of the tempered glass board 23 was cleaned.
Next, an EPDM gasket was fitted into the side surface of the integrated laminate, and a solar cell panel was prepared in which the side surface of the laminate was sealed with an EVA sealing material. Finally, an aluminum frame was attached to the outside of the EPDM gasket.

（太陽電池パネルのシール性能試験）
上記の操作により調製した太陽電池パネルを２５℃の水に１週間浸漬した後、エッジ部に配置しているバスバーの曇りを下記の基準に従い評価し、水分侵入量として評価した。 (Seal performance test of solar panel)
After the solar cell panel prepared by the above operation was immersed in water at 25 ° C. for 1 week, the fogging of the bus bar arranged at the edge portion was evaluated according to the following criteria and evaluated as the amount of moisture intrusion.

バスバー曇り試験（官能試験）
１点：水分で真白くなり、バスバーの形状が確認できない。
３点：バスバーの形状は明確に認識できるが、曇りがある。
５点：はんだの光沢があり、製造時の輝きと同じ。
（２点：３点と１点の中間の状態、４点：３点と５点の中間の状態）
結果を表１に示した。 Busbar haze test (sensory test)
1 point: It becomes pure white with moisture, and the shape of the bus bar cannot be confirmed.
3 points: The shape of the bus bar can be clearly recognized, but it is cloudy.
5 points: The gloss of the solder is the same as the brightness at the time of manufacture.
(2 points: intermediate state between 3 points and 1 point, 4 points: intermediate state between 3 points and 5 points)
The results are shown in Table 1.

（比較例１、比較例２）
太陽電池パネルに実施例１で調製したＥＰＤＭ製ガスケットを取り付けず、ＥＶＡ封止材を介して直接アルミフレームを取り付けた場合（比較例１）と、シール材としてシリコーンシーラーを用いた場合（比較例２）について、実施例１と同様に、バスバー曇り試験を行った。結果を表１に示した。 (Comparative Example 1 and Comparative Example 2)
When the aluminum frame is directly attached via the EVA sealing material without attaching the EPDM gasket prepared in Example 1 to the solar cell panel (Comparative Example 1), and when the silicone sealer is used as the sealing material (Comparative Example) For 2), a bus bar haze test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表１に示す結果から、ＥＰＤＭ製ガスケットを取り付けた太陽電池パネル（実施例１〜実施例３）は、発電Ｐｍａｘ（Ｗ）が水浸漬後と浸漬前（初期）とで変化が見られず、バスバー曇り試験の結果が良好であることから、発電部に水分が浸入しにくいシール構造を有する太陽電池パネルが得られたことが分かる。
これに対し、ＥＰＤＭ製ガスケットを取り付けずにＥＶＡ封止材を介して直接アルミフレームを取り付けた場合（比較例１）と、シール材としてシリコーンシーラーを用いた場合（比較例２）とは、バスバー曇り試験の結果が大幅に不良であることから、発電部に水分が浸入し易いシール構造であることが分かる。 From the results shown in Table 1, the solar cell panel (Example 1 to Example 3) to which the gasket made of EPDM is attached has no change in power generation Pmax (W) between after immersion in water and before immersion (initial), Since the result of the bus bar fogging test is good, it can be seen that a solar cell panel having a seal structure in which moisture does not easily enter the power generation unit was obtained.
On the other hand, the case where the aluminum frame is directly attached via the EVA sealing material without attaching the EPDM gasket (Comparative Example 1) and the case where the silicone sealer is used as the sealing material (Comparative Example 2) Since the result of the haze test is significantly poor, it can be seen that the seal structure is such that moisture easily enters the power generation section.

１…太陽電池パネル付き屋根、２…建物、３…接続箱、４…パワーコンディショナ、５…分電盤、６ａ…売電メータ、６ｂ…買電メータ、７…給電設備、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…ゴム製ガスケット、１１…第１のリップ構造、１２…第２のリップ構造、１３…バックシート、２０…太陽電池モジュール、２１，２２…透明樹脂層、２３…強化ガラス板、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…金属製フレーム、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…嵌着部、３２ｃ…突起部、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ…封止部材、１００，１０１，１０２，１０３…太陽電池パネル、１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ…第１ａリップ片、１１３，１１３ａ，１１３ｂ…リップ側部、１１４…リップ片、１１４ｃ…凹部、１２１…第２リップ片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roof with solar cell panel, 2 ... Building, 3 ... Junction box, 4 ... Power conditioner, 5 ... Distribution board, 6a ... Electric power sale meter, 6b ... Electric power purchase meter, 7 ... Feeding equipment 10, 10a, 10b, 10c ... rubber gasket, 11 ... first lip structure, 12 ... second lip structure, 13 ... backsheet, 20 ... solar cell module, 21, 22 ... transparent resin layer, 23 ... tempered glass plate, 30 , 30a, 30b, 30c ... metal frame, 31, 31a, 31b, 31c ... fitting portion, 32c ... projection, 40a, 40b, 40c ... sealing member, 100, 101, 102, 103 ... solar cell panel, 111, 111a, 111b, 111c ... 1a lip piece, 113, 113a, 113b ... lip side part, 114 ... lip piece, 114c ... recessed part, 121 ... 2nd lip piece

Claims

A solar panel sealing structure,
A gasket having a lip structure formed to seal a side end of the solar cell panel and sandwich the side end;
A metal frame in which a U-shaped fitting portion is formed so as to be fitted to the gasket from the outside of the gasket;
A solar cell panel sealing structure characterized by comprising:

2. The solar cell panel according to claim 1, wherein the gasket has a first lip portion that contacts a top surface of a cover glass provided on the solar cell panel while sandwiching a side end portion of the solar cell panel. Seal structure.

Furthermore, it has the sealing member which seals the clearance gap between the side edge part of the said solar cell panel and the said gasket at least, The sealing structure of the solar cell panel of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The gasket is formed integrally with the first lip portion and a first lip portion that is in contact with an upper surface of a cover glass provided on the solar cell panel while sandwiching a side end portion of the solar cell panel. And a second lip portion formed so as to cover an upper surface of the upper frame while sandwiching an upper frame of the fitting portion of the metal frame together with the lip portion. The solar cell panel sealing structure described.

5. The solar cell panel sealing structure according to claim 4, wherein the second lip portion of the gasket covers at least 1% of the upper surface of the upper frame of the metal frame.

The taper shape is formed so that the thickness of the first lip portion of the gasket may gradually decrease toward the center portion of the upper surface of the cover glass. 2. A sealing structure for a solar cell panel according to item 1.

2. The gasket according to claim 1, wherein the gasket is formed by crosslinking a rubber composition containing an ethylene-α olefin copolymer rubber using an organic peroxide crosslinking agent, and has a JIS-A hardness of at least 40. 6. The solar cell panel seal structure according to any one of 6 above.

A rubber sealing material for sealing the side edge of the solar cell panel,
A rubber sealing material having a first lip structure formed so as to sandwich a side end portion of the solar cell panel while being in contact with an upper surface of a cover glass provided on the solar cell panel.

Furthermore, it has the 2nd lip structure formed so that the upper frame might be inserted | pinched, covering the upper surface of the upper frame of the U-shaped metal frame attached to the side edge part of the said solar cell panel. The rubber sealing material according to claim 8.

The rubber composition containing the ethylene-α-olefin copolymer rubber is crosslinked using an organic peroxide crosslinking agent, and has a JIS-A hardness of at least 40. Rubber seal material.

The rubber seal material according to claim 10, wherein the ethylene-α-olefin copolymer rubber is an ethylene-propylene-nonconjugated diene terpolymer rubber.

A laminate in which a back sheet, a solar cell module and a cover glass are laminated via a resin layer;
A rubber gasket having a lip structure formed so as to seal a side end of the laminate and sandwich the side end;
A metal frame attached to the rubber gasket and having a U-shaped fitting portion formed so as to be fitted to the rubber gasket from the outside of the rubber gasket;
A solar cell panel comprising:

The rubber gasket has a first lip portion that is in contact with an upper surface of the cover glass provided in the laminated body while sandwiching the side end portion of the laminated body, and further includes at least the side of the laminated body. The solar cell panel according to claim 12, further comprising a sealing member that seals a gap between an end portion and the rubber gasket.

The rubber gasket is formed integrally with the first lip portion and the first lip portion that are in contact with the upper surface of the cover glass provided in the laminate while sandwiching the side end portion of the laminate. And a second lip portion formed so as to cover an upper surface of the upper frame while sandwiching an upper frame of the fitting portion of the metal frame together with the first lip portion. The solar cell panel according to claim 12.

The solar cell according to claim 14, wherein the second lip portion of the rubber gasket is in contact with the upper surface of the upper frame of the metal frame and substantially covers the entire upper surface of the upper frame. panel.

The rubber composition in which the first lip portion of the rubber gasket is tapered so that the thickness gradually decreases toward the center portion of the upper surface of the cover glass, and contains an ethylene-α-olefin copolymer rubber The solar cell panel according to any one of claims 12 to 15, wherein the product is cross-linked using an organic peroxide-based cross-linking agent.