JP2013543625A - タッチスクリーンパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、積層構造を単純化して製造工程が簡素化され、スリム化が可能であり、敏感度が上昇するタッチスクリーンパネルを提供する。
【解決手段】本発明のタッチスクリーンパネルは、一面に第１感知パターンが形成された透明基板、及び一面に第２感知パターンが形成されたフィルム層を含み、前記第１感知パターンと前記第２感知パターンは、互いに対向する。
【選択図】図３

Description

本発明は、タッチスクリーンパネルに関し、より詳細には、単純化された構造を有するタッチスクリーンパネル及びその製造方法に関するものである。

タッチスクリーンパネルは、映像表示装置等の画面に表示された指示内容を人の手または物体で選択して、ユーザーの命令を入力することができる入力装置である。

このために、タッチスクリーンパネルは、映像表示装置の前面（ｆｒｏｎｔ ｆａｃｅ）に備えられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示内容が入力信号として受け入れられる。

このようなタッチスクリーンパネルは、キーボード及びマウスのように映像表示装置に連結されて動作する別途の入力装置を代替できるため、その利用範囲が徐々に広がっている傾向にある。
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式、及び静電容量方式等が知られている。このうち、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触する際に、導電性感知パターンが周りの他の感知パターンまたは接地電極等と形成する静電容量の変化を感知することによって、接触位置を電気的信号に変換する。

従来のタッチスクリーンパネルについて、図１を参照して簡略に説明すると、次の通りである。

図１を参照すると、タッチスクリーンパネルは、第１感知パターンが形成されたフィルム層１１上に形成された第１接着層２１、第１接着層２１上に形成された第２感知パターンが形成されたフィルム層１２、第２感知パターンが形成されたフィルム層１２上に形成された第２接着層２２、及び第２接着層２２上に形成された透明基板３０で構成される。前記のような従来のタッチスクリーンパネルは、複数回の積層工程を経て製作されるため、コストが上昇する問題が生じ、透明基板３０と第１感知パターン１１との距離が遠くて敏感度が落ちる問題が発生する。

従来の他のタッチスクリーンパネルについて、図２を参照して簡略に説明すると、次の通りである。

図２を参照すると、タッチスクリーンパネルは、パネルの強度を補強するためのＰＥＴフィルム層４０上に形成された第１接着層５１、第１接着層５１上に形成されたＩＴＯ Ｇｌａｓｓ ６０、ＩＴＯ Ｇｌａｓｓ ６０上に形成された第２接着層５２、及び第２接着層５２上に形成された透明基板７０で構成される。

前記のような従来のタッチスクリーンパネルは、ＩＴＯ Ｇｌａｓｓ ６０の両面に、それぞれ、ＸとＹ座標のための第１及び第２感知パターンを形成しなければならないため、工程が複雑となり、不良率が上昇する問題が生じ、前記図１の従来のタッチスクリーンパネルと同様に複数回の積層工程を経て製作されるため、コストが上昇する問題が発生する。

上記問題を解決するための本発明は、積層構造を単純化して製造工程が簡素化され、スリム化が可能であり、敏感度が上昇するタッチスクリーンパネルを提供する。

本発明によって解決される技術的な問題は、上記で言及したものに限定されず、言及していない他の技術的問題もまた本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者により下記の詳細な説明から明確に理解することができる。

本発明の目的は、上記問題及び／又はデメリットの少なくとも一つ以上を全体的または部分的に解決し、下記で言及する長所を提供することである。前記目的を少なくとも全体的または部分的に解決し、本発明の目的に符合するために、包含しかつ広範囲に記述されるように、本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、一面に第１感知パターンが形成された透明基板、及び一面に第２感知パターンが形成されたフィルム層を含み、前記第１感知パターンと前記第２感知パターンは、互いに対向する。

好ましくは、前記透明基板は、強化ガラスまたは強化プラスチックである。

好ましくは、前記フィルム層は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ＰＥＴ）が用いられる。

好ましくは、第１及び第２感知パターンは、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成される。

好ましくは、前記第１及び第２感知パターンは、透明電極物質で形成される。

好ましくは、前記光透明接着層は、光透明接着フィルムまたは感光性樹脂である。

好ましくは、前記第１及び第２感知パターンの延長方向が互いに垂直に配列される。

好ましくは、前記透明基板と前記フィルム層とを接着する光透明接着層をさらに含む。

好ましくは、前記第１感知パターンは、前記光透明接着層に直接接触する。

好ましくは、前記第２感知パターンは、前記光透明接着層に直接接触する。

本発明に係るタッチスクリーンパネルは、積層構造を単純化して製造工程が簡素化され、スリム化が可能である。また、スリム化が可能であるため、本発明に係るタッチスクリーンパネルは、敏感度が上昇する長所がある。

従来のタッチスクリーンパネルの断面図である。 従来のＩＴＯ Ｇｌａｓｓを用いて構成するタッチスクリーンパネルの断面図である。 本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルの断面図である。 本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルの模式図である。 本発明の一実施形態に係る感知パターンの配置を示す平面図である。

以下の詳細な説明は、ここで言及された形式で発明を制限するものではない。従って、本発明は、多様な変更及び修正を加えることができ、本発明の属する技術におけるスキル及び知識は本発明の範囲に含まれる。ここで説明された実施形態は、発明の実施について公知された方法を説明するためのものであり、当業者による発明の活用を可能にするためのもの、または本発明の使用や特定の応用法により求められる多様な変更を共に実施するための方法を説明するためのものである。

開示される実施形態及びそれによるメリットは、図１乃至５を参照してよく理解することができ、類似する参照符号は図面において類似または対応される部分に対して使用する。記述された実施形態の他の特徴及び長所は、図面及び詳細な説明を参照すると当業者にとって明確になる。

このような付加的な特徴及び長所は、記述された実施形態の範囲内に含まれ、添付図面によって保護されるものとされる。また、図示した図面は単なる例示であって、他の実施形態が実施できる環境、構造または過程に対して制限または含まれることを意図するものではない。従って、記述された一面は、本発明の範囲と新しいアイディアを充足する、このような全ての変更、修正及び変化を含むものと理解しなければならない。

本出願において、「含む」及び／又は「含み」などの用語は、明細書上に記載された特徴、範囲、数字、段階、動作、要素及び／又は構成要素が存在することを指定するだけであって、一つまたはそれ以上の他の特徴、範囲、数字、段階、動作、要素、構成要素、及び／又はこれらのグループの存在または付加可能性を排除しないものと理解しなければならない。つまり、「含み」、「含む」、「有し」、「有する」、「〜で」などの用語とこれらの変種は、詳細な説明及び／又は請求の範囲において「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」の用語と類似の方式で、完全ではない包含（ｎｏｎ−ｅｘｈａｕｓｔｉｖｅ ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ）を示すために使用される。

また、一例（ｅｘｅｍｐｌａｒｙ）は、単に一つの例示を意味するだけであって、最善を意味するものではない。また、ここで言及される特徴、レイヤ及び／又は要素は、簡単のためまたは理解しやすくするため、互いに対して特定の大きさ及び／又は方向を有するものと図示していると理解すべきであり、特定の大きさ及び／又は方向は、図示されたものと実質的に異なることもある。即ち、図面において、レイヤ、領域及び／又は他の要素の大きさ及び相対的な大きさは明白に縮小または拡大することができる。互いに重複される説明は省略する。

詳細な説明及び請求の範囲で使用しているように、「ａ」、「ａｎ」及び［ｔｈｅ］の単一のフォームは、文脈において明白に異なることを言及しない限り、複数の指示対象を含む。「第１の」、「第２の」などの用語が多様な要素、構成要素、領域、レイヤ及び／又はセクションを記述するために使用されても、このような要素、構成要素、領域、レイヤ及び／又はセクションは、この用語に限定されないものと理解しなければならない。このような用語は、一つの要素、構成要素、領域、レイヤまたはセクションを、他の要素、構成要素、領域、レイヤまたはセクションとただ区別するために使用する。従って、下記で論議される第１の要素、構成要素、領域、レイヤ、またはセクションは、他の実施形態を示すことから始まらなくても、第２の要素、構成要素、領域、レイヤ、またはセクションと命名することができる。

以下、本発明を添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルの断面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルの模式図である。

図３及び図４を参照すると、本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、一面に第１感知パターン１４０が形成された透明基板１００、一面に第２感知パターン１６０が形成されたフィルム層１２０、及び前記透明基板１００と前記フィルム層１２０の感知パターン形成面を互いに対向配置して、相互接着する光透明接着層１１０を含む。

前記透明基板１００は、強化ガラスまたは強化プラスチックが使用可能であり、前記フィルム層１２０は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ＰＥＴ）が用いられる。また、光透明接着層１１０は、光透明接着フィルムまたは感光性樹脂が用いられる。

第１及び第２感知パターン１４０，１６０とフィルム層１１０は、タッチスクリーンパネルの下部に配置される表示パネル（図示せず）等から放出される光がタッチスクリーンパネルを透過できるように透明物質で形成される。

即ち、第１及び第２感知パターン１４０，１６０は、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｕｍｅ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）のような透明電極物質で形成され、フィルム層に用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）もまた透明材質である。

第１及び第２感知パターン１４０，１６０は、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって透明基板１００とフィルム層１７０にそれぞれ形成されて加工される。第１及び第２感知パターン１４０，１６０が、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって蒸着された後加工され、第１及び第２感知パターン１４０，１６０の延長方向が互いに垂直に配列するように相互配置される。

すなわち、いずれか一つのパターンがＸ−方向に延びると、他のパターンはＹ−方向に延びるように相互配置される。

図５は、本発明の一実施形態に係る感知パターンの配置を示す平面図である。

図５を参照すると、第１感知パターン１４０は、透明基板１００の一面上に形成される。
例えば、第１感知パターン１４０は、透明基板１００上部面上にダイヤモンドパターンのように規則的なパターンで形成されてもよい。このような第１感知パターン１４０の形状は、ダイヤモンド形状に限定されるのではなく、必要に応じて、多様な形状に具現できる。

第２感知パターン１６０は、フィルム層１２０上に形成されるが、第１感知パターン１４０と平面上重なりが最小化されるように、前記第１感知パターン１４０と交互に配置される。例えば、第２感知パターン１６０と第１感知パターン１４０は、図５に示したように網状に配置される。尚、第１及び第２感知パターン１４０，１６０は、列単位で複数の金属パターン（図示せず）と電気的に連結できるように金属電極（図示せず）を備える。

第１及び第２感知パターン１４０，１６０の金属電極（図示せず）は、透明基板及びフィルム層の端部に形成される。一方、本発明の他の実施形態に係るタッチスクリーンパネルとして、一面に感知パターンが形成された透明基板１００、フィルム層１２０、及び前記透明基板の感知パターン形成面がフィルム層１２０に向かうように配置して、相互接着する光透明接着層１１０を含むタッチスクリーンパネルが用いられてもよい。

または、透明基板１００、一面に感知パターンが形成されたフィルム層１２０、及び前記フィルム層１２０の感知パターンが形成された面が前記透明基板に向かうように配置して、相互接着する光透明接着層１１０を含むタッチスクリーンパネルが用いられてもよい。

本実施形態のタッチスクリーンパネルは、感知パターンの構造において最初の実施形態とは差があるが、感知パターンの形成方法及び光透明接着層に関する説明は前述したものと同様であるため、これに関する説明は省略する。

本実施形態は、磁気静電式タッチスクリーンパネルに好適であるが、これに限定されるのではなく、相互静電式タッチスクリーンパネルにも適用することができる。

本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、透明基板１００に第１感知パターン１４０を形成させるステップ、フィルム層１７０に第２感知パターン１６０を形成させるステップ、及び前記透明基板１００とフィルム層１２０の感知パターン形成面が互いに対面するように光透明接着層によって接着するステップを含む方法によって製造することができる。

本発明は、積層構造を単純化して製造工程が簡素化され、スリム化が可能であり、敏感度を上昇させることができるタッチスクリーンパネルを実現することができる。

１００ 透明基板
１１０ 光透明接着層
１２０、１７０ フィルム層
１４０，１６０ 感知パターン

Claims (20)

1. 一面に第１感知パターンが形成された透明基板、
   一面に第２感知パターンが形成されたフィルム層、及び
   前記透明基板と前記フィルム層の感知パターン形成面が互いに対向配置されて、光透明接着層によって接着されたことを特徴とする、タッチスクリーンパネル。
2. 前記透明基板は、強化ガラスまたは強化プラスチックであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
3. 前記フィルム層は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ＰＥＴ）であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
4. 第１感知パターンは、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
5. 第２感知パターンは、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
6. 前記第１及び第２感知パターンは、透明電極物質で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
7. 前記光透明接着層は、光透明接着フィルムまたは感光性樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
8. 前記第１及び第２感知パターンの延長方向が、互いに垂直に配列されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
9. 一面に感知パターンが形成された透明基板、
   フィルム層、及び
   前記透明基板の感知パターン形成面が前記フィルム層に向かうように配置されて、光透明接着層によって接着されたことを特徴とする、タッチスクリーンパネル。
10. 前記感知パターンは、蒸着法（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル。
11. 前記感知パターンは、透明電極物質で形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル。
12. 前記光透明接着層は、光透明接着フィルムまたは感光性樹脂であることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル。
13. 前記透明基板は、強化ガラスまたは強化プラスチックであることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル。
14. 前記フィルム層は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ＰＥＴ）であることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル。
15. 透明基板、
    一面に感知パターンが形成されたフィルム層、及び
    前記フィルム層の感知パターンが形成された面が前記透明基板に向かうように配置されて、光透明接着層によって接着されたことを特徴とする、タッチスクリーンパネル。
16. 前記感知パターンは、蒸着法（（Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成されたことを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーンパネル。
17. 前記感知パターンは、透明電極物質で形成されたことを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーンパネル。
18. 前記光透明接着層は、光透明接着フィルムまたは感光性樹脂であることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーンパネル。
19. 前記フィルム層は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ＰＥＴ）であることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーンパネル。
20. 透明基板に第１感知パターンを形成するステップ、
    フィルム層に第２感知パターンを形成するステップ、及び
    前記透明基板とフィルム層の感知パターン形成面を互いに対向させて、光透明接着層によって接着するステップ、を含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。

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